Кирпич из бетона своими руками
Печатный бетон – технология, тонкости работы, ответы экспертов на актуальные вопросы
Брусчатка, тротуарная плитка, клинкер, натуральный камень – отделочных материалов хватает, но нет предела совершенству, и сегодня все эти поверхности реально имитировать с помощью бетона. Данная технология позволяет в точности воссоздать любую текстуру, при этом физические характеристики покрытия не уступают, но в ряде пунктов превосходят имитируемую поверхность. С основами технологии и важными нюансами помогут разобраться специалисты компании ДОМАСК БЕТОН, они же ответят на самые актуальные вопросы пользователей FORUMHOUSE.
Содержание
- История возникновения печатного бетона.
- Сфера применения, достоинства и недостатки печатного бетона.
- Технология устройства печатного бетона.
- Ответы профессионалов на вопросы пользователей.
История возникновения печатного бетона
Печатный бетон начали использовать в середине прошлого века, в США. Предприимчивые американцы разработали технологию максимального упрочнения бетонной поверхности и придания ей особых свойств, чтобы взлетные полосы военной авиации служили как можно дольше. Но изобретение быстро оценили подрядчики, занимающиеся градостроительством, и с небольшими усовершенствованиями ввели в обиход понятие декоративного печатного бетона для применения практически на любых объектах.
Печатный бетон, иначе называемый штампованным (бетон производится с прменением штампов) или пресс-бетон, от обычного отличается декоративным рельефным тиснением, наносимым на поверхность. При этом рисунок может повторять натуральный или искусственный материал, будь то камень, древесина, брусчатка или растрескавшаяся почва. Кроме визуальной привлекательности, печатный бетон характеризуется повышенной износостойкостью, так как в процессе печати используются специальные материалы, а также защитные пропитки и лаки для бетона.
Сфера применения, достоинства и недостатки покрытия
Этот материал универсален – его можно укладывать на различные основания, использовать на улице и внутри помещений. В частной сфере наиболее распространено мощение печатным бетоном садовых дорожек, патио, зон отдыха, отмосток, лестниц, беседок и террас. Он практически незаменим при реставрации, так как позволяет имитировать все стили и материалы, которых сегодня не встретить.
У покрытия нет ограничений, так как оно способно выдержать механические воздействия, автомобильные нагрузки и перепады температур от – 50 до + 50⁰С.
Но, только при условии соблюдения технологии устройства, поэтому будем разбираться.
Печатному бетону нет альтернативы в декорировании горизонтальных поверхностей на улице (дорожки, парковки, отмостки, тротуары, площадки). Это монолитная плита – нет провалов, многообразие текстур и цветов, быстрота монтажа, прочность, долговечность, морозостойкость.
К достоинствам покрытия относятся следующие свойства:
- Монолитность – за счет отсутствия клеевых швов, получающихся при мощении штучными материалами, полотно не требует регулярной реставрации.
- Экологичность – как ни избито это понятие, но бетон не содержит химических компонентов, способных при нагревании выделяться в окружающую среду, как это бывает с производными асфальта и подобными покрытиями.
- Декоративность – как будет выглядеть дорожка или ступени, зависит только от личных предпочтений, большой выбор форм располагает к полету фантазии.
- Долговечность – монолитное полотно не впитывает влагу, следовательно, не растрескивается при замораживании, красители устойчивы к истиранию и прямым солнечным лучам. Правильно уложенный печатный бетон прослужит не менее 15 лет, а если за ним ухаживать, то и более.
Если у машины шипованные колеса, возможно останутся характерные следы.
Про печатный бетон. В качестве дорожек – очень неплохо все, а вот на парковке – проблема. С плитой все хорошо, но у меня заезд под навес с поворотом, выезд – аналогично, а машины обе на шипах зимой. В том месте, где передние колеса каждый день поворачиваются – вся поверхность покрыта царапинами. Понятно, что в варианте натурального камня или брусчатки было бы то же самое, но факт остается фактом. Учтите, если будете на площадке крутить рулем и ездить на шипах – нужно выбирать какое-то покрытие типа мелкого гравия на клеевой основе.
Профессионалы предлагают другой вариант решения проблемы, если уж хочется именно такую парковку.
Единственное решение – под колеса залить полосы, шириной 70-80 см, которые в дальнейшем можно будет демонтировать, и залить новые.
И на дорожках, и на парковках, и в любом другом месте покрытие также чувствительно к химическим реагентам, о чем тоже не стоит забывать.
Технология устройства печатного бетона
Несмотря на некоторые нюансы, сама технология изготовления декоративного печатного бетона не отличается особой сложностью. Тем не менее, только четкое соблюдение технологии работ и качественные, соответствующие специфике применения материалы позволят получить привлекательное, прочное и долговечное покрытие.
Подготовка основания
Первый этап стандартный – выборка почвенного слоя, разравнивание, уплотнение, создание уклона, подсыпка дренажного слоя из щебня фракции 20-40 мм с разравниванием и трамбовкой. Затем выполняется гидроизоляция, так как насыщение влагой из почвы для печатного бетона противопоказано. С этой целью поверх щебня укладывают полиэтиленовую пленку. Заключительным этапом подготовки является установка опалубки и армирование основания (с учетом минимального защитного слоя), диаметр арматуры и ячейка сетки зависит от предполагаемых нагрузок. На песчаных грунтах может потребоваться слой геотекстиля под щебень.
Требования к раствору и укладка
Предпочтителен заводской бетон марки не меньше М300-350, если делать бетон самостоятельно на объекте, то на портландцемете (400-500) с добавлением фибры и пластификаторам. Укладка бетона типовая, поверхность надо выровнять, уплотнить, осадить щебень и разгладить гладилками по бетону.
Декорирование
Когда не будет излишка влаги на поверхности, наносят (методом рассыпания) в 2-3 слоя цветной закрепитель для упрочнения поверхности и придания нужного цвета. Каждый слой втирается в свежеуложенный бетон гладилками, пока поверхность не станет одноцветной, строго соблюдая расход - 2,5 кг/м² темные цвета, 3,5 кг/м² светлые цвета. Далее напылятется цветной гидрофобный разъединитель, чтобы форма не прилипала к бетону и придания второго цвета поверхности, который остается в швах и углубления. Методом штампования наносятся оттиски, посредством форм, пока бетон можно продавить пальцем, постепенно перемещая формы по всей площади полотна.
Через двое суток с бетона удаляют излишки разъединителя, промывая обычной водой из шланга и помогая щеткой.
Защитные покрытия наносят после высыхания бетона, но не допускается работа при высоких температурах и ниже +5⁰.Эксплуатационный режим
Как уже было отмечено, обновление защитного слоя требуется 2 года, но, есть пара нюансов:
- Пешеходные нагрузки покрытие способно воспринимать через 4 дня, большую массу только через 14 дней.
- Не стоит счищать снег или загрязнения металлическим инструментом.
- Армирование (против трещин)
- Основа (бетон М350)
- Цветной закрепитель
- Гиброфобный разъединитель (чтобы форма не прилипала, дополнительно придает цвет швам и углублениям)
- Текстурная форма/штамп
- Защитное покрытие (пропитка и лак для гидроизоляции, более насыщенного цвета и эффекта мокрого камня)
Ответы профессионалов
Участников портала интересуют различные ситуации: устройство компенсационных швов или оригинальное использование закрепителя.
Интересует технология устройства деформационных швов, и можно ли с помощью закрепителей создавать просто ровную поверхность бетона, въезд в гараж и т.п.
Основную массу пользователей, только присматривающихся к технологии или уже попробовавших ее и оставшихся недовольными результатом, волнуют причины разрушения печатного бетона. По словам Федора, их может быть несколько.
Нарушение технологии устройства:
- Отсутствие гидроизоляции (пленка и пропитка). Независимо от типа поверхности, при укладке декоративного бетона на улице он должен быть защищен слоем изоляции и снизу, и сверху.
- Работа при плохих погодных условиях (холодно, жарко, сыро).
- Несвоевременное нанесение закрепителя: если бетон «схватился», состав не проникает в глубокие слои, связывая только поверхностный, что приводит к отслаиванию после первой зимы.
- Недостаточный уклон – вода застаивается, портит вид, в местах скопления постепенно просачивается в верхний слой и по мере насыщения начинает разрушать бетон. По технологии необходим уклон от 1,5 см на каждый погонный метр полотна.
- Отсутствие или недостаточное армирование – начнет деформироваться бетонная плита.
- Жидкий – излишняя влага при вибрировании поднимается вверх, свойства бетона ухудшаются, поверхность ослабляется, чем меньше жидкости, тем выше прочность, можно заменить часть воды модификаторами.
- Густой – сложнее сделать оттиск, ускоренное схватывание вызовет сложности с нанесением закрепителя.
- Несоответствие марки – под печатный бетон нужна марка от М300, все, что ниже, не подходит к специфике применения.
Для того, чтобы все получилось, необходимо следующее: гидроизоляция, достаточный уклон, бетон от проверенного поставщика. По работе – своевременно «заходить» на бетон. Брать за раз максимум – 3-4 м³ бетона. Не работать по жидкому бетону, работать в хорошую погоду.
Технологию печатного бетона можно применять не только при строительстве новых объектов, но и при ремонте или модификации старых.
Скажите, пожалуйста, можно ли это покрытие положить на уже готовую отмостку?
Можно, нужно гидроизолировать готовую отмостку, если этого не было сделано, для этого лучше использовать проникающую гидроизоляцию. Цель – изолировать бетон, в осенне-весенний период при замерзании вода превращается в лед, расширяется и разрушает бетон, происходит отслоение верхнего слоя.
Печатный бетон обладает своими достоинствами и недостатками, но при соблюдении технологии и бережном отношении прослужит длительный срок, за который окупит все вложения.
Опираясь на 17-ти летний опыт компании, мы можем смело сказать о том, что печатный бетон, уложенный по технологии, эксплуатируется и по сей день, сохраняя хороший внешний вид.
Если нет возможности заказать заводской бетон, то как сделать самомесный, не уступающий ему по характеристикам – в статье о тонкостях приготовления бетона, в первой части и во второй части. Что такое пластификаторы, и зачем они нужны – в материале о добавках в растворы. В видео – о том, что можно сделать из архитектурного бетона.
Как сделать кирпичи из бетона
wikiHow работает по принципу вики, а это значит, что многие наши статьи написаны несколькими авторами. При создании этой статьи над ее редактированием и улучшением работали авторы-волонтеры.
В этой статье:Кирпичи предназначены главным образом для построения прочных стен, но их можно использовать и в декоративных целях. Исторически кирпичи делали из глины и обжигали в печи. Однако это не единственный способ сделать кирпич: вы можете самостоятельно изготовить его из бетона.
Метод 1 из 2: Изготовление кирпича из бетона
- Разрежьте 20-миллиметровый лист фанеры на полосы шириной 30,5 см и длиной 1,2 м. На одной такой полосе поместится 8 кирпичей, а на всех полосах, вырезанных из листа фанеры, — 64 кирпича.
- Распилите боковые перегородки 5 x 10 см. Вам понадобится 2 куска длиной 1,2 м каждый. Получится 9 кусков по 23 см (9 дюймов) длиной.
- Положите лист фанеры на гладкую ровную поверхность и постелите на них пленку, которая предотвратит прилипание бетона к фанере. После заливки бетона надо будет выждать по меньшей мере 24 часа, пока он затвердеет.
- Положите собранную ранее форму на 20-миллиметровый лист фанеры, покрытый пленкой. Прибейте форму к листу гвоздями или зафиксируйте ее по краям колышками.
- Чтобы форму было прое разобрать, можете использовать шурупы.
- Постарайтесь, чтобы смазка не оставила пятен на кирпичах.
- Начните заливать в это углубление воду небольшими порциями. Для лучшего контроля количества заливаемой воды используйте ведро, а не водопроводный шланг.
- Перемешивайте раствор лопатой или мотыгой, добавляя воду до тех пор, пока не достигнете необходимой консистенции. Если раствор будет слишком жидким, он вытечет из-под форм. Если раствор получится чересчур густым, он не заполнит формы как следует, оставив полости в кирпичах.
- При желании возьмите напрокат маленькую бетономешалку.
Каменщик и основатель GO Masonry LLC
Гербер Ортис-Вега — каменщик и основатель компании GO Masonry LLC в Северной Виргинии, занимающейся каменными работами. Специализируется на услугах по укладке кирпича и камня, бетонных работах и ремонте каменных сооружений. Более четырех лет владеет и руководит GO Masonry, имеет более 10 лет опыта каменных работ. Получил степень бакалавра по маркетину в Университете Мэри Вашингтон в 2017 году. Gerber Ortiz-VegaКаменщик и основатель GO Masonry LLC
Специалист предупреждает: когда вы делаете бетон из смеси, будьте осторожны и не перелейте воды, иначе он не схватится. Если вы делаете его с нуля, не перебавьте цемента, песка или гравия, иначе бетон будет ломаться.
Бетонный кирпич: приготовление раствора, форм. Используемые инструменты
Многие фирмы сейчас выпускают прочные изделия. Поэтому сложностей при выборе наиболее подходящего типа возникнуть не должно. Благодаря современным технологиям кирпич из бетона стал надежнее и прочнее.
Что такое кирпич из цемента
Согласитесь, довольно непривычно слышать о том, что кирпичи стали делать из бетона, ведь ассоциации со словом кирпич чаще – глиняный, силикатный, обожженный и другие. Что же представляет собой этот строительный материал, который называют еще «домашним»?
Начать можно с того, что это бетонный блок, в производственном процессе которого не используются высокие температуры. Обжиг заменяется обычным прессованием, позволяющим добиться желаемого результата. Основная роль ложится на качество используемых материалов и правильную геометрию формы для кирпича.
Из чего делают бетонные блоки:
- Цемент. Он может быть двух видов: портландцемент и белый. Первый представляет собой вяжущее вещество, позволяющее схватываться другим компонентам, второй – отвечает за внешний вид материала. Также доказано, что белый цемент снижает вероятность появления трещин на поверхности кирпича.
- Природный песок.
К сведению! Чистота песка – залог надежного блока. Использование второсортного сырья приводит к ослаблению изделия, к его осыпанию.
- Заполнитель. Нельзя сказать, что лучше подходит для бетонного кирпича, но выбор материала позволяет задуматься: шлак, керамзит, гравий, гипс, опилки, перлит и многое другое. К примеру, можно использовать бой бетона и бой кирпича, этот «строительный мусор» (также называемый вторичным щебнем) позволяет повторно задействовать разрушенные материалы.
От качества заполнителя зависит не только качество изделия, но и его внешний вид
Особенность! Гранулы заполнителя не должны превышать 10 мм в диаметре, в противном случае блоки получатся «хрупкие», с множеством пустот в стенках.
Достоинства бетонного кирпича
А теперь давайте поговорим о том, чем же кирпич из бетона привлекает все больше и больше внимания отечественных потребителей:
- Способность выдерживать достаточно высокие нагрузки, которые для других материалов считаются критическими: от 8МПа до 15 Мпа.
- Прочность блока (в зависимости от используемых заполнителей) может колебаться от 900 кг/м3 до 1300 кг/м3.
- Бетонные кирпичи можно смело назвать энергосберегающими, позволяющими экономить не только на строительных материалах, но и на отоплении в зимнее время года.
- Что касается взаимодействий с водой, то блок из бетона, хоть и не самый устойчивый, но все же оптимальный для регионов с повышенной влажностью. Его водопоглощение в районе 5 %.
- Можно отметить и долговечность (при соблюдении всех правил во время изготовления материала) кирпича, она достигает отметки в 190-210 циклов.
- К достоинствам приписывают легкость в монтаже, это связано и с малым весом изделия, и со схватываемостью материала с цементным раствором.
- Цена, пожалуй, еще один аспект, который можно отнести к достоинствам данного изделия. Хотя кто-то говорит, что время, потраченное на самостоятельное изготовление строительного материала, не окупается.
Делаем тесто
Кирпичи производятся из глиняного теста, то есть из смеси глины с водой. Сделать ее несложно, но сначала необходимо протестировать исходный материал. Если сразу приступать к изготовлению блоков, то результат может быть весьма неожиданным и не всегда приятным.
Если говорить конкретнее, нам требуется проверить, не слишком ли высокий уровень жирности у глины. Для тестирования нам понадобится:
- полкило глины;
- полстакана воды;
- три дня.
Смешиваем глину с водой и тщательно месим. Делать это нужно точно так же, как и с обычным тестом, например, дрожжевым. Все ведь видели, как мама или бабушка печет пирог? Вот таким же образом мнем, пока вся вода не впитается, и смесь не начнет липнуть к рукам.
Закончили месить — прекрасно, разделите полученную массу на две части. Из первой сделайте шарик (диаметр 0,6–0,7 см), из второй лепешку (диаметр до 10 см). Положите эти замечательные скульптуры в какое-нибудь сухое место и забудьте про них на трое суток.
По истечении этого времени тщательно осмотрите результат. Первым делом обратите внимание на то, не появились ли на поверхности обоих произведений трещины. Если они есть, то этот фактор означает повышенную жирность исходного материала. В этом случае для производства кирпичей вам потребуется добавлять в глину не только воду, но и песок.
Важно: если потребуется делать корректировку состава с помощью добавления песка или чего-то другого, то после каждого изменения проводите такой же тест, чтобы убедиться в получении необходимого качества.
Следующий тест — на прочность. Сбросьте шарик с метровой высоты и посмотрите, что с ним будет. Если треснет или рассыплется — плохо, придется либо искать другой исходный материал, либо как-то менять жирность имеющегося. Если же с шариком все в порядке, то тесто прошло испытание, и можно приступать непосредственно к производству.
Приготовление раствора
В данном разделе рассмотрим состав и соотношение компонентов, которые используются для изготовления бетонных блоков:
- Первым делом в емкость засыпается заполнитель (к примеру, угольный шлак), в соотношении 7:2 от общего объема.
- После добавляют мытый крупный песок, не более чем 2 к 1.
Емкость под раствор подойдет любая, главное – чтобы была чистая, до этого в ней не месили цементный раствор
- Теперь досыпается «твердый» заполнитель (подойдет мелкий гравий), в количестве 5:1.
- Засыпается цемент марки не ниже 400 чуть больше чем 4 к 3.
- Последний элемент – вода.
Примечание! Количество воды следует определить по состоянию раствора, если смесь получилась похожей на жидкую сметану, то лучше добавить сухих компонентов. В итоге должен получиться раствор, который рассыпается при падении, но собирается в комок при сжатии.
Вышеописанная инструкция приготовления раствора может незначительно отличаться от той, что обычно указывается на упаковке сухих смесей.
Не забывайте о том, что в раствор можно добавить немного пластификатора, около 5-7 грамм на один блок. Это позволит повысить устойчивость материала к атмосферным воздействиям, снизить вероятность появления трещины при резких перепадах температур. Хотя, такие добавки стоят недешево, поэтому кому-то окажутся не по карману.
Один из вариантов жидкого пластификатора
Фундамент
Чаще всего красный кирпич для фундамента используют в случаях, когда необходимо возводить столбчатую конструкцию. Иногда данный материал применяют и для ленточных типов основ под здания.
На кирпичный фундамент очень легко поставить небольшое двухэтажного сооружение, такое как дача, к примеру.
Популярность фундаментов из красных кирпичей обусловлена тем, что он может использоваться от 6 до 10 десятков лет. Если обустроить должную гидроизоляцию, то данный срок можно немного даже продлить.
К тому же существуют определенные типы материала, которые созданы таким образом, чтобы ни не разрушались при воздействии на них воды. Размеры красного кирпича влияют на такие факторы, как проектирование сооружения, а также осуществление его привязки.
Фундамент
Стоит отметить, что возведенный из красных кирпичей фундамент может иметь некоторые недостатки. Прежде всего они проявляются на этапе строительства. Связанно это с тем, что данный материал требует для закладки его в качестве основы под здание довольно трудоемкой работы.
К тому же почти всегда необходимо заботиться о гидроизоляционном слое, защищающем камень от грунтовых вод. Нередко из-за этого используется красный кирпич лишь для возведения наземной части фундамента. Несмотря на недостатки, все же красный кирпич пользуется большой популярностью.
Без него еще до недавнего времени почти никто не обходился, осуществляя строительства дома. Прежде всего это касалось частных строений.
Сейчас же его место постепенно занимает бетон, но все же полностью строители на этот материал еще не перешли. Многие остаются приверженцами красного кирпича, как основы возведения здания.
Основные инструменты для производственного процесса
Мы не будем говорить о том, что вам понадобится дрель с насадкой миксером для размешивания раствора или емкость, где будет замешиваться цемент, перейдем непосредственно к самому главному.
Дрель подойдет любая, конечно, лучше с регулируемыми оборотами
- Во-первых, вам нужны будут формы для заливки, именно в них будут сохнуть бетонные кирпичи. От количества форм зависит количество готовых изделий, которые вы сможете изготовить самостоятельно. О том, как изготовить их своими руками, мы расскажем чуть позже.
- Во-вторых, потребуется вибростол, позволяющий равномерно распределить раствор по всей форме. Если вам кажется, что покупать его необязательно, посчитайте количество дней, когда он будет задействован и умножьте на стоимость аренды в день. Даже если приобретение в аренду вибростола будет выгоднее на несколько тысяч, стоит задуматься о плюсах покупки. Оборудование можно будет продать и вернуть себе большую часть затраченных денег.
- В-третьих, необходим просторный стеллаж в проветриваемом помещении, так как заготовки нельзя хранить друг на друге и на улице.
Хранить кирпичи можно и на улице под навесом, защищая изделия от прямых солнечных лучей
Важно! Сохнут блоки около 5-7 дней, но это не означает, что они готовы к использованию. Лучше выждать 1-2 недели, чтобы раствор полностью затвердел, температура при этом не должна опускаться ниже 20 градусов, как и влажность не менее 70 %.
Область применения
Область применения данного стройматериала обширна.
Он подходит для таких работ:
- отделка фундамента;
- строительство заборов;
- внутренняя и наружная облицовка помещений;
- оформление внутренних перегородок;
- отделка стен во влажных помещениях и несущих конструкций.
Строительство домов собственноручно можно выполнять с любым видом отделки. Этот материал сам по себе выглядит отлично и позволяет сделать именно ту модель конструкции, которую хочется.
Изготовление форм
Для этого вам понадобится:
- Металлический лист толщиной 3 мм.
- Полнотелая стальная трубка диаметром от 50 до 70 мм.
- Сварочный аппарат.
- Ножовка по металлу (болгарка).
Сам процесс можно разделить на несколько этапов:
- Первым делом, нарезаются листы согласно заданным габаритам. Лучше всего ориентироваться под двойной силикатный кирпич М 150: экономия строительных материалов за счет размеров и легкость при монтаже.
- Теперь следует отрезать трубку длиной чуть меньше, чем толщина блока.
- Используя сварочный аппарат приварить 2-3 отрезка трубки к дну будущей формы.
Во время сварки используйте защитные средства: маску, перчатки и одежду, чтобы избежать ожогов
- Сварить прямоугольную форму, производя все работы с лицевой стороны изделия, чтобы внутренности были гладкими и не деформировали заготовки.
К сведению! Замена металла на другой материал, к примеру, на ДСП или фанеру категорически запрещена. Во-первых, дерево впитывает влагу, что чересчур высушивает раствор, во-вторых, такая формы уже после 2-3 заготовок будет деформирована, нарушится геометрия.
Заготавливаем сырье
Итак, план готов, пора приступать непосредственно к делу. Для производства кирпичей нам понадобится много глины, так как именно из нее они производятся. Прежде всего вам необходимо найти ее месторождение. При этом желательно выбрать то, которое расположено как можно ближе к месту будущего производства.
Кроме того, разрабатываемый участок должен быть сухим, иначе работы будут крайне тяжелыми, а то и вовсе невозможными. Для дела вам понадобятся инструменты для резки кустов, для дробления, копания и погрузки. Как минимум, запаситесь ломом, совковой лопатой и вилами. И не забудьте про тачки, на которых вы будете перевозить материал к месту производства.
Добыча сырья производится следующим образом:
- если месторождение поросло травой, кустами и деревьями, то все это необходимо удалить. В этом вам помогут кусторезы и лопаты;
- чтобы было удобно вывозить добытую глину, выкопайте траншею, по которой можно будет катить тачку к месту разработки и обратно. Дно траншеи желательно выложить досками, тогда колеса будут крутиться гораздо проще;
- далее можно приступать непосредственно к разработке. Если глина рыхлая — прекрасно, просто выкопайте ее лопатами. Если же она довольно плотная или вовсе замерзшая, то придется поработать ломом. Вместо него вполне подойдет и кирка;
- по мере выкапывания глина перекладывается на ожидающие тачки. Она может прилипать к лопатам. Если этот фактор будет сильно мешать, то можно заменить лопату на вилы, зубцы которых часто расположены;
- нагруженную тачку откатите к месту складирования и там разгрузите. Не стоит валить всю добытую глину в одну кучу. Лучше сделать несколько конусообразных насыпей метровой высоты, при этом диаметр основания каждой из них должен быть около полутора метров.
Еще раз напоминаю, что для каждой тысячи кирпичей вам придется добыть два с половиной кубометра глины. Не забудьте свериться с предварительными расчетами.
Желательно добавить к ним примерно 7–10% на тот случай, если при производстве некоторых кирпичей будут допущены ошибки. Ведь никто не застрахован от получения бракованных изделий. Тем более, если вы впервые сталкиваетесь с данным видом работ.
Приготовление бетонного кирпича
В данном разделе мы ознакомим вас с процессом изготовления бетонных блоков в домашних условиях.
- Начинают работы с приготовления рабочего пространства, необходимо найти ровную площадку, на которой поместится вибростол, бетономешалка и материалы для кирпичей.
- Также отведите какое-нибудь пространство под складское помещение, где будут храниться заготовки.
Примечание! Как мы уже говорили, сушить бетонные кирпичи лучше чуть дольше недели, чтобы они приобрели повышенную прочность. Условия для этого, также были указаны ранее, сейчас, небольшая поправка – заготовок можно доставать из формы не раньше чем через 6 часов (с добавками пластификатора).
- Согласно разделу о том, как приготовить раствор, смешать все ингредиенты в бетономешалке и дождаться получения однородной смеси.
- Заполнить форму раствором.
- Включить вибростол и положить на него форму.
- Дождаться пока раствор немного осядет и доложить не хватающее количество.
- Подождать не более 1 минуты и выключить станок.
- Снять форму и отложить ее в сторонку, для сушки.
Съемные отверстия на нижней части формы помогут вас безболезненно достать заготовку
Так необходимо проделать с каждой формой, в зависимости от того сколько их у вас. Если вибростол позволяет, то на нем можно располагать сразу несколько форм.
Подождите несколько часов, достаньте заготовку из формы и повторите вышеописанные действия. Именно так, без лишних ухищрений, можно изготовить бетонный блок или сырцовый кирпич у себя на загородном участке.
Есть еще один вариант, как сделать кирпич из бетона своими руками – приобрести указанный на фото станок с формой и встроенным вибратором
Отделочный материал из бетона
Однако кирпич это не все, что можно сделать своими силами, используя все те же инструменты, к примеру, актуальным материалом считается облицовочная бетонная плитка под кирпич. Ингредиенты для приготовления используются все те же, вот только формы придется либо покупать, либо делать самому.
Форм продается достаточно много, поэтому не факт, что вы остановите свой выбор на «кирпиче»
Второй вариант довольно кропотлив и трудозатратен, так как потребуется сварить квадратную или прямоугольную форму с множество поперечных бортов, имитирующих кирпичную кладку, а также учесть толщину шва и неровности краев у глиняных блоков.
Как осуществляется сушка?
После того как легкий облицовочный кирпич или любой другой разлит по формам необходимо просушить сырье. Успешная сушка заключается в равномерном испарении влаги изнутри и снаружи. Для доведения кирпича до готовности используют отдельные помещения, в которых кирпич — сырец сохнет от 5 до 20 дней при нормальных погодных условиях. В общем, алгоритм сушки выглядит так:
- Разложить готовые формы в высоту по 6—8 рядов, пересыпая каждый слой опилками или сухим песком, который можно найти дома.
- По мере высыхания убирать готовые фрагменты и выставлять свежеприготовленные.
- После 3 дней сушки в закрытом помещении необходимо проветрить будущий стройматериал на свежем воздухе.
Чтобы сделать кирпичи максимально качественными, необходимо выстелить пол в помещении сухими досками, а на улице соорудить навес от дождя.
Пластичность и подвижность смеси
О готовности к употреблению свидетельствует однородность, пластичность. Достигается консистенция, при которой сохраняется форма при перемещении, то есть внешнем воздействии. В то же время он легко соскальзывает с лопаты, возвращаясь к прежней форме при перемешивании. После прекращения воздействия раствор сохраняет первоначальные свойства. Для сохранения пластичности допускается во время работы добавлять немного воды, так как он должен быть одинаковым при проведении аналогичных работ. Используя правильно подготовленный пластичный раствор, можно обеспечить плотное прилегание кирпича к облагораживаемой поверхности за более короткий срок, добиться красивой и ровной кладки.
Другим важным показателем является способность раствора растекаться ровным слоем по обрабатываемой поверхности без уплотнения, под собственной тяжестью. Этот момент важен тем, что при облицовочной расшивке за счет пластичности и подвижности маскируются недостатки кирпича. При выполнении больших объемов кладки подвижность определяют специальным 15-сантиметровым конусом, погружая его в раствор. Подвижность (пластичность) соответствует глубине погружения в сантиметрах. В холодное время года подвижность 9-13 является оптимальной для полнотелого кирпича, 7-8 — для пустотелого. Летом оптимальной считается пластичность 12-14.
Состав универсальной смеси
Раствор для строительных работ выбирают исходя из технических характеристик облицовочного материала: характера поверхности, размера, эксплуатационных характеристик, технологии его кладки.
Удобоукладываемая смесь получается при замешивании песка, цемента, гашеной извести с водой в определенном соотношении.
Прочность кладки зависит от цемента, который при соединении с водой превращается в массу с достаточной пластичностью. Оптимальным считается применение портландцемента М400-М500. Благодаря гидравлическим свойствам, цемент затвердевает именно во влажных условиях.
Песок (обязательно просеянный) играет роль наполнителя, придает смеси объемность и способствует уменьшению усадки.
Гашеная известь обеспечивает текучесть состава, благодаря чему заполняются дефекты, промежутки кирпича. Кроме того, гашеная известь способствует более медленному высыханию, что увеличивает срок работы. Многие строители предпочитают заменить в смеси известь глиной.
Для увеличения влагостойкости, предотвращения высолов рекомендуется добавлять специальные строительные материалы, содержащие минерал — рейнский трасс, способный кристаллизовать соли на «изнаночной» поверхности кирпича (Sopor KMT).
Значение цветового решения в кирпичной стене
Белый шов кирпичной кладки применяется для усиления декоративного эффекта. С его помощью подчеркивается фактура, цвет, материал камня. Он оттеняет каждый элемент и делает дом из темного кирпича более презентабельным. Выразительность фактуры подчеркивается оттенком шва. Сочетание с красным цветом в строительстве всегда считалось классикой. Серый или черный шов сливается с элементами и визуально не оттеняет коричневый или другой темный строительный материал. При этом кирпичный фасад выглядит тускло.
Важно учитывать, что светлые швы быстро загрязняются и сереют. Для визуального эффекта его нужно регулярно обновлять.
Белый подчеркивает красный, коричневый и черный кирпич. Подобный эффект преимущественно используют при наружной отделке, но встречаются и во внутреннем декоре комнат с кирпичной стеной. При строении камина с таким сочетанием следует помнить о непрактичности светлого оттенка и его возможном скором загрязнении. Достаточно применить раствор такого цвета, чтобы поверхность здания выглядела необычно и без применения мозаик или лепки. Светлые швы в кирпичной кладке встречаются при строительстве:
Такое оформление швов украшает кирпичный забор.
- частных домов;
- нежилых объектов (например, дворовых построек);
- заборов;
- колон и других архитектурных сооружений.
Вернуться к оглавлению
Резюме
Как видно, приготовление цветного раствора для кладки имеет некоторые особенности и нюансы. Важно с рассудительностью подходить к количеству и качеству применяемого пигмента. Стоит заранее сделать небольшую порцию, нанести на кирпич и посмотреть, как это будет выглядеть после полного высыхания. Только таким образом можно быть полностью довольным конечным результатом.
Рекомендуемые записи
Японские дома из пенопласта
Баббит
Укладка гипсового декоративного камня
Холодная битумная мастика
Полимербетон: состав, характеристики
На какой раствор кладут шамотный кирпич
Цветовые добавки
Еще недавно во всех отделочных работах использовались растворы, дающие одинаковый цветовой эффект. Современные строительные технологии предлагают для получения эстетического эффекта подкрашивать строительные смеси в тон облицовочного материала. Так, красный кирпич рекомендуют класть с применением белого или черного раствора, для желтого предлагается коричневый, красный, черный.
Для серого кирпича рекомендуют растворы белого цвета, а для коричневого — белого и красного. В смеси для облицовочных работ нужно добавлять пигменты, украшающие кладку. Красный цвет отделки обеспечивает сурик (на 100 кирпичей — 3 кг). Технический углерод придает смеси коричневый и черный цвет (на 100 кирпичей, соответственно, добавляют 100-200 и 750 г). А вот если потребуется белая расшивка, придется использовать белый кварцевый песок или белый цемент.
По качественным характеристикам бетонный кирпич превосходит строительные материалы из дерева и глины. Он обладает хорошей теплопроводностью, не разрушается под воздействием морозов, не горит. Производится стройматериал способом сильного прессования либо посредством обработки высокими температурами. Стены из бетонного кирпича отличаются высокой прочностью и устойчивостью к воздействию неблагоприятных факторов окружающей среды.
Разновидности стройматериала
Полнотелый
Использование литого кирпича сокращает сроки сдачи готового объекта.
Для тяжелого строительства применяется полнотелый материал. Кирпичи имеют прямоугольную форму, отличаются объемностью и однородностью структуры. Литой стройматериал из бетона выдерживает длительные интенсивные нагрузки без признаков деформации или гниения. Им выкладывают несущие стены в высотных многоквартирных домах. Во время закладки ленточных фундаментов кирпичами из бетона заполняют возникающие пустоты. После заливки цементом конструкция становится монолитной.
Материал с такой структурой устойчив к появлению разных деформаций.
Пустотелый
Свое название этот вид бетонного кирпича приобрел из-за наличия внутри каждого камня двух полостей. В отличие от литого стройматериала рельефные кирпичи нельзя использовать для фундаментов и в многоэтажном строительстве. Благодаря высоким показателям шумопоглощения и звукоизоляции, пустотел применяют при возведении зданий не выше 3-х этажей, дач, межкомнатных перегородок в жилых и производственных помещениях.
Облицовочный
Декоративный кирпич по своей структуре является литым, но его лицевая сторона рельефная, напоминающая дикий камень. Им может быть обложена кирпичная стена для декорации и дополнительного утепления. Возможна обработка деревянных поверхностей. Облицовочные бетонные камни имеют большой выбор цветов и позволяют создавать на стенах декоративные композиции.
Преимущества и недостатки
Если использовать камень из бетона по назначению, то неуместные финансовые затраты исключаются, а потому найти минусы этого стройматериала сложно. К преимуществам бетонного камня относят следующие свойства:
- Теплопроводность. Кирпич держит тепло в помещении и сохраняет нормальный уровень влажности.
- Прочность. Чтобы сделать в бетонном кирпиче отверстие требуется алмазное бурение. По прочности этот материал превосходит керамический и силикатный кирпич.
- Пожарная безопасность. Бетонный камень относится к несгораемым материалам.
- Стойкость к низким температурам. Не деформируется под воздействием экстремальных морозов.
- Экологичность. Готовые изделия абсолютны безопасны для здоровья человека. Они не имеют радиационного фона как гранит.
- Доступность. Имеет приемлемую стоимость, что делает камень из бетона востребованным стройматериалом.
- Долговечность. Конструкции из бетонных камней не повреждаются насекомыми и грызунами, не покрываются плесенью, десятки лет сохраняют прочность и внешний вид.
Где применяется?
Благодаря качественным особенностям камни из бетона используют для строительства объектов, которые будут подвергаться постоянной повышенной влажности, например, для выкладки бассейнов и колодцев.
Области применения бетонного кирпича не имеют ограничений. Его используют в тяжелом строительстве для укладки и заливки фундаментов, выкладки крепких несущих стен в высотных домах. Этот вид стройматериала применяется для возведения заборов, жилых и подсобных зданий, межкомнатных перегородок, цоколей, подвалов, бассейнов. Облицовочный кирпич из бетона используется для декорирования и утепления кирпичных или каменных стен, заборов.
Особенности производства
Состав стройматериала
Камни из бетона считаются экологически чистой заменой глиняных материалов при повышенной прочности первых. В основе смеси для кирпича ― бетон, различающийся зернистостью в зависимости от того, какими свойствами должен обладать готовый продукт. В качестве заполнителей используются минеральные вещества, например, гипс или цемент. Обязательно добавляется песок.
Материал изготавливается на основе цемента и разных заполнителей, которые используются в определенных частях.
Рабочий процесс
Метод производства камней из бетона называется гиперпрессованием. Процесс изготовления строительного материала делится на следующие этапы:
- Подготовка составных компонентов и их смеси.
- Контроль количества сухих веществ для бетонной массы, измерение массы.
- Приготовление однородного раствора со всеми необходимыми добавками.
- Формирование изделий и отправка на пресс.
- Тепловлажная обработка готовых камней.
- Маркировка готового строительного материала. Упаковка и транспортировка на склад.
Производство камней из бетона проводится по ГОСТу 6133―99. Стандартный размер готового изделия 250×120×65, но возможны вариации для камней, использующихся в строительстве несущих конструкций и декорации. Для ремонтных работ или несложного строительства, не требующего применения высокопрочного материала, бетонные камни можно изготовить самостоятельно.
Как изготовить бетонные кирпичи в домашних условиях?
Самостоятельно изготовить камни можно с помощью готовых смесей, которые продаются в строительных магазинах, расфасованные в мешки по 18―36 кг, либо сделать раствор из цемента, песка и заполнителей, придерживаясь общепринятых пропорций. Перед началом работы нужно приготовить металлические или фанерные формы для камня, которые перед заливкой бетона обрабатываются любым смазочным материалом.
Бетонный раствор должен быть не слишком густым, чтобы в готовых кирпичах не осталось пустот. После того, как формы будут заполнены смесью, их оставляют на сутки, чтобы камни приобрели нужную форму. Затем изделия вынимают и помещают в прохладное помещение на 2 недели, накрыв мокрым одеялом и пленкой. Мокрый «компресс» важно держать на кирпичах в течение всего периода затвердевания, чтобы предупредить их растрескивание.
Читайте также: