Керамический кирпич основы технологии требования к кирпичу применение

Обновлено: 10.01.2025

Керамический кирпич основы технологии требования к кирпичу применение

ГОСТ Р 55646-2013

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРОИЗВОДСТВО КИРПИЧА И КАМНЯ КЕРАМИЧЕСКИХ

Руководство по применению наилучших доступных технологий повышения энергоэффективности и экологической результативности

Resource saving. Production of ceramic bricks and stones. Guidance on implementing of best available techniques for improving energy efficiency and environmental performance

Дата введения 2014-01-01

1 РАЗРАБОТАН Автономной некоммерческой организацией содействия повышению экологической и энергетической эффективности регионов "Эколайн" (АНО "Эколайн")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 349 "Обращение с отходами"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 октября 2013 г. N 1194-ст

5 Настоящий стандарт учитывает основные положения справочных документов по наилучшим доступным технологиям, отраслевых рекомендательных документов, получивших распространение в государствах - членах Европейского союза в порядке выполнения требований Директив "О комплексном предупреждении и контроле загрязнений"* и "О промышленных выбросах (о комплексном предупреждении и контроле загрязнений)"*, учитывает принципы стандарта BES 6001:2009* "Рамочный стандарт по ответственному выбору поставщиков строительных материалов"

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Введение

В Российской Федерации проводится активная работа по совершенствованию законодательной и нормативно-методической базы, направленной, в том числе, на стимулирование применения адаптированных к российским условиям наилучших доступных технологий (НДТ) повышения энергоэффективности и экологической результативности в ресурсо- и энергоемких отраслях, в частности в производстве строительных материалов. К таковым относится производство кирпича и камня керамических.

За рубежом НДТ систематизированы в ряде справочных документов, имеющих рекомендательный характер 3 и содержащих сведения о технологических, технических и управленческих решениях, позволяющих повысить эффективность использования энергии, сырья и материалов и сократить негативное воздействие производства на окружающую среду. Справочные документы по НДТ не являются обязательными к применению, так как они не устанавливают предельных значений выбросов/сбросов ни для определенного промышленного сектора, ни для различных уровней применения НДТ: национального, регионального, местного. Однако их положения учитываются при выдаче природоохранных разрешений хозяйствующим субъектам, а внедрение НДТ является обязательным для всех вновь вводимых в эксплуатацию или подвергнутых значительной реконструкции предприятий [7, 8]. Соответствие требованиям НДТ является одним из условий стандартизации и сертификации энергоэффективности промышленности строительных материалов с учетом жизненного цикла продукции.

В настоящем стандарте приведены рекомендации по практическому применению НДТ повышения энергоэффективности и экологической результативности при производстве кирпича и камня керамических, подготовленные с учетом материалов, выпущенных в государствах - членах ЕС справочных документов [1, 2, 5, 6], отраслевых руководств и рекомендаций [3, 4]. При разработке настоящего стандарта учтен опыт ведущих российских производителей, в том числе систематизированный в специальных изданиях [9]. Проект стандарта обсуждался со специалистами в области технологии производства кирпича и камня керамических, а также в сфере повышения энергоэффективности и экологической результативности и внедрения соответствующих систем менеджмента.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает практические рекомендации по применению наилучших доступных технологий повышения энергоэффективности и экологической результативности при производстве кирпича и камня керамических, содержащихся в справочных документах по наилучшим доступным технологиям [1, 2, 5, 6], отраслевых руководствах и рекомендациях [3, 4], адаптированных к российским условиям.

1.2 Настоящий стандарт распространяется на проектирование новых предприятий по производству кирпича и камня керамических, проведение процедуры оценки воздействия на окружающую среду и последующей государственной экспертизы соответствующей документации.

1.3 Настоящий стандарт не распространяется на действующие предприятия по производству кирпича и камня керамических, а также на проектирование новых предприятий производительностью менее 75 т продукции в сутки.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия

ГОСТ ISO 9001-2011 Системы менеджмента качества. Требования

ГОСТ Р ИСО 14001-2007 Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по применению

ГОСТ Р ИСО 14050-2009 Менеджмент окружающей среды. Словарь

ГОСТ Р ИСО 50001-2012 Системы энергетического менеджмента. Требования и руководство по применению

ГОСТ Р 51387-99 Энергосбережение. Нормативно-методическое обеспечение. Основные положения

ГОСТ Р 51750-2001 Энергосбережение. Методика определения энергоемкости при производстве продукции и оказании услуг в технологических энергетических системах. Общие положения

ГОСТ Р 52104-2003 Ресурсосбережение. Термины и определения

ГОСТ Р 54097-2010 Ресурсосбережение. Наилучшие доступные технологии. Методология идентификации

ГОСТ Р 54195-2010 Ресурсосбережение. Промышленное производство. Руководство по определению показателей (индикаторов) энергоэффективности

ГОСТ Р 54196-2010 Ресурсосбережение. Промышленное производство. Руководство по идентификации аспектов энергоэффективности

ГОСТ Р 54197-2010 Ресурсосбережение. Промышленное производство. Руководство по планированию показателей (индикаторов) энергоэффективности

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте использованы термины по ГОСТ 530, ГОСТ ISO 9001, ГОСТ Р ИСО 14001, ГОСТ Р ИСО 14050, ГОСТ Р ИСО 50001, ГОСТ Р 51387, ГОСТ Р 51750, ГОСТ Р 52104, ГОСТ Р 54097, ГОСТ Р 54195, ГОСТ Р 54196, ГОСТ Р 54197, ГОСТ Р 54198, федеральному закону [10], а также следующие термины с соответствующими определениями:

наилучшая доступная технология; НДТ: Технологический процесс, технический метод, основанный на современных достижениях науки и техники, направленный на снижение негативного воздействия хозяйственной деятельности на окружающую среду и имеющий установленный срок практического применения с учетом экономических, технических, экологических и социальных факторов.

1 НДТ означает наиболее эффективную и передовую стадию в развитии производственной деятельности и методов эксплуатации объектов, которая обеспечивает практическую пригодность определенных технологий для предотвращения или, если это практически невозможно, обеспечения общего сокращения выбросов/сбросов и образования отходов. Учет воздействий на окружающую среду производится на основе предельно допустимых выбросов/сбросов.

2 При реализации НДТ, имеющей установленный срок практического применения с учетом экономических, технических, экологических и социальных факторов, достигается наименьший уровень негативного воздействия на окружающую среду в расчете на единицу произведенной продукции (работы, услуги).

3 "Наилучшая" означает технологию, наиболее эффективную для выпуска продукции с достижением установленного уровня защиты окружающей среды.

4 "Доступная" означает технологию, которая разработана настолько, что она может быть применена в конкретной отрасли промышленности при условии подтверждения экономической, технической, экологической и социальной целесообразности ее внедрения. "Доступная" применительно к НДТ означает учет затрат на внедрение технологии и преимуществ ее внедрения, а также означает, что технология может быть внедрена в экономически и технически реализуемых условиях для конкретной отрасли промышленности.

5 В отдельных случаях часть термина "доступная" может быть заменена словом "существующая", если это определено законодательством Российской Федерации.

6 "Технология" означает как используемую технологию, так и способ, метод и прием, которым объект спроектирован, построен, эксплуатируется и выводится из эксплуатации перед его ликвидацией с утилизацией обезвреженных частей и удалением опасных составляющих.

7 К НДТ относятся, как правило, малоотходные и безотходные технологии.

8 Как правило, НДТ вносят в государственный реестр НДТ.

энергетическая эффективность; ЭЭ: Характеристики, отражающие отношение полезного эффекта от использования энергетических ресурсов к затратам энергетических ресурсов, произведенным в целях получения такого эффекта, применительно к продукции, технологическому процессу, юридическому лицу, индивидуальному предпринимателю.

3.3 технологический показатель: Показатель, характеризующий технологию с точки зрения ее соответствия НДТ.

экологическая результативность: Измеряемые организацией результаты управления своими экологическими аспектами.

Примечание - В контексте систем экологического менеджмента результаты могут быть измерены в отношении реализации экологической политики организации, достижения экологических целей, выполнения экологических задач и других требований к экологической результативности.

4 Основные стадии производства кирпича и камня керамических

Основными стадиями при производстве кирпича и камня керамических являются [1, 2, 9]:

- добыча и транспортирование сырья;

- подготовка и хранение сырья;

- упаковка и отгрузка.

Сырьем для производства кирпича и камня керамических являются легкоплавкие (реже тугоплавкие) глины и суглинки, в которые в качестве добавок могут вводить кварцевый песок, а также отходы промышленности (древесные опилки, шлаки и т.п.).

В зависимости от характеристик основного сырья и требований к готовой продукции и экономической целесообразности применяют два основных способа формования полуфабриката: прессование полусухих масс на механических и гидравлических прессах и пластическое формование на ленточных прессах.

Для малопластичных глин применим сухой способ подготовки массы, при котором исходное глинистое сырье очищают от камней и крупных включений, подвергают первичному дроблению и, как правило, подсушивают в сушильных барабанах, после чего смешивают с другими компонентами смеси, доводя ее влажность до 8%-12%. После вылеживания, приводящего к равномерному распределению влажности, массу прессуют в металлических формах и подвергают сушке, обычно в туннельных сушилах. Из-за низкой исходной влажности полуфабриката процесс сушки занимает относительно малое время. Уплотнение при прессовании в металлических формах граней кирпича и малая усадка приводят к большей точности размеров готовой продукции и четким граням. Технология кирпича полусухого прессования отличается более коротким производственным циклом и требует меньшей площади. Недостатком данной схемы формования считают чувствительность создающейся поровой структуры полуфабриката к параметрам технологии, что нередко приводит к пониженной морозостойкости готового изделия. Кроме этого, данный вид формования технологически нецелесообразно применять для получения высокопустотного кирпича, камней керамических крупных габаритов и сложных форм.

Более распространенным способом формования полуфабрикатов кирпича и камней является пластическое формование на ленточных прессах масс на основе глин широкого диапазона пластичности - от умеренно пластичных до высокопластичных. Для малопластичных глин применение этого способа требует введения добавки более пластичной глины. Подготовка массы включает в себя очищение глин от крупных включений и первичное дробление, затем измельчение в смеси с другими компонентами в валковых дробилках или бегунах до размеров кусков менее 1 мм. Перед формованием практикуют вылеживание в шихтозапасниках для усреднения влажности смеси. Формуемый под давлением до 3 МПа ленточным прессом брус влажностью 18%-22% разрезают на заготовки, при необходимости удаляя с них фаски и (для лицевого кирпича) накатывая на поверхность рисунок. Сушку проводят в туннельных или камерных сушилах при температуре от 70 °C до 90 °C, обдувая тележки с полуфабрикатом воздухом с контролируемой влажностью. Продолжительность сушки в зависимости от влажности и габаритов полуфабрикатов составляет от 18 до 72 ч.

Используют также способ "жесткого" формования ленточными прессами малопластичных ("жестких") глинистых масс с небольшой влажностью (14%-18%). Этот способ позволяет упростить подготовку масс, уменьшить срок сушки, благодаря высокой прочности полуфабриката использовать для сушки печные вагонетки.

Однако этот способ требует применения более мощных ленточных прессов с давлением до 10 МПа, а также глин высокой связанности. Как и способ полусухого формования, "жесткое" формование ограничивает ассортимент готовой продукции кирпичом малой пустотности.

При изготовлении полуфабриката декоративного лицевого кирпича в некоторых случаях его ангобируют или глазуруют, покрывая ложок ангобным или глазурным шликером.

Обжиг полуфабриката ведут в туннельных (реже в кольцевых) печах с выдержкой 2-5 ч при максимальной температуре обычно от 900 °C до 1100 °C преимущественно в окислительной среде. Печи обогревают в основном природным газом, реже - мазутом. Плотность садки полуфабриката зависит от вида продукции и подбирается так, чтобы обеспечить равномерное обтекание изделий горячими топочными газами и желаемое качество обожженных изделий. Охлажденные до температуры 50 °C изделия поступают на сортировку и упаковку.

5 Общие требования к применению наилучших доступных технологий в производстве кирпича и камня керамических

5.1 В настоящем стандарте приведены основные характеристики НДТ повышения энергоэффективности и экологической результативности при производстве кирпича и камня керамических.

5.2 При внедрении НДТ в производство кирпича и камня керамических необходимо:

- обеспечить комплексный подход к предотвращению и/или минимизации негативного воздействия технологических процессов, базирующийся на сопоставлении эффективности мероприятий по охране окружающей среды с затратами, которые должен при этом нести хозяйствующий субъект для предотвращения и/или минимизации оказываемого при производстве кирпича техногенного воздействия в обычных условиях хозяйствования;

- обеспечить комплексную защиту окружающей среды от техногенного воздействия, с тем чтобы решение одной проблемы не создавало других и не нарушало установленных нормативов качества окружающей среды на конкретных территориях.

5.3 НДТ повышения энергоэффективности при производстве кирпича и камня керамических должна включать в себя следующие сведения о ней:

45) Керамический кирпич: основы технологии, свойства, применение

Технологии производства изделий строительной керамики:

Подготовка сырьевой смеси

Глину добывают, высушивают, измельчают что бы разрушить первоначальную структуру и сделать массу однородной попутно убирают вредные примеси. После идет составление шихты. Вводят добавки и воду до получения формовочной влажности. Подготовленную массу либо отправляют на формовку, либо разминают на вальцах.

Полусухое прессование. Глину измельчают до состояния хрупки, увлажняют на 5-7 %, формуют прессованием на карусельных прессах. Так формуют кирпич с низкой влажностью. После кирпич направляют в обжиг, минуя стадию сушки.

Пластическое формование. Глину подготовленную на вальцах увлажняют до 20 %, затем отправляют на глиномялки. После с помощью шликерной подачи пропускают через рамочку и получают нужную форму. Пластичное тесто выдавливается в виде бруса . Если в рамочку внести закладную деталь, то брус получается пустотелым. Кирпич такого формования высушивают до 5-6 %. Процесс сушки может быть естественным, но чаще сушка принудительная . Сушилы бывают периодического(180-220, закрытые) и непрерывного(туннельные, на вагонетках) действия. После изделия отправляют в обжиг. Печи могут быть камерные прерывного действия и туннельные.

Керамический кирпич и камень(250*120*65 КУ-утолщенный 1,4 КЕ-евро 0,7 КМ-модульный КО-одинарный 1) КОРПо 1НФ/100/2,0/50/ГОСТ 530-07 Кирпич одинарный, рядовой, полнотелый, р-р 1НФ, марка по прочности М100, класс средний пл-ти 2,0, марка по МРЗ F50.

Лицевой-должен обладать min дефектов, ровню окраску, МРЗ 35 циклов

Рядовой-МРЗ 25 циклов, черепок должен быть не спекшийся, пористость не мение 8% по ГОСТ

Область применения кирпича керамического

Строительный керамический кирпич прочен, долговечен и универсален.

Его применяют для возведения наружных несущих стен жилых домов, офисных и промышленных сооружений. Здания из полнотелого керамического кирпича могут быть построены в любой климатической зоне. Этот стройматериал легко выдерживает постоянное переохлаждение, обладает слабой теплопроводностью.

Значительная экономия на отоплении и отсутствие проблем с эксплуатацией сооружений из керамического кирпича – это факт, доказанный на опыте строителей Якутии, Кольского полуострова, Ямало-Ненецкого и Ханты-Мансийского автономных округов.

Красный керамический кирпич хорошо переносит систематическое увлажнение и используется для строительства фундаментов, цоколей, подвальных и полуподвальных помещений разного назначения. Также красный кирпич стоек к большим перепадам температуры и влажности окружающей среды. Его можно применять на стройках в южных районах, для которых характерна частая смена влажности (засухи и ливни), а также большие среднесуточные колебания температуры (пустынные районы).

О прочности и повышенной надежности керамического кирпича говорит то, что из него возведен ряд основных объектов на Белоярской, Ленинградской, Балаковской АЭС, а также в закрытых городах: Челябинск-65, Свердловск Б-65, Арзамас-16.

Красный керамический кирпич нечувствителен к неблагоприятным техногенным воздействиям, к экологическим загрязнениям и является идеальным стройматериалом для заводских цехов, складов и других подобных сооружений.

Керамический кирпич экологически чист. Он создан на основе природной глины и не содержит химических соединений, чужеродных для природной среды и для организма человека. Он пригоден для строительства в тех зонах, где предъявляются особо жесткие требования к экологичности построек.

Внутренние несущие стены и перегородки, сложенные из красного керамического кирпича, обладают низкой звукопроводностью. На них легко и прочно ложится штукатурка.

Прочность и дешевизна красного керамического кирпича превращают его в идеальный стройматериал для заполнения несущих каркасов зданий.

Строительный керамический кирпич пригоден для кладки печей и каминов – точнее, тех их мест, где не происходит его прямого соприкосновения с огнем. Там, где неизбежен контакт с открытым огнем, необходимо применить специальный огнеупорный кирпич.

Специалисты насчитывают около 15 000 разновидностей керамического кирпича. Они отличаются друг от друга формой, размерами, цветом, весом, фактурой поверхностей, теплопроводностью, прочностью и т.д.

Основные производители кирпича керамического стройиндустрии

Комбинат ОСМиБТ г. Старый Оскол, Белгородская область ОСМиБТ, г. Старый Оскол — одно из ведущих предприятий России и СНГ по производству керамической плитки, санкерамики и керамического кирпича. Продукция завода появилась на рынке строительных материалов в 1991 году, когда российским застройщикам был предложен облицовочный кирпич. В 1993 году были введены производственные мощности по производству керамической плитки, а год спустя, начался выпуск санитарной керамики.

Комбинат, созданный по индивидуальному проекту, итальянскими специалистами уникален тем, что включает в себя три основных производства, каждое из которых является одним из самых крупных в отрасли:

1) Завод по производству керамического облицовочного кирпича. В настоящий момент завод производит 120 млн. штук кирпича ежегодно.

2) Завод по производству керамической плитки, выпускающий более 2,4 млн. кв.м. облицовочной плитки и 1,2 млн. кв.м. плитки для пола в год.

3) Завод по изготовлению санитарно-керамических изделий, который производит более 560 тыс. изделий в год.

Производить конкурентоспособную продукцию старооскольскому комбинату позволяют внедрение современных технологических процессов, применение оборудования мировых лидеров в области керамики и использование качественных, экологически чистых сырьевых материалов.

Г. Старый Оскол - облицовочный керамический кирпич. Изготавливается из глины, чаще всего красной, и в конце производства проходит обжиг при рабочей температуре в печи до 1000°С. Есть масса разновидностей керамического кирпича по структуре (пустотелый и полнотелый), по размерам (одинарный и полуторный), по фактуре поверхностей (гладкие и рельефные), по цвету (красный, коричневый, соломенный и др.). Керамический облицовочный кирпич применяется для облицовки зданий и их внутренней отделки. При этом он устойчив к различным внешним воздействиям, что проверено временем.

ГК ЖБИ-3 ООО «Белкерамика». Группа Компаний «ЖБИ-3» - является одним из крупнейших производителей строительных материалов, железобетонныйх изделий и керамического кирпича в России и Белгородской области и включает в себя 14 предприятий. Адрес: г. Строитель, Белгородской области, ул. 3-я Заводская 4. Предлагаемая продукция и услуги: ЖБИ, кирпич керамический, бетоны, сухие смеси, детали КПД, керамзит и т.п.

Виды, производство и характеристики керамического кирпича

Кирпич считается наиболее древним материалом для выполнения строительных работ. По срокам его применения может сравниться, пожалуй, только традиционное дерево. Керамический кирпич до сих пор остается одним из самых используемых материалов при проведении кладочных работ. Главной сырьевой базой для его производства является глина. Различные добавочные компоненты придают этому виду материала разнообразные особенности.

Керамический кирпич может иметь гладкую или рифленую поверхность. Он используется для возведения наружных и внутренних стен.

На основании высоких показателей по твердости, устойчивости к воздействию влаги, выдерживанию пониженных температурных режимов и способности сохранять тепловую энергию, керамический кирпичный материал продолжает являться лидером среди огромного числа сегодняшних материалов, применяемых для организации кладочных работ. Его успешно используют при строительстве многоэтажных объектов, возводя из кирпича и несущие стены, и перегородки. Безоговорочным достоинством этого строительного сырья является экологическая чистота – применяются в производственном процессе компоненты натурального происхождения, не способные выделять вредные вещества.

Классификация кирпича

Виды и типы керамического кирпича

Кирпич принято считать искусственно созданным камнем, обладающим нужными геометрическими формами.

Сегодня весь кирпич можно распределить на три основных типа

1. керамический;
2. силикатный;
3. гипперпрессованный.

Все они по техническим показателям разделяются на две группы – кирпич рядовой и для облицовочных видов работ.По структурным отличиям материал разделяют на полнотелый (цельный) или пустотелый (полый).

Размеры керамического кирпича

По размерам кирпич распределяется на три группы – одинарный (25 х 12 х 6,5), полуторный (25 х 12 х 8,8), камень (двойной – 25 х 12 х 13,8).

Методы производства керамического кирпича

Изготовители применяют два метода:

1. прессование полусухого сырья;
2. и наиболее известный, основанный на формовке пластической.

В первом производственном процессе исходное сырье формируется из глиняной массы, влажность которой колеблется от четырех до шестнадцати процентов. В основе метода заложено сильнейшее прессование с последующей термической обработкой. Главное преимущество этого способа – быстрота процесса и упрощенность механизмов, используемых в производстве.

По второму варианту масса глины более влажная, от двадцати трех до тридцати пяти процентов. Ее формовка выполняется при помощи ленточного пресса, после этого наступает процесс сушки и обжигания. Преимущество данного метода заключается в том, что появляется возможность изготавливать кирпичи разных размеров, форм и наличия в них пустотных участков. В отдельных случаях таким производственным процессом повышается прочность и устойчивость к промерзаниям.

Основные качественные характеристики кирпича

Характеристики керамического кирпича

Обычный кирпич предназначен для монтажа стен снаружи и внутри объектов. Кирпич облицовочный применяется для кладочных работ по строительству стен внешнего предназначения. Тем не менее, кирпич для облицовочных работ вполне может отличаться рельефами своей поверхности – быть фасонным, угловым или полукруглым. Структура такого кирпича создается двух видов – полнотелая и пустотелая.

Значение плотности материала определяется его массой в объеме одного кубического метра. Оно обратно пропорционально пористости кирпича и считается основным признаком проводимости тепла таким материалом. Это значение зависит от вида кирпичного материала. Пористость считается показателем заполненности кирпичного тела порами в процентном соотношении. От такого характеризующего структуру отличия напрямую зависят значения прочности, морозоустойчивости, способности сохранять тепло. С целью создания хорошей пористости в исходное сырье добавляются опилки, торфяная крошка, измельченная солома, уголь. В процессе обжиговой обработки происходит полное выгорание этих компонентов, за счет которого и создаются пустотные участки. Отметим, что максимальный показатель прочности присущ кирпичу облицовочной группы, а минимальный – клинкерному материалу.

Видео: Керамический кирпич его плюсы и минусы

Показатель прочности выражается способностью кирпича выдерживать напряжение внутреннего характера и деформационные воздействия, не подвергаясь разрушениям. Значением прочности считается кодовое обозначение буквой «М» и цифрами, выражающее показатель нагрузки, которую способен выдержать кирпичный материал из керамики на каждый сантиметр площади поперечного сечения.

Поглощаемость влаги представляется свойством кирпича напитывать в себя воду, количество которой составляет определенный процент от массы сухого материала. Для его определения взвешивается кирпичная заготовка в сухом виде, после этого погружается в емкость с водой и выдерживается в ней тридцать восемь часов. По истечении этого времени проводится повторное взвешивание, определяется долевое соотношение к сухой массе. Полученное значение и будет считаться показателем поглощения влаги.

Способность проводить тепло сквозь материал, составляющий площадь, равную одному квадратному метру, за определенный временной интервал при определенном показателе температурного режима, называется тепловой проводимостью.

Этот кирпичный материал выгодно отличается от остальных видов, используемых для возведения стен. Он изготавливается из экологически неопасного сырья – глины. Одновременно с этим следует отметить, что цветовой оттенок кирпичин создается не за счет добавления специальных красящих компонентов, а от самого исходного материала.

Значительная степень прочности, которой обладает керамический кирпич, позволяет применять его в качестве основного материала, сочетая с кирпичом обычным.

Видео: СТРОИТЕЛЬНЫЙ КИРПИЧ И ЕГО ВИДЫ, СВОЙСТВА, МАРКИ, ПРИМЕНЕНИЕ

Низкий показатель проведения тепла, особенно проявляющийся в период холодов, сохраняет значительное количество тепловой энергии. Зато в летний сезон внутри объектов из такого материала сохраняется приятная организму прохлада.

Относительно малый удельный вес каждой кирпича придает определенные удобства в строительных работах.

Подвергаясь проверке на устойчивость к перепадам температур, керамический кирпич способен выдержать не менее пятидесяти циклов тестирования. Керамический кирпич облицовочной группы не вызывает каких-то еще финансовых затрат на придание фасаду опрятного внешнего вида.

Применение обычного керамического кирпича

Полнотелый материал широко используется в создании такого рода конструкций, которые кроме своего основного веса будут находиться под воздействием дополнительных нагрузочных усилий. Этими сооружениями являются колонны несущего типа, внешние и внутренние простенки, столбы. Такой материал в обязательном порядке обязательно отличается высокими показателями прочности, особенно при воздействиях на сжатие и изгиб. Но при этом следует принять во внимание, что такой материал меньше всего сохраняет тепло, поэтому при возведении стен следует предусмотреть вариант с дополнительным их утеплением.

Зато кирпич с пустотными местами подходит для строительства любых стенок в зданиях с малым количеством этажей, не подвергающихся существенным нагрузочным воздействиям. Им разрешается заполнять каркасные и перегородочные места. Объектов, имеющих большую этажность. Причем пустоты могут располагаться и горизонтально, и вертикально, отличаться различными формами. При этом необходимо принимать во внимание, что горизонтально размещенные пустоты несколько занижают показатели прочности кирпичного материала.

С точки зрения выгодности производства, пустотелый кирпич требует меньшего количества затрат. В его производстве основное сырье расходуется в меньших количествах, что уже само по себе создает экономию. А вот способность сохранять тепловую энергию у такого материала гораздо выше, и все это благодаря именно пустотным местам.

Керамический материал для облицовки фасадов

Дополнительно его называют фасадным или лицевым, подразумевая его назначение – облицовку внешних участков стен. Наиболее важным показателем для этой группы считается внешний вид, который складывается из равномерных оттенков цвета, отсутствия расслоений или трещин на поверхностях, гладкости граней и точности форм. Практически всегда такой материал производится пустотелым, поэтому он выгодно отличается способностью хранить тепло внутри помещения и противостоит температурным воздействиям.

Керамические материалы относятся к наиболее известным видам в строительстве. Универсальность и отменные эксплуатационные характеристики позволяют широко использовать такой кирпич в строительстве загородных домов.

Каким должен быть керамический кирпич по ГОСТу?

Кирпич является одним из самых древних строительных материалов, который отличается прочностью и долговечностью. В настоящее время для соблюдения всех параметров его производство регулируется ГОСТом №530, который регламентирует рекомендации и указания как потребителям, так и производителям.

Если будет доступна такая информация, то можно оградить себя от покупки некачественного продукта, а также выбрать оптимальное изделие для тех или иных нужд.

Виды кирпича

Весь керамический кирпич – как облицовочный, так и строительного назначения, делается по стандарту.

Такой материал по составу отличается:

• высокими прочностными характеристиками, что позволяет ему выдерживать большие нагрузки и дает возможность сооружать из него фундаменты;
• устойчивостью к негативным внешним факторам;
• возможностью выдерживать высокие температуры.

В настоящее время есть следующие виды кирпичей.

• Рядовой одинарный. Обычный кирпич, который не имеет пустот, стоит недорого, и никак не декорируется. Является самым распространенным.
• Полнотелый. Может иметь одну или несколько пустот.
• Пустотелый. Имеет множество пустот различной конфигурации и размеров.
• Фасадный. Производится любых форм и геометрий.
• Клинкерный. Прочный материал, который используется в ландшафтном дизайне и в качестве декоративного материала. Параметры соответствуют стандартным, но при необходимости можно производить и в различных других формах.
• Лицевой. Относится к декоративным материалам и имеет характеристики, подобные обычному кирпичу. Обладает прочностью и при этом имеет декоративную основу.
• Керамический блок. Имеет внутри пустоты, отличается большим размером. Предназначен для кладки стен.

Определение и маркировка

Кирпич является керамическим материалом, так как делается из глины с последующим обжигом. Обычно он имеет форму параллелепипеда с прямыми углами, а его стандартные размеры – 250х120х65 мм. Также дополнительно кирпич маркируются в соответствии с прочностью, что обозначается буквой «М».

Для возведения небольших сооружений или хозяйственных построек обычно применяется кирпич марки «М100», а для высотных зданий – «М1000».

Для облицовочных материалов важно не только качество, крепость и соответствие стандартам, но и красивый вид. Потому такие изделия могут иметь следующие боковые поверхности: фактурные, глазурованные, с рельефом.

К рядовому кирпичу такие требования не предъявляются, а потому у него обычно гладкие поверхности, а цвет может быть различным, в зависимости от типа применяемых добавок.

По ГОСТу к кирпичам предъявляются и требования на возможность выдерживать определенное количество циклов замораживания/размораживания. Этот параметр обозначается буквой F и цифровым значением после неё.

Достоинства и недостатки

Керамические материалы, как и любые другие, характеризуется своими сильными и слабыми сторонами.

К преимуществам относятся:

• высокие плотностные и прочностные показатели;
• морозостойкость;
• огнестойкость;
• экологичность;
• большой ассортимент;
• возможность делать кладку своими руками;
• эстетические качества.

Минусы:

• хрупкость;
• появление высолов;
• необходимость навыков при укладке.

Хранение и транспортировка

Кирпичи упаковываются в пленку или иной материал, который уберегает изделие от внешних факторов и атмосферных воздействий. Кирпич укладывается на поддоны и маркируется в зависимости от количества единиц в пачке. Также допускается хранение на открытых площадках с учетом сезонности.

Транспортировка производится любыми автомобилями с соблюдением нормативных требований. При этом изделия закрепляются соответствующим образом, чтобы предотвратить их падение.

Правила выбора и приема

При покупке или заказе такого материала необходимо учитывать некоторые правила.

Вот самые необходимые условия:

• кирпичи должны соответствовать ГОСТу и иметь сертификаты;
• качество строительного камня должно быть отражено в необходимых сопроводительных документах;
• в партии не могут находиться бракованные изделия;
• в документах обязан присутствовать адрес изготовителя, номер партии, а также марка прочности, плотности, уровня водопоглощения, морозостойкости, и прочие параметры;
• на производстве кирпич в обязательном порядке проходит испытания, результаты которых указываются в сертификате.

Чтобы не допустить ошибок и не приобрести некачественный материал, рекомендуется при выборе обращать внимание на:

• внешний вид кирпича и равномерность цвета;
• наличие механических повреждений;
• наличие неровностей и сколов;
• присутствие сертификата.

Сфера применения

Стоит отказаться от покупки кирпича кустарного производства, так как низкая стоимость может стать причиной недолгой эксплуатации зданий и повлечь за собой необходимость приобретать дополнительную партию кирпичей.

Как видно, ГОСТ на кирпич полезен не только для производителей, но и для покупателей. Если владеть указанной выше информацией, то можно оградить себя от покупки некачественной продукции и приобрести при этом оптимальный тип кирпича, который подойдёт для тех или иных целей.

В некоторых случаях по ГОСТу допускается отклонение геометрических параметров, но они не должны превышать норму, которая составляет 1-2 мм.

Важно при выборе также обращать внимание на возможность абсорбции воды изделием, для этого его погружают в емкость с водой и оставляют там на сутки, после чего взвешивают.

Такие показатели сравниваются с весом кирпича в сухом виде и заносятся в документы.

При необходимости возведения многоэтажных построек стоит обращать внимание и на прочность кирпича. Для этого его помещают под пресс и оказывают определенную нагрузку, вплоть до его разрушения. Чем больше веса выдержит кирпич, тем дольше он прослужит и простоит в кладке.

Также важно при проектировании объектов, где будет использоваться кирпич в виде строительного материала, изначально определяться с морозостойкостью, плотностью и прочими параметрами изделий, что поможет им дольше простоять в стене и не разрушаться. Все эти моменты прописываются в документации к изделию, а требования должны строго выполняться производителями.

О том, как выбрать керамический кирпич, смотрите в следующем видео.

Читайте также:

  
• У бани сгнили нижние бревна что делать
  
• Проекты домов с цокольным этажом и гаражом
  
• Водоотталкивающий уплотнитель l 5м для цоколя из дсп 16мм
  
• Как прикрепить теплоизоляцию к бетону
  
• Добавки в бетон при минусовых температурах