Каким образом производится расчет глубины трещины в теле бетона с использованием прибора ук1401м

Обновлено: 10.01.2025

2.1 Ультразвуковой метод. УК 1401

Тестер УК1401 предназначен для измерения времени и скорости распространения продольных ультразвуковых волн в твердых материалах при поверхностном прозвучивании на фиксированной базе с целью определения прочности и целостности материалов и конструкций.

Прибор выполнен в моноблочном исполнении в эргономичном корпусе из легкого ударопрочного пластика, что делает его удобным для работы на объектах.

В корпус тестера встроены два преобразователя с сухим точечным контактом, что дает уникальную возможность вести контроль без применения контактной жидкости. Кроме того, данные преобразователи износостойкие и не чувствительны к состоянию поверхности, что позволяет избежать длительной и трудоемкой подготовки поверхности для проведения измерений.

* Диапазон измерений времени: 15 - 100 мкс

* Диапазон измерений скорости ультразвука: 1500 - 9999 м/с

* Диапазон измерений глубины трещин: 10-50 мм

* Относительная погрешность измерения времени и скорости ультразвука: ±1%

* Рабочая частота ультразвуковых колебаний: 50 кГц

* Частота посылок зондирующих импульсов: 5-20 Гц

* Диапазон рабочих температур: от -20°С до +50°С

* Время непрерывной работы: 100 ч

* Габаритные размеры корпуса: 200 x 120 x 35 мм

* Длина ультразвуковых преобразователей: 45 мм

* Масса электронного блока: 350 г

* Количество запоминаемых результатов: 4000

Ультразвуковые измерения проводят приборами УК 1401,предназначенными для измерения времени распространения ультразвука в бетоне и аттестованными в установленном порядке по ПМГ 06-2001.

Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения времени распространения ультразвука на стандартных образцах, входящих в комплект прибора, не должен превышать значения

Д = ±(0,01t + 0,1), (1) где t - время распространения ультразвука, мкс.

При поверхностном прозвучивании размер базы должен быть не менее 120 мм и не более 200 мм.

Между бетоном и рабочими поверхностями ультразвуковых преобразователей должен быть обеспечен надежный акустический контакт за счет применения переходных устройств или прокладок, обеспечивающих сухой способ акустического контакта, или при преобразователях и с плоской рабочей поверхностью, за счет применения вязких контактных материалов (пластилин, технический вазелин и др.).

Способ контакта должен быть одинаковым при контроле бетона в конструкции и установлении градуировочной зависимости.

Применение ультразвуковых приборов, градуированных в единицах прочности бетона для непосредственного определения прочности бетона, не допускается.

Показания этих приборов следует рассматривать как косвенный показатель прочности бетона и использовать при контроле так же, как и скорость или время распространения ультразвука.

Проведение испытаний и определение прочности бетона в конструкциях

Прочность бетона в каждом участке можно определять способом поверхностного или сквозного прозвучивания. На каждом участке проводят не менее двух измерений при способе поверхностного прозвучивания и одного измерения при способе сквозного прозвучивания.

Прочность бетона в участке определяют по среднему значению скорости (времени) ультразвука. Для исключения влияния арматуры на каждом участке магнитным прибором определяют положение арматуры, а затем ультразвуковым прибором проводят не менее двух измерений косвенного показателя. Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Прозвучивание производят под углом примерно 45° к направлению арматуры, параллельно или перпендикулярно ей. При прозвучивании в направлении, параллельном арматуре, линию прозвучивания располагают между арматурными стержнями.

Для оценки класса бетона группы (партии) конструкций,конструкции или зоны конструкций общее число участковизмерений должно быть не менее 15 при средней прочности до 20МПа, 20 - при средней прочности до 30 МПа и 25 - при средней прочности выше 30 МПа.В монолитных зданиях прочность бетона должна определяться в каждой колонне (или пилоне). Число участков в каждой конструкции должно быть не менее шести. В качестве единицы прочности колонны (пилона) принимается среднее значение из всех измерений при условии, что прочность бетона в каждом участке не отличается от среднего значения более чем на5 %.

При контроле прочности бетона монолитных перекрытий, стен и фундаментов в каждой захватке прочность бетона должна определяться не менее чем в трех участках.

При контроле прочности бетона сборных конструкций и оценке класса бетона в партии число участков определения прочности бетона в произвольно выбранных из партии конструкциях должно быть не менее трех. Прочность бетона контролируемого участка конструкции определяют по градуировочной зависимости.

Определение глубины трещин ультразвуковым методом

При строительстве в бетонных конструкциях возникают трещины различного происхождения, они образуются при быстром твердении смеси, от излишних механических нагрузок или воздействия негативных факторов.

Трещины различаются по причине образования:

- технологические температурные трещины, возникшие в зоне защемления и трещины в рабочих швах;

- трещины конструктивного происхождения, вызванные завышением допустимых расстояний между температурно-деформационными швами;

- трещины, возникшие в процессе строительства и не меняющие величины своего раскрытия при приложении температурных и строительных нагрузок без дополнительных перегрузок.

По направлению:

По глубине:

По величине раскрытия:

- волосяные (волосные) размером до 0,1 мм;

- мелкие (не более 0,3 мм);

- развитые (не более 0,5 мм);

- большие (от 1 мм и больше).

Технология устранения трещин зависит от причины появления и их размера, а значит необходимо преждевременно предупредить раскрытие трещин, и не допустить коррозии и повреждения арматуры. Для этого проводятся обследование трещин.

При обследовании следует фиксировать следующие параметры трещин: зону расположения и их ориентацию относительно геометрии конструкции, глубину, ширину, характер и динамику раскрытия трещин (переменная либо постоянная по длине и т.п.).

Определение глубины трещин (в элементах конструкции с односторонним доступом) следует осуществлять либо разрушающими (например, зондирование путем сверления), либо неразрушающими методами (например, ультразвуковые измерения).

Глубину трещины рекомендуется также определять путем инъектирования в нее полимерной смолы с низкой вязкостью и измерения глубины трещины после затвердевания смолы и высверливания цилиндрического образца непосредственно в плоскости трещины.

В данной статье будет рассмотрен неразрушающий метод измерения глубины трещин в бетоне ультразвуковым прибором ПУЛЬСАР 2.1

При измерениях следует учитывать, что трещины имеют различные свойства, размеры и характеристики, а также могут быть заполнены крошкой материала, пылью и водой. Поэтому, реальная относительная погрешность при измерении размеров трещины может достигать 40%.

Для выполнения измерений следует установить датчики как указано на схеме и провести первое измерение.

Затем переместить датчики согласно новой схеме и выполнить второе измерение. После очередного нажатия кнопки на дисплее выводится время первого и второго измерения в мкс и рассчитанное значение глубины трещины.

По принятой в России методике датчики устанавливают согласно приведенной ниже схеме.

Сначала датчики устанавливаются на точки И-П1 (трещина находится ровно посредине) и измеряется время t₁, затем датчики устанавливаются на точки И-П2, измеряется время t_a и автоматически вычисляется глубина трещины по формуле:

где, а - база измерения на бетоне без дефектов (положение датчиков И-П2), при обязательном условии а=l;

l - база измерения на бетоне через трещину (положение датчиков И-П1).

По методике, принятой в Великобритании (стандарт BS1881 р.203) применяется разностная схема установки преобразователей.

Сначала датчики устанавливаются на точки 1-2 схемы (трещина находится посредине, т.е. l=2x) и измеряется время t₁, затем датчики устанавливаются на точки 3-4 (трещина -посредине l=4x), измеряется время t₂ и автоматически вычисляется глубина трещины по формуле:

Глубину трещины DC прибор определяет путем сравнения времени t₀ распространения ультразвуковых волн в области ненарушенного объекта (траектория ADB) и t – в области с трещиной (траектория ACB), где AB – расстояние (база прибора) между передающим и приемным преобразователями.

После проведения испытаний необходимо следить за раскрытием трещин. Определение динамики раскрытия трещин следует проводить путем установки маяков, реперов, трещиномеров различной конструкции и т.п. Измерения проводят перпендикулярно к плоскости трещины в местах максимального раскрытия, как правило, на уровне арматуры.

Динамику раскрытия трещин оценивают с использованием деформометров (для периодического фиксирования параметров трещины) или датчиков линейных перемещений, обеспечивающих непрерывную регистрацию изменений параметров трещины.

Вы можете оставить заявку на нашем сайте или СВЯЗАТЬСЯ С ТЕХНИЧЕСКИМ ОТДЕЛОМ ЛАБОРАТОРИИ и узнать подробнее о проведении дефектоскопии трещин в бетонных конструкциях.

Ультразвуковая оценка прочности опор

Ультразвуковой метод для оценки прочности бетона и несущей способности эксплуатируемых центрифугированных опор контактной сети основан на определении зависимости параметров распространения ультразвуковых колебаний от состояния структуры бетона. Этот метод позволяет оценить состояние центрифугированных железобетонных стоек опор контактной сети, несущая способность которых при эксплуатации изменяется. Это возникает вследствие деструктивных процессов, происходящих в бетоне при воздействии климатических изменений внешней среды, под влиянием вибраций от подвижного состава и других факторов.

Ультразвуковой метод не применяют при оценке несущей способности, когда она снижается вследствие коррозии арматуры конструкций в надземной их части. Данный метод можно использовать для обнаружения электрокоррозионных повреждений арматуры в подземной части опор при их обследовании с откопкой. Также его можно применять при оценке прочности бетона двутавровых железобетонных опор и фундаментов.

Для оценки несущей способности опор необходимо использовать ультразвуковые приборы, работающие на датчиках с сухим акустическим контактом. В качестве такого оборудования можно применять прибор УК-1401М (УК-1401). При его использовании измерения проводят с внешней поверхности конструкций по методу поверхностного прозвучивания, что упрощает оценку прочности бетона и не требует доступа к внутренней поверхности опор. Для повышения достоверности ультразвукового контроля надо регулярно проводить повторные измерения одних и тех же опор. Это позволяет наблюдать за развитием деструктивных процессов в бетоне и своевременно заменять негодные опоры. Полезным может оказаться применение ультразвуковых приборов при обследовании опор, где разрушение бетона связано с коррозией (электрокоррозией) арматуры, а также при оценке вновь изготовленных.

Рассмотрим сначала технологию определения несущей способности предварительно напряженных центрифугированных стоек. Прочность бетона и несущей способности эксплуатируемых опор ультразвуком оценивается по трем показателям. Первый из них — показатель П1 — представляет собой время распространения ультразвука в бетоне в поперечном по отношению к продольной оси опоры направлении на заданной базе измерений.

Второй показатель П2 представляет собой отношение времени распределения ультразвука в поперечном направлении ко времени его распространения в продольном направлении опоры при одинаковой базе измерений в том и другом направлениях. Физически этот показатель характеризует степень насыщения бетона микроповреждениями и является основным при оценке состояния стоек и их отбраковке.

И, наконец, показатель ПЗ представляет собой время распространения переднего фронта ультразвуковой волны в бетоне и характеризует состояние структуры бетона.

Показатели П1, П2 и ПЗ при оценке прочности бетона и несущей способности опор применяются совместно. При этом устанавливают ряд допустимых значений этих показателей, при которых прочность бетона и, соответственно, несущая способность конструкций находятся в пределах, определяемых проектом и стандартами на эти конструкции. Так, показатель П1 для всех видов стоек не должен превышать 36 мкс при измерении прибором УК-1401 М (УК-1401) на базе измерений 150 мм, а показатель П2 — не более 1,1 (табл. 1).

Что касается показателя ПЗ, то он не превышает 2 — 5 мкс. Показатель ПЗ при оценке прочности бетона и несущей способности опор допускается не использовать и не проводить его измерение при показателях П1 менее 36 мкс и П2 менее 1,1. Показатель ПЗ следует использовать преимущественно в случаях, когда П1 превышает значение 36 мкс, а П2 —менее 1,1. В этом случае значение показателя ПЗ в пределах 2 — 5 мкс свидетельствует об особенностях состава бетона. Опоры с такими показателями относятся к конструкциям, имеющим установленную проектами и стандартами несущую способность.

Обычно при обследовании опор ультразвуковым методом устанавливают нормативное значение показателя П1 дифференцированно для каждого участка или перегона, где расположены однотипные опоры, одного года изготовления и одного и того же завода-изготовителя. Для этих опор в качестве нормативного значения показателя П1 используют среднее значение времени распространения ультразвука поперек опор, полученные из данных измерений не менее чем на 25 опорах, у которых показатель П2 не превышал величину 1,1.

Также устанавливаются предельные значения показателей П1, П2, при которых прочность бетона и, соответственно, несущая способность опор снижается ниже уровня, необходимого для восприятия нормативных нагрузок:

Имея данные показатели П1 и П2, измерение показателя ПЗ не требуется. При отмеченных значениях показателей П1 и П2 опора считается исчерпавшей свой ресурс, относится к остродефектным и подлежит замене. До замены необходимо проводить разгружающие мероприятия (установку оттяжек, шпренгелей, снятие проводов и др.).

Для промежуточных состояний опор, когда значения показателей П1 и П2 больше допустимых, но меньше предельных величин, несущая способность конструкций приближенно оценивается по показателю П2 в соответствии с табл. 1.

В табл. 1 Мн — это нормативный момент, указанный в обозначении типа опоры, тс-м. Для опор типа СЖБК-4,5 Мн равен 4,5 те м, для СК6/13,6 — 6 те м и др.

Рекомендациями табл. 1 целесообразно пользоваться, когда П1 превышает значения 36 мкс при измерениях прибором УК-1401 М (УК-1401). При значениях П1 меньше 36 мкс необходимо уточнять несущую способность опор. Это выполняется в следующем порядке. Сначала устанавливают зависимость между прочностью неповрежденного бетона и показателем П1. В качестве неповрежденного бетона используется бетон подземной части опор при отсутствии видимых следов почвенной или электрической коррозии. Для этого опору раскапывают до уровня, где показатель П2 не превышает значения 1,1. После этого ее выдерживают в таком состоянии несколько дней для выравнивания температуры и влажности бетона надземной и подземной частей и затем определяют показатель П1.

Прочность бетона в зависимости от названного показателя определяется по табл. 2.

Далее по полученному значению прочности неповрежденного бетона и показателю П2 в надземной части по табл. 3 определяют прочность поврежденного бетона в надземной части.

И, наконец, поданным о фактической прочности поврежденного бетона определяют несущую способность опор. Для этого может быть использована табл. 4, в которой содержатся значения несущей способности опор типа СЖБК и СК при различной прочности бетона.

В табл. 4 даны кратности значения несущей способности опор от нормативного изгибающего момента. Несущая способность опор в зоне пяты консоли дана также в долях от нормативного момента. При определении требуемой несущей способности опор необходимо исходить из следующего: в уровне условного обреза фундамента в соответствии с нормативно-технической документацией для нормальной эксплуатации несущая способность опор должна быть не менее 1,6Мн, в зоне пяты консоли — 0,8Мн.

Для измерения времени распространения ультразвука в бетоне стоек используют прибор УК-1401 М (УК-1401). Перед применением прибор настраивают и проверяют на соответствие требованиям инструкции по эксплуатации.

После настройки прибора и приведем.*= егс в рабо-чее состояние приступают непосредственно к измерениям. Сначала по технической документаи/.' или прибором ИЗС-10Н устанавливают тип опоры (СЖ5К. СК, ЖБК) и ее нормативный момент (4,5; 6). Затем осматривают наружную поверхность опоры, устанавливают имеющиеся повреждения, их количество, расположение. Особо выделяют отдельные продольные трещины, зоны и расположения, а также визуально различимую сетку мелких трещин. Все данные по повреждениям заносят в карту измерений.

После этого определяют участки измерений. Количество этих участков зависит от типа стойки и степени повреждения последней. Для стоек типа СЖБК, не имеющих отверстий в вершинной части, необходимо проводить измерения не менее чем на двух участках — на высоте 1,2 — 1,5 м от поверхности земли и в зоне ниже пяты консоли на 0,5 — 0,7 м. Для других стоек (типа СК), имеющих отверстия в вершинной части, достаточно одного участка — в нижней части опоры.

Выбранные для измерений участки должны находиться в наиболее нагруженной части сечения опор, т.е. в сжатой зоне конструкций, расположенной со стороны пути или в плоскости действия наибольшего изгибающего момента. При необходимости в особо сложных случаях число участков увеличивается в зависимости от расположения опоры, действующих на нее нагрузок и наличия повреждений. Обязательны измерения в зоне сетки трещин независимо от высоты расположения ее над землей.

Далее в выбранных участках при наличии продольных трещин измерения проводят между трещинами. В случае сетки мелких трещин прибор устанавливают в сжатой зоне таким образом, чтобы в базу измерений попадало наибольшее число этих трещин. В зоне контакта ультразвуковых преобразователей с поверхностью бетона не должно быть раковин, выбоин и воздушных пор глубиной более 3 мм и диаметром более 6 мм. Места измерений очищают от грязи, краски и других материалов, могущих оказать влияние на результат измерений.

Не рекомендуется проводить измерение поперек опоры через шов полуформ. Поэтому целесообразно прибор устанавливать таким образом, чтобы шов полуформ находился вне базы измерений.

Измерения начинают с нижнего участка опоры. В выбранном месте подготавливают поверхность опоры и намечают линии прозвучивания в поперечном и продольном направлениях. Затем включают прибор и, прикладывая к поверхности опоры, снимают показания прибора при положении прозвучивающего устройства поперек опоры и вдоль нее. При этом добиваются стабильных показаний прибора. Затем прибор смещают от первоначального места на 100 — 150 мм и измерения повторяют вновь. После этого прибор вновь смещают на 100 — 150 мм и измерения повторяют в той же последовательности. На каждом участке проводят не менее трех измерений.

Используя лестницу или выдвижную площадку дрезины, оператор поднимается к пяте консоли. В этом месте поверхность опоры подготавливают для измерений аналогичным образом, как и в нижней ее части, и затем проводят по три измерения времени распространения ультразвука поперек опоры и вдоль нее. При чистой гладкой поверхности центрифугированных опор ее предварительную подготовку можно не проводить.

Измерения по приведенной методике повторяют и для других участков. Во всех случаях следует строго соблюдать технику безопасности при работе на электрифицированных линиях. Измерения проводят в сухую погоду при относительной влажности воздуха не выше 90 % и температуре воздуха не ниже +5 °С. После периода длительных дождей измерения начинают не ранее чем через 1 —2 дня, необходимых для приобретения бетоном воздушно-сухого состояния. При кратковременных дождях измерения можно начинать после подсыхания поверхности опор, ри измерениях необходимо проводить качественный анализ получаемых результатов. Надо добиваться устойчивых показаний прибора многократным прикладыванием прозвучивающего устройства в одни и те же места. Прозвучивающее устройство при этом прикладывают к поверхности бетона с небольшим нажатием (порядка 4 кгс). Случайные чрезвычайно малые или чрезвычайно большие показания необходимо отбрасывать на стадии измерений. Вносимые в таблицу значения времени распространения ультразвука не должны отличаться между собой более чем на 5 %. Неустойчивые показания прибора характерны при измерениях на опорах с дефектной структурой бетона, что является дополнительным признаком снижения его прочности. В стойках с ненарушенной структурой бетона, как правило, наблюдаются стабильные показания прибора.

При измерениях времени распространения ультразвука вдоль опоры во избежание ошибок от влияния продольной арматуры датчики прибора располагают между пучками арматуры, положение которых целесообразно определять с помощью аппаратуры ИЗС-10Н. В поперечном направлении арматура практически не влияет на показания прибора.

Что же касается измерений времени распространения ультразвука в подземной части опор, то откопку следует вести на глубину 0,5 — 0,7 м со стороны нейтральной зоны опоры. Размер котлована должен быть таким, чтобы в него мог опуститься оператор и провести измерения.

По окончании данных работ на основании отдельных измерений времени распространения ультразвука в бетоне, полученных на выбранных участках опоры, определяют среднее значение времени распространения ультразвука в поперечном и в продольном направлениях. После этого по полученным средним значениям определяют показатель прочности бетона П2. По значению показателей П1 и П2 оценивают несущую способность опор.

Что касается ненапряженных центрифугированных стоек (ЖБК), то их несущая способность в значительной степени обеспечивается за счет стержневой ненапряженной арматуры. Влияние прочности бетона на несущую способность этих стоек более слабое, чем у стоек с предварительно-напряженной арматурой. По данной методике оценивается прочность предварительно-напряженных опор со смешанным армированием типа СС, а также опор типа СТ и СП.

Для оценки прочности бетона и несущей способности центрифугированных ненапряженных стоек устанавливают следующие допускаемые значения показателей П1 и П2, при которых несущая способность опор находится в пределах, определенных проектом на эти опоры:

- П1 — не более 48 мкс при измерениях прибором УК-1401М (УК-1401);

- П2 — не более1,2 (табл. 5).

Также устанавливаются предельные значения показателей П1 и П2, при которых ресурс опор считается исчерпанным и они подлежат замене:

- показатель П1 — более 72 мкс при измерениях прибором УК-1401М (УК-1401);

- показатель П2 — более 1,6 (табл. 5).

При промежуточных значениях показателей П1 и П2 прочность бетона и несущая способность опор приблизительно может быть оценена по табл. 5. Методически показатели определяют в том же порядке, что и при измерениях на предварительно напряженных стойках, при этом не требуется проводить их в зоне пяты консоли.

На участках постоянного тока существует опасность элек-трокоррозионного разрушения подземной части опор. В этой части под влиянием токов утечки арматура подвергается коррозии, а в бетоне возникают деструктивные процессы, появляется микро- и макротрещины. Для обнаружения электрокоррозионных повреждений арматуры и бетона в подземной части рекомендуется проводить ультразвуковые обследования опор этой части.

Порядок данных обследований следующий. Сначала опору откапывают на глубину 0,7 — 1 м, причем размеры котлована должны быть достаточными для проведения в нем измерений. Затем последовательно цепочкой по всему периметру опоры проводят измерения времени распространения ультразвука в поперечном направлении. Исследования начинают с уровня поверхности земли и затем опускаются все ниже, примерно через 10 — 20 см по высоте, проводя отмеченные выше измерения в поперечном направлении.

Признаком появления электрокоррозии арматуры в подземной части является резкое различие по времени распространения ультразвука в поперечном направлении в различных местах по периметру опоры. Примерно одинаковое время распространения ультразвука в поперечном направлении на различных участках периметра и по глубине опоры свидетельствует об отсутствии электрокоррозионных повреждений в подземной части опор. В этом случае ее следует засыпать и продолжать эксплуатировать без ограничений.

Прочность бетона ненапряженных железобетонных опор и фундаментов всех типов и анкеров контролируют на основании измерения скорости распространения ультразвука в бетоне. При этом зависимость между скоростью ультразвука и прочностью бетона принимается в соответствии с табл. 6.

Скорость ультразвука в бетоне определяют прибором УК-1401 М (УК-1401), предварительно переведя его в режим измерения скорости. При этом прибор надо устанавливать в направлении, поперечном расположению рабочей арматуры. Допускается также измерять скорость ультразвука и вдоль арматуры, но при этом датчики должны быть удалены от стержней не менее чем на 30 мм.

Измерения ведутся у конструкций, на которых отсутствуют видимые трещины, грязь, недопустимые раковины. При этом поверхность предварительно очищают, а в местах установки датчиков снимают верхний слой поврежденного бетона: в монолитных фундаментах на глубину не менее 10 мм, в сборных опорах и фундаментах — на глубину 2 — 5 мм.

Измеренная прочность бетона должна отличаться от проектной не более чем на 25 % в сторону уменьшения. При большем отклонении прочности принимают меры либо по усилению, либо по замене конструкций.

УК1401М ультразвуковой тестер бетона

Ультразвуковой тестер ук1401м: точные данные о состоянии бетонных объектов

Ультразвуковой метод неразрушающего контроля, пожалуй, один из наиболее востребованных при проведении исследований различных материалов. Он основан на том факте, что скорость распространения ультразвука зависит от физических свойств среды. На этом законе основано и действие тестера ук1401м. Прибор используется для оценки таких параметров бетона, как прочность, целостность, степень созревания, несущая способность, пористость, трещиноватость, наличие и глубина поверхностных трещин и так далее.

Для определения расположения в бетонных изделиях усиливающих конструкций воспользуйтесь детектором арматуры в бетоне. Купить его можно в интернет-магазине АналитПромПрибор.

Особенности ук1401м

Тестер ук1401м – удобный в использовании, компактный прибор, имеющий моноблочную конструкцию:

корпус выполнен из ударопрочного пластика;
два встроенных износостойких преобразователя для точечного сухого контакта;
звуковой индикатор, извещающий о приеме сигнала;
авторегулировка усиления;
энергонезависимая память.

АналитПромПрибор имеет партнерские связи с множеством производителей, как отечественных, так и зарубежных продукцию компании crowcon можно купить здесь.

Тип оборудования: Ультразвуковой тестер бетона, кирпича, измеритель прочности бетона, склерометр
Производитель: Россия
Серия: УК1401М
Модель: УК1401М
Описание: Ультразвуковой прибор для контроля качества бетона, кирпича и других твердых материалов, измеряет прочность бетона

Тестер бетона УК1401М предназначен для измерения времени и скорости распространения продольных ультразвуковых волн в твердых материалах при поверхностном прозвучивании на фиксированной базе с целью определения прочности и целостности материалов и конструкций.

Прибор УК1401 выполнен в моноблочном исполнении в эргономичном корпусе из легкого ударопрочного пластика, что делает его удобным для работы на объектах.

В корпус ультразвукового тестера УК1401 М встроены два преобразователя с сухим точечным контактом, что дает уникальную возможность вести контроль без применения контактной жидкости. Кроме того, данные преобразователи износостойкие и не чувствительны к состоянию поверхности, что позволяет избежать длительной и трудоемкой подготовки поверхности для проведения измерений.

Назначение ультразвукового тестера бетона УК1401 М:

определение прочности и целостности бетона. Оценка производится путем корреляции (построения зависимости) времени и скорости распространения ультразвуковых волн в материале с его физико-механическими свойствами и физическим состоянием
поиск приповерхностных дефектов в бетонных сооружениях по аномальному уменьшению скорости или увеличению времени прохождения в дефектном месте
оценка степени анизотропии композитных материалов
оценка степени созревания бетона при строительстве методом монолитного бетона и скользящей опалубки
оценка несущей способности бетонных столбов и опор
оценка глубины трещины, выходящей на поверхность
оценка возраста материала при условии изменения его свойств со временем
оценка пористости и трещиноватости материала

Отличительные особенности ультразвукового тестера бетона УК1401М:

встроенная система автоматической регулировки усиления (АРУ)
звуковая индикация приема ультразвуковых сигналов
энергонезависимая память на 50 000 измерений с возможностью сортировки по группам
встроенный, быстро заряжаемый LiFePol аккумулятор с увеличенным циклом заряда/разряда
автоматическое выключение питания
цветной, антибликовый 2,8» TFT дисплей
нормируемое усилие прижатия
передача данных на внешний компьютер с помощью USB и блютус

Технические характеристики ультразвукового тестера УК1401 М:

Параметр	Значение
Диапазон юстировки задержки, мкс	от 2 до 20
Рабочая частота, кГц	50
База измерений, мм	150±1
Дискретность индикации времени распространения ультразвуковых волн, мкс	0,1
Дискретность индикации скорости распространения ультразвуковых волн, м/с	10
Диапазон измерений времени распространения продольных ультразвуковых волн, мкс	от 25 до 100
Диапазон измерений скорости распространения продольных ультразвуковых волн, м/с	от 1 500 до 6 000
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений времени распространения ультразвуковых волн, мкс, где t-измеренное значение времени	±(0,02·t+0,1)
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений скорости распространения ультразвуковых волн, м/с, где с-измеренное значение скорости	±(0,02·с+10)
Напряжения питания, В	от 3 до 5
Продолжительность непрерывной работы, ч, не менее:	15
Габаритные размеры прибора, мм, не более	199х120х34
Масса прибора, г, не более	350
Средняя наработка на отказ, ч	18 000
Установленный срок службы, лет	5

Базовый комплект поставки ультразвукового тестера УК1401М:

Поверка ультразвукового прибора УК1401М / поверка ультразвукового прибора УК1401М / ультразвуковой тестер бетона УК1401М / УК1401М / измеритель прочности бетона УК1401М / прочность бетона / прочность кирпича / Прибор для определения прочности бетона / Паспорт на ультразвуковой прибор УК1401М/ Сертификат на ультразвуковой прибор УК1401М / Сертификат на ультразвуковой прибор УК1401М / Свидетельство о поверке на ультразвуковые приборы УК1401М /

Компания ООО “АналитПромПрибор” поставляет Ультразвуковой тестер бетона УК1401М по всей России: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Байкальск, Балаково, Балтийск, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Железногорск, Звенигород, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мичуринск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Новый Оскол, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города.

Трещины в бетоне

Монолитное безбалочное перекрытие. Межколонная полоса.
В нижней зоне бетона трещины образуются поперек "условного ригеля", в верхней - вдоль, т.е. взаимно ортогональны.
Глубина их по расчету такая, что они взаимно "перекрывают" друг друга. Если отдельно рассматривать каждое направление - криминала вроде никакого нет.

Может кто-нибудь растолкует мне, как в таких случаях работает конструкция в целом? А то я что-то зациклился немного.

.
Глубина их по расчету такая, что они взаимно "перекрывают" друг друга. Если отдельно рассматривать каждое направление - криминала вроде никакого нет.

А где-то в нормативной литературе есть расчет глубины трещины? или она вычислена по гипотезе плоских сечений? или по предельным усилиям?
В любом случае работать такая конструкция будет нормально, коэффициент передачи касательных усилий по сечению с трещиной разный у разных исследователей, но все равно далек от нуля. В общем будет работать так же как и с любыми другими трещинами. если трещины внизу - скорее всего заложили недостаточно арматуры - расчет по втором предельному состоянию не был сделан или сделан не правильно. Трещина сверху - возможно усадочная. Я так думаю . фотки есть? если трещины внизу - скорее всего заложили недостаточно арматуры - расчет по втором предельному состоянию не был сделан или сделан не правильно. Трещина сверху - возможно усадочная. Я так думаю . фотки есть? Или раньше времени сняли опалубку

фотки есть?

Пока не лягут, ничего не получится.

Видно я не правильно выразился. Трещины должны появиться по расчету. И если брать отдельно каждое направление воздействия, то все более или менее, но в пределах норм. Но вот если взять совместное, то тогда возникают вышеизложенные сомнения.
Ведь одни трещины сверху, другие - снизу. А вместе - .

ЗЫ: Здание еще не построено. Только подземный этаж монолитят. Проект вообще иностранный.

А по расчету при какой нагрузки трещины появляются? Как то не хорошо мне кажется - считай нормативная нагрузка от собственного веса и уже трещины .
То что сверху трещины появились - скорее всего сэкономили арматуру на верхнюю сетку или бетон не кондиционный был - есть журнал заливки? оседание конуса с каждого миксера . есть такие записи? потом если смесь жесткая - наши деятели на стройке разбавляют ее водой и заливают, а потом бетон садиться значительно больше, чем при выдержанном В/Ц.
Насчет снятия опалубки раньше времени - тоже причина . Монолитное безбалочное перекрытие. Межколонная полоса.
В нижней зоне бетона трещины образуются поперек "условного ригеля", в верхней - вдоль, т.е. взаимно ортогональны.
Глубина их по расчету такая, что они взаимно "перекрывают" друг друга. Если отдельно рассматривать каждое направление - криминала вроде никакого нет. Я не спец по безбалочным перекрытиям, но бетон с продольными трещинами на сжатие работать не может, ИМХО. Я не спец по безбалочным перекрытиям, но бетон с продольными трещинами на сжатие работать не может, ИМХО. Ну начались танцы с бубнами.
"Я не люблю сомнений, слухов, версий" (с).
Человек сказал что по расчету у него в плите образуются трещины, это нормально, это у всех так. В двух направлениях и это то же у всех так (по направлениям главных моментов коих два). Про глубину человек видимо сам не все понял или понял, но как ее посчитал не сказал.
То что в плите в одном напралении трещины образуются на нижней поверхности, а в другом на верхней это и есть нормальная работа безбалочной плиты, это видно даже по изополям Мx и My, даже без учета Mxy.
Он ведь не сказал что это по факту так, что ширина превышает допустимую и т.д.
зы. Про допустимую слукавил - сам не знаю как посчитать ширину раскрытия при сложном НДС. град Воронеж посмотри Штаерман Ивянский "Безбалочные перекрытия" 1953 г. в конце испытания безбалочных перекрытий с фотками рисунками. Я думаю там есть подобный случай. __________________
С уважением,
yarrus77 Проект вообще иностранный. Если не ты автор то что переживаешь? Просто не понятно, какие твои функции в этом проекте? Или ты технадзор заказчика и тебе подписывать акты на скрытые работы? Или просто профессиональный интерес? Поясни
А так можно написать письмо авторам проекта, по электронке послать фотки, если приехать они не могут, и пусть принимают решение что делать, может они напишут что надо все раздолбать нафиг и сделать заново.

На счет глубины - считал, конечно, не руками. С помощью "Микрофе". Эта программа позволяет определить численным методом глубину трещин в бетоне.
Про ширину при сложном НДС - вопрос хороший. Надо еще подумать.

А переживаю потому, что делаю частную экспертизу этого проекта.

1. Если по прочности все нормально, не переживай. Не зря же трещины это вторая группа, а прочность это первая.
2. Как микрофе считает глубину точно не знаю, но думаю что по гипотезе плоских сечений, однако насколько мне известно нормально описать численно процесс трещинообразования при сложном НДС не получается (вернее получается, да с натурой не сходится).
3. С учетом того что при вычислении образования (и глубины) трещин используется предусмотренный СП коэффициент, а реально он может отличаться на 2 порядка при нашем качестве строительства, вся эта ловля блох с моментом трещинообразования это ерунда. С добрым утром!
Имею на проверке столбчатые фундаменты (высота подколонника 5. 7м), воспринимающие большие сдвигающие усилия. и как следствие большие моменты в основании подколонника. Так вот: по прочности они проходят с коэф. 0,6 в среднем, а вот ширина раскрытия трещин >0,4мм
вопрос: на сколько это критично? можно ли гидроизоляционными мероприятиями компенсировать недопустимые трещины и признать конструкцию годной к эксплуатации?

Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР

Bumbastic85
СП 50-101-2004 Проектирование и устройство оснований и фундаментов зданий и сооружений

12.8.1 При проектировании бетонных и железобетонных конструкций фундаментов следует выполнять конструктивные требования СНиП 52-01 и положения настоящего раздела.

СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения
Разделы 3-8 СНиП 52-01-2003 включены в "Перечень национальных стандартов и сводов правил (частей таких стандартов и сводов правил), в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений", утвержденный распоряжением Правительства Российской Федерации от 21.06.2010 N 1047-р.

6.4.5 Предельно допустимую ширину раскрытия трещин следует устанавливать исходя из эстетических соображений, наличия требований к проницаемости конструкций, а также в зависимости от длительности действия нагрузки, вида арматурной стали и ее склонности к развитию коррозии в трещине.
При этом предельно допустимое значение ширины раскрытия трещин следует принимать не более:
а) из условия сохранности арматуры:
0,3 мм - при продолжительном раскрытии трещин;
0,4 мм - при непродолжительном раскрытии трещин;
б) из условия ограничения проницаемости конструкций:
0,2 мм - при продолжительном раскрытии трещин;
0,3 мм - при непродолжительном раскрытии трещин.
Для массивных гидротехнических сооружений предельно допустимые значения ширины раскрытия трещин устанавливают по соответствующим нормативным документам в зависимости от условий работы конструкций и других факторов, но не более 0,5 мм.

А ведь трещины будут то закрываться, то открываться в процессе эксплуатации. Реальные нагрузки то меняются.
Гидроизоляцией не замажешь. Она застынет и сама потрескается.

Только, если вы неправильно посчитали раскрытие трещин. Ведь тут такое место, не регламентируемое нормами вроде бы.

Ещё вроде бы как придумали бетон самозалечивающий трещины. Только что.

Ещё ?может быть реально? заранее сделать шов/канавку в месте будущей трещины. В канаву зачеканить резиновый или свинцовый жгут. Тогда по идее при колебаниях трещины жгут будет упруго сжиматься-растягиваться и сохранять гидроизоляцию.
Но это повысит концентрацию напряжений в месте расположения канавки. Бетон будет отламываться.

Читайте также: