Какие пороки не допускаются в строительных бревнах

Обновлено: 10.01.2025

Классификация дефектов древесины

Дерево, как и любой живой организм, подвержено множеству факторов, оказывающих влияние на его развитие, в том числе и негативных, способных вызывать различные отклонения, снижающие качество деловой древесины. Стандарт определяет несколько основных групп пороков развития.

Сучки - самый распространённый из видимых пороков, имеют большое количество форм, размеров, видов, могут быть живыми или мертвыми, гнилыми и с большой витиеватостью.
Нестандартная форма ствола. Сбежистость, закомелистость, наросты, искривления от вертикальной оси и т. д.
Трещины. Это могут быть морозные трещины, прорость и т. д., трещины усушки, крень и смоляные кармашки.
Болезни. Пороки, вызванные грибками, болезнями и повреждениями насекомыми-вредителями.
Дефекты обработки.

Теперь стоит остановиться на них более подробно, чтобы уметь отличать, чтобы понимать точно, как покупать пиломатериал и как его отбирать. Исходя из поставленных задач, какие дефекты незначительны, а какие категорически недопустимы.

Выбирая обрезной пиломатериал для строительства деревянного дома, стропильной системы скатной кровли и других строительных конструкций и сооружений, нужно понимать что любой пиломатериал, в том числе и хвойных пород, будет иметь свои особенности.

Дефекты древесины – болезни, повреждения или недостатки в развитии дерева, вызванные природными процессами и явлениями. От количества пороков во многом зависит сортность пиломатериалов. Качество древесины определяется положениями действующего стандарта ГОСТ 8486-86. Сразу скажем вам, что определение сортности довольно условное мероприятие – например среди 20-ти досок второго сорта, всегда при тщательной проверке параметров можно найти несколько досок первого сорта и несколько досок третьего сорта, было бы желание и знания. Для тех, кто желает углубить свои знания, и написана эта статья.

Главной задачей данной статьи является определение пороков древесины хвойных пород и изучение их влияния на качество пиломатериала, применяемого для строительства. Эту работу мы будем делать, основываясь на многолетнем практическом опыте и с учетом ГОСТ 2140-81.

Какие пороки не допускаются в строительных бревнах

ВИДИМЫЕ ПОРОКИ ДРЕВЕСИНЫ

Классификация, термины и определения, способы измерения

Visible defects, of wood. Classification, terms and definitions, methods of measurement

Дата введения 1982-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 июня 1981 г. N 3239 дата введения установлена 01.01.82

ИЗДАНИЕ (январь 2006 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1983 г., марте 1990 г. (ИУС 5-83, 6-90)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2020 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт устанавливает классификацию, термины, определения и способы измерения видимых пороков древесины*.

* Влияние пороков на качество древесины приведено в приложении 1.

Видимыми пороками считают недостатки отдельных участков древесины, снижающие ее качество и ограничивающие возможность ее использования.

В стандарт включены видимые пороки, встречающиеся у древесных пород СССР.

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Иллюстрации видимых пороков и способы их измерения приведены в приложении 2 (черт.1-71).

Какие пороки не допускаются в строительных бревнах

ЛЕСОМАТЕРИАЛЫ КРУГЛЫЕ ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД

Round timber of hardwood species. Specifications

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Государственный научный центр лесопромышленного комплекса" (АО "ГНЦ ЛПК")

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 78 "Лесоматериалы"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 19 декабря 2016 г. N 94-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 августа 2017 г. N 866-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 9462-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2018 г.

5 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений следующих европейских стандартов:

- EN 1316-1:2012* "Лиственные круглые лесоматериалы. Классификация по качеству. Часть 1. Дуб и бук" ("Hardwood round timber - Qualitative classification - Part 1: Oak and beech", NEQ);

- EN 1316-2:2012 "Лиственные круглые лесоматериалы. Классификация по качеству. Часть 2. Тополь" ("Hardwood round timber - Qualitative classification - Part 2: Poplar", NEQ)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2021 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на лесоматериалы круглые лиственных пород, предназначенные для использования в различных отраслях экономики, а также в личном хозяйстве.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.3.015-78 Система стандартов безопасности труда. Работы лесозаготовительные. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2140-81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения

ГОСТ 2292-88 Лесоматериалы круглые. Маркировка, сортировка, транспортирование, методы измерения и приемка

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9014.0-75 Лесоматериалы круглые. Хранение. Общие требования

ГОСТ 9014.1-78 Лесоматериалы круглые. Хранение. Защита дождеванием

ГОСТ 9014.2-79 Лесоматериалы круглые. Защита влагозащитными и влагозащитно-антисептическими составами при хранении

ГОСТ 9014.3-2013 Лесоматериалы круглые. Химическая защита способом нанесения на поверхность при хранении

ГОСТ 17462-84 Продукция лесозаготовительной промышленности. Термины и определения

ГОСТ 21524-76 Лесоматериалы круглые. Средства для линейных и объемных измерений. Типы и основные параметры. Технические требования

ГОСТ 32594-2013 Лесоматериалы круглые. Методы измерений

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Размеры и классификация

3.1 Лесоматериалы круглые в зависимости от качества древесины подразделяют на сорта: 1-й, 2-й, 3-й и 4-й.

1-й сорт - первоклассные лесоматериалы круглые. В основном состоят из комлевых бревен с чистой древесиной, без пороков или с минимальными дефектами и с минимальными ограничениями по использованию.

2-й сорт - лесоматериалы круглые среднего и выше среднего качества без специальных требований к чистой древесине. Сучки допускаются в такой степени, какая является средней для каждой породы.

3-й сорт - лесоматериалы круглые среднего и ниже среднего качества. Допускаются все характеристики качества, незначительно снижающие обычные свойства древесины.

4-й сорт - лесоматериалы круглые, которые по своим характеристикам не соответствуют 1-му, 2-му, 3-му сортам, но которые могут быть распилены или использованы с пользой в качестве балансов.

3.2 Группы лесоматериалов круглых по диаметру бревен в верхнем торце без коры устанавливают по таблице 1.

Какие пороки не допускаются в строительных бревнах

Применяемые в строительстве лесоматериалы можно разделить на три основные группы: круглый лес, пиломатериалы и листовые материалы (изделия).

Круглый лес. Представляет собой очищенные от коры и сучьев древесные стволы, которые в зависимости от диаметра подразделяют на бревна, подтоварник и жерди.

Бревна имеют в верхнем отрубе диаметр не мерее 120 мм при длине 4–6,5 м.

Подтоварник (кругляк тонкий) имеет в верхнем отрубе диаметр 80–100 мм.

Жерди имеют диаметр верхнего отруба 30–70 мм.

Пиленый лесоматериал:

пластины — бревна, распиленные пополам;
лежни, или двухкантные брусья, опиленные с двух сторон;
горбыль — крайние части бревна;
брусья — опиленные с четырех сторон бревна толщиной и шириной более 100 мм;
бруски толщиной не более 100 мм и шириной не более двойной толщины;
доски толщиной не более 50 мм и шириной более двойной толщины (рис. 16.2). В зависимости от чистоты кромок доски подразделяют на необрезные и обрезные.

Остроганные с приданием фигурных форм сечению доски называются шпунтованными и фальцованными. Они идут для настилания полов. У шпунтованных досок на одной кромке нарезается шпунт (выемка), на другой — гребень (выступ), входящий в шпунт следующей доски. У фальцованных досок кромки имеют четверти (выемки) в противоположных углах, что обеспечивает перекрытие соседних досок. Обработанные для отделки дверных и окон ных блоков доски называются наличниками, а доски для заделки углов — плинтусами.

1.1. Основные виды пиломатериалов

Рис. 16.2. Основные виды пиломатериалов: 1 — двухскатный брус; 2 — горбыль; 3 — необрезная доска; 4 — четырехбитный брус; 5 — четырехбитный брусок; 6 — чистообрезная доска

Паркет — небольшие струганые планки для покрытия пола. Его изготавливают обычно из твердых пород дерева (дуба, бука, березы, ясеня и др).

Листовые материалы и изделия из древесины. Листовые материалы из древесины и различных добавок — это фанера, древесноволокнистые плиты (ДВП) и древесностружечные плиты (ДСП). Изделия из древесины — это шпунтованные доски, плинтусы, наличники, паркет и др.

Фанера — листовой древесный материал, получаемый склеиванием трех или более слоев лущеного шпона. Изготавливается из березы, ольхи, сосны и других пород дерева в виде листов размером 2400×1525 мм, толщиной 1,5–18 мм.

Древесноволокнистые плиты состоят из измельченных тростника и костры с добавлением синтетической смолы и спрессованных под давлением. Ширина листов 1200–1600 мм, длина — 1200–3600 мм, толщина 2,5–12 мм. Выпускают их полутвердыми, твердыми, сверхтвердыми, а также в виде мягких изоляционных плит.

Древесностружечные плиты изготавливают прессованием стружек и опилок с добавлением связующего вещества (синтетических смол). Ширина листов 1220–2440 мм, длина — 2440–5500 мм, толщина 10–25 мм.

2. Хранение лесоматериалов: место, условия, температура

Чтобы приобретенные для дома бревна, доски и другие пиломатериалы не были повреждены дереворазрушающими насекомыми, грибами и сохранилась их форма, следует соблюдать основные правила хранения древесины.

Бревна укладывают в штабель без промежутков, а ряд от ряда отделяют прокладками из подтоварника или жердей.

Нижние ряды штабеля следует обработать антисептиком — 7–10%м раствором углекислой соды или 10%м раствором медного купороса — 1 кг на 10 л воды.

Для защиты торцов от растрескивания применяют известковую окраску и защищают штабели от прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. Для этого устраивают навес — крышу из рубероида, толя. Укрытие должно выступать за край штабеля на 0,5 м. Для лучшей сохранности бревен с них необходимо снять кору, что обеспечит благоприятные условия для просушки и не даст развиваться дереворазрушающим насекомым. В коре бревна хранят не более 20–25 дней.

Доски укладывают по прокладкам, расположенным в зависимости от толщины доски через 0,5–0,7 м. Между досками оставляют зазоры 5–8 см. Ширина и высота штабеля не должны превышать 1,5 м.

Листовые лесоматериалы и изделия хранят под навесом либо в сарае.

3. Основные пороки древесины: сучковатость, косослой, червоточина

Пороки древесины — недостатки, снижающие ее качество, нарушающие целостность, изменяющие внешний вид и строение. Возникают пороки как в растущем дереве, так и в срубленной древесине во время ее хранения и переработки. Некоторые пороки даже исключают возможность использования древесины.

Наиболее часто встречающиеся пороки — сучки, косослой, червоточина, гниль.

Сучковатость — наличие оснований ветвей (сучков) живых либо отмерших во время роста. Сучковатость нарушает однородность строения древесины, снижает ее прочность, затрудняет обработку.

Косослой — винтообразное (косое) расположение волокон в стволе. Встречается у всех пород. Доска с таким пороком, уложенная в межэтажное перекрытие, не выдержит и 20% требуемой нагрузки.

Червоточина — борозды либо небольшие круглые или овальные отверстия на поверхности. Вызывается некоторыми насекомыми (жуками и их личинками). Она снижает прочность древесины. Пиломатериалы с поверхностной или неглубокой червоточиной можно использовать с ограничением, а при глубокой и трухлявой червоточине их использование не допустимо.

Гниль возникает в результате жизнедеятельности различных грибов. Грибы разрушают древесину и в большинстве случаев делают ее непригодной для столярноплотничных работ. Грибы разделяют на лесные, складские (баржевые) и домовые. Лесные грибы поражают растущие деревья. Пораженная лесными грибами древесина относится к низким сортам, но может использоваться в строительстве. Складские (баржевые) грибы имеют много разновидностей. Они поражают складированную древесину, в основном соприкасающуюся с землей. Многие баржевые грибы изменяют окраску поверхности или заболонной части древесины, но не снижают ее прочности.

Наиболее серьезную опасность для деревянных элементов представляют домовые грибы. Зараженную ими древесину сжигают.

Реже встречаются засмолки, кармашки, крени, прорости, рак древесины, свилеватость и синева.

Засмолок — участок ствола, обильно пропитанный смолой. Возникает у растущих деревьев хвойных пород.

Кармашек — полость внутри годичных слоев либо между ними, заполненная смолой или камедью — смолоподобным водорастворимым веществом.

Крень — образуется в изогнутых стволах, когда годичные слои уширяются за счет развития реактивной древесины. Темным цветом этот участок напоминает позднюю древесину. Этот порок увеличивает усушку древесины вдоль волокон и приводит к короблению.

Прорость — зарастающая или заросшая рана, содержащая кору и омертвевшую древесину. Различают прорость закрытую и открытую. При открытой — рана выходит на поверхность ствола, а при закрытой — заросшая рана находится в глубине ствола.

Рак древесины — углубление либо вздутие, возникающее на поверхности ствола растущего дерева при поражении его паразитарными грибами или бактериями.

Свилеватость — волнистое или путаное расположение волокон. В пиломатериалах она понижает сопротивляемость древесины изгибу, сжатию и растяжению, затрудняет обработку.

Синева — местная синесерая или синезеленая окраска заболони. Синева портит внешний вид древесины и снижает ее сопротивляемость ударным нагрузкам.

4. Пороки и дефекты древесины, не допустимые при изготовлении оконных и дверных блоков

В древесине деталей оконных и дверных блоков под непрозрачное покрытие не допускаются пороки и дефекты обработки по видам, размерам и количеству более указанных в табл. 16.1.

Таблица 16.1. Пороки и дефекты древесины, недопустимые при изготовлении оконных и дверных блоков

Порок дефект древесины

Детали оконных и дверных блоков

горбыльки, нащельники, обкладки, раскладки, форточки

обвязка, каркас, полотно, филенка, обшивка

оконных и дверных коробок

Сучки здоровые сросшиеся и частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие, загнившие, гнилые и табачные, без признаков гнили в окружающей древесине

Размером в долях ширины: пласти – первое число, кромки – второе число

Количество в штуках на любом пог. м пласти или кромки

4/3 на нелицевых поверхностях размеры и количество сучков не ограничивается

Сучки вполовину меньше указанных не учитываются

Допускается до половины здоровых сучков от полного их количества. Сучки диаметром более 5 мм должны быть вырезаны и заделаны пробками

Шириной до 0,1 мм не учитываются, а боковые и торцевые шириной

2 мм. На нелицевых поверхностях — 4 мм

Глубиной в долях толщины или ширины детали:

Общей длиной в долях длины детали

Сердцевина и двойная сердцевина

Не допускается на лицевых поверхностях

От продольной оси детали, на участке длиной не менее двойной ее ширины, %

Не допускается на лицевых поверхностях

Смоляные кармашки односторонние

Количество на любом пог. м пласти или кромки, шт.

Шириной более 5 мм должны быть вырезаны и заделаны пробками или планками, до 5 мм — очищены от смолы и зашпатлеваны

Не допускается количество на любом пог. метре

Диаметром до 5 мм должна быть зашпатлевана, свыше 5 мм — заделана пробками

Рак, прорость, тупой обзол

Не допускается на лицевых

Механические повреждения: запил, отщеп, скол, вырыв и дефекты обработки: задиры, выщербины

Не допускаются на лицевых поверхностях

На лицевых поверхностях: глубиной, шириной и длиной в долях толщины, ширины стороны или длины детали:

Гнили, смоляные кармашки, сквозная червоточина, пасынок, острый обзол, бахрома

Пороки древесины

Пороки древесины – это дефект, совокупность дефектов или некоторые особенности строения дерева, которые могут влиять на сорт пиломатериала или на качество изготавливаемого изделия. В этой статье мы рассмотрим некоторые особенности пиломатериалов, постараемся разъяснить, как они могут влиять на качество изделий и конструкций из дерева.

Древесина – очень интересный материал, при всем желании вы не найдете двух абсолютно одинаковых по всем показателям деревьев. Тем более - если пиломатериал прошел обработку. Как раз обработанную древесину - обрезной пиломатериал - мы и будем рассматривать. Наш метод оценки пиломатериала обрезного, будет основываться на Госстандартах, применительно к существующим строительным нормам и практическому опыту, как строителей так и потребителей пиломатериалов.

Качество пиломатериалов (доски обрезной и бруса обрезного) хвойных пород регламентируют:

– дает подробное описание пороков хвойных пиломатериалов – определяет нормы и сорта обрезного пиломатериала

К порокам относятся все дефекты и новообразования, которые по-разному влияют на качество пиломатериалов. Определение качества пиломатериала, такого как обрезная доска или обрезной брус – довольно условный процесс, так как в пиломатериалах с одного дерева могут быть участки с большим или меньшим количеством пороков. Влияние пороков зависит от их конкретного месторасположения, величины и этиологии происхождения. По своему происхождению пороки вызываются вредителями, грибками, болезнями и различными гнилостными бактериями. Расскажем более подробно о каждом виде. Для удобства и наглядности прилагаем фотографии пороков или дефектов пиломатериалов.

Пороки круглых лесоматериалов и критерии их сортировки

В предыдущей статье мы рассказывали о классификации и сортах круглых лесоматериалов, теперь рассмотрим критерии, по которым происходит сортировка. Большую часть этих критериев принято причислять к дефектам или порокам, однако это не всегда так – например, соотношение заболони и ядра, величина прироста, здоровые сучки снижают качество древесины лишь при определенных значениях, но сами по себе дефектом древесины не являются. Среди факторов, оказывающих негативное влияние на качество древесины, насчитают около 85 видов различных пороков. Все они в той или иной степени повреждают структуру дерева или его внешний вид, и учитываются при сортировке лесоматериалов.

Рассмотрим основные критерии, которые учитываются при сортировке круглых лесоматериалов.

Заболонь и ядро

Заболонь — это часть древесины со внешней стороны, которая занимается определенные слои годичных колец от боковой поверхности бревна. До того, как дерево спилили, в заболони находились живые клетки, а также через неё проходил древесный сок. Ядром же называют внутреннюю часть бревна, которая в ещё растущем дереве сок проводить перестала.

Если взглянуть на поперечное сечение бревна, то можно увидеть, что ядро обычно круглой формы, а заболонь закручивается в кольца. Обычно ядро гораздо темнее заболони.

Стоит отметить, что ядро в брёвнах есть не у всех пород древесины. Породы, в которых оно присутствует, называются ядровыми (например, дуб, сосна, кедр, ясень, лиственница), а породы, в которых ядра нет — безъядровыми (липа, ель, ольха, пихта, бух, берёза, осина).

Ядровая часть круглых лесоматериалов обычно используется в производстве столярных изделий из твёрдых пород древесины. Размеры заболони влияют на качество и пригодность пиломатериалов — чем она тоньше, тем больше объёма бревна можно использовать для изготовления чего-либо. При производстве обрезных досок для широкого спектра использования пригодна как заболонная, так и ядровая часть бревна.

Прирост

Под приростом подразумевается ширина годичных слоев. Чем меньше прирост, тем выше физико-механические показатели и более красивая текстура древесины. Для северных районов характерна малая ширина прироста. По европейским стандартам хвойные лесоматериалы высших сортов должны иметь прирост не более 4 мм. Российские лесоматериалы из северных регионов имеют прирост 1-3 мм.

Измерение прироста на комплевых бревнах проводят на верхнем торце, для остальных – на верхнем и нижнем торцах. Для проведения замеров выбирают радиус на торце круглого лесоматериала, имеющий по визуальной оценке наибольший прирост. На измеряемом участке подсчитывается количество колец, затем длину участка делят на количество колец, полученный результат округляют до 1 мм.

Сучки

Сучки — это основание ветвей дерева, вросшее в древесину ствола.

У всех брёвен есть сучки, однако встречаются и такие, у которых их нет. Такими брёвнами являются первые срединные и комлевые, и называются они бессучковыми. В их случае сучок не заключён в стволе, а как будто зарос внутри и не выступает на боковой поверхности. Понять, что бревно поражено таким пороком, можно по характерному вздутию.

Наличие сучков сильно сказывается на качестве пиломатериалов, фанеры и шпона, поэтому они подлежат нормированию у фанерного кряжа, пиловочника и некоторых других видов сортимента. Помимо этого, состояние сучка такое же важное значение, как и их количество. По состоянию сучки делятся на сухие, табачные, здоровые и гнилые (подробнее об отличиях этих сучков можно почитать здесь). Как можно понять из названия, здоровые сучки не всегда оказывают негативное влияние на качество древесины пиловочных брёвен. Так мебель, которую изготовили из щитов с такими здоровыми сучками, выглядит более привлекательно за счет интересной текстуры.

Трещины

Трещина — это разрыв структуры древесины вдоль волокон. Имеют большое значение как при сортировке круглых лесоматериалов, так и при сортировке обрезной доски или бруса.

На круглых лесоматериалах делят на две категории: торцевые и боковые. Первые не выходят на боковую поверхность бревна, а вторые наоборот, появляются на боковой поверхности и на торцах брёвен. Кроме того, трещины делятся по характеру на сердцевинные, трещины усушки, кольцевые и морозные трещины. Каждая из них по-своему воздействует на древесину.

Сердцевинные (иногда называемые «метиковыми») трещины — торцевые радиальные трещины, которые начинаются от середины бревна. Они возникают ещё в растущем дереве и становятся больше во время сушки.

Трещины усушки — как ясно из названия, появляются во время сушки, когда влажность снижается до 30%. Область поражения — торцы бревна на глубине 10 см. Также могут появляться на боковых поверхностях как результат отпада и обдира коры.

Кольцевые (также «отлупные») трещины —торцевые трещины, которые проходят по годичным слоям. Они возникают ещё в растущем дереве и становятся больше во время сушки.

Морозные трещины — боковые радиальные трещины, которые возникают в растущем древе и в дальнейшем распространяются от боковой поверхности до самой сердцевины. От трещин усушки данный вид отличает наличие смолы.

Все эти виды, кроме трещин усушки, глубина которых не превышает 10 см, имеют существенную протяжённость по длине бревна.

Кривизна

Кривизна — это отклонение оси бревна от прямой линии, которая проходит через центры его торцов. Данный порок измеряют в процентах и делят на равномерную и местную кривизну.

Равномерная кривизна в свою очередь может быть простой — с одним изгибом, и сложной — с двумя и более изгибами в одной или нескольких плоскостях.

Местная кривизна гораздо проще. Это просто отклонение оси на маленьком участке длины. Как правило возникает в результате раздвоения вершины дерева или обломом.

Кривизна считается крайне критичным пороком: у пиловочника даже 1% отклонения от оси либо усложняет процесс обработки, либо значительно снижает выход материала. Согласно ГОСТ 9462-88 (лиственные породы) и ГОСТ 9463-88 (хвойные), простой кривизной считается до 2%, свыше - сложная кривизна. Такая древесина относится к 3-му сорту. Однако сейчас существует оборудование, которое позволяет распиливать брёвна кривизной до 3% без временных затрат и существенных потерь.

Закомелистость

Закомелистость — это увеличение диаметра у нижнего торца, встречающееся у комлевых брёвен. Как правило, глубина такого порока около 1 м, и он поражает самую лучшую часть бревна, однако встречается и в других частях, что затрудняет переработку лесоматериала. Например, бревно попросту не войдёт в ограниченный диаметр окна станка. При большом поражении закомелистотью значительная часть бревна отправляется в отходы.

Выделяют округлую и ребристую закомелистость.

Округлая закомелистость — это поражение поперечного сечения с округлой формой.

Ребристая закомелистость (также называемая «корневыми лапами») — закомелистость, в результате которой на поперечном сечении образуются впадины и рёбра, что может повлиять на качество выходного пиломатериала.

Червоточина

Червоточина — это отверстия в брёвнах, которые в них проделали насекомые-вредители. На круглых лесоматериалах выделяют два вида червоточин: проникающая на глубину не более 3 мм, и глубокую, которая проникает на глубину от 3 мм и более. Количество червоточин в брёвнах регулируется ГОСТом.

Пороки строения древесины

Крень — это порок, который проявляет себя на торцах брёвен в виде уплотнение поздней древесины на годичных слоях, и в дальнейшем распространяется на часть длины этих слоёв. Крень гораздо твёрже, чем обычная древесина и, в отличие от поздней древесины, имеет куда более мощную усушку (вплоть до 1-2%). В результате крени происходит коробление пиломатериалов.

Пасынок —это вторая вершина дерева, которая отмерла или отстала в росте. Отличает данный порок от сучков то, что у пасынка сердцевина расположена под острым углом относительно оси бревна и пролегает вдоль бревна. На пасынок как правило распространяются требования, предусмотренные для сучков.

Рак — это вздутие или небольшое углубление на боковой поверхности брёвен, которые возникают из-за действий бактерий и грибов на ещё растущем дереве. Как правило имеет форму ствола.

Наклон волокон (или спиральные волокна) — это расположение древесных волокон вокруг сердцевины по спирали. Встречается как у неокоренных брёвнах, так и у окоренных — у первых распознаётся по бороздкам коры, у вторых — по направлению трещин усушки.

Сухобокость — это участок на боковой поверхности бревна с омертвевшей древесиной. Обычно возникает из-за механического повреждения: обдира коры или ожога, а также от камбия. На таких участках перестают образовываться новые годичные слои. Распознать можно по наростах в виде древесных валиков и коры.

Двойная сердцевина — это явление, в результате которого на верхнем торце брёвен появляются две сердцевины с собственными системами годичных слоёв, вокруг которых образовываются общие годичные слои. Помимо этого, существует

Двойная вершина — это появление двух верхних торцов или всё также двух сердцевин, которые уже не имеют общих годичных слоёв. Как правило, такой порок возникает из-за раздваивания ствола дерева в процессе роста, из-за чего образуются две вершины. Для распиловки брёвна с таким пороком не допускаются.

Гнили и грибные окраски

Гниль — это разложение древесины под действиями грибов или других вредителей, из-за чего древесина размягчается, теряет прочность и массу, а также происходит изменение текстуры и цвета дерева. В результате полного разрушения дерева образуются дупла.

Окраска (побурение или синева) — это изменение природного цвета дерева, вызванное воздействием грибов, возникающее уже после заготовки. Тем не менее, данное явление не снижает твёрдость древесины и не наносит вред другим механическим свойствам лесоматериалов.

Плесень — это порошкообразное или шерстяное образование грибное растение, которое появляется на поверхности дерева при повышенной влажности.

Механические повреждения сортимента

К механическим повреждениям относятся запилы, отщепы, зарубы, вырывы, сколы на поверхности древесины, которые могут возникнуть во время заготовки или транспортировке лесоматериалов. Такие повреждения часто измеряют и нормируют по глубине, например, у фанерного кряжа и пиловочника степень влияния сколов или зарубов от их расположения по длине брёвен. Считается, что повреждение не снижает качество бревна, если оно не проникает во вписанный цилиндр.

Сорта пиломатериалов: критерии отбора, описание

Сортность - это самый очевидный критерий, на который можно ориентироваться при выборе пиломатериала. Сорта верхней группы означают соответствующее высокое качество обрезной доски или бруса - соответственно, увеличивается и цена вопроса. Чтобы не приходилось переплачивать, следует четко понимать, для каких целей предназначен пиломатериал (использование высоких сортов не всегда необходимо), а также понимать, в чем заключаются отличия линейки сортов.

Подробные характеристики и требования к существующим сортам обозначены в ГОСТах:

Для обрезной доски и бруса из древесины лиственных пород - ГОСТ 2695–83.

Для пиломатериалов из древесины хвойных пород - ГОСТ 24454–80 и ГОСТ 8486–86.

По государственным стандартам сорта пиломатериалов (исходя из качества сырья, а также качества обработки) разделены на пять групп - это отборный, 1-й, 2-й, 3-й и 4-й сорта. Оценка сорта производится следующим образом: обрезная доска оценивается по пласти и наихудшей кромке, брус - по худшей пласти.

Пласть - одна из двух наибольших по ширине, расположенных противоположно друг другу, продольных поверхностей пиломатериала. У обрезной доски две пласти, у бруса квадратного сечения - четыре.

Кромка - одна из двух наиболее узких, расположенных противоположно друг другу, продольных поверхностей обрезного пиломатериала. У необрезного пиломатериала кромкой называется одна из обзольных продольных поверхностей.

Мы думаем, при покупке мало кто из покупателей будет сверяться с длинными таблицами. Поэтому мы описали в этой статье общие требования к каждому из сортов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Пиломатериал отборного сорта

Как легко понять из названия, к этому сорту относят пиломатериалы наивысшего качества. Являются допустимыми лишь несущественные дефекты, которые не оказывают влияния на эксплуатационные характеристики. Цена отборного и 1-го сортов может различаться в 2-3 раза, при этом визуально отличить их бывает непросто.

Область применения:
Отборный сорт находит широкое применение в судостроении (поэтому иногда такую доску называют палубной) и мотостроении, из него изготавливают части конструкций сельскохозяйственных машин, железнодорожных вагонов, платформ грузовых автомобилей и прицепов.

Технические требования:

Полное отсутствие гнили, грибка, червоточин, участков корневой системы и остатков коры,

исключаются покоробленности (это любые изменения геометрии пиломатериала, которые возникают при распиловке, после усушки или в процессе хранении) и прочие механические повреждения;

Допустимый наклон волокон - не более 5°, если длина изделия превышает 2 м.;

Наклон волокон - это угол между направлением древесных волокон и продольной осью пиломатериала. Измеряется на одной из пластей. Угол наклона не всегда равномерен, причиной чего может быть кривизна либо спиральный рост дерева.

Допустимо наличие несквозных торцевых трещин, не имеющих выхода на пласти или кромку, при условии, что их глубина не превышает 10% от толщины торца.

Максимальная точность геометрических размеров. Допустимое отклонение исходя из общей длины пиломатериала варьируется от 0,1 до 1 %.

Допустимо наличие здоровых (т.е. с полным отсутствием гнили) сросшихся сучков. Их количество регламентировано в таблицах ГОСТов, а вот расположение значения не имеет.

Сросшийся сучок - это сучок, годичные слои которого срослись с окружающей древесиной. Площадь срастания - более 75 % среза сучка.

Пиломатериал первого сорта

Область применения. Те же области, что и отборный сорт. Помимо этого, массово используется в строительстве при монтаже несущих конструкций, в ремонтных работах, при изготовлении оконных рам и дверей. Находит широкое применение в производстве мебели и тары специального назначения.

Технические требования:

Отсутствие любых внешних признаков гнили или поражения грибком.

Недопустимы выпадающие сучки и сопутствующие им сквозные отверстия.

Выпадающий сучок - сухой сучок, который не имеет прочной связи с окружающей его древесиной. Как правило, такой сучок держится в своем ложе, но подвижен при воздействии на него. Выпадающими сучками также называют и отверстия от уже выпавших сучков.

Недопустимы трещины на пласти или кромке, длина которых превышает ¼ общей длины пиломатериала и глубиной свыше 1 мм.

Тупой обзол — это обзол, который занимает часть ширины кромки.
Острый обзол — обзол, занимающий всю площадь кромки.

Недопустима гниль - т.е. разложение древесины грибком или другими микроорганизмами, приводящее к ее размягчению.

Синева (окраска, вызванная грибком или плесенью) в ограниченных объемах допустима - размер не должен превышать 10% от общей площади пиломатериала. Этот дефект считается сугубо косметическим, поскольку не приводит к разрушению структуры древесины и на эксплуатационные характеристики не влияет.

Допустимы здоровые сучки, не превышающие в диаметре 10мм. Количество сучков регламентируется в таблицах ГОСТа в соответствии с размерами пиломатериала.

Древесина второго сорта

2-й сорт характеризуется существенным послаблением требований, однако и он применяется в ответственных сферах и пользуется большим спросом у потребителя. Это объясняется тем, что эксплуатационная надежность материала остается достаточно высокой, а стоимость заметно ниже. Визуально доску 2-го сорта легко отличить по большому наклону волокон.

Область применения. Помимо судо- и автостроения, строительства, производства мебели т и изготовления мебели широко используется в изготовлении обрешетки, монтаже деревянных щитов, кровли и всевозможных опор.

Технические требования:

Недопустимы следы гнили и трухлявость. Следы деятельности насекомых - червоточины - допустимы, но не более 3-х на погонный метр.

Допустимо наличие мелких смоляных кармашков (это относится хвойным породам древесины).

Смоляной кармашек - полость в форме линзы, заполненная смолой, расположенная внутри или между годичными слоями древесины.

Допустимо наличие не только тупого, но и острого обзола по всей длине кромки.

Длина трещин не должна превышать ⅓ длины пиломатериала.

Возможно наличие выпадающих сучков, диаметр которых не превышает 20 мм.

Допустима незначительная синева и другие изменения цвета (воздействие грибка).

Древесина третьего сорта

Наиболее бюджетный вариант, что, безусловно, отражается и на качестве обрезной доски или бруса. Поскольку требования к 3-му сорту значительно мягче, резко снижается и несущая способность заготовки. Между тем область применения обрезного пиломатериала 3 сорта довольно широка.

Область применения. Этот сорт рекомендован для изготовления конструкций, не несущих нагрузки и не требующих красивого внешнего вида. Черновая отделка, сооружение времянок, навесов, изготовление бюджетной мебели, поддонов и тары.

Технические характеристики:

Тупой и острый обзол допустим по всей длине обеих кромок.

На древесине хвойных пород допустимы крупные смоляные кармашки, однако их количество не должно превышать 4 шт. на погонный метр пиломатериала.

Допустимы червоточины на любом участке обрезной доски или бруса.

Допускаются сквозные трещины, в том числе выходящие на торец. Однако их длина не должна превышать 100 мм.

Помимо здоровых сросшихся сучков, допустимо наличие и выпадающих, а также гнилых и табачных сучков.

Табачный сучок - это гнилой сучок, древесина которого размягчена и имеет вид рыхлой массы ржаво-бурого цвета (за счет чего и имеет такое название). Реже имеет белесую окраску.

Допустимо наличие двойной сердцевины на поверхности пиломатериала.

Незначительная покоробленность материала

Допустимы значительная площадь крени.

Крень - это резкое утолщение годичных слоев на ограниченном участке древесины. Характерно для подверженных сжатию участков соединения ствола и ветвей. Древесина в этих местах более темная и плотная.

Допустима прорость, если она расположена только на одной из поверхностей пиломатериала.

Прорость - это след от раны древесного ствола(заросшей или зарастающей). Имеет вид щелевидной полости. Может быть либо пустой, либо заполненной остатками коры и омертвевшими тканями.

Древесина четвертого сорта

Это самый бюджетный и самый низкокачественный пиломатериал. К этому сорту относят весь материал, который не прошел по характеристикам более высокой сортности. Здесь уже можно видеть и значительное поражение червоточинами, и серьезную покоробленность, и большие трещины с механическими повреждениями.

Область применения - Хотя этот сорт и имеет непрезентабельный вид, такая древесина с успехом применяется в строительстве на малоответственных областях. Черновая обшивка, временные сооружения, опалубка, изготовление ограждений и прочих вспомогательных и временных конструкций. Используется также и при изготовлении тары.

Технические требования:

Все механические дефекты поверхности (в первую очередь гниль, а также червоточины, трещины и т.д) не должны превышать 10 % общей площади пиломатериала.

Допустима поперечная и продольная покоробленность по пласти и кромке (дефект, возникающий в ходе усушки или неправильном хранении пиломатериала).

Читайте также: