Как удалить пленку с бетона

Обновлено: 26.01.2025

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

При бетонировании стен, колонн, фундаментов бетон укладывают слоями толщиной 20 - 30 см. Каждый слой бетона должен быть уложен в кратчайший срок, пока бетон предыдущего слоя еще сохраняет подвижность. Перед возобновлением бетонирования с поверхности ранее уложенного бетона должна быть путем насечки удалена цементная пленка ; кроме того, поверхность бетона промывают водой, протирают металлическими щетками и на нее укладывают слой раствора в несколько сантиметров с тем же соотношением песка к цементу, как и в бетоне. [31]

Обработка стыков разделяется на подготовительные и основные операции. К подготовительным относятся: очистка шва от влаги, наледи, снега, посторонних включений, соскабливание цементной пленки , промывка или продувка, удаление налетов коррозии, подготовка необходимых материалов и инвентаря для выполнения подготовительных и основных работ. К основным операциям относятся: приготовление раствора или бетона, заделка стыков, выдерживание бетона и раствора во влажных условиях. При выполнении работ в зимнее время кроме перечисленных операций может возникнуть необходимость в производстве работ, связанных с предварительным и последующим обогревом сопрягаемых элементов конструкций, раствора или бетона, уложенного в стыки. [32]

Нанесение торкрет-растворов производят по подготовленным бетонной и металлической поверхности. Для повышения прилипания кислотоупорных торкрет-растворов, отвердение которых осуществляется кремнефтори-дом натрия, с бетонных поверхностей необходимо снять цементную пленку и обработать поверхность 10 % - м раствором щавелевой кислоты. Такая обработка не требуется при использовании торкрет-раствора на основе порошкообразного силиката калия, твердеющего за счет формамида. По металлической поверхности покрытие рекомендуется наносить по предварительно приваренной сетке Рабица. [33]

При монтаже электрических машин данным способом на фундаменте делают разметку площадок под опорные пластины. Размер стороны площадки должен быть на 50 мм больше стороны пластины. Площадку очищают от цементной пленки шлифовальными машинами. Во время выверки машины опорные узлы находятся в подвешенном на фундаментной плите состоянии. [34]

Продолжать бетонирование нужно осторожно, чтобы не повредить старого бетона. Перед возобновлением бетонирования с поверхности ранее уложенного бетона должна быть удалена цементная пленка путем насечки бетона на глубину около 5 мм; кроме того, поверхность бетона должна быть промыта водой и протерта металлическими щетками. [35]

Если бетон в зоне рабочего шва будет преждевременно заморожен, то перед возобновлением бетонирования надлежит его отогреть, удалить вместе с 5-см слоем незамерзшего бетона и снова прогреть. Для надежного сцепления нового бетона со старым поверхность ранее уложенного бетона должна быть очищена ( металлическими щетками) от цементной пленки и иметь - насечку. Отогретый слой старого бетона должен быть предохранен от замерзания до приобретения вновь уложенным бетоном требуемой прочности. [36]

Конструкции, подвергающиеся динамическим нагрузкам, бетонируют без перерывов. В остальных конструкциях места рабочих швов указывают в технологической карте ППР. Рабочие швы намечают в местах, где они не могут отрицательно влиять на прочность конструкции. При возобновлении бетонирования поверхность старого бетона очищают от цементной пленки и промывают. На старый бетон наносят слой 20 - 30 мм цементного раствора того же состава, что и бетон, после этого возобновляют бетонирование. [37]

Рабочие швы устраиваются путем установки деревянного щита с прорезями для арматуры. При перерыве в бетонировании более 2 ч возобновлять укладку можно только при наборе бетоном необходимой прочности ( не менее 1 5 МПа), так как в противном случае дальнейшая укладка может привести к разрушению структуры ранее уложенного бетона. Перед возобновлением бетонирования очищают поверхность бетона от пыли и грязи. Для лучшего сцепления ранее уложенного бетона со свежим рабочие швы необходимо также очистить от цементной пленки металлическими щетками, механическими фрезами, воздушной или водяной струей. [38]

На оштукатуриваемую поверхность каждый слой наносят после получения предыдущим слоем достаточной прочности, на что требуется не менее 2 дней. Ввиду того, что раствор вылетает из сопла с громадной скоростью ( до 120 - 140 м / сек), штукатурка получается очень плотной. Часть материала, главным образом песка, отскакивает от поверхности, на которую наносится штукатурка. Отскакивание материала уменьшается после образования цементной пленки , в которую втапливаются частицы песка. Количество отскочившего материала доходит до 30 % объема смеси при оштукатуривании цемент-пушкой стен и до 50 % при оштукатуривании потолков. Во время твердения, особенно в жаркую погоду, торкретную штукатурку поливают водой. [40]

Камни должны быть без трещин и прослоек, с прочностью не ниже прочности крупного заполнителя, а размеры камней не более 1 / 3 наименьшего размера конструкции. Камни перед укладкой очищают и обмывают струей воды под напором. Нельзя опрыскивать камни цементным молоком. Камни должны отстоять от опалубки не ближе чем на 0 25 м и не должны соприкасаться сарма-турой и между собой, что необходимо для погружения вибратора. После длительного перерыва в бетонировании поверхность стыка очищают стальными щетками от цементной пленки , насекают зубилом и промывают водой под напором. Проливка стыка цементным молоком или нанесение на него цементного раствора запрещается. При длительном перерыве в бетонировании заранее делают впадины ( штро-бы) в стыке и закладывают короткие стальные стержни - выпуска. Для нормального твердения бетона через 10 - - 12 часов после окончания бетонирования, а в жаркую и ветреную погоду - через 2 - 4 - 3 часа бетон поливают и укрывают соломенными матами, рогожами или опилками и песком толщиной 5 - f - 7 см. Бетон обильно поливают 2 раза в сутки в течение 7 - т - 10 суток при нормально твердеющих цементах, при медленно твердеющих, например пуццолановом, сроки поливки удваивают. Вода для поливки бетона должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к воде для затворения бетона. [41]

Укладка бетонной смеси должна производиться немедленно после ее выгрузки. Конструкция должна бетонироваться без больших перерывов в работе. В жаркую солнечную погоду уложенный бетон должен немедленно укрываться, а в зимнее время утепляться. Во время дождя бетонируемая конструкция должна быть защищена от попадания воды в бетонную смесь; случайно размытый бетон должен быть удален. При перерывах, превышающих установленные сроки, если уложенный бетон уже схватился, возобновлению бетонирования конструкции должна предшествовать обработка поверхности, при которой горизонтальные поверхности должны быть очищены от грязи, цементной пленки с промывкой водой; оставшаяся на поверхности вода должна быть удалена. [42]

Нанесение первого слоя производят примерно за 3 ч, за это время торкрет укладывают на высоту 3 м, затем люльку вновь поднимают на первоначальную отметку и наносят второй слой, затем по той же технологии - третий слой. Торкретирование одной захватки 3 - 4 м по высоте производят непрерывно. Время между нанесением первого и последующего слоев не должно превышать 4 ч, чтобы между слоями торкрета не образовывался рабочий шов. Уложив третий слой торкрета, устанавливают горизонтальную арматуру второй зоны. Таким образом производят торкретирование всей обоймы. Горизонтальный рабочий шов между захватками обрабатывают ( снимают цементную пленку ) перед началом торкретирования новой захватки. [43]

Снятие цементного молочка

Компания «ЕКАТА» (Екатеринбург) представляет самый простой и эффективный метод снятия цементного молочка – способ химического фрезерования поверхностей из бетона: комплекс кристаллизол «Химфрез/Актив»!

Снятие цементного молочка – легкое решение тяжелых проблем

Как проще всего снять цементное молочко при выполнении штукатурных и бетонных работ?

Каждый, кто хоть раз в жизни занимался штукатурными или бетонными работами, оказывался в ситуации, когда после восьми часов ожидания, которые необходимы для того, чтобы бетон «схватился», на его поверхности вдруг обнаруживается цементная пленка (так называемое, цементное молочко). И эта пленка мешает адгезии отделочных материалов с бетоном! Появляются отслоения, разрушается стяжка или штукатурка.

«Слабое звено»

А если попытаться нанести покрытие на бетон, «украшенный» цементным молочком, можно получить настоящий трехкомпонентный «пирог» вместо ожидаемого монолита: сначала слой бетона, за ним – цементное молочко, а сверху, «вишенкой на торте», покрытие. Этот «пирог» не отличается надежностью – эксперты считают, что его когезионная прочность составляет не более половины от требуемой.

Дело в том, что каждый из компонентов трехслойного «пирога» воспринимает механическую нагрузку по-своему, никак не взаимодействуя с «окружением». И самое «слабое звено» в нем – цементное молочко: именно оно первым разрушается при увеличении нагрузки!

Цементное молочко служит «зоной риска», в которой усадочные напряжения сжатия превращаются в напряжения растяжения. Этим и объясняется то, что границы «холодного шва» мгновенно становятся предварительно напряженными.

Как это ни печально, бетон хорошо «справляется» со сжатием, способен «выдерживать» изгиб, но не «умеет» противостоять растяжению. Возникновение напряжений растяжения, проявляющихся в форме микротрещин в области стыка, снижает плотность бетона и уменьшает его прочность. Специалисты давно заметили, что трещины в условиях равных напряжений раньше всего образуются в зоне холодных швов.

Стандартные методы снятия цементного молочка

В большинстве случаев для снятия цементного молочка принято использовать:

механический метод;
химический метод.

Для использования первого из них требуется дорогостоящее оборудование (дробеструйная или пескоструйная машина), возможность доступа к нескольким элементам конструкции, физические усилия.

Второй связан с использованием растворов кислот, которые вместе с цементным молочком заодно удаляют и поверхностный слой бетона.

Основной источник образования цементного молочка – СА(ОН2), т.е. водный раствор гидроксида кальция. Выходя на поверхность бетона вместе с водой, он вступает во взаимодействие с углекислотой, содержащейся в воздухе, и образует пленку из карбоната кальция, которая не растворяется в воде.

В процессе «появления на свет» цементного молочка также активно участвуют:

присутствующие в свободном виде в цементе соли щелочных металлов;
выделяющие щелочи зольные отходы работы тепловых электрических станций, добавляемые в цемент;
гравий, щебень и песок, в которых содержатся галоидные соединения;
различные противоморозные и модифицирующие добавки;
вода затворения.

Растворимые щелочи, содержащиеся в цементе, при соединении с водой мгновенно начинают образовывать растворы, связывающиеся с алюминатами и силикатами цемента. А потом, контактируя с углекислотой, щелочи карбонизируются и создают плотное и нерастворимое в воде цементное молочко!

Таким образом, цементное молочко – это смесь как растворимых в воде, так и нерастворимых хлоридов, нитратов, сульфатов и карбонатов.

Механический метод снятия цементного молочка

Наиболее простым способом удаления карбонатной пленки с бетонной поверхности считается очистка струей воды или воды и воздуха. «Обратной стороной» этого метода оказываются:

невозможность удаления цементной пленки, нерастворимой в воде;
образование пленки из сжатого воздуха и компрессорного масла на поверхности, затрудняющей адгезию.

Способ сухой очистки подразумевает использование ручных металлических щеток, метелок с щетиной из проволоки и проволочных щеток.

Главное преимущество механического метода снятия цементного молочка - это возможность выполнить операцию даже при недоступности дорогостоящего специализированного оборудования.

Приходится сталкиваться с тем, что многие профессионалы подтверждают эффективность насечек поверхности, которые увеличивают площадь передачи напряжения. К сожалению, использование техники ударного действия для снятия пленки и дальнейшей насечки не может быть рекомендовано, поскольку приводит к повреждениям верхних слоев бетона стыкуемой поверхности.

Недостатками механических методов снятия цементного молочка являются:

удаление исключительно поверхностной цементной пленки;
невозможность открыть поры бетона;
опасность возникновения внутренних напряжений, проявляющихся в виде трещин;
образование большого количества пыли;
сложность организации системы контроля качества выполнения работ.

Хорошие результаты демонстрирует струйный метод удаления цементной пленки:

стальной дробью;
водой с высоким давлением;
песком;
песком с водой;
фрезерная обработка.

«Минусы» остаются теми же – очистка носит поверхностный характер, а использование компрессоров высокого или сверхвысокого давления, установок фильтрации и абразивоструйных комплексов ограничено их высокой стоимостью и жесткими требованиями к применению оборудования в закрытых помещениях.

Химический метод снятия цементного молочка

Химический метод снятия цементного молочка при котором применяются 5-10% растворы уксусной или соляной кислоты перед проведением операции гидроизоляции, а затем осуществляется промывка водой, при всем желании трудно считать эффективными или оправданными – кислоты, воздействуя на пленку, разрушают и кристаллогидраты самого цемента! Говорить о долговечности или прочности покрытий и швов в таких случаях не приходится.

Минералогия давно назвала качественную реакцию, позволяющую отличить кальцит от всех других минералов породообразующего типа – при контакте с холодной соляной кислотой кальцит бурно разлагается. Этим и объясняются негативные последствия ее применения – разрушается не только цементная пленка, но и тело цементного камня! А следом разрушается и шов – возникает необходимость в нейтрализации кислоты. Для этого используется концентрированная щелочь (едкий натр, например), в обязательном порядке требуется промывка водой. а утрата поверхностной прочности ведет к пылению бетона и эрозии – появляется необходимость в дополнительном обеспылевании поверхностей до начала нанесения покрытий.

Средства для очистки бетона

Область применения средств для очистки бетона

Перед нанесением на бетонное основание любого защитного или декоративного покрытия требуется выполнить большой объем подготовительных работ. Специалисты рекомендуют очищать бетонную поверхность от цементной пленки, чтобы открыть тем самым поры материала с целью обеспечения более глубокого проникновения химического состава в структуру бетона. Очистка бетона выполняется также с целью ликвидации «холодного шва», проведения отсечной гидроизоляции, выполнения работ с наливными полами и прочих процессов, нуждающихся в качественном сцеплении бетона с наносимым покрытием.

Химические средства для очистки бетона позволяют быстро растворить цементную пленку и открыть поры материала

Применение данных составов способствует более глубокому проникновению химически активных веществ в бетон и в 1,5-3 раза повышает прочность сцепления бетона с гидроизолирующим или декоративным покрытием. Очищающие составы применяют и в том случае, когда с поверхности бетона необходимо удалить пятна горюче-смазочных материалов, битума, старую краску и прочие загрязнения.

Современные химические средства существенно снижают трудоемкость работ по подготовке бетонных оснований перед нанесением защитных и декоративных покрытий. Действие химических очистителей основывается на разъедании поверхностного слоя бетона кислотными компонентами, присутствующими в составе этих средств.

С помощью сильнодействующих составов можно очищать различные строительные материалы: бетонные плиты, монолиты, кирпичную и каменную кладку, тротуарную плитку и т. п. Химическим способом их можно очень эффективно очистить от остатков цементного раствора, плесени, высолов, грибков и прочих загрязнений. Химическая очистка может быть как самостоятельной операцией, так и подготовительным этапом перед дальнейшей механической обработкой бетонной поверхности.

Применение средств для очистки бетона от цементной пленки

Цементная пленка представляет собой непрочную кристаллическую структуру, которая заполняет поровое пространство бетона.

Основным источником образования этой пленки является водный раствор гидроксида кальция, который выходит вместе с водой на поверхность бетона, где реагирует с углекислотой, присутствующей в составе воздухе, и образует пленку карбоната кальция, нерастворимую в воде. По своему химическому составу цементная пленка (цементное молоко) является известняком.

Еще один источник образования цементного молока – соли щелочных металлов, присутствующие в свободном виде в цементе. Эти соли выделяют цеолитовые туфы и зольные отходы тепловых электростанций, которые добавляют в цемент при его производстве, а также песок, гравий, щебень, ускорители твердения, пластификаторы, противоморозные добавки и прочие модифицирующие материалы, добавляемые в бетонную смесь с различными целями.

Цементная пленка – это та граница, на которой усадочные напряжения сжатия превращаются в напряжения растяжения, поэтому зона шва становится предварительно напряженной. Как известно, бетон отлично работает на сжатие, но обладает довольно низкой стойкостью к изгибающим нагрузкам и очень плохо противостоит напряжениям растяжения. Вследствие релаксации напряжений растяжения, которые реализуются в виде микротрещин, зона стыка приобретает меньшую прочность и плотность по сравнению с монолитной поверхностью при равных напряжениях растяжения.

Для удаления цементной пленки используют механические и химические способы. У каждого из этих способов есть свои достоинства и недостатки.

Производительность химической очитски составляет 150-700 кв. м/час в зависимости от используемого средства и степени загрязнения поверхности

Первый связан с использованием дорогостоящего оборудования, высокой трудоемкостью и некоторыми ограничениями по доступу к различным частям бетонных конструкций, поэтому в настоящее время широкое применение находит химическая очистка бетона.

Очистка бетона кислотой

Очистку кислотой называют еще кислотным травлением. Кислотное травление эффективно удаляет цементную пленку с поверхности бетона. Но управлять данным процессом достаточно сложно. При его использования практически невозможно равномерно очистить всю поверхность бетонной конструкции. Среди недостатков данного метода следует отметить также возможность коррозийного воздействия кислотных очистителей на стальную арматуру, присутствующую в строительных конструкциях из железобетона.

При кислотном травлении бетона используют соляную, уксусную или ортофосфорную кислоту, разбавленную до 10-15-процентной концентрации. Рекомендуемый расход составляет 0,5 л/м 2 . Химическая реакция длится примерно пять минут и сопровождается образованием пузырьков. Поверхность после прекращения вспенивания следует тщательно промыть водой и очистить от отслоившегося бетона. При необходимости процедуру повторяют.

Технология кислотного травления

Очистка бетонной поверхности кислотой состоит из нескольких этапов:

Бетонную поверхность тщательно очищают от масляных пятен и грязи, используя моющие средства. При этом следует учитывать, что любые пятна препятствуют качественному травлению.
Сначала кислоту следует нанести на небольшой участок, чтобы выяснить, как она будет реагировать с поверхностью (кислота на каждый тип поверхности реагирует по-разному). Если на тестируемом участке произойдет частичное разрушение бетона, кислоту следует поменять на более слабый раствор в процентном соотношении.
После того как нанесенная кислота прореагирует с цементным молоком, необходимо обработанную поверхность тщательно промыть теплой водой.
После промывки водой бетонной поверхности надо дать хорошо просохнуть и только потом приступать к ее отделке.

При очистке бетона кислотой следует строго соблюдать рекомендованную концентрацию используемого состава. В противном случае существует риск устранить не только слой цементного молока, но и повредить само «тело» бетона. В этом плане более удобно и безопасно пользоваться готовыми химическими средствами для очистки бетона. Такие средства сейчас предлагают многие производители бытовой и промышленной химии.

Преимущества использования химических средств для очистки бетона:

растворение и снятие цементного молока без разрушения цементного камня;
увеличение глубины проникновения химически активной части гидроизоляционных материалов и прочих покрытий;
устранение «холодных швов» с созданием монолитов;
снижение трудоемкости и стоимости работ по очистке бетона.

Комплексное средство для очистки бетона ХимФрез

Применение химического комплекса ХимФрез полностью исключает применение ручной механической очистки бетонного основания, а также машинного фрезерования, песко-, дробе- и гидроструйной обработки

Комплексное средство для химического фрезерования бетона – это два готовых к употреблению состава на водной основе: ХимФрез Очиститель и ХимФрез Активатор. Первый является кислотным очистителем и используется для удаления цементной пленки.

Он также открывает поры бетона и увеличивает глубину проникновения покрытий в бетонное основание. ХимФрез Активатор представляет собой щелочной активатор, адгезионно активирующий очищенную поверхность и способствующий увеличению прочности сцепления покрытий с бетоном.

Комплексное средство ХимФрез применяется для подготовки бетонных оснований под нанесение:

составов для ремонта бетонных поверхностей;
цементных и магнезиальных стяжек;
монолитного бетона;
гидроизоляционных материалов проникающего действия;
полиуретановых, акрилатных, силиконовых, битумных и тиоколовых герметиков;
плиточных клеев;
цементных, полимерцементных, гипсовых, магнезиальных, акрилатных, полиуретановых, эпоксидных штукатурок;
наливных полов.

ХимФрез Очиститель эффективно растворяет цементное молоко и открывает поры бетона, не вступая в химическую реакцию с кристаллической структурой цементного камня и не нарушая ее.

Второй компонет ХимФрез Активатор наносится на очищенную поверхность через час после применения очистителя и адгезионно активирует ее. Необходимое покрытие наносится на бетонную поверхность спустя час после завершения химической обработки.

В ряде случаев химическое фрезерование устраняет необходимость использования штукатурной сетки. Кроме того, этот способ отличается высокой производительностью и экономической эффективностью.

Очистка бетона от высолов

Иногда на фасадах зданий уже после постройки появляются светлые пятна неправильной формы. Называются эти пятна высолами и являются результатом кристаллизации солей на поверхностях. Высолы могут возникать на любых материалах с пористой структурой, какими являются и бетон, и кирпич.

Солевые растворы внутри таких материалов могут беспрепятственно перемещаться, а в теплую и сухую погоду они устремляются к поверхности стен, где влага испаряется, а соли кристаллизуются и остаются на стенах в виде белого налета.

Высолы опасны тем, что способствуют разрушению строительного материала. Соли разъедают внешние поверхности, которые начинают крошиться, а осадки и ветер довершают дело. Еще хуже то, что соли кристаллизуются не только на поверхности бетона или кирпича, но и в теле строительного материала, постепенно разрушая его изнутри.

В результате появляются микротрещины, которые со временем могут стать причиной более серьезных повреждений стен дома.

Для бетонных полов основной причиной высолов является капиллярное втягивание грунтовых вод

Причины образования высолов:

внешние влияния в виде атмосферных осадков, ультрафиолетового излучения и т. п.;
наличие водорастворимых солей в строительных материалах;
использование для кладочных растворов воды с большим содержанием водорастворимых солей;
высокое содержание влаги в материалах, используемых при строительстве дома, а также длительное периодическое или постоянное дополнительное их увлажнение, например, при хранении на открытых площадках без должной защиты от влаги;
использование при строительстве различных пластификаторов, противоморозных добавок, ускорителей твердения растворов, содержащих нитриты, нитраты, хлориды кальция и пр.;
температурно-влажностные условия, при которых происходит медленное испарение влаги из материалов на поверхности конструкции;
нарушение технологии изготовления стройматериалов, например, использование при изготовлении кирпича исходных материалов с повышенным содержанием извести.

Чаще всего образование высолов связано с наличием растворимых соединений в составе кладочных растворов, а также с атмосферной коррозией и различными загрязнениями биологического происхождения. В мегаполисах или вблизи автодорожных путей и промышленных предприятий в атмосфере присутствуют газы, которые при повышенной влажности воздуха образуют такие вредные вещества, как серная кислота.

Кислота вступает в реакцию с гидрооксидом кальция, который содержится в кладочном растворе и образует кристаллический гипс, выступающий в виде налета на поверхности стен. На образование высолов оказывает влияние и качество используемого цемента.

Чтобы удалить высолы, необходимо знать их химическую природу. Некоторые виды высолов можно смыть простой водой, а другие сложно вывести даже с помощью самых сильных химических очистителей. Хуже всего поддаются очистке карбонаты кальция, железа, магния и бария, силикат кальция, ортофосфат и пирофосфат алюминия. Для таких сложных загрязнений рекомендуется использовать Типром Плюс.

Химическое средство Типром Плюс

Данное средство представляет собой слабоокрашенную жидкость и используется для очистки от солевых отложений и стойких атмосферных загрязнений фасадов зданий из кирпича, искусственного и натурального камня.

Рекомендации по нанесению состава:

поверхность тщательно очистить от имеющихся на ней загрязнений;
Типром Плюс перед нанесением развести водой в пропорции 1:2 – 1:5 (пропорция зависит от масштаба высолов). Средство обильно нанести на поверхность стены с помощью кисти или валика;
после высыхания поверхности удалить продукты реакции влажной тряпкой или сухой щеткой;
при большой засоленности рекомендуется произвести повторную обработку;
спустя 1-2 суток необходимо очищенную поверхность обработать гидрофобизирующим (водоотталкивающим) составом Типром К или Типром М.

Очистку от высолов следует выполнять только в сухую погоду при температуре воздуха 0-30 градусов. Обрабатываемая поверхность также должна быть сухой

Обработка гидрофобизирующим составом необходима для того, что предотвратить попадание внутрь стен влаги от мокрого снега или косых дождей. Именно при испарении воды происходит вынос соли на поверхность. После обработки гидрофобизатором повышается также морозостойкость обработанного материала. Это особенно важно для оштукатуренных фасадов и цоколей зданий, которые более всего подвержены разрушению от мороза и воды.

Для предупреждения образования высолов рекомендуется:

при приготовлении строительного раствора в качестве заполнителя использовать кварцевый песок, в составе которого не содержатся сульфатные соли, а также песок, полученный путем дробления горных пород (плотного песчаника, гранита, диабаза и пр.). Песок, добываемый в карьерах, или речной песок необходимо тщательно промывать водой, чтобы удалить из него глинистые и органические примеси;
при приготовлении строительного раствора использовать только те пластифицирующие добавки, которые не содержат водорастворимые соли. Категорически запрещено использовать добавки на основе моющих средств;
ограничивать подвижность раствора, то есть использовать жесткий раствор. Такой раствор не сползает по шпателю при его наклоне под углом 45 градусов;
не использовать в качестве противоморозной добавки для строительного раствора нитрат натрия, поташ, поваренную соль и т. п.;
выполнять кладку с утопленным швом;
максимально уплотнять вертикальные и горизонтальные швы кладки;
оберегать кладку от осадков. После окончания работ кладку следует накрыть полиэтиленовой пленкой или каким-либо другим водонепроницаемым материалом;
не проводить кладку при отрицательных температурах и во время дождя;
не растирать раствор по лицевой поверхности кирпича;
обеспечить обустройство водозаборных труб, карнизов и козырьков;
не допускать капиллярного втягивания влаги из почвы.

Химический способ очистки актуален также и в том случае, когда необходимо удалить с бетона машинное масло, битум и прочие загрязнения. Удаление пятен масла возможно с применением моющих средств или раствора каустической соды.

Очистку производят жесткой щеткой с последующей промывкой горячей водой. В промышленных масштабах для реализации химического способа используют современные индустриальные очистители типа Mazbit Turbo, которые эффективно справляются даже с такими сложными загрязнениями, как нагар и копоть.

По окончании работ необходимо протестировать поверхность на наличие масла. Для этого на участок поверхности, который подвергался очистке, разбрызгивают воду после того как он высохнет. Если вода впитывается в бетон, то это означает, что очистка выполнена хорошо, а если нет, то очистку следует повторить. Если же бетонная поверхность загрязнена на значительную глубину, то слой бетона с загрязнениями придется удалять механическим способом.

Меры безопасности

Применение химических средств для очистки бетона основано на агрессивном воздействии химических сред. Это воздействие имеет неизбирательный характер из-за паров, потеков и брызг.

При обработке химическими составами:

коррозионному воздействию подвергаются закладные детали, оголенная арматура и сам цементный камень;
при наличии электрокоммуникаций и электрооборудования химические пары провоцируют коррозию контактных пар, что может стать причиной электрического пробоя;
опасному воздействию химии подвергаются исполнители работ.

Поэтому при работе с химическими составами необходимо обращаться очень осторожно. В случае их попадания на кожу необходимо промыть ее большим количеством воды. Особенно следует остерегаться попадания химикатов в глаза, поскольку это может стать причиной необратимой слепоты.

Необходимо избегать вдыхания паров этих составов, чтобы избежать ожога полости рта или горла

Во время работы следует надевать защитную одежду из плотной ткани, закрытую обувь, перчатки, очки и респиратор с картриджем от кислотных паров.

Стоимость средств для очистки бетона

Ориентировочная стоимость химических средств, применяемых для химической очистки бетонных поверхностей:

Наименование	Назначение	Стоимость, руб/литр
Химфрез Комплексный	Два в одном. Растворяет цементное молоко, открывает поры и адгезионно активирует поверхность.	180
Химфрез Очиститель	Удаляет цементную пленку, открывает поры бетона.	140
Химфрез Активатор	Увеличивает адгезию (прочность сцепления) бетона с цементными и полимерными покрытиями.	140
Лепта ХимФрез	Очистка бетона от цементной пленки, высолов, налета и т. п., а также улучшение адгезии.	100
Типром Плюс	Очистка фасадов из кирпича, искусственного и натурального камня от солевых отложений, остатков цементного раствора, атмосферных загрязнений.	90

Выводы

Потемнение фасада из-за атмосферных осадков, появление на стенах здания белесых разводов, плесени, грибка, граффити или масляных пятен – любое из этих загрязнений можно достаточно просто и быстро удалить с помощью химических средств. Современные производители предлагают огромных выбор этих средств, среди которых всегда можно найти такое, которое будет наиболее оптимальным для имеющейся ситуации. Выбор средства зависит от исходного состояния поверхности, материала, используемого для ее изготовления и той задачи, которую необходимо решить с помощью химической обработки.

Удаление цементного молочка с бетона средством К6 показано в видео:

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Читайте также: