Как согнуть сотовый поликарбонат на коньке поперек сот

Обновлено: 10.01.2025

Монтаж сотового поликарбоната. Главная ошибка и несколько полезных советов.

Все согласны с тем, что лучше учиться на чужих ошибках. Правда, чаще получается на своих.

Но "опыт, сын ошибок трудных", как говорил наш великий поэт Пушкин. Поэтому я решил поделиться с вами ошибками и опытом монтажа поликарбоната.

Самая главная ошибка построек с сотовым поликарбонатом-это неправильное размещение листа при монтаже конструкций.

Нередко листы монтируют так, что внутренние переборки или соты поликарбоната идут параллельно земле. Особенно часто это встречается при монтаже стен, хотя встречается и на кровлях.

Типичная ошибка. Типичная ошибка.

В чем же подвох?

Дело в том, что рано или поздно, в соты начинает попадать влага. Это может быть конденсат от перепада температур или протечки от дождя (например в местах крепления). При горизонтальном размещении листа эта влага держится в сотах.

Конденсат в сотах. Конденсат в сотах.

Если туда же попадает грязь, то поликарбонат быстро теряет свой вид.

Это уже не убрать ничем! Это уже не убрать ничем!

При заморозках его даже может слегка порвать или он начинает терять свои защитные теплоизоляционные свойства.

Поэтому лучше всего размещать листы вертикально.

При таком способе вся влага стекает вниз, даже если внутрь сот попадает грязь с водой, то она уходит вниз и поверхность поликарбоната выглядит намного презентабельнее.

Правильное размещение. Правильное размещение.

Вертикальное размещение листов особенно важно при применении поликарбоната в теплицах.

В них постоянно образуется конденсат и даже маленькой дырочки хватает для попадания воды в соты листа.

В трещину попала пыль и с конденсатом превратилась в грязь. В трещину попала пыль и с конденсатом превратилась в грязь.

При правильном размещении листа вся влага спокойно стекает вниз и не портит поликарбонат.

При этом надо помнить, что низ стен не надо плотно закрывать. Вода должна спокойно выходить из листа.

При постройке теплицы достаточно прикопать низ листа. Влага будет уходить в землю.

Сразу продумайте каркас постройки. Сразу продумайте каркас постройки.

При монтаже поликарбоната на декоративные конструкции, например, ограждения крыльца или беседки, на нижний рез листов надо приклеить специальную перфорированную ленту,

если ленты нет, то в нижней защитной планке можно высверлить несколько отверстий и неплотно одеть ее с зазором в несколько миллиметров.

Этого будет достаточно для отведения лишней воды. Боковые и верхние планки, естественно, сверлить не надо, и их нужно устанавливать плотно.

Теперь о монтаже планок.

По идее, финишные планки лучше всего устанавливать на силикон. Особенно на навесах, так как планки может оторвать съезжающим снегом.

Но даже с силиконом, через какое-то время, вода все равно начинает попадать внутрь поликарбоната и загрязняет края.

Тем более, что у сотового поликарбоната есть такое подленькое свойство, он на срезе, из-за разницы температур, начинает безумно всасывает в себя воду. А с ней попадает пыль и грязь, и прощай красивый вид.

Чтобы этого избежать, перед тем как одеть финишную планку, проклейте рез поликарбоната перфолентой. Она призвана защитить края поликарбоната.

Как осуществляется формовка поликарбоната

Двумя наиболее интересными качествами поликарбоната являются его прозрачность и гибкость. Первое свойство позволяет использовать материал вместе силикатного стекла – полимер прочнее, дешевле в изготовлении и уступает стеклу в прозрачности всего лишь на 10–15%. Второе качество охотно используют дизайнеры, создавая светопропускные конструкции самой разной конфигурации.

Как формуется поликарбонат?

Области применения

• Мебель – прозрачный пластик вместо стекла не только снижает стоимость суперсовременной мебели в стиле техно, но и придает ей крайне необычные контуры. Стулья и столы, кресла и полки округлой изогнутой формы, оригинальных очертаний с легкостью превращают обычный интерьер в уникальный.

• Посуда – та самая, небьющаяся прозрачная утварь, которая и выглядит привлекательно, и не деформируется: прочность полимера в 250 раз превышает прочность стекла.
• Внутренние и внешние конструкции – перегородки, шумозащитные экраны, двери, входные группы, облицовка фасада – прозрачный гнущийся материал незаменим.
• Малые архитектурные объекты – теплицы, парники и, конечно, беседки. Именно последние чаще всего изготавливаются своими руками. На фото – круглая беседка.
• Светопропускные конструкции – остекление стадионов, цирков, крупных зданий, каркасные навесы, ангары, световые фонари и так далее. На сегодня абсолютное большинство арочных конструкций обшивается поликарбонатом, так как придать ему нужный изгиб значительно проще.

Формовка материала

Под формовкой понимают процесс придания материалу некоей криволинейной формы. Как правило, для этого требуется термическая обработка листа, матрица для придания формы и прочее. Однако в случае поликарбоната возможны и другие способы, вполне доступные в домашних условиях.

Термическая обработка

Способность гнуться, сохранять изгиб и не деформироваться при этом обеспечивается достаточным показателем текучести. При повышении температуры текучесть увеличивается в некоторой степени, то есть, листам можно придать не только изгиб, но и сложную форму. Обрабатывается и монолитный, и сотовый поликарбонат.

1. Для полимера оптимальной температурой нагрева считается 150–190 С. Чтобы провести формовку дома, потребуется обустройство печи с нижним и верхним нагревательными ТЭНами.
2. Листы предварительно просушиваются – помещаются в печь при температуре 115 С.
3. Сушка продолжается около 2,5 часов. Материал сличается готовым, если после высушивания и нагревания образца до 200 С на нем не появляются пузыри.
4. Для формования поликарбонат прогревается до 180–220 С, а затем укладывается на матрицы – шаблон формы.
5. Листы нагреваются с обеих сторон.

В зависимости от особенности последней стадии формовки различают три вида.

• Вакуумное – листы, закрепленные на раме, прогреваются, затем укладываются в форму, откуда удаляется воздух. Вакуумная формовка редко используется в домашних условиях, так как требует дополнительного оборудования, и предназначена для получения тонкого сложного рельефа – посуда, маски, игрушки.
• Формовка давлением – в этом случае процесс просушивания можно игнорировать, а сразу нагревать материал до 200 С. Затем лист помещается в форму и под собственным весом принимает требуемый вид. Таким образом изготавливают простые сферические элементы своими руками.
• Механическое усилие – материал придавливается отрицательной частью матрицы.

Гибка по линиям

Этот метод чаще всего используют дома. Монолитные или сотовые листы для арочных конструкций – козырька, теплицы, не нуждаются в сложной форме, только в плавном изгибе или изгибе под углом, если речь идет о многоугольной арке.

Технология проста: требуемый участок прогревают строительным феном и сгибают под нужным углом. Возможная величина угла указывается в паспорте изделия, так как для материалов с разной толщиной она отличается. На фото – рабочий момент.

Холодная формовка

Требует исключительно физических усилий. Поликарбонат не прогревается и не высушивается, а подвергается обработке при нормальных условиях. На производстве для этого используются металлические вальцы.

Своими руками лист закрепляется в тисках и вручную ему придается требуемая форма.

• Сгибать без прогрева нужно медленно, желательно использовать шаблон. Деформировать материал довольно просто, но в отличие от других вариантов, на монолитном поликарбонате начало деформации визуально не определяется, а проявляется при дальнейшей эксплуатации.

• Максимальный угол при этом рассчитывается исходя из толщины листа: величина умножается на 150.
• Однако если при термической формовке материал застывает, принимая форму, то при холодной остаточное напряжение заставляет лист пытаться вернуть прежнее положение. Чтобы материал держал требуемый угол, сгибать нужно на величину большую на 25%.

На видео формовка изделия рассматривается более подробно.

Как согнуть сотовый поликарбонат на коньке поперек сот

Каковы особенности при работе с сотовым поликарбонатом? Что необходимо учитывать при проектировании каркаса конструкции сотового поликарбоната?

Следует помнить о том, что панели нужно монтировать в пленке, а снимать ее уже после монтажа.

Чтобы установить сотовый поликарбонат, необходимо учитывать:

• воздействие снеговых и ветровых нагрузок;
• экономичный раскрой и стандартные размеры;
• допустимые для арочных конструкций радиусы изгиба;
• термическое расширение;
• необходимость комплектации монтажными элементами (термошайбы, самоклеящиеся ленты, торцевые и соединительные профили, саморезы).

Схема монолитного поликарбоната

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина также может быть 3000 мм, 6000 мм или 12000 мм. Ребра жесткости располагаются по длине. Края панелей по длинной стороне необходимо расположить на несущих опорах каркаса. Потому продольные опоры устанавливают с шагом 1050 мм или 700 мм (вдобавок к зазору на дистанцию меж панелями). Для соединения между собой панелей с одновременным закреплением их к продольным опорам каркаса нужно применять соединительные специальные профили. У поперечной обрешетки необходимо крепить саморезами, которые имеют термошайбы.

В принципе, можно целиком монтировать панель, но как показывает практика, надежнее и гармоничнее конструкции шириной 1050 мм и 700 мм. При их установке применяется меньшее количество термических шайб, а иногда можно обойтись и без точечного крепления.

Правильный подбор шага поперечной обрешетки и продольных опор — важнейшее условие надежности конструкции.

Нейтрализация термического расширения

Схема крепления поликарбоната.

Панели сотового поликарбоната при изменении температуры окружающей среды подвергаются температурной деформации. Учесть при сборке и проектировании конструкции и рассчитать степень изменения линейных размеров устанавливаемых панелей вовсе несложно, но необходимо, чтобы панели в установленном виде могли расширяться, сжиматься на требуемую им величину без нанесения конструкции какого-либо ущерба.

Изменение ширины (длины) листа рассчитывается по формуле:

• ∆L = Lx∆TxKr;
• где L — ширина (длина) (м);
• ∆T — изменение температуры в градусах по Цельсию;
• Kr = 0,065мм/°С*м — коэффициент температурного линейного расширения для материала поликарбонат.

К примеру, при сезонном изменении температур от -40 до +40 °С каждый м претерпевает изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2 мм.

Следует при этом учесть, что цветные панели на 10-15°C больше нагреваются, чем белые и прозрачные. ∆L для цвета «бронза» может доходить до 6 мм на один м их ширины и длины. В районах с не так ярко выраженными суровыми климатическими условиями, конечно, изменение линейных размеров существенно ниже.

Нужно оставлять при соединении и креплении панелей в плоскости между собой термические зазоры, а также при коньковых и угловых соединениях, применяя для монтажа специальные угловые, соединительные, коньковые профили. Во время точечного крепления панелей к каркасу конструкции рекомендуется использовать саморезы, имеющие специальные термошайбы, а отверстия нужно делать чуть больше.

Невозможно устанавливать конструкции на улице, не учитывая термическую деформацию. Это способно вызвать их коробление летом и повреждение вплоть до разрыва зимой.

Ориентация при проектировании и монтаже

Схема монтажа поликарбоната.

Внутренние ребра жесткости располагаются по длине в сотовом поликарбонате (а она может достигать до 12 м). Панель в конструкции должна быть таким образом ориентирована, чтобы конденсат, образующийся внутри нее, мог по внутренним каналам панели стекать и выходить наружу.

1. Ребра жесткости в арочной конструкции должны располагаться по дуге.
2. Ребра жесткости при устройстве вертикального остекления обязаны вертикально располагаться, а в скатной конструкции — вдоль ската.

Учтите данные условия монтажа при расчете количества, проектировании панелей, их раскрое и монтаже.

Для использования на улице применяется сотовый поликарбонат с защитным ультрафиолетовым стабилизирующим слоем, который нанесен на внешнюю поверхность листа. У защитной пленки с данной стороны листа есть специальная маркировка.

Чтобы не ошибиться, панели нужно монтировать в пленке, а снимать ее уже после монтажа.

Нельзя панели изгибать по радиусу меньшему, чем минимальному радиусу изгиба, указанному производителем для панели избранной структуры и толщины.

Нельзя нарушать ориентацию.

Поликарбонат: нарезка панелей

Сотовый поликарбонат очень легко режется. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся при помощи ножа, но для прямой и лучшей резки советуют применять высокоскоростные пилы с упором, которые имеют лезвие с неразведенными мелкими зубьями, твердыми армированными сплавами. В течение резки листы необходимо поддерживать для избежания вибрации.

Сверление отверстий

Для сверления применяются стандартные металлические острые сверла. Сверление производится меж ребрами жесткости. Отверстие нужно удалять от края хотя бы на 40 мм.

1. Угол сверления — 90-118°.
2. Угол заточки — 30°.
3. Скорость подачи — 0,2-0,5мм/об.
4. Скорость резания — 10-40м/мин.

Герметизация торцов
Необходимо правильно закрыть торцы. В арочных конструкциях нужно оба торца конструкции закрыть перфорированной лентой. При наклонном и вертикальном положениях верхние торцы закрывают герметично алюминиевой сплошной самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, обеспечивающей сток конденсата и препятствующей проникновению пыли.

Как согнуть сотовый поликарбонат

Поликарбонат – это гибкий до определенного предела материал, который можно согнуть только до предельно допустимого радиуса сгиба. Под прямым углом без скругления это невозможно.

Для создания перехода плоскости под 90° поликарбонатный лист попросту разрезают и соединяют две части перпендикулярно друг другу с помощью стыковочного углового профиля.

Минимальный радиус сгиба

Этот показатель демонстрирует, насколько резко вы можете согнуть поликарбонат без его разрушения. Его указывает производитель в сопроводительных документах или непосредственно на защитной пленке. Изгиб сотовых поликарбонатных листов зависит от их толщины – чем толще, тем больше радиус.

Этот технический параметр важен для определение толщины поликарбонатного листа в зависимости от геометрии арочной конструкции. Эти же данные используют и для обратного расчета. Если известна толщина поликарбоната ввиду заданных прочностных и прочих характеристик, инженер выбирает радиус скругления арки навеса, козырька или кровли, исходя из предельно допустимого сгиба.

Как сгибать поликарбонат – правила и рекомендации

Главное правило сгиба сотовых поликарбонатных листов под арочную кровлю теплиц, навесов, беседок и подобных конструкций – сгибать только поперек ячеистых каналов.

Это обусловлено двумя причинами.

• Равномерное распределение изгибающего напряжения по всей длине ребер жесткости. В противном случае все напряжение может скопиться в одной ячейке, а точкой приложения силы будут наружные слои. В результате лист попросту поломается вдоль продольных ребер.
• Несмотря на обязательную герметизацию открытых торцов, необходимо дополнительно предусмотреть защиту от проникновения внутрь сотовых каналов влаги и грязи. Создавая арку, сгибайте поликарбонат поперек ребер, чтобы открытые торцы «смотрели» вниз. Это исключит затекание внутрь воды и обеспечит сток конденсата, если все-таки будет нарушена герметизация.

Бытует ошибочное мнение, что сотовый поликарбонат можно согнуть под прямым углом с помощью его нагревания строительным феном. Это очень сложная операция и в неопытных руках полимер попросту может расплавиться, неравномерно прогреться с последующей деформацией или даже загореться.

Кроме того, такой сгиб теоретически возможен только на монолитных листах, на сотовых это практически невозможно из-за ячеистой структуры и ребер жесткости.

Если понравилась статья, ставь палец вверх 👍 и подписывайся на канал!

Как согнуть поликарбонат чтобы не повредить?

Как согнуть поликарбонатное полотно, чтобы не повредить его?

Как согнуть поликарбонат рассмотрим в данной статье. Строительство и архитектура никогда не ограничивались ровными и прямыми формами при монтаже фасадов, кровель и различных сооружений. Долгое время для этого использовался листовой металл и органическое стекло. Несмотря на то, что свою задачу они, в основном выполняли, довольно большое количество недостатков существенно ограничивало области их применения. Изобретение листового поликарбоната произвело настоящую революцию в области остекления самых разнообразных поверхностей.

Знание особенностей, технических характеристик материала и способов того, как согнуть поликарбонат, помогает создать из него самые замысловатые криволинейные конструкции.

Использование гибкости материала

Использование гибкости поликарбонатных листов.

Поликарбонат является результатом химической реакции, в ходе которой происходит полимеризация материалов, состоящих из самых распространенных в природе элементов — кислорода, водорода и углерода.

Уже это говорит о том, что поликарбонат является безопасным и экологически чистым материалом. Использовать его можно, не только на улице, но и в помещениях. Пластик различной структуры применяется для устройства дверей и перегородок в офисных помещениях, больницах, школах и детских садах.

Выпускается поликарбонат в сотовом и монолитном исполнении.

Полимер обладает значительной вязкостью и широким температурным диапазоном, при котором он сохраняет свои качества.

Это позволяет его использовать для создания таких криволинейных сооружений:

• навесов различного назначения и размеров;
• козырьков над входными дверями, калитками и телефонными аппаратами;
• прозрачного покрытия над беседками;
• светопроницаемых крыш над спортивными сооружениями, торговыми и спортивными комплексами, вокзалами и аэропортами;
• остановок общественного транспорта;
• крыш пешеходных мостов над автострадами.

Широкой популярностью пользуются декоративные перегородки из этого материала, установленные в жилых и служебных помещениях.

На заметку: Гибкость пластика позволяет создавать из него кровельные покрытия самой разнообразной геометрической формы.

Так, наиболее популярными являются такие архитектурные варианты изгиба:

• арка;
• купол;
• незаконченный круг;
• волна;
• вогнутая и выгнутая поверхность.

Прочность и практичность поликарбоната

Выгнутая поверхность кровли значительно повышает ее прочность и практичность. На ней практически не задерживается снег, сползая вниз под собственным весом. Это свойство конструкции было замечено и широко использовано в строительстве промышленных и дачных теплиц. Их владельцы получили прочный материал с отличными теплоизолирующими свойствами.

Монолитный поликарбонат менее распространен, чем сотовый, вследствие довольно высокой цены. Но, его уникальные качества, такие как невероятная прочность и эластичность, нашли себе применение во многих отраслях жизнедеятельности.

Монолитный пластик применяется для изготовления таких предметов и сооружений:

1. Пуленепробиваемые окна в зданиях и перегородки для дежурной службы силовых структур. Литой полимер толщиной 10 мм выдерживает попадание пули из стрелкового оружия, а округлая форма способствует рикошету.
2. Иллюминаторы для морских судов и летательных аппаратов. Попадания тяжелых, твердых предметов таким иллюминаторам не страшны.
3. Рекламная продукция. Остекление из монолитного поликарбоната выдерживает попадания камней и града. Антивандальное покрытие защищает его от хулиганов.
4. Козырьки и навесы повышенной прочности. Сооружения такого типа устанавливаются над входами в многоэтажные здания для защиты от падающего с крыши льда.

Важная деталь: В отличие от других прозрачных материалов, поликарбонат можно формовать даже при минусовых температурах. Для этого нужно знать некоторые правила работы с этим материалом.

Правила работы с полимерным пластиком

Знания правил работы с полимерным пластиком — обязательны.

Как сотовый, так и монолитный поликарбонат обладают определенной степенью гибкости. Монолитный пластик можно изгибать в любом направлении. Что касается сотового материала, то здесь есть свой нюансы. Гнуть его можно только в одном направлении — перпендикулярно ребрам жесткости. Нарушение этого правила может привести к уменьшению прочности материала, появлению трещин и даже к разрушению панели.

Немаловажным фактором, который нужно учитывать, перед тем как согнуть монолитный поликарбонат или сотовую панель, является то, что у каждого из них есть минимально допустимый радиус изгиба. Этот показатель указывает на максимально допустимый изгиб материала. Его превышение может вызвать поломку панели.

Как согнуть поликарбонат сотовый или монолитный

Данный фактор необходимо учитывать при планировании и составлении проекта сооружения. Кроме того, тонкий пластик можно скручивать и перевозить в рулонах, что дает возможность сэкономить на транспортных перевозках.

Технические показатели изгиба у разных производителей полимерного пластика могут несколько отличаться.

Таблица изгиба поликарбоната

Их диапазон указан в таблице:

Эти показатели практически не меняются при повышении или понижении температуры воздуха. Проводить работы, связанные с изготовлением криволинейной поверхности из листового поликарбоната можно при температуре от −30º С до +40º С. Полимер сохраняет все свои рабочие свойства и характеристики в диапазоне от −45º С до +120º С.

Изгибание поликарбоната

Сгибание поликарбоната и размещение при этом ребер жесткости.

Для создания криволинейных поверхностей из поликарбоната должно быть подготовлено основание соответствующей формы. Именно на этом основании и будет производиться изгибание материала. Для изготовления несущей конструкции для листов пластика может быть использовано дерево, сталь или алюминий.

К несущей конструкции предъявляются такие требования:

1. Она должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать вес покрытия, скопившегося снега и порывы ветра.
2. Опоры необходимо прочно закреплять в земле, так чтобы ветер не вырвал из нее остекленное строение.
3. Обрешетку нужно изготавливать округлой формы. Углы недопустимы.
4. Поперечные детали обрешетки должны быть смонтированными в одной плоскости с продольными направляющими. Это увеличит площадь соприкосновения панелей с обрешеткой и повысит прочность конструкции.
5. Перед укладкой панелей на несущую конструкцию, ее необходимо оклеить специальным уплотнителем. Этот прием поможет избежать царапания пластика о металл в процессе корректировки положения и крепления.

Внимание: Радиус кривизны обрешетки не должен быть меньше этого показателя у поликарбоната. Все технические характеристики полимера указываются на его упаковке. Следует обращать на это внимание при покупке.

Процесс изгибания панелей поликарбоната

Процесс изгибания панелей проводится в следующей последовательности:

1. Выпиливается заготовка нужного размера. Следует учитывать, что длина внешнего радиуса панелей будет несколько больше, чем у каркаса. Нужно оставить запас в 5%. Лишнее можно отрезать после окончания работ.
2. Заготовка укладывается на свое место и тщательно выравнивается. На местах стыков следует оставить зазор для теплового расширения материала.
3. Нижний край заготовки жестко фиксируется на каркасе струбцинами. Проверяется плотность прилегания панели к обрешетке.
4. Осуществляется точечное крепление поликарбоната к каркасу. Проводится оно с помощью термошайбы. Отверстия в пластике делаются на 3-4 мм больше диаметра саморезов. Это даст возможность панелям двигаться при температурных изменениях. Частота крепления — 40-50 см по вертикали и горизонтали.
5. Стыки панелей закрываются соединительным профилем.

Поскольку боковые края арочной крыши имеют определенный изгиб, то для их закрытия применяется торцевой профиль для поликарбоната. Это изделие обладает достаточной для этого гибкостью. Его размер и расцветка подбирается в соответствии с цветом покрытия.

Учитывая значительные размеры панелей (210×600 см) для работы по укладке и сгибанию поликарбоната необходимо минимум два человека.

Гнуть пластик при создании окон с кривыми створками для теплиц можно и в одиночку.

• заготовка закрепляется термошайбами в нижней части створки;
• пластик сгибается и прикручивается к противоположной стороне створки;
• вкручиваются остальные термошайбы.

Обработка поликарбоната является довольно простым делом. Он не только хорошо гнется, но и легко режется, пилится и сверлится.

Как согнуть монолитный поликарбонат видео

Как стыковать поликарбонат — правила соединения поликарбонатных листов

Поликарбонатные листы — это универсальный строительный материал, применяемый в сельском хозяйстве (тепличные комплексы), промышленности (торговые комплексы, стадионы, вокзал) и домашнем хозяйстве (кровля, декоративные элементы). Они является отличной заменой стеклу.

Поликарбонат имеет длительный срок службы, сохраняя при этом привлекательный внешний вид, высокую прочность и невосприимчивость к химическим веществам. Поликарбонатные панели не пропускают вредные ультрафиолетовые лучи. Устойчивость к воздействию окружающей среды позволяет использовать его повсеместно.

Как стыковать поликарбонат между собой? Укрупненно можно назвать три типа крепления:

1. Соединение профилями.
2. Клеевое соединение.
3. Крепление термошайбами и саморезами.

Содержание

Профильное соединение поликарбоната

Стандартный размер листовых панелей — 2,1 на 12 метров при толщине 4-32 миллиметра. Панели легко разрезаются циркулярной пилой и ножовкой по металлу, поэтому из них можно делать достаточно сложные конструкции. Профильное крепление делится на несколько типов:

• неразъемные профильные крепления;
• разъемные профильные крепления;
• коньки;
• угловые профили.

Подготовка инструментов и материалов

Необходимые инструменты и материалы

Профильное крепление производится обычными слесарными инструментами. Для успешного монтажа поликарбона достаточно обзавестись дрелью, молотком, саморезами, гвоздями, шуруповертом, режущими инструментами.

Подготавливать поликарбонатные листы к монтажу нужно на ровной поверхности, например, на столярном столе. Если используется неразъемный профиль, то дополнительно следует подготовить ровную деревянную планку.

Сотовый поликарбонат нуждается в дополнительной защите торцов: нижние заделываются перфорированной лентой, а верхние — сплошной алюминиевой. Пластиковые панели покрыты защитной пленкой, ее рекомендуется снимать на финальном этапе монтажа. Стоит также учитывать, что лист имеет только одну сторону, которая отражает вредные ультрафиолетовые лучи. Если в процессе монтажа поликарбонатную панель закрепить неправильной стороной, то ее срок службы значительно уменьшится. На каждом листе есть заводская маркировка, поэтому ошибиться довольно сложно.

Линейный разъемный и неразъемный профили

Как соединить поликарбонат неразъемным профилем? Крепление поликарбонатных панелей неразъемными профилями не требует значительных усилий. В листе и системе креплений проделываются отверстия, панель вставляется в пазы и закрепляется саморезами или термостойкими шайбами с силиконовыми прокладками.

Соединение листов разъемными профилями требует больше действий. Сначала берется одна часть профиля, называемая основой, и прикручивается шурупами к прочно закрепленной деревянной планке. Далее лист поликарбоната укладывается в пазы и накрывается второй частью профиля, которая соединяется с основой благодаря защелкивающему механизму.

На заметку: Прежде, чем заделать стыки, нужно открутить основу профиля от деревянной планки.

Края, не соединенные друг с другом, закрываются наружным профилем, благодаря чему скрываются швы, а листы находятся в одной плоскости.

Угловые профили и коньки

Угловые профили используются в тех случаях, когда нужно соединить поликарбонатные листы под углом. Стыковка поликарбонатных листов аналогична работе с линейными профилями.

При сооружении многоскатной кровли из поликарбоната используется особый вид углового профиля — конек. Зачастую его используют в строительстве теплиц и террас.

При монтаже поликарбонатных листов нужно соблюдать 2-5 миллиметровые зазоры между внутренней поверхностью профиля и торцом листа.

Склеивание поликарбоната

Профильное соединение поликарбонатных листов имеет существенный недостаток — это неэстетический внешний вид. Поэтому, если данный фактор имеет весомое значение, то профиля можно заменить клеящими веществами. Наносить их рекомендуется специальными пистолетами: во-первых — это значительно ускоряет процесс, во-вторых — клей не засыхает.

Для особо прочной конструкции следует применять клеящие субстанции на основе силикона, а также растворители на основе метилхлорида и этилхлорида. Кроме прекрасного внешнего вида, клей предотвращает вероятность проникновения влаги в помещение.

Точечное крепление

Соединение поликарбонатных листов точечно производится с помощью термошайб. Они состоят из пластиковой ножки, которая должна соответствовать толщине поликарбонатного листа, уплотнителя и крышки.

Точечное крепление применяется при возведении навесов, крыш и теплиц. Проделывая отверстия под термошайбу для поликарбоната, следует оставить небольшой зазор для компенсации линейного расширения поликарбоната. При большой длине поликарбонатного листа, отверстия делаются слегка вытянутыми. Оптимальный шаг отверстий — 30-40 сантиметров.

Точечное крепление требует соблюдения следующих правил:

• нельзя перетягивать саморезы;
• нельзя использовать гвозди и заклепки.

Особенности проектирования каркаса для соединения

Каркас для теплицы

При работе с поликарбонатными плитами отдельное внимание следует уделить каркасу. При его проектировании следует учитывать:

1. Снеговые и ветровые нагрузки.
2. Термическое расширение поликарбоната.
3. Размер поликарбонатных плит.
4. Крепежные элементы.
5. Величина допустимого радиуса изгиба.

Как стыковать два листа поликарбоната? Края двух панелей следует соединять таким образом, чтобы шов приходился на несущую опору каркаса. Рекомендуемый шаг продольных опор 700-1050 миллиметров.

Поликарбонатное полотно можно установить целиком, но во-первых такой монтаж громоздкий, требует дополнительных физических затрат, а во-вторых — раскроенные плиты имеют более презентабельный вид.

Поликарбонат. Как его резать, сгибать, крепить и другие работы

Информация для тех, кому предстоит сделать что-то, используя поликарбонат. Теплицу, дачный душ, навес над крыльцом или парковкой для любимого железного коня, а может, калиткой, площадкой для отдыха.

Здесь в основном информация про сотовый поликарбонат , но кое-что пригодится, если вы задумали работать с другими разновидностями. Какими? Например, монолитным поликарбонатом . Он сплошной, внутри нет ячеек с перегородками. Он намного дороже сотового поликарбоната.

Ещё есть гофрированный поликарбонат, или поликарбонатный шифер . Поверхность листа волнистая, структура материала – монолит.

А теперь ближе к делу!

Как резать поликарбонат?

С помощью болгарки, электролобзика или циркулярной пилы . В руках при этом лист поликарбоната держать нельзя. Положите его на твердую поверхность и надежно зафиксируйте. После линию разреза не забудьте зачистить от стружки.

Как изолировать «соты» поликарбоната и зачем?

На торцы листов нужно надеть специальные п-образные заглушки. Либо в верхней части листа кромку с отверстиями-«сотами» заклеить герметизирующей лентой для поликарбоната. Это делают для защиты от попадания влаги и инородных предметов (пыль, насекомые и т.п.).

Нижнюю кромку обычно изолируют перфолентой. Через ее микроскопические отверстия наружу смогут выходить пары конденсата, но пыль, насекомые, даже дождевые червяки (!) внутрь не попадут.

Если этими мерами пренебречь, поликарбонат быстро потеряет презентабельность, станет менее прозрачным.

Как сгибать сотовый поликарбонат?

Можно гнуть только перпендикулярно ребрам жесткости. Если попробуете согнуть параллельно рёбрам жёсткости, наверняка сломаете.

На теплице или парнике все ребра жесткости нужно ориентировать вертикально, а на арочных конструкциях так, чтобы ребра шли вдоль изгиба.

Как крепить поликарбонат к каркасу?

При монтаже листы устанавливаются так, чтобы защитный слой от УФ-лучей был с наружной стороны. Если ошибётесь, поликарбонат долго не прослужит.

Для крепежа поликарбоната к каркасу используют саморезы , под которые подкладывают небольшие резиновые шайбы . Ещё лучше купить специальные термошайбы , из того же поликарбоната или стальные. А вот из пропилена нежелательно, так как они менее долговечные.

Отверстия под крепеж должны быть на 1–2 мм больше диаметра самореза или ножки термошайбы.

Не делайте отверстия на ребрах жесткости сотового поликарбоната, только между ними.

Крепеж всегда начинают, отступив от края листа минимум 4–5 см. Расстояние между саморезами или термошайбами 30–40 см. Причём их вкручивают не до упора, чтобы при расширении в жару поликарбонат не растрескался.

Как стыковать листы поликарбоната?

Нельзя крепить внахлест. Между собой и с другими частями конструкции их соединяют с помощью специальных профилей (коньковых, стыковочных, угловых и пр.).

Эти профили выпускают для листов поликарбоната стандартной толщины: 4,6,8,10 мм.

Читайте также:

  
• Цокольный сайдинг технология производства
  
• Кабель канал 350х48 l2000 сталь s3 35048 оцинк под заливку в бетон euk obo 7400344
  
• Какой песок лучше для кладки кирпича
  
• На что клеить резиновую плитку к бетону на улице
  
• В каждом отсеке подвальных и цокольных этажей