Как сделать станок для укладки плитки

Обновлено: 25.01.2025

Приспособления для быстрого нанесения клея на плитку и пол. Заводская модель и сделанные своими руками

Работа с кафелем, с керамической плиткой - всегда является кропотливым процессом. Требуется аккуратность и точность. Для увеличения скорости работы некоторые отделочники и самостройщики делают вот такие приспособления для нанесения клея на кафель:

Делается просто: собирается желоб из брусков или отрезков строганной доски и зубчатого шпателя. Можно использовать металлические уголки, закрепленные на двух брусках. Проталкиваете плитку под шпателем и клей наносится быстро и ровным слоем. Такое приспособление будет особенно удобно для узкой плитки и для больших площадей отделки.

Сборка подобного приспособления показана в коротком ролике:

Можно поступить иначе: наносить клей не на саму плитку, а сразу на пол. И не шпателем, а тоже самодельной кареткой. Каретка ускорит процесс, сэкономит время, если укладка ведется на больших площадях:

Каретку делают из тонкой фанеры или алюминиевого правила для штукатурных работ и зубчатого шпателя. Наложил клей внутрь, провел по полу и готово. Ровный тонкий слой. Нужно только уложить плитку с СВП (система выравнивания полов). О вариантах СВП поговорим в следующий раз.

Подобной самодельной кареткой я наношу клей при кладке газобетона, тоже очень удобно, быстро и без подтеков:

Для нанесения клея на пол при кладке кафеля в Италии производят каретки из нержавеющей стали:

Система для нанесения клея на пол Raimondi Colombo. Разборная и под разную ширину плитки до 66 см. Достаточно тяжелая, 13,5 кг и ее можно не прижимать к полу. Но стоимость в России космическая – 28950 руб.

Заводское приспособление для нанесения клея на плитку. Тоже устанавливается нужный размер, под разную ширину плитки.

Мне непонятно вот что: почему никто это не производит в России (или не размещает заказы в Китае), на подобной конструкции каретки и приспособление? Такого инструмента не видел в магазинах, нет его и в интернет-магазинах по адекватной цене. Рынок отделочных работ с плиткой и кафелем огромный, потенциальных потребителей – десятки тысяч по всей стране. Свободная ниша получается. Напишите в комментариях, по какой цене Вы бы приобрели каретку и приспособление для нанесения клея на плитку?

Фотография взята из открытых источников, с сервиса Яндекс.Картинки

Кладете плитку? Сделайте приспособление, которые сэкономит время в 2 раза

Если перед вами стоит задача, скажем, обложить ванную комнату кафельной или керамической плиткой, то рекомендую сделать это простейшее приспособление. Оно сэкономить ваше время, силы, а также повысит качество выполненной работы. Такую приспособу можно собрать прямо на месте работ, благо она состоит из пары брусков и листа ДСП, что наверняка будет на рабочем участке.

Изготовление приспособления для кладки плитки

Берем пару прямоугольных бруска и кусок ДСП.

Бруски пилим на равные 4 отрезка длинной примерно 30 см. Можно обычной ножовкой.

Далее необходимо закрепить отрезки на плите ДСП. Чтобы это сделать саморезами, просверлим 2/3 длины бруска сверлом, диаметр которого превышает диаметр шляпки самореза.

Теперь кладем плитку на лист ДСП, а по бокам сначала привинчиваем по два бруска.

Плитка должна свободно перемещаться между ними без застреваний.
Затем, прикрепляем еще два бруска по ходу движения плитки, но делаем припуск в месте стыковки брусков.

Теперь со стороны подачи прикрепим рейку, поднятую на толщину плитки с допускам в виде толщины шпателя.

Устанавливаем зубчатый шпатель для нанесения клея на плитку, в промежутки между стыковкой реек.

Фиксируем клинышком из дерева.

Приспособление готово.

Как пользоваться

Замешиваем плиточный клей и накладываем его в приспособление.

Толкаем плитку которая внутри другой плиткой с боку.

В результате со тороны шпателя выходит плитка с нанесенным слоем клея по всей длине.

Просто идеально со всех краев.

Остается только наклеить плитку на стенку и повторить действие.

В зависимости от габаритов вашей плитки, одной загрузки раствора хватает на 3-4 штуки. Но никто не мешает сделать края приспособы выше, тем самым увеличить вмещаемый объем.

Если брать в расчет чистое время, которое отводится на саму кладку, без разметочных и подпилочных работ, то благодаря применению этого простого приспособления вполне возможно уменьшить это время минимум в 2 раза.
Также качество нанесения клея будет гораздо выше, так как не будет пустых зон по краям.

Смотрите видео

Скоростная укладка плитки с применением супер гребёнки

Можно ли быстро и качественно уложить габаритную плитку на больших объемах? Какие для этого существуют новые приемы и самодельные инструменты? Есть ли тонкости в данной работе и современные приспособления?

На все эти вопросы можно ответить утвердительно. Чего стоит, например, система для выравнивания плитки (СВП) и изготовленная своими руками гребенка для разравнивания плиточного клея по основанию.

В качестве объекта нами выбран отапливаемый гараж площадью 35 кв.м. Основанием является наливной цементный пол с добавлением фиброволокна и, подвергнутый грунтовке. То есть, попросту, – это обычная цементная стяжка с армированием.
Вообще, хорошо подготовленное основание – обязательное условие для быстрого и качественного выполнения работы по укладке плитки, особенно больших размеров или при наличии дефектов на ней.

Процесс укладки плитки с применением СВП и самодельной гребенки

Материал, который мы будем использовать, является не кондицией, поэтому есть смысл посмотреть, что он собой представляет. Чаще всего это изделия, которые не прошли выходного контроля из-за дефектов геометрии. Обычно, они отмечаются точкой либо на глазури, либо с торца. Также к не кондиции относится плитка с какими-либо недостатками на глазури или наличием больших сколов на гранях.

Но не следует считать не кондицию ни к чему непригодным материалом. Ее можно с пользой использовать для подрезки или для укладывания в менее заметных для обзора местах.
Эта некондиционная плитка была специально приобретена по низкой цене, и для гаража, по нашему мнению, она подойдет в самый раз. Конечно, работать с ней несколько труднее, но результат при некотором старании будет все равно отличным.
Наиболее ответственный и продолжительный этап – это выкладывание первого ряда. Но до этого необходимо прикинуть и оценить, какую плоскостность имеют стены. На больших объемах для этого лучше всего воспользоваться строительным шнуром, хотя не возбраняется применение лазера. Но со шнуром это будет намного проще, удобнее и точнее. Тем более, мы его будем использовать только для того, чтобы контролировать линию, по которой укладывается плитка.

Также в своей работе мы будем пользоваться системой выравнивания плитки 3D крестики и протестируем новый инструмент, который полностью сделан из пластика, и предназначен для облегчения и ускорения надежной и плотной вставки клина в зажим.

Основным самодельным приспособлением в нашей работе будет наклонно расположенная по ходу движения гребенка. Она прикреплена к двум деревянным боковинам, которые для придания им жесткости соединены поперечиной и двумя укосинами – с наклонной гребенкой. Боковины крепятся к торцам гребенки и параллельны друг другу.

Данный модернизированный инструмент позволяет достаточно быстро, а, самое главное, прецизионно наносить одинаковый по толщине слой плиточного клея, что является непременным условием быстрой и качественной работы. Ведь когда клеевой раствор нанесен равномерно, укладка плитки будет выполняться быстро и максимально просто. Такую гребенку можно сделать прямо на объекте за каких-нибудь полчаса из подручных материалов.

Работать таким самодельным инструментом очень просто и при этом производительно. Перед ним выкладывается плиточный клей, и немного разравнивается мастерком. Затем гребенку, прижимая к торцам уже уложенной плитки, и слегка к полу, продвигаем вперед, подливая все новые порции плиточного клея по ходу движения инструмента.

При этом за таким усовершенствованным приспособлением остается одинаковая по толщине полоса клеевого раствора с гребнями и впадинами на поверхности, параллельные уложенным рядам плиток. Они являются гарантией того, что при укладке на клей плитки, и при ее покачивании поперек полос, под ней не останется воздуха, и плитка будет приклеена по всей своей поверхности.

Затем с каждой стороны укладываемой плитки устанавливаем не менее двух зажимов, иначе трудно будет обеспечить одинаковую ширину межплиточных швов. Поскольку плитка укладывается на ровное основание, промазывать ее с обратной стороны нет никакой необходимости. В этом можно наглядно убедиться, приподняв одну из уложенных плиток. Видно, что клей в виде шагреневой кожи присутствует и на ее тыльной стороне, а это является верным признаком того, что она приклеена по всему основанию.

Уложив 5-6 плиток, необходимо в зажимы вставить клинья и уплотнить их соединение с помощью ранее продемонстрированного специального инструмента. В результате не только выдерживается размер швов, но и обеспечивается одинаковый уровень плиток между собой. При этом отпадает необходимость в использовании уровнемера, применение которого занимает много времени, и требует наличия немалого опыта.

Работа с СВП особенно эффективна при работе с помощником, когда каждый четко знает, что ему нужно делать в каждый момент времени. При этом производительность укладки плитки возрастает примерно в 4 раза по сравнению с традиционным способом, а качество обеспечивается почти автоматически при условии, что основание подготовлено должным образом.
Только не стоит забывать о кладочном составе, который выдавливается через швы между плитками. Его необходимо сразу же удалять с помощью узкой щетки, смоченной в воде. Это предотвратит непроизводительную работу по удалению засохшего клея, что не только трудно исполнить, но и чревато повреждением кромок и глазури плиток.

Для того чтобы убедиться в отсутствии каких-либо погрешностей, необходимо после каждого второго или третьего ряда контролировать точность укладки с помощью строительного шнура.
Укладка последнего ряда у противоположной стенки потребует использования плиткореза. Вот здесь и пойдут в ход отбракованные вначале плитки с дефектами в геометрии, повреждением глазури или сколами кромок.
Завершив укладку плитки, необходимо оставить покрытие с СВП на ночь. На следующий день, когда клей достаточно затвердеет, можно демонтировать верхнюю часть зажимов и клинья, просто сбивая их ногами в обуви.

В зависимости от материала СВП некоторые зажимы невозможно сбить без клиньев, другие же легко удаляются, как с клиньями, так и без них. Остается лишь с помощью щетки на ручке смести клинья и верхние части зажимов в одно место. Клинья можно использовать повторно до 50 раз, а части зажимов придется выкинуть, поскольку они являются разовым материалом.

Замечания в конце

Опытные мастера-плиточники настоятельно советуют не жалеть сил и времени для подготовки основания под укладку плитки, и чем она больше по размерам, тем тщательней должна быть подготовка. Иначе использование способа СВП не даст должного результата.
При сбивании зажимов некоторые из них могут обломиться над плиткой, которые легко удаляются с помощью обычных пассатижей или плоскогубцев. Когда обломок зажима невозможно ухватить пассатижами, его можно удалить, чтобы он не мешал затирке швов, посредством узкого диска, насаженного на шпиндель дрели или болгаркой.

Смотрите видео

Как сделать станок для резки плитки своими руками

Конечно, такой прибор стоит очень дорого, поэтому мы предлагаем вам статью, в которой описано как создать плиткорез своими руками.

Как понять, что вам нужен самодельный плиткорез

Если вы поняли, что хорошая облицовка даже незначительной площади не может выполняться без электроплиткореза, то, прочитав ниже поданную информацию, вы поймете, как самостоятельно изготовить такой инструмент.

Еще до начала создания прибора вам нужно критически оценить свою конструкторско-монтажную способность, поскольку даже малейшая ошибка может стать причиной серьезной травмы.

Если вы понимаете, что не справитесь с этой задачей, тогда лучше воспользуйтесь услугами профессионала или арендуйте инструмент в специальном магазине.

Делаем инструмент с электроприводом

В первую очередь, необходимо определить, как будет располагаться болгарка при резке плитки.

Болгарка

Вариант 1

Кафель по планочке подается под строго зафиксированную под столом болгарку.

Плюсы плиткореза из болгарки:

• данное техническое решение наиболее простое, поскольку предполагает надежное закрепление режущего диска снизу столешницы и установку направляющей рейки (НР) с возможностью ее регулирования;
• под столом можно поставить ведро с водой, которая будет немного улавливать пыль, и охлаждать диск.

• много пыли, поскольку такой плиткорез режет керамику по всей толщине и не может выполнить небольшой надрез;
• неудобное регулирование болгарки из-за ее нахождения под столешницей.

Вариант 2

Зафиксированная плитка разрезается гриндером, который крепится сверху столешницы к прямолинейным рельсам-салазкам.

• образовывается меньше пыли, поскольку можно просто надрезать керамику и не выполнять сквозную резку;
• доступное регулирование инструментом.

• смастерить такой плиткорез без определенных навыков очень сложно;
• нужно дополнительно вручную обрабатывать поверхность надреза плитки, чтобы она поделилась на части.

Если сравнивать эти два инструмента, то первый будет проще изготовить в условиях дома. Поэтому дальше мы опишем, как его сделать.

Советы по эксплуатации инструмента

Плиткорез из болгарки — это несложный в эксплуатации инструмент, но, как и в случае с любым электрическим оборудованием, при работе с ним следует соблюдать следующие правила техники безопасности.

1. Выполнять резку плитки необходимо по направлению от себя, не создавая при этом слишком сильного давления.
2. Начинать распил рекомендуется с внешней стороны плитки.
3. Если вам нужно разрезать кафель, то его лучше зафиксировать специальными щипцами. Это позволит выполнить работу более качественно.
4. Категорически запрещается работать с инструментом в нетрезвом состоянии или после принятия антигистаминных препаратов, поскольку это может стать причиной травматизма.
5. Если вы раньше никогда не работали с таким оборудованием, то перед началом резки плитки рекомендуется немного потренироваться, чтобы ненароком не испортить ее.
6. Чтобы линия реза была идеально ровной, на плитке нужно прочертить прямую линию простым карандашом.
7. Резать плитку необходимо в защитных очках, чтобы не допустить попадания в глаза пыли или мелкой крошки.

Если вы проживаете с маленькими детьми, то хранить электрический инструмент нужно в помещении, в которое у них нет доступа.

Изготавливаем стол плиткореза

Чтобы керамика плавно подавалась под диск, нужно сделать гладкую столешницу. Помимо этого, она должна быть достаточно прочной, чтобы надежно закрепить режущий инструмент. Поэтому специалисты советуют для выполнения столешницы использовать жесткий стальной каркас из уголков. Все детали нужно соединить электросваркой. Затем под готовый каркас подгоняем столешницу. Для этого подойдет листовая сталь высотой 0,5-0,6 см. На ней сделайте прорезь под диск пилки с излишком в 0,2-0,3 см.

Обратите внимание! Чтобы обезопасить себя при работе, монтируйте болгарку так, чтобы ее диск не выступал из прорези больше чем наполовину.

Под столешницей в продолжение щели или параллельно ей нужно наварить стальной профиль размером 0,4*0,6 см или стальную полосу толщиной 0,4-,0,5 см. К ним позже прикрепится гриндер.

На столе приспособления установите движущую планку параллельно гриндеру, чтобы осуществлять прямую подачу плитки под диск. Для этого слева от гриндера перпендикулярно ему сделайте 2 параллельные щели на расстоянии длины планки между собой. По ним будет перемещаться НР. Ее концы будут закреплены болт-гайками через щель.

Как сделать плиткорез своими руками: необходимые материалы для инструмента

Как уже отмечалось, нередко для работы с плиткой люди используют самодельный плиткорез, но прежде чем таким пользоваться, его нужно сделать. Как показывает практика, это не так сложно, как может показаться сначала.

Рассмотрим, какие необходимо взять материалы, чтобы изготовить своими руками резак для резки керамической плитки:

1. Металлический лист применяется для создания основы плиткореза. Желательная толщина такого листа варьируется от 4 до 50 мм.
2. Болгарка чаще всего выступает в качестве резочного валика для разрезания керамической плитки.
3. Диаметр хомутов должен быть не менее 0,8 мм и не более 10 мм. Это обязательное условие.
4. Гайки.
5. Контргайки.

Все материалы для изготовления плиткореза продаются в строительном магазине

При помощи данного нехитрого набора, сможете в домашних условиях собрать самостоятельно собственный плиткорез. При этом получите электрический инструмент, оснащенный водяным охлаждением. Вода в данном случае необходима для того, чтобы остужать диск болгарки, который всегда нагревается при работе по разрезанию керамической плитки. Подобный тип охлаждения можно встретить в больших пилах, служащих для распила камней, к примеру, нефрита. Для того чтобы сделать все правильно, необходимы чертежи инструмента с описанием каждой детали и, желательно, с подробным алгоритмом самой работы.

Устанавливаем болгарку

Крепить гриндер к низу столешницы можно разными способами. Проследите, чтобы крепление было жестким и крепким. Это важно, поскольку в противном случае при резке плитки гриндер может заклинить в прорези столешницы. Также при монтаже пилы учитывайте возможность:

• работать к кнопкам включения/выключения;
• регулировать скорость вращения гриндера;
• менять диск.

Чтобы исключить выворачивание болта, под его головку подкладывается пружинная шайба Гровера.

Шайба Гровера

Также к данному соединению плиткорез крепят к столешнице прижимными хомутами из полосовой стали, сделанных согласно чертежу стола. Для прокладки между «телом» пилки и столом используют бруски из дерева. В них должны быть проделаны пазы согласно форме болгарки.

Самостоятельное изготовление плиткореза

Когда предстоит большой объем работы с керамическими изделиями, то можно сделать плиткорез из болгарки своими руками. Самое практичное самодельное приспособление, которое можно сделать из УШМ, – электрическое.

Сам инструмент следует закрепить на станке так, чтобы рабочий диск был расположен вертикально или горизонтально. Выбрать плоскость можно любую – главное, чтобы было удобно работать с кафелем. Необходимо предусмотреть ограничители для плитки, чтобы она не съезжала при резке.

Для роли станка подойдет стол. Можно использовать имеющийся в наличии или изготовить из металлических уголков. Для рабочей поверхности подойдет лист металла, разделенный посередине на две части. По линии раздела следует смонтировать желоб для хода рабочего круга. Рекомендуется его делать так, чтобы была возможность заливать воду. Это поможет снизить количество пыли и будет охлаждать диск, чем продлит срок его службы.

Некоторые умельцы используют электромотор, чтобы смонтировать устройство для резки плитки. Но сделать плиткорез из болгарки гораздо проще и выгоднее, поскольку этот инструмент самостоятельно набирает обороты, а к электродвигателю придется подбирать редуктор.

Для того чтобы в домашних условиях резать кафель, необязательно приобретать специальное устройство. Достаточно гриндера, головы на плечах и некоторые подручные материалы.

Укладку керамической плитки трудно представить без плиткореза, ручного или электрического. Выбор инструмента зависит от объёмов работ, которые приходится выполнять мастеру. Для облицовки небольших площадей у себя дома достаточно иметь ручной инструмент, мастера профессионалы предпочитают электрический плиткорез, повышающий производительность и выполняющий более качественный рез плитки вращающимся с высокой скоростью диском, оборудованным водяным охлаждением.

Домашние умельцы, умеющие обращаться с ручным плиткорезом, увидев результаты использования электрического станка профессионалом-отделочником, с целью повышения своего мастерства стремятся приобрести, освоить также и этот инструмент, более совершенный и производительный. Оптимальным решением этого вопроса является покупка электрического плиткореза заводского изготовления. Но качественный и долговечный инструмент стоит дорого, а станок по демократичной цене быстро изнашивается и выходит из строя.

Как охладить самодельный плиткорез

На заводских электроплиткорезах есть система водяного охлаждения. На ее конструкцию влияет расположение гриндера, то есть она может быть над столом или под ним. Дома изготовить плиткорез электрический с водяным охлаждением такого типа крайне сложно, да и бессмысленно. Чтобы охладить алмазный диск, хватит и банального воздушного обдува.

Также важно помнить, что болгаркой нельзя работать, если показатель влажности больше 85 процентов. Исходя из этого, можно предположить, что пилку нельзя мочить.

Особенности плиткореза

• простота и безопасность в обращении;
• небольшой вес;
• мобильность;
• относительно невысокая стоимость;
• компактность.

Конечно же, ручные модели уступают электрическим по некоторым показателям, но в личном употреблении этого достаточно.

Плиткорез идеален в домашнем пользовании

Устройство стандартного ручного плиткореза представляет собой платформу для фиксации кафеля, направляющие и режущий элемент, закрепленный на ручке с кареткой. Он прижимается к плитке и одним уверенным движением прочерчивает линию надлома. Затем платформа оказывает давление на материал, и он раскалывается на две части с ровными краями.

Различают механические, роликовые и подшипниковые ручные плиткорезы. Сделать можно каждый из этих видов, тем более что они отличаются незначительно.

Как сделать самодельный плиткорез ручной

Если вы не хотите или не можете сделать электроплиткорез, вы можете попробовать смастерить ручной инструмент. Эта механическая конструкция обладает неоспоримыми преимуществами:

• простая и безопасная в пользовании;
• легкая;
• мобильная;
• компактная;
• сравнительно недорогая.

Он подходит для резки напольной и керамогранитной плитки в условиях дома.

Ручной плиткорез

Такой плиткорез является платформой, на которую фиксируют кабель, НР и режущий элемент (РЭ), прикрепленный к ручке. При прижатии к керамике он чертит линию надреза. Далее прижимная платформа давит на кафель, и он ломается на частицы. У частиц ровные края.

Ручные плиткорезы бывают механического, роликового и подшипникового типа. Дома можно создать любой. Разнятся они между собой только определенными элементами.

Пошаговая инструкция

Для изготовления инструмента вам нужны определенные металлические детали и режущий элемент. В качестве последнего можете использовать стандартный стеклорез. Перед монтажом в плиткорез, стеклорез нужно освободить от головки. Также создание инструмента предполагает использование подшипниковых элементов, поэтому приготовьте их заранее.

В первую очередь делаем основу плиткореза: столешницу с желобом и НР посередине. Для этой цели подойдет хорошая широкая доска. Закрепите на ней шарниром сваренные металлические планочки. По центру внутренне стороны сделайте углубления и загоните туда втулки – они обеспечат скольжение ручки с резаком и ограничат ее ход.

Резак должен стоять так, чтобы при нажатии на ручку он касался плитки и чертил на ней линию. Во время нажатия кафель фиксируется на доске, затем за ручку тянем РЭ и все – плитка разрезана.

Как видите, схема создания и работы такого плиткореза действительно очень простая.

Виды плиткорезов

На сегодняшний день на рынке представлено несколько вариантов станков, которые предназначены для обрезки плитки. Условно их можно разделить на две группы: механические и электрические. Первые используются в том случае, если речь не идет о промышленных масштабах работы.

Скажем, для ремонта в своей квартире достаточно вооружиться механическим инструментом. А вот если ремонт – это профессиональная деятельность, то лучше один раз приобрести хороший электрический инструмент.

При использовании механического инструмента источник питания не нужен. Всю работу осуществляет человек, приводя в действие несложный механизм. Такие станки не рекомендуют использовать в том случае, если толщина плитки больше 1.5 см. Есть модели, предназначенные для работы с керамической плиткой, длина которой не превышает 40 см.

Как правило, такой инструмент без проблем справляется с настенной плиткой, ширина которой составляет в среднем 8 мм. Но срезы получаются далеко не идеальными. Есть многофункциональные станки, при помощи которых можно не только разрезать плитку на части, но и вырезать круглые отверстия.

Механические плиткорезы, в свою очередь, делятся на настольные и ручные. Настольные станки предназначены для того, чтобы делать прямые срезы. Их можно зафиксировать на столе и использовать как стационарный инструмент. Небольшой вес оборудования позволяет использовать его и в качестве переносного станка. При помощи ручного плиткореза можно делать фигурные вырезы.

Электрические станки целесообразно использовать в том случае, если нужно работать с толстой плиткой или же работы не ограничиваются обрезанием 10-20 плиток. Электрические плиткорезы имеют достаточно большой вес, что усложняет их транспортировку.

Статья по теме: О параметрах зазора между дверью и коробкой

При выборе электрического оборудования стоит обратить внимание на наличие емкости для воды. Если такового не имеется, то во время резки керамической плитки будет много пыли. Наличие емкости с водой частично решает эту проблему. К тому же такой инструмент будет служить дольше.

Плиткорезы имеют разную ценовую политику. Это инструмент, на котором не стоит экономить. Дешевые станки не будут долговечны. Да и срез, сделанный на таких станках, смотрится не особо эстетично. Если же не хочется отдавать кругленькую сумму, то можно сделать плиткорез своими руками. Причем можно сделать как механический станок, так и электрический.

Как сделать станок для изготовления тротуарной плитки: пошаговая инструкция

Вибропресс для тротуарной плитки своими руками – экономия на ремонте

Выбирая покрытия для приусадебного участка, владельцы часто останавливаются на тротуарной плитке. Поверхность прочная, выглядит эстетично, позволяет воплощать в жизнь различные дизайнерские идеи.

К тому же, в отличие от традиционного асфальта, не требует наличия специальной техники. Это немаловажно, поскольку не всегда есть возможность загнать асфальтовый каток во двор.

Бетонное покрытие укладывается проще, но об эстетике придется забыть. К тому же мало кому захочется иметь во дворе утилитарное покрытие в стиле промзоны. Поэтому укладка брусчатки или тротуарной плитки все более востребована, тем более, что материал стоит не так уж дорого.

Разумеется, оплата работ в комплексе (бригада плюс материал), выльется в копеечку, поэтому заказчики стараются максимально сэкономить:

• Во-первых, плитка покупается точно под площадь покрытия, то есть нет необходимости переплачивать за излишки.
• Во-вторых, подготовку поверхности для укладки тротуарной плитки легко выполнить своими руками.
• И наконец, сам процесс укладки не такой уж сложный, чтобы оплачивать труд гастарбайтеров из Таджикистана или Молдавии.

Однако, для продления срока службы поверхности, надо выполнить вибропрессование, без которого дорожки из тротуарной плитки будут буквально расплываться после очередного дождя.

Простое трамбование деревянной колодой не подойдет, усадка брусчатки производится без ударных нагрузок, равномерно на большой площади. Профессиональные строительные бригады используют специальный вибропресс для тротуарной плитки.

Можно укладывать брусчатку и с помощью резиновой киянки, но качество работ при этом значительно снижается. К тому-же, с помощью такого вибратора вы сможете утрамбовать стартовое покрытие (подложку). Это также положительно влияет на долговечность площадки.

Если речь идет об экономии, то можно изготовить оборудование самостоятельно. Кроме того, такое приспособление пригодится и для других задач.

Приспособления для домашнего производства

Чтобы самостоятельно сделать качественную тротуарную плитку, необходимо подготовить соответствующее оборудование. В противном случае вы не добьетесь идеального состояния бетона после заливки в матрицы.

В производстве стандартных изделий применяют следующие приспособления:

• вибростол;
• прессовальный станок;
• полиуретановые формы под заливку.

Вибрационный стол может быть усовершенствован и оснащен прижимной пластиной.

Качественный облицовочный материал производят с использованием вибростола

Человек без опыта конструирования вряд ли изготовит подобное оборудование без ошибок, но попробовать все же стоит.

Изготовление стола вибропресса

Стол для вибропресса состоит из таких конструкционных элементов: ножки, рама размером 70х100 или 50х70 сантиметров (приваренная к ножкам). Величина стола напрямую зависит от размера столешницы, который определяют, исходя из планируемых объемов производства: чем больше форм будет использоваться в процессе прессования одновременно, тем большей должна быть столешница. Длину ножек (и высоту стола, соответственно) подбирают, исходя из комфорта для работника (обычно в диапазоне 80-110 сантиметров).

Упрощенная конструкция вибропресса

При небольших объемах можно обойтись без мощного пресса с механическим приводом. Матрица может работать и на «ручной» тяге. Рабочий стол на станине выполняется точно также (на демпферах), а виброустановка размещается на подвижной части станка (толкателе).

Если вы делаете вибропресс своими руками для укладки одной-двух плиточных дорожек, эта схема подойдет как нельзя лучше. При такой конструкции на толкатель устанавливается упор для вибропривода, а сам узел выполняется более массивным.

Толкатель удобнее выполнить на поворотной штанге, тогда матрица может быстро заполняться подготовленной смесью.

Сверху устанавливается рычаг с виброприводом, оборудованный рукоятками. Оператор устанавливает упор на матрицу, и опускает рычаг на упор. Усаживание смеси происходит за счет веса толкателя и вибропривода. Уплотнение регулируется вручную, для соблюдения высоты плитки предусматривается регулируемый упор.

Производительность такого станка ниже, чем у конструкции с механическим прессом. Главное преимущество – компактность и простота изготовления.

Как сделать вибрационную прессовальную установку

Самый простой вариант – изготовление вибростола. Чтобы сконструировать такое оборудование, понадобится:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• дрель;
• крепежные болты.

Предварительно тщательно прорабатывают чертежи, чтобы рассчитать оптимальное положение двигателя под столешницей. Затем сваривается каркас из уголков 50х50 мм и закрепляется на ножках с пластинами в нижнем торце. Они пригодятся, чтобы фиксировать установку на одном месте. Далее по углам и посередине закрепляют прочные металлические пружины. На них устанавливают ровную столешницу с бортиками. Снизу привинчивается двигатель, например, от стиральной машины.

Схема самодельного вибростола

Для обустройства пресса на вибрационном столе закрепляют дополнительную панель в виде плоской крышки, на неё оказывается большое давление. Используются отдельные элементы, которые по размерам чуть меньше форм и входят в них, чтобы прессовать раствор.

Если опираться на производственный образец станка, то понадобится листовой металл и профиль. Из последних сваривается каркас. Емкость с раствором должна иметь вид трапеции, сужающейся книзу. Дно откидное и обеспечивает подачу смеси в матрицы, представляющие собой опалубку из металла и деревянных планок. Сверху делают придвижной пресс из пластин, входящих в форму прижимного механизма. Для обеспечения высвобождения воздуха добавляют вибрацию. Такой вариант применим в производстве обычной прямоугольной плитки.

Полноценную установку самостоятельно собрать непросто, но возможно

Что собой представляет профессиональный станок

Стандартное устройство имеет вид комплексной установки. Несмотря на скромные габариты, с его помощью организуют не только производство уличной плитки, но и налаживают массовый выпуск, то есть открывают свой бизнес. Во втором случае целесообразнее купить уже готовое устройство. Такой станок имеет пять основных частей:

• матрица;
• платформа;
• емкость под раствор;
• виброустановка;
• пресс.

Принцип работы организован следующим образом:

1. В резервуар закладывается смесь. Она перемещается к формам и через дно бетон подается в матрицы.
2. После этого сверху накладываются пластины и прижимают массу к платформе.
3. С целью лучшей утрамбовки и удаления пустот подается вибрация. Колебания в сочетании с большим давлением мгновенно уплотняют раствор.
4. После формы приподнимаются, а на платформе остаются готовые элементы.
5. Далее их забирают вместе с подставкой и сушат.

Профессиональный станок предназначен для изготовления прочной уличной плитки в больших объемах

Подобную конструкцию делают и своими руками, однако, её мощность будет значительно меньше по сравнению с профессиональным оборудованием.

Как сделать вибрационный механизм?

Для начала следует позаботиться о наличии инструментов, которые будут необходимы для работы:

• дрель;
• болгарка;
• сварочный аппарат;
• крепежные болты.

При помощи сварочного аппарата необходимо приварить металлические элементы, чтобы получился стол. Он будет основой станка для производства плитки. Не стоит думать, что это очень просто.

Необходимо сделать специальный чертеж, где будет отмечено расположение двигателя. Главное, чтобы он располагался над столешницей, и был защищен от попадания посторонних элементов.

Первое, что необходимо выполнить – это сварить каркас из металлических уголков (50 мм на 50 мм). Он понадобится, чтобы зафиксировать установку на одном месте, и исключить ее движение в стороны.

По углам и в середине конструкции необходимо закрепить металлические пружины. Они нужны для того, чтобы исключить удары столешницы, и не допустить ее скорого выхода из строя.

Внизу происходит вживление двигателя в конструкцию. Нет нужды приобретать дорогостоящий агрегат для этих целей. Вполне может пригодиться и движок от старой стиральной машинки (главное – рабочий). Обязательно следует позаботиться о защитном кожухе для него.

Вибростол для плитки

Эта категория станков относится к самой распространенной, по причине простоты конструкции. Главное достоинство – универсальность. Для изготовления используются готовые формы, которые можно приобрести в любом строительном магазине.

Принцип производства простой: в матрицу заливается раствор, после застывания вы получаете готовую плитку. Основных недостатка два:

С первой проблемой можно бороться, приобретая несколько одинаковых форм, а второй недостаток нивелируется с помощью вибростола. Станок представляет собой ровную поверхность, закрепленную с помощью демпферов на массивную станину. Можно использовать резиновые подушки либо пружины.

К столешнице крепится виброэлемент, конструкцию которого можно выбрать из описанных выше станков.

Выбор и установка электродвигателя или вибратора

Двигатель для вибрирования, учитывая одновременное воздействие на столешницу давления пресса, должен обладать достаточной мощностью. Изготовление самодельного вибропресса – процесс трудоёмкий, и выход его из строя из-за установки заведомо непригодного мотора малой мощности – эксцесс неоправданный. Поэтому при сборке самодельного мини-вибропресса целесообразно использовать имеющиеся в продаже надёжные двигатели-вибраторы промышленного производства с возможностью регулирования частоты и амплитуды колебаний, например, ВИ-99/Е.

С учётом того, что давление на форму будет оказываться в вертикальной плоскости, качественное уплотнение будет обеспечено вибрированием в горизонтальной плоскости. Для этого вибродвигатель должен быть установлен на столешнице вертикально, снизу, приблизительно в месте пересечения её диагоналей (центр тяжести). Для этого к столешнице снизу приваривается стальной кронштейн с отверстиями под крепление электромотора.

Двигатель монтируется на болтах с применением разрезных шайб (шайб Гровера), препятствующих отворачиванию гаек при вибрации.

Вибростол с электродвигателем

Рекомендации по производству

Для полноценного выпуска тротуарной плитки, недостаточно просто закупить нужное оборудование, важно соблюдать технологию и учитывать все ключевые моменты, связанные с этим процессом:

• Станок с прессом должен подавать равномерное одинаковое давление на каждый сантиметр раствора.
• Сильная вибрация нарушает целостность массы и ломает плитку.
• В приготовлении бетона используют щебень и пластификаторы, увеличивающие прочность и эластичность раствора.
• Марка цемента не должна быть ниже М500.
• Перед использованием плитки полностью просушивают заготовки, на это обычно уходит не менее суток. С целью ускорения процесса используются специальные сушилки.
• Важно поддерживать в производственном помещении оптимальные условия хранения плитки: влажность, температуру, уровень пыли и т. д.
• Оборудование регулярно чистят и проверяют его исправность.
• При планировании массового выпуска изделий, потребуется подготовить площадь для хранения продукции.

Если вы хотите заняться бизнесом по производству тротуарной плитки в домашних условиях, лучше все же приобрести фабричное оборудование. А вот для личных потребностей станок, сделанный своими руками, – это вполне подходящая замена.

Устройство подвижного соединения стола со столешницей

Нужно найти 6 стальных пружин достаточной жесткости длиной до 12 сантиметров и сечением 5-6 сантиметров. Потом из трубы соответствующего диаметра (пружина должна входить внутрь свободно и без большого зазора) нарезают 12 стаканов длиной, равной трети длины пружин каждый.

Шесть стаканов приваривают по двум срединам длинных сторон и четырем углам стола сверху, другие шесть – с таким же расположением, но к столешнице снизу. До начала работ лучше столешницу положить на стол, вставить стаканы между ними и наметить соответствующие места мелком.

Изготовление прессовочного узла

После того, как раствор заливается в формы и включается вибропресс, тротуарная плитка уплотняется и приобретает нужные характеристики. Именно от момента вибрирования и прессования зависит то, насколько качественным и прочным будет материал, поэтому в процессе создания вибропресса нужно позаботиться и о механизме прессования.

К короткой стороне рамы, сбоку к средине, приваривают специальный кронштейн с горизонтальной осью. На ось монтируют рычаг, сделанный из стального прямоугольного профиля диаметром 3х5 сантиметров, к концу его приваривают втулку с отверстием для оси. К другому концу рычага монтируют сваркой поперечную рукоятку длиной до 25 сантиметров из аналогичного профиля.

Желательно, чтобы длина рычага не превышала длину стола больше, чем на 15 сантиметров (оптимально 10-12). К средине рычага кронштейном с осью монтируют стальной стержень, который направлен в сторону столешницы и оборудован на конце пуансоном (стальной пластиной, которая точно повторяет в плане конфигурацию матрицы). Кнопка включения/выключения самого вибродвигателя находится на поперечной рукоятке рычага.

Самодельные инструменты для быстрого нанесения клея на плитку

Отделка помещений плиткой – это монотонный процесс. Его можно ускорить, используя оригинальный инструмент для нанесения плиточного клея – самодельные приспособления, которые сделают работу конвейерной. Отдельные из них также помогут лучше контролировать объем наносимого раствора.

Конструкция станков

Главным рабочим органом многих самодельных станков является шпатель. Его монтируют между двумя параллельными деревянными рейками или полосками металла, которые расположены друг от друга на расстоянии, равном ширине плитки. Шпатель зафиксирован неподвижно ручкой вверх, между ним и рабочей поверхностью оставлено небольшое пространство.

Один из самодельных инструментов для работы с плиткой

Перед тем, как наносить клей на плитку, ее кладут под шпатель таким образом, чтобы она оказалась точно между боковинами станка, а конец шпателя едва касался ее края. Лицевой стороной плитка должна быть обращена к полу, а на обратную наносят массу раствора. Затем плитку двигают вперед, чтобы шпатель равномерно распределил клей.

Такой станок является стационарным, но есть и другая его версия, когда перемещают не плитку, а сам шпатель. В таком случае боковые крепления нужны для того, чтобы шпатель не сбился с траектории движения. Плитку при этом выстраивают в ряд.

Еще одну разновидность станка, способного облегчить нанесение плиточного клея, можно обозначить словом «трафарет». Он представляет собой металлический лист с прямоугольной прорезью, с помощью петель прикрепленный к столешнице. Последняя оснащена упорами под плитку. Принцип работы устройства заключается в том, что плитку кладут на столешницу и накрывают листом так, чтобы обрабатываемая поверхность материала оказалась в прорези. Далее наносят клей. Что делать если нужно уложить плитку вокруг препятствий.

Преимущества использования самодельных станков

Благодаря перечисленным приспособлениям, работа плиточника облегчается и ускоряется. Сокращается потребность в ручном труде, за день с меньшими усилиями можно выполнить больший объем работы. Благодаря тому, что нанесение плиточного клея на плитку осуществляется с одинаковыми усилиями, возрастает качество работ. По желанию, мастер может модифицировать свой инструмент – с помощью «трафарета», к примеру, можно наносить раствор с отступом от краев плитки, чтобы клей не разбрызгивался.

Собрать любой из станков можно из подручных материалов. Для лучшего скрепления деталей рекомендуется использовать саморезы. При необходимости, станок можно разобрать и транспортировать. Ширина обрабатываемой поверхности легко изменяется. Рассчитать количество плитки поможет калькулятор.

Возможные варианты самодельных станков, видео мастеров

Читайте также:

  
• Как правильно сушить бетон после заливки
  
• Клипса для крепления цоколя
  
• Универсальная установочная коробка для заливки в бетон
  
• Тип бетона та тб
  
• Штукатурка цементная glims velur характеристики