Как сделать паз в газобетоне
Фрезер для штробления газобетона. Штробы делаю за 30 минут вместо 3 часов
В кладке стен из блоков газобетона армируется каждый четвертый ряд, начиная с первого:
Схема армирования от Глеба Гринфельда (Председателя Ассоциации производителей газобетона). Армирование необходимо для предотвращения усадочных и температурно-влажностных деформаций в материале стен. Простыми словами – предотвращение появление трещин.
По последней информации, кладку из блоков толщиной 400 мм можно не армировать. Но, я все же решил это сделать по прежним техрешениям, но не стальной арматурой, а композитной. Т.к., для задач противодействия усадочным деформациям стеклопластиковая арматура подходит не хуже стальной. Про это будут статьи позже. Тем более, армирование в подоконных зонах – обязательно.
Традиционно для штробления газобетона используется такой покупной или самодельный инструмент:
Фотографии с Яндекс.Картинки Фотографии с Яндекс.КартинкиРаботы с использованием такого инструмента - это долгий и трудоемкий процесс. Решил воспользоваться приемом, который подсмотрел на канале Настоящий строитель в youtube, где автор на своих объектах использует фрезер для штробления, тем самым облегчается и ускоряется работа. Приобрел такой фрезер и фрезу к нему:
- Фрезер PIT. PEM006-C2 – 4221 руб.
- Фреза пазовая прямая d20*20*8мм, Атака 8141430 – 558 руб.
Достаточно мощный фрезер, регулируются обороты, можно вставить два типоразмера (диаметра вала) фрезы.
Стоимость в разных магазинах:
Результат штробления (до чистки от крошки). Штроба получилась прямоугольного сечения 20х20 мм.
И после чистки штроб от пыли и крошки. Кстати, чем так качественно очистил штробы – напишу в следующей статье. Но щетку не применял вообще.
На фрезере есть боковой упор. Он выдвигается на нужное расстояние (чтобы штроба проходила в 50-60 мм от края блока). Процесс происходит очень быстро. За 30 минут я проштробил весь периметр первого ряда кладки. Тогда как ручным инструментом я бы потратил не менее 3-4 часов (с учетом разметки).
Единственное неудобство – в углах направляющую на фрезере приходилось снимать и проходить на глаз. Ну, и таскать удлинитель для питания инструмента.
Кто-то скажет, что пыль быстро выведет фрезер из строя. Скажу, что в процессе работы пыль и крошки летят от фрезы в сторону уже проделанной штробы и в щетки много пыли не попадает. А в комплекте есть запасные. Возможно, сильнее будут страдать подшипники. Да, это не та работа, на которую рассчитан электроинструмент. Но он мне сильно облегчает и ускоряет работу в строительстве. Для этого же и нужен инструмент.
Фотографии автора (с)
Объясняю, почему я заполняю вертикальные швы и пазы в газобетоне именно клей-пеной
Блоки газобетона от производителя Сибит имеют пазы и углубления для захвата – это удобно. Блоки шириной 400 мм имеют вес около 40 кг (а мокрые после дождя еще тяжелее). Без захватов очень сложно было бы поднимать блоки. Но и боковые пазы в блоках – отличное решение.
Знаю, что некоторые производители в европейской части России не делают пазы и выемки (у них простые прямоугольные блоки).
Пазы позволяют запенивать вертикальное соединение блоков на клей-пену. Это решение делает стену более герметичной, т.к. бывают случаи, когда блок поправляешь и образуется щель в вертикальном шве. Либо геометрия блоков не идеальна. Поэтому, большинство строителей замазывают швы минеральным клеем.
Некоторые самостройщики самостоятельно делают пазы в блоках, заполняют их клей-пеной. Запенивание швов между блоками по пазам имеет преимущество перед нанесением клей-пены на вертикальные швы. Почему? Посмотрите видео с авторитетным мнением специалиста в области строительства из газобетона:
Самодельные инструменты и приспособления для обработки газобетона
В статьях «Как распилить газобетон: секреты и нюансы» часть первая и вторая, FORUMHOUSE уже подробно рассказывал, как распилить газобетон вручную и при помощи специального электро-и бензоинструмента .
Неохваченной осталась тема ручных приспособлений для обработки газобетона. Практический опыт говорит о том, что при работе с газоблоками одним из самых востребованных помощников оказывается рубанок по газобетону и ручной штроборез. Именно о них и пойдёт речь в этом материале.
Из чего сделать рубанок по газобетону
Рубанок для газобетона необходим для создания ровной поверхности, устранения перепадов, неровностей и шероховатостей на поверхности блоков. Выводя плоскость уложенных блоков в «0», мы избегаем геометрического расхождения поверхности блоков от ряда к ряду и обеспечиваем тонкошовность кладки в 1-1.5 мм (при кладке газоблоков на клей).
Рубанок для блоков нельзя отнести к дорогому или редкому инструменту, но многие пользователи нашего портала предпочитают сделать его самостоятельно. Расчёт прост — чем покупать инструмент, условно говоря, за 1000 руб., выгоднее сделать его за 100-200 руб., потратив полчаса своего времени.
Среди пользователей нашего портала наибольшее распространение получили две конструкции самодельных рубанков для газобетона, а точнее — два варианта материала его режущей части. Первый, когда используются пильные полотна, второй — гвоздевые пластины. Оба варианта имеют право на жизнь.
Worodew (Пользователь FORUMHOUSE):
Мне был нужен рубанок для газобетона, и я решил сделать его самостоятельно.
Конструкция рубанка подкупает своей простой и доступна для повторения каждому. Берём доску толщиной в 5 см, шириной 15 и длиной 50-60 см. Также потребуются пилки по дереву в количестве 3-х шт., клей и ручка.
Пильные полотна режем пополам, затем пропиливаем в доске под углом пазы, пилки смазываем клеем и вставляем в пропилы, так, чтобы направление зубьев было разносторонним. Остаётся только приделать ручку. Что получилось в итоге, хорошо видно на следующем фото.
Терка для газоблока своими руками.
В качестве апгрейда рубанка можно увеличить количество пилок с более крупным зубом. По отзывам Worodew, эта терка для газобетона уже сточила 40 кубов газобетона и не сломалась. Чтобы увеличить срок его службы, можно, вместо пилок, взять бэушное полотно для ленточной пилы.
DiDo18 (Пользователь FORUMHOUSE):
Я тоже сделал себе такой рубанок. Нужно было выравнять газобетон D500 B 3.5. Перепады местами были около 5 мм, а выравнивать их наждачкой — долго и нудно. Рубанок показал себя с лучшей стороны.
Для повышения эффективности работы с рубанком пользователь закрепил по 4 пилки с каждой стороны, посадив их на клей. Цена «приспособы» составила: тёрка ППУ обошлась в 230 руб., болты и гайки – 39 руб. На изготовление рубанка (если делать, не торопясь) ушло 1.5 часа.
В геометрических размерах рубанка предпочтения наших пользователей таковы: то большинство берёт доску шириной 15 см, толщиной 5 см и длиной от 40 до 60 см. Пилки ставят под углом 60-65 градусов. Ручку можно не покупать, а сделать из подручных материалов — сломанного черенка лопаты, обрезков труб и т.д. Главное — порыться у себя в закромах, где отыщется нужная вещь.
Данная конструкция рубанка получила заслуженное признание, и многие решили её повторить.
Хотя данная схема рубанка хорошо себя зарекомендовала, она не лишена недостатков. Главный из них — сами пилки (у них стачиваются зубья) и определённая сложность с их заменой.
ТимофейАлексеев (Пользователь FORUMHOUSE):
Я тоже сделал такой рубанок. Хватило его на 10 кубов газобетона плотностью D500 и маркой по прочности В 2.5. Зубья у пилок сточились, захотел их вытащить, но не тут-то было! Ведь они приклеены.
ТимофейАлексеев вышел из положения следующим образом: он нагрел подошву рубанка газовой горелкой, металлические полотна, из-за своей большей теплопроводности, нагрелись быстрее, чем деревянное основание. Клей размягчился, и пользователь смог их вытащить плоскогубцами.
Сложность смены пилок, посаженных на клей, заставляет наших пользователей искать пути усовершенствования конструкции такого рубанка.
vic_v (Пользователь FORUMHOUSE):
Сделал рубанок по образцу вышеописанных. Поставил 5 полотен под углом, но на клей их сажать не стал! Придумал более простой способ.
Сделав торцовкой пропилы в доске и вставив в них пильные полотна, пользователь зафиксировал их при помощи саморезов, закрутив перпендикулярно полотнам. Получилось, что саморезы заклинили пилки и поджали их шляпкой. На всё про всё ушло 20 минут. Практика показала, что полотна держатся намертво. В случае необходимости саморезы выкручиваются, пилки легко и просто вытаскиваются и меняются за 10-15 минут. Рубанок получается дешёвым, его не жалко дать наёмным рабочим.
Помимо полотен в ход идут пилки от электролобзика, набитые на доску гвозди и т.д. Многое зависит от фантазии и наличия тех или иных «ненужных» в хозяйстве вещей или бэушных металлических полотен.
Сложность вставки пилок для их замены. Необходимость делать пропилы болгаркой, чтобы «обновить» зубья пилок (эта операция оправдана, если полотно закалено по всей поверхности, а не только 2-3 мм у зубьев), привело к изготовлению второго варианта рубанка по газобетону на основе гвоздевых пластин.
ТимофейАлексеев:
Рубанком с пилками приятно работать ровно до того момента, как у них сточились зубья, потом он начинает скользить на гладкой поверхности газоблока. Работа не идёт. Выход — сделал себе рубанок, прикрепив к нему гвоздевые пластины.
Зубья у гвоздевой пластины тоже стачиваются, но скорость и простота их замены становятся решающим фактором в пользу этого варианта.
Правила укладки газобетонных блоков с пазами
В малоэтажном строительстве укладка газобетонных блоков с пазами решает сразу несколько задач: экономит время, необходимое на возведение наружных стен, уменьшает до минимума толщину горизонтального кладочного шва, практически полностью ликвидирует вертикальные «сквозные» швы. Последние два фактора особенно важны при строительстве энергоэффективного дома. Такое преимущество перед обычными блоками достигается благодаря особенной геометрии пазогребневого блока и использованию специальной клеящей кладочной смеси.
Подготовительный этап
Доставка и разгрузка газоблока происходит на поддонах в упакованном виде. Складирование на объекте проводят на ровной и сухой площадке, исключающей контакт блоков нижнего ряда с водой.
Собственная влажность отгружаемого производителем газобетона автоклавного твердения довольно высокая, и после выгрузки поддон надо распаковать, чтобы блоки начали «подсыхать». Оставляют только защитную пленку сверху на случай дождя. Верхнюю часть упаковки («шапочку») удаляют перед кладкой.
Первый ряд стены наиболее ответственный. Особенно важно выставить идеальный горизонтальный уровень при использовании крупноформатного газоблока с пазами, укладываемого на клеевой раствор — здесь нет возможности подкорректировать небольшие погрешности за счет толщины обычного кладочного шва из цементно-песчаной смеси.
Подготовка основания и укладка первого ряда
В качестве основания для стен из газобетонных блоков подходит любой тип фундамента: ленточный, плитный или свайный. Для небольших легких построек можно использовать и столбчатый фундамент, если ростверк сделан из стального профиля или железобетонной балки. Главное условие — основание должно быть прочным и ровным.
Перед началом работ смотрят, чтобы поверхность фундамента или цоколя не имела наплывов или сколов. Наплывы сбивают, сколы заделывают. Проверяют горизонтальный уровень основания. Если перепады высоты превышают 5 мм, то проводят дополнительное выравнивание цементно-песчаным раствором. Затем выполняют гидроизоляцию цоколя — обычно используют рулонные битумные материалы.
Укладка первого ряда проходит в следующей последовательности:
- Находят самый «высокий» угол, и выставляют в нем первый блок. Его укладывают на слой заранее подготовленного цементно-песчаного раствора. Толщина слоя стандартная для горизонтального шва кладки — около 10 мм. Блок выравнивают по уровню и относительно плоскости стены легким постукиванием резиновой киянкой.
- Ориентируясь на первый блок, устанавливают остальные угловые блоки. Проверяют, корректируют их положение на уровень и относительно плоскости стены.
- Крепят по углам шнур причалку, и выкладывают на раствор «рядовые» блоки, выравнивая их относительно зафиксированного уровня.
- Для заполнения промежутка в ряду размером меньше длины блока, выпиливают доборный элемент по «месту».
Особенности кладки газоблока с пазами
В отличие от блоков с гладкими торцевыми поверхностями, газоблоки с пазами и гребнями имеют свою технологию укладки. Есть несколько отличий:
- Углы и проемы. Если в углу выставляют первый блок пазами наружу или блок точно подходит к проему пазами, то их заделывают раствором. Если в углу выставляют первый блок гребнем или блок выходит в проем гребнем, то его предварительно срезают или зачищают теркой по газобетону.
- Примыкания. Со стороны примыкающей стены блок ориентируют к углу гребнями. Наиболее распространенный способ соединения двух угловых блоков — срезать у примыкающего гребни и заполнить вертикальный шов клеем. Сложность такого соединения в том, что трудно в условиях стройплощадки выполнить идеальный спил. Поэтому толщина шва может быть больше рекомендованных 2-3 мм. Более сложный, но технологически правильный способ — вырезать в боковой поверхности первого блока пазы под гребни примыкающего элемента.
- Вертикальные швы. Если по проекту заложена финишная отделка с двух сторон стены штукатуркой, шпаклевкой или плиткой на растворе, то заделку клеем вертикального шва не проводят. Заделка не влияет на прочность кладки, а лишь обеспечивает воздухонепроницаемость стен. При «сухом» способе отделки хотя бы с одной стороны стены, клеем промазывают только полосы шириной 50 мм вдоль внешних граней торцов блока.
- Доборный элемент. Есть два способа изготовления доборного элемента из газоблока с пазами. Первый — обрезать блок по размеру со стороны гребней, обмазать обе торцевые стороны клеем и установить на место. Второй — распилить газоблок с пазогребнем наискосок, отрезать «лишнюю» часть параллельно линии спила, чтобы две оставшиеся профилированные части вписались в кладку ряда. «Косой» вертикальный шов полностью промазывают клеем. Этот вариант считается более надежным и защищенным от продувания.
Армирование первого ряда
Армирование первого ряда — обязательная процедура, независимо от длины стены. Это необходимо для снижения риска образования трещин в процессе усушки газоблока и усадки дома. На несущие способности стены армирование первого ряда влияние не оказывает.
Наиболее распространенный способ — создание армопояса из двух прутков периодической арматуры диаметров 8 мм, заложенных в штробы параллельно друг другу по всему периметру стен. Штробы нарезают вручную или с помощью электроинструмента. Расстояние от арматуры до ребра блока должно быть около 60 мм. Глубина и ширина канавки должна быть достаточной, чтобы в ней поместился пруток и слой клея (или раствора), который должен полностью закрыть арматуру со всех сторон.
В качестве «облегченного» способа армирования можно использовать укладку двух параллельных полос перфорированной стальной ленты шириной 15 мм. Толщина ленты должна быть не менее 1 мм, но не более 2 мм, чтобы она не увеличивала размер горизонтального шва. После раскладки ленты ее полностью покрывают клеем, на который выкладывают второй ряд блока.
После нарезки штроб, их дно и поверхность первого ряда необходимо тщательно очистить от пыли и крошек.
Чистая поверхность блока — обязательное условие для хорошей адгезии с клеем.
Канавки полностью заполняют клеем, вдавливают в него арматуру, и убирают с поверхности излишки раствора. После этого приступают к укладке второго ряда.
Второй ряд и перевязка вертикальных швов
Второй ряд начинают с углов, выставив блоки в перевязку относительно первого ряда. Перед укладкой поверхность нижнего ряда надо обязательно обработать теркой для газобетона, убрав малейшие перепады высоты между соседними блоками.
Какой бы идеальной не казалась поверхность ряда, пренебрегать этой процедурой нельзя. Даже перепад высоты в виде «зуба» в 1 мм при тонком слое шва служит источником постоянного напряжения для верхнего ряда блоков. И в этом месте в стене со временем может появиться трещина.
После обработки поверхности теркой пыль и крошки обязательно надо смести.
Укладку ведут на клеевой раствор, выложенный сплошным слоем для одного блока (с небольшим «запасом» по длине полосы). Клей изготавливают непосредственно перед укладкой ряда, а каждый блок должен быть зафиксирован не позднее чем за 15 минут после нанесения раствора на поверхность газобетона. Выкладывают готовую смесь с помощью специального ковша с зубчатым краем с шириной равной размеру газосиликатного пазогребневого блока. Можно также использовать обычную кельму и зубчатый шпатель.
Правильность укладки каждого блока проверяют по уровню и шнуру причалке, корректируя положение легким постукиванием резиновой киянкой. Этой же киянкой загоняют до «упора» паз газоблока в гребень.
При незначительных отклонениях доборных элементов от стандартного размера блока, смещение вертикальных швов каждого следующего верхнего ряда относительно нижнего будет происходить «автоматически» за счет перевязки угла на ширину самого блока. И этого смещения достаточно, чтобы кладка соответствовала нормам по перевязке рядов — не менее 80-120 мм. В остальных случаях, а также при проходе проемов, надо следить за выполнением этого условия.
Если кладку стен по толщине ведут в два блока, то смещение вертикальных швов наружной и внутренней части должно быть не менее 100 мм.
Последующие ряды газоблоков пазогребневых укладывают по такой же технологии, что и второй ряд.
Общие принципы армирования стен из газобетонных блоков
На «глухих» стенах, длиной больше 6 м армирование проводят каждый четвертый ряд. Для этого либо обустраивают заложенные в штробы армопояса из прутка диаметром 8 мм, либо закладывают «плоские» армирующие элементы в горизонтальный шов.
Таким же образом армируют участки стен под оконными проемами. При этом арматура (или лента) должна быть заведена за границы проема в обе стороны не менее чем на 500 мм.
Верхнюю часть проемов в несущих стенах устраивают из стального профиля, который затем обкладывают с двух сторон газобетонными блоками. Другой вариант — изготовление железобетонной перемычки с использованием U-образного газобетонного блока в качестве несъемной опалубки.
В самонесущих стенах и перегородках, при ширине проема меньше 1200 мм и небольшим расстоянием до перекрытия, в стальных или железобетонных перемычках нет необходимости.
Рекомендации по проведению работ
При проведении работ со строительными растворами оптимальной считается температура воздуха в диапазоне 5-25 °C. При более высоких температурах поверхность газоблока рекомендовано увлажнять водой, чтобы обеспечить нормальный влажностной режим, необходимый для адгезии с клеем.
Можно ли укладывать пазогребневые газоблоки в холодное время года? Можно проводить работы при температуре до -15 °C, если использовать клей с противоморозными добавками.
Как распилить газобетон: секреты и нюансы. Часть вторая
Напомним нашим читателям, что в первой части материала мы рассказывали, как распилить газобетон при помощи ручной пилы.
Кроме этого способа, у пользователей FORUMHOUSE накоплен обширный опыт по обработке газобетона электрическим инструментом. Как показывает практика – это выбор тех, кому нужна скорость, возможность быстро напилить большие объёмы газобетона или сделать сложные элементы.
Итак, продолжаем начатую тему.
Каким электрическим инструментом лучше всего пилить газобетон
Чтобы ответить на этот вопрос, обратимся к уже известной нам таблице, где приведены результаты опроса наших пользователей.
Как видно, на втором месте после ручной пилы идёт сабельная пила, оснащённая специальной пилкой по газобетону. Рассмотрим нюансы работы с этим инструментом более подробно.
Я строю дом из газобетона в сейсмоопасном районе. В стенах делаю пазы под заливку бетонных колонн, соответственно, мне приходится много пилить. Пробовал распиливать газобетон D400 В2.5 ручной пилой с твердосплавными напайками. Пилится, конечно, хорошо, но всё равно на это уходят силы и время. Задумал механизировать этот процесс. Покупать пилу-аллигатор – дорого и нерационально. Полагаю, что сабельная пила+пилка по газобетону исправят ситуацию. Осталось только выбрать нужный инструмент.
После изучения вопроса PGorlov приобрёл сабельную пилу мощностью в 1010 Вт, которая не разорила семейный бюджет, и специальное полотно для газобетона длиной 36.5 см.
В один из дней начались испытания инструмента. Взяв газобетонный блок, PGorlov попробовал его распилить и… был неприятно удивлён отрицательным результатом работы. Пилку всё время закусывало, вместо того, чтобы пилить, инструмент бил упором по блоку, в итоге - пилу едва не вырвало из рук.
Подумав, из-за чего это могло произойти, тесть нашего пользователя высказал предположение, что блок был сырой, и надо попробовать распилить сухой. Дело пошло. Пусть не так быстро, как хотелось бы, но методом проб и ошибок выработался определённый алгоритм, который позволил с успехом пилить газобетон.
Пилу не надо жестко ставить упором в поверхность блока. Держим пилу на достаточном расстоянии от блока, слегка покачивая её по схеме «вверх-вниз-середина», как если бы мы пилили блок ручной пилой. Пилим не всей поверхностью пилки, а примерно 25 см. Блок должен быть сухим, тогда пилу не дёргает, и она не вибрирует.
Если пилить сабельной пилой, как лобзиком, уперев её упором в торец блока, то пыль, особенно если блок сырой, налипает на полотно, и его закусывает. Используя данный вариант, PGorlov напилил десятки кубометров блоков, распиливая газобетон вдоль, поперёк, распуская его на тонкие пластины. Удалось распилить даже блоки шириной в 50 см, делая пропилы сначала с одной, а затем с другой стороны.
Итог работы: пылит данный комплект не сильно, даже нельзя сравнивать с циркулярной пилой. Причём, пила мобильна, ею удобно работать в стеснённых условиях. Например, при работе на чердаке, при вырезке «гильз» под дымоход из газобетона или фигурных элементов для заливки колонн.
Следующая по популярности - пила-аллигатор. В первой части статьи описывался принцип её работы. На основании опыта наших пользователей был сделан вывод, что её покупка оправдана в случае резки больших объёмов, при чётком осознании - для чего покупается этот профессиональный инструмент.
У меня путь к «аллигатору» был следующий. Сначала я пилил газобетон на самодельном ленточном станке и, в итоге, отказался от этого способа. Неудобно пользоваться. Станок в одном месте, газобетон - в другом, его надо таскать, укладывать на стол и т.д. Стал пилить ручной пилой, неплохо, но медленно. В итоге купил аллигаторную пилу, думаю, пилить ею будет также удобно, как и простой пилой, но на порядок быстрее.
Пользователь с ником vic_v также пилит газобетон «аллигатором». Он советует не смазывать пилящие части пилы, как это предписывает инструкция. На смазку (через специльные отверстия) налипает пыль, смазка исчезает, пила начинает пилить всухую, и инструмент заклинивает. В итоге vic_v разобрал пилу, стёр смазку, вычистил всю пыль, собрал «аллигатор» заново, и пила заработала.
За 2 часа я напилил 70 блоков (длина распила 60 см), распускал их для опалубки и П- образных желобов над окнами. Пилит пила отлично, быстро, ровно, можно распускать блоки «сотку» вертикально и вдоль.
А я сделал специальное приспособление под «аллигатор» — направляющую, которую прикручиваю к блоку саморезами. Срез получается очень ровным.
Итак, пила-аллигатор пилит ровно и быстро, но стоит дорого. Поэтому среди застройщиков много тех, кто думает – а что, если пилить блоки циркулярной или цепной пилой? И тот, и другой способ имеет право на жизнь, но перед тем, как выбрать один из них, нужно узнать пару нюансов.
Мы пилим газобетон обычной торцовкой с двух сторон и затем допиливаем его ручной пилой, поэтому блок приходится переворачивать.
Я сначала пропиливаю блок с 4-х сторон циркуляркой с бэушным диском по дереву, а потом уже вручную допиливаю. Вопреки ожиданиям, циркулярка жива до сих пор и хорошо работает, хотя я напилил ею блоки на сарай и двухэтажный дом.
Выбирая циркулярку (впрочем, как и «аллигатор»), помним о том, что процесс пиления газобетона будет пыльным. Особенно, если пользоваться инструментом в закрытом помещении. Поэтому не забываем использовать защиту. Надеваем очки, респиратор, не помешает и система пылеотвода.
Те, кто хочет распилить блок как можно быстрее, часто останавливают свой выбор на цепной пиле. Высокая скорость распила имеет оборотную сторону – нельзя гарантировать, что пила выдержит нагрузку и не сломается. Также всех волнует расход цепей.
Мои рабочие пилили газобетон бензопилой. Цепи хватило на два ряда.
Я, чтобы выпилить из обычных блоков U-блоки, купил самую простую электрическую цепную пилу. Пилит хорошо. Пыли, конечно, много, но пропил получается ровным.
Что касается расхода цепей, то по словам Ivanа Lukashenko, 1 шт. хватало на 12-15 блоков шириной 40 см, причём независимо от производителя. Брендовая цепь или нет, срок её жизни был примерно одинаковый. Ради эксперимента пользователь пилил одной цепью 25 блоков. Экономия того не стоит. Цепь на 10-12 блоке уже тупится и толком не пилит, а скорость работы падает.
У пользователя FORUMHOUSE Вадима32 вышел такой расклад. Одной цепи хватило на 130 шт. U-блоков. Причём цепь пережила пилу, но самостройщику была важна скорость, т.к. он работал один, после работы, а к быстрой смерти пилы был готов заранее. Вадим32 не советует покупать дорогую пилу, а возможный выход из строя инструмента компенсируется двукратным увеличением скорости работы по сравнению с «аллигатором».
Зная примерный расход цепей, можно рассчитать рентабельность этого способа.
Я, чтобы сделать самодельный U-блок, изготовил объёмный шаблон, а гвоздём прочерчивал на блоке все линии отреза. Далее болгаркой с алмазным диском прорезал верх блока на глубину 4 -5 см и перфоратором сбивал материал, затем снова работал болгаркой. И так проходил раза 4 или 5. Потом рубанком по газобетону доводил поверхность.
На изготовление 1 блока по такой методике уходило около 20 минут. Работать из-за пыли приходилось в респираторе. Блоки были влажные. Ручная пила не пошла, циркулярка тоже толком не пилила, а цепная пила сломалась на 20 блоке.
Также наши пользователи советуют очистить цепную пилу от масла и смазки, т.к. из-за них на механизмы налипает газобетонная пыль, получается абразив, что приводит к ускоренному износу движущихся частей.
Если подвести итог, то можно сказать, что пилить газобетон или пенобетон цепными пилами предпочитают те пользователи, кто решил самостоятельно делать U-блоки из обычных блоков. Некоторые для этого делают настоящие распиловочные станки, используя разное «железо», найденное в закромах мастерской.
Возникает вопрос, а стоит ли овчинка выделки? Зачем убивать себя и инструмент, тратить средства и время на разработку целых пильных комплексов, если сделать U-блок под заливку армопояса можно гораздо проще.
Мы уже подробно рассказывали об этом способе в статье «Делаем армопояс в доме из газобетона», но повторимся. Берём, например, поддон перегородочных блоков толщиной 50 мм и поддон толщиной 100 мм. «Сотку» сажаем на клей снаружи, «пятидесятку», отступив на необходимое нам расстояние (смотрим по толщине стены) со стороны помещения. Далее к «сотке» изнутри ставим ЭППС толщиной 5 см, монтируем арматурный каркас и заливаем бетон. Армопояс готов, и без использования самодельных или дорогих покупных U-блоков.
Я не понимаю, зачем резать цельные блоки, пуская в отходы газобетон, когда есть этот простой, технологичный и бюджетный вариант.
Для того, чтобы несъёмную опалубку не распёрло при заливке и дальнейшем вибрировании бетона, блоки сверху можно перевязать временными перемычками. Например, «пришурупив» металлическую перфоленту или деревянные бруски.
В темах на FORUMHOUSE можно узнать, как и чем пилить газобетон, и прочитать о вариантах устройства армопояса в газобетонном доме. В нашей статье подробно разбирается технология кладки газобетона на монтажную пену.
Также советуем посмотреть видеосюжет, где показывается, как быстро возвести дом из газобетона, и на чём можно сэкономить при строительстве газобетонного дома.
Как распилить газобетон: секреты и нюансы. Часть первая
Газобетон считается одним из популярных строительных материалов – во многом, благодаря простоте обработки. Газобетонные блоки можно распилить, выравнять неровности специальным рубанком, штробить под дальнейшую прокладку инженерных коммуникаций.
Хотя на FORUMHOUSE есть множество статей, где рассказывается о газобетоне, у начинающих застройщиков часто возникает вопрос, чем и как распилить газобетонный блок. Именно об этом мы и расскажем в нашем материале.
Базовые принципы работы с газобетоном
Для начала предлагаем ознакомиться со следующей таблицей, в которой приведены результаты опроса пользователей нашего портала: «Кто, чем и как пилит газобетон».
Как видно из таблицы, на первом месте, с большим отрывом, идёт ручная пила по газобетону. Остальные позиции разделили между собой механизированные помощники. И это неудивительно, ведь ручная пила по газобетону – самый дешёвый и простой способ разрезать газобетонный блок на две части.
Несмотря на популярность этого метода, среди наших пользователей нет единого мнения, удобно ли резать газобетон вручную. Одни строители считают, что этот метод оправдывает себя даже при возведении большого дома, с большим количеством работы по резке газоблока. Другие полагают, что не стоит тратить столько сил на ручную работу, если процесс можно упростить и ускорить, воспользовавшись электрическим инструментом.
Я пытался распилить «четырёхсотый» газоблок пилой, с твердосплавными напайками на каждом зубце. Пилится поначалу неплохо, но при этом затрачивается очень много времени и сил. Причём, полотно уводит в сторону, а рез получается кривой. Приходиться всё время ворочать блок. Думаю купить сабельную пилу.
Я пользовался тремя ручными пилами. И фирменной с «победитом» на каждом зубе, и простыми, где твердосплавные напайки идут через зуб. Всё не то, фирменная, конечно, пилит хорошо, а «ноунеймы» похуже, но главный недостаток - пилу уводит на 5-7 мм в сторону. Тоже задумался над механизацией процесса. Хотел бы купить пилу-аллигатор, вот только цена смущает.
Итак, два человека высказались за работу с газобетоном при помощи специального электроинструмента взамен ручной пилы. Будет ли оправдана эта покупка? Для начала вспомним, что такое сабельная пила, а что такое пила-аллигатор. Не углубляясь в технические подробности, скажем, что сабельная пила, по сути, представляет собой большой и мощный лобзик, где пилка движется не вертикально, а горизонтально, копируя движение человека, работающего обычной пилой.
При этом, инструмент, в отличие от пилы аллигаторного типа, имеет одно режущее полотно — пилку в виде сабли.
У пилы-аллигатора вращательное движение электродвигателя преобразуется в возвратно-поступательное движение. При этом пильные полотна (2 шт.) также движутся горизонтально, но в направлении, противоположном друг другу. Рез получается чистым и аккуратным.
Я считаю, что если дом не имеет эркеров, сложных углов, и т.д., то есть - простой формы, то резать придётся немного. В этом случае можно обойтись и ручной пилой, а покупать «аллигатора» не имеет смысла.
Прежде чем приобретать дорогой электроинструмент, предназначенный для узконаправленной или профессиональной деятельности, нужно подумать, где вы его сможете применить после окончания работ. Будет ли он востребован и дальше, или станет пылиться без дела в бытовке.
Я пилил блоки D500 обычной пилой для газобетона. Причём, купил самую простую, за 400 руб. без твердосплавных накладок. Без проблем напилил ей газобетон для рядовой кладки на общий объем около 50 кубов.
Ivanу Lukashenko вторит и пользователь с ником Vetalt, который при возведении дома купил для рабочих, строивших ему дом, обычную (небрендовую) пилу с твердосплавными напайками. Пила успешно пережила строительство и, хотя немного затупилась, интересен следующий факт: когда Vetalt купил для строителей вторую - более дорогую пилу с «именем», рабочие, опробовав её в деле, вернулись к старой. Всё дело в том, что у первой пилы плотно, в отличие от новой, было сделано из толстого металла. Пилу не вело в сторону, а рез получался ровный и аккуратный.
Поэтому выбирая пилу для газобетона, не стоит гнаться за самыми дорогими образцами. Для начала вполне можно обойтись и простой и только в случае необходимости приобрести более дорогой инструмент.
Я с помощью ручной пилы по газобетону построил дом размером 9х9 метров. Сколько ей было напилено, даже страшно подумать. Пила до сих пор в строю.
Как правильно пилить газобетон вручную
Часть пользователей говорит, что пилить газобетон вручную – это сложное и муторное занятие, да и результат работы не очень качественный. Но есть и такие, которые заявляют, что пилить вручную можно и нужно. Рез получается ровным и работа далеко не каторжная. В чём причина диаметрально противоположных мнений?
Помимо правильной техники реза газоблока вручную, о чём будет рассказано далее, важно - какой блок вы обрабатываете. Одно дело – пилить вручную блок плотностью 400 кг/м³ и классом прочности В 2 и совсем другое дело – резать газобетон D600 В 3.5.
Мои рабочие, когда я им предложил пилить вручную газобетон В 3.5, поелозили пилой по блоку и загрустили. Дело пошло веселее, когда я им доверил работу с пилой-аллигатором. Час практики, и они начали делать доборные элементы с допуском не более 2 мм по плоскости.
А вот участник нашего портала с ником ELITE83 строит дом, распиливая блоки самой простой ручной пилой. Причем, пилить блоки ему приходится в виде трапеции, для кладки круглой башни. По подсчётам пользователя, он уже сделал больше тысячи распилов, и за всё время не возникло никаких проблем. Блоки пилятся ровно, пилу никуда не уводит.
Итак, помимо плотности и прочности газобетона, важна техника распиливания и, что немаловажно, состояние блока. Чтобы понять, как правильно пилить газобетон, можно воспользоваться советом RomanXRoman.
У многих возникают проблемы с ровным распилом газоблока. Во время строительства мне пришлось много пилить ручной пилой, не испортил ни одного блока. Пилилось довольно просто, единственное - очень сложно пилить при отрицательной температуре, когда газоблок набрал влаги, и она замёрзла. Пила вязнет и совсем не идёт.
Сама техника распиливания заключается в следующем.
1. Не давим на пилу, иначе её начнёт уводить в сторону. Отучиваемся пилить газобетон, как мы привыкли распиливать доски. Блок не режется, как дерево. По сути, зубцы крошат газобетон, и эта крошка удаляется этими же зубьями.
2. Пилить следует сухой газобетон. Ели блок влажный или заморозился, работа стопорится. Т.к. стружка не выметается, полотно пилы вяжется самим блоком.
3. Чтобы пилить ровно, делаем разметку на блоке при помощи угольника по трём граням. На двух смежных метках делаем пропилы на глубину в 2-3 см. Третья метка используется, как контрольная.
4. Когда начинаем пилить блок, следим, чтобы полотно строго шло по двум намеченным пропилам. Они находятся под 90° друг к другу и выравнивают полотно в двух перпендикулярных плоскостях. Пилим под углом в 45°. Не давим на пилу. Чтобы кусок отпиливаемого блока в конце работы не упал и не получил сколы, пилим на подставке так, чтобы блок лежал на ней полностью.
5. Ножовку выбираем подлиннее, она должна не только доставать до конца реза, но и хорошо вычищать пропил.
Также для упрощения работы можно из подручных материалов (доски и фанеры) изготовить простейшее стусло. В этом случае полотну пилы будет задаваться направление движения.
Я пилю газобетон ручной пилой с точностью до миллиметра. Для этого сначала карандашом размечаю четыре стороны. Затем делаю 2-3 пропила. Блок пилится достаточно легко, но т.к. обрабатывать предстоит много, хотелось бы оптимизировать и ускорить этот процесс. Задумал сделать стусло. Кто что скажет?
Я самостоятельно построил дом из газобетона, а для упрощения работы сделал простейшее стусло. Это нехитрое устройство очень сильно облегчило резку блоков. Блок шириной в 37.5 см встает в стусло без зазоров, а при резке блока шириной в 25 см для упора блока используется кирпич.
Как выглядит такое стусло, хорошо видно на следующем фото:
Взяв его за основу, можно сделать свой вариант приспособления.
А в заключение статьи расскажем об ещё одном варианте распиливания блоков с помощью обычной двуручной пилы по дереву.
У меня есть старая «двуручка», настоящий раритет, made in USSR! Так вот, она отлично пилит газобетон, только чуть зубья развёл и заточил.
Итак, в этом материале мы рассказали, как распилить газобетон вручную. Если вы хотите получить ответ на вопрос, как быстро распилить газобетон при помощи электрического инструмента и узнать, какие ещё приспособления используют для обработки газоблока наши пользователи, рекомендуем дождаться второй части статьи. Следите за обновлениями на портале!
На FORUMHOUSE есть тема, где можно узнать всё о строительстве газобетонного дома и получить совет профессиональных строителей. Также будут полезны статьи: секреты возведения армопояса в доме из газобетона, как сделать качественный самомесный бетон, современная технология кладки газобетона на монтажную пену. А из нашего видеосюжета вы узнаете, как самостоятельно построить дом из газобетона.
Читайте также: