Как сделать на бетоне имитацию камня

Обновлено: 24.01.2025

Цоколь с имитацией природного камня. Показываю процесс

Для начала, из запасов красного кирпича сделал отмостку в 4 ряда.

Затем принялся освобождать цоколь от старого слоя штукатурки, которая "сидела" там не так охотно, вооружился дрелью с корщеткой и прошелся по всей площади.

Очищенный от мха и других "неприятелей" цоколь Очищенный от мха и других "неприятелей" цоколь

Очистил все от мусора и пыли, хорошенько промыл. Поверх цоколя легла грунтовка глубокого проникновения . От прошлых работ у меня остался цемент, смешал его с песком в пропорции 1 к 3, этим выровнял подготовленный цоколь и повторно прогрунтовал.

Подождал пока раствор высохнет и нанес тонким слоем плиточный клей, разведенный по инструкции с водой. Когда клей немного "схватился" металлическим полутерком сделал неровности, придавая фактуру, имитирующую камни и придал глубину.

Спустя 2 часа плиточный клей подсох. Из палки и металлической пластины соорудил скребок .

Самодельный скребок из дощечки и металлической пластины Самодельный скребок из дощечки и металлической пластины

Им прорезал бороздки в виде произвольного рисунка, похожего на камни и отставил клей досыхать. Как только клей высох прошелся по нему грунтовкой, через время она впиталась и высохла.

Придал вид будущих природных камней Придал вид будущих природных камней

Взял фасадную краску, добавил колер в разные баночки, разделив по цвету.

14 кг фасадной краски с избытком для таких объемов 14 кг фасадной краски с избытком для таких объемов

Произвольно начал красить каждый нарисованный камушек, но так, чтобы рядом не встречалось два одинаковых по цвету. Как только краска высохла прокрасил черным цветом швы.

Прокрасил имитированные камни и швы между ними Прокрасил имитированные камни и швы между ними

Затем прошелся морилкой с помощью кисточки, хватило одной маленькой бутылки, она сделала цвета более темными и контрастными.

После полного высыхания на шпателе собрал палитру из разных цветов и губкой сделал мазки по верхам камешков, придал глубину цветом.

Видны прокрашенные верхушки Видны прокрашенные верхушки

Для большего выделения нанес персиковую краску, которая была заключительной.

Практически готовый вариант Практически готовый вариант

Сверху покрыл цоколь бесцветным лаком.

В результате получаем красивую, оригинальную и бюджетную отделку цоколя, как и обещал подведу подсчет затраченных средств на это .

Размеры моего фундамента 36 см высотой и длиной 11 м, для этого потребовалось 370 рублей на плиточный клей (мешок 25 кг), около литра фасадной краски, которая уже была у меня, за 14 кг 700 рублей, пять колеров по 30 рублей каждый, бесцветный лак 112 рублей в полулитровой бутылке, цемент 25 кг в среднем 180 рублей, песок в учет не брал.

Итого 750 рублей, если учитывать потраченный 1 литр фасадной краски, 14 кг с большим избытком.

Кому понравилась моя идея и реализация, пишите в комментариях свое мнение, а также ставьте нравится и подписывайтесь за канал.

Печатный бетон – технология, тонкости работы, ответы экспертов на актуальные вопросы

Брусчатка, тротуарная плитка, клинкер, натуральный камень – отделочных материалов хватает, но нет предела совершенству, и сегодня все эти поверхности реально имитировать с помощью бетона. Данная технология позволяет в точности воссоздать любую текстуру, при этом физические характеристики покрытия не уступают, но в ряде пунктов превосходят имитируемую поверхность. С основами технологии и важными нюансами помогут разобраться специалисты компании ДОМАСК БЕТОН, они же ответят на самые актуальные вопросы пользователей FORUMHOUSE.

Содержание

• История возникновения печатного бетона.
• Сфера применения, достоинства и недостатки печатного бетона.
• Технология устройства печатного бетона.
• Ответы профессионалов на вопросы пользователей.

История возникновения печатного бетона

Печатный бетон начали использовать в середине прошлого века, в США. Предприимчивые американцы разработали технологию максимального упрочнения бетонной поверхности и придания ей особых свойств, чтобы взлетные полосы военной авиации служили как можно дольше. Но изобретение быстро оценили подрядчики, занимающиеся градостроительством, и с небольшими усовершенствованиями ввели в обиход понятие декоративного печатного бетона для применения практически на любых объектах.

Печатный бетон, иначе называемый штампованным (бетон производится с прменением штампов) или пресс-бетон, от обычного отличается декоративным рельефным тиснением, наносимым на поверхность. При этом рисунок может повторять натуральный или искусственный материал, будь то камень, древесина, брусчатка или растрескавшаяся почва. Кроме визуальной привлекательности, печатный бетон характеризуется повышенной износостойкостью, так как в процессе печати используются специальные материалы, а также защитные пропитки и лаки для бетона.

Сфера применения, достоинства и недостатки покрытия

Этот материал универсален – его можно укладывать на различные основания, использовать на улице и внутри помещений. В частной сфере наиболее распространено мощение печатным бетоном садовых дорожек, патио, зон отдыха, отмосток, лестниц, беседок и террас. Он практически незаменим при реставрации, так как позволяет имитировать все стили и материалы, которых сегодня не встретить.

У покрытия нет ограничений, так как оно способно выдержать механические воздействия, автомобильные нагрузки и перепады температур от – 50 до + 50⁰С.

Но, только при условии соблюдения технологии устройства, поэтому будем разбираться.

Федор Мешкорудников Директор компании ДОМАСК БЕТОН

Печатному бетону нет альтернативы в декорировании горизонтальных поверхностей на улице (дорожки, парковки, отмостки, тротуары, площадки). Это монолитная плита – нет провалов, многообразие текстур и цветов, быстрота монтажа, прочность, долговечность, морозостойкость.

К достоинствам покрытия относятся следующие свойства:

• Монолитность – за счет отсутствия клеевых швов, получающихся при мощении штучными материалами, полотно не требует регулярной реставрации.
• Экологичность – как ни избито это понятие, но бетон не содержит химических компонентов, способных при нагревании выделяться в окружающую среду, как это бывает с производными асфальта и подобными покрытиями.
• Декоративность – как будет выглядеть дорожка или ступени, зависит только от личных предпочтений, большой выбор форм располагает к полету фантазии.
• Долговечность – монолитное полотно не впитывает влагу, следовательно, не растрескивается при замораживании, красители устойчивы к истиранию и прямым солнечным лучам. Правильно уложенный печатный бетон прослужит не менее 15 лет, а если за ним ухаживать, то и более.

Печатный бетон устойчив к износу и погодным воздействиям, но, как и камень, плитка или брусчатка, легко царапается при соприкосновении с металлом.

Если у машины шипованные колеса, возможно останутся характерные следы.

IlyaIvanov

Про печатный бетон. В качестве дорожек – очень неплохо все, а вот на парковке – проблема. С плитой все хорошо, но у меня заезд под навес с поворотом, выезд – аналогично, а машины обе на шипах зимой. В том месте, где передние колеса каждый день поворачиваются – вся поверхность покрыта царапинами. Понятно, что в варианте натурального камня или брусчатки было бы то же самое, но факт остается фактом. Учтите, если будете на площадке крутить рулем и ездить на шипах – нужно выбирать какое-то покрытие типа мелкого гравия на клеевой основе.

Профессионалы предлагают другой вариант решения проблемы, если уж хочется именно такую парковку.

Федор Мешкорудников

Единственное решение – под колеса залить полосы, шириной 70-80 см, которые в дальнейшем можно будет демонтировать, и залить новые.

И на дорожках, и на парковках, и в любом другом месте покрытие также чувствительно к химическим реагентам, о чем тоже не стоит забывать.

Технология устройства печатного бетона

Несмотря на некоторые нюансы, сама технология изготовления декоративного печатного бетона не отличается особой сложностью. Тем не менее, только четкое соблюдение технологии работ и качественные, соответствующие специфике применения материалы позволят получить привлекательное, прочное и долговечное покрытие.

Подготовка основания

Первый этап стандартный – выборка почвенного слоя, разравнивание, уплотнение, создание уклона, подсыпка дренажного слоя из щебня фракции 20-40 мм с разравниванием и трамбовкой. Затем выполняется гидроизоляция, так как насыщение влагой из почвы для печатного бетона противопоказано. С этой целью поверх щебня укладывают полиэтиленовую пленку. Заключительным этапом подготовки является установка опалубки и армирование основания (с учетом минимального защитного слоя), диаметр арматуры и ячейка сетки зависит от предполагаемых нагрузок. На песчаных грунтах может потребоваться слой геотекстиля под щебень.

Требования к раствору и укладка

Предпочтителен заводской бетон марки не меньше М300-350, если делать бетон самостоятельно на объекте, то на портландцемете (400-500) с добавлением фибры и пластификаторам. Укладка бетона типовая, поверхность надо выровнять, уплотнить, осадить щебень и разгладить гладилками по бетону.

Декорирование

Когда не будет излишка влаги на поверхности, наносят (методом рассыпания) в 2-3 слоя цветной закрепитель для упрочнения поверхности и придания нужного цвета. Каждый слой втирается в свежеуложенный бетон гладилками, пока поверхность не станет одноцветной, строго соблюдая расход - 2,5 кг/м² темные цвета, 3,5 кг/м² светлые цвета. Далее напылятется цветной гидрофобный разъединитель, чтобы форма не прилипала к бетону и придания второго цвета поверхности, который остается в швах и углубления. Методом штампования наносятся оттиски, посредством форм, пока бетон можно продавить пальцем, постепенно перемещая формы по всей площади полотна.

Через двое суток с бетона удаляют излишки разъединителя, промывая обычной водой из шланга и помогая щеткой.

Защитные покрытия наносят после высыхания бетона, но не допускается работа при высоких температурах и ниже +5⁰.

Эксплуатационный режим

Как уже было отмечено, обновление защитного слоя требуется 2 года, но, есть пара нюансов:

• Пешеходные нагрузки покрытие способно воспринимать через 4 дня, большую массу только через 14 дней.
• Не стоит счищать снег или загрязнения металлическим инструментом.

1. Армирование (против трещин)
2. Основа (бетон М350)
3. Цветной закрепитель
4. Гиброфобный разъединитель (чтобы форма не прилипала, дополнительно придает цвет швам и углублениям)
5. Текстурная форма/штамп
6. Защитное покрытие (пропитка и лак для гидроизоляции, более насыщенного цвета и эффекта мокрого камня)

Ответы профессионалов

Участников портала интересуют различные ситуации: устройство компенсационных швов или оригинальное использование закрепителя.

Интересует технология устройства деформационных швов, и можно ли с помощью закрепителей создавать просто ровную поверхность бетона, въезд в гараж и т.п.

Федор Мешкорудников

Основную массу пользователей, только присматривающихся к технологии или уже попробовавших ее и оставшихся недовольными результатом, волнуют причины разрушения печатного бетона. По словам Федора, их может быть несколько.

Нарушение технологии устройства:

• Отсутствие гидроизоляции (пленка и пропитка). Независимо от типа поверхности, при укладке декоративного бетона на улице он должен быть защищен слоем изоляции и снизу, и сверху.
• Работа при плохих погодных условиях (холодно, жарко, сыро).
• Несвоевременное нанесение закрепителя: если бетон «схватился», состав не проникает в глубокие слои, связывая только поверхностный, что приводит к отслаиванию после первой зимы.
• Недостаточный уклон – вода застаивается, портит вид, в местах скопления постепенно просачивается в верхний слой и по мере насыщения начинает разрушать бетон. По технологии необходим уклон от 1,5 см на каждый погонный метр полотна.
• Отсутствие или недостаточное армирование – начнет деформироваться бетонная плита.

• Жидкий – излишняя влага при вибрировании поднимается вверх, свойства бетона ухудшаются, поверхность ослабляется, чем меньше жидкости, тем выше прочность, можно заменить часть воды модификаторами.
• Густой – сложнее сделать оттиск, ускоренное схватывание вызовет сложности с нанесением закрепителя.
• Несоответствие марки – под печатный бетон нужна марка от М300, все, что ниже, не подходит к специфике применения.

Федор Мешкорудников

Для того, чтобы все получилось, необходимо следующее: гидроизоляция, достаточный уклон, бетон от проверенного поставщика. По работе – своевременно «заходить» на бетон. Брать за раз максимум – 3-4 м³ бетона. Не работать по жидкому бетону, работать в хорошую погоду.

Технологию печатного бетона можно применять не только при строительстве новых объектов, но и при ремонте или модификации старых.

Скажите, пожалуйста, можно ли это покрытие положить на уже готовую отмостку?

Федор Мешкорудников

Можно, нужно гидроизолировать готовую отмостку, если этого не было сделано, для этого лучше использовать проникающую гидроизоляцию. Цель – изолировать бетон, в осенне-весенний период при замерзании вода превращается в лед, расширяется и разрушает бетон, происходит отслоение верхнего слоя.

Печатный бетон обладает своими достоинствами и недостатками, но при соблюдении технологии и бережном отношении прослужит длительный срок, за который окупит все вложения.

Федор Мешкорудников

Опираясь на 17-ти летний опыт компании, мы можем смело сказать о том, что печатный бетон, уложенный по технологии, эксплуатируется и по сей день, сохраняя хороший внешний вид.

Если нет возможности заказать заводской бетон, то как сделать самомесный, не уступающий ему по характеристикам – в статье о тонкостях приготовления бетона, в первой части и во второй части. Что такое пластификаторы, и зачем они нужны – в материале о добавках в растворы. В видео – о том, что можно сделать из архитектурного бетона.

Как покрасить бетон под камень

Серые бетонные дорожки в саду нередко раздражают своих хозяев, хочется с ними что-нибудь сделать, например, покрасить их в цвета натурального камня, причем бюджетно и так, чтобы спустя пару-тройку лет краска не начала отваливаться кусками.

Вот рецепт, который предлагает участник FORUMHOUSE Николай Иванович, Garkusha. Он красит бетон железным купоросом, и после высыхания бетон трудно отличить от натурального камня. Единственное: красить нужно только свежий, трехдневный бетон.

Процесс окрашивания не представляет собой ничего сложного. В ведре воды разводится 250-граммовый пакет железного купороса (если речь идет о небольших объемах, то 1,5 столовых ложки купороса на литр воды).

Раствор перемешивается до тех пор, пока купорос полностью не растворится в воде, после этого можно брать кисть и приступать к окрашиванию.

Сначала цвет бетона никак не изменится, а через некоторое время позеленеет.

Это не должно пугать – высохнув, бетон станет серовато-желтым, как булыжник.

На FORUMHOUSE вы сможете узнать захватывающую историю самостоятельного строительства дома Николаем Garkusha, прочитать статью, как сделать самомесный бетон, посмотреть видео о том, как самостоятельно сделать межкомнатные перегородки из газосиликатных блоков.

Декоративный бетон своими руками: характеристики, пропорции, инструкция

У многих людей слово «бетон» ассоциируется с унылой серой массой, без которой, тем не менее, не обходится ни одно строительство. Конструкции из привычной смеси выглядят не слишком привлекательно, однако технологии на месте не топчутся. По этой тривиальной причине не так давно на рынке появился новый представитель «бетонообразных» — декоративный раствор. От своего «угрюмого коллеги» он отличается не только привлекательным цветом, но и другими выдающимися характеристиками. Благодаря исключительным свойствам эта разновидность искусственного камня успешно применяется не только в строительстве, но и ландшафтном дизайне. Так как многие хозяева участков предпочитают оформлять их самостоятельно, им не мешает узнать, как можно сделать презентабельный декоративный бетон своими руками.

Что такое бетон-декоратор?

Если говорить честно и немного утрированно, то это та же малосимпатичная масса, которую облагородили с помощью добавления красителей. Однако отличий от непрезентабельной смеси у декоративного вида гораздо больше.

Состав декоративного бетона

На производство этой разновидности искусственного камня идет только цемент высокой марки: как минимум М400. Обычно это белый бетон, потому что он дает возможность получить материал красивого, насыщенного цвета. Помимо связующего вещества в декоративный бетон добавляют:

• мелкофракционный песок;
• гравий (или щебень);
• пластификаторы;
• наполнители;
• пигменты;
• воду.

Этот раствор по виду больше всего напоминает пластилин. Точный состав компонентов-пластификаторов у каждого производителя свой, однако все они призваны упрочить смесь, максимально облегчить ее укладку.

Отдельно нужно остановиться на пигментах, превращающих невзрачный раствор в эффектный отделочный материал. В этой роли выступают минеральные вещества, которые дополнительно цементируют смесь. Красителей используют довольно много: их более 20 видов. К ним относится:

• оксид хрома, он дает фиолетовый цвет;
• оксид марганца — зеленый;
• окись железа — красный;
• охра — желтый цвет.

Для производства белого, черного материала используют мел или сажу.

Изготовление

В больших промышленных масштабах декоративный вид бетона пока не производят, так как основой его является обычная бетонная смесь. Если в наличии все компоненты, то ее легко сделать на любом объекте, где находится бетономешалка. Однако метод зависит от типа декоративного материала.

1. Когда делают цветной бетон, пигмент добавляют еще на стадии перемешивания смеси.
2. Фактурный вид изготавливают, добавляя в состав небольшие куски декоративных добавок.
3. Печатный раствор не окрашивают в процессе его замешивания. В этом случае краску вводят в смесь, которая уже начала застывать, но еще остается мягкой.

Для окрашивания печатного бетона используют специальный порошок-закрепитель. Его наносят в два слоя. Чтобы штампы не прилипали к поверхности, применяют порошковый гидрофобизатор, который тщательно смывают после окончания работ. Защитный слой (грунтовку, лак) наносят уже на высохший раствор.

Где используют декоративный бетон?

Есть три вида, их считают основными.

1. Цветной бетон. При производстве в него добавляют краситель, чтобы получить однородную массу, равномерно окрашенную по всей толщине. Из такого раствора делают колонны, ступени, бордюры, создают фасадный лепной декор и садовые скульптуры. Из него же изготавливают тротуарную плитку, которая совершенно не скользит.
2. Фактурный материал. В этом случае в качестве наполнителя используют куски кварца, мраморную, гранитную крошку, измельченное стекло или другие материалы. Эту разновидность применяют для отделочных работ: как внутри помещения, так и снаружи. Из фактурной декоративной массы создают лестницы, заборы и т. д.
3. Печатный бетон. Его используют для превращения недорогого материала в копии мрамора, гранита, оникса, кожи, шкуры, ценных пород деревьев. На поверхность рисунок наносят с помощью штампов-печатей. Этот раствор используют при изготовлении полов (гаражи, общественные здания), садовых дорожек, тротуаров.

Такая «многоликость» декоративного бетона привела к тому, что он постепенно все больше теснит обыкновенный раствор, оставляя ему небольшую строительную «нишу». Из «новичка» делают небольшие элементы для облицовки стен, монументальные панно, колонны, пилястры, балясины. Он используется при строительстве дорог, для изготовления крупных скульптур, фонтанов, небольших садовых статуэток, вазонов.

Характеристики: плюсы и минусы

Не только из-за привлекательной внешности новый материал ценится строителями: как профессионалами, так и любителями. В «превосходном списке» декоративной разновидности следующие качества:

1. Стойкость к жаре и холоду. Ему ни страшны перепады: ни максимально низкие температуры (-50°), ни аномально высокие (+50°). Он выдерживает около 300 циклов замораживания/разморозки.
2. Высокая сопротивляемость ударным нагрузкам, сжатию, изгибанию и истиранию. Этими характеристиками материал обязан высококачественным пластификаторам, другим добавкам.
3. Нейтральность к жирам, нефтепродуктам, кислотам, щелочам и другой продукции химической промышленности.
4. Антистатичность: бетон не накапливает электрический заряд, поэтому почти не притягивает пыль.
5. Стойкость к ультрафиолету: цветному бетону не страшны солнечные лучи, он не выгорает.
6. Максимальная прочность, если сравнивать декоративный вид с обычной цементной смесью.

Если попробовать поискать недостатки, то обнаружится всего один существенный минус. Это высокая стоимость работ, особенно когда речь идет о печатном виде декоративного бетона. Те, кто уже «обзавелся» декоративным бетонным покрытием, сделанным профессионалами или своими руками, отмечают еще одну особенность. Бетон боится металлических лопат, которыми убирают снег. Такие инструменты оставляют на нем царапины. По этой причине рекомендуют использовать не «железяки», а только пластмассовые изделия.

Декоративный бетон своими руками: виды работ

Так как многие хозяева при строительстве дома самостоятельно уже работали с цементным раствором, изготовить его декоративную разновидность для них не составит особого труда. Технологию выбирают в зависимости от вида бетона. Чтобы сделать декоративный бетон своими руками, можно воспользоваться тремя способами.

Напыление

Этот метод используют для нанесения краски, которая должна «превратить» бетон в кирпич, или имитировать натуральный камень. В этом случае слоями наносят кислотный краситель на незастывший раствор. Пигмент вступает в реакцию со смесью, а результатом становится равномерное окрашивание.

Использование трафаретов

Такой простой способ применяют для декорирования стен, окрашивания напольного покрытия, садовых дорожек. Трафареты можно купить в магазине, либо сделать самостоятельного из любого подходящего материала. Например, многие мастера создают шаблоны из плотной бумаги, картона, пластика, тонкой фанеры и т. п.

Печать (штампование)

Это самый трудоемкий метод, требующий физических усилий. Первые штампы изготавливали из алюминия. Это были массивные изделия с ручками. Такие матрицы давали возможность имитировать каменную или кирпичную кладку, однако создание сложных текстур с их помощью невозможно.

Сейчас штампы делают из нескольких материалов:

1. Из силикона, полиуретана. Их отливают на оригинальных материалах, поэтому текстура получается почти полностью идентичной. Другое достоинство — долгий срок службы. При использовании этих мягких материалов нет необходимости в смазке форм: штампы легко снимаются, не повреждая поверхность.
2. Пластмасса. Эти формы жесткие, зато они могут максимально точно, четко передавать все геометрические формы. Наиболее популярны штампы, имитирующие кирпичную кладку, брусчатку. С помощью пластиковых изделий можно преображать любые поверхности: как горизонтальные, так и вертикальные.

В «печатном случае» перед покупкой лучше оценить степень жесткости форм. Большая плотность материала гарантирует четкий рисунок. Излишне мягкий материал сложнее в работе, он потребует больших усилий при печати.

Особняком стоит форма для бетона. Ее укладывают рядом с участком, на котором проводятся работы. Затем заливают бетон, и ждут его застывания. Готовый элемент вынимают, потом заливают следующий, переставляя трафарет дальше. Этот метод можно применять для оформления любого «участка участка»: крыльца, садовой дорожки, пола террасы либо беседки, места около бассейна, автомобильной парковки.

Все эти изделия-штампы можно купить, однако многие мастера предпочитают не тратиться, а изготавливать их своими руками. Для их создания подойдут некоторые подручные, доступные материалы. Так как этот вид работ по праву можно считать самым трудоемким, именно на нем необходимо остановиться подробнее.

Печатный декоративный бетон своими руками

Преимущества штампованного бетона очевидны. Такая имитация природных материалов:

• без труда выдерживает высокие нагрузки: 400-500 кг на 1 м 3 ;
• абсолютно не боится влаги, солнечных лучей, морозов, жары;
• не содержит токсичных элементов, поэтому безопасна: как для людей, так и для окружающей среды;
• является монолитом, поэтому максимально надежна, не истирается, в отличие от штучных изделий;
• отличается от других декоративных покрытий долговечностью: бетонное основание останется привлекательным спустя (как минимум) 25 лет.

Декоративный бетон своими руками — вариант, имеющий много плюсов, но и минусы есть. Они относятся к изготовлению покрытия:

Эти недостатки мастеров не пугают, поэтому популярность декоративного бетона только растет. Его одинаково успешно используют при строительстве частных домов, в ландшафтном дизайне.

Подготовка к работе

Трудоемкость укладки, длительность процесса — причины, по которым необходимо тщательно готовиться к операции «Штампованный декоративный бетон своими руками». Перед началом работ обязательно нужно подготовить все инструменты, иначе при отсутствии даже одного из них «созидательная деятельность» растянется на неопределенный срок. В набор входит:

• бетономешалка, лопаты (совковая, штыковая), емкости для раствора;
• матрицы для штамповки: минимум 6 изделий, но больше — лучше;
• болгарка с диском по бетону, для расшивки, устранения дефектов;
• металлический скребок, ручной кромкогиб (для торцов, углов);
• мастерок, магниевая плавающая виброрейка-затирка;
• рустовка (тонкая или толстая), текстурный ролик;
• правило, алюминиевая гладилка.

Толстая полиэтиленовая пленка нужна для гидроизоляции бетона. Армирующее волокно (металлическая сетка) необходимо для любого покрытия: как для пешеходных дорожек, так и для автомобильных парковок. Цветной отвердитель (мелкодисперсный порошок) позволит получить поверхность желаемого цвета, гарантирует большую износостойкость. Герметик (специальный, прозрачный, для декоративного бетона) нужен для защиты поверхности. Еще может потребоваться трамбовка, мастеру не обойтись без валика и набора кистей. Несколько пластмассовых ведер для мытья инструментов завершают этот перечень.

«Участковый этап»

Первый шаг — разметка участка. Ее делают с помощью шнура и колышков. На огороженной площади снимают грунт. В этом случае его толщина зависит от предназначения покрытия. Для пешеходной зоны удаляют слой толщиной 150 мм. Если по дороге будет ездить транспорт, то снять придется не менее 200 мм. Дно проверяют на горизонталь уровнем, затем тщательно уплотняют.

1. После снятия грунта устанавливают опалубку, на дно ямы засыпают подушку из щебня (100-150 мм), ее также утрамбовывают.
2. Сверху поверхность устилают полиэтиленовой пленкой, с заходом на опалубку. Если есть стыки, то нахлест делают не менее 100 мм.
3. На полиэтилен укладывают армирующую сетку. Так как она должна находиться в толще бетона, то под нее подкладывают небольшие камни или кирпичный бой.

На этом подготовительные мероприятия заканчивают.

Изготовление бетонной смеси

Декоративный бетон отличается от обычного маркой цемента (не путать с маркой бетона). В нашем случае используют М400, М500. Чем выше марка ПЦ, тем прочнее будет покрытие. В продаже есть белый цемент более качественный — М600, однако для штамповки он не подходит, так как этот раствор очень быстро застывает. Пропорции смеси таковы:

• цемент (как минимум М400) — 1 часть;
• песок (2,2 мм, не менее) — 3;
• щебень (твердые породы, 5-20 мм) — 3;
• суперпластификатор С3 (СП1) — 0,5%.

Последний компонент добавляют, предварительно разведя его водой. Помимо этих ингредиентов необходимо армирующее полипропиленовое волокно (фиброволокно): на 1 м 3 раствора нужно как минимум 600 г. Оно улучшает характеристики бетона, предотвращает появление трещин.

Бетонные работы

В опалубку равномерно наливают бетонную смесь, обращая внимание на то, чтобы каркас не «плавал», а оставался на своем месте. Раствор разравнивают правилом, затем уплотняют виброрейкой. Окончательно разглаживают поверхность мастерком либо широким шпателем.

1. После первого схватывания бетона (отсутствие воды, матовая поверхность) по всей площади равномерно разбрасывают цветной отвердитель, 70% от нормы. Она для разных цветов отличается: для светлых — 4-5 кг/м 2 , для темных — 3 кг/м 2 .
2. Спустя 10-15 минут переходят к разглаживанию поверхности. Для этого этапа используют плавающую магниевую рейку (алюминиевую гладилку). По окончании работы остатки красящего отвердителя (30%) снова наносят на бетон.

Перед тем как приступать к печати, бетонную поверхность покрывают разъединительным составом, который предотвращает прилипание матриц. Его расход — 200 г/м 2 . Наносят его широкой кистью либо макловицей.

Бетонная печать

Никаких пауз в работе не делают, поэтому сразу приступают к активным действиям. Первый шаг — проверка поверхности: на застывающий бетон надавливают пальцем. Если глубина выемки составляет 5-6 мм, то работу продолжают.

Рисунок с помощью инструментов можно сделать произвольно, однако использование штампов даст возможность получить поверхность, которая будет более интересной.

1. Матрицы раскладывают на бетоне, заранее выбрав последовательность. Формы трамбуют либо оставляют так, позволяя изделиям вдавливаться под собственным весом. После завершения распределения штампов уходят на заслуженный отдых. Перерыв в работе — 24 часа.
2. Так как полностью избежать дефектов при штамповке не получается, для их устранения используют рустовку. Чтобы снять с бетона внутренние напряжения, болгаркой нарезают компенсационные швы.
3. Через 2-3 дня пыль, а также большую часть разделительного препарата смывают водой из шланга. Для полной нейтрализации состава обычно применяют слабый раствор соляной кислоты.
4. Последний этап — нанесение валиком прозрачного герметика, специального лака для бетона, камня. Он не только повышает прочность бетонной поверхности, но и создает эффект «мокрого» покрытия.

После высыхания загрунтованной поверхности (спустя 4-5 часов) можно проверить плоды своего труда, потому что декоративный бетон, сделанный своими руками, полностью готов к эксплуатации. Однако в первые 2 недели экстремальные нагрузки — автомобиль, велосипеды, тележки, прыжки — ему запрещены. Обновляют финишное покрытие раз в два года.

Возможные ошибки

Работа, проведенная качественно, гарантирует прочность конструкции. Досадные упущения, наоборот, рано или поздно приведут к плачевному результату — к разрушению бетона. Поэтому на некоторых моментах надо остановиться.

1. Полиэтиленовая гидроизоляция раствора обязательно. Без нее бетон начнет забирать влагу из грунта, а зимой, при его промерзании, он попросту разрушится.
2. Работы необходимо проводить только при плюсовой температуре. Повышенная влажность также недопустима. Сухая погода, температура выше +5° — идеал.
3. Запоздалое нанесение отвердителя не даст ему проникнуть в толщу бетона, поэтому эффект будет нулевым. В этом случае возможно отслоение декоративного пласта.
4. Важно качество раствора. Жидкая смесь уменьшает прочность основания, густая слишком быстро застывает, мешает проникновению отвердителя.
5. Надежная армирующая сетка обязательна, так как ее отсутствие неминуемо приведет к деформации плиты.
6. Использование несоответствующей марки цемента — причина недолговечности штампованного бетона.

Декоративный бетон своими руками — операция несложная, если мастер знает, как замешивать бетон, и как с ним работать. Некоторые трудности могут появиться при выявлении и устранении несовершенств, поэтому знакомство с технологией лучше начинать с небольших участков. Хорошо, если они не будут находиться на самом виду. Когда опыта «возни» с бетоном нет, а использующиеся инструменты незнакомы, перед созданием штампованного бетона лучше предварительно досконально изучить все этапы.

Пример для знакомства с особенностями печатной операции найти нетрудно. Им может стать это видео:

Как сделать штукатурку цоколя под камень своими руками

Облицовку цокольного этажа можно заменить штукатурной отделкой с имитацией каменных блоков. Этот вариант прост в исполнении, экономичен, ремонтопригоден, долговечен, эстетичен, представлен широкой линейкой фактурных и цветовых решений. Работы выполняются с применением минеральных, акриловых, полимерно-цементных, силиконовых смесей.

Преимущества и недостатки штукатурки

Штукатурка цоколя под камень имеет следующие преимущества:

• простота нанесения смесей;
• эффективность защиты цоколя от осадков, появления грибка, плесени;
• долговечность штукатурного покрытия;
• возможность ремонтирования поврежденных участков либо частичного изменения дизайна;
• доступная цена готовых штукатурок и сухих смесей;
• широкий выбор отделочных материалов по фактуре, цветовым решениям;
• возможность самостоятельной колеровки штукатурного раствора;
• универсальность разновидности отделки, возможность создания дизайна под разные стили и т.д.

В перечне недостатков:

• невысокие теплозащитные характеристики материала;
• меньшая прочность и износостойкость в сравнении с декорированием фасадов камнем натуральным или искусственным;
• невозможность проведения оштукатуривания в морозные и солнечные дни, в дождливые периоды;
• долговечность штукатурки ниже, чем у цоколей, облицованных камнем.

Требования к штукатурке для цоколя

Для отделки фасадов раствор штукатурки готовится по специальной рецептуре.

Отделочная смесь должна соответствовать следующим характеристикам:

• высокий уровень влагостойкости;
• устойчивость к химическим веществам, щелочным средствам;
• устойчивость к перепадам температурных режимов;
• высокие антисептические характеристики, обеспечивающие защиту от появления плесени на цоколе;
• хорошая защита от ультрафиолетовых излучений, выцветания;
• повышенная износостойкость в сравнении со смесями для внутренней отделки;
• хорошая адгезия с разными материалами фасадов и т.д.

Степень морозостойкости материала выбирается в соответствии с климатическими особенностями региона.

Выбор смеси для оштукатуривания

Для отделки цокольного этажа используются готовые растворы либо сухие смеси.

По назначению они разделяются на следующие категории: По типу основы применяются следующие разновидности штукатурок: Минеральные Силикатные Силиконовые Полимерно-цементные штукатурки

Этапы нанесения штукатурной смеси на поверхность цоколя

Штукатурка цоколя под камень своими руками наносится с соблюдением последовательных этапов:

• подготовка стен;
• распределение раствора в 2-3 слоя;
• грунтование, декорирование;
• окрашивание и т.д.

В работе потребуются следующие инструменты:

Подготовка поверхности

Работы выполняются поэтапно:

1. Фасад осматривают, отмечают возможные сколы, трещины, неровности.
2. При необходимости в блочной либо кирпичной кладке расшиваются швы. Трещины углубляются.
3. Поверхности фасада очищаются от строительной пыли, обрабатываются антисептическими средствами.
4. Цоколь покрывается грунтовочным раствором в 1 слой.
5. При наличии неровностей используют цементный штукатурный раствор, который наносят методом набрызга и разравнивают по фасаду.

Оштукатуривание поверхности своими руками

Оштукатуривание под камень проводится 2 способами:

• ручная технология;
• с применением заготовок.

Самостоятельно

Поэтапное выполнение работ:

1. Швы, неровности заполняются раствором штукатурки.
2. Выполняется армирование с применением стальной сетки для укрепления штукатурного слоя. Сетку закрепляют дюбелями.
3. Выставляются маяки, с помощью нитей делается разметка.
4. На основание наносится методом набрасывания раствор и распределяется по основанию валиком либо правилом.
5. Через 6-7 часов маячные планки снимают, неровности заполняют раствором.
6. Выполняется прорисовка каменной кладки.
7. На основание наносится изображение кладки с помощью проволоки, шила, гвоздя.
8. Создаются углубления по линиям с применением кельмы, шпателя.
9. После подсыхания слоя поверхность цоколя очищают от остатков раствора.

С помощью заготовок

Отделка цоколя штукатуркой с имитацией каменной облицовки может выполняться с применением пресс-форм. Заготовку смачивают водой и прикладывают к отделанной поверхности, прижимая в раствор. Для получения четкого рисунка имитации камня форму простукивают.

Поверхности выравнивают затирочным методом с помощью брезентовой рукавицы. Для придания поверхности натуральной каменной фактуры используется щетка с металлическим ворсом. Натуральную каменную панель можно воспроизвести несколькими типовыми формами с разной фактурой рисунка.

Завершающий этап

На завершающем этапе цоколь высушивают, обработанные стены накрывают полиэтиленом для защиты от солнечных лучей, осадков. Высушивание для создания прочной каменной фактуры осуществляется на протяжении 2 недель. Цоколь требуется регулярно смачивать водой для предотвращения образования трещин. После застывания штукатурных слоев наносится грунтовочный материал и выполняется облицовка декоративными материалами.

Окраска

Можно тонировать цоколь здания в цвет, сочетающийся с остальной гаммой дома.

Различают следующие виды окрашивания цоколей:

Декоративная штукатурка цоколя дома под дикий камень

Для оформления цоколя можно применять оштукатуривание под природный камень. Для работ потребуется смесь речного песка с цементом в соотношении 1:3. Состав разводят водой до пастообразной консистенции. Толщина штукатурного покрытия определяется с учетом размеров кирпичей и бетонных блоков кладки фасада. Для воспроизведения имитации необработанного камня потребуется плотный слой до 3 см.

Работы выполняются в следующей последовательности:

1. Цоколь очищается, выравнивается.
2. Поверхности обрабатываются штукатуркой в требуемое количество слоев.
3. Трафаретные оттиски прикладываются к основанию, простукиваются.
4. Трафаретную сетку убирают, швы расшивают.
5. Цоколь оставляют на сутки на просушивание.
6. На фасад наносится грунтовка.
7. Выполняется окрашивание под натуральные тона.

Оштукатуривание мокрым способом

Оформление цоколя домов с имитацией камня мокрым методом выполняется для вентилируемых фасадных конструкций. В работе потребуется специальный штукатурный состав, который разводят водой.

Работы выполняются поэтапно:

1. Основание подготавливается для отделки. Необходимо очистить, выровнять, устранить сколы, неровности на цоколе.
2. Стены грунтуются в 1-2 слоя в зависимости от качества поверхности.
3. Создается профиль на уровне 0,3 м от слоя грунтовки. В работе используются саморезы, стальной цокольный профиль. Конструкция необходима для защиты утеплителя, предотвращения попадания влаги.
4. Утеплитель закрепляют с помощью клеевой основы. Покрытие оставляют на 3 дня для высыхания, затем закрепляют металлическими дюбелями.
5. Поверх утеплителя наносится закрепляющий клеевой слой, ставится армирующая сетка и промазывается клеем.
6. Монолитное двухслойное покрытие высыхает около 1 недели.
7. В завершение поверхности покрываются декоративной штукатуркой.

Как создать искусственные камни из бетона

wikiHow работает по принципу вики, а это значит, что многие наши статьи написаны несколькими авторами. При создании этой статьи над ее редактированием и улучшением работали, в том числе анонимно, 14 человек(а).

В этой статье:

Изготовление фальшивых камней является быстроразвивающимся хобби и работой. Сочетая базовые навыки по строительству и артистическую изобретательность, вы можете создать искусственные камни из бетона, которые нельзя будет отличить от естественных камней.

Изготовить искусственный камень самому не дорого, и если окажется, что у вас есть навыки скульптора, возможно, вы обретете для себя новую и прибыльную профессию. От небольших камешков для обозначения адреса до кладок джакузи, от каменных стен до стен для скалолазания, – искусственные камни имеют много предназначений.

Читайте также:

  
• Тактильная плитка из бетона 500х500х50 мм конусообразные рифы в линейном порядке
  
• Кладка в 05 кирпича
  
• Как называется половина бревна вдоль
  
• Плитка azori devore раскладка
  
• Стаканы для заливки бетона