Как сделать эмульсол для бетона своими руками

Обновлено: 26.01.2025

Эмульсия для опалубки

В качестве материалов для опалубки очень часто используются разнообразные доски и иные материалы, которые предполагается потом использовать в другом месте. Естественно хотелось бы избежать их повреждения и загрязнения бетонным раствором. Эмульсия для смазки опалубки призвана решить эту проблему.

Смазка для опалубки своими руками

Эмульсия для опалубки нужна в любом случае, иначе при отделении опалубки от полученной конструкции возможны разнообразные повреждения. Смазка для опалубки своими руками – это реально. Для этого прекрасно подойдет отработанное машинное масло. Но лишь в том случае, если внешний вид полученного изделия и материалы для опалубки не имеют для Вас значения. В таком случае необходимо перед заливкой бетона просто нанести смазку на опалубку.

Состав смазки для опалубки и ее характеристики

Смазка для опалубки решат два основных вопроса – препятствует повреждению бетона при удалении опалубки и позволяет повторно использовать материалы для опалубки при строительстве. Соответственно состав смазки для опалубки должен соответствовать следующим требованиям:

Расход смазки во многом зависит от сроков, которые разделяют установку опалубки и заливку бетона, а также он того какой инструмент использовался для нанесения смазки. При помощи пистолета наносить смазку для опалубки гораздо выгоднее в сравнении с кистью или валиком.

Вместо смазки многие используют полиэтиленовую пленку. Как показывает практика этот вариант неизменно выходит дороже. Да и пленка повреждается в процессе и тем самым не выполняет часть возложенных на нее функций.

Нанесение смазки на опалубку

Порядок проведения работ:

Собирается опалубка
Наносится смазка, именно после сборки. Это позволяет сократить объем расхода смазочных материалов

Важно не забывать защитить ранее уложенный бетон, основание и арматуру от возможного попадания смазки. Для этого можно использовать брезент, рогожу и иные материалы. На доборы смазку рекомендуется наносить с помощью кисти или валика, а вот для основной поверхности лучше использовать пневмопистолет.

Форум химиков

Как приготовить смазку для опалубки, эмульсол ЭКС

форум для специалистов в области органической химии
organic chemistry issues discussion for professional scientists

Как приготовить смазку для опалубки, эмульсол ЭКС

Столкнулся с такой проблемой, не могу найти источник как приготовить смазку для опалубки, бюджетный вариант.

Объем в месяц около 3 тонн, не мало.

Помогите пожалуйста советом! Я предполагаю что можно сделать что то свое или научиться готовить общедоступный ЭКС, или ЭКС-а.

Заранее очень признателен!

Гугл пишет, что это эмульсия веретенного масла в воде.

Собственно, берем образец эмульсола, к примеру, грамм 50. Засыпаем туда коагулянта, например, AlCl3 или FeCl3, при необходимости доливаем воды. Фазы должны расслоиться. Органическую фазу отделяем и определяем массу. Так мы узнаем, сколько в смеси вер. масла (примерно). Дальше берем эмульгатор - тут самое сложное. Проще взять банальный лаурилсульфат, и посмотреть, что выйдет.

Что, Карл Маркс запрещает держать на лестнице ковры? Разве где-нибудь у Карла Маркса сказано, что 2-й подьезд калабуховского дома на Пречистенеке следует забить досками и ходить кругом через черный двор? Я просто уже знакомился немного с технологией, масла 20-30%, остальное вода, вы слышали о таком эмульгаторе неонол, говорят его добавляют. Как думаете с чего начать экспериментировать? Еще бы в идеале добавить какую то присадку для получения более лучшей распалубки, наверное я думаю здесь принцип моторного масла, образование пленки. Может по этому поводу у Вас найдется идея? Спасибо! kotyarrrrra писал(а): . вы слышали о таком эмульгаторе неонол. Слышал. Неионогенный ПАВ (точнее, целая группа) из класса монозамещенных ПЭГов. В принципе, разумнее всего купить его и попробовать поварьировать его загрузку в состав. Но, если по каким-то причинам хочется его заменить, ищите любой ПЭГ, замещенный с одной стороны гидрофобным хвостом. Что, Карл Маркс запрещает держать на лестнице ковры? Разве где-нибудь у Карла Маркса сказано, что 2-й подьезд калабуховского дома на Пречистенеке следует забить досками и ходить кругом через черный двор?

Добрый вечер!
Не знаю как настроить уведомление с этой темы

ПЭГ, замещенный с одной стороны гидрофобным хвостом.

Я не химик, расшифруйте пожалуйста.

kotyarrrrra писал(а): ПЭГ, замещенный с одной стороны гидрофобным хвостом.

Я не химик, расшифруйте пожалуйста.

Это такой класс неионогенных ПАВов - на основе полиэтиленглиоколей. Сама цепь ПЭГа гидрофильна - имеет высокое сродство к воде. У него два конца, на них гидроксилы. Они могут быть свободные, могут быть закрытые. Если один конец закрыть гидрофобным хвостом, получится длинная молекула, один конец которой гидрофилен, а другой гидрофобен. Тобишь, это будет типичный ПАВ.

С практической точки зрения, это в первую очередь простые и сложные эфиры ПЭГа - вот "неонол", например, это простой эфир, образованный ПЭГом и нонилфенолом (он гидрофобен). Проще всего, конечно, его и взять. Но ежели его не будет, или будет он слишком дорог, то можно рассмотреть и другие ПАВы на основе ПЭГ.

Спасибо! Очень подробно. Главное я понял что к чему.
Упростите пожалуйста мне жизнь, назовите несколько недорогих общедоступных ПАВ которые возможно помогли бы мне в решении данного продукта.

Так как Вы наверное их просто знаете, а мне придется их долго выбирать в интернете.

kotyarrrrra писал(а): Упростите пожалуйста мне жизнь, назовите несколько недорогих общедоступных ПАВ которые возможно помогли бы мне в решении данного продукта.

Так как Вы наверное их просто знаете, а мне придется их долго выбирать в интернете.

Сори, но есть некоторая граница между безвозмездной консультацией и выдачей по сути конкретной технологии

Да, я думаю, Вам по имеющимся данным в любом приличном химмаге дадут нужную информацию.

Смазка для тротуарной плитки

Если вы решили своими руками оформить садовые тропинки или тротуар вокруг дома, важно уделить большое внимание качеству смазки для тротуарной плитки. Конечно, для литья дорожек вам еще потребуются формы и бетонный раствор. Но смазка для форм будет препятствовать приставанию к ним бетонной смеси, что значительно облегчит процесс работы.

Смазкой могут быть специализированные растворы, купленные в магазине, или подручные материалы. Она должна отвечать требованиям, касающимся процесса производств (закладка, выемка), и результата (цвет, чистота) тротуарной плитки. Часто смазку выбирают с учетом особенностей и уровня производства или особенностей опалубки.

Требования к смазочному раствору

Смазка должна соответствовать материалу, из которого изготовлены образцы. Формы для плитки могут быть: пластиковые, резиновые, силиконовые, деревянные или металлические.

Подобранная к форме смазка должна обеспечивать:

Легкую выемку плитки, без внешних дефектов;
Выбранный цвет плитки, без изменений;
Возможность разводить водой или растворителем;
Возможность наносить тонкий слой на заготовку;
Качество изделий, без образования пор.

Смазочное масло экологически безопасное для жизни и здоровья человека. Для работы с ним не нужны защитные средства.

Чем смазывать формы для тротуарной плитки

Смазка защищает изделие от грязи, а по готовности плитку легко извлечь из формы. Чтобы получить эффективный смазочный раствор, применяют как специализированные, так и бытовые средства.

Среди бытовых смазочных жидкостей эффективными будут:

Машинное масло.
Мыльные растворы.
Поваренная соль.

Машинный раствор наносят на заготовки тонким слоем. Делают это поролоновой губкой. Следует учитывать, что цвет масла может влиять на окончательный пигмент готового изделия. Темные сорта масла стоят дешевле, но они способны изменить цвет готового изделия, потому будьте внимательны при их покупке.

Чтобы приготовить мыльную смесь, нужно взять жидкое мыло и разбавить его водой до нужной консистенции. Получится смазка со скользящими свойствами, однако и с высоким клеящим эффектом, который приводит к быстрому загрязнению и потребности частой чистки.

Бюджетным вариантом является раствор соли. Нанести его можно, поместив изделия в подготовленную жидкость. Важно помнить, что при таком способе обработки соль может проникать в бетонную жидкость, оставляя разводы, которые будет сложно смыть.

Смазочные составы заводского производства

Если выбираете специализированную смазку, то ее можно купить в строительном магазине. При использовании смазочного средства из магазина, вы не столкнетесь с загрязнениями форм, остаточными и формирующимися эффектами.

Существует несколько популярных марок смазочных растворов:

КСФ–1 – это паста-концентрат, имеющая белый цвет. Для использования, ее нужно развести с водой, а наносить можно кисточкой или распылителем. После смазывания формы, следует подождать, прежде чем заливать бетон. Килограмм такой смеси стоит в среднем 150 рублей.
АГАТ-БИО и АГАТ-В9 – состав и смазка, изготовленные на основе биоразлагаемого масла. Раствор не загрязняет внешнюю среду, его можно наносить любым способом, а заливать бетон в форму можно сразу после смазывания. Стоимость 1 килограмма 120-130 рублей.
Эмульсол – раствор, выполненный на основе минерального масла. Перед применением его следует развести водой. Цена будет 180-120 рублей.
Для железобетонных, деревянных или гипсовых форм можно выбрать смазку Krystal с парафином. Раствор не требует приготовления, его можно использовать сразу после покупки. Наносить можно любым способом, но экономичнее будет применение распылителя. Стоимость за литр 200-220 рублей.
Нометал – состав-эмульсия на растительных маслах. Способен образовать на внешнем слое плитки защитный слой. Обойдется 230 рублей за литр.
Separen – парафиновый водный раствор, который также создает на плитке защитную пленку. Наносить его можно чем угодно, готов к применению сразу после покупки. Стоит 160-170 рублей за литр.

Если нужно изготовить большое количество плитки, лучше использовать профессиональные смазочные средства. Они удобны в работе, упрощают процесс и гарантируют нужный результат. Готовое изделие не нужно отмывать от пятен, а формы вычищать и вымывать.

Изготовление смазки для форм плитки своими руками

Бытовые смазочные средства, справляются со своими задачами и позволяют сэкономить средства. Научившись делать смазку самостоятельно, вам не нужно будет думать, где и как купить подходящий раствор, а сэкономленные деньги можно потратить на другие потребности.

Изготовить раствор можно по такому рецепту:

Жидкое моющее средство или машинное масло смешиваем с водой в пропорции 1 часть средства на 3 части воды;
С помощью строительного миксера размешиваем средство в воде (миксер вставляйте в высокооборотную дрель).

Вы также можете приготовить солевой раствор:

Она пачка поваренной соли соединяется с ведром воды;
Чтобы соль полностью растворилась воду нужно нагреть;
Перед использованием, нужно дождаться полного охлаждения жидкости;
После охлаждения, с рассолом можно работать.

Как правильно смазывать формы

От правильного смазывания зависит качество готового изделия. Смазочный раствор также обеспечивает целостность и привлекательный внешний вид готового изделия.

Первое требование – чистые формы: чистка от пыли, мусора и прочих загрязнений должна проводиться перед смазкой.

Второе требование – смазка выполняется строго перед заполнением бетона. Наносить ее нужно тонким слоем, с помощью кисточки, губки или распылителя. Выбор материала для нанесения раствора может зависеть от выбранной смазочной смеси.

Во время работы со смазкой, используйте перчатки для рук.

При обработке форм следует придерживаться правил:

Не оставляйте зазоров на форме;
Проследите, чтобы в формах не оставались щетинки от кисточки;
Соблюдайте чистоту формочек (чистить можно водным раствором соляной кислоты).

Для очистки эффективным будет и мыльный раствор: смешиваем мыло и средство для посуды.

Если все сделано правильно, результат будет следующим: изделия легко освобождаются из форм, опалубки с формы чистятся просто, изделия имеют должный вид.

Смазываем пластик

Пластиковую конструкцию следует обрабатывать непосредственно перед заполнением бетоном. Обработка каждой формы выполняется отдельно. Все компоненты раствора экологически безопасны, поэтому не требуют использования спецодежды.

Смазочная жидкость, выполненная на основе биоразлагаемых компонентов, имеет ряд преимуществ:

Гарантия безопасности в работе.
Экономичность.
Растворимость в воде.
Не оказывает влияние на процесс затвердения бетонного изделия.

Существенным плюсом эмульсоловой смазки является морозостойкость. При смешивании смазок с водой следите, чтобы раствор получился однородным. Силиконовая смазка обладает водоотталкивающими свойствами. Такой раствор применяется для пластиковых или металлических форм, а также для обработки изделий большого размера.

Заливка

После смазывания заготовки необходимо залить бетонным составом. Это нужно делать, учитывая ряд требований и рекомендаций:

Используйте вибрационный стол, но не перегружайте пружины;
Изготавливайте большие плитки в два этапа: заливка до середины, потом закладка арматуры, после чего полная заливка.

При правильном нанесении смазки, изделие изымается из формы без усилий. Здесь важно грамотно подобрать и использовать смазку.

Как получить красивую плитку

Грамотный подбор смазочного материала будет определять красоту дорожек, которые вы изготавливаете собственными руками. Применение смазочной смеси позволит сделать больше отделочного материала. Процесс производства можно значительно ускорить и сделать его более качественным. При правильной смазке, формы сохраняют вид и могут использоваться долгое время.

Чтобы приготовить правильную смазочную смесь, нужно потратить время. Но эти затраты окупятся сроком службы формочек и видом плитки.

Какой раствор эффективнее

Как профессиональные смазочные средства проявляют себя в процессе изготовления плитки можно посмотреть по таблице.

Основа раствора	Преимущества	Недостатки
Моторное масло	Экономно, если масло отработанное: то его можно купить по низкой цене	Может изменить цвет плитки
Солевой раствор	Стоит дешево	Остаются следы на плитке
Мыльный раствор	Изделие легко извлечь из формы	Формы быстро загрязняются и оставляют запах
Эмульсон	Формы остаются чистыми, а на плитке не остаются смазочные следы	Высокая стоимость

Состав выбирается в зависимости от объема производства. Если плитка нужна для нескольких дорожек, то можно использовать домашние средства для смазки.

Как не допустить пузырьков

Смазочная смесь может не только делать извлечение из образца простым, но и предупреждать пузырьки. Если вы уже интересовались процессом производства плитки, то знаете, что на застывшем бетоне иногда бывают пузырьки. Они появляются на лицевой стороне брусчатки и смотрятся неопрятно.

Использовав один маленький секрет, вы сможете избежать этого неприятного явления: добавьте в смазочный состав пластификатор, и пузырьков не будет.

Качество плитки также зависит от цемента. Приобретайте этот материал в надежных и проверенных строительных магазинах.

Если нужна плитка в цвете, то разводите красители заранее и желательно давайте им выдержку полдня: не волнуйтесь, раствор не испортится и не деформируется.

Заключение

Смазка формы для бетонного изделия – важный этап в производстве, который упрощает процесс извлечения плитки и обеспечивает ее красоту. Раствор для этой процедуры можно приготовить самостоятельно с учетом всех нюансов и рекомендаций, описанных в статье.

Обработка опалубки перед бетонированием

Здравствуйте.
Подскажите пожалуйста, правильно ли я понимаю, что обработка опалубки непосредственно перед бетонированием методом распыления вещества (так или иначе содержащего маслянистые вещества), снижающего прилипание бетона к опалубке в случае попадания на арматуру существенно снизит адгезию бетона к арматуре и соответственно понизит прочность железобетонного изделия (или сооружения)?

Сергей Овчинников

Пользователь

Была ли полезна информация? да отчасти нет

Карма: 1039.2

Звание: Опытный

12.12.14 23:01

разумеется, что опрыскивают листы или панели опалубки до установки арматуры

Пользователь

Была ли полезна информация? да отчасти нет

Звание: Пользователь

13.12.14 9:06

А в случае, когда опалубка стоит пару недель, если за это время пройдут дожди, естественно, они смоют эмульсию с поверхности опалубки (особенно если она установлена вертикально)?
Видимо и при сборке каркаса при касании арматуры опалубкой улучшения адгезии разумеется не произойдет.

Сергей Овчинников

Пользователь

Была ли полезна информация? да отчасти нет

Звание: Временно ограниченный в правах

09.03.15 18:56

Если опалубка будет стоять не залитой несколько недель, тогда нужно использовать смазки с высокими защитно-консервационными свойствами. Среди импортных это "Addinol", а среди российских "Барьер". По поводу замасливания арматуры - конечно нужно поаккуратней ее устанавливать. но ржавчина на ней гораздо коварнее.

Пользователь

Была ли полезна информация? да отчасти нет

Звание: Пользователь

11.03.15 13:05

Спасибо, понял.
Кстати, я тут для химического фрезерования бетона (перед соединением в ответственных местах) использовал жидкий состав АрмМикс "Очиститель" на кислотной основе. Он здоров очищает бетон с металлических поверхностей, а заодно и снимает напрочь ржавчину с арматуры.
Можно ли им обрабатывать арматуры перед бетонированием? Или оставшаяся кислота на поверхности металла будет продолжать его есть внутри бетона после заливки?
Надо наверное эксперимент провести и залить опытную хрень-образец с последующим разрушением типа через год например.

Сергей Овчинников

Пользователь

Была ли полезна информация? да отчасти нет

Звание: Пользователь

16.03.15 20:22

Мы мазали опалубку отработанным машиным маслом до ее установки рядом с армокаркасом на арматуру не масло не попадало.

Олег Клышко

Пользователь

Была ли полезна информация? да отчасти нет

Звание: Пользователь

16.05.15 23:28

У меня тоже рабочие брали швабру для полов и мазали отработкой опалубку, потом выжидали немного, чтобы излишки стекли со стенок, а потом уже укладывали арматуру и вязали ее. На арматуру масло не попадало.

Сергей Калинов

Пользователь

Была ли полезна информация? да отчасти нет

Звание: Новичок

14.07.15 16:46

Господа! Смазывать опалубку отработкоЙ . А что с товарным видом поверхности будет? EvgenyP писал про российский "Барьер", но и он оставляет светлые пятна. Мы же используем "Айсберг" и пока не жалуемся.

Кирилл Свиридов

Пользователь

Была ли полезна информация? да отчасти нет

Звание: Пользователь

14.07.15 21:50

Цитата
Господа! Смазывать опалубку отработкоЙ . А что с товарным видом поверхности будет? .

Да всё нормально с товарным видом. И опалубка на ура снимается- без всяких клиньев, кувалд и ломов.

Пользователь

Была ли полезна информация? да отчасти нет

Звание: Пользователь

04.08.15 10:48

Цитата
Мы же используем "Айсберг" и пока не жалуемся.

Не подскажите как себя ведут "Эмульсол", "Ангролл", "Тиралюкс-1721"
И ещё есть мысль покрыть фанерную опалубку (влагостойкую) дополнительным красящим составом, возможно на эпоксидной основе. Никто не пробывал? Или достаточно хорошей эмульсии.

Пользователь

Была ли полезна информация? да отчасти нет

Звание: Пользователь

10.09.15 12:57

Тиралюкс на мой взгляд одна из лучших смазок, т.к. держится дольше всего на опалубке(что особенно актуально в нашем жарком климате, где другие смазки обычно быстро высыхают до бетонирования).
Фанеру сразу брать ламинированную, торцы (при резке) сразу же обработать.

Алишер Исмоилов

Пользователь

Была ли полезна информация? да отчасти нет

Звание: Пользователь

15.04.16 15:29

А эмульсию на основе силоксанов сделать в построечных условиях? Делал эмульсию при помощи поливинилового спирта, интересно как в эксплуатации будет? Типром делают с концентрацией силоксанов 60%

Алексей мильчев

Пользователь

Была ли полезна информация? да отчасти нет

Звание: Временно ограниченный в правах

Статус: премодерация

10.05.16 8:42

Цитата
А в случае, когда опалубка стоит пару недель, если за это время пройдут дожди, естественно, они смоют эмульсию с поверхности опалубки (особенно если она установлена вертикально)? Видимо и при сборке каркаса при касании арматуры опалубкой улучшения адгезии разумеется не произойдет.

Цитата

Все это можно заменить на пленку, если есть конкретные проблемы с прилипанием. Но нужно выбирать опалубку заранее, мы вот делали из деревянных листов (не помню, какие именно, но покрытые лакированной основой) отлетали на ура! Какая опалубка у вас? Из какого материала?

Олег Строитель

Пользователь

Была ли полезна информация? да отчасти нет

Звание: Пользователь

03.06.16 20:40

Пробовал силоксановую эмульсию для обмазки опалубки, сам не разопалубливал, но говорят не очень. И поверхность бетона не презентабельная, в порах, из-за выделения водорода. Пробовали за неимением другого, отработку на скорую руку, отваливается на ура, поверхность коричневатая))

Алексей мильчев

Пользователь

Была ли полезна информация? да отчасти нет

Звание: Пользователь

14.11.16 16:54

Мазать отработкой формы и опалубку НИЗЗЯ!
1. Отработанные окисленные масла в пленке притягивают пыль, и до начала работ по укладке бетонной смеси в монолит смазочный слой приходит в негодность. Далее опалубка без лома не снимется. Скорейшим экономическим итогом применения отработки будет выброс на свалку фанерной опалубки, которая могла бы служить еще 5-6 циклов.
2. Отработка щелочной среде частично смешивается с водой и поэтому при воздействии погружного вибратора в слое влажной бетонной смеси часть смазки переходит в поверхность бетона. Опалубка теряет защитный слой, а поверхность бетона отравляется нефтепродуктом. Спустя три оборота опалубка выглядит как драная доска.
3. Смазка на основе отработки связавшееся с поверхностью бетона, разрушает его, что делает наносимый окрасочный или штукатурный слой недолговечным. А в случае отсутствия покровного слоя способствует появлению плесени.
4. На ЖБИ формах некачественная смазка вызывает образование ржавчины и известкового налета.
и последнее - наглядный пример использования качественной смазки и какого-нить Г

Способ получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и эмульсол, полученный этим способом

Изобретение относится к получению и составам смазочно-охлаждающих эмульсолов на основе нефтепродуктов и может найти применение для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. По способу получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий нефтяные масла, отработанные, смешивают с солями высших жирных кислот и реагентом - гидроксидом калия при следующем соотношении компонентов, мас.%: нефтяные масла, отработанные - 96-98, соли высших жирных кислот - 1-2, гидроксид калия - 1-2, полученный состав нагревают до 100-250°С с постоянным перемешиванием в течение 2 часов, затем отстаивают в течение 72 часов и декантируют надосадочную жидкость - эмульсол. Эмульсол получен указанным выше способом. Технический результат - повышение эффективности выгрузки бетонных и железобетонных изделий из металлических форм. 2 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам получения и составам эмульсолов для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий.

Известен способ получения эмульсола, заключающийся в том, что минеральное масло при 50°С эмульгируют в воде композицией триэтаноламина с олеиновой кислотой и продуктом конденсации диметилмочевины с моноэтаноламином, в полученную эмульсию дополнительно вводят алкилфениловый эфир полиэтиленгликоля и гидрохинон (№2133261 С1, регистрационный номер заявки 98111736/04; МПК С10М 173/00).

Известен способ получения эмульсола для механической обработки путем эмульгации нефтяного масла олеиновой кислотой, в эмульсию вводят при перемешивании триэтаноламин и композицию диметилдитиокарбомината, натрия с триэтаноламином, а затем воду с получением концентрата (Заявка №98100944/04, МПК С10М 173/00).

Наиболее близким является способ получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, заключающийся в смешивании нефтяных масел с солями высших жирных кислот и реагентом (см., RU 2210496 С1, 20.08.2003).

Как предложенный, так и известный способы получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий заключаются в смешивании нефтяных масел с солями высших жирных кислот и реагентом.

Наиболее близким является эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, содержащий нефтяной масляный компонент, стабилизатор и воду, который в качестве нефтяного масляного компонента содержит атмосферный газойль с пределами кипения 290-350°С и дополнительно синтетические жирные кислоты С20-С24 или кубовые остатки синтетических жирных кислот при следующем соотношении компонентов, мас.%: атмосферный газойль с пределами кипения 290-350°С 8,0-10,0, стабилизатор 0,3-0,5, синтетические жирные кислоты С20-С24 или кубовые остатки синтетических жирных кислот 0,7-1,5; вода - остальное (см., RU 2210496 С1, 20.08.2003).

Недостатком известных эмульсолов и способов их получения является многокомпонентность и соответственно более сложная технология приготовления и неуниверсальность выбора нефтяных компонентов смазки.

Для повышения эффективности выгрузки из металлических форм бетонных и железобетонных изделий был предложен способ получения эмульсола, используемого для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, который заключается в смешивании нефтяных масел с солями высших жирных кислот и реагентом. Используют отработанные нефтяные масла и в качестве реагента - гидроксид калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Нефтяные масла, отработанные 96-98

Соли высших жирных кислот 1-2

Гидроксид калия 1-2,

полученный состав нагревают до температуры 100-250°С с постоянным перемешиванием в течение 2 часов, затем отстаивают в течение 72 часов и декантируют надосадочную жидкость - указанный эмульсол.

Эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий получают описанным способом.

Общим признаком с прототипом по составу эмульсола является наличие нефтяных масел и жирных кислот. Новый признак - введение гидроксида калия 1-2%, что приводит к омылению органических компонентов и седиментации неорганических примесей.

Выбранное соотношение компонентов обеспечивает оптимальные свойства полученного продукта.

При содержании отработанных масел меньше 96% происходит значительное повышение вязкости и образование осадка в виде калиевых солей органических кислот, при содержании масел больше 98% процесс осаждения органических примесей и омыление происходит не полностью.

Содержание солей жирных кислот выбрано 1-2%, т.к. при такой концентрации растворимость органических кислот максимальна.

Общим признаком способа получения эмульсола является смешивание нефтяных масел с реагентами.

Температура нагрева состава выбрана до 100-250°С, так как в этом интервале температур обеспечивается максимальная скорость реакции.

Постоянное перемешивание в течение 2 часов обеспечивает равномерное распределение реагирующих компонентов смеси в реакционном пространстве.

Время отстаивания (72 часа) обеспечивает полное осаждение неорганических примесей.

Надосадочная жидкость - эмульсол декантируется для использования. В осадок выпадают неорганические примеси, которые подлежат утилизации.

Для приготовления эмульсола брали состав:

Отработанные масла 96%

Соли жирных кислот 2%

Гидроксид калия 2%,

смешивали и нагревали в течение 2 часов до температуры 150°С при постоянном перемешивании в приборе «Аппарат стальной эмалированный (229.671.00.00 ИЭ)», завод изготовитель «Красный Октябрь».

В качестве солей жирных кислот использовали смесь натриевых солей стеариновой и пальмитиновой кислот.

Затем в течение 72 часов отстаивали и декантировали надосадочную жидкость - эмульсол.

Использование полученного эмульсола обеспечивает лучшее отделение

железобетонных и бетонных изделий при изготовлении.

1. Способ получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, заключающийся в смешивании нефтяных масел с солями высших жирных кислот и реагентом, отличающийся тем, что используют нефтяные масла отработанные и в качестве реагента - гидроксид калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Нефтяные масла отработанные	96-98
Соли высших жирных кислот	1-2
Гидроксид калия	1-2

полученный состав нагревают до температуры 100-250°С с постоянным перемешиванием в течение 2 ч, затем отстаивают в течение 72 ч и декантируют надосадочную жидкость - указанный эмульсол.

2. Эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, полученный способом по п.1.

СОЖ своими руками - как приготовить эмульсию для токарного станка?

Самодельные аналоги СОЖ делают на основе масла (при необходимости лучшей смазки заготовки и инструмента) или воды (если требуются более высокие охлаждающие свойства).
На вопрос о том, из чего лучше самому приготовить СОЖ для станка, нет однозначного ответа. Например, дорогую смазку WD-40 для сверления алюминия можно заменить смесью керосина (70 %) и скипидара (30 %). При изготовлении эмульсий для обработки черных металлов нужно помнить о том, что в их составе обязательно должны быть ингибиторы коррозии.

Как самому сделать СОЖ на основе масла

Чтобы приготовить эмульсию на масляной основе своими руками, достаточно тщательно смешать три компонента – масло, воду и ПАВ (поверхностно-активное вещество).

Как самому приготовить СОЖ на водной основе

На изготовление самодельных СОЖ для токарного станка по этим рецептам вы потратите минимум времени и денег: все компоненты дешевые и доступные, быстро растворяются в теплой воде.

Растворы соды и тринатрий-фосфата оказывают одинаковое охлаждающее действие.

Мыло специальное калийное

Сода кальцинированная техническая или тринатрийфосфат

Черновое и фасонное точение.

Мыло специальное калийное

Сода кальцинированная техническая

нейтрализует жесткость и снижает кислотность воды, за счет чего уменьшается риск коррозии металла заготовки, инструмента, деталей станка;
препятствует развитию бактерий и грибков, чем продлевает срок службы раствора.

Калийное мыло повышает смазывающие и очищающие характеристики самодельных аналогов водосмешиваемых СОЖ, оказывает дезинфицирующее действие. Его можно заменить любым водорастворимым мылом, не содержащим хлористых соединений (например, хозяйственным, натертым мелкой стружкой).

Чем можно заменить СОЖ

Точные аналоги современных эмульсий для станков приготовить своими руками невозможно, но ряд из них вполне реально заменить, воспользовавшись этой таблицей:

Здесь по пятибалльной шкале резание «всухую» - это 1 балл. Если применение заменителя СОЖ дает улучшение/ухудшение по сравнению с сухой обработкой, баллы добавляются/вычитаются.

Если вы решите заменить эмульсию в станке самодельным аналогом, тщательно промойте и продезинфицируйте бачок и систему подачи. Это необходимо, чтобы избежать проблем из-за совместимости составов, уничтожить бактерии, грибки и плесень. Для этой процедуры вы можете использовать системные очистители Oilcool XR.

Некоторые «домашние Кулибины» считают аналогами СОЖ тормозную жидкость и незамерзайку. Эти жидкости действительно обладают отличными охлаждающими и смазывающими свойствами, но содержат вещества (метанол, этиленгликоль, пропиленгликоль), которые могут вызвать тяжелое отравление, привести к инвалидности и даже летальному исходу. Поэтому заменять ими эмульсию для станка нельзя.

Что лучше: приготовить СОЖ самому или купить фабричную

Хоббийщики-металлообработчики упорно разрабатывают собственные рецепты изготовления эмульсий для станков по разным причинам: кто-то хочет создать аналог импортной СОЖ, которая исчезла из продажи, кому-то просто нравится самому достигать желаемых результатов.

Сделанные своими руками СОЖ дешевле фабричных, но проигрывают им по эксплуатационным характеристикам и сроку службы, а некоторые самодельные составы еще и весьма опасны для здоровья.

Сегодня российские предприятия производят полные аналоги СОЖ мировых брендов и публикуют таблицы взаимозаменяемости, с помощью которых можно самому выбрать качественную и недорогую эмульсию для токарного станка. Поэтому не стоит проводить рискованные домашние эксперименты с изготовлением составов по рецептам из интернета.

СОЖ - видео изготовления своими руками

Для тех, кто всё-таки решился сделать СОЖ самостоятельно, напоследок, предлагаем ознакомиться с одним из популярных видео по этой теме

Эмульсол - состав, характеристики, применение, расход

Эмульсолы – это концентрированные водосмешиваемые составы, которые используют для:

приготовления смазочно-охлаждающих эмульсий в металлообрабатывающей промышленности, рабочих жидкостей для гидросистем промышленного и горнодобывающего оборудования, в том числе – механизированных шахтных крепей;

смазки форм для отливки ЖБИ, тротуарной плитки, изделий из пено- и газобетона, строительной опалубки.

Сфера применения эмульсола зависит от состава и технических характеристик.

Классификация и состав эмульсолов

В зависимости от основы эмульсолы делятся на:

полусинтетические – с содержанием нефтяных масел до 50%. Смешиваясь с водой, образуют полупрозрачные микроэмульсии;

синтетические – безмасляные. При смешивании с водой образуют прозрачные растворы, позволяющие легко контролировать процессы обработки деталей.

Наиболее широкое применение в металлообрабатывающей промышленности имеют недорогие эмульсолы, состоящие из минеральных масел, эмульгаторов, ингибиторов коррозии и бактерицидов.

С целью получения высококачественных ЖБИ в эмульсолы для смазки форм и опалубки вводятся присадки, препятствующие образованию воздушных пор и раковин.

Состав и технические характеристики эмульсола конкретной марки регламентируются соответствующим ГОСТ или ТУ производителя, испытания качества проводятся по ГОСТ 6243-75, отбор проб – по ГОСТ 2517-2012.

Как выбрать эмульсол для металлообработки

Основными техническими характеристиками, по которым выбирают смазочные материалы для механической обработки металлов, являются вязкость и температура вспышки.

При крупносерийном изготовлении продукции для каждой операции целесообразно применение специализированных эмульсолов, в составе которых содержатся присадки, обеспечивающие необходимые эксплуатационные свойства смазочно-охлаждающей жидкости.

В мелкосерийном и единичном производстве выгоднее использовать универсальные концентраты СОЖ, из которых можно получать эмульсии разного назначения (Таблица 1):

Лезвийная (токарная, фрезерная) обработка, сверление, строгание

Чугун, углеродистые и инструментальные стали

Лезвийная (токарная, фрезерная) обработка, сверление на станках и автоматах, отдельные операции при нарезании резьбы (метчиками, плашками, фрезами), зубодолбежные операции и протягивание

Чугун, углеродистые легированные, конструкционные, нержавеющие стали, цветные металлы и сплавы

Все виды лезвийной обработки на станках и автоматах, в том числе на расточных и карусельных, чистовые зубодолбежные, шлифовальные операции (шлифование, хонингование)

Труднообрабатываемые, жаропрочные стали, цветные металлы и титановые сплавы

В ходе эксплуатации (особенно при применении высокоскоростных технологий) технические характеристики СОЖ постепенно ухудшаются. Для их восстановления производится коррекция состава рабочего раствора путем введения истощившихся присадок.

Расход эмульсола зависит от вида обработки и способа подачи (распыление под высоким давлением сокращает расход СОЖ в разы).

Уменьшение расхода эмульсола за счет снижения концентрации рабочего раствора недопустимо – это приводит к ухудшению эксплуатационных характеристик и ускорению процессов биопоражения СОЖ.

Особенности выбора эмульсола для опалубки и смазки форм ЖБИ

Применение эмульсола позволяет сделать процесс демонтажа опалубки быстрым и легким, улучшить качество литых бетонных изделий.

При его выборе следует учитывать целый ряд факторов:

технические характеристики, влияющие на эксплуатационные свойства и расход продукта;
материал опалубки или формы (если она металлическая, в составе смазки должны быть антикоррозионные присадки);
рабочую температуру (в холода расход эмульсола увеличивается);
положение обрабатываемых поверхностей (при горизонтальном и наклонном можно применять средства меньшей плотности, чем при вертикальном).

В России наиболее популярны эмульсолы для опалубки и смазки форм ЖБИ отечественного производства:

ЭКС – самый дешевый, используется только для безарматурных бетонных изделий;
ЭКС-2 – специальная смазка для металлических форм ЖБИ;
ЭКС-А – подходит для смазывания опалубки и форм ЖБИ из любых материалов, имеет высокие антикоррозионные характеристики, не оставляет на бетоне маслянистых пятен, экономно расходуется, отлично держится на вертикальных поверхностях;
ЭКС-М – усовершенствованный вариант эмульсола ЭКС-А. Без проблем разводится холодной водой любой жесткости;
ЭКС-ИМ – состав с улучшенными смазывающими, антиокислительными, защитными свойствами для работы в зимних условиях;
ЭКС-А Elit – применяется при повышенных требованиях к внешнему виду и прочности монолитных конструкций.

Для работ с белыми и пигментированными цементами эмульсолы ЭКС не подходят. В этом случае смазка форм ЖБИ производится средствами АГАТ-С5, АГАТ-БИО или их аналогами, в составе которых нет растворителей, способных изменить цвет бетона.

Расход эмульсола для опалубки и способы его уменьшения

Средний расход эмульсола для опалубки составляет 0.02-0.03 л/м 2 , но он может значительно меняться в зависимости от вида материала и положения обрабатываемых поверхностей, способа нанесения, температуры окружающей среды (Таблица 2).

Материал опалубочных щитов

Нанесение на горизонтально-наклонную поверхность

Нанесение на вертикальную поверхность

Расход готовой к применению смазки при конкретном способе нанесения указывают на упаковке продукта.

Расход эмульсола на 1 м 2 в разбавленном виде зависит от концентрации рабочего раствора: чем она ниже, тем меньше средства требуется для обработки опалубочных щитов. Но при этом не стоит забывать, что применение слишком жидкой эмульсии приводит к проблемам с распалубкой, повреждениям литых поверхностей.

Количество компонентов для приготовления эмульсии с необходимыми техническими характеристиками рассчитывается по формуле:

Рк и Рв – соответственно вес эмульсола и воды, кг;

К – требуемая концентрация раствора, %.

Снизить расход эмульсола без ущерба качеству бетонных работ можно, если:

наносить его на собранные опалубочные конструкции;
использовать распылители со сменными головками.

Классы опасности эмульсола для человека и окружающей среды

В соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 класс опасности эмульсола для человека определяется по компоненту, оказывающему наиболее вредное воздействие на организм.

Предельно допустимую концентрацию (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны и классы их опасности регламентирует ГОСТ 12.1.005.

Самый популярный в нашей стране эмульсол ЭКС-А относится к III классу опасности, но ему на смену приходят менее токсичные составы (например, смазка для форм и опалубочных конструкций OILCOOL FORM имеет IV класс опасности).

В процессе применения эмульсола возможна термическая деструкция его компонентов, что приводит к повышению класса опасности.

Основные меры безопасности при работе с эмульсолами:

Согласно документу «Перечень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух» код загрязняющего веществ «эмульсол» – 2868, где число 28 означает принадлежность к группе «Прочие соединения», а число 68 – порядковый номер вещества в ней.

Расчет выбросов вредных веществ в атмосферу производится по ГОСТ 32602-2014, а их предельно допустимые значения регламентирует ГОСТ 17.2.3.02-2014.

Класс опасности отработанных эмульсолов зависит от содержания масла или нефтепродуктов: при количестве до 15% отходы относятся к IV классу опасности, а свыше 15% – к III.

Эмульсол для смазки форм - рецепт приготовления

В видео показан рецепт приготовления смазки для форм тротуарной плитки, являющейся аналогом эмульсола ЭКС-А. Вы можете воспользоваться им при отсутствии возможности покупки заводской смазки для форм. Однако, прежде чем заняться самодельным производством, советуем задуматься, так как:

При систематическом использовании самодельных аналогов возможно ухудшения качества готовых изделий и негативные последствия для здоровья рабочих (аллергии, сыпи, респираторные заболевания).
Стоимость готового эмульсола не сильно превышает затраты на покупку всех ингридиентов и время, потраченное на его приготовление.
Расход качественной эмульсии ниже, а значит, она экономичнее, что ещё больше нивелирует разницу в цене.

Читайте также: