Как рассчитать постав бревна

Обновлено: 25.01.2025

Расчет и составление поставы для распиловки бревен , страница 2

При распиловке брёвен с брусовкой выход пилопродукции больше при чётном поставе на 3,9 % и при нечётном поставе на 0,6 %, чем при распиловке брёвен вразвал.

При распиловке бревен диаметром 26 см (таблица 1) объемный выход в поставе с брусовкой больше, чем объемный выход в поставе вразвал на 10,1%.

С брусовкой: I проход - 1×150, 2×22, 2х16;

II проход - 2×75, 2×22, 2х16.

Вразвал: 2х40, 2х32, 2х22, 2х16.

1. Выбор моделей лесопильных рам

Модель лесопильных рам выбирается по просвету пильной рамки В, мм:

а) при распиловке с брусовкой: ,

б) при распиловке вразвал:

где d – диаметр бревна в вершине, см;

f – наибольшая кривизна, допускаемая в пиловочном сырье, f = 2 см/м;

- максимальная длина бревна, = 7,0 м (ГОСТ 26002-83), = 6,5 м

S – средний сбег бревна, S = 0,9 %;

a – запасное расстояние между стойками пильной рамки и комлевым

торцем бревна, a = 5 см.

· при распиловке с брусовкой:

Выбираем лесопильную раму модели 2Р63-1(2). Их техническая характеристика приведена в таблице 5.

B = 418,5 мм.

Выбираем лесопильную раму модели РД50-3. её техническая характеристика приведена в таблице 5.

Таблица 5 - Техническая характеристика лесопильных рам

Просвет пильной рамки, мм

Ход пильной рамки, мм

Наибольший диаметр распиливаемого бревна, мм

Наибольшая толщина распиливаемого бруса, мм

Длина распиливаемого бревна (бруса), м

Наименьшая толщина выпиливаемой доски, мм

Просвет между верхними и нижними вальцами, мм

Частота вращения коленчатого вала, мин -1

Наибольшее число пил в поставе, шт

Установленная мощность, кВт

2. Расчёт производительности лесопильных рам

Производительность по количеству распиленного и в кубических метрах определяются по формулам:

где - расчетная посылка, мм;

n – частота вращения коленчатого вала, мин -1 ;

T – продолжительность смены, мин;

- коэффициент использования лесопильного потока;

- коэффициент использования смены; =0,9;

- средняя длина бревна, м;

q – средний объем бревна, м 3 .

n_I = 6 – количество пил в поставе (I проход);

n_II = 7 – количество пил в поставе (II проход).

Расчетная посылка , мм, определяется с учётом поправочных коэффициентов:

где - инструкционная посылка, мм; выбирается по диаметру бревна и числу пил при распиловке бревен, по толщине бруса и числу пил при распиловке брусьев.

При распиловке с брусовкой находится для первого и второго проходов, расчёт ведётся по меньшей посылке:

- коэффициент хода пильной рамки:

где Н – ход пильной рамки выбранной модели лесопильной рамы, мм:

- поправочный коэффициент, учитывающий породу древесины, = 1,0 (сосна);

- коэффициент, учитывающий состояние древесины, для талой древесины =1,0;

- коэффициент, учитывающий форму зуба, для плющеных = 1,0.

Время на распиловку бревна на лесопильных рамах t_р, с, определяется по формуле:

При распиловке с брусовкой принимаем число зубьев на брусоперекладчике Е=1 шт. Меньшая инструкционная посылка составляет =39 мм.

При распиловке вразвал инструкционная посылка составляет .

3. Выбор модели станка для окончательной торцовки пиломатериалов проходного типа и расчет его производительности

Для формирования длины пиломатериалов выбираем линию ЛТ-1М.

Таблица 6 -Техническая характеристика линии ЛТ-1М

Размеры обрабатываемых досок, мм

Пропускная способность, досок/мин

Установленная мощность, кВт

Габаритные размеры, мм

Производительность станков для торцовки досок позиционным методом (шт/см):

где U – скорость подачи, м/мин;

T – продолжительность смены, мин, T = 492;

K₁ – коэффициент использования машинного времени, K₁ = 0,85;

K₂ – коэффициент использования рабочего времени, K₂ = 0,9.

Количество торцовочных станков:

где Q_max – максимальное количество досок, подлежащих торцовке;

П – производительность проходного или позиционного станка.

П_max – максимальная производительность Л/Р, шт. б/см:

Расчет поставов в лесопилении

Моя новая книга

Вся информация для данной статьи взята у меня из моей недавно выпущенной книжечки, в которой я рассказываю о процессе лесопиления, как просчитать отходы лесопиления, как лучше все это хранить. Информация данная в книге, это мой опыт и опыт немецких специалистов которые нас обучали. Такой информации нигде нет и думаю ближайшие годы нигде и не появится.

Стоимость суток пребывания такого немецкого специалиста 2 000 евро, я же свою книжечку отдаю практически даром. Более подробно о ней в разделе «КНИГИ», смотрите верхнее меню.

Кроме актуальной и современной литературы по деревообработке, я также оказываю консультации по созданию и открытию производства, составление бизнес плана, просчет технологической цепочки и многое другое. Более подробно про это в разделе «УСЛУГИ».

Введение в курс дела

Повышением производительности и оптимизацией работы лесопильного оборудования занимается технолог. Получение высокой рентабельности лесопиления достигается путем оптимизаций, оптимальным раскроем леса и внимание правильной подготовкой пиловочника к раскрою! Кстати немаловажную роль в повышении доходов играет и умение переработать неликвидный лес в пиломатериал.

Для того чтобы нам получить максимальную прибыль с распиловки пиломатериалов, нам нужно понять что же нам нужно получить, какую продукцию, какие размеры продукции, какое качество и что нам выгоднее больший объем и плохое качество или маленький объем но хорошее качество — это конечно зависит от рынка сбыта и качества нашего сырья.

Современные технологии в помощь

Хорошую помощь в расчетах постава оказывают современные технологии, на сегодняшний день имеются программы для расчета оптимального раскроя древесины, бесплатную рекламу я им делать не буду (а то потом еще и крайним останусь 😉 ).

Так вот благодаря этим программам можно рассчитать коэффициент выхода пиломатериала, оптимальную схему раскроя, стоимость пиломатериала полученного с распиловки, объем и стоимость щепы и опилок от распиловки, объем горбыля. Так как вопросом разработки поставов занимается технолог то программу ему нужно иметь.

Расчет в Автокад, Компас или Визио

Давайте сегодня рассмотрим следующие вопросы:

1. Расчет в Autocad, Компас, Visio.
2. Выбор программы для расчета, набор функций в программе оптимального раскроя круглого леса, особенности расчета постава.
3. Выбор оптимальной сортировка круглого леса.

Можно ли качественно рассчитывать постав в вышеперечисленных программах. Ответ будет положительный только для небольшого набора сечений и мелкого леса, итак начнем:

• Расчерчивается круг нужного вам размера вершины (указываете диаметр и объем круглого бревна).

• Делаете круг комлевого и вершинного диаметра на одном рисунке, и вершиный минимальный с максимальным диаметром под данный раскрой на другом рисунке. С помощью данных рисунков можно будет более отчетливо видеть что у вас получится при раскрое.

• Чертите пиломатериал нужного вам размера (указываете объем каждой доски).
• Вставляете в круг пиломатериал, руководствуясь правилом — в середину толстый и широкий, по краям сопутствующие тонкие и узкие досочки. При этом если у вас доска выходит за минимальный круг - получается что будет с обзолом, по максимальному кругу сортируемого леса мы видим что некоторый пиломатериал будет выходить без обзола.

• Подбираете вручную наиболее оптимальный раскрой с учетом необходимого количества обзола, высчитываете полезный выход пиломатериалов по формуле:

полезный выход=(объем пиломатериала*100%)/объем круглого бревна. Данный метод имеет плюс:

1. Дешевизна расчета и простота, не нужно покупать специальную программу.
2. Если у вас имеется совсем небольшое количество сечений досок можно его будет с легкостью рассчитать.
3. Если у вас мелкий лес, можно с легкостью рассчитать вручную.

Но имеются минусы:

• На крупном лесе, с большим количеством сечений можно только случайно подобрать оптимальный постав.
• Расчет прийдется делать несколько дней, в то время как в программе расчет производится за несколько минут.
• Не сможете точно определить количество четвертого сорта (из за обзола).
• Стоимость пиломатериала получаемого с одного кубометра, коэффициент выхода, придется считать вручную.

Выбор программы под себя

На сегодняшний день имеется очень большое разнообразие программ для вычисления оптимальных раскроев. Как правило если вы хотите более менее хорошую программу, то ее необходимо покупать, но покупка не гарантирует наличие всех необходимых функций. Я опишу что должно быть в программе по оптимальному расчету поставов, а кто соберется приобретать данный программный продукт, будет иметь представление за что платит деньги и что ему нужно.

Некоторые компании производящие в нашей стране данные программные продукты, имеют недостаточно опыта, и зачастую заплатив деньги за продукт и разобравшись в нем вы понимаете что это совсем не то что вам нужно.

Есть у меня и расчет, что может сработаюсь с хорошим программистом и сделаем программу для расчета поставов именно с нужным функционалом. Кстати можно будет неплохо подзаработать, ну да ладно о деньгах, ведь и этот проект работает только за счет моего желания и интереса, дохода мне никакого он не приносит.

Итак хорошая программа для расчета поставов содержит следующие функции:

1. Все варианты расчета раскроя круглого леса (расчет раскроя рамного цеха, фрезерно-брусующей линии, развала и т.д.).
2. Рассчитывает оптимальный раскрой на заданный размер бревна.
3. Рассчитывает нужный нам раскрой на заданный нами размер.
4. Для нас самым главным является расчет в зависимости от количества сортируемых диаметров (учитывая при этом естесственно минимальный и максимальный диаметр круглого леса) и необходимых нам размеров пиломатериала, показать на какие диаметры мы должны оптимально сортировать древесину и какой пиломатериал из этих диаметров нужно пилить. К примеру нам нужно несколько размеров пиломатериала, программа должна нам не просто показать что из диаметра 28 см мы получим такой то выход с таким то поставом, а программа должна написать что нам нужен диаметр не 28 см, а 27,5 см и из него пилим такие то такие размеры. Этим самым мы увеличиваем выход пиломатериала.
5. Постав рассчитывать необходимо по минимальному размеру вершины сортированного леса. Пример, рассчитали постав на 28 диаметр (градация сортированноголеса также лучше чтобы задавалась в технологом под нужный постав), лес распиливаем от 28 см до верхнего предела градации. Это обеспечит вам более качественное видение распиловки древесины. Не нужно рассчитывать постав на 28 см, а лес на распиловку подавать диаметром от 27 см до верхнего предела градации, в данном случае постав нужно просчитывать на 27 диаметр.
6. Функция определения стоимости каждого раскроя, для этого вводится стоимость каждого сечения доски.
7. Программа должна рассчитывать количество пиломатериала получаемого разных сортов, для этого по задаваемому сбегу определяется на какой длине будет пропил меньше заданного, и задается стоимость такой доски.
8. Как правило сегодня большинство производителей пиломатериала лес сортируют перед распиловкой. Да и современное оборудование уже производится с учетом работы только на сортированном лесе. Поэтому очень важным является оптимальная сортировка круглого леса, поэтому должна быть функция получения заданного объема досок из заданных размеров круглого леса. Вам необходимо получить 500 кубов пиломатериалов.

А вот тематическое видео о том как пилят лес на одном из предприятий в Германии:

Как рассчитать баланс древесины?

Моя новая книга

В книге вы узнаете как организовать наиболее эффективно производство лесопиления. Также тут дана более подробная информация о расчете баланса древесины и методы повышения эффективности раскроя круглого леса.

Зачем нужно уметь рассчитывать баланс древесины?

Каждая технология распиловки леса обладает своими преимуществами и недостатками. И соответственно разная технология распиловки приводит не только к разному качеству получаемых пиломатериалов, но и к разному процентному выходу следующих позиций:

• Пиломатериалы.
• Щепа технологическая.
• Опилки.
• Горбыль.

Кстати в некоторых технологиях распиловки леса могут отсутствовать некоторые вышеупомянутые позиции, к примеру щепа технологическая или горбыль.

Что будем рассчитывать?

Итак, нам нужно рассчитать следующие позиции при раскрое бревна, или часто это называют еще расчетом постава:

• Процент выхода пиломатериала из бревна.
• Расход пиловочника при распиловке леса.
• Процент выхода опилок.
• Процент выхода горбыля.
• Процент выхода щепы.

Средний процент выхода пиломатериала колеблется от 55% до 70%. Когда вы знаете объем бревна, количество досок и размеры получаемых досок, можно посчитать выход пиломатериала. Данный процент выхода нужен к примеру для сравнения эффективности распиловки разных диаметров или разных поставов. Чем выше процент выхода качественного пиломатериала, тем больше эффективность технологии. Но ключевым словом здесь является «качественного пиломатериала».

Расчет выхода пиломатериалов, горбыля, щепы, опилок.

Выход пиломатериала из бревна рассчитывается следующим образом:

Квых=Vпил/Vбр

Где К, % — процент выхода пиломатериала.

Vпил, м3 — объем полученного пиломатериала.

Vбр, м3 — объем бревна из которого получают пиломатериал.

Расход пиловочника при распиловке одного кубометра леса является альтернативой выходу пиломатериала. Нормой является расход пиловочника от 1,5 до 2,0 кубометров круглого леса для получения кубометра пиломатериала. Расход пиловочника зависит от следующих факторов:

• Кривизна древесины.
• Диаметр древесины.
• Постав (число и размеры устанавливаемых пиломатериалов).
• Технология распиловки леса.
• Длина бревна, припуски. Более подробно в статье «Распиловка бревна по европейским стандартам».

Расчитывается расход пиловочника для получения кубометра пиломатериала по следующей формуле:

Кпил=Vбр/Vпил

Где К, % — коэффициент расхода пиловочника.

Vпил, м3 — объем полученного пиломатериала.

Vбр, м3 — объем бревна из которого получают пиломатериал.

Процент выхода опилок можно рассчитать в программе для черчения, к примеру в Компасе или Автокад. Для этого достаточно начертить постав и высчитать площадь которая уходит в опилки. Аналогично считается и щепа, если таковая имеется. Для того чтобы посчитать объем уходящей древесины на опил, достаточно в Компасе выбрать команду СЕРВИС-ИЗМЕРИТЬ-ПЛОЩАДЬ. В среднем количество опилок от объема древесины колеблется от 7 до 15%. Количество щепы, если таковая имеется, колеблется от 18 до 30%.

Квых=Vопил/Vбр

Где К, % — процент выхода опилок или щепы.

Vопил, м3 — объем опилок или щепы.

Vбр, м3 — объем бревна из которого получают пиломатериал.

А вот горбыль к сожалению не так то просто посчитать. Если на чертеже нет горбыля, то по факту он будет получаться из пиломатериала, при распиле бревна с кривизной или при сломе пиломатериалов. Горбыля получается в среднем около 3 — 10%. Одним из способов определения процента выхода горбыля является метод фактического определения. Распилили 100 кубометров круглого леса, посчитали объем получившегося горбыля.

Как правильно принять круглый лес

Введение

Сразу хочу сказать, статья взята с моей новой книги «ОРГАНИЗАЦИЯ ЛЕСОПИЛЕНИЯ НА СОВРЕМЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ». В этой книге дана просто уникальная информация о лесопилении, его организации. Такой информации точно нигде не найти.

В свое время к нам приезжали немецкие специалисты и обучали нас работе на оборудовании, технологии переработке леса. Стоимость специалиста такого класса 2000 евро за сутки. Я же доработанную информацию, с учетом своего личного опыта отдаю даром. Более подробно о данной книжечке в разделе «МОИ КНИГИ», в верхнем меню.

Кроме актуальной и интересной литературы, могу оказать консультацию по подбору лесопильного оборудования, написать бизнес план, организовать технологический процесс. Ведь я не по наслышке знаю что при неправильной организации предприятию приходится иногда даже брать дополнительные лесопильные линии, а это просто колоссальные расходы. Более подробно о моих услугах можно узнать в разделе «УСЛУГИ».

Как принимать кругляк

А теперь к нашей теме. Сегодня поговорим о том как производится прием кругляка на разных участках. Дело в том что существует единый ГОСТ для измерения объема бревен, но не всегда возможно придерживаться этого ГОСТа по тем или иным причинам.

Это может быть и слишком долгие расчеты, к примеру чтобы просчитать один вагон с лесом необходимо его вдоль и поперек несколько раз, да и в нескольких местах измерить, из — за нескольких десятых кубометра, которые при существующих диапазонах коэффициента с легкостью улетучиваются. Поэтому очень часто считают кубометры следующими способами.

Кубатура круглого леса считается мастером на лесной бирже или на верхнем или нижнем складе. После приемки бревна поступает в дальнейшую переработку или хранятся на верхнем складе до отправки.

Переработкой можно назвать дробление в технологическую щепу и получение к примеру пеллет, сортировка на диаметры или сразу непосредственная распиловка на пиломатериалы по четко заданному поставу, вариантов довольно много но повсюду необходимо точное отслеживание входящего объема сырья.

На производстве очень важно четко и как можно точнее считать кубометры дорогого сырья, ведь от этого зависят объемы получаемой продукции и соответственно заработанные деньги. Кубатура круглого леса может рассчитываться несколькими способами:

• Приемка бревен транспортом — считается объем по установленной кубатуре на определенный вид транспорта. Пример, вагон вмещает 70,5 кубометров древесины, принимаем пять вагонов и считаем каждый по 70,5 кубометров, общий объем кругляка 352,5 кубометров. К плюсам такой приемки древесины можно отнести увеличение скорости принимаемого сырья, это позволяет на лесной бирже при большом объеме поступающего кругляка держать одного работника. К недостаткам можно отнести большую погрешность в вычислении.
• Приемка с расчетом объема каждого бревна. Измеряется объем вершины каждого бревна, рассчитывается сколько бревен каких диаметров находится в партии, затем количество бревен каждого диаметра умножается на объем одного бревна данного диаметра. После все кубические метры суммируются и получаем точный объем принятых бревен. Недостатком данного метода является долгое время измерения, при большом объеме проходящего леса необходимо увеличивать число работников на приемке леса. Если расчет у вас ведется на одну длину бревна то для простоты составляется кубатурник в котором в по оси Х диаметры леса, по оси Y количество бревен, так проще считать в разы.

• Имеется метод среднего вычисления объема кубатуры. Считается количество бревен и умножается на средний диаметр взятый из кубатурника, получаем объем партии. Метод позволяет быстро высчитать объем партии, но имеют достаточно большую погрешность в измерении.
• Приемка с помощью автоматизированных систем. Самым оптимальным методом является прохождение леса через измерительную рамку. Измерительные рамки имеют точность выше чем измерение человеком, так как здесь учитывается кривизна и даже утолщения на верхнем диаметре (например сучки). Если кругляк на производстве сортируется, то самым лучшим способом приемки бревен будет подача их на сортировку и прохождение его через измерительную рамку. При этом мы измеряем не только кубометры поступившего объема, но и сразу сортируем бревна. Появляется возможность исключить из штата мастера на участке.
• Приемка путем измерения объема штабеля и умножения данного объема на коэффициент. У нас имеется штабель бревен высотой 4 метра, шириной 7 метров, длиной 50 метров. Умножаем длину на ширину и на высоту, а затем все на коэффициент заполнения штабеля круглого леса (примерно 0,6-0,7). В итоге получаем быстрое измерение большого объема. Недостатком является слишком неточное измерение.

Приемка бревен очень важный пункт влияющий на себестоимость продукции и на планирование работы.

Очень важным является определение качества приходящего сырья, очень часто можно увидеть что сырье поступает с гнилью, с необрезанными сучками. Это снижает снижает себестоимость готовой продукции, а также увеличивает износ оборудования (сучки могут обрывать провода, застревать, отламывать ножи и фрезы, и т.д.). Поэтому при несоответствии сырья заданным техническим условиям, составляется акт и вызывается представитель поставщика.

Если сырье поступает на дробление для щепы или может быть для топлива в котельные то для измерения можно взять приблизительные способы. При распиловке круглого леса для нас важно знать каких диаметров и сколько мы сможем получить пиломатериалов.

Но это становится актуальным только при наличии сортировки круглого леса. Так как при наличии сортировки круглого леса по диаметрам, каждый диаметр распиливается на разный постав, а при отсутствии сортировки все диаметры идут на один раскрой круглого леса.

Если мы знаем что мы можем напилить из имеющегося запаса бревен, мы можем заранее планировать отгрузку, заказывать технику, ориентировать потребителей, что сегодня очень важно, так как простой транспорта не выгоден как производителю так и потребителю. А непосредственная отгрузка после производства упрощает логистику, ведь гораздо проще пиломатериал напилить и затем сразу отгрузить, тем более длительное хранение пиломатериалов негативно сказывается на качестве.

Следует также помнить что каждый квадратный метр на производстве должен работать и приносить прибыль, а если он просто заставлен мертвой продукцией то прибыль им не приносится.

Ниже приведен кубатурник круглого леса, который я нашел в интернете. С его помощью можно определять объем с учетом расчета каждого бревна. Но как мы с вами увидели это не всегда эффективно. К примеру не очень эффективен этот способ если в день приходит на биржу сырья 20 лесовозов с лесом 6-15 см. В лесовозе около 200 бревен, сколько нужно времени. По данной ссылке вы можете скачать кубатурник круглого леса в ворде , его эффективность неоспорима на приемке круглого леса больших диаметров. Вы также можете воспользоваться нашим кубатурником онлайн.

Онлайн кубатурник круглого леса

Видео измерения

Вот что нам предлагают современные технологии для измерения объемов кругляка:

Расчет поставов

Пример. Необходимо составить неполный постав при распиловке с бру­совкой для бревна с вершинным диаметром d = 26 см, длиной L = 6 м, коэф­фициентом сбега К_с = 1,2 при ширине пропила S = 3,6 мм и шири­не выпили­ваемых обрезных досок 150 мм. Спецификация пиломатериалов намечаемых к выпуску: 19 * 100, 125, 150; 25 * 100, 125, 150; 63 * 100, 125, 150; 75 * 100, 125, 150, жирным шрифтом выделены толщины требуемых пиломатериалов.

Определяем неполный постав для первого прохода. Оптимальная высота бруса при распиловке с брусовкой определяется как (0,6…0,8)d и составляет в данном случае 156…208 мм. Так как в представленной спецификации отсутствуют доски шириной от 156 до 208 мм принимаем максимально возможную спецификационную толщину брусовых досок, равную – 150 мм.

Находим возможное число боковых досок (за пределами бруса), т. е. их число за брусом с каждой стороны в первом проходе по табл. 2.1 и спецификационным требованиям. Выбираем две пары бо­ковых досок и нумеруем их от периферии к центру (рис. 2.3 а). Последо­ва­тельность определения толщины этих досок – от центра к периферии.

Рис. 2.3 Схемы к расчету неполных поставов.

а - на первом проходе; б - на втором проходе

Определяем толщину боковой доски 2 по графику 2 (см. рис. 2.2). Нахо­дим расстояние (мм) внутренней пласти этой доски от центра торца бревна:

с₂ = 1/2(h_бр + У_6р) + S = 1/2(150 + 3,9) + 3,6 = 80,5, (2.1)

где h_бр – толщина бруса, равная ширине выпиливаемых досок из зоны пласти бруса; У_бр – припуск на усушку для досок шириной 150 мм при влажности 20. 22 % (табл. 2.2) (ГОСТ 24454—80); S - ширина пропи­ла, принятая равной 3,6 мм.

2.Расчёт поставов

Расчет постава – определение оптимальных размеров выпиливаемых досок по ширине и длине. Для расчета поставов необходимы величина сбега, вершинный диаметр, длина бревна и структура постава.

Определение длин и ширин досок производим с помощью графика-квадранта и все расчёты заносим в таблицу 2.1.

Графу 3 заполняем из условия, что расход ширины постава на одну доску равен:

Сердцевинная доска или брус (в нечётном поставе)

Центральная доска (в чётном поставе)

где – толщина бруса или доски, мм;

- усушка на соответствующую доску или брус, мм;

- ширина пропила, мм.

Графу 4 определяем последовательным сложением 3 графы.

Для расчёта поставов бревно условно делится на две зоны: пифагорическую и параболическую. Ширина досок, лежащих внутри пифагорической зоны определяется на пересечении линий, соответствующих расходу ширины полупостава (расстояние от оси постава до наружной пласти рассчитываемой доски) и окружности вершинного диаметра, а их длина равна длине бревна.

2.1.Расчёт постава бревна диаметром 30 см

Диаметр бревна в вершинном торце , длина бревна , сбег бревна , распиловка с брусовкой, порода кедр, постав в номинальных размерах 1 проход: 25 – 25 – 200 – 25 – 25;

2 проход: 25 – 40 – 40 – 40 – 40 – 40 – 25.

Определим пифагорическую зону бревна:

где – диаметр бревна в вершинном торце, см;

– диаметр бревна в комлевом торце, см.

Определим значения первого прохода 25 – 25 – 200 – 25 – 25

Определим расход ширины полупостава бруса

Определим расстояние от оси постава до наружной пласти первой пары досок толщиной 25 мм:

где – ширина пропила, мм;

– толщина доски при влажности 20%, мм;

– усушка доски по толщине, мм.

Так как , то её длина 5 метров и расчётная ширина доски . Принимаем стандартную ширину доски .

Определим расстояние от оси постава до наружной пласти второй пары досок толщиной 25 мм:

где – расстояние от оси постава до наружной пласти доски, мм;

Так как , то . Тогда расчётная ширина доски равна:

где – ширина доски в комлевом торце, определяется по графику-квадранту на пересечении расхода ширины полупостава и окружности комлевого диаметра, мм.

Принимаем стандартную ширину доски

Для определения длины доски вычислим расчётный диаметр бревна , обеспечивающий получение доски шириной :

. Находим точку пересечения и , которая указывает искомый диаметр . Тогда длина доски:

Принимаем стандартную длину .

Определим значения второго прохода 25–40–40–40–40–40–25

Учитывая пропиленную пласть бруса, в которую входит 5 досок толщиной 40 мм, длина досок будет 5 м, а ширина равна толщине бруса, то есть 200 мм.

Определим расстояние от оси постава до наружной пласти первой доски толщиной 40 мм:

где – ширина пропила, мм;

– толщина доски при влажности 20%, мм;

– усушка доски по толщине, мм.

Определим расстояние от оси постава до наружной пласти первой пары досок толщиной 40 мм:

где – расстояние от оси постава до наружной пласти доски, мм;

Определим расстояние от оси постава до наружной пласти второй пары досок толщиной40 мм:

Так как , то её длина 5 метров и расчётная ширина доски . .Принимаем стандартную ширину доски .

Определим расстояние от оси постава до наружной пласти третьей пары досок толщиной 25 мм:

Так как , то . Тогда расчётная ширина доски равна:

Принимаем стандартную ширину доски

Для определения длины доски вычислим расчётный диаметр бревна , обеспечивающий получение доски шириной . Находим точку пересечения и , которая указывает искомый диаметр . Тогда длина доски:

Кубатурник, размеры пиломатериалы допуски, припуски на усушку, расчет постава пил

Представляем online сервис "Лесной калькулятор".

Сервис осуществляет следующие функции:

• Расчет объема круглых лесоматериалов (кубатурник);
• Расчет пильных и зачетных размеров пиломатериалов с учетом допусков, расчет объема (кубатурник пиломатериалов);
• Расчет симметричного постава пил для многопильных и брусующих станков, а также пилорам.

Мы надеемся, что наш сервис будет полезен работникам лезозаготовки, лесопиления и деревообработки.

Замечания и предложения просим высказывать в специальном форуме Будем весьма признательны.

Кубатурник.

Пиломатериалы.

"тан." - тангентальная поверхность пиломатериала.
"рад." - радиальная поверхность пиломатериала.
"смеш." - смешанная поверхность пиломатериала.
"Номинал" - номинальный (зачетный) размер.
"Пильный" - фактический размер без учета допуска.
"Мин.", "Макс." - минимальный и максимальный фактические размеры с учетом допуска.
"Объем доски" - объем одной доски указанных параметров.
Припуски на усушку - согласно ГОСТ 6782.1-75 и ГОСТ 6782.2-75.
Номинальные размеры пиломатериалов и допуски - согласно ГОСТ 24454-80.

Расчет постава пил.

"A" - Центр постава - расстояние от буртика пильного вала до оси бревна вдоль оси вала.
"Полотно пилы" - толщина "тела" пилы.
"Уширение на сторону" - уширение (развод) зуба от полотна пилы в каждую сторону. Сюда же можно прибавить припуск на неплоскостность пилы.
"S" - толщина коренной проставки, т.е. расстояние от буртика пильного вала до первой пилы в поставе.
"C1" - фактическая толщина центральной или сердцевинной доски.
"Сn" - фактическая толщина n-ой доски, n отсчитывается от середины бревна.
"Хn" - толщина соответствующей межпильной проставки.
"Yn" - ширина соответствующей доски по узкой пласти.
"Z" - толщина остаточного горбыля.
"Ширина постава" - расстояние между наружными пластями крайних пил.

Установка информера.

Если Вам понравился наш сервис, Вы можете установить его на свой сайт. Это повысит привлекательность Вашего сайта для целевых посетителей.

Для установки доступны как отдельные калькуляторы "Кубатурник", "Пиломатериалы" и "Расчет постава", так и полный "Лесной калькулятор".

Для установки скачайте соответствующий HTML -код, учитывая кодировку, и скопируйте его на Вашу страницу.

Не удаляйте и не изменяйте ссылку на сайт разработчика. Не запрещайте поисковым роботам индексирование страницы с информером и ссылки.

Разработчик гарантирует бессрочное и безвозмездное обслуживание сервиса при установке его на главную страницу любого сайта. Разработчик гарантирует безвозмездное обслуживание сервиса при установке его на внутренние страницы любого сайта до 31.12.2010 с правом продления. Разработчик оставляет за собой право приотановить обслуживание сервиса в случае нарушения вышеуказанных требований. Разработчик гарантирует отсутствие в сервисе какого либо вредоносного кода, содержимого рекламного характера и содержимого, противоречащего действующему законодательству.

Внимание: на localhost-ах сервис не действует. Т.е. если страница с сервисом загружена браузером с локального диска, он функционировать не будет.
Проще говоря, сервис работает только в интернете, устанавливать его на компьютер бессмысленно..

Если Вы желаете получать уведомления о новых версиях и изменениях Информера, укажите Ваш Электронный адрес:

(495) 580-37-79 многоканальный
(495) 972-31-16
Москва, Нижняя Сыромятническая 11.

Определяем комлевый диаметр бревна:

Определяем предельный охват диаметра бревна поставом:

где – комлевый диаметр бревна, см;

- минимальная ширина доски (6 см);

- вершинный диаметр бревна, см;

- минимальная длина доски (1,5 м).

Составим постав первого прохода для распиловки бревна из условия соблюдения границ

Определим толщину бруса:

Принимаем стандартную толщину бруса по ГОСТ 2695-83 .

За пластью бруса устанавливаются боковые доски, толщину которых определяем по графикам предельных и оптимальных толщин.

Определяем расстояние от оси бревна до внутренней пласти первой пары боковых досок ( ):

где – толщина бруса, мм;

– усушка бруса (7 мм);

– ширина пропила, мм.

, то по графику оптимальных толщин ; по графику предельных толщин ; принимаем стандартную толщину .

Определяем расстояние от оси бревна до внутренней пласти второй пары боковых досок ( ):

где – усушка (1,1 мм);

– ширина пропила, мм.

, то по графику оптимальных толщин ; по графику предельных толщин ; принимаем стандартную толщину .

Определяем расстояние от оси бревна до внутренней пласти третей пары боковых досок ( ):

где – усушка (0,7 мм);

– ширина пропила, мм.

, то по графику оптимальных толщин ; по графику предельных толщин ; принимаем стандартную толщину .

Определяем расстояние от оси постава до внутренней пласти следующей пары досок ( ):

следующая пара боковых досок в поставе выпилена быть не может.

Постав 1 прохода: 19 – 19 – 32 – 200 – 32 – 19 – 19.

Составим постав второго прохода для распиловки бруса

Определяем величину пропиленной пласти бруса , мм

где – стандартная толщина бруса, мм;

– усушка бруса (7 мм);

–диаметр бревна в вершинном торце, мм.

Из пропиленной пласти бруса выпиливаем доски одной толщины. Выпиливаем 6 досок толщиной 40 мм.

Определяем расход ширины постава на 6 доски, мм:

где – стандартная толщина одной доски, мм;

– усушка одной доски (1,4 мм);

–количество досок, шт.

Полученный расход ширины постава не превышает ширину пропиленной пласти бруса, поэтому первые три пары досок будут выпилены без обзола.

Определим расстояние от оси бревна до внутренней пласти четвёртой пары досок ( ):

, то по графику оптимальных толщин ; по графику предельных толщин ; принимаем стандартную толщину .

Определим расстояние от оси бревна до внутренней пласти пятой пары досок ( ):

, то по графику оптимальных толщин ; по графику предельных толщин ; принимаем стандартную толщину .

Определим расстояние от оси бревна до внутренней пласти следующей пары досок ( ):

следующая пара досок выпилена быть не может.

Постав 2 прохода: 19 – 25 – 40 – 40 – 40 – 40 – 40 – 40 – 25 – 19.

Расчёт поставов

При расчёте поставов определяем ширины и длины досок, а также их объём и объёмный выход при известных толщинах пиломатериалов, диаметров и длинах брёвен.

Определение длин и ширин досок производим с помощью графика-квадранта и все расчёты заносим в таблицу 2.1.

Графу 3 заполняем из условия, что расход ширины постава на одну доску равен:

Сердцевинная доска или брус (в нечётном поставе)

Центральная доска (в чётном поставе)

где – толщина бруса или доски, мм;

- усушка на соответствующую доску или брус, мм;

- ширина пропила, мм.

Графу 4 определяем последовательным сложением 3 графы.

Для расчёта поставов бревно условно делится на две зоны: пифагорическую и параболическую. Ширина досок, лежащих внутри пифагорической зоны определяется на пересечении линий, соответствующих расходу ширины полупостава (расстояние от оси постава до наружной пласти рассчитываемой доски) и окружности вершинного диаметра, а их длина равна длине бревна.

Расчёт постава бревна диаметром 16 см

Диаметр бревна в вершинном торце , длина бревна , сбег бревна , распиловка вразвал, порода берёза, постав в номинальных размерах: 19 – 19 – 32 – 32 – 19 – 19.

Определим пифагорическую зону бревна:

где – диаметр бревна в вершинном торце, см;

– диаметр бревна в комлевом торце, см.

Определим расстояние от оси постава до наружной пласти первой пары досок толщиной 32 мм:

где – ширина пропила, мм;

– толщина доски при влажности 20%, мм;

– усушка доски по толщине, мм.

Так как , то её длина 4 метра и расчётная ширина доски . Принимаем стандартную ширину доски .

Определим расстояние от оси постава до наружной пласти второй пары досок толщиной 19 мм:

где – расстояние от оси постава до наружной пласти доски, мм;

Так как , то её длина 4 метра и расчётная ширина доски . Принимаем стандартную ширину доски .

Определим расстояние от оси постава до наружной пласти третей пары досок толщиной 19 мм:

Так как , то . Тогда расчётная ширина доски равна:

где – ширина доски в комлевом торце, определяется по графику-квадранту на пересечении расхода ширины полупостава и окружности комлевого диаметра, мм.

Принимаем стандартную ширину доски

Для определения длины доски вычислим расчётный диаметр бревна , обеспечивающий получение доски шириной . Находим точку пересечения и , которая указывает искомый диаметр . Тогда длина доски:

Принимаем стандартную длину .

Расчёт постава бревна диаметром 26см

Диаметр бревна в вершинном торце , длина бревна , сбег бревна , распиловка с брусовкой, порода берёза, постав в номинальных размерах 1 проход: 19 – 19 – 180 – 19 – 19; 2 проход: 19 – 19 – 40 – 40 – 40 – 40 – 19 – 19.

Определим пифагорическую зону бревна:

где – диаметр бревна в вершинном торце, см;

– диаметр бревна в комлевом торце, см.

2.2.1 Определим значения первого прохода 19 – 19 – 180 – 19 – 19

Определим расход ширины полупостава бруса

Определим расстояние от оси постава до наружной пласти первой пары досок толщиной 19 мм:

где – ширина пропила, мм;

– толщина бруса при влажности 20%, мм;

– усушка бруса по толщине, мм.

Так как , то её длина 4 метра и расчётная ширина доски . Принимаем стандартную ширину доски .

Определим расстояние от оси постава до наружной пласти второй пары досок толщиной 19 мм:

где – расстояние от оси постава до наружной пласти доски, мм;

Так как , то . Тогда расчётная ширина доски равна:

где – ширина доски в комлевом торце, определяется по графику-квадранту на пересечении расхода ширины полупостава и окружности комлевого диаметра, мм.

Принимаем стандартную ширину доски

Для определения длины доски вычислим расчётный диаметр бревна , обеспечивающий получение доски шириной . Находим точку пересечения и , которая указывает искомый диаметр . Тогда длина доски:

Принимаем стандартную длину .

2.2.2 Определим значения второго прохода 19–19–40–40–40–40–19–19

Учитывая пропиленную пласть бруса, в которую входит 4 доски толщиной 40 мм, длина досок будет 4 м, а ширина равна толщине бруса, то есть 180 мм.

Определим расстояние от оси постава до наружной пласти первой пары досок толщиной 40 мм:

где – ширина пропила, мм;

– толщина доски при влажности 20%, мм;

– усушка доски по толщине, мм.

Определим расстояние от оси постава до наружной пласти второй пары досок толщиной 40 мм:

где – расстояние от оси постава до наружной пласти доски, мм;

Определим расстояние от оси постава до наружной пласти третей пары досок толщиной 19 мм:

Так как , то её длина 4 метра и расчётная ширина доски . Принимаем стандартную ширину доски .

Определим расстояние от оси постава до наружной пласти четвёртой пары досок толщиной 19 мм:

Так как , то . Тогда расчётная ширина доски равна:

Принимаем стандартную ширину доски

Для определения длины доски вычислим расчётный диаметр бревна , обеспечивающий получение доски шириной . Находим точку пересечения и , которая указывает искомый диаметр . Тогда длина доски:

Принимаем стандартную длину .

Расчёт постава бревна диаметром 36см

Диаметр бревна в вершинном торце , длина бревна , сбег бревна , распиловка с брусовкой, порода берёза, постав в номинальных размерах 1 проход: 19 – 19 – 32 – 200 – 32 – 19 – 19; 2 проход: 19 – 25 – 40 – 40 – 40 – 40 – 40 – 40 – 25 – 19.

Определим пифагорическую зону бревна:

где – диаметр бревна в вершинном торце, см;

– диаметр бревна в комлевом торце, см.

2.2.1 Определим значения первого прохода 19–19–32–200–32–19–19

Определим расход ширины полупостава для бруса

Определим расстояние от оси постава до наружной пласти первой пары досок толщиной 32 мм:

где – ширина пропила, мм;

– толщина доски при влажности 20%, мм;

– расстояние от оси постава до наружной пласти бруса;

– усушка доски по толщине, мм.

Так как , то её длина 4 метра и расчётная ширина доски . Принимаем стандартную ширину доски .

Определим расстояние от оси постава до наружной пласти второй пары досок толщиной 19 мм:

где – расстояние от оси постава до наружной пласти доски, мм;

Так как , то её длина 4 метра и расчётная ширина доски . Принимаем стандартную ширину доски .

Определим расстояние от оси постава до наружной пласти третей пары досок толщиной 19 мм:

Так как , то . Тогда расчётная ширина доски равна:

где – ширина доски в комлевом торце, определяется по графику-квадранту на пересечении расхода ширины полупостава и окружности комлевого диаметра, мм.

Принимаем стандартную ширину доски

Для определения длины доски вычислим расчётный диаметр бревна , обеспечивающий получение доски шириной . Находим точку пересечения и , которая указывает искомый диаметр . Тогда длина доски:

Принимаем стандартную длину .

2.2.2 Определим значения второго прохода: 19 – 25 – 40 – 40 – 40 – 40 – 40 – 40 – 25 – 19.

Учитывая пропиленную пласть бруса, в которую входит 6 досок толщиной 40 мм, длина которых будет 4 м, а ширина равна толщине бруса, то есть 200 мм.

Определим расстояние от оси бревна до наружной пласти третей пары досок :

Определим расстояние от оси постава до наружной пласти четвёртой пары досок толщиной 25 мм:

Так как , то её длина 4 метра и расчётная ширина доски . Принимаем стандартную ширину доски .

Определим расстояние от оси постава до наружной пласти пятой пары досок толщиной 19 мм:

Так как , то . Тогда расчётная ширина доски равна:

Принимаем стандартную ширину доски

Для определения длины доски вычислим расчётный диаметр бревна , обеспечивающий получение доски шириной . Находим точку пересечения и , которая указывает искомый диаметр . Тогда длина доски:

Читайте также:

  
• Отделка цоколя плиткой по утеплителю
  
• Дом из кирпича сафари
  
• Белый кирпич какой бывает
  
• Карофит система выравнивания плитки
  
• Облицовочный кирпич баварская кладка терра