Как покрасить бетон под мрамор своими руками

Обновлено: 10.01.2025

Превращаем поверхность в камень с помощью акриловых красок: Розовый мрамор

При помощи небольшого набора акриловых красок и бытовых материалов в «камень» можно превратить поверхность любой формы.

Общие рекомендации:

1. Застелите рабочую поверхность. Наденьте фартук или спецодежду (акриловую краску при попадании на ткань впоследствии сложно удалить), подготовьте несколько емкостей с чистой водой.

2. Подберите синтетические кисти: широкую плоскую и круглую с удлинённым ворсом (для удобства работы хорошо иметь под рукой кисти разных размеров).

3. Подготовьте кусочки губки для мытья посуды, морскую губку (необязательно натуральную, можно успешно использовать ее имитацию), ножницы, зубную щетку, салфетки, ветошь. Также понадобится мелкозернистая наждачная бумага.

4. Заранее подберите фотографии камня и набор необходимых по цвету красок.

6. Многослойная лакировка делает имитацию каменной поверхности более естественной , поэтому какой бы способ и камень вы не выбрали, старайтесь не пренебрегать этим этапом.

Имитация розового мрамора на поверхности с помощью акриловых красок

Цвета красок из палитры художественных красок «Акрил-Арт»: Белила , Черный , Красный средний , Капут Мортуум темный .

Дополнительные материалы:

Из инструментов:

1. Фон. На палитре смешиваем между собой небольшое количество Капут мортуума с белилами. Получаем приятный нежный цвет розовой гаммы. Тщательно перемешивать краски не нужно, оставляем неоднородность цвета.

Широкой синтетической кистью наносим на поверхность заготовки плотным слоем краску, создавая плавные переходы.

2. Пятна. Смачиваем губку в чистой воде, отжимаем, набираем на нее небольшое количество белил и делаем оттиски, легко прикасаясь к поверхности.

Мрамор из бетона и Кевларобетон (Гранилит) в тазике

Сегодня проверим, можно ли изготовить Мрамор из бетона или Кевларобетон без применения бетоносмесителя в домашних условиях.

При этом попытаемся получить у искусственного мрамора из бетона более четкие границы цвета и мелкий рисунок.

Существует несколько технологий изготовления такого камня. К ним относятся: мрамор из бетона Систром, Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон.

Далее рассмотрим, в чем их схожесть и различия. А также проведем эксперименты по получению искусственного камня с учетом этих технологий, но в домашних условиях.

Результаты могут пригодиться самоделкиным при изготовлении небольшого количества камня и декора для сада.

На фото бетонные плитки, полученные при этих экспериментах.

Мрамор из бетона

Надо отметить, что сегодня у большинства предлагаемых на рынке изделий из искусственного мрамора рисунок сильно размыт. Но многим потребителям такой камень нравится. Это дело вкуса. Есть и противоположные мнения.

С О Д Е Р Ж А Н И Е

1. Технология Мрамор из бетона, Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон.
2. Состав смеси.
3. Достоинства и недостатки.
4. Домашняя технология искусственный Мрамор из бетона.
5. Выводы: можно ли изготавливать искусственный мрамор в домашних условиях без применения специальной техники.

Технология Мрамор из бетона, Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон

Технология Мрамор из бетона в отличие от других требует наличия турбулентного смесителя принудительного действия. Например, такого, как на фотографии.

Бетономешалка принудительного действия

Таких смесителей большое количество. Они отличаются объемом и мощностью. Про варианты смесителей и о их особенностях применения достаточно подробно изложено в статье о типах бетоносмесителей.

Частично такая технология (по-другому она называется Систром) уже применялась при изготовлении оригинальных декоративных плиток (и короткое видео).

Но тогда бетоносмеситель не использовался, так как нужно было сделать всего несколько камней.

По этой технологии готовятся два цементных раствора (но может быть и больше) разного цвета и количества.

Заранее, отдельно смешиваются пластификатор, ускоритель и вода. Соотношение вода-цемент равно 0,28.

Раствор меньшего объема добавляют в смеситель с раствором большего количества.

Делается несколько оборотов смесителя.

Смесь выкладывают в формы на вибростоле. Вибрирование занимает примерно полминуты.

Готовые плитки вынимаются из форм, когда их поверхность не царапается ногтем.

Чтобы изделия оставались глянцевыми, их укладывают в полиэтиленовые мешки лицевой стороной друг к другу.

Технология Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон

Это одна и та же технология, но с разными названиями.

Достаточно подробно эта технология изложена в видео ролике Дмитрия на Ютубе.

Если кратко, то она заключается в следующем.

При перемешивании и вращении цементной смеси, она превращается в окатыши (шарики) различного диаметра. Их размер зависит от многих причин. В среднем они бывают от 1 до нескольких сантиметров.

В качестве красителя используют железо окисные пигменты. Их добавляют в смесь на различных этапах.

Шарики насыпают в формы на вибростоле.

Состав цементной смеси

Состав цементной смеси, которую использует Дмитрий.

2 пигмента по 50 г

Шарики получаются от 0,5 до 5 см. Для того, чтобы не было отходов, обычно используют не более 20% объема смесителя.

Время вибрирования зависит от количества введенного пластификатора и значения В/Ц.

Поскольку это время не малое, то и рисунок получается расплывчатый.

На фото один из примеров его плиток.

Плитки под мрамор

Размытый рисунок менее заметен на близких по тону цветах. На фото такой пример.

Плитки под мрамор

Поэтому в основном им пользуются для производства крупных изделий: памятников и бетонных заборов.

При этом неровность окраски на больших поверхностях не так заметна.

В статье об оригинальных бетонных плитках приведены примеры камней, сделанных по технологии искусственный Мрамор из бетона без применения смесителя принудительного действия. Его роль выполняли руки.

Аналогичное предложение было дано в статье о 3d принтере, где его также заменяют руки с использованием самого простого инструмента.

При изготовлении небольшого количества изделий или малогабаритных объектов вполне применимы простые и дешевые способы.

Это очень важно для начинающих самоделкиных. Со временем будут видны положительные результаты своего труда и появится опыт. Тогда обязательно захочется использовать в работе производительные инструменты и дополнительную технику.

Но вернемся к домашней технологии. Сегодня проводим ряд экспериментов, используя основы технологии искусственный Мрамор из бетона. Но не по методике Систром (как делали ранее), а по технологии Кевларобетон или бетонных окатышей. Для камня используются те же пластиковые формы.

Роль бетономешалки гравитационного типа без лопастей выполняет небольшой пластмассовый тазик.

Состав смеси

В основе экспериментов (их было около 20-ти) используются следующие ингредиенты цементной смеси.

В чем отличие этой технологии от приведенной ранее Дмитрием.

В него засыпается заранее хорошо размешанная сухая цементная смесь вместе с пигментом. Из пулика на смесь понемногу распыляется вода с пластификатором. В промежутках вращаем тазик. Ловится момент, когда воды достаточно. Это видно по образующимся шарикам на фото.

Окатыши из бетона

Если перелить воды, то шарики начинают слипаться. В этом случае приходится разбивать комки и немного подсыпать цемента.

Полученные бетонные шарики засыпаем в формы из разных тазиков.. В зависимости от очередности и количества цвета можно получить различный рисунок. Затем немного вибрируем домашним электрическим массажером.

В зависимости от размера шариков и длительности вибрирования получаем различные результаты.

Рисунок камня может иметь более четкие или размытые контуры, как на фото.

Примеры искусственных камней

Одной из задач экспериментов (кроме получения различных рисунков) было желание изготовить камень не как искусственный мрамор из бетона, а похожий на искусственный гранит.

Для этого необходимо иметь очень мелкие шарики. Но пока, к сожалению, этого получить не удалось.

Результат этой попытки можно видеть на фотографии камня.

Искусственный мрамор из бетона или гранит

Если вибрирование длительное, то наблюдается размывание границ рисунка.

Мрамор из бетона с размытым рисунком

При недостатке воды (слева) и не контрастном красителе (справа) получаем такие результаты.

Мрамор из бетона с дефектами

Почти все камни присутствуют на фото вначале статьи. Можно убедиться в разнообразии полученных результатов.

Окраска бетона: как ее лучше выполнить при изготовлении изделий для сада

Еще раз необходимо отметить, что окраска бетона (короткое видео) и бетонных изделий в основном осуществляется тремя способами: введением цветного пигмента в сухую бетонную смесь, окраской готового изделия и совмещением двух предыдущих способов.

Первый способ: покраска бетона путем введения цветного пигмента в сухую бетонную смесь

В этом случае обычно используют минеральные пигменты, которые являются оксидами или солями различных металлов.

Для тротуарных плиток и декоративного камня на дорожки в основном применяют недорогие железоокисные пигменты (FeO, Fe2O3, Fe3O4 и др.), имеющие коричневый, черный, красный и желтый цвет.

Есть органические пигменты и красители (например, анилиновые), но они менее стойкие к действию ультрафиолета и щелочи в бетоне. Их достоинством является придание изделию более интенсивного цвета при малом расходе красителя.

Поскольку для самоделкиных наиболее важным критерием (при изготовлении бетонного декора) является минимальная себестоимость изделия, то более подробно остановимся на применении железоокисных пигментов.

Железоокисные пигменты для бетона

Изготовителями пигментов рекомендуется не превышать дозировку в размере более 5%. Большее количество вводимого пигмента приведет к значительному ухудшению характеристик бетона, он становится менее прочным.

Чтобы тротуарная плитка дольше служила, в раствор вводят 2-3% пигмента от веса цемента. При этом трудно получить яркий цвет изделия и обычно плитка, бордюрный камень, брусчатка имеют бледный цветовой оттенок.

Перед введением пигмента в бетонный раствор специалисты по изготовлению тротуарных плиток рекомендуют развести в соотношении 1:1 и оставить на 2 часа пигмент в грунтовке глубокого проникновения (типа Церезит). Грунтовок сейчас очень большое количество, выбор за мастером.

По их мнению это позволяет получить более равномерный цвет изделия.

В некоторых случаях, например, при использовании в качестве пигмента черной сажи, ее разводить в грунтовке необходимо, так как иначе из-за своего малого веса сажа всплывает в бетонном растворе. Если ее добавлять, не разводя в сухую смесь, как делают многие с железоокисными пигментами, то при размешивании сажа сильно пылит и летает по воздуху.

Для этого подготавливаются два или более разноцветных бетонных раствора, как это делалось при изготовлении малой вазы для фонтана.

Затем растворы смешиваются и выполняется несколько оборотов лопаткой. Используя различную концентрацию пигмента и раствора, можно получить разнообразные рисунки и разводы.

Если раствор готовится не для лепки, а для заливки в формы, можно нанести красители в смеси с цементом (сухие или жидкие) на лицевую поверхность формы перед ее заполнением подготовленным бетонным раствором. Комбинируя эти методы, получают очень интересные цветовые эффекты.

Вода в цементном растворе

Надо отметить, что разные по цвету железоокисные пигменты по-разному впитывают воду из раствора.

Поэтому, чтобы получить раствор необходимой текучести, требуется учитывать эту особенность.

Добавлять излишек воды тоже плохо, так как при этом уменьшится прочность готового изделия.

В таких случаях обычно добавляют в раствор эфир целлюлозы или другой накопитель влаги, который удерживает воду и постепенно ее отдает для осуществления необходимой реакции гидратации цемента.

Для получения более чистого цвета нужно использовать белый цемент.

Если такой возможности нет, то можно побелить серый цемент, добавив в смесь диоксид титана TiO2 в количестве 2-3% от веса цемента.

Второй способ: окрашиваем бетон путем нанесения красителя на поверхность бетонного изделия

Чаще всего этим способом пользуются большинство и мастеров, и самоделкиных при изготовлении фигур и малых архитектурных форм. Кто-то предварительно перед покраской грунтует поверхность, кто-то шпаклюет, кто-то без всякой обработки окрашивает. Эти действия зависят от того, какая поверхность была получена в конечном итоге.

Совсем другое дело, когда фигура лепится на каркасе и не за один раз, а постепенно, слой за слоем. Если последний лицевой слой сделан из той же смеси, что и базовый, потребуется его доводка до приемлемого состояния.

Краски на водной основе

Вернемся к окраске поверхности бетонного изделия. Чаще всего для этой цели применяют акриловые краски на водной основе.

Чтобы для надежности краска глубже проникала в поры бетона в краску добавляют 10-15% ацетона. Такое покрытие дольше служит на дорожках. Если где-то на фотографиях встречаются яркие искусственные камни, то скорее всего они так и покрашены.

В остальных случаях (когда нет фактора истираемости), достаточно для покраски обычного водного раствора. Некоторые мастера применяют масленые краски, но пользоваться ими неудобно, так как они очень долго сохнут.

Если пропитывать камень с защитной целью, то нельзя использовать грунтовку глубокого проникновения, также как и красить его нитрокраской. На поверхности образуется тонкая не дышащая пленка, которая при перепаде температур и влажности будет постепенно отслаиваться, иногда и с верхним слоем бетона.

Еще существуют кислотные красители. Они проникают внутрь поверхности, реагируют с солями кальция и создают на поверхности неповторимый цветной рисунок. В зависимости от состава, концентрации и времени выдержки красителя можно получить различные цвета и оттенки. Особенностью применения таких красителей является то, что поверхность после обработки необходимо тщательно промыть водой, устраняя остатки кислоты и высолы. Желательно после полного высыхания поверхности обработать ее гидрофобизирующим средством.

Третий способ: окраска бетона комбинированным методом (первый + второй)

Этот способ в основном используют профессионалы, так как он наиболее трудоемкий, но при этом позволяет получить поверхность изделия наиболее приближенную к естественному натуральному камню.

При желании комбинированный способ окраски могут применить и самоделкины. Всё зависит от того, какую цель Вы перед собой ставите.

Смешивание цветов для окраски бетона

Если Вам необходимо иметь дополнительные к основным цветам краски, то их можно получить путем смешивания основных цветов, используя следующую таблицу:

оранжевый = Ж + Кр

коричневый = С + Кр

цвет травы = С + З

фиолетовый = С + З + Кр

коричневый = Кр. + З

бордовый = Кр. + Ч

На этом пока всё. Более подробно окраска бетона и изделий из него будет рассматриваться в дальнейшем при проведении работ по изготовлению декора для сада.

Прочное покрытие бетонной стяжки под мрамор

Окончательно покрытие высыхает часа через три.
После высыхания мастер проверяет покрытие на прочность. Покрытие получилось прочным (второе и третье фото) и в отличии от тестового покрытия жидким стеклом (первое фото) не царапается.

Теперь немного от себя. Таким же раствором я покрыл стяжку в мастерской. Правда мастер говорит, что ему хватило на 15 квадратов пола по две бутылки ксилола и ацетона (один слой), я, примерно на такую квадратуру, потратил в два раза больше. Возможно сильно густой раствор. Второй раз не покрывал. Вместо колера я добавил обычную эмалевую краску, грамм 30. Пенопласт растворял до упора, пока не перестанет растворятся. Ну и по ощущениям сохнет очень быстро, действительно прочное, на ощупь мягкость чувствуется. Мне понравилось.

Мраморный бетон: как сделать своими руками

Люди, увлеченные процессом ремонта, всегда задумываются, чем бы красивым и долговечным отделать свой дом? Каменные варианты всегда выигрышно смотрятся в дизайнах частных домов и городских квартир. Особенно, если это мрамор, который не теряет своей актуальности уже долгое время.

Назначение

Мраморный бетон является отделочным материалом. Он подходит для облицовки интерьеров, фасадов зданий, используется в качестве покрытия для пола и плитки. Идеально подойдет для отделки каминов, раковин, фонтанов и многого другого.

Мраморный бетон очень сложно отличить от настоящего мрамора, если сделать его правильно и из качественных материалов, а выгода – огромна.

Характеристика

Мрамор, сделанный из бетона, ничуть не уступает своему аналогу, по своим качественным характеристикам. По ГОСТ 9479-98 у мраморного бетона:

• Прочность при сжатии 595-1010 кг/см 2 ;
• прочность при изгибе 95-155 кг/см 2 ;
• истираемость – 0,55 г/см 2 ;
• устойчивость к низким температурам – более 450 циклов замораживания.

Достоинства по сравнению с натуральным мрамором:

1. Доступность. Материал не нужно везти из-за границы и добывать, затрачивая много средств, поэтому мраморный бетон является более доступным, чем его натуральный аналог.
2. Экологичность – мраморный бетон является практически безотходным, так как при изготовлении используются натуральные компоненты.
3. Теплопроводность низкая, благодаря чему такой бетон может использоваться в качестве дополнительного утеплителя для дома.
4. Влагостойкость. Материал долго сохраняет свое качество и может защищать дом от влаги.
5. Прочность. Если использовать качественные компоненты, а также армирование металлической сеткой, можно в разы увеличить прочность материала по сравнению с природным аналогом.
6. Творчество – можно самостоятельно выбрать цвет, размер и форму.

Вывод: мрамор, приготовленный из бетона, совсем не уступает настоящему мрамору, а иногда и превосходит его в своих показателях. Особенно, когда стоимость играет серьезную роль.

Мраморный бетон своими руками

Покраска бетона под мрамор

Все инструменты и компоненты, необходимые для производства мраморного бетона, можно приобрести в любом строительном магазине.

Вам понадобятся следующие компоненты:

1. Чистая вода – выступает в роли растворителя.
2. Полиэтиленовая пленка.
3. Мелкий песок. Желательно найти максимально мелкую фракцию без примесей и лишней грязи, чтобы не тратить время на очистку.
4. Гравий или мелкая галька – выступают в качестве наполнителя для мрамора. Они также должны быть без лишней грязи и примесей, которые только портят структуру материала.
5. Краситель. Необходимо взять масляную и очень качественную краску нескольких оттенков, чтобы создать натуральный эффект.
6. Пластификатор – это специализированная добавка, которая повысит прочность материала.
7. Самый главный компонент – это цемент. Он является основой будущей бетонной смеси. Для данной задачи подходит цемент с маркировкой М500 или М400.

Что касается инструментов, необходимо найти:

• Емкость – для замешивания бетона.
• Дрель с насадкой миксера – для смешивания компонентов.
• Формы – для заливки смеси. Их можно изготовить самостоятельно из чистых пластиковых емкостей.

Технология производства искусственного мрамора

Сейчас уже сложно отличить настоящий камень от искусственно сделанного материала. Ведь даже в домашних условиях за небольшой отрезок времени можно создать качественный продукт, который прослужит долгое время.

Создание мраморного бетона проходит в несколько этапов.

После подготовки всех материалов и инструментов для работы, можно приступать к изготовлению мраморных плит. Для начала – смешать в глубокой емкости:

1. Сухой цемент и мелкозернистый песок из пропорции 1:3. Обязательно необходимо просеять песок через мелкое сито, перед тем как добавить его в бетон.
2. Добавлять в сухую смесь наполнители, гальку и щебень для получения готовой смеси (ГОСТ 28013—98 «Растворы строительные. Общие технические условия»).

Лучше использовать краски похожих оттенков, чтобы добиться эффекта неоднородности и натуральности. На этом этапе есть свобода для творчества.

Краситель вводиться порциями. После добавления цвета нужно перемешать состав специальным инструментом, но можно и руками в перчатках.

Вода добавляется в пропорции 1:2 к сухой смеси. Сначала – 80% воды, затем – пластификатор для увеличения прочности изготавливаемого материала. После добавления пластификатора (через 5-10 минут) смесь начнет становиться густой и вязкой. Теперь можно влить в бетон оставшиеся 20% жидкости.

Лучше всего для этих целей подходят формы из полимера. Когда раствор будет готов, нужно залить его в готовые штампы. После этого накрыть полиэтиленовой пленкой до полного высыхания.

Когда бетон полностью застынет, нужно извлечь получившиеся изделия из форм. Далее идет шлифовка мрамора, чтобы изделие хорошо держалось на поверхности, к которой его будут крепить.

Также производят полировку, чтобы мрамор выглядел реалистичнее.

Область применения

Мраморный бетон очень интересный и качественный материал. Он отлично выдерживает изменение температур без потери прочности. Очень хорошо, что его можно изготовить в домашних условиях потратив небольшое количество денег и собственного времени. А результат получится не хуже, чем в строительных магазинах. Если вы выбираете отделочные материалы, обратите внимание на мрамор из бетона.

Морилка для бетона: чем покрасить бетон на улице

В отличие от остальных составов для покрытия бетонных конструкций, специальная морилка глубоко проникает в материал, создавая прочное сцепление или химическое соединение с элементами основания, придает ему желаемый оттенок разных цветов, может акцентировать красоту натурального материала. Впоследствии цвет сохраняется даже под агрессивным воздействием внешней среды, не выцветает и не вымывается. В зависимости от назначения, все морилки для бетона делятся на два основных вида: для внутренних и наружных работ.

Виды и области применения

Использование морилки для покрытия бетона улучшает эксплуатационные характеристики поверхности и дает выраженный декоративный эффект. Красивая поверхность, похожая на состаренный натуральный камень или мрамор, вместо обычного бетона выглядит эффектно, а стоит такое решение очень дешево. При этом, повышается износостойкость и прочность основания.

Морилки широко используются для обработки полов в помещениях разного назначения: промышленных, хозяйственных, жилых. На улице такие составы позволяют украсить любые бетонные основания:

• дорожки;
• заборы;
• чаши бассейнов;
• лестницы;
• парапеты и пр.

В зависимости от назначения и желаемого результата, используются несколько разновидностей:

• Эпоксидные морилки обеспечивают максимальную гидрозащиту, эффективны в условиях повышенной влажности. Обладают высокой токсичностью, потому могут использоваться только на хорошо проветриваемых площадях.
• Акриловые морилки не токсичны, могут использоваться как для наружных, так и для внутренних работ в слабо проветриваемых помещениях. Обладают высокой термостойкостью, хорошо работают на подверженных атмосферным воздействиям площадках.
• Глянцевые морилки для бетона — декорирующие составы для внутренних работ. Обработанная таким материалом поверхность выглядит очень привлекательно, но ее эксплуатационные характеристики невысокие. Из-за хрупкости и подверженности механическим повреждениям глянцевую морилку рекомендуется использовать для внутренних работ в условиях невысоких нагрузок на окрашенное таким составом основании.
• Кислотные — относительно новый материал на рынке, который быстро ворвался на одну из лидирующих позиций среди аналогов. Может использоваться внутри и снаружи помещений.

В современных условиях для обработки бетонных поверхностей морилкой применяются преимущественно безвредные акриловые и кислотные составы. Последние содержат растворенные в слабых кислотах неорганические соли; хорошо проникают в поверхность основания и вступают в химические реакции с компонентами бетона; могут создавать полную иллюзию мраморной поверхности, придают глубокий полупрозрачный цвет.

В морилках на водной основе содержатся акриловые компоненты и пигменты для декоративного эффекта. Полимеры заполнят поры и поверхности в бетоне, создавая стойкую, но не нарушающую паропроницаемость основания пленку с оригинальным неравномерным окрашиванием или прозрачную. При использовании подобных составов химические реакции отсутствуют, материал абсолютно безопасен для людей, животных и окружающей среды.

Чем покрасить бетон на улице

Бетонные основания снаружи помещений нуждаются в обработке для защиты от негативных факторов: атмосферных, биологических, механических и других, а также для создания стойкого декоративного слоя. Повышается долговечность, износостойкость, водонепроницаемость конструкций.

Обработка поверхности бетона предполагает наличие в составе специальных композитов с разным химическим составом:

• масляные и латексные лакокрасочные вещества;
• эмали и лаки;
• эпоксидные;
• акриловые растворы.

Способы окрашивания бетона на улице

• Морилкой. Очень доступный способ, морилка — недорогой материал, а эффективность покрытия очень высокая. Чаще всего применяются водные морилки с акриловыми или кислотными суспензиями в качестве активного вещества.
• Резиновой краской. Она представляет собой раствор пигментов и полимеров в акриловом латексе. Главный кроющий компонент в таком растворе — диоксид титана. После высыхания поверхности, обработанной таки составом, образуется эластичная пленка высокой прочности. Она надежно защищает бетон от растрескивания, биологического поражения грибком или плесенью. Покрытие не выделяет вредных веществ, безопасно и долговечно, имеет матовый оттенок.
• Эпоксидной краской. В состав входят растворенные в жидкой смоле пигменты, отвердители и минеральные наполнители. Способ для защиты и декорирования как свежих, так и старых бетонных оснований.
• Полиуретановым лаком. Основой состава являются уретановые полимеры. Поверхность приобретает максимальную прочность и износостойкость. Возможно использование полиуретановых лаков даже при очень низких (до 30 градусов мороза) температурах.

Морилка для наружных работ

Для обработки бетонных поверхностей на улице используются акриловые или кислотные морилки.

Акриловая суспензия содержит красящие полимерные композиты, которые при нанесении на поверхность глубоко проникают в поры и образуют непроницаемое покрытия. Это обеспечивает сохранение паропроницаемости бетона, повышая его долговечность и стойкость к осадкам. В процессе высыхания цвет проявляется более насыщенно.

Кислотные суспензии содержат слабый раствор кислот. Этот материал по системе капилляров глубоко проникает в основание, где происходят химические реакции. Пигменты взаимодействуют с двуокисью кальция, в результате чего в самой структуре бетона образуются твердые соединения выбранного цвета.

Как сделать своими руками

На рынке присутствует 20 цветовых решений в акриловых морилках и 9 в кислотных. Это позволяет добиться самых разных декоративных эффектов, создать полную иллюзию мрамора или гранита, придать бетону необычный для такого материала вид. Но и в домашних условиях можно приготовить красящую морилку для бетона своими руками. В качестве основы подойдут лаки, пропитки, базы для красочных смесей.

Для придания декоративного эффекта могут использоваться растительные компоненты:

• Отвар из старой шелухи от лука дает разные оттенки красно-коричневых цветов.
• Отвар скорлупы грецкого ореха позволяет создать целую гамму оттенков: от сероватого до коричневого.
• Кора дуба и ольхи за счет дубильных веществ обеспечат благородный черный неравномерный цвет, который особенно эффектно выглядит на любых бетонных основаниях.
• Крушина подойдет при необходимости придать нарядный золотистый оттенок. Используются неспелые плоды.
• Возможно использование подручных материалов: чай и кофе придадут разные оттенки, в зависимости от концентрации добавки; уксусная кислота, в которой в 7-10 дней настаивались любые металлические детали.
• Марганцовка обеспечивает разные оттенки: от коричневых оттенков до красноватых и вишневых. Чем чаще обрабатывалась поверхность такой пропиткой, тем насыщеннее цвет.

Морилка — самое бюджетное средство для повышения эксплуатационных и эстетических качеств любых бетонных оснований. Кислотные и акриловые составы могут использоваться как внутри помещений, так и снаружи, повышая стойкость поверхности, и придавая ранее скучным стандартным конструкциям оригинальный и привлекательный внешний вид.

Качественная самодельная плитка: рецептура, технология, секрет получения окраса под мрамор

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях – это не только экономия средств, но и возможность организации мини-производства с рентабельностью более 100 %. Прочтите статью, и вы узнаете: как открыть домашний цех по изготовлению плитки уникальных расцветок, какое оборудование и материалы необходимы в производстве.

• Помещение и оборудование для производства
• Формы и материалы для плитки
• Технология
• Рецептура расцветок натурального камня

Тротуарная плитка цвета малахит Тротуарная плитка цвета малахит

Технология, о которой рассказано далее – это методика производства искусственного мрамора, и других имитаций натурального камня, подходящая для изготовления:

• тротуарной плитки, брусчатки;
• облицовочной плитки, панелей;
• изделий садово-парковой архитектуры;
• еврозабора;
• лестниц и балясин;
• бордюра и водоотвода.

Организация домашнего цеха потребует незначительных затрат. При покупке полного комплекта оборудования на вторичном рынке ориентировочные затраты составят 30000 рублей. Плитка, изготовленная своими руками, будет дешевле покупной в два раза.

Балясины цветов: мрамор, гранит, малахит Балясины цветов: мрамор, гранит, малахит

Помещение и оборудование для производства

Для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях необходимо:

• помещение от 12 м²;
• бетономешалка;
• вибростол;
• вспомогательный инструмент;
• формы;
• расходные материалы.

В качестве помещения подойдет гараж, сарай, любая постройка со стенами и крышей. Важно, чтобы помещение было оборудовано качественной проводкой для подключения электроприборов. В помещении вдоль стен нужно сделать надежные стеллажи для сушки готовых изделий. Рекомендуемая площадь стеллажей – 20 м².

Для производства понадобятся два основных агрегата – это бетономешалка и вибростол. Бетономешалка подойдет как принудительного типа, так и обычная груша. Обычно в домашнем производстве используются бытовые бетономешалки, работающие от сети 220 вольт. Рекомендуемый объем мешалки – от 180 литров. Бетономешалка принудительного типа подойдет только с низкой частотой вращения вала: от 16 до 24 оборотов в минуту.

Бетономешалка принудительного типа Бетономешалка принудительного типа

Вибростол подойдет абсолютно любой. Основная функция вибростола – это утряска раствора в форме. Его стоимость на вторичном рынке начинается от 5000 рублей. При наличии сварочного оборудования можно изготовить вибростол самостоятельно. Для этого нужен уголок или труба, лист металла, пружины, электродвигатель.

Электродвигатели можно применять как специализированные, которые сделаны для виброоборудования, так и бытовые, применяемые для заточки ножей. Главное, чтобы число оборотов двигателя было от 1800 до 3000 в минуту.

В качестве вспомогательного оборудования будут нужны: лопаты, кельма, ведра, корыто, емкость для воды и пластификатора, весы большие и малые, строительный фен. Для сушки плитки будет необходима целлофановая пленка площадью 6 – 10 м².

Формы и материалы для плитки

Плитка отливается в пластиковые формы, которые можно купить как б/у, так и новые. Стоимость новых форм начинается от 400 рублей за кв. метр. Б/у формы можно приобрести по цене от 70 рублей за 1 м². Для производства тротуарной плитки своими руками достаточно купить 20 форм.

Формы для плитки из ПВХ Формы для плитки из ПВХ

При покупке форм нужно знать, что самые практичные формы – это изделия их ПВХ. Они выдерживают до 150 отливок. Также, можно использовать формы из АБС-пластика. Они дают более гладкую поверхность, но их ресурс ограничен 50–70 применениями.

При покупке форм нужно учесть, где будет лежать плитка. Если она будет уложена в виде садовой дорожки, то подойдет толщина 30 или 50 мм. В случае если плитка будет уложена перед гаражом, то стоит купить формы для плитки толщиной не менее 70 мм.

Форма из пластика АБС Форма из пластика АБС

В изготовлении плитки понадобится:

• песок строительный;
• щебень фракции 5–20;
• цемент М400 или М500;
• пластификатор для бетона;
• железооксидный краситель (белый, красный, зеленый, желтый, черный).

Все эти материалы имеются в свободной продаже.

Щебень фракции 5 – 20 Щебень фракции 5 – 20

Технология, от раствора до сушки

Искусственный мрамор или камень – это громкое название. На самом деле просто смешиваются два бетонных раствора окрашенные в разные цвета и заливаются в форму. Причудливый узор, напоминающий срез натурального камня получается под воздействием вибрации.

Начинается производство с замеса бетонной смеси. В бетоносмеситель помещаются компоненты из расчета:

• 1 часть цемента;
• 2 части песка;
• 1,5 части щебня.

Компоненты нужно взвешивать и пропорции составлять от веса, а нет от объема. Все компоненты размешиваются в бетономешалке без добавления воды в течение 10 минут. После размешивания на сухую от смеси нужно отобрать 10 % от общей массы в отдельную емкость.

Замес раствора Замес раствора

Далее, в бетономешалку насыпается белый краситель (диоксид титана) и раствор мешается на сухую еще в течение 5–7 минут. Белый цвет добавляется из расчета 3 % от общей массы смеси.

Важно! Белый цвет сложный для окрашивания и он добавляется в пропорции 3 % от массы раствора. Все остальные цвета железооксидных красителей добавляются из расчета 5 % от массы цемента.

В емкость с отобранной смесью добавляется черный краситель из расчета 5 %, но уже от массы цемента. К примеру, если в общем растворе использовано 50 кг. цемента, то в отборе будет всего 5 кг. 5 % от 5 килограммов цемента – это 250 грамм. Следовательно, в отбор добавляется 250 грамм черного красителя.

Отбор в ведре Отбор в ведре

Пока белый раствор перемешивается в бетономешалке, черный следует перемешать в отдельной емкости вручную. Для этого можно использовать кельму. Когда растворы перемешаны, необходимо добавлять воду затворения.

Вода затворения готовится одновременно с раствором. Для ее приготовления нужен пластификатор. Нужное количество воды рассчитывается по специальному коэффициенту, который составляет значение 0.33. К примеру, если в замесе присутствует 50 килограмм цемента, то эти килограммы нужно умножить на коэффициент 0.33. 50×0.33=16.5 литров. В такой раствор нужно 16.5 литров воды. Далее в воду надо добавить пластификатор для бетона из расчета 1 % от веса цемента. На данный замес необходимо 500 грамм пластификатора. Пластификатор размешивают до полного растворения.

После приготовления воды для затворения, от нее отбирается 10 %, и меньшая часть идет в емкость с черной краской, а большая в бетономешалку. Если рассмотреть на предыдущем примере, то в бетономешалку нужно налить 14.8 литров воды затворения, в отбор 1.65 литра. Раствор с водой затворения нужно перемешивать в бетономешалке в течение 15 минут. Одновременно с этим нужно размешать вручную черный раствор.

Важно! Готовый раствор не должен растекаться. Излишек воды приведет к высокому количеству брака.

Распределение цвета перед смешиванием Распределение цвета перед смешиванием

После перемешивания в бетономешалку с белым раствором точечно и небольшими порциями выкладывается черный раствор. Далее бетономешалка включается и делается три оборота лопастей. Это необходимо для получения равномерно окрашенного раствора со структурой натурального мрамора.

Вид смеси после смешивания двух окрашенных растворов Вид смеси после смешивания двух окрашенных растворов

После того, как раствор готов его нужно укладывать в формы. Требования к формам одно – они должны быть чистыми и сухими. Смазка форм не требуется, так как пластификатор не дает раствору прилипать к стенкам.

Правильная укладка раствора Правильная укладка раствора

Готовый раствор аккуратно укладывается в формы. Брать раствор нужно кельмой и при укладке в форму переворачивать его, чтобы раствор лег на поверхность нетронутой стороной. Это придаст красивую структуру цвета изделию.

Далее, формы с раствором помещаются на включенный вибростол. Эту операцию можно проводить по принципу конвейера: пока одна форма вибрирует на столе, можно наполнять другую. При утряске форм смесь будет оседать и нужно заполнять раствором пустой объем. Главное, не допускать воздействия вибрации на одну плитку более 45 секунд. Это может вызвать смешивание цветов и прилипание раствора к форме.

Работа на вибростоле Работа на вибростоле

Формы с готовой плиткой нужно укладывать на стеллажи или рядами на ровную площадку, используя в качестве прослойки листы фанеры. Плитку при сушке нужно обязательно накрывать целлофановой пленкой и ни в коем случае не допускать воздействие ветра или прямых солнечных лучей. Сушка проводится трое суток. В холодную погоду сушку рекомендуется продлить до 5 суток.

Сушка плитки Сушка плитки

После сушки готовую плитку следует извлечь из форм. При использовании пластификатора плитка выходит без проблем. Если выемка плитки затруднительна, то можно прогреть форму строительным феном. Форма расшириться и плитка легко выйдет.

Рецептура расцветок натурального камня

Данная технология позволяет имитировать расцветки нескольких пород натурального камня.

Черный мрамор изготавливается, так же как и белый, но только в большой объем добавляется черный краситель в пропорции 5 % от массы цемента, а в малый объем белый краситель в пропорции 3 % от массы раствора.

Имитация красного гранита делается путем добавления в основной цвет красного красителя, а в дополнительный черного. Соотношение цветов 8 к 2. Красная и черная краска добавляется в пропорциях 5 % от массы цемента. При смешивании цветов рекомендуется сделать 5 оборотов бетономешалки.

Окрас мрамор Окрас мрамор

Сланец изготовляется из основного желтого и дополнительного белого цвета. Пропорции окрашенных частей составляют 8 к 2. Также можно изготовить имитацию малахита путем соединения основного зеленого и дополнительного белого. Пропорции малахита 9 к 1. Число оборотов бетономешалки при смешивании – 2.

Эксперименты с цветами Эксперименты с цветами

Полет фантазии здесь не ограничен и помимо представленных рецептур, можно придумать уникальные цветовые гаммы, состоящие из двух и более цветов. Количество оборотов при смешивании может варьироваться от 2 до 7. Большое количество оборотов сделает разводы цвета более размытыми.

Взяли краску и покрасили бетонный пол: смотрится как настоящий мрамор

Научиться делать из бетонного пола мраморный - это прекрасный опыт для каждого человека. Преобразить можно даже самое старое покрытие, используя подручные материалы и потратив немного своего времени. Но прежде, чем приступать к работе с бетоном, следует потренироваться в смешивании красок на дереве или ткани. Так удастся избежать переделок в дальнейшем.

Материалы для работы

Предварительно бетон нужно очистить с использованием кислоты. Работать с ней нужно крайне аккуратно, защитив кожу от попадания паров и капель состава.

Для создания мраморного оттенка краски следует приготовить:

• грунтовку оттенка тропического леса;
• грунтовку в темном цвете, близкого к черному;
• стальная краска;
• сухой меловой краситель.

Кисти для работы стоит купить нейлоновые. Обычные ворсовые кисточки для окрашивания поверхностей не подойдут. Нейлоновые же продержатся до конца окрашивания. Для предотвращения пересыхания краски ее нужно отливать в небольшие пластиковые контейнеры.

Последовательность

Бетонная плита делится на несколько частей. Так будет удобнее наносить краску. Чтобы создать визуально линии затирки, нужно оставить непрокрашенными границы между участками. А в дальнейшем покрыть их серой грунтовкой.

Первым слоем накладывается меловой краситель зеленоватого оттенка. Если он получился недостаточно насыщенным или не понравился оттенок, краситель всегда можно стереть и нанести заново.

Далее смешиваются серый, белый и зеленый оттенки красок и наносятся на бетон. Смешение производится до тех пор, пока не будет получен нужный цвет, очень близкий к мрамору.

Секрет получения идеального мраморного пола - покрытие высохшей краски морилкой для бетона. Она сделает цвет более насыщенным и сохранит целостность покрытия на длительное время. Для получения мраморного цвета стоит использовать морилку в цвете "Изумрудный бассейн".

Читайте также:

  
• Расход шпаклевки на 1м2
  
• Нужно ли красить финишную шпаклевку
  
• Капитель из пенопласта своими руками
  
• Сколько сохнет кварцвиниловая плитка на клею
  
• Дом из газобетона с камином