Как освежить бетонное покрытие
Выцветы на поверхности бетонных изделий и методы их предотвращения
Довольно распространенный вид бетонных изделий, являются выцветы - появление белесого налета на поверхности бетона. В особенности это касается цветных мелкоштучных изделий: тротуарной плитки, облицовочных фасадных.
Выцветы бетона принято подразделять на первичные и вторичные. Первичные проявляются уже при твердении бетона, вторичные - при его старении под действием атмосферных факторов.
Первичные выцветания
Свежеуложенный бетон пронизан системой капиллярных пор, заполненных водным раствором продуктов гидратации цемента, главным образом гидроксида кальция. В обычном случае по мере твердения устьях пор, вступает в реакцию с углекислым газом окружающего.
Из-за этого концентрация гидроксида кальция в устье поры становится ниже, чем в ее объеме. Это вызывает постоянный массоперенос гидроксида из объема на поверхность материала. Постепенно капилляры заполняются карбонатом кальция и процесс замедляется, а затем и совсем останавливается.
Когда поверхность бетона или хотя бы какой-либо ее участок покрыт пленкой воды, гидроксид кальция может распространиться по всей поверхности, а затем образовать налет карбоната кальция, нерастворимый в воде. В этом случае может появиться первичное выцветание бетона.
Нерастворимость карбоната кальция предопределяет "самоторможение" химического процесса. Время, в течение которого возможно проявление первичного выцветания, можно определить путем простого испытания, налив немного воды на поверхность твердеющего бетона. Если бетон склонен к выцветанию, то вскоре можно увидеть белый налет карбоната кальция по краям высыхающей лужицы. Если такое испытание провести позже чем через восемь часов твердения бетона на воздухе, то налета не образуется, так как к этому времени устья пор уже закупорены карбонатом кальция. Подтверждением этой гипотезы служит тест на бетоне, твердеющем в атмосфере азота. Отсутствие белого налета в таком случае - результат, подтверждающий карбонатную природу явления и указывающий на связь скорости выцветания с содержанием углекислого газа в воздухе.
Вторичные выцветания
Вторичное выцветание проявляется при атмосферном старении бетона даже в том случае, если бетон нормально затвердел и "испытание смачиванием" дает отрицательный результат. Внешне это проявляется как общее осветление поверхности бетона.
Есть основания считать, что причиной вторичного процесса является продолжение процессов гидратации компонентов цемента в отвердевшем материале. В частности, об этом говорит тот факт, что вторичное выцветание имеет место до тех пор, пока продолжается рост прочности бетона. Наблюдения показали, что выцветание бетонных плиток может проявляться в течение года после изготовления изделий. Затем налет постепенно смывается, и примерно через год плитки самоочищаются и восстанавливают свой первоначальный цвет. Размывание налета объясняется медленным превращением карбоната в бикарбонат, более растворимый в воде. Сроки восстановления цвета плиток зависят от климата в данной местности. При засушливом климате вторичное выцветание сохраняется дольше. Однако затяжные дожди, постоянно смывающие гидрооксид кальция с поверхности бетона, лишь затягивают процесс выцветания.
Повторное проявление вторичного выцветания после естественного исчезновения налета случается крайне редко. Методы соответствующие методы и методики. Один из простейших -уже описанное "испытание смачиванием". Он дает хорошее представление о том, что может произойти с изделием при конденсации влаги в пропарочной камере, и характеризует первичное выцветание.
Для того чтобы смоделировать вторичное выцветание в условиях хранения бетонных изделий на заводском дворе или на стройплощадке, можно периодически (дважды в день) опрыскивать стопку плиток дистиллированной водой в течение 30 минут. Вторичные выцветы отмечались на плитках в местах их соприкосновения друг с другом, где вода долго не высыхала. Верхний слой плиток высыхал достаточно быстро и не был подвержен выцветанию. Эти испытания показывают как надо, а точнее - "как не надо" хранить бетонные изделия.
Количественную оценку вторичного выцветания можно проводить, измеряя яркость поверхности фотометром.
Факторы, влияющие на выцветание
Основной причиной, можно сказать, первопричиной появления выцветов является наличие гидрооксида кальция Са(ОН)г в цементном камне. Чтобы выцветы появились на поверхности бетона, Са(ОН)2 должен мигрировать из объема цементного камня на эту поверхность. Для этого необходимы пути миграции -капилляры и силы, побуждающие к миграции - разность концентраций Са(ОН)г в жидкой фазе на поверхности и в объеме материала; и наконец, нужна эта жидкая фаза. Разберем эти факторы по порядку.
Полртландцемент и другие виды цемента на основе портландцемен-тного клинкера в процессе гидратации образуют довольно большое количество Са(ОН)г: до 15% от массы цемента, т.е. до 100 кг в 1 м3 бетона. Простейшая рекомендация в этом случае для предотвращения выцветов: использование цементов с пониженным содержанием трех-кальциевого силиката (элита). Но такие цементы характеризуются низкой скоростью твердения и пониженной маркой.
Другой вариант уменьшения количества Са(ОН)2 - использование добавок, способных связывать его, например активных кремнеземистых добавок. Однако доступные и дешевые добавки, такие как пуццолана или золы ТЭС, в реальные сроки проявляют себя в должной степени только при интенсивной тепловлажностной обработке, в основном при автоклавировании. Кроме того, введение добавок в количествах, достаточных для связывания всего Са(ОН). понизит скорость твердения бетона и скажется на его стоимости. При оценке эффективности этого пути следует учитывать, что "выцветы"- явление поверхностное, поэтому подавляющая доля Са(ОН)2 не принимает участия в рассматриваемом процессе, т.е. остается "запертой"в бетоне.
Другим необходимым условием образования выцветов является наличие капилляров, по которым жидкая фаза цементного камня с растворенным в ней Са(ОН)2 выносится на поверхность изделия. Возможных причин образования капиллярных пор в затвердевшей цементнопесчаной смеси (растворной части бетона) по крайней две: неправильно выбранное соотношение "песок-цементное тесто" и состав самого цементного теста.
Чтобы в затвердевшем бетоне не образовывалась система сообщающихся микропустот, по которым может мигрировать жидкая фаза, необходимо обеспечивать достаточное количество цементного теста по отношению к песку. Это - известная задача в технологии бетона, для успешного решения которой необходимо применять пески с оптимальным зерновым составом и с невысокой удельной поверхностью.
Капиллярные поры в самом цементном камне - неизбежная плата за избыточное содержание воды. Чем ниже водосодержание, тем ниже капиллярная пористость бетона. Ориентировочно ее можно подсчитать по формуле, предложенной Г.И. Горчаковым:
где
В - расход воды на 1 м3 бетона, кг;
Ц - расход цемента на 1 м3 бетона, кг;
Cо -доля химически связанной воды в частях от массы цемента (обычно о> = 0,15-0,2).
Для снижения капиллярной пористости с помощью уменьшения водосодержания смеси при обеспечении плотной ее укладки используют два пути:
- применение суперпластификаторов в сочетании с вибролитьевой технологией;
- применение интенсивного уплотнения методом вибропрессования.
Но в любом из этих случаев технология не защищает от образования капиллярных пор: их будет меньше или больше, но они будут.
Условия твердения бетонных изделий так же влияют на появление выцветов. Главнейшие факторы в этом случае - СО., воздуха и возможность конденсации влаги на поверхности изделий.
Влияние влаги на поверхности твердеющих изделий уже было рассмотрено. В случае если поверхность изделий сухая, а в воздухе есть достаточное количество СО2, происходит карбонизация поверхностного слоя изделий. При этом Са(ОН)2, растворенный в жидкости, заполняющей поры, переходит в нерастворимый карбонат кальция - СаСОг Все это происходит не в устьях пор, а внутри капилляров. Карбонат кальция кольматирует поры, повышая водонепроницаемость бетона, но не изменяя его цвета.
Для интенсификации этого процесса можно использовать принудительную подачу углекислого газа в камеры твердения. Источником воздуха, обогащенного углекислым газом, могут быть отходящие газы из котельной. В подаваемую смесь целесообразно вводить водяной пар. Этот прием использован в технологии Джонсон (США).
Защитная пропитка поверхности бетона
Возможны два варианта пропитки поверхности бетонных изделий: силиконовыми составами или водо-разбавляемыми акриловыми бесцветными дисперсиями.
Пропитка силиконами оказалась не очень эффективной в отношении предотвращения выцветания. Предотвращая попадание жидкой воды внутрь бетона, силикон практически не влияет на поступление е поры бетона водяного пара, который может там конденсироваться.
Покрытие бетона акриловыми дисперсиями создает на его поверхности прозрачную пленку, которая закрывает поры бетона и предотвращает выделение карбоната кальция на поверхности. Малая толщина покрытия ограничивает срок его службы 1-2 годами. Но этого вполне достаточно, так как белый налет обычно образуется в первые два года. Интересно отметить, что благодаря газопроницаемости пленки, поверхностный слой бетона под ней карбонизируется по описанной ранее схеме. Это служит гарантией от последующих выцветов.
Выцветание поверхности бетонных изделий - процесс многофакторный, и борьба с ним достаточно трудна. Однако можно создать условия, сводящие его к минимуму:
1. Бетон должен иметь минимально возможную пористость и водопроницаемость.
2. При твердении изделий желательно обеспечить доступ углекислого газа к их поверхности.
3. В процессе твердения и припоследующей выдержке на заводе- изготовителе необходимо защищать поверхность изделий от попадания влаги. Со временем естественные процессы карбонизации понизят вероятность выцветания бетона в процессе эксплуатации.
4. Появление выцветов возможно предотвратить прозрачными поверхностными покрытиями из водных дисперсий акрилатов.
Пропитка по бетону: Какие бывают пропитки для бетона. Как, Когда и для Чего Используется.
Хотя бетон и считается негласным лидером среди искусственно созданных материалов по долговечности и прочности, все же он нуждается в дополнительной защите от воздействия внешних факторов.
Укрепляющая пропитка для бетона относится к современным составам, добавление которых улучшает качество традиционных классических материалов. С её появлением характеристики железобетонных изделий значительно улучшились. Почему она положительно влияет на качество, как выбрать и как использовать такой материал?
Почему бетон нуждается в пропитке
Бетон, хоть и прочный материал, но все же вся его структура пронизана микропорами. Именно они и впитывают влагу, которая в последствии разрушает бетонный камень.
Сразу видно места обработки пропиткой
В зависимости от его плотности, этот процесс может длиться года и даже десятилетия.
Чтобы продлить жизненный цикл бетона, используют специальные «закупоривающие» составы, которые оказывают следующее действие:
- повышение прочности ЖБИ;
- увеличение износостойкости несущих и удерживающих элементов конструкций;
- укрепление состарившегося материала;
- улучшение внешнего вида бетонного покрытия там, где это необходимо;
- повышение сроков эксплуатации.
Но, чтобы пропитка оказала нужное действие, необходимо правильно ее подобрать по сфере применения.
Сферы применения составов
Пропитка применяется для фундамента, пола, стен и других элементов возводимых зданий.
Основные отрасли деятельности человека, и объекты, в которых её используют для обработки конструкций:
- индустрии выставок и торговли для залов и павильонов;
- логистические предприятия для сооружения складских помещений;
- автомобильная инфраструктура — сервисы, мойки, парковки;
- сельское хозяйство, в основном животноводческие фермы;
- различные административные, жилищные сооружения.
Кроме этого, пропитка по бетону часто используется и обычными домовладельцами, которые хотят, чтобы их строение без поломок «протянуло» как можно дольше.
Виды пропиток
Пропитка бетонного основания – дело нехитрое, а вот выбор состава для этого заставляет задуматься. Чтобы облегчить эту задачу, рассмотрим основную классификацию, которой подвергаются любые укрепляющие пропитки для бетона.
По компонентному составу
Различают два основных вида пропиток для бетона: органические и неорганические.
Органические смеси содержат в себе полиуретан, акрил, эпоксидную смолу. Неорганические или силикатные сделаны на основе модификатора. Универсальными считаются пропитки по бетону из полиуретана. Диапазон их применения шире, чем у других составов.
На фото визуализирован принцип действия пропитки
Основные компоненты пропитки предопределяют её принцип действия. От этого зависит выбор смеси мастером.
- Органическая пропитка для камня и бетона заполняет поры обрабатываемой поверхности, обеспечивая её водоотталкивающими свойствами и способностью к сопротивлению воздействиям агрессивных веществ.
- В качестве дополнительных положительных качеств прилагаются обеспыливание и прочность.
- Неорганические пропитки в материал не проникают, взаимодействуя на молекулярном уровне с внешней средой, и делая бетон водоустойчивым и прочным при подсыхании.
По функциональному назначению
По принципу действия пропитки также делятся на несколько семейств.
Окрашивающие
Пропитки цветные для бетона – это красиво
Цветные пропитки для бетона используется вместо специальной краски, которая со временем подвержена отслаиванию. Пропитка проникает в материал достаточно глубоко.
Важен один нюанс: после окрашивания бетона таким способом, необходима процедура с применением водоотталкивающей грунтовки.
Обеспыливающие
Пропитка обеспыливающая для бетона. Антистатика – мечта любой хозяйки
В помещениях, которые возводятся под склады и производства, используется пропитка от пыли для бетона. Также она прекрасно подходят для гаражей, коридоров и других сооружений. Грунтовка устраняет пыль, предохраняет бетон от разрушения и продлевает срок его службы.
Водоотталкивающие
Бетон становится водоотталкивающим после того, как его мельчайшие трещинки и пустоты заполняются соответствующим средством. После такой обработки у влаги нет возможности проникнуть вглубь материала.
В свою очередь, это даёт дополнительные полезные свойства:
- невозможность разрушающего воздействия ультрафиолета;
- препятствование возникновению трещин;
- устойчивость перед попытками зарождения микроорганизмов и грибков.
Кроме того, данный вид пропитки повышает морозостойкость материала и его теплоизоляцию.
«Протексил» — упрочнение и водоотталкивание
Рассматриваемая смесь защищает материал от перечисленных вредных воздействий изнутри, поэтому часто применяется для ремонта подвальных стен. Но она не способна предотвратить попадания грунтовой воды в фундамент.
Среди продукции этого класса имеются смеси, состоящие из двух компонентов — наиболее дорогие, но эффективные. Их используют при строительстве сложных объектов, связанных с водой. Например, при строительстве бассейнов.
Упрочняющие
Пропитка для укрепления бетона относится к неорганическим смесям. Такой состав применяется по отношению к поверхностям, которые испытывают наибольшие нагрузки: пол, потолок, стены. Она изменяет их структуру проникая вглубь, поэтому не отслаивается.
«Протексил» — укрепитель бетонных полов
После использования пропитки, показатель прочности бетона как минимум удваивается. Наиболее современным упрочняющим средством для обработки является литиевая грунтовка.
Она достойно заменила некогда популярные калиевые и натриевые пропитки. Поверхность готова к эксплуатации через 2 часа после процедуры.
Марки и производители
Приобретая тот или иной вид пропитки, необходимо, как при покупке любого строительного материала, оглядываться на производителя. Стройка — это не та сфера деятельности, где можно допускать ошибки и упускать из виду мелочи. Поэтому авторитет и имя поставщика на рынке является своеобразной гарантией качества. Ниже приведен рейтинг лучших пропиток для таких поверхностей.
Среди пропиток, которые обладают должным доверием:
- «Протектор» . Основное положительное качество — устойчивость к воздействию химией. Относится к категории упрочняющих. Полезное качество: обеспыливает поверхность, позволяя материалу продолжать «дышать», сохраняя его живучесть.
Такая пропитка для бетонных стен и других поверхностей настолько хорошо показывает себя, что используется даже для обработки взлётно-посадочных полос.
- «Ретроплейт» — ещё одна пропитка бетона от влаги, основной функцией которой является упрочнение и обеспыливание. Работа с ним требует соблюдения некоторых требований.
Во-первых, работать с составом только при температуре воздуха выше +5 градусов. Во-вторых, на бетон её можно наносить только спустя две недели после его укладки.
Пол после использования пропитки «Ретроплейт»
- «Монолит 20-М» — универсальный состав на водной основе. Способствует снижению механических повреждений бетона от усадки, а также усиливает его влагостойкость. Твёрдость материала повышается на треть.
Образцы один обработанный «Монолит 20м» другой нет
Кроме того, он становится неподвластен вредному воздействию жиров, нефтепродуктов и других веществ, не относящихся к незащищённому бетону благосклонно. Одновременно с этим, пропитка улучшает сцепление с красками, повышая долговечность последних.
Как выбрать подходящий состав
Выбор зависит от совокупности области применения, характеристики покрытия и особенности состава.
Пропитка акриловая для бетона, да и прочие силикатные составы подходят, когда нужно обеспылить покрытие, потратив на это минимальное количество денежных средств. А также когда оно имеет значительные неровности — или, в случае с полом, ему предстоят условия жёсткой эксплуатации.
Как наносится на стены пропитка эпоксидная для бетона
Полимерные грунтовки применяют, когда предполагается, что на поверхность будут оказывать воздействие химические вещества. Кроме того, эти составы придают более эстетичный вид.
Внимание! Не применяют силикатные грунтовки к мозаичным напольным покрытиям. Его обеспыливание возможно только полимерами.
Алгоритм ведения работ специализированным составом
Что нужно для пропитки бетона? Собственно говоря, сам состав, обрабатываемая поверхность и непосредственно инструменты для его нанесения – валики, кисти или пульверизатор.
Упрочнение. Общие рекомендации
До и после нанесения пропитки
Если не используется пропитка для свежеуложенного бетона, то инструкция проведения работ следующая:
- Необходимо основательно высушить бетон.
- Работу можно вести при температуре не 20-25 градусов.
- Проконтролировать температуру поверхности. Она не должна превышать +10.
- Использовать в работе можно малярные инструменты, устойчивые к агрессивному химическому воздействию.
- Перед обработкой пол можно натереть мелким кварцевым песком. Это делается для придания покрытию антискользящих свойств.
- Необходимо избавиться от дефектов бетонного покрытия — трещин и сколов. Они подлежат шлифовке.
- При работе с грунтовками необходимо оберегать органы дыхания и открытые участки тела.
Технология нанесения пропитки
Пропитка антигрибковая для бетона (либо другого действия) своими руками наносится следующим образом:
- Необходимо подготовиться к работе. Проследить за тем, чтобы в пределах доступности были инструменты и состав.
- Бетонная поверхность подготавливается к процедуре отшлифовыванием и выравниванием.
- Подготавливается состав. Для этого необходимо неукоснительно соблюдать рецептуру, рекомендованную производителем. При необходимости смешивания, лучше воспользоваться специальным электрическим инструментом. При этом нельзя готовить сразу большие порции грунтовки. В течении небольшого времени неиспользованная потеряет свои эффективные свойства.
- Готовый состав наносится на бетон. Обязательно нужно контролировать отсутствие луж.
- Те пропитки глубокого проникновения для бетона, которые относятся к составам глубокого проникновения, необходимо наносить не спеша, соблюдая перерывы для подсыхания каждого последующего слоя. Каждый перерыв длится около часа. Полностью поверхность высыхает не раньше, чем через 15 часов. После этого она готова к эксплуатации с максимальной нагрузкой. Если не было допущено ошибок в работе, то пропитка покажет все свои свойства и способности.
Внимание! Если используется пропитка по свежему бетону на улице, то все работы выполняются по еще не схватившемуся раствору.
Альтернативные пропитки для бетона
Пропитка для пенобетона, газобетона и прочих видов хоть и действующий состав, реально сохраняющий его от раннего разрушения, но и цена на нее немалая. Поэтому укрепить поверхность стараются другими подручными средствами.
Чаще всего — это пропитка бетона жидким стеклом. Да, такое действие возможно. Однако важно помнить, что оно не придает прочности покрытию и частично действует против грибка. Но влагу отталкивает с поверхности хорошо.
Пропитка для газобетона: нанесение жидкого стекла на бетонную поверхность
В принципе, таким же действием обладает и обычный лак по бетону, который стоит дешевле, чем специализированные составы. Поэтому если вам нужна глубокая, упрочняющая пропитка для бетона и камня, да еще и с обеспыливающим действием, придется приобретать особые растворы, такие как «Протексил», «Ашфорд формула», «Литурин», «Протектор», либо иного производства.
Пропитка для бетона глубокого проникновения от влаги и упрочняющая
Для предохранения железобетонных конструкций от воздействия влаги и внешних повреждений имеется достаточно много гидроизолирующих материалов различных составов и характеристик. Порой требуется более надежная защита в виде растворов глубокого проникновения.
В отличие от простых грунтовочных смесей, они намного глубже проникают в бетонную структуру, укрепляя и защищая ее. Железобетонное основание приобретает повышенную прочность и устойчивость к износу.
Пропитки для бетонных изделий защищают поверхности от воздействия химических составов и неблагоприятного влияния атмосферных процессов (в том числе внутри помещений).
Вследствие их применения увеличивается стойкость поверхностей к механическому воздействию, на них не образуется пыль. Даже старые бетонные конструкции становятся прочнее.
Области применения
Грунтовки глубокого проникновения для бетона нужны в тех случаях, когда нагрузки на бетонную основу увеличиваются в разы, например, если это полы в местах скопления большого количества людей.
Более плотные типы бетона требуют глубокой пропитки, но жидкой по структуре, поскольку его поры настолько незначительные, что плотные смеси не могут глубоко просочиться. А для жидких это не составит большого труда. Они прекрасно просачиваются через поры вглубь, застывая и защищая материал изнутри.
Почти все защитные пропиточные смеси, проникая внутрь бетона и уплотняя его, также создают дополнительную прочность и всей конструкции. При необходимости улучшения свойств толстой стяжки применяется именно такой раствор.
Для вертикальных сооружений из бетона, например, стен, не требуется слишком глубоко проникающий водоотталкивающий состав, поскольку влага может пробраться лишь в наружные поры. Чтобы обезопасить такой материал, достаточно пленкообразующей защитной смеси.
Характеристики и виды пропитки для бетона глубокого проникновения
Пропитки имеют различные параметры и предназначения. Выбор производится в зависимости от типа обрабатываемой поверхности. Они бывают:
- Упрочняющие;
- Гидроизолирующие.
Выбирая проникающие пропитки, стоит внимательно рассмотреть их состав.
Упрочняющие пропитки
Эту группу разделяют еще на несколько подгрупп:
Флюатирующие глубокопроникающие пропитки
Это составы типа Элакор МБ-1, способные проникать вглубь и изменять структуру на химическом уровне, улучшая прочность бетонной конструкции.
Литиевые пропитки
Такие, как С2 Hard. Организуют нерастворимый гидроксид кальция в процессе проникновения в структуру бетона. Таким образом, бетонная основа делается более устойчивой к износам, высокой влажности и химическим составам.
Прекрасно подходят для устаревших оснований, после нанесения поверхность не нуждается в шлифовке и полировке.
Силикатные полимеры
Один из видов упрочняющей пропитки, типа Ашфорд Формула (Asford Formula), прочно проникающей в бетон и вступающей во взаимодействие с цементным камнем, после чего бетонная конструкция приобретает повышенную твердость и прочность.
Силикатные пропитки широко применяют в местах с высокой нагрузкой, таких как автомобильные стоянки, мостовые конструкции, пешеходные переходы. Поверхность обрабатывают единоразово, после чего повторная обработка не требуется.
Гидроизолирующие пропитки
Предназначены для предохранения железобетонных конструкций от скопления влаги, глубоко попадая в структуру бетона и создавая довольно плотную влагостойкую защитную пленку. Таким образом, основа не только защищена от воды, но и морозоустойчива.
Пропитки для бетона также классифицируют по составу, они бывают:
- Органические;
- Неорганические.
Органические
В основе органических составов лежат полиуретан, акриловые и эпоксидные смеси. Принцип их работы заключается в заполнении микропор. За счет этого поверхности сопротивляются агрессивной среде, приобретают водоотталкивающее свойство. Одновременно повышается прочность бетона.
Кроме того, органическая пропитка соединяет на поверхности цементную пыль, что обеспечивает защиту от износов и влияния химически активных веществ.
Такие полиуретановые составы имеют возможность в несколько раз глубже проникать в бетонное основание, при этом создавая бетонополимер на поверхности, что значительно повышает прочность, ударную устойчивость и износоустойчивость.
Положительные качества пропиток на основе эпоксидных смол:
- высокий уровень прочности,
- способность хорошо сопротивляться воздействию абразивов,
- минимальная влагопроницаемость,
- практически полное отсутствие усадки,
- делают бетонный пол блестящим.
Хотя пропитки, изготовленные на основе эпоксидной смолы, не имеют такого минуса, как резкий запах в ходе отвердевания, к воздействию химических составов они менее устойчивы, как и к механическим воздействиям.
Пропитки на основе эпоксидной смолы обычно используются в помещениях, поскольку из-за воздействия солнечных лучей они становятся желтоватыми.
Неорганические пропитки
Меняют структуру бетона. При их использовании происходят химические реакции. В результате образуются соединения, которые обеспечивают инертность бетона к воздействию агрессивной среды.
Одновременно повышается его прочность и способность к образованию пыли. Бетон становится водоустойчивым.
Эффект, обеспечиваемый пропитками для бетона
Наибольшее распространение в настоящее время имеют пропитки органические. Они бывают акриловыми, полиуретановыми, эпоксидными.
Пропиточные составы, в основе которых используется акрил, при доступной цене имеют хорошие качества. Обработанный ими бетон не поддается воздействию хлоридов. Ему не страшна повышенная влажность. У него высокая стойкость на воздействие ультрафиолетового излучения. В течение эксплуатации не теряется цвет бетона.
Данные пропитки применяются для устранения образования пыли на бетонных полах, нагрузка на которые незначительна. Такой процесс повторяют через 2 – 3 года эксплуатации, поскольку долговечность составов на основе акрила не столь велика.
Лучший эффект дают пропитки, изготовленные на основе полиуретана. Они также избавляют от пыли, обеспечивают инертность к химическим соединениям. Кроме того, эти пропитки существенно повышают прочность бетона и делают его влагонепроницаемым.
Глубина, на которую проникают такие пропитки, достигает шести миллиметров. Их можно использовать для пропитки бетонных стяжек, бетонной и метлахской плитки, кирпича.
Ограничениями являются условия, запрещающие использовать такие составы на открытых площадках без навесов, а также обязательное наличие гидроизоляции под бетоном.
Применение полиуретановых пропиток повышает прочность бетонных изделий. В восемь – десять раз возрастает сопротивление бетона к износу. Вдвое увеличивается его способность выдерживать ударные нагрузки.
Бетон становится водонепроницаемым и устойчивым к химическим соединениям. За счет исключения образования пыли уход за полами становится проще, внешний вид плоскостей становится эстетичным.
Коротко о некоторых популярных пропитках
К пропиткам, укрепляющим поверхность бетона, относится Ретроплейт. Она используется для обработки полов, дорог, тротуаров, взлетно-посадочных полос.
Пропиткой Протесил, относящейся к органическим, обрабатываются полы на крупных объектах. За счет этого бетон защищают от воздействия химических составов, улучшают его сопротивляемость к механическому воздействию. Эта пропитка проникает в бетон на глубину до 10 миллиметров.
В основе пропитки Монолит 20-М находится вода. Ее применение обеспечивает увеличение водонепроницаемости, избавляет от образования трещин. Бетон становится более износоустойчивым и невосприимчивым к органическим кислотам, а так же нефтепродуктам.
Хороший эффект обеспечивается пропиткой Аквастоун при защите полов, изготовленных из бетона, мозаичных, сохраняет цементно-песчаные стяжки.
Хорошим водоотталкивающим действием обладает Аквасол. Довольно эффективна Эпоксол. Положительно зарекомендовала себя и пропитка Ашфорд. Все они избавляют от пыли, укрепляют бетон, предохраняют его от воздействия агрессивных химических составов, повышают прочность.
Техника обработки
Перед нанесением смеси на бетонную основу необходимо тщательно отшлифовать, очистить ее от старого верхнего слоя, различных загрязнений и пыли.
Далее компоненты тщательно смешиваются при помощи строительного миксера (скорость 300-400 об/мин.). Приготовленная смесь должна быть использована в течение часа.
Пропитка наносится валиком с полиамидными волокнами в 2-3 слоя, в зависимости от впитывающих качеств бетонной основы. После того как нанесен первый слой, необходимо его просушить около 1,5 часов, затем можно приступить к нанесению второго слоя (время высыхания до 2,5 часов).
Слои наносятся до образования однородного блеска поверхности – если раствор применяется в качестве самостоятельного покрытия. Если же смесь используется как грунт, то поверхность должна приобрести однородный вид мокрого бетона.
Способы упрочнения верхнего слоя бетона (без трещин и сколов). Садовая дорожка, крыльцо, отмостка прослужит долго
Бетон один из прочных материалов для возведения фундамента, садовых дорожек, отмостки и пр. Но часто его структура со временем теряет свои лучшие характеристики, и бетон трескается, впитывает влагу. Под открытым небом бетон разрушается. Его портят снег, морозы, солнце.
Как надежно защитить бетонную конструкцию?
Многие используют жидкое стекло. Но этот вариант не самый лучший. Дело в том, что жидкое стекло (силикатный клей) вымывается.
Кто-то использует метод пропитки полимерными растворами. Полимеры наносят на влажный бетон и выравнивают поверхность. Плюс : можно работать даже при температуре минус 25 градусов. Полиуретановый состав уходит на глубину от 5 мм. и получается защитный слой на поверхности бетона. Можно использовать железнение и для старых бетонных покрытий. Перед работой очищают поверхность, обеспыливают. Потом грунтуют на несколько слоев и после просушки выполняют железнение.
Самый простой, дедовский способ
Готовим раствор. Бетонируем поверхность.
Ждем примерно 20-30 мин., чтобы немного схватился и вышел воздух. Затем берем цемент, обязательно сито с мелкими ячейками. Насыпаем в сито и распыляем равномерно цемент. Толстый слой не надо насыпать. Лучше нанести несколько тонких слоев толщиной до 2 мм.
После того как насыпали первый сой цемента, берем шпатель, мочим его в воде и начинаем железнить (втирать сухой цемент и разглаживать поверхность). Эту процедуру нужно повторить несколько раз. Достаточно около 3-5 слоев.
Важный совет: железнение боится прямых солнечных лучей. Работайте вечером или ранним утром.
Выше мы рассмотрели сухой способ . Есть еще и мокрый способ . Имеет преимущество перед первым способом в том, что раствор надо наносить на уже высохшую поверхность (через 26-29 дней после работ). Можно применять для ремонта старых поверхностей (старой бетонной дорожки и пр).
Делают так : обеспыливают поверхность, грунтуют. Потом разводят не густой раствор: песок с цементом (1:1) + известь (10% от основной смеси). Известь придает раствору пластичность и не дает образоваться трещинам. Можно добавить в раствор и другие добавки: фибру, жидкое стекло и др.
Читайте также: