Как класть инси блок на цоколь

Обновлено: 25.01.2025

Как класть инси блок видео

Газоблоки с успехом применяемым в малоэтажном загородном строительстве. В состав блока входит специальный бетон и силикат в определенных пропорциях, а также различные добавочные смеси, придающие готовому изделию необходимую жесткость, ниже представлено видео по кладке газобетонных блоков при строительстве дома.

Смешиваясь при определенных условиях из смеси получается готовый блок для строительства с мелкими порами. В сравнении с традиционным кирпичом, газоблоки имеют целый ряд неоспоримых преимуществ.

Небольшой удельный вес готового блока позволяет возводить строение на облегченном ленточном фундаменте, а в случае грунтовых вод использовать для строительства винтовые металлические сваи. Это значительно сокращает время возведения и ввод в эксплуатацию здания, а также экономить денежные ресурсы, так как возведение ленточного фундамента обходиться в несколько раз дешевле, чем монолитного фундамента под кирпичный дом.

Важным качеством газобетонных домов является низкая теплопроводность, и возможность сохранять комфортную температуру для жизни в течение длительного времени в любой период года.

Еще одним преимуществом строительства из газобетона является окончательная стоимость готовой постройки, которая за счет цены газоблоков получается существенно ниже, чем аналогичное строительство из кирпича или дерева.

С чего начать кладку газосиликатных блоков

Перед началом кладки газосиликатных блоков следует подготовить техническую документацию и рассчитать общую теплопроводность дома согласно нормам СНиП для разных регионов страны. Исходя из этого, в строительстве применяют газоблоки толщиной 600, 500 или 350 мм с соответствующей плотностью.

Газосиликатные блоки высокого качества отличаются идеальными геометрическими размерами, за счет чего сокращается время их укладывания.

Как показано на видео, кладут газобетонные блоки вплотную друг к другу с помощью специального клеящего состава с толщиной шва не более 2 мм, нанося его ровным тонким слоем на всю поверхность и торец блока. Такой способ увеличивает общее сопротивление готовой газобетонной стены, а также снижает трудозатраты на возведение дома.

За счет больших размеров самого блока и возможности легко распилить его на несколько частей, уменьшается общее время работы. Простота обработки и несложная кладка газобетонных блоков позволяет возводить строения со сложной конструкцией.

В зависимости от плотности газоблоки делятся на теплоизоляционные, теплоизоляционные-конструкционные и конструкционные. Последние могут использоваться для возведения несущих конструкций здания за счет большей плотности и прочности. Теплоизоляционные блоки могут служить для утепления готового кирпичного или бетонного здания.

Перед тем как уложить первый слой газобетонных блоков ленточный фундамент гидроизолируют. Далее в процессе укладки через каждые 3-4 слоя желательно проложить железную арматуру. Для этого в блоке делают штробную канавку, куда укладывают арматурные металлические прутья и заливают клеящим раствором. После чего кладут новый слой блоков.

Кровля для дома из газоблоков

За счет небольшой плотности и прочности газобетонные строения требуют возведения облегченных кровельных конструкций. Перед тем как установить кровлю последний венец дома из газоблоков делают из бетона. С целью увеличения прочности оконные и дверные проемы также выполняют из бетона, в который в последующем вставляют оконную раму и дверь.

Для отделки стен из газобетона подходит любой отделочный материал. Это может быть декоративная штукатурка, натуральный или искусственный камень, декоративный кирпич, вагонка, сайдинг и так далее.

К основным причинам востребованности газобетона относят доступную стоимость и простоту монтажа. Удобные размеры и вес позволяют быстро провести кладку самостоятельно даже при отсутствии серьезного опыта в строительстве. К нюансам технологии относят потребность в тщательной проверке уровня в процессе монтажа, перевязку изделий, надежную гидроизоляцию нижних рядов, армирование стен и верхнего края. При сомнении в своих силах стоит посмотреть видео инструкции по укладке газоблоков и доверить составление проекта специалистам.

Пошаговое руководство по кладке

На этапе подготовки составляется схема размещения с учетом перемычек для оконных и дверных проемов, перегородок, армировки и толщины кладочного шва. Последний фактор в свою очередь зависит от вида соединительного раствора, также выбираемого заранее. При посадке изделий на клей для газоблоков он не превышает 3 мм, при использовании цементно-песочной смеси доходит до 20. При составлении схемы укладки блоков первого ряда желательно подобрать такую, где их количество кратно целому числу. Проводятся расчет и закупка материала.

Этап завершается подготовкой инструмента и оборудования. Для укладки блоков своими руками потребуются: ручная пила-ножовка с укрупненными зубьями, штроборез, миксер или дрель с насадкой и емкость для замешивания раствора, рубанок для устранения неровностей, резиновый зубчатый шпатель и киянка для пристукивания соседних изделий. Для контроля за уровнем кладки используются рулетка, уголок, уровень, отвесы и строительный шнур.

Рассмотрим пошаговую инструкцию по возведению конструкций из газобетона поэтапно. Стандартная схема действий включает:

1. Проверку уровня фундамента по горизонтали и отклонений по диагонали.

2. Гидроизоляцию верхнего края основания: в два слоя, битумными или полимерными составами, рубероидом с прослаиванием цементным раствором.

3. Монтаж газобетонных блоков первого ряда. Проводится, начиная с самого верхнего угла, исключительно на цемент, с армированием по верхнему краю уже выложенного ряда металлическими или стеклопластиковыми прутьями. Слой раствора выполняет не только изолирующую, но и выравнивающую функции, от ровности нижнего ряда зависит надежность и красота всей остальной кладки.

4. Возведение последующих рядов – не ранее, чем через 2 часа после первого, с кладкой блоков на полиуретановый клей. Монтаж начинают с углов, в процессе соблюдается точная геометрия рядов (с учетом нижних и проверенных угловых элементов и помощью разметочных приспособлений). При выполнении работ своими силами клеевой состав замешивают небольшими порциями и наносят непосредственно на участок под размещаемый газоблок и торцевую сторону уже зафиксированного изделия. Каждая штука укладывается поэтапно: вначале проверяется ее соответствие уровню по горизонтали и вертикали и только потом 2-3 легкими пристукиваниями резиновым молотком она плотно прижимается к соседнему.

5. Штробирование и армирование – каждый четвертый ряд.

6. Монтаж армопояса в верхней части стены из U-образных газобетонных блоков с обязательным размещением 4-5 см прослойки экструдированного пенополистирола ближе к наружному краю.

Основные требования связаны с ровностью кладки газобетона: проверка отклонений проводится в каждом ряду. При выполнении работ своими руками важно использовать блоки с высокой геометрической точностью, предпочтение отдается пазогребневым разновидностям, они плотнее прилегают друг к другу. Угловые изделия размещают шипом наружу, любые выступы и неровности легко стесываются рубанком. Специалисты советуют шлифовать им ряды перед укладкой каждого последующего, но во избежание ошибок лучше сразу правильно класть блоки и корректировать их еще при незастывшем клее.

Особое внимание уделяется перегородкам, как несущим, так и изоляционным. Важное правило: внутренние капитальные стены имеют ту же толщину, что и наружную, для их возведения используют газоблоки одинаковой марки. На месте их стыка блок обрезается на треть и соединяется с полностью обмазанным элементом внутренней конструкции. При правильной кладке перегородок из газобетона в стены заранее закладывают армосетку или проволоку, в качестве альтернативы между швов размещают длинные гвозди.

Это же относится к присоединяемым новым внутренним конструкциям из газоблоков к уже эксплуатируемым, самой надежной связью в данном случае будут анкера, рекомендуемая длина стыковых элементов – от 20 см.

Каждый четвертый ряд кладки газобетона усиливается арматурой. С помощью шторобореза этот этап выполнить легко: по всему периметру уже уложенного ряда делаются две продольные линии. После этого они очищаются от пыли и частично заполняются клеем. Арматура закладывается с 10 см нахлестом на местах разрыва прутьев, в данном случае достаточно стеклопластика с диаметром от 8 мм. Этап завершается заполнением штробы раствором или клеем до верха и выравниванием. Стандартный интервал армирования – раз в 4 ряда, но при строительстве ответственных объектов его могут уменьшать.

Особенности укладки при минусовых температурах

При ведении строительных работ зимой процесс усложняется: цементно-песочный раствор в качестве кладочного в данном случае не используется, монтаж допустим только на противоморозный клей. Любые другие составы, содержащие воду, замерзнут, не достигнув требуемой прочности. Даже зимой кладка разрешена при среднесуточной температуре окружающего воздуха не ниже -5 °C, в условиях нормальной влажности и не промерзших конструкций.

Внимательно изучается инструкция к клеевому составу, чаще всего воду для затворения рекомендуют подогреть до +40 °C. Полученную смесь расходуют в кратчайшие сроки (верхний предел – 30 минут, но для обеспечения надежных швов клей наносят еще быстрее). По этой причине ее замешивают маленькими порциями в исключительно пластиковых емкостях, для замедления застывания клея их накрывают крышками. Если возможности позволяют, то вся строительная площадка изолируется и включается тепловая пушка.

Кладка в зимнее время занимает больше времени, в том числе из-за невозможности нанесения раствора заранее даже на несколько минут, в противном случае блоки покроются коркой льда. Еще одной причиной служит необходимость прогрева газоблоков перед кладкой (с помощью ТЭНа, накрывая их непроницаемым и пожаробезопасным материалом). Последний ряд обязательно защищают пленкой. В целом, возрастание денежных и трудовых затрат очевидно, строительства из газобетона зимой лучше избежать.

Общие советы и рекомендации

Все этапы приведенного руководства можно выполнить самостоятельно, но при отсутствии опыта кладку первого ряда доверяют специалистам. Это же относится к организации проемов, перемычки сложно размещать самому. В целях упрощения процесса и проведения работ своими руками более качественно рекомендуется:

Использовать газоблоки с высокой точностью форм и размеров.
Замешивать клей механизированным способом с учетом указанных пропорций. Для исключения риска неправильного застывания раствора газоблоки смачивают в жару или подогревают зимой.
Выкладывать первый ряд с помощью угловых реек и шнура.
Размещать изделия на предыдущий ряд заранее согласно выбранной схеме. Кладка стен из газоблоков начинается с углов, приступать с основной линии разрешается только после проверки их уровня, включая стыки со внутренними несущими перегородками.
Шлифовать газобетон с целью уплотнения с помощью рубанка.

К нарушениям технологии кладки газобетонных блоков относят:

Отсутствие гидроизоляционной прослойки между фундаментом или цоколем и первым рядом газобетона или монтаж его на клей.
Кладку изделий без смещения, рекомендуемый минимум – 1/3 длины, в идеале – половина.
Игнорирование армирования при присоединении перегородок к несущим стенам.
Размещение блоков зимой на обычный клей для газобетона.
Отсутствие утепляющей прослойки при закладке армопояса для монтажа перекрытий или привязки мауэрлата. Практика показывает, что этот участок нуждается в теплоизоляции, при игнорировании этого условия на нем образуется плесень, увеличиваются потери тепла.
Задержку этапа отделки и защиты поверхности изделий от влаги или пара.
Закладку оконных или дверных проемов без упрочнения. В этом случае используется стальной уголок не менее 80×80 см, превышающий длину конструкции как минимум на 90 см. Альтернативным вариантом считается ж/б перемычка.
Плохое заполнение швов клеем, неравномерное распределение его по газоблоку.

К распространенным ошибкам относят также неправильное хранение блоков зимой или в период дождей: без заводской упаковки и прямо на грунте. Пористая структура газобетона в этом случае накапливает влагу, что сказывается на качестве кладки и пропорциях клеевого состава.

Несмотря на кажущуюся простоту работы с газобетоном, кладка стен из этого материала должна вестись в соответствии с определенными требованиями, некоторые из которых регулируются СНиП.

Прежде всего это относится к используемому для этого раствору, не рекомендуется использовать обычный цементный, а исключительно клей заводского производства или изготовленный по специальному рецепту непосредственно на площадке.

По требованиям ГОСТа допускается строительство зданий с несущими стенами из газобетона, высотой до 20 м, но исключительно из материала, изготовленного автоклавным способом, характеризующегося более высокими прочностными характеристиками, в отличие от гидратационного.

Но в основном строительство из газобетона редко ведется более чем в три этажа, этот материал за последнее десятилетие стал настоящим хитом у частных застройщиков, которые, к тому же, часто ведут работы самостоятельно.

Виды кладок из газобетона

Из газобетона можно возводить как несущие стены, так и внутренние перегородки. Несущая кладка может быть, как однорядной, так и многорядной, а внутренние стены за редким исключением, всегда выполняются в один ряд.
Чаще всего однорядная кладка и несущих, и внутренних стен выполняется способом порядковой цепной перевязки. При выполнении перевязки необходимо придерживаться следующих правил:

смещение блоков последующего ряда должно составлять не менее 2/5 высоты самого блока, при условии, что высота их находится в пределах до 250 мм;
если блоки имеют высоту более чем 250 мм, то смещение должно быть не менее чем на 1/5 этого значения.

Для двойной или многорядной кладки используется прием с вертикальной перевязкой, величина которой составляет 1/5 часть от ширины (толщины) стены.

Но может применяться и способ перевязки кладки тычковыми рядами, например, по такой схеме: два ложковых ряда перевязываются одним тычковым, или три ложковых – один тычковый.

А если планируется перевязывать кладку в которой используются блоки имеющие разную ширину, то следует учитывать толщину самой кладки для определения глубины перевязки – она должна составлять 1/5 этого значения.
Двойная кладка может и не иметь вертикальной перевязки. Но этот вариант, как правило, подразумевает устройство внутренней теплоизоляции между рядами.

Связующими фиксирующими элементами такой кладки выступает арматура, которая изготавливается из металлических стержней, с антикоррозийной обработкой, чаще всего это горячее цинкование, обеспечивающее надежный защитный слой не менее 0,2 мм.

Можно использовать и нержавеющие виды стали, но это приводит к удорожанию строительства, или стеклопластиковые, обладающих достаточными прочностными свойствами для эксплуатации в условиях постоянных нагрузок на сжатие-растяжение материала.

Армирование кладки

При строительстве домов из газобетона, необходимо обеспечить стабильность фундамента, по возможности исключить появление усадочных процессов, которые способствуют растрескиванию блоков. Но полностью исключить усадку невозможно, особенно если строительство ведется на подвижных грунтах или уровень подземных вод располагается достаточно близко к поверхности. Поэтому, появляется необходимость в армировании кладки, а под межэтажные перекрытия устраиваются монолитные пояса из железобетона.

Первый ряд кладки

Перед укладкой первого ряда кладки газоблоков необходимо выполнить следующие операции:

устроить надежную горизонтальную гидроизоляцию, являющуюся разделительным элементом между фундаментом и стеной;
в роли гидроизолятора можно использовать как листовые материалы – рубероид или иные битумные изделия, так и разнообразные мастики, растворы;
проверить уровни всех углов строения, с учетом того, что максимально допустимая разница высот между ними должна быть не более чем толщина шва, то есть 2-3 мм, в ином случае, необходимо выровнять уровни механическим способом – срезанием верхнего слоя фундамента;
первый блок следует установить на самый высокий угол, а уровни остальных скорректировать по нему с помощью цементного раствора, который специалисты рекомендуют использовать для укладки первого ряда;
далее следует натянуть ориентировочные шнуры для каждой стороны здания и по ним выполнять укладку всего ряда, а затем перемещая их вверх, выполнять укладку всех последующих рядов, соблюдая правила перевязки.

Возведение коробки дома

Дальше можно приступать к выполнению основной кладки дома, строго соблюдая последовательность операций и контролируя уровни здания:

после выполнения кладки очередного ряда, проверяются его горизонтальный и вертикальный уровень;
для контроля вертикального уровня на углах кладки устанавливаются специальные отвесы;
прежде чем приступить к кладке очередного ряда, поверхность предыдущего выравнивается по горизонтали, тщательно очищается от остатков попавшего на нее клея и строительной пыли при этом следует учитывать, что клей не следует затирать, а надо дождаться его схватывания и удалить подрезанием.

Инструмент и материалы, которые обязательно понадобятся при выполнении кладки стен из газобетонных блоков

Обязательно следует позаботится о емкости в которой будет приготовляться клеевой раствор для кладки. Удобнее всего небольшие пластмассовые емкости, так как из-за довольно быстрого схватывания, раствор необходимо готовить достаточно часто, но небольшими порциями.
Также потребуется обзавестись:

дрелью с насадкой «миксер», для размешивания раствора;
зубчатым шпателем для разравнивания клея по поверхности блока;
шпателем для накладывания раствора или кельмой;
резиновым молотком «киянкой» для корректировки местоположения блока;
теркой и/или рубанком для выравнивания горизонтальной поверхности блоков;
ножовкой для разрезания блоков;
уровнем;
шнуром для разметки и выставления маяков;
штроборезом;
небольшим веником или щеткой для очистки поверхности блока от пыли;
ведром или иной емкостью для чистой воды, которая потребуется для смачивания газобетона в случае, если температура воздуха превышает 25°C или для удаления пыли с поверхности.

Из материалов, помимо самих газобетонных блоков, необходимо подготовить клей, компоненты для приготовления цементного раствора для первого ряда, в достаточном количестве приобрести арматуру. Также следует позаботится о материалах для гидроизоляции фундамента. Необходимо обеспечить доступ к источнику с чистой водой для приготовления клеевого состава и подготовить материалы для изготовления лесов или заблаговременно позаботится об их аренде.

Некоторые нюансы и правила работы с блоками из газобетона

Работа с газобетонными блоками предполагает выполнение определенных правил, которые в итоге, значительно облегчают работу с этим материалом. Прежде всего необходимо:

на стройплощадке подготовить место для складирования блоков;
проконтролировать процесс транспортировки и разгрузки изделий, упакованных в термоусадочную пленку и сложенных на поддонах и не допустить их повреждения;
для разгрузки блоков лучше арендовать вилочный погрузчик, чем использовать мягкие стропы;
при выборе типоразмеров блоков следует естественно ориентироваться на климатические нормы, но можно воспользоваться следующей подсказкой: для несущих стен рекомендуется использовать блоки шириной от 400 мм, для внутренних перегородок 200-400 мм, а для декоративных – 100 мм;
кладку стен из газобетонных блоков рекомендуется проводить при температурных значениях от 5 до 25°C, но допускается, при условии использования морозостойкого клея, снизить температурную планку до -5°C или даже -10°C, но при условии, что материал или стена не имеет признаков промерзания;

Видео

Расчет стоимости кладки

Итак, сколько стоит кладка газобетонных блоков? Конечно, вести строительство из крупногабаритных блоков значительно быстрее, а отсутствие потребности в использовании специализированной техники позволяет снизить расходы.

Перед тем как приступить к возведению дома, следует выполнить полный и подробный расчет всех расходов, львиную долю которых составляет стоимость строительного материала. Потребуются также средства на приобретение клея, арматуры, инструмента и т.д. Но до этого, следует позаботится устройстве надежного фундамента и его гидроизоляции.

Далее расходную часть пополняют: транспортировка блоков, их погрузка/разгрузка. Для выполнения самой кладки коробки дома можно привлечь профессиональных специалистов или при наличии хотя бы минимального строительного опыта и необходимого инструмента, рискнуть и выполнить ее самостоятельно. В первом случае необходимо учесть затраты на оплату труда, которые рассчитываются исходя из кубического объема строительства, в среднем стоимость 1м³ кладки составляет от 1200 до 2500 рублей.

Оптимизировать расходы иногда удается, в случае если покупка блоков осуществляется в фирме предоставляющей бесплатную транспортировку на стройплощадку, а иногда и разгрузку. В некоторых случаях можно договориться с самими рабочими за небольшую доплату включить разгрузку газоблоков в список их работ.

После того как будет составлена полная смета расходов на возведение коробки из газобетона, следует предусмотреть от 15 до 25 % от этой суммы на непредвиденные расходы. И тогда можно смело приступать к строительству.

Отзывы

Эдуард Иванович, Омск
Сам я профессионально занимаюсь строительством домов уже на протяжении почти 25 лет и успел поработать с разными материалами. Поэтому хорошо знаю все сильные и слабые стороны материалов и способы по снижению их влияния. Например, очень часто при работе с газобетоном появляются нарекания на трещины как самих блоков, так и швов. А проблема решается просто – не надо экономить на фундаменте, облегченный не значит ненадежный. Для газобетона очень важно обеспечить максимальную стабильность основания, поэтому рекомендуется или ленточный вариант, или монолитная плита, но не забывайте учитывать уровень промерзания грунта. Кроме того, не стоит забывать и об армировании несущих стен.

Иван Долгих, Рязань
Построил дом из газобетонных блоков, но спустя некоторое время стал замечать, что я не укладываются в расчетные нормы расходов на отопление. Стал разбираться самостоятельно, но не справился и обратился к профессионалам. И оказалось, что при выполнении кладки я успел наделать кучу ошибок, самая грубая из которых что я использовал вместо клея обычный цементный раствор. А это в итоге привело к образованию мостиков холода, которые и являются виновниками прохлады в доме зимой. Так моя экономия обратилась в дополнительные расходы, которые потребуются мне летом для исправления ошибок.

Григорий Мостовщиков, Ставропольский край
Живу на Ставрополье в доме, построенном из газобетона шесть лет назад. И никаких негативных нареканий на этот материал у меня нет. Дом большой и светлый, что такое сырость я забыл с того времени, как справили новоселье. За это время еще не пришлось делать косметический ремонт, на стенах ни одной трещины. Дом строила профессиональная бригада и помню они особо акцентировали мое внимание на устройстве фундамента. После долгих колебаний – согласился на монолитную плиту, а теперь вот не нарадуюсь, что получилось оградить себя от проявления характерных для газобетона проблем.

Узнать стоимость оборудования для изготовления лего кирпича можно из этой статьи.

Механические и теплотехнические свойства газобетона

Технологичность

Большим преимуществом газобетона является широкая номенклатура размеров - толщиной от 100 до 400 мм, на торцах выполняются паз или гребень. Газобетон легко поддаются обработке при использовании простых инструментов (ручная пила, дрель, штроборез). Специальные захваты на торцах газобетона позволяют каменщику уложить блок, не отнимая рук. Простота обработки позволяет изготавливать конструкции различной конфигурации - прорезать дверные проемы и арки, каналы и отверстия под электропроводку, розетки, трубопроводы. За счет уменьшения количества движений каменщика, а также применения специальных кельм, процесс кладки ускоряется в 3-4 раза, по сравнению с кирпичом.

Сейсмостойкость

Газобетон в виде армированных элементов много лет применяется в районах с повышенной сейсмической активностью. Опыт показывает, что здания, у которых стены полностью или частично из газоблоков, имеют лучшую устойчивость при природных катастрофах, таких, как землетрясения. Незначительный вес газобетона в сравнении с его высокой прочностью, снижает нагрузки на здание. Негорючесть и высокая пожаростойкость являются добавочным преимуществом против огня, который часто вызывается землетрясением.

Огнестойкость

ИНСИ-блок (газобетон) изготавливается из природного минерального негорючего сырья, поэтому и нет опасности возгорания. Стена из ИНСИ-блока сохраняет несущую способность, при одностороннем воздействии огня, в течение не менее 150 минут. Огнестойкость газосиликата значительно выше, чем у обычного бетона. ИНСИ-блок позволяет защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня. Результаты испытаний, проведенных ВНИИПО РФ, показали возможность применения кладки из газобетонных блоков для устройства противопожарных стен в виде преград 1-го класса в зданиях любой огнестойкости, а также несущих стен широкого класса зданий. Высокая огнестойкость газобетона делает этот материал незаменимым при реконструкции жилых домов, в т.ч. путем надстройки этажей, сопровождающейся, как правило, повышением степени огнестойкости здания.

Экологичность

Мы должны действовать, не нанося вред окружающей среде. Мы должны это делать в интересах следующих поколений. Кто строит с газобетоном, принимает во внимание эту необходимость, так как этот материал производится не только ресурсосберегающим способом, но и сокращает выбросы СО2 в атмосферу. ИНСИ-блок производится из песка, извести, цемента, гипса и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ (в отличии от стиролов) и по своей экологичности уступает лишь дереву, но при этом, в отличие от дерева, не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов подтверждена сертификатами и гарантирует полную безопасность ИНСИ-блока, а радиационный фон не превышает 9-11 мкр/ч. В соответствии с экологическими требованиями газобетон пригоден для переработки и повторного использования. Не содержит шлака, стиролов и других вредных веществ.

Комфорт

Дом, построенный из ИНСИ-блока, классифицируется как каменное строение, но микроклимат в домах из газобетона автоклавного твердения близок к микроклимату в деревянных домах – в жару в них прохладно, а зимой тепло и уютно. Благодаря структуре с открытыми порами, ИНСИ-блоки обладают высокой паропроницаемостью (в отличие от пенобетона), что позволяет стенам «дышать», тем самым, поддерживая оптимальный температурно-влажностный баланс. Ячеистая структура газобетона (ИНСИ-блока) обеспечивает также хорошие звукоизоляционные свойства. Это важно и для многоквартирного дома, и для офиса, и для коттеджа. Стена из газобетона (ИНСИ-блока) марки 600 толщиной 240 мм, оштукатуренная с двух сторон, имеет звукоизоляцию 52 Дб, что соответствует современным требованиям для межквартирных стен.

Качество и экономичность

Точность размеров +/- 1-2 мм позволяет класть газобетон (ИНСИ-блок) на клеевые смеси с минимальной толщиной шва 2-4 мм (в отличие от раствора, где толщина шва 10-15 мм), что позволяет существенно уменьшить «мостики холода» и заметно повышает теплотехническую однородность стены. Если сравнить с раствором, то при использовании клея ИНСИ стена "теплее" на 10-30%.Кроме того, кладка на клею позволяет существенно экономить, что подтверждается простым расчетом:

При работе с раствором: средний расход раствора на 1 м 3 кладки составляет 12-15%, средняя рыночная стоимость готовой растворной смеси — 3600 руб/м 3

Итого получаем 430-540 руб. – стоимость растворной кладки на метр кубический.

При работе на клею: потребность определяется как 1 мешок (25кг) на 1 м 3 блока, стоимость 1 мешка 210 руб.

Итого 210 руб. – стоимость клея на метр кубический.

Соответственно расходы на 1 м 3 кладки минимум в два раза меньше, чем при работе с раствором, не говоря уже о транспортных расходах на доставку этих продуктов и их компонентов. Уменьшение площади растворных швов существенно снижает расходы на последующую чистовую отделку стен.

ИНСИ-БЛОК – только факты

Что выбрать для строительства стен дома или офиса – кирпич или дерево, шлакоблок, пеноблок или же автоклавный газобетон? Этот вопрос, как правило, уже решен для тех, кто знает о свойствах автоклавного газобетона и хоть раз испытал его в строительстве.

Технологичность;
Высокая прочность;
Относительно небольшая объемная масса;
Cейсмостойкость;
Огнестойкость;
Отличная теплотехника;
Экологичность.

Чем интересен автоклавный газобетон

Кирпич, дерево, пеноблок и газобетон – стеновые материалы, известные и широко используемые для возведения всевозможных зданий в России на протяжении долгих лет. Но стоит рассмотреть эти материалы с точки зрения современного потребителя. Дом должен быть теплым, надежным, комфортным и красивым, при этом его строительство должно уложиться в разумный бюджет.

Тепло – факт

Коэффициент теплопроводности напрямую зависит от плотности материала: чем меньше плотность, тем теплее. Из перечисленных материалов менее плотными являются дерево (сосна-520 кг/м3) и газобетон (500кг/м3), далее следуют пеноблок (700кг/м3) и кирпич (1400-2100 кг/м3). Следовательно, чтобы быть теплой, толщина стены у более плотных материалов должна быть больше, либо ее необходимо утеплять. Вывод: самые «теплые» материалы для стен – это дерево и газобетон автоклавного твердения. Но есть одно «но».

По нормативу для нашего региона толщина стены из газобетона должна быть 480 мм. А если взять наиболее распространённые деревянные дома из «оцилиндровки», то чаще всего применяют диаметр бревна 180-220 мм. При этом фактическая толщина стены получается в лучшем случае 150 мм. Учитывая примерно равные коэффициенты теплопроводности, деревянную стену сложно назвать энергоэффективной. Дома из клееного деревянного бруса гораздо теплее «оцилиндровки», но стоимость их у качественных производителей достаточна высока.

Надежность – факт

Бесспорно, кирпич самый надежный из указанных материалов. Но, учитывая его теплопроводность и соответственно стоимость возведения квадратного метра стены, стоит посмотреть на другие материалы.

Дерево – прочный и удобный в строительстве материал, обладает двумя существенными недостатками. Первый из них – это усадка. Дом из бруса или бревна будет существенно «садится» минимум два-три года. Второй недостаток – это низкая пожарная безопасность деревянных домов. Кроме того, деревянный дом будет требовать регулярной (раз в три-пять лет) антисептической и декоративной обработки.

Если сравнивать пенобетон и автоклавный газобетон, то при меньшей плотности прочность газобетона может быть выше почти в 1,5 раза. Допустимая усадка пеноблока – 5 мм на один метр. Следовательно, при высоте стены в 2,5 метра получается усадка почти 1,5 см. Норматив газобетона по данному показателю – 0,5 мм. Фактические испытания ИНСИ-БЛОКА показали результат 0,1 мм/1 м. С точки зрения пожарной безопасности оба материала являются негорючими.

Комфорт – факт

Безусловным лидером, с точки зрения ментальности, является дерево. Но автоклавный газобетон с открытой пористой паропроницаемой структурой материала не сильно отстает от деревянного дома. Про него говорят, что это «искусственный камень со свойствами дерева», лишенный при этом его недостатков. В доме из газобетона зимой долго сохраняется тепло, а летом – прохлада и благоприятный режим влажности. Кирпич потребует немало энергии на прогрев дома, если он остынет. Еще в зданиях из кирпича необходима вентиляция – из-за повышенной влажности внутри помещения. Этим же недостатком обладает и пеноблок.

Красота, качество, технологичность

Вопрос красоты сугубо индивидуален. Однако можно сказать точно, что из качественного, с высокой степенью заводской готовности материала, гораздо проще построить красивый дом. Как правило, компании производители высококачественных материалов не только производят продукцию, но и поддерживают ее на различных этапах жизненного цикла. На Заводе автоклавного газобетона группы компаний «ИНСИ» установлена высоко автоматизированная немецкая линия, обеспечивающая высокий контроль качества выпускаемой продукции. Служба сбыта завода уверенно помогает строить красивое, качественное и доступное жилье. Для каждого потенциального заказчика здесь предоставляют техническое и проектное сопровождение, выезды на объект. Ну и, конечно, проводят различные акции для покупателей.

Как правильно класть инси блок

Многие десятилетия производства и эксплуатации автоклавных газобетонных изделий показали, что стеновые блоки из этого материала являются самыми легкими из всех видов бетона, при прочности, достаточной для возведения зданий, начиная от индивидуальных жилых домов и заканчивая самонесущими стенами в многоэтажных каркасных домах. Автоклавные газобетонные блоки, «ИНСИ блоки», производства «Завода Автоклавного Газобетона» выпускаются по ГОСТ 21520-89.ИНСИ блоки выпускаются на новейшем европейском оборудовании , что способствует высокому качеству и точной геометрии блоков.

Фундаменты для стен из ячеистых блоков.

Проектирование фундаментов выполняют по СНиП 2.02.01-83*. и соответствующим пособиям с учетом результатов инженерно-геологических изысканий и объемно-планировочного решения здания. Зарубежный и отечественный опыт показывает, что оптимальной конструкцией фундамента является железобетонная плита. Стены заглубленной части здания (подвала или цоколя), опираемой на сплошную железобетонную плиту могут быть выполнены как из монолитного бетона, так и из бетонный блоков различных видов.

В последнем случае по верхнему обрезу кладки из блоков в обязательном порядке должен быть устроен монолитный обвязочный железобетонный пояс. Стены подвала или цоколя должны иметь горизонтальную и вертикальную гидроизоляцию, предохраняющую от увлажнения атмосферными осадками, талыми водами, от капиллярного подсоса влаги.

Правила при возведении стен зданий из ИНСИ блоков.

При проектировании и возведении зданий из блоков следует выполнять требования, предъявляемые к каменным конструкциям СНиП 3.03.01

Масса одного блока при кладке без применения средств малой механизации не должна быть более 45 кг.
При работе с ячеистым бетоном требуется осторожность и аккуратность. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.
Прежде всего, следует обратить внимание на хранение блоков. Поддоны с блоками необходимо устанавливать на выровненное основание, защищенное от почвенной влаги. Высота складирования не более 2 ярусов. При длительном хранении незащищенный ячеистый бетон нужно укрывать от дождя или снега изоляционными материалами (брезентом, толем, полиэтиленовой пленкой). Клей для кладки должен храниться в защищенном от влаги состоянии при температуре не ниже +5ºС.
Подачу блоков к месту укладки можно осуществлять на поддонах с помощью крана или средствами малой механизации, которые легко изготовить на месте (двухколесные тачки, трехколесные тележки).
Кладку ИНСИ блоков рекомендуется начинать с углов здания, рядами по всему периметру. Перед укладкой блоков первого ряда необходимо обеспечить его гидроизоляцию (1 – 2 слоя рубероида укладывается на фундамент) (Рис1).

Рис1.
Устройство постилающего слоя из свежего плотного цементно-песчанного раствора

Все блоки первого ряда укладываются на песчано-цементный раствор в соотношении 1:3 толщиной не более 30 мм. (Рис2)

Рис2.
Установка первого ряда блоков на цементно-песчаный раствор

Оконные и дверные перемычки.

Проемы в стенах перекрывают сборными брусковыми перемычками. При отсутствии или невозможности изготовления сборных изделий требуемой длины или несущей способности применяют сборно-монолитные перемычки.
Брусковые перемычки (армированные) из ячеистого бетона укладываются на обычный или клеевой раствор с глубиной опорной части не менее 20 см. Размеры и форма брусковых перемычек определяется проектом. Брусковые перемычки изготовляются из ячеистого бетона марки D 700 и класса прочности В3,5.
При устройстве сборно-монолитной перемычки с помощью доборных блоков. Над оконным или дверным проёмом устраивается опалубка. Затем укладываются доборные блоки. Блоки укладывают таким образом, чтобы с наружи оказалась большая толщина. Перемычка должны заходить на стены не менее чем на 25 см. Уложить в углубление каркас из арматуры и заполнить тяжелым бетоном. Выполнить уплотнение бетона путем штыкования. При расчете сборно-монолитной перемычки не принимают в расчет ячеистые блоки.
Монтаж сборных перемычек в зависимости от их размера и веса выполняется как вручную, так и с помощью грузоподъемных механизмов. Перемычки укладываются на тот тип раствора, который применяется для кладки стен. Сочетание различных типов растворов для ведения кладки и опирания перемычек не допускается.

Перекрытие в зданиях со стенами из ячеистых блоков устраивают из сборных плит заводского изготовления. Применяются два вида плит: ячеистобетонных и многопустотных плит из тяжёлых бетонов.

В зарубежной практике строительства по периметру плоскости перекрытия устраивается кольцевой армированный пояс из тяжелого бетона. Железобетонный пояс вместе с плитами перекрытия создают жесткий диск. Железобетонный пояс служит для повышения сопротивления конструкции здания от действия ветровых нагрузок, устойчивости при аварийных воздействиях, а также проявлениям температурных и усадочных деформаций. Железобетонный пояс должен быть замкнутым и не прерываться по длине. Устройство железобетонного пояса при использовании плит перекрытия из ячеистого бетона, является обязательным условием.

Перекрытия из многопустотных железобетонных плит целесообразно при шаге несущих стен больше 6м, а также когда несущей способности плит из ячеистого бетона не достаточно. Для опирания многопустотных железобетонных плит необходимо устраивать распределительный пояс. Возможны два варианта распределительного пояса первый – из силикатного полнотелого кирпича, армированного кладочной сеткой,
второй – из монолитного железобетона.
Распределительный пояс связывают с кольцевым армирующим поясом анкерами, создается, таким образом, опорно-распределительный контур.

Защитно-декоративные покрытия стен

Декоративно-защитные слои со стороны фасада здания могут быть выполнены из кладочных материалов, облицовочных материалов, и изделий с механическим креплением, а также штукатурными и окрасочными составами

Стены из ячеистых блоков с кирпичной облицовкой допускается для зданий высотой не более 5 этажей (15м). Облицовочная стена полностью опирается на сплошной фундамент или рандбалку. Передача вертикальных усилий от облицовочной стены на кладку не допускается. Для беспрепятственного удаления водяных паров, прошедших через кладку из ячеистых блоков, следует проектировать с вентилируемой воздушной прослойкой. Облицовочная стена связывается с основной стеной по средствам гибких связей. Гибкие связи выполняются из нержавеющей стали или стеклопластика, устанавливаются в швы и забиваются в тело блоков. Количество гибких связей определяется расчетом, но не меньше 3-4 шт. на метр квадратный кладки.

Запрещается соединять облицовочный кирпичный слой с кладкой из ячеистобетонных блоков арматурными сетками, заложенными в швы кладки.

Облицовка с использованием различных вентилируемых фасадов позволяет разрабатывать различные архитектурные элементы, выполнять сложные цветовые решения фасадов, в том числе сочетание различных цветов на одном фасаде. При проектировании необходимо обратить внимание на крепежные элементы, обеспечивающие надежное крепление фасада к ячеистому бетону, следовать рекомендациям производителей навесных систем.

Для оштукатуривания фасадов целесообразно использовать высококачественные штукатурные смеси, модифицированные полимерными добавками. Все штукатурные составы должны быть модифицированы водоудерживающими добавками из расчета 98% водоудерживающей способности. В помещениях с влажными режимами эксплуатации применяют гидроизоляционные штукатурные составы.

Нанесение штукатурных составов следует начинать при влажности ячеистых блоков не выше 27%. При толщине защитно-декоративного слоя до 10мм включительно его допускается не армировать. Если толщина защитно-декоративного слоя от 10мм до 15мм, для более равномерного распределения усадочных деформаций его необходимо армировать стеклосеткой, микроармирующим строительным волокном по ТУ 2282-006-1342727-2007 производства ООО «СИ АЙРЛАЙД». При толщине защитно-декоративного слоя от 15мм до 20мм включительно, следует предусмотреть армирование металлической сеткой, микроармирующим строительным волокном. Проектирование защитно-декоративного слоя больше 20мм не допускается.

Для окрашивания применяются различные фасадные краски, не препятствующие процессу «дыхания» блоков и обеспечивающие защиту от увлажнения.

Читайте также: