Изготовление криволинейных конструкций из гипсокартона
Криволинейные потолки из гипсокартона полная инструкция по сборке
Фигурный потолок из гипсокартона: как сделать монтаж криволинейного и подвесного
Главная страница Публикации Фигурный потолок из гипсокартона: как сделать монтаж криволинейного и подвесного
Настоящим украшением потолочной поверхности может стать фигурная конструкция, сделанная из гипсокартона, натяжного полотнища или комбинации этих двух материалов. Фигурный потолок имеет свои особенности и преимущества. Кроме этого, существуют определенные разновидности фигурных гипсокартонных потолков. Мы расскажем о последовательности монтажа этого потолочного покрытия.
Особенности и достоинства фигурных потолков
Фигурные потолки из гипсокартона – это многоуровневые конструкции с деталями криволинейной формы, повторяющей геометрические фигуры и предметы. Фактура и расцветка уровней обычно отличается. Многоуровневые натяжные потолки также относят к фигурным конструкциям, ведь ярусы тоже отличаются расцветкой и фактурой поверхности.
Такие покрытия пользуются популярностью по причине их многочисленных достоинств, среди которых можно назвать следующее:
- Главное преимущество – эстетическая привлекательность покрытия.
- Фигурный гипсокартонный потолок визуально расширяет пространство помещения. Если правильно выбрать расцветку и фактуру покрытия, то комната будет казаться выше. Однако в любом случае не рекомендуется выполнять их монтаж в помещении высотой менее трех метров.
- Уровни потолочной конструкции делят помещение на отдельные функциональные зоны.
- Подвесное покрытие из любых материалов скрывает дефекты основания, инженерные коммуникации и строительные конструкции.
- Возможность установки навесного, встроенного и скрытого освещения.
- При условии соблюдения технологии монтажа и правильном выборе материалов потолочные конструкции прослужат не один год.
- За потолочной поверхностью можно установить теплоизоляционный материал и повысить звукоизоляцию помещения, а также уменьшить теплопотери.
К минусам таких потолочных конструкций относят сложности монтажа, большие расходы на покупку материалов. Основной недостаток таких потолков – уменьшение высоты помещения. Все покрытие опускается на 10-20 см, что для невысокой комнаты в многоквартирном доме существенный минус.
Важно! Вес всей конструкции значительный, поэтому она будет существенно утяжелять перекрытие. Это нужно учитывать при монтаже потолка к ветхому деревянному перекрытию.
Разновидности фигурных покрытий из ГКЛ
Существуют следующие разновидности фигурных потолков:
- Уровни с прямоугольной или квадратной конфигурацией обычно располагают в центральной части помещения. Это самый высокий ярус потолка. По периметру комнаты находится пониженный уровень, который, словно рамка, опоясывает помещение. В больших комнатах такие конструкции могут быть разбиты на несколько квадратов или прямоугольников. Чаще всего встроенные светильники монтируются в нижнем ярусе по периметру. Иногда в коробе устанавливают скрытую подсветку.
- Овальную и полукруглую конфигурацию уровней применяют в спальнях, детских комнатах и гостиных. Обычно фигурная часть располагается над спальным местом, зоной отдыха или столовой частью.
- Существует множество вариаций криволинейных и волнообразных покрытий. Они могут окаймлять помещение или делить его на отдельные функциональные зоны.
- Поверхности, повторяющие по форме определенные предметы (бабочки, цветы) или геометрические фигуры, выполняют исключительно декоративные функции или являются основанием под источники освещения (светодиодные ленты, люстры и точечные светильники).
Разметка потолка под фигурную конструкцию
Монтаж фигурного потолка из гипсокартона начинается с подготовки базовой поверхности и ее разметки. Основной потолок не нуждается в особой подготовке. Старое покрытие, которое хорошо держится, можно не демонтировать. Если в перекрытии есть щели или трещины, то их заделывают ремонтным раствором. Места с плесенью обрабатывают антисептическими составами.
После этого выполняют разметку помещения. Для этого чертят схему будущего покрытия на бумаге:
- Для начала рисуют план помещения на основании замеров. Схематический план разбивают на ячейки с габаритами 60х60 см в масштабе. Это шаг установки профилей металлического каркаса.
- Цветным карандашом начертите границы фигурного покрытия. В качество опорных точек можете использовать углы помещения на плане или его центр. Чтобы получить волнообразную линию, начертите несколько сопрягающихся окружностей.
- На разметке поставьте точки с шагом 20-40 см. В этих местах к потолку будут крепиться подвесы.
- Разметьте места установки осветительных приборов и прокладки проводки.
Теперь переносим схему на базовый потолок. Для этого чертим наше покрытие мелом на полу комнаты. Далее на стены помещения наносят линии расположения каждого уровня. Для этого используют водяной или лазерный уровень. Минимальное расстояние между верхним ярусом и потолком – 40-100 мм. Оптимальная высота перепада уровней – 50 мм.
Чтобы выполнить разметку, измеряйте высоту всех углов в помещении и выберите самый низкий. От него отложите высоту, на которую опускается каждый уровень. При помощи уровня отметки переносим на остальные углы. Все отметки соединяем линиями на стенах. На потолочной поверхности размечаем места установки подвесов.
Чертим на потолке границу перепада уровней. Для этого используем опорные точки (углы или центр комнаты). Наносим разметку под каркас. По этой линии должна проходить середина профиля.
Совет! Для нанесения разметки сделайте большой циркуль. Для этого в центре предполагаемой окружности вкрутите в потолок шуруп. К нему привяжите нить с карандашом на конце. Таким циркулем можно чертить большие окружности.
Монтаж несущего каркаса
Для сборки каркаса вам понадобится потолочный, направляющий и арочный профиль. Первый из них является основным элементом конструкции, из него собираются все перемычки обрешетки. Направляющий профиль крепится на стены и служит основой для фиксации потолочных реек. Арочный профиль нужен для создания криволинейных поверхностей. Вместо арочной рейки можно использовать потолочный профиль с надрезанными полками.
- болгарка;
- уровень строительный;
- рулетка;
- шуруповерт;
- стремянка;
- перфоратор.
Сборка каркаса проходит в таком порядке:
Важно! При монтаже комбинированных потолков или некоторых разновидностей покрытий из ГКЛ каркас делается только для нижнего яруса. Верхний уровень – это натяжное полотнище или ровная оштукатуренная поверхность.
Крепление гипсокартона
Перед началом монтажа ГКЛ производят прокладку сетей электроснабжения под потолком, монтируют основания под светильники и другие инженерные коммуникации. Потом приступают к обшивке каркаса гипсокартоном.
Проще всего крепить листы на горизонтальные плоскости. Для этого лист прижимают струбцинами к каркасу и прикручивают саморезами. Крайние листы обрезают до требуемой ширины или в соответствии с конфигурацией границы уровней. Крепежные элементы вкручиваем по краю листа в месте его расположения над профилем с шагом 15-20 см.
Важно! Не забывайте заранее делать отверстия под точечные осветительные приборы.
Несколько сложнее делать криволинейные плоскости из гипсокартона. Чтобы согнуть лист, можете использовать один из двух способов:
- С тыльной стороны материала сделайте надрезы на 1/3 толщины листа. Они выполняются с равным шагом. После этого изделие можно гнуть в заданном направлении.
- По внутренней стороне ГКЛ проходятся шипованным валиком, чтобы сделать отверстия в картоне. Потом поверхность смачивают водой и ждут намокания материала. Затем лист можно гнуть и крепить на каркас.
После монтажа всех плит стыки между листами и места установки крепежей шпаклюются. Швы дополнительно армируют серпянкой. Если потолок будет окрашиваться, то шпаклюют всю поверхность. Затем покрытие грунтуют, а после его высыхания приступают к финишной отделке обоями или покраске.
Фигурные потолки из натяжного полотнища и комбинированные
Если выполняется монтаж криволинейных потолков из гипсокартона и натяжного полотнища, то верхний уровень обычно делают из ПВХ пленки, а нижний ярус – это гипсокартонная конструкция. Существует несколько разновидностей комбинированных фигурных потолков:
- многоуровневые системы напоминают конструкции из ГКЛ, описанные выше;
- волнообразные поверхности имеют плавные переходы, арочные конструкции, выпуклости или впадины согласно задумке дизайнера;
- куполообразные конструкции состоят из нескольких полотен, формирующих конусообразный или сферический свод;
- в арочных потолках полотнище натягивается так, чтобы получилась арка.
В таких комбинированных конструкциях кроме металлических профилей используются алюминиевые багеты для натяжных покрытий. Они крепятся к гипсокартонному коробу посредством дюбелей и шурупов.
Криволинейный потолок из гипсокартона: инструкция по монтажу
Когда есть желание особым образом украсить интерьер помещения, в помощь включается фантазия и возможность выбора современных материалов для отделки. Криволинейные потолки из гипсокартона — один из вариантов такого декора.
Достоинства криволинейных потолков из гипсокартона
Изогнутые линии гипсокартонного потолка всегда невольно притягивают взгляд. Они делают конструкцию объемной и придают ей индивидуальность. Материал таких потолков очень удобен в обработке. С его помощью можно создавать практически любые геометрические формы. Неспроста фото криволинейных потолков из гипсокартона украшают страницы многих специализированных журналов.
Кроме этого, гипсокартонные листы имеют ряд модификаций, которые позволяют их использовать при создании потолков в помещениях различного назначения. Помимо обычных видов материала, существуют его влагостойкие и негорючие аналоги.
Простота обработки гипсокартонных листов делает их свойства уникальными, а изготовленные из них криволинейные композиции без труда вписываются в общее оформление комнаты. Работать с ГКЛ под силу любому домашнему мастеру, и вовсе не обязательно обращаться за этим к специалистам. Без привлечения посторонних людей своими руками можно сделать самое обычное помещение непревзойденным и достойным восхищения.
Для изготовления потолка любой формы из ГКЛ не нужны особо сложные инструменты. Все они наверняка найдутся в семейном арсенале любого дома или квартиры, а умелые руки хозяина с помощью нехитрых приспособлений смогут не только создать на потолке шедевр, но и значительно сэкономить свой бюджет.
Подбор инструментов и материалов для гипсокартонного потолка
Криволинейный гипсокартонный потолок — это подвесная конструкция, несущей частью которой является металлический каркас. Для его изготовления необходимо иметь: профили направляющие ПН 28?27 мм и потолочные ПП 60?27 мм, подвесы прямые или с проволочной тягой, соединители и удлинители профилей, саморезы и дюбели.
Для обшивки каркаса и создания готовой криволинейной конструкции понадобятся: листы ГКЛ, уплотнительная лента, гипсовая шпаклевка для обработки потолка, лента-серпянка для армирования его стыков и акриловая грунтовка, обеспечивающая адгезию слоев отделочного покрытия.
Кроме материалов, для изготовления криволинейного потолка своими руками понадобятся такие инструменты: ножи для обычной и фигурной резки ГКЛ, кольцевая пила для изготовления отверстий под светильники, шуруповерт, ножницы по металлу для резки профилей, перфоратор, широкий и узкий шпатель, рулетка, молоток и малярный шнур, правило длиной 2,5 м, лазерный или гидравлический уровень.
Правила разметки поверхности для монтажа потолка из ГКЛ
Криволинейный потолок всегда имеет не менее двух уровней, которые расположены с перепадом по высоте по отношению друг к другу.
Разметка на такой потолок наносится дважды:
-
На базовое перекрытие. Местонахождение будущей границы перепада позволяет точно запланировать расположение листов ГКЛ и профилей первого потолочного уровня.
Разметка изогнутых линий потолка может состоять из дуг окружностей или иметь произвольную форму. Поэтому выполняется она различными способами:
По точкам. Такой метод применяется для помещений со значительными площадями полов. Разметка потолочных кривых линий в этом случае осуществляется с помощью десятков точек, нанесенных на конструкцию и плавно соединенных.
По шаблону. Такую разметку можно легко наносить дважды — на базовый потолок и его первый уровень. Шаблон изготавливается из куска картона при помощи циркуля и отрезка профиля, взятого в качестве линейки. Эту процедуру удобно выполнять на столе или полу.
Планируемый перепад по высоте между уровнями криволинейного потолка из ГКЛ в среднем составляет 10-15 см. Большие перепады по вертикали потолка можно использовать для размещения дополнительного осветительного оборудования, но всегда высота помещения может позволить это выполнить. Незначительные перепады потолка в 10-12 мм также делают криволинейный потолок объемным. Они выполняются путем послойной нашивки фигурных элементов, изготовленных из ГКЛ.
Технология монтажа криволинейного потолка из ГКЛ своими руками
Для изготовления криволинейного потолка существует определенный порядок действий:
После завершения монтажа каркаса первого уровня его нужно обшить листами ГКЛ. При этом необходимо следить за тем, чтобы они на 10-15 см заходили за кривую условную линию границы потолочной волны. Шаг крепления саморезов при фиксации листов ГКЛ на каркасе не должен быть более 250 мм.
По окончанию обшивки на готовый первый уровень потолка нужно перенести линии разметки, обозначающие границы волны. Отступив от этих линий на расстояние толщины ГКЛ, следует закрепить на нем предварительно изогнутый металлический профиль. Его изгиб выполняется путем частого надрезания бортика профиля с использованием для этой цели ножниц по металлу, а крепление — при помощи саморезов и шуруповерта. Изогнутый профиль притягивается через лист ГКЛ к элементам основного каркаса.
На следующем этапе необходимо изготовить каркас второго уровня криволинейного потолка из гипсокартона. При монтаже двухуровневой конструкции крепление профилей производится со стандартным шагом, а трехуровневый вариант потолка предусматривает его уменьшение. По готовности каркаса подвесной потолок нужно подшить ГКЛ, оставляя при этом небольшой запас в 1 см для работы по подгонке волны.
Взяв за ориентир ее направление, следует закрепить нижний профиль в соответствии с линией расположения верхнего. Контроль над возможными смещениями нужно производить при помощи строительного уровня.
После этого нижнюю и верхнюю части криволинейной части каркаса нужно обвязать профильными стойками и его вертикальную плоскость обшить гипсокартоном. На криволинейном участке удобнее использовать более тонкие ГКЛ толщиной 6,5 мм. Если такой материал отсутствует, на наружной части стандартного листа необходимо делать для его изгиба частые надрезы.
Нюансы крепления гипсокартона при монтаже криволинейного потолка
Крепление гипсокартонных листов к криволинейному металлическому каркасу отличается от стандартных решений и имеет несколько важных нюансов:
-
В первую очередь к каркасу подшивается вышестоящий уровень потолка, так как впоследствии именно он будет держать изогнутые профили металлической конструкции следующего уровня.
Изогнутый элемент фиксируется саморезами через уже подшитый ГКЛ к нижележащему базовому каркасу. Если в месте крепления металлической дуги за листом профиль отсутствует, то с обратной стороны под ним нужно поместить прокладку для вкручивания в нее крепежа. В противном случае саморез может быть вырван из листа от воздействия нагрузок. Для прокладок можно использовать обрезки профиля, кусочки ДВП или фанеры.
Изгиб гипсокартонных заготовок можно осуществлять влажным и сухим способом. Применение каждого из них зависит от ситуации. Первый способ используется при небольших радиусах кривизны потолочного уровня, а второй — при плавных его очертаниях.
Криволинейные конструкции из гипсокартона
Использование гипсокартона для выравнивания стен, потолков и устройства перегородок стало при ремонте массовым. Самая замечательная особенность гипсокартона заключается в том, что его листы во влажном состоянии становятся пластичными и восстанавливают первоначальное качество после высыхания, сохраняя заданную форму. Благодаря этой особенности материал можно применять для моделирования купольных конструкций, колонн, арок всех видов, а также сложных переходов от одной плоскости к другой на перегородках, стенах, потолках.
Способы сгибания гипсокартона
Криволинейные конструкции из гипсокартона изготавливают двумя способами - сухим и мокрым. Первый основан на относительной гибкости материала и используется только при больших радиусах кривизны. В этом случае лист постепенно изгибают и прикрепляют к несущей конструкции саморезами. Работу выполняют медленно и осторожно — прикладываемое усилие не должно вызвать повреждения материала.
Мокрым называют способ, при котором ГКЛ с увлажнённым гипсовым сердечником придают необходимую изогнутую форму. После увлажнения лист гнут, фиксируют форму с помощью шаблона и оставляют до полного испарения влаги. В сухом состоянии он сохраняет заданную форму и механические характеристики.
Схема шаблонов изгиба ГКЛ
Этапы сгибания гипсокартона мокрым методом
- Из гипсокартона, фанеры или других листовых материалов создаётся пара шаблонов с заданным радиусом.
- Шаблоны устанавливаются параллельно между собой на пол и соединяются полосами-поперечинами из аналогичных материалов.
- На поперечинах устанавливаются горизонтальные планки из уголков или профилей каркаса (CD или UD) для упора и фиксации листа в нужном положении.
- Лист обрезается по размеру (не забываем, что гнуть его будем вдоль длинной стороны).
- Лист гипсокартона лицевой стороной кверху укладывается на плоское решётчатое основание (удобно использовать подложки из профилей).
- Используя игольчатый валик, лицевая картонная прослойка прокатывается/перфорируется движениями вдоль и поперёк.
- При помощи ворсистого малярного валика или методом распыления – плита увлажняется.
- Через несколько минут процедура увлажнения повторяется. Возможно, потребуется сделать это несколько раз, пока влага не перестанет впитываться в материал и будет стекать.
- Лист переносится на шаблон, где очень плавно изгибается и фиксируется механическим способом (прижатие рейкой) или клейкими лентами.
- После высыхания элемент освобождается и монтируется. На это требуется от 6 до 24 часов.
Монтаж потолка из гипсокартона
Изогнутые по соответствующему радиусу профили монтируют на перекрытии с помощью прямых подвесов. Если длины подвеса не хватает, его можно нарастить удлиняющей шпилькой или воспользоваться удлиняющими элементами специального подвеса.
Несущие потолочные профили устанавливают с шагом 300 - 400 мм, используя двухуровневые соединители. Форму выставляют и фиксируют на каркасе деревянной Т-образной подставкой, которую ставят враспор между ней и полом. Только после этого лист закрепляют на каркасе саморезами, идя от его середины к краям. Швы заделывают по стандартной технологии, а при необходимости шпаклюют и всю поверхность.
Монтаж перегородки из гипсокартона (R>500мм)
Криволинейные формы малого радиуса от 100, до 400 мм создают по сухой технологии: в ГКЛ толщиной 12,5 мм на тыльной стороне фрезеруют параллельные пазы П-профиля, не повреждая картон лицевой стороны; лист, пазами вверх, укладывают на изготовленный шаблон и изгибают; обеспылив, пазы заделывают; готовую форму снимают с шаблона после ее высыхания; уменьшение шага между пазами и увеличение их ширины позволяет добиваться более плавной линии изгиба и его меньшего радиуса.
Монтаж перегородки R > 500 мм: разметку перегородки делают на полу и отвесом переносят на потолок; выгнутые по соответствующим надрезам ПН-профили, как направляющие, крепят (шаг между дюбелями не более 300 мм) на полу и потолке согласно разметке; в них закрепляют стоечные ЛС-профили; на стоечных профилях, начиная от пола, закрепляют готовые криволинейные формы; швы их стыков заделывают стандартно.
Важные нюансы
Конструкции сложных форм получают из гипсокартона разной толщины. При этом следует иметь в виду, что радиус изгиба зависит от толщины листа: чем он тоньше, тем сильнее его можно согнуть, не сломав.
Приобретший новую форму гипсокартон монтируют с помощью саморезов на несущую конструкцию - обычно на металлический каркас. В перегородках он состоит из вертикальных стоечных профилей и изогнутых направляющих, которые частично надрезают и изгибают в соответствии с формой перегородки, а затем крепят дюбелями к полу и потолку. Заключительный этап - заделка углублений от шляпок саморезов и швов на стыках листов.
Изготовление криволинейных конструкций из гипсокартона
Криволинейные конструкции из ГКЛ
Автор: Руденко В. И.
Из гипсокартонных листов, несмотря на их прочность, можно создавать самые сложные криволинейные формы. Используются для этого, как правило, листы шириной не более 600 мм. при этом следует иметь ввиду, что радиус изгиба гипсокартонного листа зависит от его толщины - чем он тоньше, тем сильнее его можно согнуть, не сломав. Сухой изгиб основан на относительной гибкости плиты и может использоваться лишь при больших радиусах изгиба. Для этого плиту постепенно изгибают, присоединяя ее к базовой конструкции или к металлическому каркасу саморезами.
в зависимости от толщины листов, радиусы изгиба ограничиваются:
толщина листа 6,5 мм - дол 1000 мм;
толщина листа 9,5 - до 2000 мм;
толщина листа 12,5 мм - до 2750 мм.
Радиус изгиба существенно уменьшается, если при выполнении этой операции гипсокартон увлажнять:
толщина листа 6,5 мм - до 300 мм;
толщина листа 9,5 мм - до 500 мм;
толщина листа 12,5 мм - до 1000 мм.
Изгибать гипсокартонные плиты, используя их относительную гибкость, можно лишь вдоль листа.
При сооружении, например, закругленной перегородки или какого-нибудь дугообразного элемента конструкции с достаточно большим радиусом, как уже было сказано, можно просто увлажнить полосу гипсокартона нужных размеров из распылителя или малярным валиком, уложить ее "мостиком" на две опоры, на середину поместить небольшой груз, полоса прогнется и ее можно будет крепить к каркасу, даже и во влажном состоянии.
Для более сложных профилей, где нужна точность, этот способ не годится. Например, нельзя таким образом подготовить элементы для устройства по периметру помещения закругленных стыков стена-потолок, для устройства колонн и т.п. В этом случае придется сначала сделать специальный шаблон, с помощью которого и изготавливаются требуемые элемента. Обычно используют обрезки гипсокартонных листов, из которых и вырезают боковины шаблона с соответствующим радиусом. Важно, чтобы радиус шаблона был немного меньше, чем радиус формируемой поверхности.
Далее из того же гипсокартона изготавливают распорные плиты, определяющие общую ширину шаблона, которая также должна быть немного меньше ширины формируемого элемента из ГКЛ. Далее с помощью деревянных брусков (или профилей) и саморезов шаблон собирается и скрепляется. Для фиксации торцевых кромок изгибаемого листа на шаблоне монтируют обрезки ПНП-профилей.
Для получения мокрого изгиба подготовленный фрагмент укладывают на пол и перфорируют игольчатым валиком. У выпуклых форм обрабатывается тыльная сторона листа, у вогнутых - лицевая.
Затем лист наколотой стороной вверх укладывается на деревянные прокладки и при помощи распылителя, малярного валика или губки в течение часа 3-4 раза смачиваются водой. При этом следует избегать попадания воды на не проколотую сторону листа. Если это произойдет, возможен разрыв гипсовой панели во время изгиба.
Далее заготовку устанавливают на шаблон (концом - в упор из профиля) и аккуратно сгибают. Другой конец листа фиксируется при помощи зажима. Если Вам нужен только один криволинейный элемент, просто оставьте панель на каркасе до полного высыхания. Продолжительность сушки составляет от 12 до 24 часов. После сушки происходит восстановление твердости материала, в результате чего новая форма закрепляется. Готовый элемент можно устанавливать на каркас из профилей.
Если же для работы требуется несколько одинаковых элементов, то процесс можно ускорить. Для этого изогнутый лист фиксируется при помощи скотча, обмотанного по краям несколько раз, затем лист снимается с шаблона и устанавливается в том же положении для сушки. На освободившемся шаблоне можно гнуть следующий элемент. В принципе ничего сложного в технологии изготовления криволинейных элементов нет.
Технология же изготовления криволинейных элементов с малым радиусом кривизны от 100 до 400 мм несколько иная. Суть ее заключается в следующем. На обратной стороне (лицевая обращена в помещение) заготовки фрезером с конусной насадкой фрезеруют серию пазов П-образной формы, параллельных линии гибки. Глубина, ширина и шаг пазов зависят от того, какой радиус кривизны требуется получить. Чем меньше шаг пазов, чем они шире и глубже (вплоть до картона на лицевой стороне), тем более сильно и плавно изогнутой получается поверхность. На небольших по площади заготовках пазы можно сделать вручную при помощи стамески.
Сложность данного технологического приема заключается в том, что разрыв картона приведет к неизбежной поломке гипсокартонного листа и к нарушению его целостности.
Подготовленную таким образом деталь следует тщательно очистить от пыли и уложить на предварительно заготовленный шаблон пазами вверх. она принимает нужную форму, которую фиксируют шпатлевкой "Унифлот". По завершении высыхания шпатлевки готовый фрагмент можно установить на место.
При установке криволинейных фрагментов следует укреплять их на стыках с тыльной стороны изогнутыми по шаблону стальными полосками толщиной 0,5-0,6 мм, шириной 100 мм, закрепляя их саморезами.
Криволинейные поверхности можно получить, применяя так называемый арочный гипсокартон, а точнее - гибкий гипсовый лист (2400х1200х6 мм), так как вместо картонной оболочки эти панели армированные стекловолокном. Такая конструкция панелей позволяет обойтись без "мокрого" процесса.
Изгиб панелей возможен только в продольном направлении, при этом гарантированный радиус изгиба составляет 600 мм лицевой стороной внутрь и 1000 мм - наружу. Если пренебречь этими ограничениями, листы, изогнутые с меньшим радиусом, вырвут саморезы из профилей.
Гибкие гипсовые панели производят английский концерн "ВРВ" ("British Plasterboard") - под торговой маркой "Riflex", и немецкий "Knauf" - под торговой маркой "Formplatte".
В практике сооружения каркасных перегородок криволинейные конструкции и всевозможные закругления создаются при зонировании кухни-столовой, столовой-гостиной, прихожей-гостиной и т.п. Обычно это связано с перепланировкой квартиры. Листы гипсокартона в этом случае формируются по шаблону, как было сказано выше, а затем фиксируются в обычном порядке на стоечные профили.
Для установки стоечных профилей необходимо закрепить на полу и на потолке направляющие профили, предварительно подвергнув их специальной подготовке. А именно: с помощью ножниц по металлу наружная полка и спинка надрезаются до внутренней полки, причем надрезы следует произвоить параллельно друг другу через каждые 50-150 мм, в зависимости от радиуса изгиба. Разрезы нужно делать против той стороны, в которую будет сгибаться полученная "змейка".
Далее направляющие профили при помощи дюбель-гвоздей с шагом не более 300 мм закрепляются по предварительно сделанной по отвесу разметке.
Стоечные профили вставляют и фиксируют в направляющих на полу и на потолке также с шагом 300 мм, или даже меньше - это зависит от радиуса кривизны перегородки. Кроме того, стоечные профили крепят к прилегающим боковым стенам.
Дальнейший процесс создания криволинейной перегородки не отличается от создания ровной. Следует напомнить, что стыки изогнутых гипсокартонных элементов, не попадающие на несущие профили, укрепляются с тыльной стороны изогнутыми по шаблону стальными полосами толщиной 0,5-0,6 мм и шириной 100 мм. Это предохранит поверхность облицовки от появления в местах стыка панелей трещин.
В большинстве случаев при возведении каркасной перегородки, не перегораживающей помещение, а служащей для его зонирования, выполняющей декоративную роль, возникает желание добавить некий эксклюзивный элемент, украшающий сооружение. Для этого торцевую часть перегородки обычно стараются сделать не прямоугольной, а изогнутой, волнистой, ступенчатой и т.п. Далее мы на конкретном примере подробно рассмотрим монтаж фигурного торца перегородки.
Изгибание ГКЛ
Как только появились первые полностью комплектные гипсокартонные системы, сразу стало понятно, что за лёгким сухим строительством будущее. Перечислять все достоинства гипсокартона нет смысла, стоит лишь сказать, что, наверное, нет сейчас таких объектов, где бы он в том или ином объёме ни применялся. Гипсокартон хорошо подходит для выполнения обшивок в каменных домах, но в деревянных коттеджах (массив или каркасная технология) он показывает себя во всей красе.
Гипсокартон в деревянном доме
Гипсокартонные системы отлично сочетаются с обрезной доской и обрезным брусом, конструкции из него относительно мало весят. Работы по монтажу практически не содержат мокрых операций, за исключением незначительного скачка влажности при тонкослойном шпаклевании. За счёт качеств современных панелей (особенно если применить специальные противопожарные виды) можно повысить огнестойкость элементов дома. Создавая полости в каркасах, есть возможность получить место для скрытой прокладки любых инженерных коммуникаций, выполнить шумоизоляцию и т.д.
Применение гипсокартона в деревянном доме
Кроме того, не поддаются сомнению экологичность и «дышащие» свойства таких конструкций, это в деревянном здании тоже не лишне.
Что особенно нравится дизайнерам и заказчикам – гипсокартон позволяет создавать самые невероятные формы в интерьере, начиная с криволинейных простенков и всевозможных арок на проёмах, заканчивая круглыми колонами, купольными сводами и многоуровневыми потолочными конфигурациями. В каждом из этих случаев мастера используют возможность гипсокартонного листа после определённой подготовки изгибаться и потом сохранять заданную форму. На первый взгляд, кажется, что гнуть гипсокартон неимоверно сложно, но на самом деле это не так, главное – изучить технологию и соблюдать все нюансы.
Какую марку листа выбрать
Существующие типы гипсокартонных листов
Толщины гипсокартонных листов (60, 93, 125, 150 мм)
С завода все общестроительные панели гипсокартона идут плоскими с типовыми толщинами 6,5; 9 или 12,5 мм. По назначению это могут быть обычные панели, влагостойкие, огнестойкие, акустические, арочные… Каждый из этих вариантов имеет определённую гибкость, но её зачастую недостаточно, чтобы обшить необходимые радиусы: при относительно небольших изломах гипсовый сердечник ГКЛ трескается, а бумага на лицевой и тыльной стороне рвётся.
Между тем, показатели начальной гибкости зависят от толщины листа. Гипсокартон толщиной 6 или 6,5 мм можно сухим способом согнуть с радиусом в 1000 мм, а, например, стеновой или потолочный - с радиусом до 2750 мм (данные от компании «Кнауф»).
Важно! Нужно заметить, что ГКЛ толщиной 9 мм у многих мастеров не в чести даже на плоских потолках – главным образом, из-за несколько сниженных самонесущих свойств. Понятно, что для гнутья они используются ещё реже.
Кажется, что тонкий армированный стекловолокном ГКЛ является панацеей, но опытные строители и заказчики почему-то от него отказываются. Причина кроется в нескольких нюансах:
- Цена ГКЛ «шестёрки» довольно высока.
- Нужно крепить его в два слоя.
- Армированный гипсокартон труднее кроить, в него сложно утапливать саморезы.
- Радиус сухого изгиба всё-таки ограничен одним метром.
Поэтому большинство подрядчиков предпочитает работать со стеновым листом 12,5 мм (в том числе влагостойким), просто для этого его нужно предварительно увлажнять или насекать.
Важно! Армированные плиты ГКЛ 6,5 мм незаменимы при создании изогнутых перегородок, в конструкции которых отсутствуют поперечные шпангоуты, а всю несущую нагрузку принимают вертикальные стойки. Тут обшивают CW-стойки в поперечном (плиты ставят параллельно полу!) направлении двумя слоями «арочного» гипсокартона и сводят его заподлицо со стеновым плоским ГКЛ 12,5 мм.
Сухой способ изгибания гипсокартона
Как мы уже определились, плита ГКЛ или, допустим, ГКЛВ обладает относительной гибкостью, благодаря которой можно повторить заданный контур и выполнить нормальную фиксацию плиты саморезами к каркасу. При этом не используется шаблон (изгиб производится по месту на подготовленный каркас), прокалывание, увлажнение, надрезание.
Так можно получать изгибы:
- С внутренней дугой,
- С наружной дугой, когда лицевая сторона ГКЛ находится с внешней стороны радиуса.
Практика показывает, что получить качественный сухой изгиб по вогнутым формам проще. Например, компания Гипрок свой 6-миллиметровый материал Glasroc F Рифлекс разрешает сухим способом крепить с радиусом 1 метр при наружной дуге и с радиусом в 600 мм – при внутренней вогнутой дуге, ведь при таком варианте лицевой слой картона (и армирующей стеклосетки) при изгибе не растягивается, а сжимается.
Важно! Если на вашем объекте требуется большое количество, например, однотипных арочных элементов из ГКЛ с малым радиусом, то их можно заказать на заводе. Это могут быть 2-х, 3-х или 4-слойные элементы из листов толщиной 6,5 мм.
Предварительное сгибание и склейка сендвича
Схема сухого изгиба ГКЛ
Мокрый способ изгибания гипсокартона
Как известно, гипсокартон обладает склонностью к влагопоглощению. Но этот недостаток с успехом используется при сложных отделочных работах. Вода относительно легко проникает через наружный слой плит и размягчает сердечник.
Правильно увлажнив панель и контролируя процесс высыхания, плоскому листу можно придать практически любую форму. Понятно, что таким способом не стоит пытаться работать с влагостойким гипсокартоном.
Используя мокрый способ изгибания, мы можем обшивать намного круче радиусы, чем при сухом способе. Производители предлагают клиентам и мастерам соответствующие таблицы, по которым хорошо видна эта разница.
Допустимые радиусы изгиба гипсокартона вдоль листа| Толщина листов | Сухой метод | Мокрый метод |
|---|---|---|
| 6,5 мм | до 1000 мм | до 300 мм |
| 9 мм | до 2000 мм | до 500 мм |
| 12,5 мм | до 2750 мм | до 1000 мм |
Важно! Гипсокартонную плиту всегда нужно изгибать только в продольном направлении, как при сухом, так и при мокром методе. Допустимые значения в таблице даны при условии соблюдения этой рекомендации.
Изготовление криволинейных элементов из ГКЛ
Гипсокартон (ГКЛ) обладает множеством полезных свойств: эффективно противостоит воздействию огня, благодаря природным свойствам гипса «дышит», то есть забирает избыточную влагу из воздуха и накапливает её, а при уменьшении относительной влажности отдаёт, тем самым поддерживая комфортный микроклимат в помещении. Материал применяют в системах звукопоглощения и звукоизоляции помещений. Производит его целый ряд компаний: КНАУФ, «Сен-Гобен Строительная продукция Рус» (торговая марка Gyproc), «Волма», «Юта Гипс», «БелГИПС».
Ещё одна замечательная способность гипсокартона — его листы во влажном состоянии становятся пластичными и восстанавливают первоначальное качество после высыхания, сохраняя заданную форму. Благодаря этой особенности материал можно применять для моделирования купольных конструкций, колонн, арок всех видов, а также сложных переходов от одной плоскости к другой на перегородках, стенах, потолках.
СУХОЙ ИЛИ МОКРЫЙ
Криволинейные конструкции из гипсокартона изготавливают двумя способами — сухим и мокрым. Первый основан на относительной гибкости материала и используется только при больших радиусах кривизны. В этом случае лист постепенно изгибают и прикрепляют к несущей конструкции саморезами. Работу выполняют медленно и осторожно — прикладываемое усилие не должно вызвать повреждения материала.
Читать: Гипсокартоновые перегородкиМокрым называют способ, при котором ГКЛ с увлажнённым гипсовым сердечником придают необходимую изогнутую форму. После увлажнения лист гнут, фиксируют форму с помощью шаблона и оставляют до полного испарения влаги. В сухом состоянии он сохраняет заданную форму и механические характеристики.
ВАЖНЫЕ НЮАНСЫ
Конструкции сложных форм получают из гипсокартона разной толщины. При этом следует иметь в виду, что радиус изгиба зависит от толщины листа: чем он тоньше, тем сильнее его можно согнуть, не сломав. Например, минимальный радиус гибки арочных КНАУФ-листов (толщина 6.5 мм) в сухом состоянии составляет более 1000 мм, а во влажном—300 мм, тогда как для обычного КНАУФ-листа (толщина 12,5 мм) эти значения соответственно равны 2750 и 1000 мм.
Приобретший новую форму гипсокартон монтируют с помощью саморезов на несущую конструкцию — обычно на металлический каркас. В перегородках он состоит из вертикальных стоечных профилей и изогнутых направляющих, которые частично надрезают и изгибают в соответствии с формой перегородки, а затем крепят дюбелями к полу и потолку. Заключительный этап — заделка углублений от шляпок саморезов и швов на стыках листов. Их шпаклюют, по стыкам прокладывают армирующую ленту, снова шпаклюют, а после высыхания обрабатывают шлифовальной шкуркой, получая готовую к финишной отделке конструкцию. Разработку и воплощение сложных архитектурных форм доверяйте только профессионалам, чтобы эти конструкции визуально не перегружали интерьер и были выполнены технологически грамотно.
Читать: Подготовка каменных внутренних стен под отделкуПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАБОТ ПРИ «МОКРОМ» ИЗГИБЕ ГКЛ
1. Изготавливают шаблон, по которому будут изгибать лист гипсокартона (делают это только в продольном направлении).
2. Сжимаемую сторону листа прокатывают игольчатым валиком (у выпуклых форм — это тыльная сторона, у вогнутых — лицевая).
3. ГКЛ кладут на подкладки (металлические профили или деревянные бруски) наколотой стороной вверх, чтобы избежать попадания воды на его обратную сторону и возможного разрыва картона, затем смачивают водой с помощью губки или кисти. Обработку производят до полного насыщения гипсового сердечника, го есть до тех пор, пока вода не перестанет впитываться в него.
4. На шаблон устанавливают заготовку таким образом, чтобы её центр совпал с центром первого. Края согнутого листа прижимают к шаблону струбцинами и оставляют в этом положении до полного высыхания (от 12 до 24 ч).
Читайте также: