Изготовление асбесто вермикулитовые теплоизоляционных плиток
Как производится экологически чистый утеплитель вермикулит
Плотность вермикулита:
М-400 (350-500 кг/кубе) = 0,0-0,05 мм (микродисперсный(нано);
М-300 (275-350 кг/кубе) = 0,01-0,3 мм (тонкомолотый);
М-250 (225-275 кг/кубе) = 0,01-0,5 мм (мелкодисперсный);
М-200 (175-225 кг/кубе) = 0,1-0,5 мм (циклонный);
М-150 (135-175 кг/кубе) = 0,3-1,0 мм (для смесей (агро/строй);
М-125 (115-135 кг/кубе) = 0,5-2,0 мм (мелкий);
Оборудование для производства вермикулита:
Слюда вспучивается разными способами. Разные типы горелок: на газе или на дизельном топливе. Оборудование на газе отличается экологичностью. Пропан можно использовать в баллонах, но предпочтительнее магистральный газ.
Привоз 40-литровых баллонов более проблематичный. При низких температурах нельзя работать. При большом расходе баллон быстро охлаждается, выпадает иней. Приходится соединять до 10 баллонов в одну связку, чтобы уменьшить расход пропана.
Если фракция мелкая, то ее меньше нужно греть.
Если после нагревания газовой горелкой смесь продолжает увеличиваться в размере, то слюда не до конца вспучилась. Для проверки можно взять газовую горелку и попробовать нагреть на металлическом столе равномерно разложенную из стакана смесь. Затем обратно высыпаем в стакан и смотрим, увеличился ли объем.
Во Владивостоке пользователь оборудования включает в себя вращающееся сито. Металл сгорает, поэтому его придется менять. Даже сплошной металл выгорает, что уж говорить про решетки. Плюс оборудование не полностью вспучивает.
Работа на отработанном топливе.
Сергей Полупанов может изготовить оборудование для вспучивание вермикулита. Производство может быть размещено только вне Сибири. Исключаются регионы, с которыми компания уже сотрудничает.
Помимо диз.топлива и газа, горелки могут работать на отработанном масле. Можно покупать печное топливо, а можно собирать отработанное масло самим.
Две горелки съедают примерно от 150 до 200 литров в день, зимой больше. Бочка по 5 рублей за литр, итого 1000 рублей в день. Бочки хватает для вспучивания 1,2-2 тонн в день. На выходе 11-13 кубов. В тоннах вес соответствует весу сырья, с минимальным отсевом пустой породы.
- 0,5-1 мм
- 2-3 мм
- 3 мм и выше
Технология позволяет максимально уменьшить количество физической силы. Сырье (1-2 тонны) вначале подается на высоту, а оттуда шнеками подается в печь. Есть решения по регулированию струи подачи концентрата в печи. Человек, следящий за печью, настраивает один раз. Обучить технологическому процессу компания может после покупки оборудования.
Готовый продукт поступает в предварительный бункер. В нем идет разделение газов и конечного продукта. Газы идут в циклон, отсеивается мелкая фракция, она оседает в определенную тару. Отсеянное от газов попадает на воздушные транспортеры, которые остужают продукцию. Продукция проходит через пламя от 500 до 700 градусов и даже выше. Далее продукция попадает в бункер, из которого на специальные сита, которые регулируются по частоте вибрирования. Это все позволяет охладить продукт, чтобы он не расплавлял полиэтиленовые столитровые мешки. В мешок помещается до 50 литров. Можно запаивать мешки, но это долго. Можно и завязывать мешки.
Продажа на вес. Специальные весы для мешков, чтобы фасовать. В мешке до 7 кг фракции 2 мм, до 5 кг фракцию 4 мм.
Один человек регулирует заслонки, второй человек стоит на печке, третий человек развозит и штабелирует по складу.
Склад может быть неотапливаемым. Оборудование запускали и при -35. Если есть тепловой контур, позволяющий сдерживать тепло, то без контура отопления через 3 часа помещение разогреется до комфортной температуры.
Экономическая целесообразность и другие вопросы могут быть заданы по skype.
150 номенклатур. Железная дорога покупает, как абсорбент. Нефтяная промышленность потребляет. В сельском хозяйстве используется для цветов, огурцов, помидоров. Для сандвич панелей строители используют крупные фракции. Для изготовления легких бетонов можно использовать вермикулит, в том числе для стяжки для экономия нагрузки по зданию. Материал используется и как утеплитель.
Вермикулит популяризирован в России и странах ближнего зарубежья.
Вермикулит не имеет ограничений по сроку эксплуатации в качестве утеплителя. Тогда как миниеральные ваты, пенополиуретаны и прочие вообще не приемлемы в частном домостроении. Разве что для утепления фундаменты и цоколя можно применять ЭПС (экструдированный пенополистирол).
Если затопить вермикулит, то он высыхает. А минеральная вата после попадания воды не восстанавливается. После поджога и пожара чердачное перекрытие, засыпанное вермикулитом, не даст полностью пострадать перекрытию. Если это кирпичный дом, то выгорит крыша. Если дом брусовой, то времени хватит, чтобы сохранить перекрытие, а дальше приедут пожарные и помогут потушить.
Если раз в день вермикулит переворачивать, то он высохнет в течение месяца, даже если сильно залит был водой.
Выращивание картофеля: Используем в качестве консерванта на зиму. Весной собрали его, просеяли и посадили с ним картофель. Для других культур также подходит.
Сергей Полупанов производит и реализует Вермикулит вспученный (Silver & Gold), мелкодисперсный (фр. 0-456 мкм), агро-вермикулит и био-вермикулит, вермикулитовый сорбент и смеси, вермикулитовые плиты и изделия на основе вермикулита, а также поставляет вермикулитовый концентрат своим партнерам.
Применение: в производстве (более 150 видов продукции), строительстве, сельском хозяйстве, животноводстве, металлургии, энергетике, нефтедобыче, экологии, легкой промышленности и машиностроении; в составе пробиотика, субстратов, смесей и ароматизаторов; согревающих обувных стелек и прокладок под одежду; при сооружении саркофага для захоронения радиоактивных отходов и для отражения радиоактивных излучений; для производства фрикционных изделий и уплотнителей.
Использование в качестве: теплоизоляции, шумоизоляции, огнезащиты, наполнителя, удобрения, разрыхлителя, стимулятора, сорбента, катализатора, подстилки, заполнителя полостей и ниш, а также материала для упаковки, транспортировки и хранения.
Вермикулит мелкодисперсный применяется в производстве сухих строительных смесей и огнезащитных изделий (плиты, краски, лаки, мастики, обмазки и т.п. покрытия), как наполнитель фрикционных и полимерных изделий, а также как наполнитель субстратов, смесей и гранулированной продукции для домашнего растениеводства, сельского и приусадебного хозяйства.
Вермикулитовый концентрат применяется для получение вспученного вермикулита с последующим использованием его в строительстве, сельском хозяйстве, экологии, металлургии, и в других отраслях промышленности.
ГОСТ 13450-68 Изделия асбестовермикулитовые теплоизоляционные
Текст ГОСТ 13450-68 Изделия асбестовермикулитовые теплоизоляционные
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИЗДЕЛИЯ АСБЕСТОВЕРМИКУЛИТОВЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
Asbestovermiculite wares for heat insulation
Утвержден Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 30/XII 1967 г. Срок введения установлен
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется па асбестовермикулито вые теплоизоляционные изделия, изготовляемые путем формования из вспученного вермикулита, связующих веществ, асбеста и других добавок и последующего высушивания.
Изделия изготовляются в виде плит, полуцилиндров (скорлуп) и сегментов.
Изделия применяются для теплоизоляции сооружений, промышленного оборудования и трубопроводов при температуре изолируемых поверхностей до 600°С.
1. МАРКИ, ФОРМА И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Изделия в зависимости от объемного веса делятся на марки: «250», «300» и «350».
1.2. Размеры плит должны быть: длина — 1000 и 500 мм; ширина — 500 мм;
толщина — 40, 50, 80 и 100 мм.
1.3. Форма п размеры изделий в виде полуцилиндров и сегментов и область их применения должны соответствовать указанным в табл. 1.
Внесен Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР Издание официальное Перепечатка воспрещена
Форма и наименование изделий
Внутренний диаметр d а мм
Область применения—*для изолируемых труб наружным диаметром в мм
Количество штук п<» окружности изолируемой тру • бы
Длина полуцилиндров и сегментов / равна 500 мм. Толщина полуцилиндров и сегментов Л равна 40 и 50 мм.
1. Допускается изготовление изделий других размеров но согласованию потребителя с предприятием-изготовителем. .
2. Допускаются в партии полуцилиндры или сегменты длиной 400 мм или гарные половинки плит в количестве не более 15%.
Допускаемые отклонения от размеров нс должны превы-
по ширине плит и внутреннему диаметру скор
луп и сегментов. ±3 мм
по толщине. zfc2 мм
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Изделия должны иметь правильную геометрическую форму: прягиоугольного параллелепипеда — плиты; цилиндра — полые полуцилиндры и сегменты.
2.2. В изломе изделия должны иметь однородную структуру без пустот и раковин.
2.3. В изделиях не допускаются следующие дефекты внешнего вида:
а) искривления граней и ребер более 5 мм;
б) отбитости и притупленности углов и ребер глубиной более
12 мм и длиной более 25 мм;
в) загрязнения поверхностей.
Примечание. Количество изделий в партии с дефектами, указанными в подпунктах «а» и «6», не должно быть более 10%.
2.4. Изделия по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям, указаным в табл. 2.
Т а б л и ц а 2
Нормы по маркам
1. Объемный вес в кг/м 3 , не более
2. Коэффициент теплопроводности в ккал/м-ч-град, не более, при средней температуре:
3. Предел прочности при изгибе в кгс/см 3 , не менее
4. Линейная усадка при температуре 600 с С в %, не более
5. Влажность в % по весу, не более
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Поставку изделий производят партиями. Размер партии изделий одной марки и одного типоразмера устанавливают в количестве 50 м 3 . Количество изделий менее 50 м 3 считают целой партией.
3.2. Потребитель имеет право производить контрольную выборочную проверку соответствия изделий требованиям настоящего стандарта, применяя при этом порядок отбора образцов и методы испытаний, предусмотренные настоящим стандартом.
3.3. Для проверки размеров, установления дефектов внешнего вида и производства испытаний от каждой партии из разных мест отбирают по 10 изделий.
3.4. Из числа изделий, соответствующих требованиям настоящего стандарта по внешнему виду и размерам, отбирают три изделия, которые подвергают проверке по физико-механическим показателям.
3.5. При неудовлетворительных результатах испытаний (или про верки) изделий хотя бы по одному из показателей проводят по этому показателю повторное испытание (или проверку) удвоенного количества образцов, взятых от той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторного испытания вся партия изделий приемке не подлежит и в отдельных случаях может быть переведена в более низшую марку по объемному весу.
3.6. Размеры изделий, отбитость и притупленность углов и ребер определяют металлической измерительной линейкой с точностью до 1 мм или шаблоном для фасонных изделий.
3.7. Величины искривления поверхностей и ребер определяют путем измерения наибольшего зазора между поверхностью или ребром изделия и ребром приложенной к нему измерительной линейки. Все измерения производят с точностью до 1 мм.
3.8. Однородность структуры изделий, а также отсутствие пустот и раковин определяют осмотром трех изделий (отобранных по п. 3.4) в изломе.
3.9. Для определения объемного веса отобранные по п. 3.4 три изделия взвешивают в отдельности с точностью до 10 г. Объем каждого изделия вычисляют с точностью до 10 см 3 согласно п. 3.6.
Объемный вес изделия (?) в кг/м 3 в сухом состоянии вычисляют по формуле:
G — вес изделия в кг;
V — объем изделия в м 3 ;
W — влажность изделия в %, определенная по п. 3.15.
Объемным весом изделий данной партии считают среднее арифметическое значение результатов трех определений.
310. Коэффициент теплопроводности определяют по ГОСТ 7076—66 на образцах, выпиленных из плит или отформованных из той же массы, что и изделия, и прошедших сушку в одинаковых условиях и одновременно с изделиями.
3.11. Определение коэффициента теплопроводности предприятие-изготовитель обязано производить не реже одного раза в квартал.
3.12. Определение предела прочности при изгибе производят следующим образом.
Для испытания образцов-балочек на изгиб могут быть использованы приборы любой конструкции, соответствующие следующим требованиям: точность отсчета разрушающей нагрузки должна
быть не менее 0,5 кгс, а скорость нарастания нагрузки 100*10 гс в секунду.
Опорные и передающие нагрузку валики должны быть строго параллельны. Расстояние между центрами опорных валиков должно быть 150 мм, диаметр валиков 10 мм.
Для определения предела прочности при изгибе из трех изделий, объемный вес которых определен по п. 3.9, выпиливают по одному образцу-балочке длиной 200 мм, шириной 50 мм и высотой, равной толщине изделия. Балочки из скорлуп и сегментов должны быть длиной 200 мм, шириной 40 мм и высотой, равной толщине изделия.
Величина предела прочности образца при изгибе ( аи ) в кгс/см 2 вычисляют по формуле:
Р — вес разрушающего груза в кгс;
Zi — расстояние между центрами опор в см;
Ь — ширина образца в см;
h — высота (толщина) образца в см.
Предел прочности при изгибе изделий данной партии определяют как среднее арифметическое значение величины ан трех испытанных образцов.
3.13. Для определения линейной усадки из трех изделий, отобранных по п. 3.4, выпиливают по одному образцу размером в плане 150X50 мм и толщиной, равной толщине изделия. Грани образца должны быть ровными и соответственно параллельными. На образец наносят в продольном направлении по центру двух противоположных граней линии-метки. Линии-метки наносят острым предметом или веществом, не выгорающим при испытании.
По линиям-меткам измеряют расстояние между торцовыми плоскостями образца. Измерение производят штангенциркулем с точностью до 0,05 мм.
Затем образец помещают в горизонтальном положении в печь на керамическую подставку так, чтобы линии-метки находились на боковых гранях. Нагрев образца в печи производят при температуре б00°С в течение 8 ч. Подъем температуры в печи до 600 и С должен быть непрерывным и равномерным (100—120°С в час). После окончания нагрева образец охлаждают в печи до комнатной температуры. После охлаждения измеряют по линиям-меткам расстояние между торцовыми плоскостями образца и получают среднюю величину.
Линейную усадку (а) в процентах вычисляют с точностью до 0,1 % по формуле:
/2 — среднее расстояние между торцовыми плоскостями образца до нагрева в мм;
/3 — среднее расстояние между торцовыми плоскостями образца после нагрева до 600°С в мм.
3.14. Определение линейной усадки предприятие-изготовитель обязано производить не реже одного раза в квартал.
3.15. Для определения влажности из трех изделий, отобранных по п. 3.4, посредством пробоотборника диаметром 10 мм отбирают не менее четырех проб из разных мест каждого изделия. Пробы измельчают и перемешивают; затем берут навеску весом 10 г, которую помещают в предварительно взвешенный бюкс и высушивают в сушильном шкафу при температуре 105—г110°С. Высушивание до постоянного веса считают законченным, если потеря в весе навески после повторного высушивания в течение 15 мин не будет превышать 0,02 г. Взвешивание производят с точностью до 0,01 г.
Влажность (W) в процентах по весу вычисляют с точностью до 0,1% по формуле:
g — вес образца до высушивания в г;
g\ — вес образца после высушивания в г.
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Изделия должны перевозиться в деревянных решетчатых ящиках, картонных коробках или контейнерах. Плиты укладывают на ребро; скорлупы и сегменты — на торец. Вес упакованного места <не должен превышать 50 кг.
Примечание. По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем может быть принят другой вид т-ары.
4.2. На каждом упакованном месте должна быть прикреплена этикетка или поставлен несмываемой краской штамп, на которых указывается:
а) «наименование предприятия-изготовителя;
в) наименование, размеры и количество изделий;
г) номер настоящего стандарта.
4.3. Каждая партия изделий должна сопровождаться документом установленной формы, в котором указывают:
а) наименование и адрес предприятия-изготовителя;
б) номер и дату составления документа;
в) ^наименование, вид, марку и размеры изделии;
г) результаты испытаний;
д) количество изделий;
с) номер настоящего стандарта.
4.4. При погрузке и разгрузке изделий должны быть приняты меры, обеспечивающие сохранность изделий от механических повреждений и увлажнения.
4.5. Транспортирование изделий должно производиться в крытых вагонах или других закрытых транспортных средствах.
4.6. Изделия должны храниться уложенными в штабели в сухих крытых складах раздельно по видам, маркам и размерам. Складировать изделия следует в вертикальном положении в условиях, не допускающих их увлажнения и повреждения.
Асбестовермикулитовые плиты ГОСТ 13450-68
Асбестовермикулитовые плиты предназначены для температурной изоляции тепловых агрегатов различных отраслей промышленности с рабочей температурой до 600 0 С.
В зависимости от плотности (кг/м 3 ) асбестовермикулитовые плиты делятся на марки 250, 300, 350 и 400.
Выпускаются в виде плит размером 250х250х(50 или 65) мм. Асбестовермикулитовые плиты данного размера зарекомендовали себя как наиболее удобные в применении при выполнении теплоизоляции.
По требованию заказчика возможно производство асбестовермикулитовой плиты других размеров, например 370х370х(50 или 65) мм; 500х500х(50 или 100) мм.
Продукция опытно-промышленного предприятия "УралНИИСтром"
АХТЯМОВ РАШИД ЯКУБОВИЧ
Кандидат технических наук
Член-корреспондент РИА
Лауреат премии Совета Министров СССР.
Генеральный директор «УралНИИстром»
Обращение генерального директора
Уральский научно-исследовательский институт строительных материалов "УралНИИстром" осуществляет широкий комплекс научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ для предприятий по производству: керамического и силикатного кирпича, изделий из минеральной ваты, гипсовых изделий, пенобетона, полистиролбетона, вспученного вермикулита и изделий на его основе, жаростойких бетонов, пористых заполнителей, местных вяжущих и др.
В период с 1957 по настоящее время по научным разработкам института построены и работают сотни предприятий по выпуску строительных материалов в Российской Федерации и странах СНГ и дальнего зарубежья.
Все о вермикулитовых плитах
Вермикулит – порода вулканического происхождения. Изготовленные из него плиты используют в качестве утеплителя и для других строительных целей. Они по многим свойствам превосходят популярную минеральную вату и в скором времени займут первые позиции в списке теплоизолирующих материалов.
Что это такое?
Вермикулит, как любая горная порода, имеет много примесей – алюминий, кремний, железо, магний, которые обогащают ее своим присутствием. Для строительных целей породу обрабатывают при высокой температуре (до 1000 градусов), при этом она увеличивается в 25 раз. Получается материал, который называют вспученным (вспененным) вермикулитом.
Наряду с гранулами и другими видами засыпок, в технологии строительства применяют вермикулитовые плиты ПВТН. Для их изготовления прессуют вспененный вермикулит, состоящий из мелких фракций. Таким способом получают самый термостойкий утеплитель.
Плиты используют не только для теплоизоляции стен зданий, они необходимы в любых конструкциях с высоким коэффициентом перегрева или переохлаждения.
Характеристики и свойства
На сегодняшний день вермикулит – самый огнестойкий термоизолятор и одновременно безвредный, он относится к минералам природного происхождения, и в его составе нет ничего токсичного.
Технические характеристики вермикулита зависят от места добычи, но в основном строительный материал, полученный из этой породы, имеет определенные свойства.
Отмечается теплопроводность изделия.
Хорошая огнеупорная составляющая, плиты можно нагревать до 1100 градусов.
Материалы совершенно не горючие.
Не допускают задымление.
Имеют высокие теплоизоляционные свойства.
Плиты обладают отличной деформационной устойчивостью, даже выше чем у перлита или керамзита. Они не спрессовываются и не разрушаются
Являются хорошим звукоизоляционным материалом, особенно изделия с большей плотностью, сжатые до 20%. За счет упругости они препятствуют распространению звуковых волн.
Имеют высокую гигроскопичность, быстро поглощают влагу, но благодаря слоистой структуре так же быстро и выводят ее, предохраняя постройки от гниения.
Плиты наделены ровной поверхностью, удобной к применению в строительстве.
Вермикулит не гниет, его не атакуют грызуны, плесень и бактерии.
Материал имеет высокие экологические показатели.
Он гораздо долговечнее базальтовой ваты.
Если рассматривать материал в качестве утеплителя, по своей теплопроводности он значительно превосходит такие популярные изделия, как керамзит, минеральная вата, пенопласт. В данном случае помогает слоистость структуры. А 3-слойные плиты в каркасных постройках справляются с морозами даже в северных регионах.
Производители вермикулитовых плит придерживаются своих стандартов, единых ГОСТов для них не предусмотрено.
В продаже можно встретить изделия, размеры которых находятся в промежутке от 600х300 мм до 1200х600 мм, толщиной от 15 до 100 мм.
Сферы применения
Имея высокие теплоизоляционные, негорючие и звукоизоляционные свойства, материал находит множество мест применения, где он будет полезным.
В строительстве домов вермикулит используют как утеплитель стен, крыши, пола. Он обеспечивает противопожарную защиту зданию, так как не возгорается, не дымит и не выделяет вредных испарений. Квартиры в таких домах неплохо защищены от шума, что позволяет соседям спокойно проживать, не мешая друг другу.
Плиты используют во время возведения и отделки бань, печей и каминов, для защиты стен, контактирующих с дымоходом.
Ими утепляют чердаки.
Материал является хорошим изолирующим средством для труб, газоходов, котлов.
Его используют в качестве упаковочного материала для перевозки хрупкого груза.
Вермикулит применяют в сталелитейном производстве, например, для оборудования сводчатых мартеновских печей, для сохранения тепловых потерь.
Им защищают от огня кабельные трассы, конструкции из дерева и даже из железобетона.
Плиты используют для изоляции промышленных холодильных камер, чтобы сохранять низкую температуру.
В качестве сильного звукопоглотителя материал применяют в изоляционных камерах для испытания автомобильных и авиационных моторов.
Известно, что плиты из вермикулита, используемые в строительстве зданий, помогают им в жарком климате удерживать прохладу, а в холодном – тепло.
Как работать с плитами?
Для строительства вермикулит применяется в гранулах и более мелких фракциях. Но с прессованными плитами работать удобнее. Их несложно нарезать и обрабатывать режущими инструментами, при этом используется как ручной, так и механический способ.
Работы с вермикулитом не считаются вредными, согласно ГОСТ 12.1.007-76 материал относится к 4 классу, то есть – малоопасному. Все же, занимаясь резкой плит, технику безопасности следует выполнять: защищать глаза и органы дыхания от попадания строительной пыли.
Вот как происходит монтаж вермикулита в качестве утеплителя.
Делается обрешетка стен. Лучше выполнять ее по размерам плит, тогда их можно плотно установить без постороннего крепления. Если с размерами не угадали, крепить утеплитель нужно на высокотемпературный клей или саморезами.
Установленные плиты покрывают диффузионной мембраной в качестве гидроизоляционного слоя.
Затем монтируют облицовку.
В некоторых случаях плиты из вермикулита напрямую покрывают декоративной облицовкой или красят. Чердаки и другие помещения, в которых применялся этот материал, необходимо проветривать. При правильном использовании вермикулитовых плит срок годности у них неограничен.
Хотя материал используют уже около 80 лет, вытеснять в строительстве привычную минеральную вату и керамзит он стал не так давно. Строители, наконец, обратили внимание на его исключительные технические характеристики, на его экологическую безопасность, так как он состоит из абсолютно безвредных природных компонентов.
Вермикулит подходит для строительства домов и промышленных объектов в любых погодных условиях, даже со сложным температурным режимом.
Линия для изготовления облицовочных вермикулитовых плит
Использование: в области промышленности строительных материалов, в частности для изготовления облицовочных вермикулитовых плит. Сущность изобретения: линия для изготовления облицовочных вермикулитовых плит содержит бункеры для засыпки исходных компонентов и связующего 1, 2, 3, смеситель 4, дозаторы для порционной подачи исходных компонентов и связующего 5, 6, 7, формирующий узел 8, пресс горячего прессования 9, сушильную камеру для упрочнения плит 10, транспортные средства 11, приспособление для обрезки и обработки кромок плит 12, виброуплотнитель 13, камеру сушки плит-основ 14, устройство для раскроя плит-основ 15, реактор 16 для связующего и его ускорителя. Между прессом горячего прессования 9 и сушильной камерой 10 смонтирован погрузочно-разгрузочный поворотный стол 17. Между смесителем 4 ми формующим узлом 8 установлен дозатор 18 для загрузки массы в формы 19. За сушильной камерой 10 установлен стол для распалубки плит 20. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию для изготовления облицовочных вермикулитовых плит, используемых в различных отраслях народного хозяйства, таких как атомной энергетика, судостроение, железнодорожный транспорт, авиация, в холодильное хозяйство. Вермикулитовые плиты, изготовленные на данной линии, могут быть использованы как конструкционно-теплоизоляционной и декоративно-облицовочный материал, обладающий огнестойкостью, большим звукопоглощением и по прочности превосходящий существующие в настоящее время аналогичные материалы.
Наиболее близким техническим решением является линия для изготовления облицовочных плит, включающая бункеры для засыпки исходных компонентов и связующего, смеситель, дозаторы для порционной подачи исходных компонентов и связующего, формирующий узел, пресс горячего прессования, сушильную камеру, транспортные средства и приспособление для обрезки и обработки кромок плит.
Однако представленное конструктивное исполнение данной линии не обеспечивает получение облицовочных плит, обладающих огнестойкостью, большим звукопоглощением и представляющих собой как конструкционно-теплоизоляционный и декоративно-облицовочный материал, по прочности превосходящий существующие в настоящее время аналогичные материалы.
Технический результат данного изобретения состоит в том, что обеспечивается получение плит, обладающих повышенными теплоизоляционными свойствами, огнестойкостью и большим звукопоглощением.
Достигается это тем, что линия включает бункеры для засыпки исходных компонентов и связующего, смеситель, дозаторы для порционной подачи исходных компонентов и связующего, формирующий узел, пресс горячего прессования, сушильную камеру, транспортные средства, приспособление для обрезки и обработки кромок плит, виброуплотнитель, установленный перед прессом горячего прессования, камеру сушки и устройство для раскроя плит-основ, сообщенных транспортным средством со столом формирующего узла и реактор связующего и его ускорителя, сообщенный с дозаторами последних, при этом реактор и дозатор исходных компонентов сообщены непосредственно со смесителем, а между прессом горячего прессования и сушильной камерой смонтирован погрузочно-разгрузочный поворотный стол, выполненный с возможностью продольного перемещения относительно линии.
На фиг. 1 изображена линия для изготовления декоративно-облицовочных вермикулитовых плит, вид в плане; на фиг. 2 изображен продольный разрез линии, вид сбоку.
Линия для изготовления декоративно-облицовочных вермикулитовых плит содержит бункер для вермикулита 1, емкость для связующего (жидкое стекло, силикатно-фосфатное и др.) 2, бункер для ускорителя связующего (кремнийфтористый натрий)3, смеситель 4, дозатор вермикулита 5, дозатор связующего 6, дозатор кремнийфтористого натрия 7, формирующий узел 8, пресс горячего прессования 9, сушильную камеру для упрочнения плит 10, транспортные средства 11, приспособление для обрезки и обработки кромок плит 12, виброуплотнитель 13, установленный перед прессом горячего прессования 9, камеру сушки плит-основ 14 устройство для раскроя плит-основ 15, которые транспортным средством соединены со столом формующего узла 8, реактор 16 для связующего и его ускорителя, сообщенный с дозаторами 6 и 7. Реактор 16 и дозатор вермикулита 5 сообщены непосредственно со смесителем 4. Между прессом горячего прессования 9 и сушильной камерой 10 смонтирован погрузочно-разгрузочный поворотный стол 17. Между смесителем 4 и формирующим узлом 8 установлен дозатор 18 для загрузки массы в формы 19. За сушильной камерой 10 установлен стол для распалубки плит 20.
Работа линии для изготовления декоративно-облицовочных плит осуществляется следующим образом.
Вспученный вермикулит со склада доставляют погрузчиком в контейнерах и подают краном на рабочую площадку смесителя, где взвешивают его необходимую порцию на весах и загружают в смеситель 4. Связующее из приемной емкости 2 насосами по трубопроводам подают в установку для подготовки связующего (реактор) 16, куда одновременно подают и ускоритель связующего (кремнийфтористый натрий), после чего необходимую порцию его сливают в смеситель 4. После смешивания вермикуляторную массу шнеком подают в предварительно подготовленную форму и разравнивают до установленной высоты. Поданную с участка подготовки плиту-основу укладывают в пресс-форму на предварительно загруженный слой вермикулитовой массы. Затем на плиту-основу шнеком подают вермикулитовую массу для верхнего слоя и разравнивают до установленной высоты. Заполненную форму по столу-рольгангу подают на виброуплотнитель 13, где массу уплотняют до необходимой плотности, после чего устройством загрузки форму загружают в этажерку пресса горячего прессования. Таким образом в этажерку пресса загружают последовательно 14 форм, после чего их всех вместе механизмом перемещения пресса передают в зону прессования на греющие плиты. После необходимой выдержки все 14 форм механизмом перемещения пресса передают в разгрузочную этажерку пресса, откуда с поворотного стола 17 поштучно его манипулятором разгрузки (на чертеже не показан) предают в сушильную камеру этажерочного типа, также рассчитанную на прием 14 форм, где осуществляют необходимую термообработку плит. После этого формы тем же манипулятором разгрузки поштучно выгружают и передают на стол разборки 20, где плиты вынимают из форм, а последние очищают и перемещают в голову процесса на стол сборки форм. Извлеченные из форм захватами с вакуумными присосами готовые вермикулитовые плиты передают на форматно-обрезные станки 12, где осуществляют раскрой под формат 597х597 мм или другие размеры и упрочнение торцов. Плиты передают на участок контроля и упаковки 25, откуда готовые изделия подают на склад готовой продукции 26.
В вышеописанной конструкции линии предусмотрено изготовление вермикулитовых плит с плитой-основой. Однако это не является обязательным условием для данной линии. Достаточно отключить подачу плит-основ на формирующий узел 8 и подавать через общий бункер 21 в смеситель 4 только вермикулит со связующим, подаваемым из реактора 16 с дозатором 22 и со специальными добавками (гидрофобизирующие, окрашивающие и т.п.), подаваемыми из емкости 23 с дозатором 24, и после вышеописанного технологического процесса будет обеспечено получение вермикулитовых плит, которые с таким же успехом могут быть использованы в различных отраслях народного хозяйства, таких как атомная энергетика, судостроение, железнодорожный транспорт, авиация и холодильное хозяйство, как конструкционно-теплоизоляционный, облицовочный и декоративно-облицовочный материал, обладающий также огнестойкостью большим звукопоглощением, и широко используемый в гражданском жилищном строительстве, а также в строительстве коттеджей и частных домов.
1. Линия для изготовления облицовочных вермикулитовых плит, включающая бункеры для засыпки исходных компонентов и связующего, смеситель, дозаторы для порционной подачи исходных компонентов и связующего, формующий узел, пресс горячего прессования, сушильную камеру, транспортные средства и приспособление для обрезки и обработки кромок плит, отличающаяся тем, что она снабжена виброуплотнителем, установленным перед прессом горячего прессования, реактором связующего и его ускорителя, который сообщен с дозаторами последних, при этом реактор и дозатор исходных компонентов сообщены через общий бункер со смесителем, а между прессом горячего прессования и сушильной камерой смонтирован погрузочно-разгрузочный поворотный стол, выполненный с возможностью продольного перемещения относительно линии.
2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена камерой сушки плит-основ и устройством для раскроя плит-основ, сообщенных транспортным средством с формующим узлом.
Асбестовермикулитовые плиты
Асбестовермикулитовые плиты (ГОСТ 13450-68) предназначены для температурной изоляции тепловых агрегатов различных отраслей промышленности с рабочей температурой до 600 0 С.
В зависимости от плотности (кг/м 3 ) асбестовермикулитовые плиты делятся на марки 350, 400, 500 и 600.
Выпускаются в виде плит размером 250х250х(50 или 65) мм. Асбестовермикулитовые плиты данного размера зарекомендовали себя как наиболее удобные в применении при выполнении теплоизоляции.
По требованию заказчика возможно производство асбестовермикулитовой плиты других размеров, например 370х370х(50 или 65) мм; 500х500х(50 или 100) мм.
- Простота и технологичность выполнения работ;
- Минимальная дополнительная нагрузка на несущие конструкции;
- Температура применения – до 600 0 С;
- Электробезопасно при нанесении;
- Морозостойко при хранении в исходном состоянии до -60°С;
- Подходят для проведения как наружных, так и внутренних работ.
| Марка Асбестовермикулитовой плиты | 350 | 400 | 500 | 600 |
| Предел прочности при изгибе, не менее, кгс/см 2 (МПа) | 2,5 (0,25) | 3,0 (0,3) | 3,5 (0,35) | 4,0 (0,4) |
| Коэффициент теплопроводности, Вт/(м ?°С) | | | | |
| - при 50°С | 0,10 | 0,11 | 0,12 | 0,13 |
| - при 500°С | 0,22 | 0,22 | 0,22 | 0,22 |
| Предельно допустимая температура применения, °С | 600 | 600 | 600 | 600 |
Асбовермикулитовые плиты применяются в различных отраслях энергетики и машиностроения в качестве теплоизоляции термического оборудования, тепловых магистралей.
В черной и цветной металлургии асбовермикулитовые плиты используются для теплоизоляции различных видов технологических печей и электролизеров.
Также плиты успешно применяются в химической промышленности как теплоизоляция сушильных и нагревательных печей, а также теплотрасс и коммуникаций.
ГОСТ 13450-68 Изделия асбестовермикулитовые теплоизоляционные
ГОСТ 13450-68 Изделия асбестовермикулитовые теплоизоляционные
Купить сейчас
Доставка по РФ от 2 до 15 дней, подробнее
Самовывоз, г. Москва завтра, 20 сен. 2021 г. м. Савеловская, на карте
Стандарт распространяется на асбестовермикулитовые теплоизоляционные изделия, изготовляемые путем формования из вспученного вермикулита, связующих веществ, асбеста и других добавок и последующего высушивания.
Читайте также: