Из какого металла сделан дюбель для бетона

Обновлено: 25.01.2025

Саморезы по бетону: виды, назначение, правила использования

Саморезы по бетону - это винты из оцинкованной закаленной углеродистой или нержавеющей стали с резьбой для просверливания отверстий в бетоне. После удаления бетонного самореза отверстие можно использовать для установки пластмассового анкера или других крепежных изделий.

Саморезы по бетону могут использоваться в качестве временных анкеров. Они легко и быстро устанавливаются, могут быстро демонстрироваться. Основное преимущество саморезов в том, что они легко снимаются, поэтому применяются для временных соединений.

Самонарезающие винты в большинстве своем имеют острый край, поэтому проделать отверстие можно без сверла. Есть два основных типа саморезов:

1. Обычные типы для нарезания, которые используются в основном на дереве и в металлических основаниях. Этот тип метиза предназначен для прорезания материала, на котором он крепится, создавая пространство для его прохождения. Однако при откручивании винта для нарезания резьбы существует риск повредить винт с резьбой, что затрудняет повторную сборку объекта.
2. Самонарезающие винты для пластика. Этот тип самореза меньше повреждает материал, на котором он крепится. Однако чрезмерная затяжка или деформация - частые риски при использовании метизов.

Применение саморезов: как пользоваться

Сфера применения саморезов – строительно-ремотные работы. Метизы не подвергаются коррозии и считаются универсальными в использовании. Поскольку изделия изготавливают из легированной и углеродистой стали, для дополнительной защиты их покрывают специальными растворами.

Саморезы надежно фиксируются в бетоне за счет разветвленной резьбы, по длине которой присутствуют засечки. Независимо от плотности бетона саморезы плотно врезаются в бетонное основание.

Один конец саморезов выполнен в форме конуса. Она способна врезаться в пористый бетон. При работе с твердым основанием применяются буры различной мощности. Крепежи имеют разную длину в зависимости от цели применения. Диаметр метиза достигает 8 мм. Саморезы используются при монтаже бытовой техники, более легких деталей.

При выборе шурупа для решения конкретных задач важно правильно подобрать метиз по шагу резьбы, максимально допустимой нагрузке, весу оборудования. Если вам нужно установить массивное изделие, понадобится мощный саморез.

Виды саморезов: какие выбрать

На рынке вы найдете десятки видов саморезов, которые отличаются между собой: материалом, типом покрытия, конфигурацией головки, формой резьбы. Все саморезы по бетону изготавливаются и выпускаются в соответствии с ГОСТ.

Преимущественно для производства саморезов применяют проволоку из углеродистой стали. После получения нужной формы изделия ему придают большей прочности путем закалки. В качестве защитного покрытия выступают:

• оцинковка. За счет ее метиз получается серебристым или золотистым. Этот метод препятствует появлению коррозии. Особенно важно это в условиях влажной среды;
• фосфатное покрытие. В результате отделки саморезы получаются черными или серыми;
• оксидирование. Из-за химической реакции защитный слой становится черным.

Если для производства саморезов применяют нержавеющую легированную сталь, можно обойтись и без дополнительной обработки. Состав никеля и хрома обеспечивают антикоррозийную защиту. Минусом такого состава считают склонность метиза к деформации. Саморез получается слишком пластичным, поэтому важно оценивать риски его применения.

Типы резьбы в саморезах:

• универсальная: метиз может быть выполнен с дюбелем или вкручиваться самостоятельно. Диаметр саморезов из этой группы – до 6 мм, длина не превышает 22 см;
• «елочка»: резьба располагается под углом. Наклон образуется путем вложения двух конусов. Резьба-«елочка» обладает увеличенным сечением до 8 мм, длина метиза – не превышает 20 см. Для крепления самореза заранее подготавливают отверстие;
• с дополнительными витками. Для плотной фиксации крепления конфигурация имеет переменный шаг с дополнительными насечками. Соответственно, использовать крепеж можно без дюбеля. По диаметру – 7,5 мм, длине – от 52 до 212 мм.

Как просверлить саморезом бетон?

Есть два надежных способа, как вкрутить саморез в бетон – с использованием дюбеля или без. Дюбели применяются в тех случаях, когда прочную фиксацию нельзя обеспечить без дополнительного сцепления. Применение дюбеля уместно в следующих ситуациях:

• саморез может не выдержать серьезные нагрузки, из-за чего нужно дополнительная фиксация;
• при работе с пористыми, неоднородными бетонными основаниями;
• вкручивание в бетон, который подвергается вибрациям.

Для установки саморезов придерживайтесь следующей последовательности:

1. С использованием специального инструмента (дрель, шуруповерт со сверлом) делаем отверстие с диаметром, как у дюбеля и на 5 мм длиннее его.
2. Зачищаем отверстие от остатков металлической стружки, грязи.
3. Забиваем плотно дюбель в отверстие с помощью молотка.
4. Закручиваем саморез.

Если вы решили, что саморез можно закрутить и без предварительного просверливания, алгоритм работы будет следующим:

• высверливаем отверстие с меньшим диаметром. Берем метиз-«елочка», проталкиваем его в подготовленное отверстие молотком;
• если вы планируете работать по заранее подготовленному шаблону, саморез нужно будет вкручивать через отверстие на лекале. Шаблон можно сделать самостоятельно из деревянного бруска. Лекало устанавливаем перпендикулярно поверхности и начинаем работу.

Правильное закручивание саморезов по бетону

Для начала работы нужно сделать разметку с указанием положения крепежа. Главные правила, как просчитать положение саморезов в бетонном основании:

• оставляем место от края бетонной конструкции - две и более длины крепежа;
• проделываем отверстие длиннее самого крепежа;
• при монтаже метизов в легкий бетон глубина посадки дюбеля будет не меньше 6 см, для тяжелых – 4 см;
• важно придерживаться стандартов расстояния между саморезами. В пористых основаниях оно должно быть не менее 120 мм, плотных – 150 мм.

Как правильно выбрать саморез для конкретной цели?

При выборе самореза важно правильно оценить условия эксплуатации, назначение. Учитываются следующие параметры:

• максимальная нагрузка на саморез. Длинный метиз выдерживает больше нагрузок, чем укороченный;
• условия эксплуатации. При использовании во влажной среде лучше остановиться на оцинкованных или нержавеющих саморезах. Такие крепежи не подвергаются воздействию воды и влаги, поэтому прослужат десятилетиями. Для сухих условий эксплуатации подходят метизы оксидированные и фосфатированные;
• для дизайнерских решений стоит выбрать саморезы универсальные или с декоративными шляпками;
• обратите внимание на стоимость саморезов. Цены колеблются в зависимости от размера, материала, качества стали, производителя. Оцените, насколько ваше вложение уместно в определенных условиях эксплуатации.

Безопасность при использовании саморезов

При вкручивании саморезов в бетон нужно быть предельно аккуратными. Процесс требует осторожности и неторопливости, чтобы не травмировать себя. Важно соблюдать технику безопасности при работе с инструментами и крепежами. Поскольку для вкручивания саморезов может понадобиться шуруповерт, дрель или перфоратор, важно осознавать их опасность и использовать аккуратно.

Воспользуйтесь некоторыми рекомендациями при монтаже саморезов в бетон:

1. Если вы используете дрель для установки самореза, не стоит выполнять работу в перчатках. При попадании в сверло их затянет, что приведет к травме или выходу из строя инструмента.
2. Наденьте защитные очки при сверлении. Во время этого процесса могут образовываться металлические обломки, которые при попадании в глаза окажут серьезный вред.
3. При замене сверл обязательно дождитесь остывание рабочего сверла. Опустите его в воду на несколько секунд, после чего приступайте к замене.
4. Если при работе в глаз попало инородное тело, обязательно промойте тщательно большим количеством воды.
5. Попадание металлических деталей в глаза – это серьезная проблема. Если на протяжении длительного времени сохраняется покраснение, обратитесь к врачу.
6. Рабочую зону максимально освободите от ненужных вещей. Не допускайте присутствие детей и животных возле работы инструмента.
7. Приступайте к работе только в хорошем самочувствии, поскольку от управления инструментом зависит ваша безопасность.
8. Придерживайтесь алгоритма вкручивания самореза и правильно выбирайте метиз для выполнения поставленных задач.

Как отличить качественные саморезы по бетону?

Мы рассмотрели основные отличия саморезов, принципы их использования, основы техники безопасности. При выборе метизов для бытовых и ремонтных целей вам важно правильно подобрать изделия высокого качества.

При выборе саморезов обратите внимание на следующие критерии:

• все саморезы по бетону из партии должны быть одинакового размера и цвета. Отличия цвета говорят об использовании различных защитных материалов. Все крепежи должны быть изготовлены из одного типа стали указанного в сертификате качества. Отличия в обработке могут задавать разные условия эксплуатации, допустимые нагрузки;
• все особенности конфигурации должны быть одинаковыми. Например, изгибы на шляпках не могут отличаться;
• наконечник самореза должен быть действительно заостренным, поскольку в противном случае вы не сможете прорезать прочные материалы. Перед использованием обязательно осмотрите саморезы на целостность конца, чтобы на нем не было заломов и других дефектов. Резьбы и кончик должны быть ровными;
• шлиц должен иметь четкие симметричные углубления. При закручивании отверткой инструмент не должен соскальзывать. В противном случае это свидетельствует о дефектах;
• убедитесь, что на саморезах есть маркировка. Узнайте больше информации о качестве металла, назначении крепежах, используя расшифровку ГОСТ. Если вам не хватило саморезов, вы сможете докупить изделия с указанием данной маркировки.

Если саморез соответствует вышеописанным критериям, вероятнее всего, вы купили качественный крепеж и сможете использовать его по бетону. Используйте его по назначению без опасения за деформацию самореза, разрушения под действием коррозии.

Саморезы по бетону – это относительно недорогие крепежи бытового назначения. Лучше не экономить на изделиях, чтобы не столкнуться с некачественными метизами. Убедитесь, что выбранный вами производитель представляет достойную продукцию без браков и в соответствии с ГОСТ.

Все способы забивания гвоздя в бетонную стену: молотком, при помощи дрели и перфоратора

Необходимость забить гвоздь в бетонную стену может появиться в самых разных ситуациях – в процессе выполнения ремонтно-строительных работ или просто в быту. Казалось бы, задача простая и легко выполнимая, но те, кто сталкивался с ее выполнением, знают, что здесь есть масса нюансов.

До того, как забить гвоздь в бетонную стену (или стену из кирпича, газобетона, других материалов), необходимо правильно подобрать сам тип изделия, тщательно изучить особенности взаимодействия его с поверхностью основания. Желательно воспользоваться соответствующим инструментом, а если его нет – найти то, что поможет забить гвоздь качественно и надежно.

Немаловажным вопросом в данном случае является и соблюдение правил техники безопасности, что позволит избежать травм и других неприятностей в процессе работы.

Как забить дюбель-гвоздь в бетонную стену

Необходимость забить гвоздь в стену появляется не только там, где проводят ремонт. Вбить гвоздь может понадобиться для крепления зеркал, картин, фото в рамках, навесной мебели, электрических приборов, техники и т.д.

Любое стандартное крепление предполагает наличие двух элементов: дюбель из пластмассы и металлический саморез. Независимо от назначения крепежа, оба элементы важны, так как хорошо дополняют друг друга: в дюбеле без самореза нет смысла, а саморез без дюбеля просто легко вылетит из твердого основания, так как его там ничего не будет держать. Саморез закручивают в мягкий пластик и такой крепеж получается надежным и прочным.

Перед тем, как вбить гвоздь в бетонную стену без дрели или с использованием специального инструмента, необходимо точно разметить стену. Для этого выбирают подходящее место, ставят крестик карандашом. Из листа плотной бумаги нужно сделать кулек, прикрепить его к стене на несколько сантиметров ниже отметки малярным скотчем – такая простая конструкция защитит от распространения пыли по всему помещению.

Далее необходимо просверлить отверстие в стене перфоратором с буром нужного размера. Для кирпичной стены лучше выбрать мощную дрель. Инструмент устанавливают строго перпендикулярно основанию, бурят отверстие нужной глубины, чтобы удалось полностью утопить дюбель в материале. Если забурить недостаточно, дюбель будет торчать, если сильно – пластиковый ограничитель при забивании может порваться или сильно провалиться.

Получив отверстие нужного диаметра, следует аккуратно вбивать дюбель в стену заподлицо с поверхностью, потом вкрутить саморез, оставив нужную длину для того, чтобы можно было использовать крепеж.

Пошаговая инструкция для специальных закаленных гвоздей

1) До того, как забить гвоздь в бетонную стену, нужно проверить качество и соответствие стандартам само изделие: не должно быть ржавчины (удаляют), изломов (выравнивают молотком).

2) На стене делают отметки там, где должен быть гвоздь.

3) Важно выбрать правильный молоток (если у вас нет специального пистолета для забивания): для гвоздя длиной 4 сантиметра подойдет молоток весом 250 граммов, более крупные гвозди требуют большего инструмента. Для забивания гвоздей длиной больше 8 сантиметров используют молоток весом 1 килограмм. Универсальный вариант – молоток весом 500 граммов.

4) Описание процесса для правшей (для левшей все так же, только наоборот): гвоздь берут в левую руку, острым концом прислоняют перпендикулярно к основанию, молоток берут в правую руку. Чтобы забить гвоздь в бетонную стену молотком без дрели, бойком аккуратно бьют по шляпке не очень сильно таким образом, чтобы гвоздь в стену вошел на четверть длины. Нужно следить за тем, чтобы движения молотка выполнялись по траектории, конец которой становится продолжением гвоздя. В противном случае кривые удары станут причиной порчи гвоздя, материала и травм.

5) Далее нужно продолжить наносить сильные уверенные удары по шляпке стержня до тех пор, пока он не утопится в материал на нужную длину.

При помощи специального пистолета это делать конечно же проще, но он совсем не дешевый и больше подходит для профессионалов:

Как проще всего забить гвоздь в бетон

Перед тем, как забить гвоздь в бетонную стену, нужно вспомнить о некоторых нюансах. Если в дерево гвоздь входит легко и мягко, то с твердыми материалами ситуация иная. Забивать лучше всего при помощи сверления отверстия перфоратором или дрелью, подобрав сверло нужного диаметра.

Сначала намечают место кернером или молотком, потом сверлят отверстие, удаляют пыль пылесосом или метлой, вставляют дюбель на нужную глубину и забивают в него гвоздь.

Полезные советы новичкам, которые помогут не дрогнуть рукой в процессе забивания гвоздей

• В качестве фиксатора и подстарховывающего устройства можно взять обыкновенную бельевую прищепку. Ее нужно зафиксировать у основания гвоздя: он получит серьезную опору, а пальцы будут защищены от ударов.
• Конец гвоздя можно смазать воском или мылом, что упростит процесс.
• Если требуется вбить гвоздь в стену, оклеенную обоями, нужно на поверхности отметить место, потом чуть разрезать лезвием, развести аккуратно углы обоев, поставить крепеж и после снова заклеить отделку, прикрыв стыки с гвоздем.
• В древесину по единой линии много гвоздей не забивают – материал может треснуть.
• Крепежные гвозди выступают крепежом для различных конструкций, используются для крепления на бетонных, каменных поверхностях. Кирпичная кладка также предполагает использование таких гвоздей.
• До того, как пытаться забить гвоздь в бетонную стену, нужно правильно выбрать расходники. Так, размер сечения гвоздя должен быть равен максимум 25% толщины прикрепляемого деревянного элемента. Сам гвоздь должен входить в стену на 2/3.
• Молоток должен быть качественным, надежно скрепленным, из хороших деталей. В противном случае не избежать травмирования.

Как «поставить» гвоздь в бетонную стену

Чтобы вбить гвоздь в бетон без перфоратора, можно воспользоваться старым и эффективным способом. Взять бумажную малярную ленту или лейкопластырь, наклеить их там, где планируется забивать гвозди. Поверхность смочить тремя столовыми ложками уксуса, позволить высохнуть, а потом забить в бетон обыкновенные гвозди. Осколков и трещин удастся избежать.

Типы, размеры дюбелей

Дюбель-гвоздь – конструкция, благодаря которой можно быстро забить гвоздь в стену. Любой ремонт не обходится без данного вида крепежа. Подходит для оснований из древесины, бетона, кирпича. Основные элементы крепления: гвоздь с конической резьбой, которая сужается к острию и пластиковый дюбель, который в процессе забивания в него гвоздя расширяется и гарантирует надежное крепление.

Виды дюбелей по манжете:

• Грибок – пластиковая часть выполнена со скругленным окончанием в форме гриба. Используют там, где нужно обеспечить повышенную прижимную силу. Манжета большой толщины, поэтому давление распределяется равномерно.
• Потай – используется там, где шляпку шурупа нужно спрятать вровень со стеной.

Дюбель-гвозди выпускают с такими параметрами: длина 40-140 миллиметров с шагом в 20 миллиметров, диаметр – 5-7 миллиметров, диаметр отверстия для установки дюбеля – 6-10 миллиметров. Маркировка моделей производится с учетом показателей диаметра отверстия и длины: 6х40, 10х100 и т.д.

Гвозди изготавливают из качественной стали, покрытой цинком для исключения коррозии. Манжета может быть выполнена из полимеров: полиамид, полипропилен, полиэтилен. В соответствии с материалом распорной части дюбели могут быть металлическими и пластиковыми. По форме и назначению их намного больше.

Наиболее часто применяемые крепежи:

• Дюбель-гвозди для монтажного пистолета – в стене держатся за счет насечек, пластиковой манжеты нет. После выстрела можно сразу крепить то, что планировалось. В данном случае в монтаже нужно использовать специальный пистолет, подходящие дюбеля, вариант идеальный для выполнения больших объемов однотипных работ.

• Металлические забиваемые дюбель-гвозди – чаще всего используются для бетона.

• Дюбель для гипсокартона – обладает широкой пластиковой частью, равномерно распределяющей по стержню давление.

• Бабочка – на конце расширяющейся части имеет резьбу: гвоздь проходит через нее и заставляет раскрываться всю конструкцию, словно зонтик. Крылья бабочки раскладываются на обратной стороне материала, создавая надежное крепление. Чаще всего используются для гипсокартона.

Размеры гвоздей для дюбелей на вид

По размерам гвозди могут быть самыми разными. Параметры стандартного дюбель-гвоздя с диаметром отверстия 6 миллиметров такие: длина гвоздя 42 миллиметра, дюбеля 40, диаметр гвоздя 4 миллиметра.

Стандартные размеры в формате «диаметр отверстия/длина самого дюбеля/сечение гвоздя/длина гвоздя» в миллиметрах:

• 10х100х7х102
• 8х140х5х142
• 8х120х5х122
• 8х100х5х102
• 8х80х5х82
• 8х60х5х62
• 6х80х4х82
• 6х60х4х62
• 6х40х4х42

Маркировка дюбель-гвоздей включает показатели сечения отверстия и длины гвоздя: если указано 8х60, это значит, что диаметр отверстия равен 8 миллиметрам, а длина дюбеля составляет 60. Длина гвоздя соответствует глубине отверстия, которое нужно просверлить.

Дюбеля для бетона и для кирпича: параметры и нюансы монтажа

Перед тем, как забить молотком или при помощи перфоратора гвоздь в стену, необходимо правильно выбрать дюбель с учетом типа основания поверхности. Для бетонных и кирпичных стен выбирают разные крепления и использовать неподходящие изделия для одного из материалов не стоит.

Дюбель-гвозди для кирпичной кладки отличаются размером и механизмом двойного распора. Изделие может быть сделанным из металла или пластика, надежность крепления обеспечивает за счет того, что как минимум один распорный элемент оказывается не в полости кирпича, а в твердой его части. Распорная втулка дюбеля разжимается, когда в него вкручивается шуруп или резьбовая шпилька.

Дюбель для вбивания в бетон другой, он работает только с твердыми полнотелыми поверхностями, забивается с натягом в сделанное заранее отверстие. Если же такой дюбель попытаться закрепить в кирпиче, в котором внутри есть воздушные полости, часть крепежа может попасть в полость и разрушить отверстие.

Забивать дюбель в кирпичной кладке сложнее, чем в бетоне, поэтому процедуру стоит рассмотреть подробнее. Для работ понадобятся дрель или перфоратор, сверло, клей для керамической плитки, набор резиновых шпателей.

Основные этапы забивания дюбель-гвоздя в кирпич (обычный метод):

• Сверление посадочного отверстия дрелью или перфоратором, выбрав сверло соответствующего диаметра.
• Очистка отверстия.
• Развести плиточный клей, заполнить массой при помощи шпателя отверстие для дюбеля, протолкнув его туда аккуратно. Далее вставляют дюбель до упора, ждут 24 часов, пока высохнет клей.
• Теперь можно вкручивать резьбовой элемент (шуруп или шпильку).
• Данный метод подходит для монтажа дюбелей в любом пористом материале – кирпич, пенобетон, газобетон.

Как забить дюбель-гвоздь: нюансы

Такая простая на первый взгляд процедура требует внимательности и серьезного подхода. Важно правильно выбрать инструмент: для одних работ подходит молоток, для других лучше использовать дрель или перфоратор. Удары по шляпке гвоздя при использовании молотка нужно делать точно и с определенным усилием – так, чтобы не погнуть стержень, не вбить его слишком сильно, но и усилия было достаточно для забивания.

Использование при забивании перфоратора или дрели не актуально – они нужны только для высверливания отверстия под манжету. На поверхности сверла есть маркировка с диаметром, она должна соответствовать маркировке дюбеля. Дрель обычно применяют для работы с более плотными и прочными материалами, для кирпича и пустотелых оснований она не подходит.

Как забить дюбель-гвоздь при помощи перфоратора или дрели

1) Нанести разметку на стену, предварительно все точно просчитав и отмеряв.

2) Высверлить в стене отверстие нужной длины, с применением победитового сверла диаметра, точно соответствующего дюбель-гвоздю.

3) Тщательно очистить отверстие обычным бытовым пылесосом.

4) Если пластмассовой манжеты нет, часто используют деревянные пробки (чопики): сделать пробку нужно точного размера по диаметру отверстия, лучше с четырьмя гранями и длины, чуть превышающей длины отверстия. Пробку загоняют в отверстие вместо манжеты из пластика до дна, излишки отпиливают ножовкой или откусывают клещами. Если есть пластиковая манжета, забивают ее.

5) Далее нужно аккуратно забить гвоздь в манжету или центр деревянной пробки, направляя его под правильным углом.

Дополнительные вопросы по теме

Одним из важных этапов забивания гвоздя является выбор молотка. Для забивания дюбель-гвоздя бел дрели или перфоратора используют молоток МСТ-1 с рукояткой длиной 25-28 сантиметров и рабочей частью 9 сантиметров, весом в 250 граммов. Инструмент применяется в работе с отбойными гвоздями длиной максимум 40 миллиметров.

Чтобы вбить более крупный крепеж, лучше взять молоток МСТ-2 с рукоятью 30-32 сантиметров и рабочей областью 11 сантиметров и весом в полкилограмма. МСТ-3 актуален для тех же задач, но он весит значительно больше. Для забивания дюбель-гвоздей также используют МСТ-4 с рукоятью размером 35-37 сантиметров, областью рабочей 13 сантиметров и весом в 1 килограмм.

Перед забиванием гвоздя с использованием дрели или перфоратора нужно очень точно выбрать место крепежа. В кирпиче не крепят в швах, нельзя сверлить в местах пролегания металлической арматуры, электрической проводки. Сверлить начинают на малых оборотах, постепенно наращивая в случае необходимости. Если же отверстие вышло большего диаметра, можно залить его монтажной пеной, забить дюбель туда, выждать время высыхания, вбить гвоздь и удалить остатки пены.

Разница в подходах

Подходы к выполнению процесса существуют разные: многое зависит от наличия необходимых инструментов, особенностей материала основания, типа и размера выбранного дюбель-гвоздя. Чтобы добиться качественного и надежного крепления, которое выдержит нагрузки и справится с любым элементом декора, желательно придерживаться технологии и не игнорировать установленные стандарты.

Особенности креплений металлическими дюбель-гвоздями по бетону

Перед тем, как забить дюбель-гвоздь в бетонную стену, нужно ознакомиться с характеристиками изделий. Металлические крепления создают из сплавов закаленной стали с самыми разными размерами. Такими гвоздями выполняют крепление пластиковых, деревянных, стальных и других элементов к бетонному основанию. Прочное и надежное соединение требует использования качественных расходников.

Требования к металлическим дюбель-гвоздям:

• Твердость в диапазоне 56-56 HRC
• Плавный переход от окончания дюбеля к цилиндрическому корпусу (без трещин, дефектов, повреждений)
• Изгиб стержня максимум 0.1 миллиметр
• Нагрузка на вырывание от 65 килограммов и более
• Шляпка для защиты обязательно должна быть покрыта слоем цинка

Благодаря таким характеристикам монтажные металлические дюбель-гвозди спокойно выдерживают максимальные нагрузки.

Действия со шнуром

Если нужно протянуть между углами шнур (в процессе выполнения строительно-ремонтных работ, к примеру), то соблюдают определенную очередность действий. Сначала привязывают гвозди и обрезки проволоки к капроновой нити, потом вставляют их в шов раствора (если он мягкий, войдут легко, если нет – используют кирку). Забивать детали глубоко не следует, так как их потом придется вырывать постоянно.

Стержень выбирают такой, чтобы мог выдержать нагрузку шнура. Элемент в шве сидеть очень прочно не должен, для чего его расшатывают.

Несколько общих рекомендаций по забиванию в бетон гребенчатого гвоздя

1) Инструменты: гребенчатые гвозди (ершеные), рулетка, дрель, сверло на 3 миллиметра по бетону, карандаш, молоток.

2) Подготовительные работы: измерение основания, отметки карандашом мест сверления.

3) Сверлить лучше на небольших оборотах, сверло выбирать нужного диаметра.

4) Забить в отверстие гвоздь, установить на него кронштейн, повесить, что нужно, на него.

Несколько полезных рекомендаций

• Гвоздь забивать лучше ударами средней силы, удвоив усилие лишь после того, как он устойчиво войдет в основание в правильном положении. Молоток держат за конец рукояти. Совершая удар, смотреть нужно на шляпку гвоздя.
• Для выполнения работ в оштукатуренной поверхности желательно использовать пробойник: его прикладывают к шляпке гвоздя и ударяют. Молоток может спровоцировать появление дефектов.
• Для прибивания телефонных проводов их сначала протыкают крепежом там, где нет соприкосновения с жилами, и лишь потом выполняют работу.
• Ну и немного глупый совет: голыми руками вбить гвоздь можно лишь в мягкие поверхности – глину, например. ТАк что не старайтесь то делать с более твердыми материалами для вашей же безопасности.

Используя советы мастеров и побеспокоившись про все необходимые инструменты, при условии правильного выбора гвоздя в соответствии с типом основания, задачами и размерами крепежа, вполне реально сделать всю работу быстро и качественно. Правильно забитый в бетон или другую поверхность гвоздь будет способен выдержать оптимальные нагрузки и обеспечить надежность крепления.

Особенности дюбель-гвоздей для бетона

Дюбель-гвозди различаются по материалу, из которого изготавливается дюбель, и делятся на две группы:

• пластмассовые;
• металлические.

Также дюбели подразделяются на два вида по способу установки:

• забиваемые молотком;
• устанавливаемые с применением строительного пистолета.

Особенности пластмассовых дюбель-гвоздей

Дюбель состоит из полого цилиндрического стержня, который расширяется при забивании в него гвоздя, обеспечивая тем самым прочное крепление. Верхний край изделия также снабжен манжетой, предотвращающей западание крепежа в просверленное отверстие.

Манжета может быть потайной или цилиндрической формы. Некоторые изделия также имеют распорки «усы» для дополнительной фиксации в материале.

Дюбель-гвоздь может иметь резьбу на поверхности и шлиц на шляпке. Такой крепеж благодаря сглаженной резьбе легко устанавливать при помощи отвертки. Наиболее часто материалом для изготовления таких изделий служит полипропилен, полиамид или полиэтилен. Сам гвоздь изготавливается из оцинкованных стальных сплавов.

Виды дюбелей для бетона различаются в зависимости от твердости материала. Бетон может иметь пористую или плотную (тяжелую) структуру. Пластмассовые крепежи подходят для монтажа небольших предметов, для более тяжелых конструкций используются их металлические аналоги.

Особенности металлического дюбель-гвоздя

В отличие от обычного варианта, данный вид дюбеля имеет металлический стержень с гладкой поверхностью без резьбы. Сам крепеж также выполнен из металла и расширяется в отверстии стены при забивании гвоздя.

Стоит помнить, что крепления с использованием металлического дюбель-гвоздя достаточно сложно демонтировать, поэтому они предполагают длительный срок использования. Область применения таких крепежей схожа с аналогичными изделиями из пластмассы. Они применяются при установке подвесных потолков и всевозможных металлических каркасов. Максимальная прочность крепления достигается при работе с полнотелыми и твердыми материалами.

Существует несколько разновидностей металлических крепежей, которые имеют свои особенности.

Металлический дюбель анкерного типа

Данная разновидность креплений включает в себя изделия различной конструкции и сфер применения. Они используются для монтажа при помощи пневматического строительного пистолета. Для установки изделия необходимо расположить пистолет на месте предполагаемого крепежа и нажать на курок. Отсутствие необходимости сверления отверстий позволяет значительно сократить время монтажа и исключает появление пыли и мусора, которые неизбежны при работе с перфоратором.

Основой дюбеля является заостренный на конце толстый стержень, к которому крепится стопорная шайба. Гвоздь имеет массивную шляпку, которая препятствует западанию изделия в материал. Такой крепеж не предназначен для повторного монтажа и применяется при необходимости создания конструкций повышенной прочности.

Схожесть технического назначения позволяет отнести к данной группе также и латунный дюбель. Его крепление осуществляется путем вкручивания винта с метрической резьбой в заранее просверленное отверстие. Широкая сфера применения изделия обуславливается его антикоррозийными свойствами.

Забиваемый металлический дюбель

Функционал таких изделий определяется в зависимости от их размера, который может варьироваться от 25 до 75 мм. Многообразие размеров позволяет такому изделию оставаться универсальным крепежом как для рыхлых, так и для более твердых материалов. Меньшая прочность в рыхлых материалах компенсируется более частым расположением крепежей. Для твердых поверхностей из бетона или кирпича оптимальным считается металлический крепеж с размером 6х40. Данный вид по показателям прочности значительно опережает аналогичные изделия из пластика.

Разновидности размеров дюбель-гвоздей

Для различных конструкций необходимо подбирать дюбель-гвозди подходящего размера. В условном обозначении размера дюбелей указываются две цифры (например, 6х35). Первая цифра обозначает показатель диаметра крепления, а вторая – определяет длину в миллиметрах. В настоящее время выпускаются следующие размеры дюбелей: 5х25, 5х30, 5х40, 6х35, 6х40, 6х50, 6х60, 6х70, 6х80, 8х50, 8х60, 8х80, 8х100, 8х120, 8х140, 10х80, 10х100, 10х120, 10х140, 10х160.

Каждый вид крепежа имеет ограничение по максимальной нагрузке. Выбор длины изделия напрямую зависит от толщины закрепляемого материала.

Крепеж размера 6х40 идеально подойдет для монтажа профиля. Для домов КПД, где потолки и стены не имеют полостей, рекомендуется применять дюбель-гвозди размеров 6х60 и 6х80. Для ручного монтажа следует учитывать минимальную и максимальную глубину сверления, требуемую для данного типа изделия.

Особенности монтажа дюбель-гвоздей

При монтаже крепежа в кирпичную поверхность необходимо сделать следующее:

• Подобрать оптимальное место для крепления, как правило, таковым является центр кирпича.
• Используя ударную дрель, начать аккуратно просверливать материал на небольшой скорости, чтобы не допустить его раскол. Когда глубина отверстия достигнет 10 мм, можно увеличить интенсивность сверления.
• При помощи пылесоса отверстие очищается от крошек и пыли, затем крепеж забивается до упора молотком.

При работе с бетоном монтаж проводится следующим образом:

• Отмечается отверстие при помощи молотка или кернера.
• Дрелью просверливается отверстие необходимой глубины. При этом маркировка сверла должна совпадать с маркировкой сечения гвоздя. Между концом дюбеля и дном отверстия должен остаться зазор в 5-6 мм.
• Пылесосом убирается появившийся мусор и пыль. Крепеж забивается в отверстие молотком.
• В крепеж монтируется гвоздь с зазором у шляпки в 2-3 мм для подвеса.

Установка дюбель-гвоздя с использованием строительного пистолета

Для монтажа при помощи пневматического пистолета используются специальные крепежи, которые по своему строению напоминают гвоздь-клин. Такие крепежи снабжены специальной шайбой, которая гарантирует прочный монтаж изделия в твердую поверхность. При пристреле шайба перемещается от конца гвоздя к его головке и обеспечивает надежную фиксацию.

Такой тип креплений применим для монтажа металлических конструкций к поверхностям из камня, кирпича и плотного бетона. Монтаж с использованием пистолета часто используется при установке балконных козырьков. Гвозди для строительного пистолета изготавливаются из оцинкованной стали и имеют длину в 30-80 мм при сечении в 3,7-4,5 мм.

Дюбель-гвозди для бетона используются для монтажа различных объектов сантехники, электрооборудования и трубопроводов. Они обеспечивают надежное крепление с длительным сроком службы и благодаря простоте монтажа и обширности сферы применения пользуются большой популярностью у мастеров.

Описание и крепление дюбелей для бетона

Для прочного закрепления конструкций любого типа на бетонной поверхности применяется дюбельный крепеж. Этот вариант крепления, помимо простоты, отличается способностью выдерживать большие весовые нагрузки и надежно закрепляется в бетонном материале. С помощью этого приспособления выполняются долговечные монтажные узлы креплений, которые при необходимости можно подвергнуть и процессу демонтирования.

Особенности

Дюбель для бетона имеет отличие от кирпичного варианта. Его не применяют на пустотелых кирпичных блоках кладки, так как надежного крепления в этом случае конструктив дюбеля дать не сможет. Дюбель по бетону используют как для наружных, так и для внутренних работ. Его применяют для крепления небольших полок и крупногабаритных конструкций, используют с целью монтажа подвесного каркаса для потолка, выполняют крепление для люстры и так далее. В качестве рабочей поверхности дюбель может быть использован для железобетона, для полистиролбетона, а также для ячеистого пенобетона.

Внешне крепление выглядит как втулка из пластмассы, выполненная в форме цилиндра, на поверхности которого равномерно расположены специальные удерживающие насечки и выступы. С их помощью крепеж удерживается в границах заранее подготовленного в материале отверстия, не расшатывается и не выпадает. Внутрь цилиндра вставляется длинный саморез или специальный гвоздь, выполненный из прочного стального сплава с легированием.

Крепеж в цилиндр может вкручиваться отверткой или забиваться при помощи молотка.

Некоторые модели дюбеля по бетону могут иметь специальную стальную манжету либо ее делают из полимерных материалов – она защищает рабочую поверхность стены, а также подготовленное отверстие и усиливает прочность крепежного соединения. Пластиковые полимерные крепежи хороши тем, что они не подвержены действию коррозии, они не проводят через себя электрический ток, но в то же время гарантируют надежную сцепку с бетоном, благодаря особенностям свой конструкции.

Крепежные дюбельные материалы, применяемые для бетонных поверхностей, по своему составу могут быть полностью металлическими и мало чем отличаются от крепежа, сделанного из полимерных пластиков. Однако стоит заметить, что выбор у металлических крепежей значительно меньше, чем у их пластиковых аналогов. Кроме того, металлический материал считается слишком жестким, непластичным и трудным в установке, а при выполнении монтажных работ такой вариант нередко подвергается деформации при неумелом обращении и приходит в негодность.

Читайте также:

  
• Делика кирпич интеркулер установка
  
• Если в цемент добавить лак
  
• Штукатурка готовая или самодельная
  
• Прочность цемента на сжатие
  
• Клинкерной плиткой типа fieldhaus под состаренный кирпич сертификат