Испытание щебня в лаборатории
Испытания щебня и гравия
Все строительные материалы проходят испытания в полевых и лабораторных условиях для определения физико-механических и эксплуатационных свойств. Все технические параметры и требования к сырью и технологиям монтажа прописаны в ГОСТ, СНИП, и прочей документации. Центр строительных испытаний «Архибилд» проводит экспертизу строительных материалов, в том числе лабораторные испытания щебня и гравия согласно правилам ГОСТ 8269.0-97. Тесты проводятся в главном отделении, располагающемся в столице. Квалифицированные специалисты, современное и точное оборудование обеспечивают надёжные и достоверные результаты.
Краткое описание щебня и гравия
Щебень обрёл широкое применение в строительной сфере и ландшафтном дизайне. Материал подвергается тщательному изучению под нагрузками перед добавлением в раствор, изготовлением бетонных деталей, укладкой под основание асфальтового дорожного полотна, взлётной полосы, разравниванием площадки под фундамент.
Классификация щебня осуществляется на основании минерального состава сырья, размера и формы фракций, иных физических параметров. Определение марки материала опирается на способ получения. Выделяют первичный и вторичный щебень:
- Первичный является результатом дробления горных пород.
- Вторичное сырьё получают искусственным путём, измельчая бетонные элементы, отправленные на переработку.
Экспертиза позволяет определить, соответствуют ли свойства щебня техническим требованиям конкретной области применения. Акцент направлен на механические и физические свойства материала, его способность выдерживать нагрузки и воздействие окружающей среды.
Гравий, в отличие от дроблённой породы, – не рудный материал. Имеет более низкую прочность и гладкую форму частиц. Его используют в асфальтобетонных покрытиях и строительстве зданий. Является одним из активных компонентов строительных смесей.
Исследования показателей гравия дают возможность установить минеральный и зерновой состав материала, процент примесей и их влияние на физические свойства сырья: прочность, плотность, устойчивость к низким температурам. Результаты тестов подтверждают или опровергают способность материала к укреплению слабых слоёв грунта, его вхождению в состав бетонных смесей.
Структура щебня и гравия
Гравий и щебень принадлежат к грубо обработанным природным материалам. И если первый добывают в карьерах, просеивают, чтобы удалить примеси песка и глины, после чего разделяют по крупности фракций, то второй получают посредством дробления бутового камня.
По минеральной основе щебень подразделяют на:
- гранитный, получаемый из остатков магматических минералов и измельчения отдельных пластов горных пород;
- известняковый, являющийся производным материалом из ископаемых осадочного происхождения.
Каменную плиту дробят на частицы от 5 мм до 15 см в поперечном сечении. Подразделяют по размеру фракций и отправляют на производство.
Категории работ из щебня и гравия в строительстве и ландшафте зависят от происхождения компонентов, входящих в состав сырья. Так в замесе высокопрочного бетона участвует гранитная крошка. Этот материал обладает высокой прочностью и морозостойкостью, обеспечивая монолитной конструкции отменные эксплуатационные способности.
Твёрдость и устойчивость к воздействию отрицательных температур у известняка на несколько сотен пунктов ниже.
Гравий из-за гладких окатанных фрагментов является слабым заполнителем для бетонных смесей. Чтобы материал вошёл в состав тяжёлого бетона, необходимо подтвердить его соответствие ГОСТ 8267. Одно из основных требований к параметрам сырья – плотность фракций 2-3 г/см3.
Строительная лаборатория Архибилд проводит серию испытания материалов по ГОСТ 8269.0
- крупность и геометрическая структура частиц
- минеральный состав, процент песчаных примесей и глинистых отложений в гравийной смеси
- соотношение плоских и острых зёрен щебёнки
- сопротивление нагрузкам и давлению, коэффициент прочности
- испытание щебня на плотность, тестирование гравия
- образование воздушных карманов в образце, насыпная плотность вещества
- усреднённая плотность
- влагопоглощение
- собственная влажность минерала
- морозоустойчивость.
Сыпучий стройматериал сортируют по размеру частиц:
- 5 мм – 1см
- 1 – 1,5 см
- 1 – 2 см
- 5 мм – 2 см
- 1,5 – 2 см
- 2 – 4 см
- 4 – 8 см
По индивидуальному заказу от различных производителей стройматериалов или ландшафтных дизайнеров поставщики предоставляют каменную крошку иных размеров:
Опираясь на регламент качества и присуждаемую маркировку, компоненты сыпучего материала при отсеве на контрольном сите должны соответствовать показателям d – минимальный размер крупиц и D – максимальный размер крупиц.
Сфера применения щебня с определённым размером крошки
Крупность зерна
Область применения
Изготовление раствора, монолитных конструкций, опор мостов, плит вертикальных и горизонтальных перекрытий, заливка ступеней.
2 ÷ 4 см; 4 ÷ 8 см
Заливка фундамента, возведение промышленных объектов, укладка основания для дорожного покрытия, производство асфальтобетона, монолитных и железобетонных строений.
Комбинированный состав из нескольких размеров фракций с частицами от 2 до 7 см
Возведение мощных зданий промышленного назначения и стратегически важных сооружений.
7 ÷ 12 см, 12 ÷ 15, больше 15 см
Укладка и заливка мощных фундаментов, промышленных построек, декорирование садово-паркового ландшафта, облицовка и украшение водоемов.
Цели и задачи изучения свойств щебня и гравия
Испытание щебня и гравия проводят для того, чтобы определить максимально пригодную отрасль использования материала в строительных технологиях. Исходя из целей тестирования, подбирают методики и оборудование для экспертизы, изучают определённые характеристики сырья.
- Если дроблённый камень собираются использовать в виде наполнителя для бетонной смеси, в первую очередь изучают такие физические свойства, как лещадность – плоскостные размеры отдельных дробинок, и морозостойкость. Преимущества отдают щебню с низкой лещадностью.
- Сырьё для отсыпки основания дорог и магистралей преимущественно должно иметь высокий коэффициент лещадности. Это позволит создать хорошую дренажную систему и обеспечить отток воды, продлить срок эксплуатации полотна.
Физико-механические параметры
- Зерновой состав – крупность компонентов влияет на целевое предназначение щебня: структура от 2,5 до 7 см подходит для дорожного покрытия, подушка под фундамент предполагает крупность от 2 до 4 см, в состав строительных смесей и растворов добавляют фрагменты 5 – 8 см, для заливки бетонных деталей идут камни в 5 – 20 см.
- Показатель лещадности позволяет рассчитать насыпную плотность щебня, определить способность к дренажированию жидкостей или усилить плотность грунтового слоя.
- Прочность и устойчивость отдельных фракций и насыпей к нагрузкам и давлению даёт возможность составить представление об эксплуатационных показателях объектов, построенных с участием щебня.
- Коэффициент водопоглощения у каждой породы свой, он позволяет определить какой щебень подходит для укрепления дна, изготовления опорных свай в гидросооружениях.
- Морозостойкость – показатель, определяющий количество полных циклов замораживания/оттаивание способен выдержать щебень без потери прочности.
Технологии и методики исследований
- Для определения размера фракций и зернового состава используют специальные сита с установленными размерами ячеек.
- Лещадность замеряют вручную. Сначала устанавливается размер отдельных зёрен, а потом определяется их процентный состав в тестируемой основе.
- Испытание щебня на дробимость проводится с помощью пресса. Собранные пробы подвергаются нагрузкам под давлением, после чего отправляются в полочный барабан для определения уровня износа. За искомую величину принято считать среднее арифметическое из пяти замеров.
- Морозоустойчивость устанавливается опытным путём, подвергая тестовые образцы заморозке с последующим оттаиванием. Контрольное взвешивание осуществляется после 15, 30, 45, 60 и более циклов. Воздействие отрицательными температурами продолжается до тех пор, пока вес образца не покинет установленные гостом параметры. Для каждого размера фракций существуют свои показатели.
Цены на испытания
Щебень и гравий
Определение зернового состава щебня/гравия (1 образец)
Определение содержания пылевидных и глинистых частиц в щебне/гравии (1 образец)
Определение содержания глины в комках в щебне/гравии (1 образец)
Определение водопоглощения щебня/гравия (1 образец)
Определение влажности щебня/гравия (1 образец)
Определение плотности щебня/гравия (1 образец)
Определение насыпной плотности щебня/гравия (1 образец)
Дополнительные параметры качества
Марка щебня из магматических и осадочных пород рассчитывается в сухом состоянии и в насыщенных водой частицах. При различии показателей дробимости за основной показатель прочности берут число, найденное в насыщенном водой материале.
Устойчивость к морозам у гравия и щебня устанавливают по количеству циклов холод\тепло, при котором потеря массы образца не выходит за рамки значений, собранных в специальной таблице стандартов. По уровню морозостойкости щебень и гравий классифицируют как: F15; F25; F50; F100; F150; F200; F300; F400.
Гравий и щебень, подбираемые в качестве заполнителя бетонной смеси, должны быть устойчивыми к агрессивному воздействию щелочей, входящих в состав цемента.
Перечень опасных компонентов и их предельно допустимый уровень обозначены в ГОСТ 8267.
Испытание щебня в лаборатории
ЩЕБЕНЬ И ГРАВИЙ ИЗ ПЛОТНЫХ ГОРНЫХ ПОРОД И ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
Методы физико-механических испытаний
Mauntainous rock road-metal and gravel, industrial waste products for construction works methods of physical and mechanical tests
* По данным официального сайта Росстандарт
ОКС 91.100.15, здесь и далее по тексту. -
Примечание изготовителя базы данных.
ПРЕДИСЛОВИЕ
1 РАЗРАБОТАН институтом ВНИПИИстромсырье с участием институтов СоюздорНИИ, НИИЖБ, АО "ЦНИИС", АО "НИИЭС" Российской Федерации
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 10 декабря 1997 г.
За принятие проголосовали
Наименование органа государственного управления строительством
Госстрой Азербайджанской Республики
Министерство градостроительства Республики Армения
Минстройархитектуры Республики Беларусь
Агентство строительства и архитектурно-градостроительного контроля Министерства экономики и торговли Республики Казахстан
Минархстрой Кыргызской Республики
Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова
Госстрой Республики Таджикистан
3 ВЗАМЕН ГОСТ 3344-83, ГОСТ 7392-85 в части методов физико-механических испытаний, ГОСТ 8269-87
5 Издание (ноябрь 2018 г.) с Изменениями N 1, 2, Поправками (ИУС 2-2003, 4-2003, 1-2004).*
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: Поправками (ИУС 4-99, 2-2003, 4-2003, 1-2004)". - Примечание изготовителя базы данных.
Изменение N 2 принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол N 34 от 10.12.2008 г.)
За принятие изменения проголосовали национальные органы по управлению строительством следующих государств: AM, KG, MD, RU, UZ, TJ, UA [коды альфа-2 по MK (ИСО 3166) 004]
Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по управлению строительством*
* Дата введения в действие на территории Российской Федерации - 2009-09-01.
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2019 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
При разработке настоящего стандарта использованы международные стандарты: ИСО 6274-82* "Бетон - Ситовой анализ заполнителей", ИСО 6782-82* "Заполнители для бетона - Определение насыпной плотности", ИСО 6783-82* "Заполнители крупнозернистые для бетона - Определение плотности частиц и поглощения воды - Метод гидростатического взвешивания".
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
В 4.3 использованы положения ИСО 6274-82 в части требований к набору сит и методике испытания при определении зернового состава; в 4.16, 4.18 - ИСО 6783-82 в части требований к методике испытания при определении средней плотности зерен щебня (гравия) и водопоглощения; в 4.17 - ИСО 6782-82 в части требований к методике испытания при определении насыпной плотности.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на щебень и гравий [(далее - щебень (гравий)] из плотных горных пород (в том числе попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород и некондиционных отходов горных предприятий) и отходов промышленного производства (в том числе из шлаков черной и цветной металлургии и тепловых электростанций) со средней плотностью зерен от 2,0 до 3,0 г/см, применяемых в качестве заполнителей для тяжелого бетона, а также дорожных и других видов строительных работ, и устанавливает порядок выполнения физико-механических испытаний.
Область применения физико-механических испытаний приведена в приложении А.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8.326-89 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений*
* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94 "Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений".
ГОСТ 8.513-84 Государственная система обеспечения единства измерений. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения**
** На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.006-94 "Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений".
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 195-77 Натрий сернистокислый. Технические условия
ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения
ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема
ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии
ГОСТ 450-77 Кальций хлористый технический. Технические условия
ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 1277-75 Серебро азотнокислое. Технические условия
ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия
ГОСТ 2184-77 Кислота серная техническая. Технические условия
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°С*. Технические условия
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 3765-78 Аммоний молибденовокислый. Технические условия
ГОСТ 4166-76 Натрий сернокислый. Технические условия
ГОСТ 4171-76 Натрия сульфат 10-водный. Технические условия
ГОСТ 4214-78 Кислота кремниевая водная. Технические условия
ГОСТ 4461-77 Кислота азотная. Технические условия
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 5817-77 Кислота винная. Технические условия
ГОСТ 6563-75 Изделия технические из благородных металлов и сплавов. Технические условия
ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 8030-80 Иглы для шитья вручную. Технические условия
ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 8269.1-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа
ГОСТ 8711-93 Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 2. Особые требования к амперметрам и вольтметрам
ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия
ГОСТ 9639-71 Листы из непластифицированного поливинилхлорида (винипласт листовой). Технические условия
ГОСТ 10110-87 Круги алмазные отрезные формы 1А1R. Технические условия
ГОСТ 10197-70 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия
Лабораторные испытания щебня. Определение физических свойств.
Контроль качества щебёночных материалов – необходимое условие соблюдения требований проекта и нормативных документов, несоблюдение которых может привести к неблагоприятным последствиям, вплоть до полного разрушения конструкций.
Для определения основных физико-механических свойств щебня необходимо проведение испытаний в стационарных лабораторных условиях.
Методика проведения испытаний и классификация щебня регламентируется ГОСТ 82690.0-97 «Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний», ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия» и ГОСТ 7392-2014 «Щебень из плотных горных пород для балластного слоя железнодорожного пути. Технические условия ».
Ключевыми физическими характеристиками, определяющими качество щебёночного материала, являются его зерновой состав, форма зёрен, содержание в щебне зёрен слабых пород и, не рассматриваемые в данной статье, морозостойкость и радиоактивность.
1. Зерновой состав.
Основными фракциями щебня, выпускающимися предприятиями-изготовителями, считаются следующие: 5-10, 10-20, 20-40, 40-70 и 70-120 мм. Кроме них, стандартами допускается применение как более узких фракций заполнителей, таких как, 10-15 или 15-20 мм, так и смесей фракций, например, 5-20 или 25-60 мм.
Использование в строительстве смесей фракций позволяет получить наиболее компактно заполненный объём, будь то бетонная смесь, балластный слой железнодорожного пути, или конструкция насыпи, сооружённой по способу заклинки.
Масса лабораторной пробы для определения зернового состава щебня зависит от размера фракции (номинального размера зерна) и берётся тем больше, чем крупнее материал: от 5 кг (фракция 5-10 мм) до 40 кг (фракции крупнее 40 мм).
Пробу высушивают до постоянной массы и рассеивают на стандартном наборе сит с отверстиями размером 1,25; 2,5; 5(3); 7,5; 10; 12,5; 15; 17,5; 20; 22,5; 25; 30; 40; 50; 60; 70(80) мм. Размер зёрен крупнее 70 мм определяют с помощью проволочных колец-калибров.
Для определения соответствия испытываемого щебня определённой фракции его ситовой анализ проводится с применением набора сит с отверстиями, соответствующими номинальным размерам зёрен данной фракции: 1,25D; D; 0,5(D+d) и d.
Испытание щебня в лаборатории
ЩЕБЕНЬ И ГРАВИЙ ИЗ ПЛОТНЫХ ГОРНЫХ ПОРОД И ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
Методы химического анализа
MAUNTAINOUS ROCK ROAD-METAL AND GRAVEL, INDUSTRIAL WASTE PRODUCTS FOR CONSTRUCTION WORKS
Methods chemical analysis
ОКС 91.100.20
ОКСТУ 5709
1 РАЗРАБОТАН Институтом ВНИПИстромсырье с участием Института НИИЖБ Российской Федерации
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 10 декабря 1997 г.
За принятие проголосовали
Наименование органа государственного управления строительством
Госстрой Азербайджанской Республики
Министерство градостроительства Республики Армения
Минстройархитектуры Республики Беларусь
Агентство строительства и архитектурно-градостроительного контроля Министерства экономики и торговли Республики Казахстан
Минархстрой Кыргызской Республики
Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова
Госстрой Республики Таджикистан
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на щебень и гравий из плотных горных пород (в том числе попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород и некондиционных отходов горных предприятий) и отходов промышленного производства (в том числе из топливных шлаков, шлаков черной и цветной металлургии, золошлаковых смесей и зол-уноса тепловых электростанций), применяемых в качестве заполнителей и компонентов тяжелых, легких и ячеистых бетонов, а также для дорожных и других видов строительных работ, и устанавливает методы определения массовой доли химических элементов и порядок выполнения химического анализа при оценке пригодности в строительстве отходов горных предприятий и промышленного производства.
2 Нормативные ссылки
Используемые в настоящем стандарте ссылки на нормативные документы приведены в приложении А.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины и определения.
Проба - определенное количество материала, отобранное для испытаний от партии горной породы, щебня (гравия) и отходов промышленного производства.
Аналитическая проба - проба материала, приготовленная из поступившей на испытание пробы и предназначенная для определения влаги и проведения полного химического анализа. Из аналитической пробы отбирают отдельные навески в соответствии с методикой испытаний. Допускается использование одной навески для проведения нескольких видов испытаний в соответствии с установленными методиками.
Навеска - проба материала, приготовленная из аналитической пробы и предназначенная для определения массовой доли элемента или нескольких элементов.
"Глухой" опыт - проведение испытания при отсутствии исследуемого материала с применением тех же реактивов и соблюдением всех условий анализа. На основании "глухого" опыта в результаты анализов вносят необходимые поправки.
4 Методы химического анализа
4.1 Общие положения
4.1.1 При проведении полного химического анализа щебня (гравия) определяют содержание кремния, алюминия, железа (трех- и двухвалентного), марганца, кальция, магния, калия, натрия, серы (сульфатной и сульфидной), хлоридов и потери массы при прокаливании (далее - п.п.п.).
В отдельных случаях (факультативно) определяют содержание титана, хрома, фосфора.
Анализируемую пробу переводят в раствор путем разложения, сплавлением или кислотами. Способ разложения пробы указан в конкретных методах настоящего стандарта.
Содержание кремния, алюминия, трехвалентного железа, кальция, магния определяют для одной навески после разложения ее сплавлением с карбонатом натрия или со смесью карбонатов натрия и калия.
Содержание марганца, хрома, титана и фосфора определяют фотоколориметрическим методом для другой навески после разложения ее сплавлением со смесью карбоната натрия и тетрабората натрия (буры).
Для отдельных навесок определяют п.п.п., калий и натрий пламенно-фотометрическим методом, двухвалентное железо, соединения серы, хлориды.
Содержание (массовую долю) всех компонентов, кроме хлоридов и сульфидов, представляют в виде соответствующих оксидов. Содержание сульфида представляют в пересчете на триоксид серы или серы . Результаты анализа записывают в следующем порядке: п.п.п., , , , , , , , , , , , , , , .
В случае, если элемент определяли, но он не был обнаружен, пишут "нет"; если какой-либо элемент не определяли, ставят прочерк.
Кроме выполнения полного химического анализа щебня (гравия), определяют сумму оксида и гидроксида кальция, называемую свободным оксидом кальция или свободной известью ().
4.1.2 При проведении химического анализа щебня и гравия аналитическую пробу щебня и гравия из плотных горных пород отбирают в соответствии с разделом 4.2 ГОСТ 8269.0, отбор проб отходов промышленного производства осуществляют в соответствии с действующей нормативной или технической документацией на эти материалы.
Отобранную пробу сокращают до 100 г, измельчают до размера частиц, проходящих через сито N 016, и последовательным квартованием уменьшают до 50 г. Твердые зернистые материалы предварительно измельчают в металлической ступке до полного прохождения через сито N 05 по ГОСТ 6613, после чего магнитом удаляют попавшие в пробу металлические частицы.
Не допускается применение магнита для материалов, содержащих магнитные минералы. Дальнейшим квартованием отбирают для анализа среднюю аналитическую пробу массой свыше 10 до 25 г, которую растирают в агатовой, яшмовой или корундовой ступке до состояния пудры (при контрольном просеивании проба должна полностью проходить через сито N 008 по ГОСТ 6613).
Подготовленную пробу хранят в стеклянном бюксе с притертой крышкой для защиты от воздействия окружающей среды.
Перед взятием навески пробу высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре (105±5) °С. Масса считается постоянной, если разность массы при двух последовательных взвешиваниях после сушки не превышает 0,0004 г.
В отдельных случаях, указанных в конкретных методиках настоящего стандарта, анализ проводят с навеской, находящейся в воздушно-сухом состоянии, с последующим пересчетом на сухое состояние. Массу навески , г, находящейся в сухом состоянии, вычисляют по формуле
где - масса навески материала в воздушно-сухом состоянии, г;
- массовая доля влаги в материале, определенная по 4.2.
4.1.3 Для взвешивания навесок в зависимости от допускаемой погрешности взвешивания применяют аналитические лабораторные весы общего назначения 2-го класса точности (типа ВЛР-200 или аналогичные) или 4-го класса точности (типа ВЛТК-500 или аналогичные) по ГОСТ 24104*.
Массу навесок анализируемых проб, осадков в весовых методах, исходных веществ для приготовления стандартных растворов определяют с погрешностью не более 0,0002 г, массу навесок реактивов для приготовления титрованных растворов, индикаторов для приготовления растворов и индикаторных смесей - с погрешностью не более 0,001 г, массу навесок вспомогательных растворов - с погрешностью не более 0,01 г, массу плавней - с погрешностью не более 0,1 г.
4.1.4 Для проведения анализа применяют мерную лабораторную посуду не ниже 2-го класса точности по ГОСТ 29228, ГОСТ 29230 и ГОСТ 29252 (бюретки, пипетки) и ГОСТ 1770 (цилиндры, мензурки, колбы), а также стеклянную посуду (стаканы, колбы конические, воронки конические, эксикаторы и др.) по ГОСТ 25336, фарфоровую посуду и оборудование (тигли, лодочки, вставки для эксикаторов и др.) по ГОСТ 9147, тигли и чашки из платины по ГОСТ 6563, беззольные фильтры по соответствующей нормативной и технической документации.
Допускается применение аналогичной импортной посуды и материалов.
4.1.5 Для приготовления растворов и проведения анализов применяют реактивы не ниже класса ч.д.а., если не указана иная классификация, и дистиллированную воду, которая должна соответствовать ГОСТ 6709.
Горячая вода или горячий раствор, применяемые при химическом анализе, должны иметь температуру 60-80 °С, теплая вода или теплый раствор - 40-50 °С.
4.1.6 Для прокаливания и сплавления навесок анализируемых проб с плавнями применяют муфельные лабораторные электропечи или печи аналогичного типа с температурой нагрева (1000±50) °С.
Для сушки материалов используют сушильные шкафы с терморегулятором.
Для проведения анализов используют электрические плитки с закрытой спиралью, песчаные и водяные бани, термометры, магнитные мешалки, титраторы, фотоэлeктpoтитpимeтpы, ионометры, рН-метры, пламенные фотометры, концентрационные фотоэлектроколориметры, спектрофотометры.
Применяемые средства анализа должны соответствовать требованиям нормативной и технической документации на них.
4.1.7 Применяемые стандартизированные средства измерения должны быть поверены и аттестованы по ГОСТ 8.326*, ГОСТ 8.513**, ГОСТ 24555***.
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ПР 50.2.006-94, здесь и далее по тексту;
4.1.8 Концентрацию растворов выражают:
- в процентах по массе, численно равной массе растворенного вещества в граммах в 100 г раствора;
- массой растворенного вещества в граммах в 1 л раствора, г/л;
- массой растворенного вещества (или эквивалентного ему количества определяемого вещества) в граммах в 1 мл раствора, г/мл;
- в молях растворенного вещества в 1 л раствора (молярная концентрация М);
- в грамм-эквивалентах растворенного вещества в 1 л раствора (нормальная концентрация Н);
- соотношением объемных частей, например, 1:2, где первое число означает объемные части концентрированной кислоты или иного реактива, а второе - объемные части воды (если не указан другой растворитель).
Испытание щебня в лаборатории
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 сентября 2015 г. N 1301-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33030-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2016 г.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2019 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
Введение
Настоящий стандарт входит в группу межгосударственных стандартов, устанавливающих требования и методы испытаний для щебня и гравия из горных пород.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на щебень и гравий [далее - щебень (гравий)] из горных пород со средней плотностью зерен от 2,0 до 3,5 г/см, применяемые при строительстве, ремонте, капитальном ремонте, реконструкции и содержании автомобильных дорог общего пользования.
Настоящий стандарт устанавливает метод определения дробимости щебня (гравия).
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.019 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 12.4.131 Халаты женские. Технические условия
ГОСТ 12.4.132 Халаты мужские. Технические условия
ГОСТ OIML R 76-1 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания
ГОСТ 27574 Костюмы женские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условия
ГОСТ 27575 Костюмы мужские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условия
ГОСТ 32703 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Технические требования
ГОСТ 33029 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Определение гранулометрического состава
ГОСТ 33048 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Отбор проб
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32703, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 дробимость: Показатель, характеризующий прочность щебня (гравия), определяемый по потере массы после сжатия (раздавливания) пробы щебня (гравия) в цилиндре.
3.2 контрольное сито: Сито, применяемое для контроля содержания зерен определенного размера.
3.3 единичная проба: Проба щебня (гравия), полученная методом сужения из лабораторной пробы и предназначенная для сокращения до требуемого количества мерных проб для проведения испытания.
3.4 мерная проба: Количество щебня (гравия), используемое для получения одного результата в одном испытании.
3.5 постоянная масса: Масса пробы, высушиваемой в сушильном шкафу при температуре (110±5)°C, различающаяся не более чем на 0,1% по результатам двух последних последовательно проводимых взвешиваний через промежутки времени, составляющие не менее 1 ч.
4 Требования к средствам измерений и вспомогательным устройствам
При проведении испытания применяют следующие средства измерений и вспомогательные устройства:
- пресс гидравлический с максимальным усилием не менее 200 кН;
- цилиндры стальные с внутренним диаметром (75±1) и (150±2) мм и высотой (75±1) и (150±2) мм, оснащенные съемным дном и плунжером. Конструкция цилиндра указана на рисунке 1;
- весы по ГОСТ OIML R 76-1;
- сита с размерами ячеек 1; 2; 4; 5,6; 8; 11,2; 16; 22,4; 31,5 мм в соответствии с [1] и [2]*;
* Поз. [1] и [2] см. раздел Библиография, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
- сушильный шкаф, обеспечивающий циркуляцию воздуха и поддержание температуры в интервале (110±5)°C;
Испытание щебня на прочность
Актуальность щебня несложно объяснить: множество разновидностей, универсальные характеристики, высокая прочность и стойкость к перепадам температур. Благодаря этим качествам материал активно применяется в современном строительстве – самых разных его сферах.
Большой спрос на этот товар обуславливает активную продажу и приличное количество производителей. Вот только все ли они поставляют на рынок действительно качественную продукцию, которую безопасно применять в работе? Как проверить купленный товар? Очень просто! Провести испытание щебня на прочность в лаборатории компании «Архибилд».
Дробление горных пород позволяет получить зернистый камень с высокой сыпучестью. Переработанный материал оценивают по особенностям фракций, соответствующим размерам конкретного щебня в миллиметрах. Обозначение зерен – две цифры, записанные через тире, – демонстрирует минимум и максимум размера камней (например, 20-40).
Материал разделяется на зерна при помощи «грохота» – специального сита, получившего свое название из-за производимого шума в процессе работы.
Деление на подвиды осуществляется в соответствии с размерами фракций:
- малая (5-20 мм);
- средняя (20-40 мм);
- крупная (40-70 мм).
Для каждого типа определяется характерная сфера применения. Например, мелкофракционный щебень незаменим при производстве бетона, асфальтовых смесей, изготовления железобетонных конструкций.
Полная область применения описываемого продукта и его технические требования подчиняются ГОСТ 8267-93. Даже покупая щебень и гравий по ГОСТ, проведите испытания в специализированных условиях. Это поможет избежать оплошностей в работе и выявить недобросовестного производителя.
Основные параметры
Выявить разницу в качестве между разными видами щебня можно, сравнив основные характеристики: прочность, лещадность, радиоактивность, морозостойкость. Рассмотрим каждую из них более подробно.
Прочность
Для проверки этого параметра проводятся лабораторные исследования, выявляющие возможности материала под воздействием нагрузок, в условиях дробления и истираемости.
Свойства к дроблению определяются под гидравлическим прессом. Предварительно камни просеиваются через сита и разделяются на фракции. После проведения испытаний зерна взвешиваются и снова просеиваются. Прочность по этому показателю обозначается буквой «М» с соответствующей цифрой. Чем выше числовое значение, тем надежнее материал.
Контроль истираемости проводится при исследованиях образца в полочном барабане с шарами. После вращения прибора и завершения количества указанных оборотов определяется процент потерь и назначается марка истираемости. Этот параметр обозначен цифрой «И» с цифрой, определяющей класс. По качеству щебня можно судить по цифре: чем она ниже, тем прочнее материал.
Щебень с фракциями 20-40 мм дополнительно контролируют на сопротивление ударным нагрузкам. Проверка проводится в специализированном оборудовании – Копер ПМ.
Лещадность
Показатель, демонстрирующий соотношение пластинчатых и игольчатых зерен в составе камня в процентах. Знание этой характеристики необходимо для грамотной работы, ведь камни с разными параметрами лещадности не могут прилегать к друг другу полностью. От этого образуются пустоты и изделие не может быть качественным и безопасным.
Чем ниже процент содержания лещадки, тем лучше предлагаемый материал. По этому показателю выделяют 5 групп со значениями:
- до 10% (чаще всего встречается в щебне кубовидной формы);
- от 10 до 15% (применяется в дорожном строительстве и сооружении железобетонных конструкций);
- от 15 до 25% (по аналогии с предыдущим видом);
- от 25 до 30% (используется в сферах, не предъявляющих высокие требования к прочности);
- от 35 до 50% (аналогично с предыдущим видом).
Морозостойкость
Важнейший параметр, который обозначается буквой «F» и демонстрирует способность щебня выдерживать цикличную заморозку и размораживание. Цифра, расположенная рядом с буквенным значением, показывает количество пройденных этапов. Особенно внимательно стоит учитывать этот показатель при строительстве в северных регионах.
Наиболее качественная продукция начинается от марки F150.
Радиоактивность
Если планируется применять конкретный вид щебня в населенных пунктах, стоит уделить пристальное внимание и этой характеристике товара. Разделяют следующую классификацию:
- 1 класс – содержание радиации не превышает 370 Беккерель (Бк/кг), что позволяет применять этот вид щебня в любой сфере.
- 2 класс – от 370 до 740 Бк/кг – материал подходит для сооружения производственных построек;
- 3 класс – от 740 до 1500 Бк/кг – возможно использование в дорожном строительстве за пределами населенных пунктов.
Применение щебня с показателем радиоактивности свыше 1500 Бк/кг запрещено в любом случае.
Испытание песка и щебня – классическое лабораторное исследование, которое даст возможность зарекомендовать себя как профессионала, использующего качественные и безопасные материалы. Кроме того, отчет о проверке пригодится при возникновении возможных спорных моментов с продавцом или клиентом. В распоряжении компании «Архибилд» мощная лабораторная база, дающая возможность быстро и недорого провести необходимые опыты.
Испытание щебня
Аккредитованная лаборатория проводит испытания щебня разными методами. Испытания по ГОСТу. Выдаем заключение! Срочный выезд
Рассчитать стоимость
Испытание щебня
Заполните форму и мы ответим в течении 10 мин.
Испытательная лаборатория
Вы можете online
Оставить заявку на услуги экспертизы или проектирования
Ответы на самые важные вопросы по экспертизе и проектирования
Запрос коммерческого предложения
Выгодные предложения на услуги строительной экспертизы и проектирования
Какая услугавас интересует?
Звоните на номер:
или заполните форму
Наша компания предоставляет услугу, бесплатный выезд эксперта на Ваш объект ПодробнееЗвоните на номер
- Виды испытаний щебня
- Основные характеристики щебня
- Заказать испытание щебня по ГОСТ в Нижнем Новгороде
Многие строительные работы проводятся с применением такого материала как щебень. Этот рассыпчатый материал неорганического происхождения используется при создании насыпи дорог, фундаментов, бетонных смесей, заливке мостов. Особо стоит выделить изготовление бетона, где щебень играет очень важную роль. Поэтому от его качества зависит прочность будущих бетонных конструкций.
Виды испытаний щебня
- Испытание щебня на дробимость
- Испытание уплотнения щебня
- Испытание щебня на прочность
- Испытания истираемости щебня
Основные характеристики щебня
- Прочность.
- Морозостойкость.
- Плотность.
- Состав зерен.
К материалам, применяемым в строительстве, предъявляются серьезные требования. Это касается, в том числе, и щебня. В зависимости от того, где он используется, щебень должен обладать определенными характеристиками. Для его проверки проводится испытание щебня. Лабораторное исследование позволяет выявить, пригоден ли материал к использованию. Существует несколько различных способов его изучения.
Заказать испытание щебня по ГОСТ в Нижнем Новгороде
В нашей компании услугой по испытанию щебня можно воспользоваться по доступной цене. Благодаря наличию прекрасно оборудованной лаборатории мы проводим изучение качеств строительных материалов на максимально высоком уровне. Их проверка осуществляется в оптимальные сроки.
Читайте также: