Гост 25246 82 бетоны химически стойкие технические условия

Обновлено: 11.01.2025

ГОСТ 25246-82

действующий Настоящий стандарт распространяется на химически стойкие бетоны, приготовленные на основе фурановых, фурано-эпоксидных, полиэфирных, карбамидных, акриловых синтетических смол (полимербетоны) и жидкого натриевого или калиевого стекла с полимерной добавкой (полимерсиликатные бетоны) и предназначенные для изготовления конструкций и изделий

Текст ГОСТ 25246-82

Другие ГОСТы

ГОСТ 34470-2018 Бетоны огнеупорные. Общие технические условия
ГОСТ Р 52541-2006 Бетоны огнеупорные. Подготовка образцов для испытаний
ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
ГОСТ Р 57255-2016 Бетоны фотокаталитически активные самоочищающиеся. Технические условия
ГОСТ 25881-83 Бетоны химически стойкие. Методы испытаний
ГОСТ 25192-82 Бетоны. Классификация. Общие технические требования
ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования
ГОСТ 10060.3-95 Бетоны. Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости
ГОСТ 10060.1-95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости
ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия
ГОСТ 25485-2019 Бетоны ячеистые. Общие технические условия
ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия

Гост 25246 82 бетоны химически стойкие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ

Chemically resistant concretes. Specifications

Дата введения 1983-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 апреля 1982 г. N 101 срок введения установлен с 01.01.83

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 1986 г.

соли и основания;

Стандарт устанавливает технические требования к химически стойким бетонам и материалам для их изготовления, а также методам контроля технических характеристик этих бетонов.

Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработке стандартов и технических условий на изделия из химически стойких бетонов, а также нормативно-технической, проектной и технологической документации.

1.1. Химически стойкие бетоны классифицируются по химической стойкости, виду связующего и заполнителей.

1.2. В зависимости от стойкости в агрессивных средах химически стойкие бетоны подразделяются на:

1.3. В зависимости от вида связующего химически стойкие бетоны подразделяются на:

фурановые (смола ФАМ, ФА);

полиэфирные (смола ПН-1);

фураново-эпоксидные (смола ФАЭД-20);

карбамидные (смола КФ-Ж);

акриловые (мономер MМA);

жидкостекольные (жидкое натриевое или калиевое стекло).

1.4. По виду заполнителей химически стойкие бетоны могут быть на:

1.5. Наименования химически стойких бетонов основных видов следует назначать в соответствии с требованиями ГОСТ 25192-82.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Технические требования к химически стойким бетонам

2.1.1. Качество химически стойкого бетона должно отвечать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий конкретных видов, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов и технических условий на эти изделия.

2.1.2. Устанавливают следующие марки химически стойкого бетона:

по прочности на сжатие:

бетоны на плотных заполнителях - М300, М400, М500, М600, М700, М800, М900, М1000, М1100,

бетоны на пористых заполнителях - М300, М400, М500, М600, М700, М800;

по прочности на осевое растяжение:

бетоны на плотных заполнителях - Р30, Р40, Р50, Р60, Р70, Р90, Р100,

бетоны на пористых заполнителях - Р20, Р30, Р40, Р50;

по плотности (объемной массе):

для бетонов на плотных заполнителях - не менее Пл2200,

для бетонов на пористых заполнителях - Пл1500, Пл1600, Пл 1700, Пл 1800;

по морозостойкости - Мрз 300, Мрз 400, Мрз 500, Мрз 600, Мрз 700, Мрз 800, Мрз 1000.

2.1.3. В зависимости от условий работы и вида изделий в рабочих чертежах могут устанавливаться другие показатели качества, предусмотренные ГОСТ 4.212-80, а также тангенс угла диэлектрических потерь, горючесть, удельная ударная вязкость.

2.1.4. Для конструкций, запроектированных в соответствии с СТ СЭВ 1406-78, прочность бетона характеризуется классами.

2.1.5. Химическая стойкость химически стойких бетонов, характеризуемая соответствующим коэффициентом , устанавливается в зависимости от вида связующего, заполнителя и среды и должна быть не менее величин, приведенных в обязательном приложении 1.

2.1.6. Химически стойкие бетонные смеси должны удовлетворять требованиям ГОСТ 7473-85*.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 7473-2010. - Примечание изготовителя базы данных.

2.2.1. Материалы для приготовления химически стойких бетонов должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и технических условий на эти материалы и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.

2.2.2. Для приготовления химически стойких бетонов применяют следующие виды связующих:

фурфурол-ацетоновую смолу ФАМ (ФА);

ненасыщенную полиэфирную смолу ПН-1;

унифицированную карбамидную смолу КФ-Ж по ГОСТ 14231-78*;

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 14231-88. - Примечание изготовителя базы данных.

мономер метилметакрилат ММА по ГОСТ 20370-74;

фурано-эпоксидную смолу ФАЭД-20.

2.2.3. В качестве отвердителя применяют следующие материалы:

гидроперекись изопропилбензола ГП;

солянокислый анилин СКА по ГОСТ 5822-78;

2.2.4. В качестве заполнителя и наполнителя следует применять:

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 8267-93. - Примечание изготовителя базы данных.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 8736-93, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

2.2.5. В качестве ускорителей, пластификаторов и добавок следует применять:

пластификатор ОС-2 по ГОСТ 10106-75;

нафтенат кобальта НК;

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 23683-89, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

эмульсионный полистирол по ГОСТ 20282-86;

2.2.6. Наполнители и заполнители для приготовления химически стойких бетонов должны иметь кислотостойкость не ниже 97-98%, определяемую по ГОСТ 473.1-81.

2.2.7. Влажность наполнителей должна быть не более 1%, а заполнителей - не более 0,5%.

2.2.8. Перечень отраслевых стандартов и технических условий на материалы для приготовления химически стойких бетонов приведен в справочном приложении 2.

1. ВИДЫ БЕТОНОВ

1.1 . Химически стойкие бетоны классифицируются по химической стойкости, виду связующего и заполнителей.

1.2 . В зависимости от стойкости в агрессивных средах химически стойкие бетоны подразделяются на:

высокостойкие . К_хс ³ 0,8

относительно стойкие . 0,3 £ К_хс < 0,5

н естойкие . К_хс < 0,3

1.3 . В зависимости от вида связующего химически стойкие бетоны подразделяются на:

полиэфирные (смола ПН-1);

жидкостекольные (жидкое натриевое или калиевое стекло).

1.4 . По виду заполнителей химически стойкие бетоны могут быть на:

1.5 . Наименования химически стойких бетонов основных видов следует назначать в соответствии с требованиями ГОСТ 25192-82 .

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 . Технические требования к химически стойким бетонам

2.1.1 . Качество химически стойкого бетона должно отвечать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий конкретных видов, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов и технических условий на эти изделия.

2.1.2 . Устанавливают следующие марки химически стойкого бетона:

по прочности на сжатие:

бетоны на плотных заполнителях - М300, М400, М500, М600, М700, М800, М900, М1000, М1100,

бетоны на пористых заполнителях - М300, М400, М500, М600, М700, М800;

по прочности на осевое растяжение:

бетоны на плотных заполнителях - Р30, Р40, Р50, Р60, Р70, Р90, Р100;

бетоны на пористых заполнителях - Р20, Р30, Р40, Р50;

по плотности (объемной массе):

для бетонов на плотных заполнителях - не менее Пл2200,

для бетонов на пористых заполнителях - Пл1500, Пл1600, Пл1700, Пл1800;

по морозостойкости - Мрз 300, Мрз 400, Мрз 500 Мрз 600, Мрз 700, Мрз 800, Мрз 1000.

2.1.3 . В зависимости от условий работы и вида изделий в рабочих чертежах могут устанавливаться другие показатели качества, предусмотренные ГОСТ 4.212-80 , а также тангенс угла диэлектрических потерь, горючесть, удельная ударная вязкость.

2.1.4 . Для конструкций, запроектированных в соответствии с СТ СЭВ 1406-78 , прочность бетона характеризуется классами.

2.1.5 . Химическая стойкость химически стойких бетонов, характеризуемая соответствующим коэффициентом К_хс, устанавливается в зависимости от вида связующего, заполнителя и среды и должна быть не менее величин, приведенных в обязательном приложении 1 .

2.1.6 . Химически стойкие бетонные смеси должны удовлетворять требованиям ГОСТ 7473-85 .

2.2.1 . Материалы для приготовления химически стойких бетонов должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и технических условий на эти материалы и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.

2.2.2 . Для приготовления химически стойких бетонов применяют следующие виды связующих:

ненасыщенную полиэфирную смолу ПН-1;

мономер метилметакрилат ММА по ГОСТ 20370-74;

2.2.3 . В качестве отвердителя применяют следующие материалы:

гидроперекись изопропилбензола ГП;

2.2.4 . В качестве заполнителя и наполнителя следует применять:

пористые заполнители по ГОСТ 9759-83, ГОСТ 19345-83, ГОСТ 11991-83;

кварцевый песок по ГОСТ 8736-85;

2.2.5 . В качестве ускорителей, пластификаторов и добавок следует применять:

пластификатор ОС-2 по ГОСТ 10106-75;

нефтяной парафин по ГОСТ 23683-79;

2.2.6 . Наполнители и заполнители для приготовления химически стойких бетонов должны иметь кислотостойкость не ниже 97 - 98 %, определяемую по ГОСТ 473.1-81 .

2.2.7 . Влажность наполнителей должна быть не более 1 %, а заполнителей - не более 0,5 %.

2.2.8 . Перечень отраслевых стандартов и технических условий на материалы для приготовления химически стойких бетонов приведен в справочном приложении 2 .

2.3 . Требования к технологии

2.3.1 . Приготовление полимербетонной и полимерсиликатной смеси, как правило, должно производиться с применением технологического оборудования, предназначаемого для приготовления бетонов на цементном вяжущем.

2.3.2 . Для приготовления химически стойкой бетонной смеси необходимо применять бетономешалки принудительного действия.

2.3.3 . Формование изделий из химически стойкого бетона должно производиться в стальных формах, отвечающих требованиям ГОСТ 25781-83 .

2.3.4 . Уплотнение смеси должно производиться на виброплощадках, отвечающих требованиям ГОСТ 17674-72.

2.3.5 . Твердение отформованных изделий должно происходить при температуре окружающего воздуха не ниже 18 °С и влажности (70 ± 5) % в течение 28 - 30 сут. Для ускорения процесса твердения изделия следует подвергать термообработке в термокамерах сухого прогрева при температуре (80 ± 2) °С не менее 14 ч, кроме полимербетона ММА.

2.3.6 . Составы и технологические режимы перемешивания, формования и отверждения химически стойких бетонов проверяют перед началом массового производства и далее при изменении применяемых материалов или их соотношения.

2.3.7 . Технологические режимы приготовления химически стойких бетонов должны быть изложены в стандартах предприятий или технологических картах, утвержденных в установленном порядке.

2.3.8 . Составы и основные физико-механические свойства полимерсиликатных бетонов приведены в справочных приложениях 3 , 4 .

2.3.9 . Составы полимербетонов и технологию их приготовления следует назначать в соответствии с инструкцией по технологии приготовления полимербетонов и изделий из них, утвержденной в установленном порядке.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

3.1 . Материалы для приготовления химически стойких бетонов должны испытываться в соответствии с требованиями, установленными стандартами на методы их испытаний.

3.2 . Технические характеристики химически стойкого бетона определяют в соответствии с требованиями следующих государственных стандартов:

среднюю плотность (объемную массу) - по ГОСТ 12730.1-78;

прочность на сжатие - по ГОСТ 10180-78;

модуль упругости при сжатии и коэффициент Пуассона - по ГОСТ 24452-80;

линейную усадку - по ГОСТ 18616-80;

термостойкость по Мартенсу - по ГОСТ 21341-75;

морозостойкость - по ГОСТ 10060-76;

коэффициент линейного теплового расширения - по ГОСТ 15173-70;

тангенс угла диэлектрических потерь - по ГОСТ 22372-77;

горючесть - по ГОСТ 12.1.044-84;

удельную ударную вязкость - по ГОСТ 14235-69.

3.3 . Коэффициент химической стойкости К_хс следует определять (см. обязательное приложение 5 ).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Значения коэффициента химической стойкости

Коэффициент химической стойкости К_хс, не менее, при 20 ° С

1 . ВИДЫ БЕТОНОВ

1.1 . Химически стойкие бетоны классифицируются по химической стойкости, виду связующего и заполнителей.

1.2 . В зависимости от стойкости в агрессивных средах химически стойкие бетоны подразделяются на:

н естойкие . К хс < 0,3

1.3 . В зависимости от вида связующего химически стойкие бетоны подразделяются на:

фурановые (смола ФАМ, ФА);

полиэфирные (смола ПН-1);

фураново-эпоксидные (смола ФАЭД-20);

карбамидные (смола КФ-Ж);

акриловые (мономер ММА);

жидкостекольные (жидкое натриевое или калиевое стекло).

1.4 . По виду заполнителей химически стойкие бетоны могут быть на:

2 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 . Технические требования к химически стойким бетонам

2.1.1 . Качество химически стойкого бетона должно отвечать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий конкретных видов, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов и технических условий на эти изделия.

2.1.2 . Устанавливают следующие марки химически стойкого бетона:

по прочности на сжатие:

бетоны на плотных заполнителях - М300, М400, М500, М600, М700, М800, М900, М1000, М1100,

бетоны на пористых заполнителях - М300, М400, М500, М600, М700, М800;

по прочности на осевое растяжение:

бетоны на плотных заполнителях - Р30, Р40, Р50, Р60, Р70, Р90, Р100;

бетоны на пористых заполнителях - Р20, Р30, Р40, Р50;

по плотности (объемной массе):

для бетонов на плотных заполнителях - не менее Пл2200,

для бетонов на пористых заполнителях - Пл1500, Пл1600, Пл1700, Пл1800;

по морозостойкости - Мрз 300, Мрз 400, Мрз 500 Мрз 600, Мрз 700, Мрз 800, Мрз 1000.

2.2.1 . Материалы для приготовления химически стойких бетонов должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и технических условий на эти материалы и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.

2.2.2 . Для приготовления химически стойких бетонов применяют следующие виды связующих:

фурфурол-ацетоновую смолу ФАМ (ФА);

ненасыщенную полиэфирную смолу ПН-1;

фурано-эпоксидную смолу ФАЭД-20.

2.2.3 . В качестве отвердителя применяют следующие материалы:

гидроперекись изопропилбензола ГП;

2.2.4 . В качестве заполнителя и наполнителя следует применять:

пористые заполнители по ГОСТ 9759-83, ГОСТ 19345-83, ГОСТ 11991-83;

2.2.5 . В качестве ускорителей, пластификаторов и добавок следует применять:

нафтенат кобальта НК;

нефтяной парафин по ГОСТ 23683-79;

фуриловы й спирт;

2.2.7 . Влажность наполнителей должна быть не более 1 %, а заполнителей - не более 0,5 %.

2.3 . Требования к технологии

2.3.4 . Уплотнение смеси должно производиться на виброплощадках, отвечающих требованиям ГОСТ 17674-72.

3 . МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИ Й

ГОСТ 25246-82
Бетоны химически стойкие. Технические условия

соли и основания;

1. ВИДЫ БЕТОНОВ

1.1. Химически стойкие бетоны классифицируются по химической стойкости, виду связующего и заполнителей.

1.2. В зависимости от стойкости в агрессивных средах химически стойкие бетоны подразделяются на:

1.3. В зависимости от вида связующего химически стойкие бетоны подразделяются на:

фурановые (смола ФАМ, ФА);

полиэфирные (смола ПН-1);

фураново-эпоксидные (смола ФАЭД-20);

карбамидные (смола КФ-Ж);

акриловые (мономер MМA);

жидкостекольные (жидкое натриевое или калиевое стекло).

1.4. По виду заполнителей химически стойкие бетоны могут быть на:

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Технические требования к химически стойким бетонам

2.1.2. Устанавливают следующие марки химически стойкого бетона:

по прочности на сжатие:

бетоны на плотных заполнителях - М300, М400, М500, М600, М700, М800, М900, М1000, М1100,

бетоны на пористых заполнителях - М300, М400, М500, М600, М700, М800;

по прочности на осевое растяжение:

бетоны на плотных заполнителях - Р30, Р40, Р50, Р60, Р70, Р90, Р100,

бетоны на пористых заполнителях - Р20, Р30, Р40, Р50;

по плотности (объемной массе):

для бетонов на плотных заполнителях - не менее Пл2200,

для бетонов на пористых заполнителях - Пл1500, Пл1600, Пл 1700, Пл 1800;

по морозостойкости - Мрз 300, Мрз 400, Мрз 500, Мрз 600, Мрз 700, Мрз 800, Мрз 1000.

2.2.2. Для приготовления химически стойких бетонов применяют следующие виды связующих:

фурфурол-ацетоновую смолу ФАМ (ФА);

ненасыщенную полиэфирную смолу ПН-1;

2.2.3. В качестве отвердителя применяют следующие материалы:

гидроперекись изопропилбензола ГП;

2.2.4. В качестве заполнителя и наполнителя следует применять:

2.2.5. В качестве ускорителей, пластификаторов и добавок следует применять:

нафтенат кобальта НК;

2.2.7. Влажность наполнителей должна быть не более 1%, а заполнителей - не более 0,5%.

2.3. Требования к технологии

2.3.1. Приготовление полимербетонной и полимерсиликатной смеси, как правило, должно производиться с применением технологического оборудования, предназначаемого для приготовления бетонов на цементном вяжущем.

2.3.2. Для приготовления химически стойкой бетонной смеси необходимо применять бетономешалки принудительного действия.

2.3.4. Уплотнение смеси должно производиться на виброплощадках, отвечающих требованиям ГОСТ 17674-72*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Заменен ТУ 22-109-19-87 (ИУС 9-87). ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту не приводятся. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

2.3.6. Составы и технологические режимы перемешивания, формования и отверждения химически стойких бетонов проверяют перед началом массового производства и далее при изменении применяемых материалов или их соотношения.

2.3.7. Технологические режимы приготовления химически стойких бетонов должны быть изложены в стандартах предприятий или технологических картах, утвержденных в установленном порядке.

2.3.8. Составы и основные физико-механические свойства полимерсиликатных бетонов приведены в справочных приложениях 3, 4.

2.3.9. Составы полимербетонов и технологию их приготовления следует назначать в соответствии с инструкцией по технологии приготовления полимербетонов и изделий из них, утвержденной в установленном порядке.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

3.1. Материалы для приготовления химически стойких бетонов должны испытываться в соответствии с требованиями, установленными стандартами на методы их испытаний.

3.2. Технические характеристики химически стойкого бетона определяют в соответствии с требованиями следующих государственных стандартов:

горючесть - по ГОСТ 12.1.044-84*;
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 12.1.044-89. - Примечание изготовителя базы данных.

удельную ударную вязкость - по ГОСТ 14235-69*.
________________
* Документ не действует. Заменен ОСТ 1.90382-88. Документ не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

3.3. Коэффициент химической стойкости следует определять (см. обязательное приложение 5).

ГОСТ 25246-82

соли и основания;

1. ВИДЫ БЕТОНОВ

1.1. Химически стойкие бетоны классифицируются по химической стойкости, виду связующего и заполнителей.

1.2. В зависимости от стойкости в агрессивных средах химически стойкие бетоны подразделяются на:

высокостойкне . . . . К _хс ³ 0,8

стойкие . . 0,5 £ К _хс < 0,8

относительно стойкие . . . 0,3 £ К _хс < 0,5

нестойкие . . .. К _хс < 0,3

1.3. В зависимости от вида связующего химически стойкие бетоны подразделяются на:

фурановые (смола ФАМ, ФА);

полиэфирные (смола ПН- 1);

фураново-эпоксидные (смола ФАЭД-20);

карбамидные (смола КФ-Ж);

акриловые (мономер ММА);

жидкостекольные (жидкое натриевое или калиевое стекло).

1.4. По виду заполнителей химически стойкие бетоны могут быть на:

1.5. Наименования химически стойких бетонов основных видов следует назначать в соответствии с требованиями ГОСТ 25192—82.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Технические требования к химически стойким бетонам

2.1.2. Устанавливают следующие марки химически стойкого бетона:

по прочности на сжатие:

бетоны на плотных заполнителях — М300, М400, М500, М600, М700, М800, М900, М 1000, М11 00,

бетоны на пористых заполнителях — М300, М400, М500, М600, М700, М800;

по прочности на осевое растяжение:

бетоны на плотных заполнителях — Р30, Р40, Р50, Р60, Р70, Р90, Р100,

бетоны на пористых заполнителях — Р20, Р30, Р40, Р50;

по плотности (объемной массе):

для бетонов на плотных заполнителях — не менее Пл2200,

для бетонов на пористых заполнителях — Пл 1500, Пл1600, Пл1700, Пл1800;

по морозостойкости — Мрз 300, Мрз 400, Мрз 500 Мрз 600 Мрз 700, Мрз 800, Мрз 1000.

2.1.3. В зависимости от условий работы и вида изделий в рабочих чертежах могут устанавливаться другие показатели качества, предусмотренные ГОСТ 4.212—80, а также тангенс угла диэлектрических потерь, горючесть, удельная ударная вязкость.

2.1.4. Для конструкций, запроектированных в соответствии с СТ СЭВ 1406—78, прочность бетона характеризуется классами.

2.1.5. Химическая стойкость химически стойких бетонов, характеризуемая соответствующим коэффициентом К _хс , устанавливается в зависимости от вида связующего, заполнителя и среды и должна быть не менее величин, приведенных в обязательном приложении 1.

2.1.6. Химически стойкие бетонные смеси должны удовлетворять требованиям ГОСТ 7473—85.

2.2.2. Для приготовления химически стойких бетонов применяют следующие виды связующих:

фурфурол-ацетоновую смолу ФАМ (ФА) ;

ненасыщенную полиэфирную смолу ПН-1;

унифицированную карбамидную смолу КФ-Ж по ГОСТ 14231—78;

мономер метилметакрилат ММА по ГОСТ 20370—74 ;

жидкое стекло по ГОСТ 13079—81;

фурано-эпоксидную смолу ФАЭД-20.

2.2.3. В качестве отвердителя применяют следующие материалы:

гидроперекись изопропилбензола ГП;

солянокислый анилин СКА по ГОСТ 5822—78;

пасту из перекиси бензоила и дибутилфталата по ГОСТ 14888—78;

2.2.4. В качестве заполнителя и наполнителя следует применять:

гранитный щебень по ГОСТ 8267—82, ГОСТ 8268—82 ГОСТ 10260—82;

пористые заполнители по ГОСТ 9759—83, ГОСТ 19345—83 ГОСТ 11991— 83;

кварцевый песок по ГОСТ 8736—85;

наполнитель (минеральная мука) по ГОСТ 9077—82, ГОСТ 8736—85, ГОСТ 17022—81.

2.2.5. В качестве ускорителей, пластификаторов и добавок следует применять:

пластификатор ОС-2 по ГОСТ 10106—75;

нафтенат кобальта НК;

фосфогипс (гипс) по ГОСТ 26871—86 ;

нефтяной парафин по ГОСТ 23683—79 ;

эмульсионный полистирол по ГОСТ 20282—86 ;

диметиланилин по ГОСТ 2168—83;

2.2.6. Наполнители и заполнители для приготовления химически стойких бетонов должны иметь кислотостойкость не ниже 97—98 %, определяемую по ГОСТ 473.1—81.

2.2.7. Влажность наполнителей должна быть не более 1 % , а заполнителей — не более 0,5 % .

2.3. Требования к технологии

2.3.1. Приготовление полимербетонной и полимерсиликатной смеси, как правило, должно производиться с применением технологического оборудования, предназначаемого для приготовления бетонов на цементном вяжущем.

2.3.2. Для приготовления химически стойкой бетонной смеси необходимо применять бетономешалки принудительного действия.

2.3.3. Формование изделий из химически стойкого бетона должно производиться в стальных формах, отвечающих требованиям ГОСТ 25781—83.

2.3.4. Уплотнение смеси должно производиться на виброплощадках, отвечающих требованиям ГОСТ 17674—72.

2.3.5. Твердение отформованных изделий должно происходить при температуре окружающего воздуха не ниже 18°С и влажности (70 ± 5) % в течение 28—30 сут. Для ускорения процесса твердения изделия следует подвергать термообработке в термокамерах сухого прогрева при температуре (80 ± 2) °С не менее 14 ч, кроме полимербетона ММА.

2.3.6. Составы и технологические режимы перемешивания, формования и отверждения химически стойких бетонов проверяют перед началом массового производства и далее при изменении применяемых материалов или их соотношения.

2.3.7. Технологические режимы приготовления химически стойких бетонов должны быть изложены в стандартах предприятий или технологических картах, утвержденных в установленном порядке.

2.3.8. Составы и основные физико-механические свойства полимерсиликатных бетонов приведены в справочных приложениях 3, 4.

2.3.9. Составы полимербетонов и технологию их приготовления следует назначать в соответствии с инструкцией по технологии приготовления полимербетонов и изделий из них, утвержденной и установленном порядке.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

3.1. Материалы для приготовления химически стойких бетонов должны испытываться в соответствии с требованиями, установленными стандартами на методы их испытаний.

3.2. Технические характеристики химически стойкого бетона определяют в соответствии с требованиями следующих государственных стандартов:

среднюю плотность (объемную массу) — по ГОСТ 12730.1—78;

прочность на сжатие — по ГОСТ 10180—78;

водопоглощение — по ГОСТ 12730.3—78;

модуль упругости при сжатии и коэффициент Пуассона — по ГОСТ 24452—80;

линейную усадку — по ГОСТ 18616—80;

термостойкость по Мартенсу — по ГОСТ 21341—75;

теплопроводность — по ГОСТ 22024—76;

морозостойкость — по ГОСТ 10060—76;

коэффициент линейного теплового расширения — по ГОСТ 15173 - 70:

истираемость — по ГОСТ 13087—81;

тангенс угла диэлектрических потерь — по ГОСТ 22372—77;

горючесть — по ГОСТ 12.1.044—84;

удельную ударную вязкость — по ГОСТ 14235—69.

3.3. Коэффициент химической стойкости К _хс следует определять (см. обязательное приложение 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Значения коэффициента химической стойкости

Коэффициент химической стойкости К _хс , не менее, при 20 ° С

ГОСТ 25246-82 Бетоны химически стойкие. Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на химически стойкие бетоны, приготовленные на основе фурановых, фурано-эпоксидных, полиэфирных, карбамидных, акриловых синтетических смол (полимербетоны) и жидкого натриевого или калиевого стекла с полимерной добавкой (полимерсиликатные бетоны) и предназначенные для изготовления конструкций и изделий (далее - изделий), работающих в условиях воздействия агрессивных сред следующих видов:
минеральные кислоты;
органические кислоты;
соли и основания;
растворители;
нефтепродукты.
Стандарт устанавливает технические требования к химически стойким бетонам и материалам для их изготовления, а также методам контроля технических характеристик этих бетонов.
Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработке стандартов и технических условий на изделия из химически стойких бетонов, а также нормативно-технической, проектной и технологической документации.
1. ВИДЫ БЕТОНОВ
1.1. Химически стойкие бетоны классифицируются по химической стойкости, виду связующего и заполнителей.
1.2. В зависимости от стойкости в агрессивных средах химически стойкие бетоны подразделяются на:

ГОСТ 25246-82** БЕТОНЫ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

соли и основания;

1. ВИДЫ БЕТОНОВ

1.1. Химически стойкие бетоны классифицируются по химической стойкости, виду связующего и заполнителей.

1.2. В зависимости от стойкости в агрессивных средах химически стойкие бетоны подразделяются на:

нестойкие . К_хс < 0,3

1.3. В зависимости от вида связующего химически стойкие бетоны подразделяются на:

фурановые (смола ФАМ, ФА);

полиэфирные (смола ПН-1);

фураново-эпоксидные (смола ФАЭД-20);

карбамидные (смола КФ-Ж);

жидкостекольные (жидкое натриевое или калиевое стекло).

1.4. По виду заполнителей химически стойкие бетоны могут быть на:

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Технические требования к химически стойким бетонам

2.1.2. Устанавливают следующие марки химически стойкого бетона:

по прочности на сжатие:

бетоны на плотных заполнителях - М300, М400, М500, М600, М700, М800, М900, М1000, М1100,

бетоны на пористых заполнителях - М300, М400, М500, М600, М700, М800;

по прочности на осевое растяжение:

бетоны на плотных заполнителях - Р30, Р40, Р50, Р60, Р70, Р90,Р100;

бетоны на пористых заполнителях - Р20, Р30, Р40, Р50;

по плотности (объемной массе):

для бетонов на плотных заполнителях - не менее Пл2200,

для бетонов на пористых заполнителях - Пл1500, Пл1600, Пл1700, Пл1800;

по морозостойкости - Мрз 300, Мрз 400, Мрз 500 Мрз 600, Мрз 700, Мрз 800, Мрз 1000.

2.1.5. Химическая стойкость химически стойких бетонов, характеризуемая соответствующим коэффициентом К_хс, устанавливается в зависимости от вида связующего, заполнителя и среды и должна быть не менее величин, приведенных в обязательном приложении 1.

2.1.6. Химически стойкие бетонные смеси должны удовлетворять требованиям ГОСТ 7473-85.

2.2.2. Для приготовления химически стойких бетонов применяют следующие виды связующих:

фурфурол-ацетоновую смолу ФАМ (ФА);

ненасыщенную полиэфирную смолу ПН-1;

унифицированную карбамидную смолу КФ-Ж по ГОСТ 14231-78;

мономерметилметакрилатММА по ГОСТ 20370-74;

жидкое стекло по ГОСТ 13079-81;

фурано-эпоксидную смолу ФАЭД-20.

2.2.3. В качестве отвердителя применяют следующие материалы:

солянокислый анилин СКА по ГОСТ 5822-78;

2.2.4. В качестве заполнителя и наполнителя следует применять:

пористые заполнители по ГОСТ 9759-83, ГОСТ 19345-83, ГОСТ 11991-83;

кварцевый песок по ГОСТ 8736-85;

наполнитель (минеральная мука) по ГОСТ 9077-82, ГОСТ 8736-85, ГОСТ 17022-81.

2.2.5. В качествеускорителей, пластификаторов и добавок следует применять:

пластификатор ОС-2 по ГОСТ 10106-75;

нафтенат кобальта НК;

фосфогипс (гипс) по ГОСТ 26871-86 ;

нефтяной парафин по ГОСТ 23683-79;

эмульсионный полистирол по ГОСТ 20282-86;

2.2.6. Наполнители и заполнители для приготовления химически стойких бетонов должны иметь кислотостойкость не ниже 97 - 98 %, определяемую по ГОСТ 473.1-81.

2.2.7. Влажность наполнителей должна быть не более 1 %, а заполнителей - не более 0,5 %.

2.3. Требования к технологии

2.3.1. Приготовление полимербетонной и полимерсиликатной смеси, как правило, должно производиться с применением технологического оборудования, предназначаемого для приготовления бетонов на цементном вяжущем.

2.3.2. Для приготовления химически стойкой бетонной смеси необходимо применять бетономешалки принудительного действия.

2.3.3. Формование изделий из химически стойкого бетона должно производиться в стальных формах, отвечающих требованиям ГОСТ 25781-83.

2.3.4. Уплотнение смеси должно производиться на виброплощадках, отвечающих требованиям ГОСТ 17674-72.

2.3.5. Твердение отформованных изделий должно происходить при температуре окружающего воздуха не ниже 18 °С и влажности (70 ± 5) % в течение 28 - 30 сут. Для ускорения процесса твердения изделия следует подвергать термообработке в термокамерах сухого прогрева при температуре (80 ± 2) °С не менее 14 ч, кроме полимербетонаММА.

2.3.6. Составы и технологические режимы перемешивания, формования и отверждения химически стойких бетонов проверяют перед началом массового производства и далее при изменении применяемых материалов или их соотношения.

2.3.7. Технологические режимы приготовления химически стойких бетонов должны быть изложены в стандартах предприятий или технологических картах, утвержденных в установленном порядке.

2.3.8. Составы и основные физико-механические свойства полимерсиликатных бетонов приведены в справочных приложениях 3, 4.

2.3.9. Составы полимербетонов и технологию их приготовления следует назначать в соответствии с инструкцией по технологии приготовления полимербетонов и изделий из них, утвержденной в установленном порядке.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

3.1. Материалы для приготовления химически стойких бетонов должны испытываться в соответствии с требованиями, установленными стандартами на методы их испытаний.

3.2. Технические характеристики химически стойкого бетона определяют в соответствии с требованиями следующих государственных стандартов:

среднюю плотность (объемную массу) - по ГОСТ 12730.1-78;

прочность на сжатие - по ГОСТ 10180-78;

водопоглощение - по ГОСТ 12730.3-78;

модуль упругости при сжатии и коэффициент Пуассона - по ГОСТ 24452-80;

линейную усадку - по ГОСТ 18616-80;

термостойкость по Мартенсу - по ГОСТ 21341-75;

теплопроводность - по ГОСТ 22024-76;

морозостойкость - по ГОСТ 10060-76;

коэффициент линейного теплового расширения - по ГОСТ 15173-70;

истираемость - по ГОСТ 13087-81;

тангенс угла диэлектрических потерь - по ГОСТ 22372-77;

горючесть - по ГОСТ 12.1.044-84;

удельную ударную вязкость - по ГОСТ 14235-69.

3.3. Коэффициент химической стойкости К_хс следует определять (см. обязательное приложение 5).

Читайте также: