Глазурованный кирпич своими руками
Мой Уголок Земли
Глазурованный кирпич.
Глазурованный кирпич имеет давнюю историю. Совершенствуя технологии строительства жилых помещений, улучшаются и способы декорирования стен. Вершиной достижений в деле облицовочных работ являются керамические материалы: глазурованная плитка и кирпич.
Немного истории
Глазурованные кирпичи использовались в строительстве еще в Иерихоне на далеких берегах Иордана задолго до Рождества Христова. Поселенцы строили свои жилища из кирпичей, высушенных на солнце. Кирпичи делали из глины мастера, придавая им нужную форму руками. Самый древний обожженный кирпич найден в Месопотамии.
Глазурованный кирпич начинает свою историю в Древнем Египте, Ассирии, Вавилоне. В те далекие времена глазурь использовалась для украшения. На разные предметы бижутерии (обереги, бусы) наносилась глазурь. А еще глазурью покрывались предметы быта: посуда, вазы. В ту пору начали покрывать глазурью и строительные материалы: кирпич, плитку. В основном использовалась глазурь зелено – бирюзового цвета. Это цвет лазурита и малахита, очень популярных камней в тот период. Глазурь, имеющая темно-синий цвет возникла гораздо позже. Сегодня этот цвет носит название – индиго.
Во время царствования Навуходоносора использовались технологии глазурования при создании ворот Иштар. В 10-13 вв. широко использовался глазурованный кирпич в Средней Азии. Кирпич небесно-синего оттенка использовали для украшения куполов мечетей и мавзолеев.
В Иране была популярна в 12-13 вв. матовая белая глазурь, которая обрабатывалась окисью олова. В Европе она появилась только 1438 году. Произвел ее итальянский керамист Робиа. С помощью окислов железа и меди производились глазурные покрытия со стальным блеском. Впервые во Франции изготовил кирпич с прозрачной и белой глазурью Палисси в 1589 году. В 16-17 вв. в России распространяется кирпич, имеющий полихромное покрытие. И до наших времен кирпич используется повсеместно. Технологии изготовления строительного материала улучшились во много раз. Изменился кирпич внешне, изменились и способы его использования.
Производство глазурованного кирпича
На данный момент существует много способов, при помощи которых изготавливается глазурованный кирпич. На обожженный кирпич наносится глазурь и производится вторичный обжиг, используя температуру 700 С˚. Другой способ, используемый для производства глазурованного кирпича заключается в том, что кирпич-сырец покрывается глазурью и обжигается в обжиговой печи на верхней полке.
Эти способы обладают преимуществами и недостатками. Но они позволяют сохранить глазурованному кирпичу физико-механические показатели, что создает дополнительную стойкость изделия к воздействию атмосферных осадков, влиянию агрессивной среды, к загрязнениям. Постоянно улучшается качество и свойства кирпича, радуя покупателей. Например, у глазурованного кирпича такой показатель как морозоустойчивость гораздо выше, чем у керамического кирпича. Производится кирпич таким способом: отшлифованный кирпич укладывается на печные тележки обрабатываемой поверхностью вверх. Его укладывают с зазором, необходимым для проникновения глазури.
Кирпич покрывается глазурью при помощи пульверизатора. Специально разработанная глазурь легко плавится, и обжиг производится при температуре 750 °С. Кирпич обжигают в туннельной печи при помощи терморадиационными нагревателями. Такой вид нагрева уменьшает время обжига до 15 мин. Необходимое время подъема и охлаждения температуры составляет 6 часов.
Характеристики глазурованного кирпича
Проанализировав развитие рынка облицовочного материала из керамики можно заметить, что красный кирпич не так популярен как кирпич с объемным окрашиванием: глазурованный и ангобированный кирпич. Глазурованный кирпич является самым дорогостоящим декоративным облицовочным материалом. С улучшением экономической ситуации в стране и ростом благосостояния её граждан, растет популярность использования глазурованного кирпича в строительстве коттеджей, а также престижного жилья в мегаполисах. В скором будущем глазурованный кирпич займет ведущее место среди облицовочных материалов благодаря своим прекрасным свойствам.
Цвет кирпича, в большей мере, зависит от глины, применяющейся при изготовлении. Цвет глазурованного кирпича можно легко подобрать. Возможно, выбрать до 50 оттенков и цветов. Глазурованным кирпичом декорируются фасады зданий в тех случаях, когда внутренние помещения декорируются с использованием мозаики. Богатая палитра оттенков позволяет воплотить любую идею владельцев жилья по оформлению интерьера. Глазурованный кирпич оправдано считается прекрасным отделочным материалом. И бытующее мнение о том, что это недолговечный материал совсем не оправдано.
Глазурованный кирпич относится к дорогостоящим материалам, его стоимость зависит от используемой технологии изготовления. В России используется технологи обжига в туннельных печах на протяжении десятков часов совместно с сырцом. Стоит отметить, что существует и более простые технологии удешевляющие продукцию. В таких технологиях используются недорогие глазури, которые легко плавятся. Для обжига кирпича применяют более низкие температуры. В туннельных печах с применением терморадиационного нагрева производится кирпич с меньшими затратами.
Основными достоинствами глазурованного кирпича является:
- разнообразная цветовая гамма. Основные оттенки - бежевый, зеленый, синий, голубой, бордо, белый;
- прочность соединения глазури с кирпичом. Во время испытаний доказано что, отделить глазурь от кирпича невозможно.
- морозостойкость позволяет выдержать 100 циклов.
- выносливость к любым климатическим условиям;
- долговечность и прочность
- простой уход за кирпичом. Вполне достаточно обработать его влажной ветошью.
Бесплатный кирпич из глины
Кирпич по-прежнему остаётся одним из самых востребованных материалов в строительстве. И если перед вами лежит цель, сэкономить на стройматериалах, или научиться самостоятельно, делать кирпич из глины, то эта статья, безусловно, для вас.
Самым доступным, и к тому же бесплатным сырьём для изготовления красного кирпича, является глина. Найти этот материал совсем несложно, например, на карьере. Очень много глины остаётся и после рытья котлованов. Однако, глина глине рознь, поскольку механическая прочность кирпичей, в первую очередь, зависит от её состава.
Какую глину можно брать для красного кирпича
Глина — основной расходный материал при изготовлении красного кирпича. Однако абсолютно не любая глина подходит для этих целей. От её «чистоты» и состава, в первую очередь, зависят прочностные свойства будущего стройматериала. Поэтому, прежде чем брать глину, её обязательно нужно проверить на жирность и состав.
В домашних условиях сделать это можно простым способом:
- Возьмите небольшое количество глины;
- Добавьте в неё воды и приготовьте густое тесто;
- После этого, сделайте из глиняного теста, шарик, диаметром до 50 мм;
- Положите шарик сушиться в тени на несколько дней.
Если после сушки, на глиняном шаре появились трещины, то, глина слишком жирная. Следовательно, в состав раствора для красного кирпича, следует добавить немного песка. Если же трещин нет, а шарик, брошенный на землю, с высоты в 1 метра, не развалился, то глина подходящего качества, и её можно использовать для изготовления красного кирпича.
Таким образом, добавляя песок в глину, находят оптимальный состав раствора. Кроме раствора для кирпичей, глиняное тесто можно эффективно использовать при гидроизоляции фундаментов или в качестве глиняного замка для колодца. Ниже рассмотрим поэтапный процесс изготовления красного кирпича из глины.
Как сделать кирпич из глины
Красный кирпич бывает двух видов — необожжённый, так сказать «кирпич-сырец» и обожженный, обладающий гораздо большей механической прочностью. Однако и необожжённый кирпич-сырец из глины, с успехом можно использовать при строительстве небольших построек, например, бани или сарая.
Рассмотрим на примере процесс изготовления красного кирпича из глины:
Форма — чтобы сделать кирпич, потребуется простейшая форма из обрезной доски, толщиной в 2-2,5 см и фанеры. Размеры формы для изготовления кирпича из глины, следующие: 250х120х65 мм. При этом верхняя и нижняя крышка формы для кирпича, имеют конические выступы, которые формируют в кирпиче необходимые пустоты.
Для изготовления формы потребуются гвозди или саморезы. Лучше всего, сделать заранее несколько форм, чтобы процесс изготовления кирпича шёл намного быстрее. Также, чтобы глинистый раствор не прилипал к древесине, перед использованием, внутренние части формы нужно смочить водой, после чего присыпать поверхность цементом.
Заливка — после того, как глинистый раствор для кирпича приготовлен, им тщательно заполняются формы. Обязательной процедурой при этом, является встряхивание форм, для того, чтобы раствор хорошо распределился, и в нем не было пустот. После этого, следует наложить верхнюю крышку на форму, прижать её, и подождать некоторое время.
Сушка — не менее важный процесс при изготовлении кирпича из глины, от которого зависят прочностные характеристики готового стройматериала. Сушку кирпича рекомендуется осуществлять только в тени, на поддонах или стеллажах. После того, как кирпич извлечён из форм, его распределяют партиями на стеллажах, и оставляются там, на 6-15 суток.
Во время сушки кирпичей происходит интенсивная усадка материала, вследствие испарения влаги из глины. Поэтому важно не допускать, во время сушки кирпича, прямого попадания солнечных лучей. Также, помещения для этих целей, нужно выбирать хорошо проветриваемое, а в идеале, конечно же, лучше использовать свободное место под навесом, надёжно защищённое от солнца и атмосферных осадков.
Глазурованные кирпичи
Фасады, облицованные лицевым керамическим кирпичом с глянцевой и матовой цветной поверхностью, не могут не привлекать внимания. Глазурованные кирпичи смотрится эффектно. Их применяют не только для облицовки фасада, полностью или фрагментарно, но и для оформления парадных входов, цокольных этажей, используют в отделке балкона, лоджии, камина.
Технология производства одной из разновидностей такого кирпича проходит в несколько этапов. Сначала изделия подвергают обжигу при тысячеградусной температуре. Затем с трех сторон на два тычка и ложок наносится измельченное промышленное стекло – фритта и суспензия оксида различных металлов, которые придают желаемый цвет кирпичной поверхности.
После этого изделия вновь помещают в печь, в которой температура достигает 700 градусов. Слой суспензии, покрывающий частично изделия, под воздействием высоких температур начинается вплавляться в кирпичную поверхность, что способствует образованию тонкого слоя глазури. В результате кирпич приобретает глазированную поверхность.
Глазурованный кирпич можно купить непосредственно от производителя или в строительных магазинах. При этом следует знать, что транспортировать такой товар необходимо осторожно, так как верхний слой глазури, по отношению к общей массе, менее прочный с хрупкой структурой, которая при неосторожном обращении может повредиться.
Зато кладка из такого кирпича приобретает прочность монолита, а верхний стеклянный слой становится надежным барьером, не пропускающим влагу, загрязнения, атмосферные осадки, щелочи и кислоты. Изделие в целом обладает высокой морозостойкостью и износоустойчивостью, обеспечивающей срок службы до нескольких десятилетий.
Глазурованные кирпичи выпускаются серийно, имеют, как правило, стабильное качество. Такие изделия имеют стандартные размеры 23,8х11,7х5 см. Глазурованный кирпич, в основном выпускается распространенных оттенков: серебристого, белого, серого, синего, желтого, зеленого цвета и бордо. Производители могут изготавливать на заказ кирпич других размеров и оттенков, по желанию заказчика.
Искусственно состаренный кирпич – бюджетный вариант
Как с минимальными вложениями получить имитацию старой кладки.
Какие бы новые кладочные и отделочные материалы ни появлялись на рынке, кирпич был и остается одним из самых востребованных. В продаже сегодня кирпич на любой вкус и кошелек, практически всех цветов радуги, с гладкой или фактурной поверхностью. Кому-то нравятся идеально ровные грани и гладкая, глазурованная поверхность, а кто-то, напротив, предпочитает эффект состаренного кирпича, с характерными сколами и разбросом цвета в темной гамме. Последним сложнее – подобный заводской кирпич хоть и представлен на рынке большим количеством отечественных и зарубежных брендов, но находится далеко не в бюджетной ценовой категории. Однако есть способ получить эксклюзивный фасад со значительно меньшими вложениями – состарить кирпич самостоятельно. Участники FORUMHOUSE несколько лет искали оптимальный способ, вдохновившись реальным примером. Нашли и воплотили.
Содержание
- С чего все началось.
- Какой кирпич используют, технология обработки.
- Альтернатива.
С чего все началось
Еще весной 2014 года один из участников портала, проезжая по городской улице, заинтересовался строительством дома из состаренного кирпича. Кладка понравилась, и при появлении свободного времени он пообщался с каменщиком – кирпич оказался обыкновенным, но перед кладкой обработанным вручную и колерованным.
Кирпич своими руками дома или на даче. Пошаговая технология
Из нашей статьи вы узнаете, как организовать домашний цех, какое оборудование необходимо и какие материалы использовать в производстве. Также вы познакомитесь с технологическими хитростями, которые сделают домашний кирпич не хуже заводского.
Содержание
- Что нужно для организации домашнего цеха:
- Оборудование и инвентарь
- Формы
- Расходный материал
- О пластификаторе
- Технология производства:
- Площадка и формы
- Замес
- Укладка
- Расформовка и складирование
- Выгода от домашнего цеха: экономия в цифрах
Как сэкономить на строительных материалах или снизить себестоимость их производства? Что выгоднее: купить материал или произвести его самостоятельно? Эти вопросы актуальны всегда, а особенно во времена кризиса. Но если о самостоятельном производстве стекла, металлопрофиля или гипсокартона речь не идет, то строительный блок или керамзитовый кирпич можно успешно производить своими руками на приусадебном участке или на даче.
Самостоятельное производство позволит сэкономить до 30% средств, затраченных на покупку блока и контролировать качество выпускаемой продукции.
Многие возразят, что кустарное производство не может конкурировать с заводским качеством, но с этим убеждением можно поспорить. Сейчас на рынке существует множество цехов, которые презентуют свою продукцию как соответствующую строительным нормативам и имеющие допустимую марку.
Если взять по одному образцу от десяти разных производителей и отдать их на исследования в строительную лабораторию, то шесть из них покажут результат ниже марки 30, а это предельно минимальный показатель для строительного блока.Для снижения себестоимости изделий некоторые производители идут на меры экономии, которые часто имеют преступный характер. Многие бизнесмены нарушают технологию производства в угоду прибыли, что делает их изделии опасными. По этой причине, для небольших объемов строительства рекомендуется организовать домашний цех.
Преимущество домашнего производства:
экономит до 30% денежных средств;
не требует дорогостоящего оборудования;
не требует специальных навыков;
можно не нанимать штат сотрудников;
работа в свободном графике;
приносит дополнительный заработок.
Что нужно для организации домашнего цеха
Для организации производства необходимо соблюсти три обязательных условия.
Ровная бетонированная поверхность площадью 20 м2, накрытая навесом или тентом.
Бетоносмеситель (обычная груша).
Вибратор глубинный малого размера.
Оборудование и инвентарь
Не стоит думать, что все это дорогостоящее оборудование. На вторичном рынке все это продается по низким ценам. К примеру, бывшую в употреблении бетономешалку объемом 180 литров можно найти за 5000 рублей. Новый глубинный вибратор можно приобрести по стоимости от 2000 до 5000 рублей. Бетонную площадку можно также изготовить собственными силами, затратив на это 7000-10000 рублей.
Также понадобятся вспомогательный инструмент: лопаты штыковая и совковая, кельма, ведра, емкость пластиковая, ножовка, молоток, набор ключей и отверток, садовая тележка. Еще одной статьей расходов станет целлофановая пленка, которая понадобиться при сушке готовых изделий. Большинство из перечисленного инвентаря имеется почти в каждом доме и покупку этих вещей можно не вносить в общую смету.
Формы
Для производства блока понадобятся формы и их можно изготовить из фанеры, металла, древесины. Размер блока составляет 200х200х400 мм. Оптимальной и недорогой по стоимости будет опалубка из доски. Для этого подойдет доска с высотой стенки 200 мм и толщиной не менее 25 мм. Доски следует пропитать горячим отработанным машинным маслом. Это придаст им защиту от влаги и продлит срок службы. Из подготовленной доски необходимо скрутить при помощи саморезов ячейки, которые по внутреннему объему должны соответствовать размеру блока. Лучший вариант деревянной опалубки – это продольные секции из 4-х ячеек.
Фанерные опалубки – это вариант более дорогостоящий, но влагостойкая фанера имеет свои преимущества. Если изготовить формы из фанеры, то геометрия изделия будет ровной, а поверхность гладкой. С применением фанерных форм можно делать цветной облицовочный блок. Такой блок подойдет для постройки дома, гаража, бани, забора, хозяйственных построек. Его преимущество в том, что цветной блок выглядит презентабельно и не требует дополнительной облицовки.
Формы из металла самые дорогостоящие, но и самые практичные. Они отличаются длительным сроком службы и повышенной функциональностью. Металлические опалубки можно сделать разборными, что значительно ускорит производственный процесс и облегчит их транспортировку и хранение. В металлических формах не гасится вибрация, что позволяет смеси лучше и быстрее вывести воздух.
Расходный материал
В качестве расходных материалов понадобиться: цемент марки М 400 или М 500, песок строительный, наполнитель, пластификатор С3. С покупкой пластификатора проблем не возникает. Его реализуют в местах продажи цемента или там, где продается материал для изготовления тротуарной плитки. Отдельно стоит рассмотреть наполнитель, или как его еще можно назвать: основная составляющая блока.
В разных регионах существует различные виды наполнителей, использующихся в производстве бетонных изделии. В регионах, где имеется глина, распространен керамзит. В тех местах, где используется много угля, в большом количестве присутствует шлак. Также, на всей территории страны можно без проблем купить щебень или отсев. В некоторых случаях для производства бетонных изделий используется бой кирпича и бетонная крошка.
Выбирать наполнитель следует по целевому применению кирпича. Если стоит цель сделать постройку теплой, то отлично подойдет шлак. Но такой блок подойдет только для одноэтажных строений с легкой кровлей, так как шлак материал легкий, имеет воздушные поры и не может нести большую нагрузку. Если же выбирать в качестве наполнителя керамзит, то следует покупать только конструкционный, мелкофракционный керамзит. Он способен нести нагрузку и из него можно строить здания до трех этажей.
В тех случаях, когда здание имеет высотность до пяти этажей и будет оборудовано бетонными перекрытиями, необходимо производить блок с использованием щебня. Для этих целей подойдет щебень фракции 5 – 10, или 10 – 20 мм. Такое изделие будет значительно тяжелее, чем блок из керамзита или шлака, но стоит учитывать, что на него будет воздействовать большая нагрузка.
О пластификаторе
Пластификатор – это одно из лучших изобретений, которое позволило производить высококачественный бетон в домашних условиях. С применением этой добавки бетон смог избежать пропаривания. Также с применением пластификатора можно исключить прессование, так как в подвижной смеси воздух удаляется намного эффективнее.
повышение подвижности бетонного раствора;
снижение количества воды в растворе;
уменьшение пористости бетона;
сокращения срока формовки изделия в три раза;
быстрый набор прочности;
усиление характеристик готового бетона (морозостойкости, прочности, влагостойкости);
легкость укладки смеси в формы.
Стоимость пластификатора - 50 рублей за килограмм, но его доля в одном изделии минимальна. Пластификатор растворяют в воде затворения в соотношении 1:100. То есть, на 100 литров воды требуется засыпать всего 1 килограмм сухого порошка. Если сделать перерасчет на один готовый блок, то затраты по пластификатору составят 30 копеек на единицу изделия.
Технология производства
Любое производство нужно начинать с покупки материала. Обязательные компоненты – это цемент, песок, пластификатор, наполнитель. Все это следует заказать, доставить на свой участок и поместить в непосредственной близости от производственной площадки. Цемент и пластификатор должны храниться в сухом месте. Для этого подойдет гараж или сарай. Сыпучие материалы необходимо закрывать от воздействия осадков толстой пленкой.
Шаг 1. Площадка и формы
В первую очередь нужно подготовить рабочую зону. Для этого необходимо подвести электричество к бетономешалке, приготовить удлинитель для глубинного вибратора. Также, нужно приготовить воду затворения в необходимом количестве. Для одного рабочего дня достаточно будет 200 литров воды, разбавленной пластификатором.
Также следует собрать опалубки и смазать их стенки отработанным машинным маслом. Это необходимо для того, что бы избежать прилипания цементной смеси к стенкам. Опалубки следует расположить на бетонной площадке с таким расчетом, чтобы между ними было удобно проходить. Необходимый инвентарь должен находиться под руками.
Шаг 2. Замес
Замес делается следующим образом. Сначала в бетоносмеситель помещается цемент, песок и наполнитель. Соотношение смеси должно быть таковым: 1 часть цемента, 2 части строительного песка, 4 части наполнителя (керамзита, щебня или шлака). Все компоненты нужно засыпать в бетономешалку и на сухую перемешать в течение пяти минут.
После того, как смесь перемешалась, нужно ввести воду затворения. Количество воды нужно определять на глаз, но стоит знать одну пропорцию. Вода рассчитывается по количеству используемого цемента. Для ее расчета существует специальный коэффициент, по которому определяется объем воды. Для изготовления бетонного блока методом вибролитья коэффициент составляет 0.4. То есть, если на один замес с пропорцией 1:6 уходит 50 кг цемента, то вес цемента умножается на 0.4 и получается количество необходимой воды в литрах. 50х0.4=20 литров воды затворения. Воду необходимо вводить небольшими порциями до достижения нужной концентрации. Смесь нужно перемешивать в течение 15 - 20 минут.
Следует учесть особенности влажности в каждом регионе. Если наполнитель влажный, то количество воды нужно уменьшить, а если сухой, то увеличить. Раствор должен напоминать густую сметану, а не растекаться. Нужно знать, что высокое количество влаги в растворе портит бетон. Лишняя вода оставляет поры в бетоне, что делает его ломким.
Шаг 3. Укладка
Когда смесь готова, то надо приступать к заливке. Готовую смесь нужно при помощи ведра и мастерка заложить в формы. Из замеса необходимо оставить ведро раствора, которое уйдет на доливку в формы после работы вибратора.
Когда смесь разложена в формы, следует приступать к ее укладке. Это делается при помощи глубинного вибратора. Рабочая часть вибратора помещается в форму наполненную смесью. При укладке смеси нужно пройти по всем углам формы. Это необходимо для исключения воздушных пор. При усадке смеси, которую даст вибрация, следует доложить раствор до нужного уровня. Что бы блок получился одинакового размера, форма должна быть заполнена до самого верха.
После того, как формовка произведена, необходимо накрыть формы целлофановой пленкой. Это не менее важный этап в изготовлении бетонных изделий, чем сама заливка или подготовка компонентов. Бетон должен зреть, а не сохнуть. Нельзя допускать вызревание изделий на отрытом солнце при воздействии ветра. Бетон в процессе вызревания выделяет тепло, которое необходимо сохранить. Под пленкой бетон пройдет процедуру, напоминающую пропарку. В таком состоянии кирпич должен находиться сутки.
Шаг 4. Расформовка и складирование
Через сутки блок можно доставать из форм. Если применяются фанерные или деревянные формы, то их следует аккуратно разобрать. Это не позволит краям изделия отколоться. Не стоит вытряхивать изделия из форм. При применении металлических форм можно извлекать изделия надавливанием сверху. Если в металлической форме соблюдена правильная геометрия, то изделие выйдет легко.
Готовый кирпич необходимо сложить рядами на поддон и снова накрыть пленкой. Как один из лучших вариантов складирования - это применение стрейч пленки, которой обматывается кирпич на поддоне. Она не только сохранит полезную влагу, но и не позволит упасть содержимому во время транспортировки. Использовать блок для строительства можно уже на пятые сутки после изготовления.
Выгода от домашнего цеха
Такие мероприятия задумываются только для экономической выгоды и ее нетрудно посчитать. Это можно сделать очень простым способом. Средний вес блока – 20 кг. Если перевести весь используемый материал в тонны, то получиться, что на условный цикл производства затрачено 1 тонна цемента, 2 тонны песка, 4 тонны наполнителя. Пластификатора на это количество продукции уйдет 6 кг, что выйдет на сумму 300 рублей. В качестве примера приведен блок строительный из щебня.
Стоимость расходного материала:
цемент 1 тонна – 5000 руб.
песок 2 тонны – 800 руб.
щебень 4 тонны – 2400 руб.
пластификатор 6 кг. – 300 руб.
Итоговая сумма затрат – 8500 рублей.
Из этого количества получиться 6 тонн готовой продукции или 300 блоков. Сумму затрат 8500 нужно разделить на 300 блоков, что даст сырьевую себестоимость единицы товара. Таким образом, сырьевая себестоимость блока составила 28,3 рублей. 1,7 рубля стоит заложить на энергозатраты.
Экономия в цифрах
Средняя розничная стоимость такого блока составляет 40 рублей. Экономия от домашнего производства очевидна и при необходимости постройки дома, на который уйдет 8000 блоков, можно сэкономить 80000 рублей. Но к дому всегда нужен гараж, баня, хозяйственные постройки и купленное оборудование не будет простаивать без дела. Можно сделать вывод, что кирпич своими руками – дело выгодное, которое помимо пользы собственному хозяйству принесет прибыль от продаж.
Также, стоит учитывать, что в целях экономии можно регулировать качество продукции и не допускать перерасход дорогостоящего материала. К примеру, на двухэтажный дом требуется 10000 строительных блоков. Первый этаж будет нести большую нагрузку и его лучше выложить из блока высокой марки выполненного из конструкционного керамзита (керамзитового гравия) или щебня. Оптимальным вариантом для второго этажа станет блок из более дешевого теплового керамзита (керамзитного щебня).
Лучшим вариантом для перегородок и внутренних стен станет щебень. Такие стены обладают повышенной шумоизоляцией и хорошо держат анкера для подвеса мебели, бытовой техники, электроники. Комбинированное применение различных видов наполнителя для возведения одного объекта позволит улучшить качество постройки и сэкономить до 30000 рублей на каждые 10000 блоков.
Кладка облицовочного кирпича: Виды кладки, технология, инструкция.
ОБЛИЦОВОЧНЫЙ КИРПИЧ: ИСТОРИЯ ВОПРОСА
Облицовочный кирпич отличается от обычного. Гладкая, ровная и аккуратная поверхность, обладающая высокими декоративными характеристиками, обеспечивает выполнение сразу двух задач: создать стену и украсить ее. Эстетичность конструкций из кирпича для облицовки не исключает надежной защиты здания от атмосферных осадков. Промышленность сегодня дает строителям все возможности для реализации любых проектов с использованием декоративного кирпича.
Самый первый камень, использованный для облицовки, как и сейчас, не просто создавал форму строения, но и декорировал поверхность. Есть легенда о том, что жители Древнего Вавилона, обжигая кирпичи, глазуровали их голубым цветом и использовали для отделки Вавилонской башни. Легенда объясняет и наступивший затем долгий перерыв в пользовании кирпичом: технология обжига была утрачена, а сушеные кирпичи не были достаточно прочными и декоративными.
Русь с кирпичом познакомилась поздно, поскольку строительство было, в основном, деревянным. Кирпичи стали производить массово лишь со времен Петра I.
ВИДЫ И СВОЙСТВА ОБЛИЦОВОЧНОГО КИРПИЧА
Размеры кирпича, стандарты его параметров, задаются строительной документацией. Унифицированные характеристики позволяют легко сочетать разные типы материалов, без риска не попасть в размерные характеристики.
Фасадные кирпичи подразделяют на типы, в зависимости от их функционала:
- пустотный (повышает тепловые свойства перекрытия);
- полнотелый.
Пустотелые варианты меньше весят и снижают суммарную нагрузку на основу конструкции.
Подразделяют кирпич и, исходя из особенностей производства:
- глазурованный;
- керамический;
- клинкерный;
- гиперпресованный.
Есть и облицовочные комбинированные материалы, совмещающие одновременно фактурность и цвет, они часто требуются на частных стройках, применяются во внешней и внутренней отделке строений. Иногда, классифицируя облицовку, в отдельную категорию выделяют керамический кирпич ручной работы. Несмотря на шероховатости, и неидеальность формы, этот стройматериал востребован рынком. Хэнд-мэйд-кирпичи используются в реставрационных работах, эксклюзивных проектах, дизайнерском и историческом строительстве. В массовом производстве такого кирпича, разумеется, нет.
Различные цвета кирпичаПод высоким давлением изготавливается гиперпрессованный кирпич. То есть, здесь не используется обжиг, масса просто уплотняется. Отличается и состав гиперпрессовки: нет песка и глины, а лишь дробленый известняк, пигмент и цементная смесь, в качестве связки. Этот кирпич имеет живописный рваный скол, что позволяет использовать его в дизайнерских проектах, ведь внешне он похож на натуральный камень, однако легко поддается обработке, сохраняя свои свойства. Строительные требования в отношении износо и морозостойкости, идеальной геометрии, в этом случае тоже соблюдены. Правда, есть и минусы: относительно небольшая тепловая эффективность поверхности. Но эта сложность легко устраняется с помощью закладки утеплителя.
Почему в списке облицовки нет обычного силикатного кирпича? Ответ прост: этот материал уже не актуален для использования в качестве облицовки. Конечно, он дешев и вполне подходит для обкладки и подобных работ, но эстетичность поверхности вызывает сомнения. Конечно, в послевоенное время, когда на счету была каждая копейка, и о внешнем виде построек строители задумывались мало, этот кирпич применялся всюду. Но современное строительство считает применение силикатного кирпича неприемлемым.
Есть основные ходовые размеры кирпича:
Конкретные размеры стоит уточнять у производителя, при покупке партии. Таблица массы и объемных параметров материала может несущественно отличаться, поскольку все
фабрики пользуются собственными стандартами и технологиями при производстве. Особенно это касается экземпляров ручной работы.
ПРОЦЕСС РАБОТЫ С ОБЛИЦОВОЧНЫМ КИРПИЧОМ: КЛАДКА СВОИМИ РУКАМИ
Режут материал при помощи болгарки (используя диск для камня). Нельзя пользоваться кругом по металлу и скалывать лишние части кирпича молотком или топором. Для связки кирпичей хорошо подходит цементная смесь: вода+песок+цемент, причем песчаная фракция должна быть мелкой, или его нужно просеивать. Чтобы тонировать цемент под цвет облицовки, в него всыпают красители или колеруют. Нельзя разводить сразу много цемента, поскольку смесь быстро подсыхает, теряя свои свойства. Лучше сделать несколько замесов поочередно.
Если внешняя часть стены испачкалась, стоит вытереть\отмыть ее сразу, поскольку после высыхания сделать это будет намного сложнее. Несколько рядов выложено? Самое время протереть лицевую сторону мокрой тряпкой.
Готовую кладку расшивают, затирая швы и используя специальный инструмент. Излишки раствора убирают. Если шов готов, он должен выступать за пределы поверхности, максимум, на пару миллиметров. В ширину вертикальные швы делают не более 10мм, а их толщина не должна составлять более 12мм. Есть правило, которое поможет создать правильную вентиляцию поверхности: каждый четвертый вертикальный шов в нижнем
ряду оставляют пустым. Расшивать поверхность нужно прямо во время основных работ, поскольку в ином случае придется повторно строить леса.
Оконные откосы, проемы дверей, прокладывают тычком, укладывая колонну в 1 кирпич. Иногда применяют камни других оттенков, чтобы выделить двери и окна.
Строительные инструменты, требующиеся для кладки облицовочного кирпича:
- бетономешалка (бетоносмеситель);
- кельма (мастерки);
- ведра;
- леса;
- отвес, нитки;
- молоток;
- инструмент для расшивки швов.
ПРИВЯЗКА ВНЕШНЕЙ ОТДЕЛКИ К ОСНОВНОЙ СТЕНЕ
Нельзя заполнять пространство между основной стеной и облицовкой раствором или утеплителями, поскольку нарушится естественная вентиляция, материалы будут гнить. Зазор обеспечит вентиляцию и хорошую теплоизоляцию.
Обжиг кирпича: технология производства
Чтобы сделать кирпич, до ХIX века использовали ручной труд. Сушили изделия только летом, а формовка происходила в печах, которые были сложены из кирпича-сырца. Лет двести назад начали использовать кольцевые обжиговые печи и ленточные прессы. Это значительно уменьшило трудоемкий процесс производства. А выпуск глинообрабатывающих машин еще больше облегчил труд людей.
В наше время производят кирпич круглый год. Для этой цели построены крупные заводы. Добыча сырья происходит открытым способом, осуществляется экскаваторами в карьерах, заводы по производству нередко строят недалеко от карьеров.
Два наиболее известных способа производства кирпича
Способы производства кирпича фото
Наиболее известны две технологии производства кирпича:
Ассортимент кирпичных изделий велик, разнообразны их формы, физико-механические свойства и виды сырья. Однако технологическая схема основных этапов производства общая и включает в себя такие этапы:
- Добыча сырья;
- Подготовка сырьевой массы к эксплуатации;
- Формование заготовок (сырца);
- Сушка;
- Обжиг изделий;
- Обработка их (обрезка, глазурование, если необходимо, и другие);
- Упаковка.
Полнотелые и пустотелые строительные кирпичи производят зачастую наиболее популярным способом – пластическим формованием (экструзией). Пустотелый – «пустое тело». В таком кирпиче пустоты (отверстия) составляют 25–45 процентов от общего объема, а в полнотелом – не более 13 процентов, либо их не бывает совсем.
Технология штамповки полнотелых кирпичей и пустотелых практически одинакова. Отличие – в подготовке более качественной глины для пустотелых.
Пластическое формование
Пластическое формирование кирпича фото
Этот метод предусматривает приготовление массы, содержащей влагу примерно 20 процентов. Обычно берут глину и суглинки, в которых имеются карбиды кальция, оксиды алюминия, магния. Присоединяют к ним и добавки в виде отходов углеобогащения, угледобычи (например, золошлак).
Глину извлекают из карьера, помещают в бетонированные ямы, разравнивают и послойно увлажняют. Несколько дней глина «отлеживается» (до 4 дней). Далее ее доставляют на завод, чтобы произвести обработку, заключающуюся в удалении из смеси камушков с помощью специальных камневыделительных вальцов. Все измельчается, удаляются каменные вкрапления. В смесителе происходит увлажнение массы (от 18 до 25 процентов).
Очищенная смесь поступает в ящичный питатель. На выходе из него массу встречают подвижные грабли, разбивающие большие куски и направляющие глину на бегуны. Вот тут-то тщательно перемешивается однородная смесь, которая проходит через гибкие вальцы и попадает в ленточный пресс, связанный с аппаратом для резки. В ленточных прессах находятся вакуум-камеры, в которых удаляется воздух из глиняной массы. Это способствует ее пластичности и уменьшению формовочной влажности. Сокращается также время на сушку сырца и вместе с тем повышается его прочность.
Особенности технологического процесса влияют на прочность изделий. Возможно получение не только обычных кирпичей, но и сверхпрочных (то есть, клинкера).
Затем глиняная «колбаса» разрезается на одинаковые по размерам куски и оказывается на подкладочных деревянных рамах. Так происходит расфасовка по рамам. В кирпичах-сырцах содержится еще достаточно много влаги, поэтому необходимо дождаться, когда они подсохнут. Вода постепенно испаряется, за счет этого происходит усадка, уменьшается объем изделий.
Чтобы будущий кирпич не растрескался, следует регулировать повышение и режим возрастания температуры и сушки, и обжига.
сушка кирпичей фото
Сушка кирпичей чаще производится искусственным способом: теплом отработанного пара. Температура постепенно поднимается, образуются в сушильной камере обездвиженные водяные испарения, что благоприятно сказывается на сушке, так как нагрев кирпичного изделия во влажном воздухе обеспечивает высыхание всей массы равномерно. И наконец, в кольцевой или туннельной печи происходит обжиг, который продолжается до начала процесса спекания (при температуре 1 000°C).
Что же происходит в это время с кирпичом?
Какой должна быть глина для кирпичного обжига?
Глина для кирпича фото
Глина представляет собой массу тугоплавких и легкоплавких минералов. Когда происходит обжиг, то легкоплавкие связываются воедино и растворяют минералы тугоплавкие. Чтобы определиться со структурой и прочностью кирпичей после обжига, обязательно требуется найти правильное процентное соотношение туго- и легкоплавких минералов, выбрать температуру и продолжительность обжига. Отрегулировав эти параметры, можно добиться нужных качественных характеристик кирпича.
При увеличении обжига строительного кирпича легкоплавкие минералы отвечают за стекловидную фазу. С ее увеличением повышается морозостойкость, а прочность изделия снижается.
Ангобированные кирпичи. Как их получают?
Ангобированный кирпич фото
Особенности технологии получения этого кирпича заключаются в том, что цветовая гамма наносится на высушенный сырец. Обжиг осуществляется всего один раз. Покрытие декоративное, но другое. Состав ангоба – белая либо окрашенная красителями глина, которую доводят до консистенции жидкой сметаны. При грамотно выбранной температуре обжига получается ровный слой, непрозрачный, матового цвета. Технологические характеристики офактуренного кирпича соответствуют ГОСТу 7484-78 и отражают все функции лицевого. Широкий спектр цветового выбора позволит реализовать любую идею оформления.
Глазурованные кирпичи
Чтобы получить глазурованный кирпич с блестящей поверхностью какого-либо цвета, наносят на обожженную глину глазурь (спецсостав с перемолотым в порошок стеклом) и обжигают вторично, что дает толчок к образованию стекловидного водонепроницаемого слоя.
Глазурованный кирпичи фото
Эта поверхность имеет хорошую сцепку с основной массой и, что очень важно в некоторых случаях: обладает повышенной морозостойкостью.
Глазурованным кирпичом выкладывают панно из мозаики не только в здании, но и со стороны улицы. Фасады царских дворцов в Вавилоне были облицованы таким кирпичом. Основные свойства глазурованного кирпича схожи с клинкерной керамикой.
Но если сравнить с другими видами облицовочных кирпичей, то этот – более хрупкий.
Полусухое прессование
Полусухой способ дает возможность производить кирпичи из малопластичных глиняных смесей. Этот способ обеспечивает двухстороннее прессование. По сравнению с первым способом имеет упрощенную схему, к примеру, он пропускает стадию сушки, или значительно сокращает это время. При изготовлении получаются более точные, прочные и четкие формы и размеры у изделий, гладкая поверхность. Однако водостойкость и прочность у него ниже.
Состав глин, степень обжига влияют на окраску изделия. Нормальный обжиг – получается красный кирпич; слабый – розовый; сильный – темно-красный. Если же были взяты глины, богатые известью, то кирпич приобретает желтый либо розово-желтый цвет.
Для правильно обожженного кирпича: матовая поверхность; не должно быть трещин на лицевых сторонах, внутренних пустот, горбиков; звук ясный и звонкий; однородный излом.
Процесс производства прессованного кирпича видео
Читайте также: