Гильотина для тротуарной плитки своими руками чертежи

Обновлено: 24.01.2025

чертеж станка для произв-ва вибропрессованого кирпича и тротуарной плитки

Не перераспределит. Распределит (и то не факт, что равномерно), если штырь будет достаточно длинным, а тесто или раствор будет достаточно подвижным. Паралеллограм сил, кажется. А при ударах в одну точку всё будет "маленько" не так, как хочется. Однако, это темка для научного исследования. Теоретического.

Кстати, а высвобождение изделия сырца из этой глухой прессформы продуман? А толщина стенок какая? Не попрут ли они? А смазывать чем рекомендуешь?
Давай, колись дальше, коль придумал конструкцию
В принципе, идея прессформы молоточного типа не так уж и глупа (для некоторых случаев). Прессы есть, виброуплотнение есть, а вот уплотнение молотом, кажется, не было. ()

Для равномерной трамбовки особо необходимо насыпать раствор не кучкой, а предварительно распределяя его по форме равномерно, как показано на видео. А высвобождение производится посредством наступания ногой на штырь и подъёма формы за боковые ручки. Толщину стенок предлагаю принимать не менее 4мм.
Повторюсь что всё это мега-бюджетный вариант!
Поэтому на смазке можно сэкономить. Последний раз редактировалось Dart_W, 20.10.2010 в 19:34 . Это все прикольно, только такая плитка или кирпич треснут после вынужденной посадки комара. Возможно у кого-то есть продолжение эскиза станка, где в странах с обезьяньим преобладанием изготавливают кирпич.

Я когда-то студентом подрабатывал на кустарном производстве этой плитки.
Технология очень проста
Оборудование и инструмент:
1. бетономешалка
2. бадья
2. вибростол
3. формы резиновые
4. шифер листовой
5. лопата
6. черпак
Материалы: гравий, песок, цемент, пластификатор, вода

Работники: 3 человека

Вибростол являет собой верстак похожий на тот что во вложении, только длинной, где-то 2-2,5м с небольшим уклоном чтобы формы с залитой массой под вибрацией медленно сползали с одного конца стола на другой, освобождаясь от пузырьков. На конце вибростола их и будет подбирать работник и складывать. Снизу под стол вешается двигатель (правда каким образом он вибрировал я не помню).

Возле вибростола ставится стол деревяный на который ложатся формы и бадья с бетоном. Залитые формы укладываются в ряды, перелаживаются брусками и накрываются шифером ряд за рядом.

Изготовление тротуарной плитки своими руками

Изготовление тротуарной плитки своими руками по своим характеристикам и качеству ничем не уступает магазинной, а иногда превосходит её. Поэтому зачем переплачивать до 50% от стоимости, когда можно сделать тротуарную плитку в домашних условиях. Ведь для этого не потребуется приобретения дорогостоящего оборудования и инструмента.

Технология производства тротуарной плитки вибролитьем

Эта технология производства плитки при которой приготовленный раствор укладывается в специальные формы и отправляется на вибростол, с помощью которого удаляется из раствора все пузырьки воздуха. После полной утрамбовки формы перекладывают в теплое место где они должны выстоять не менее 24 часов для застывания смеси.

Изготовление вибролитьем тротуарной плитки достаточно недорогой процесс, который подходит для частного применения.

Необходимое оборудование:

1) Бетономешалка . Довести раствор до нужной консистенции вручную очень сложно. Поэтому идеальным вариантом будет являться электрическая бетономешалка.

2) Вибростол . Без этого устройства не обойтись. Сегодня приобрести вибростол можно в любом магазине строительного оборудования. Но также можно сделать вибростол самому из подручных материалов. Для этого нам понадобится: электрический мотор, металлический лист, уголки и пружины.

3) Формы для плитки . Готовые формы можно приобрести в строительном магазине, стоят они недорого. Можно изготовить необходимые формы самому, используя материал, который имеется у каждого на участке (фанера, бруски, пластины металла и т.п.).

Состав раствора для тротуарной плитки

Состав раствора для изготовления тротуарной плитки состоит из следующих компонентов:

• Цемент M-500. Должен быть рассыпчатым без содержания комков и посторонних примесей. Помните, что цемент является связующим компонентом, поэтому от его качества будет зависеть прочность плитки.
• Сеянный речной песок. Песок не должен содержать в себе посторонних примесей таких как глина либо водоросли. Существует простой способ проверки песка на содержание глины в составе.
• Щебень (фракции от 5 до 10 мм,);
• Фиброволокно. Выполняет роль армирования бетона. Чаще материалом фибры служит полипропилен. Приобрести на строительном рынке этот компонент не составит никакого труда.
• Пластификатор. Компонент придающий бетону прочность и влагостойкость.
• Бетонный краситель (по желанию).
• Чистая вода без примесей.

Как проверить песок на присутствие в нем глинистых компонентов? Для этого нужно плотно сжать рукой горсть песка в комок и разжать, после посмотреть за его состоянием. Если песок не рассыпается, значит данные примеси присутствуют.

Соотношение компонентов в растворе

Как правильно приготовить раствор

Раствор для тротуарной плитки производится в следующем порядке:

1. В барабан бетономешалки заливаем небольшое количество воды (1-1.5 ведра) и добавляем пластификатор и краситель(по необходимости);
2. Включаем бетономешалку и размешиваем добавленные компоненты в течении одной минуты. С этого времени бетономешалка должна работать непрерывно до конца замеса;
3. Соблюдая вышеуказанные в таблице пропорции поочередно добавляем сначала цемент, потом песок и щебень.
4. Внимательно следим за консистенцией раствора в барабане. Раствор должен получится тягучий, но не жидкий.
5. Завершающий этап: добавление в готовый раствор фиброволокна. Перемешиваем еще 2-3 минуты. Все раствор готов.

Литье и виброобработка

1. Предварительно смазанные формы (масляным раствором или мыльным) устанавливаем на вибростол и заливаем раствор.
2. Нужно внимательно контролировать процесс виброобработки. Как только на поверхности раствора образуется пенка, это значит дегазация жидкости завершена и вибростол можно отключать.

Зачем необходима виброобработка раствора и почему без вибростола нельзя сделать качественную тротуарную плитку? Ответ на эти вопросы заключается в пузырьках воздуха, которые будут находится в застывшем бетоне без использования вибростола. И при сильных морозах данные пузырьки способствуют раскалыванию тротуарной плитки.

Сушка и распалубка форм

В летний период сушка должна длится не менее 24 часов, а при прохладной погоде не менее 2 суток.Чтобы плитку легче извлечь из формы её следует погрузить в емкость с горячей водой на 15-20 секунд. Формы потом промываются водой и снова готовы к работе.

Укладывать свежеотлитую плитку сразу не рекомендуются. Для набора прочности она должна выдержаться на свежем воздухе в течении 7 дней (70% прочности). Только после этого тротуарная плитка готова к использованию. Полная же прочность бетона 100% достигается не ранее, чем через 28 дней после заливки.

Приспособление для имитации тротуарной плитки

Если нужно быстро и без особых хлопот привести пешеходные дорожки в нормальное состояние, то, тротуарная плитка, просто отличный вариант для этих целей. Можно даже её не покупать, а сделать самостоятельно, так сказать, в домашних условиях.

Раствор для изготовления плитки

Для изготовления тротуарной плитки применяются растворы с использованием пластификаторов и порошковых пигментов. Также в них добавляется армирующее волокно, которое даёт возможность увеличить прочностные показатели раствора после застывания.

Чтобы сделать один квадратный метр тротуарной плитки необходимо взять:

• 30 кг цемента;
• 32 кг отсева либо мелкого щебня;
• 75 кг чистого песка;
• 0,05 л пластификатора;
• 8 литров воды.

При изготовлении же плитки по нижеприведённой схеме, от ряда компонентов можно отказаться. Например, пластификатор заменить жидким мылом, а стекловолокно арматурными прутьями.

Главное, чтобы после заливки, стяжка не лопнула, ну а её превосходные декоративные свойства нам обеспечит приспособление, о котором будет рассказано ниже.

Приспособление для имитации тротуарной плитки

Сразу нужно оговориться и сказать о том, что перед вами не форма, в которую производится заливка тротуарной плитки, а шаблон. Чтобы использовать шаблон, необходимо подготовить основание дорожек, а после залить стяжку, и дождаться пока она начнёт схватываться. После этого можно использовать шаблон, который позволит создать имитацию самой настоящей тротуарной плитки.

Всего лишь за час, пройдясь с таким приспособлением, очень легко «сделать» 10 и более квадратных метров «тротуарной плитки». Теперь рассмотрим подробно конструкцию такого приспособления, и что собственно потребуется для его изготовления своими руками.

Для изготовления приспособления, которое позволит создать имитацию тротуарной плитки, будут нужны:

• Кусок металлической трубы, длиной 1,5 м (диаметр 1 дюйм или дюйм с четвертью). Но лучше всё-таки использовать профильную трубу 20 на 20 мм.);
• Металлический уголок 40 на 40 мм;
• Несколько вырезанных пластин из того же самого металлического уголка.

Из инструментов нам нужна будет болгарка и сварочный аппарат. Ну а сам процесс изготовления шаблона для тротуарной плитки очень прост.

• Нужно взять уголок и нарезать его, таким образом, чтобы получилось три куска, длиной по 40 см;
• Затем, разложив куски, друг перед другом, на расстоянии в 15 см, между ними нужно вварить перемычки;
• Перемычки изготавливаются из распущенного уголка;
• Они ввариваются в шахматном порядке, чтобы получилось два прямоугольника и два квадрата;
• Затем сверху формы приваривается кусок профильной трубы, а уже к нему, вертикальная ручка.

Принцип работы приспособления прост, и когда вы сделали стяжку, дайте воде некоторое время уйти, чтобы раствор не был слишком подвижен.

После этого, используя данное приспособление, можно приступать к выдавливанию тротуарной плитки, прямо, на ещё не высохшем растворе. Таким образом, получится не только быстро сделать дорожки, но и прилично сэкономить финансовые средства.

№ 89 - Расколоть, разрезать брусчатку своими руками

Данный вопрос считается очень уникальным , на который мы тоже найдем ответ.

Конечно, можно разрезать брусчатку в домашних условиях без использования крупных камнерезных станков, например, легко разрезать вибропрессованную. Есть несколько способов для решения этой проблемы. Первый способ: попробовать использовать ножовку по металлу для запилов брусчатки с двух сторон и возможно вы потратите дополнительно еще одно лезвие. Далее, возьмите брусчатку в одну руку и постарайтесь другой в другой руке молотком сделать удар в центр запила как это делают специалисты по монтажу кирнпичной кладки, если вы сделали глубокий надрез с двух сторон брусчатки и четко попали молотком в запил, брусчатка распадется ровно по запилам пополам. Второй вариант: если у вас клинкерная брусчатка, то в таком случае вы можете использовать ручную гильотину высокого давления. Ее можно купить, если для вас это дорогое удовольствие, попробуйте изготовить рычаг давления сами. Например, заточенный кусок стали совместить с деревянной рукояткой. Ставите брусчатку на мягкое полотно, а под брусчатку с двух сторон две пластины. Далее, ставите на брусчатку ручную гильотину и давите всем своим весом на центр брусчатки. Процесс получается аналогичный ручному плиточному станку, где вместо гильотины используется стандартный рычаг давления для перелома кафельной плитки. Можно посмотреть видео сюжет где используют свои ручные П риспособления для колки брусчтки своими руками . или более стандартный вариант приспособления для колки брусчатки Инструмент для колки камня своими руками и ногами . Если у вас силы достаточно, то брусчатка должна лопнуть. Но для клинкерной брусчатки потребуется большой вес и очень много силы, и, вероятно, будет проще по самодельному рычагу ударить молотком, металлическая пластина от удара сразу сделает разлом клинкерной брусчатки ровно по острому лезвию ручной гильотине. так же,ручная колка деформирует края любой брусчатки и не придаст полноценный, эстетический вид ландшафту. Посмотрите, как выглядит заводская гильотина (пресс) для брусчатки.

Гильотина для брусчатки

Дополнительно,есть профессиональный иснтрумент для расколки брусчатки пополам в ручную, с которым вы сможете ознакомиться в видео сюжете.

Расколка пополам брусчатки специализированным иструментом

Чертежи и 3D-модели гильотин и механических ножниц для резки листа

Гильотина, гильотинные ножницы — механическое устройство для резки материалов, имеющие в своей конструкции косой подвижный нож, двигающийся в одной плоскости без изменения угла наклона. Основное преимущество резаков гильотинного типа состоит в том, что в момент реза, давление на разрезаемый материал производится не по всей длине реза, что снижает требуемое усилие. Чем больше угол наклона, тем меньше усилие и хуже качество реза. Гильотина — это общее название механизмов, служащих для обрубания кабелей, резки металлических листов, бумаги и других операций, связанных с рубящим движением.

3D-модель, чертежи и описание гильотины Го1

3D-модель и чертежи механической гильотины для резки профнастила

Листовые материалы для холодной штамповки в большинстве случаев предварительно режут на полосы или заготовки необходимых размеров. Резка полос является заготовительной операцией и проводится на ножницах следующих типов:

• рычажных;
• гильотинных; дисковых (роликовых);
• вибрационных;
• на специальных отрезных штампах.

Процесс резки листового материала ножницами состоит из трех последовательных стадий:

• упругой;
• пластической;
• скалывания.

На срезанной кромке листа четко выделяются две зоны: узкая блестящая полоска, соответствующая пластической стадии, и более широкая, матовая, зона скалывания. При резке толстого материала получается S-образная форма скола.

Различные способы резки листового металла и типы режущих инструментов приведены в табл. 8.1

Таблица 8.1. Способы резки листовых материалов

Тип ножниц и схема

Рабочие элементы режущих инструментов

Гильотинные и рычажные

для гильотинных ножниц φ = 2 ÷ 6°;

для рычажных ножниц: φ = 7 ÷ 12°

Угол резания: = 75 ÷ 85° Задний угол y = 2 ÷ 3°

Для упрощения заточки ножей допускается: = 90° и y = 0

Зазор между ножами от 0,05 до 0,2 мм

Резка листовых материалов на полосы или искусственные заготовки. Толщина режущегося материала, до 40 мм (в зависимости от типа ножниц).

Дисковые (с параллельными осями)

Угол захвата а <

Заход ножей b = (0,2 ÷ 0,3) S Размер ножей (дисков):

для толстых материалов (S > 10 мм) D = (25 ÷ 30) S, h = 50 ÷ 90 мм;

для тонких материалов (S < 3 мм) D = (35 ÷ 50)S, h = 20 ÷ 25 мм

Резки листов на полосы, а также резки круглых (дисковых) заготовок с выходом на край листа. Толщина режущегося материала, до 30 мм (различные типы ножниц)

Дисковые (с наклонным нижним ножом)

Угол наклона y = 30 ÷ 40° Размеры ножей (дисков):

для толстых материалов (S > 10 мм) D = 20S, h = 50 ÷ 80 мм; для тонких материалов (S < 3 мм) D = 28S, h = 15 ÷ 20 мм

Резки полос и круглых дисковых и кольцевых заготовок. Толщина режущегося материала, до 30 мм (различные типы ножниц)

Дисковые (с наклонными ножами)

Зазор a ≤ 0,2 S Зазор b ≤ 0,3 S Размер ножей (дисков); для толстых материалов (S > 10 мм) D = 12S, h = 40 ÷ 60мм;

для тонких материалов (S < 5 мм) D = 20S, h = 10 ÷ 15мм;

Резки круглых, дисковых кольцевых и криволинейных заготовок с малым радиусом, толщиной до 20 мм. Криволинейная поверхность задней режущей грани обеспечивает свободный поворот материала

Многодисковые (с параллельными осями)

Угол резания 90e

Перекрытие: b = ± 0,5 S;

зазор а = (0,1 ÷ 0,2) S

Для одновременного резания нескольких полос, а также для обрезки полос и ленты по ширине. Толщина материала до 10 мм (различные типы ножниц)

Передний угол = 6 ÷ 7°

Угол створа φ= 24 ÷ 30°

Резка криволинейных заготовок по разметке или шаблонам с малым радиусом (до r = 15 мм). Толщина материала до 10 мм

Передний угол β= 2 ÷ 3°

Угол створа φ= 0

Резки полос на штучные заготовки

Самая распространенная нарезка листов на гильотинных ножницах.

В цехах металлоконструкций и заготовительных цехах некоторых заводов производится резка сортового и профильного проката на специальных пресс-ножницах усилием до 1600 тс при наибольшем размере сечения 250х250 мм.

Определение усилий при резке ножницами делают по формулам, приведенным в табл. 8.2.

Учитывая наличие изгиба при резке, а также неравномерность толщины и притупления ножей, расчетное усилие увеличивают на 30% и полное усилие резания принимают равным = 1,3 , для чего в формулах вместо может быть принято = l, 3

На рис. 8.1 приведена схема резки листа гильотинными ножницами или ножом с наклонной режущей кромкой, на которой показаны графики местного (единичного) усилия резания.

Таблица 8.2. Определение усилий резания ножницами

Усилие резания, кгс

P = LS

В производственных условиях усилия резания гильотинными ножницами обычно не подсчитывают, так как в паспорте ножниц имеются указания о предельной толщине и наибольшей длине разрезающихся стальных листов ( ≥ 45 ).

Рисунок 8.1. Схема резки листового металла на гильотинных ножницах

Процесс резки дисковыми ножницами осуществляется вращающимися круглыми ножами. Верхние и нижние дисковые ножи вращаются принудительно в разные стороны с одинаковой угловой скоростью. Разрезаемый материал, передвигается за счет трения металла о ножи.

с параллельным расположением ножей (осей);

с одним наклонным ножем; двумя наклонными ножами.

Рисунок. 8.2. Схемы работы и конструктивные (рабочие) элементы ножей парнодисковых ножниц:

Положение ножей устанавливается в зависимости от толщины разрезаемого материала.

Работа на таких Н. выполняется по разметке вручную или с помощью специальных приспособлений.

Производительность таких Н. при продольной резке листов больше производительности гильотинных ножниц, но они имеют тот же недостаток, что и полосы, отрезаемые ними: получают искривление и нуждаются в исправлении.

При замене ножей профильными роликами и, применяя соответствующие приспособления на этих машинах, можно также делать и различные профилировочные работы:

Многодисковые ножницы имеют несколько пар ножей (рис. 8.3, б). Они применяются для разрезки листов и лент в рулонах на полосы. Толщина материала, разрезаемого до 3 мм. Скорость резки 24 м/мин.

Количество одновременно устанавливаемых пар ножей зависит от того, на какое количество полос разрезается лист или лента, а также и от мощности ножниц. Число пар ножей берется на одну больше числа полос.

Производительность, качество поверхности среза и точность резки многодисковыми ножницами значительно выше, чем парно-дисковыми и гильотинными. Многодисковые ножницы обеспечивают (по ширине резки) 7-й класс точности. Качество и точность здесь достигают благодаря двустороннему резу по всей ширине полосы и надежном прижиме материала резиновыми кольцами в процессе резки.

Ножи изготавливаются из сталей тех же марок, что и ножи ножниц с параллельными и наклонными ножами.

нужны чертежи(снимки,схемы) для вибропресса для изготовления строительных блоков, ФБС и тротуарных плиток (брусчатка)

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

сб, 27.11.2010 - 20:23 Заходил: 5 лет 8 месяцев назад : татарстан,буинск

пожалуйста помогите создать вибропрес.заранее спасибо

пн, 06.12.2010 - 03:32 Заходил: 4 года 2 месяца назад : г.Мариуполь

Какая производительность нужна.Если опыт производства.

чт, 09.12.2010 - 20:10 Заходил: 5 лет 8 месяцев назад : татарстан,буинск

производительность 200 стеновых блоков.да в начальном уровне

пт, 10.12.2010 - 00:32 Заходил: 4 года 2 месяца назад : г.Мариуполь

200 в день или 200 в час. Если 200 в день то проще купить готовую типа "несушка.

вс, 19.12.2010 - 18:49 Заходил: 1 день 12 часов назад : Миколаївська обл. м. Первомайськ

Мій канал - http://www.youtube.com/user/pppatriot
Бажаючі приєднатись до вайбер групи "Фермери України" , пишіть в приват.

вс, 19.12.2010 - 18:52 Заходил: 1 день 12 часов назад : Миколаївська обл. м. Первомайськ

Мій канал - http://www.youtube.com/user/pppatriot
Бажаючі приєднатись до вайбер групи "Фермери України" , пишіть в приват.

вс, 19.12.2010 - 19:39 Заходил: 7 лет 1 месяц назад

Я боюсь, что производительность будет очень маленкой.
Если нужны неплохие обёмы, то проще купить до 7500 грн готовую установку.

Девять десятых нашего счастья зависит от здоровья. Артур Шопенгауэр

вс, 19.12.2010 - 20:04 Заходил: 1 день 12 часов назад : Миколаївська обл. м. Первомайськ

Делают по такому же принципу на 3-4 штуки только работать надо вдвоем.
В этой что на фото производительность 35-40 штук в час.

Мій канал - http://www.youtube.com/user/pppatriot
Бажаючі приєднатись до вайбер групи "Фермери України" , пишіть в приват.

вс, 19.12.2010 - 20:07 Заходил: 7 лет 1 месяц назад

А через какое время блоки затфердеют окончательно?
Какой температурный режим необходимо соблюдать?

Девять десятых нашего счастья зависит от здоровья. Артур Шопенгауэр

вт, 21.12.2010 - 01:47 Заходил: 4 года 2 месяца назад : г.Мариуполь

28 дней при 20 С. Быстрей только если создать специальные условия или использовать ускоритель твердения.

вт, 21.12.2010 - 01:54 Заходил: 4 года 2 месяца назад : г.Мариуполь

Производительность для чего. если для себя то хватить и этой. Если как бизнес то такие установки не годяться в принципи.(имел свой бизнес по производству шлакоблока )

вт, 21.12.2010 - 19:39 Заходил: 5 лет 8 месяцев назад : татарстан,буинск

спасибо ребята.Александр, спасибо за фотки.если сделаешь скинешь ешё фотки с размерами,

вс, 09.01.2011 - 14:08 Заходил: 5 лет 8 месяцев назад : татарстан,буинск

может есть у кого б.у установки с производительностью более 300штук в день в Приволжском регионе?пишите в личку.

вс, 09.01.2011 - 20:10 Заходил: 1 год 4 месяца назад : Ростовская область пт, 11.02.2011 - 18:02 Заходил: 1 год 3 месяца назад : Ульяновская обл.

Мужики, подскажите консистенцию блоков из шлака и опилок (в отдельнсти). немогу подобрать нужную - блоки или разваливаются или на них уходит много цемента, возможно проблема в количестве воды, а возможно и в их сушке?

сб, 12.02.2011 - 09:13 Заходил: 10 минут 32 секунды назад : красноярск ср, 16.02.2011 - 21:16 Заходил: 5 лет 2 недели назад

Мужики этой шлакоблочницей делать на чем то ровном а потом просто подымать шлакоблочницу ина новом месте делать следующий.

ср, 16.02.2011 - 21:22 Заходил: 5 лет 2 недели назад

Составы бетонов для изготовления шлакоблоков
В производстве строительных изделий используются три главных компонента: вяжущее, заполнитель и вода. В качестве вяжущего могут использоваться цемент и медленнотвердеющий гипс, а в качестве заполнителя - пески, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки, или любые аналогичные местные материалы, способные после смешивания с вяжущим и его схватывания создавать прочную композицию.

Для изготовления строительных изделий могут применятся все типы цементов с маркой прочности от 200 до 600 кг/см.При использовании смеси на основе цемента готовые изделия подвергаются вылеживанию от одних (при температуре +15. +45°С) до двух (при температуре +5. +10°С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20°С.

При наличии пропарочной камеры изделия могут подвергаться тепловой обработке в течении 6. 8 часов при температуре не менее + 50. 75°C. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60. 80% марочной прочности. Подбор приведенных ниже составов осуществлен на портландцементе марки 400 (ПЦ М400). Данные на 1 кубический метр смеси. При использовании цемента марки 300 расход цемента следует увеличить на 15%. При необходимости повысить прочность изделий на 10 кг/см (например с марки 30 до марки 40) расход цемента в бетоне следует увеличить на 10…15%.
Тяжелые бетоны

Наименование составных компонентов

Количество компонентов бетона

Плотность бетона,
кг/м.куб

Марка бетона и полнотелого камня, кг/см.кв

Марка пустотелого камня, кг/см.кв

Бетоны на песке и щебне

Цемент, кг
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

240
1,15 (1950)
90. 130

Цемент, кг
Песок кварц, м.куб (кг)
Щебень доломитовый или известняковый, м.куб (кг)
Вода, л

Цемент, кг
Отсев доломитовый или известняковый, м.куб (кг)
Щебень доломитовый или известняковый, м.куб (кг)
Вода, л

Цемент, кг
Отсев доломитовый или известняковый, м.куб (кг)
Вода, л

Цемент, кг
Песок кварц, м.куб (кг)
Щебень гранитный, м.куб (кг)
Вода, л

200
0,54 (920)
0,65 (1100)
90. 130

Бетон на отходах кирпича

Цемент, кг
Бой кирпича, фракц. 2. 15 мм,
м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

0,9 (990)
0,32 (540)
90. 130

К легким бетон относится, если его кубический метр весит менее 1800 кг. Некоторые виды бетона, в которых использованы легкие заполнители, такие как вспученный перлит или полистирол, могут иметь очень низкий вес, но за счет потери прочности. Основными свойствами легкого бетона являются: малый вес изготовленных из него камней; высокие тепло- и звукоизоляционные свойства; отсутствие разрушений при забивании гвоздей; устойчивость к многократному чередованию замерзания и оттаивания; низкая усадка при высыхании и малые температурные деформации.

Наименование составных компонентов

Количество компонентов бетона

Плотность бетона,
кг/м.куб

Марка бетона и полнотелого камня, кг/см.кв

Марка пустотелого камня, кг/см.кв

Цемент, кг
Керамзит, м.куб (кг)
Вода, л

250
1,2 (720)
100. 150

Цемент, кг
Керамзит, фракц. 0..5 мм,
м.куб (кг)
Керамзит, фракц. 5..15 мм,
м.куб (кг)
Вода, л

Цемент, кг
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Вода, л

Цемент, кг
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

0,9 (720)
0,32 (540)
90. 130

Цемент, кг
Щебень доломитовый или известняковый, м.куб (кг)
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Вода, л

Цемент, кг
Керамзит, фракц. 0. 5 мм,
м.куб (кг)
Керамзит, фракц. 5. 15 мм,
м.куб (кг)
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Вода, л

Цемент, кг
Шлак гранулирован., м.куб (кг)
Вода, л

200
1,3 (720)
90. 130

Цемент, кг
Шлак гранулирован., м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

200
0,9 (500)
0,32 (540)
90. 130

Цемент, кг
Шлак котельный, м.куб (кг)
Вода, л

200
1,2 (1080)
90. 130

Цемент, кг
Шлак котельный, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

200
0,8 (720)
0,32 (540)
90. 130

Цемент, кг
Шлак котельный, м.куб (кг)
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Вода, л

Цемент, кг
Опилки, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

260
0,6 (150)
0,65 (1100)
100. 150

Цемент, кг
Опилки, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

280
0,4 (100)
0,8 (1350)
100. 150

Цемент, кг
Опилки, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Известковое тесто, м.куб (кг)
Вода, л

230
0,9 (220)
0,3 (500)
0,04 (50)
100. 150

Цемент, кг
Керамзит, м.куб (кг)
Опилки, м.куб (кг)
Вода, л

280
0,7 (420)
0,6 (150)
100. 150

Цемент, кг
Керамзит, м.куб (кг)
Опилки, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

280
1,1 (600)
0,1 (25)
0,25 (425)
100. 150

Цемент, кг
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Опилки, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

0,55 (440)
0,6 (150)
0,65 (1100)
100. 150

Цемент, кг
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Опилки, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

0,06 (50)
0,4 (100)
0,8 (1360)
100. 150

Цемент, кг
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Опилки, м.куб (кг)
Вода, л

0,75 (600)
0,45 (115)
100. 150

Цемент, кг
Керамзит, м.куб (кг)
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Опилки, м.куб (кг)
Вода, л

0,045 (40)
0,1 (25)
100. 150

Цемент, кг
Вспученный перлит, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

280
0,9 (240)
0,4 (680)
100. 150

Цемент, кг
Полистирол гранул., м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

250
0,4 (27)
0,55 (935)
100. 150

Примечания к таблицам
В графе "Количество компонентов" перед скобками указан объем заполнителя в кубических метрах, а в скобках - его вес в кг. В зависимости от конкретных местных условий (месторождения, способа получения и т.п.) плотность заполнителей может отличаться от использованных в составах средних значений плотности. В этом случае состав необходимо скорректировать опытным путем.В графе "Плотность бетона" указана его плотность в кг/куб.м.

В графе "Марка бетона и полнотелого изделия" указана марка (прочность) бетона или марка любых полнотелых изделий из этого бетона (камней "под кирпич", цокольных, бордюрных и т.п.) в кг/см.кв.

В графе "Марка пустотелого камня" указана марка в кг/см.кв пустотелых стеновых камней. Прочность этих изделий ниже прочности бетона из-за наличия пустот.

В составах опилкобетонов допускается использовать любые свежие опилки, однако опилки хвойных пород предпочтительнее лиственных т.к. меньше разбухают. Для улучшения консервации опилок в бетоне в составы целесообразно вводить CaCl (около 1% от массы цемента), который одновременно ускоряет схватывание бетона.

Из указанных составов лучшие теплоизоляционные свойства имеет бетон минимальной плотности: наиболее "теплый" - бетон с плотностью 880 кг/куб.м, наиболее "холодный" - с плотностью 2300 кг/куб.м

Оборудование для производства тротуарной плитки

Идея производства материала для дорожек и площадок в домашних условиях весьма перспективна. Для частного дома и для дачи это всегда актуальная тема, поэтому не исключено, что она станет вашим источником дохода. Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях отличается от заводской прежде всего масштабами.

Производство тротуарной плитки в домашних условиях

Любой хозяин частного дома, так или иначе, сталкивался с изготовлением бетона и не понаслышке знаком с цементом. В таком случае изготовление тротуарной плитки своими руками не представится чем-то совсем новым. В домашних условиях чаще всего применяется технология вибрационного литья. Бетонная смесь заливается по формам и уплотняется на специальном вибрационном столе. Такое производство подразумевает использование пластификаторов в составе раствора для заливки.

Оборудование

Для домашнего производства используют упрощенный набор инструментов и оборудования. Вам понадобятся:

• Вибрационный стол для уплотнения бетона;
• Формы;
• Резиновая киянка;
• Мастерок;
• Бетономешалка;
• Вспомогательные предметы: ведра, лопаты и т.д.

Народные умельцы склонны самостоятельно сооружать вибрационные столы, благо схем в интернете предостаточно.

Расходные материалы

Для приготовления бетонного раствора для плитки нужны следующие материалы:

• Качественный цемент от 400 марки, лучший вариант М500;
• Речной песок, который нужно предварительно просеивать;
• Щебень (гравий или отсев) с диаметром не более 10 мм;
• Пластификаторы и другие улучшители;
• Пигменты (для цветной плитки);
• Чистая вода из водопровода;
• Специальные смазочные составы для форм.

Пошаговое описание домашнего производства

Подготовка форм

Прежде чем заливать раствор по формам, они должны быть правильно подготовлены, иначе дальнейшая распалубка и очистка будет крайне затруднительной. Для этого формы покрываются изнутри тонким слоем специальной смазки. На этом шаге главное не перестараться с толщиной слоя, иначе можно получить испорченные пузырьками изделия.

Нефтепродукты не годятся для смазки форм.

Для облегчения процесса продаются аэрозольные смазочные составы удобные для использования в домашних условиях.

Рецепт раствора

Секрет качества плитки состоит в знании правильной рецептуры для приготовления смеси, а также в соблюдении технологии ее производства. Правильно подобранное соотношение компонентов даст крепкую и долговечную плитку. Цветная плитка требует введения красителей, но они снижают прочность готового изделия. Усилить прочность поможет добавление армирующих волокон.

Пластификаторы используют для улучшения качества бетона, а именно его пластичности, что важно при заливке. Его количество не должно превышать 0,5% от веса всех остальных сухих ингредиентов. Пигментные добавки вводят в количестве 2% от всей сухой массы, предварительно растворив в воде до полной однородности. Рецепт раствора для заливки форм в домашних условиях предполагает соотношения цемента к песку в расчете 1:3.

Не менее важный момент производства – количество воды, определяющее консистенцию готового к заливке раствора. Чрезмерное количество воды повредит прочности тротуарной плитки. Обычно берут 2 ведра воды на 3 ведра цемента.

Подготовительные работы

Прежде чем приступить к замесу позаботьтесь о том, чтобы не мешкать с введением компонентов во время замеса. Лучше всего делать работу с подсобником, который будет оперативно доставлять необходимые ингредиенты.

На ведрах сразу нужно сделать пометки по песку, щебню и цементу на один замес. Пластификаторы и красители заранее растворяют в горячей воде. По ходу дела такие работы производить нельзя, ведь в них не должно остаться комочков и осадков.

Замес

Замес раствора требует правильной очередности введения компонентов с постоянным перемешиванием. Для разовой партии подойдет обычный перфоратор с насадкой-миксером, но для больших объемов производства не обойтись без небольшой бетономешалки.

Инструкция по замесу:

• Первой по очередности в смеситель заливается вода за минусом той, в которой разбавлены пластификаторы и красители, ведь это также жидкость;

• Второй компонент – это плавно вводимый цемент с беспрерывной работой бетономешалки;

• По очереди в раствор вводятся песок и щебень;

• Когда получена пластичная масса, добавляют растворенные в воде пластификаторы и пигменты;

• Перемешивание производят еще несколько минут до получения однородной кашеобразной массы.

Консистенция раствора должна обладать пластичностью, но не быть слишком жидкой. Взятая порция должна хорошо держаться, не течь и не распадаться на куски.

Заливка и вибростол

По большому счету в домашних условиях можно обойтись и без вибростола, но качественной продукции в таком случае получить не удастся. Дело в том, что даже очень пластичная масса не способна плотно заполнить формы и пустот не избежать. Для домашних дорожек это сгодится, а вот на продажу нужно продукция более высокого класса.

Заливочные формы устанавливают на вибростоле и заполняются раствором на высоту не более 4 см. При производстве цветной плитки зачастую готовят два состава: цветной и обычный. Заполняют формы послойно, что позволяет получать более прочную плитку. В некоторых случаях плитка армируется не щебнем, а металлической сеткой, закладываемой между бетонными слоями.

Запускают работу вибростола, который уплотнит массу примерно за 5 минут. Понимание о готовности и отсутствии пустот внутри массы дает появление белой пены на поверхности бетонной смеси.

Пила для бетонной тротуарной плитки своими руками.

Сегодня у нас очередная полезная самоделка для дома, которая облегчит жизнь каждому домашнему мастеру: самодельный станок-пила для порезки бетонной тротуарной плитки из деревянных брусьев.

Все уже знают и видели неоднократно как делают покрытие наших дорог и дорожек в наших городах из бетонных тротуарных плиток. Пыль, грязь, облако пыли и всякое нарушение правил ТБ. Не хватает рук и коленок держать плитку и напрягаясь держать большую угловую шлифовальную машину в дрожащих от напряжения руках. В прошлом 2013 году дочка решила облагородить дорожки на даче. Выбор пал на бюджетную бетонную плитку. За сезон мы сделали без привлечения посторонней рабсилы 50 процентов работы. Сначала, до наступления лета я сделал простенький макет, позволивший определить основные параметры приспособления. Фото 2.

На практике, конечно, не понадобилось кое-что из планируемого. То есть, как всегда, практика- лучший критерий. Станина из сосновых брусков на саморезах. После использования позволяет разобрать и сохранить для будущих работ. Дерево покрыто водостойкой пропиткой,т.к.для уменьшения пыления при резке предполагалось использование водяного орошения. Для обеспечения безопасности использовалься пружинящий прижим. Однако, пробная резка показала,что и это лишнее. За счёт большой массы плиток и упора в ограничительную рейку обрабатываемая плитка устойчиво лежит даже при маленьком по площади отрезе.

Для возврата в нерабочее положение машины предусмотрена мощная пружина (от стиральной машины). То есть при прекращения отрезания есть возврат в верхнее нерабочее положение. Для исключения травмирования работника лопнувшей пружиной внутри пружины пропущен тросик, не позволяющий разлетаться кускам лопнувшей пружины. На фото нет.

Для долговечности и обеспечения лёгкости вращения трение уменьшено применением метллических пластин в местах вращения. При очень маленьких отрезах камня предусмотрен прижим ( но он практически не используется). На приспособлении отрезались куски любой площади, в т.ч. и от бордюрного камня размером 50 см.х25 см. Единственная трудность возникала при косой резке. В этом случае прорез делался с двух сторон с последующим сколом.

Вся отрезка проводилась при водяном орошении. Использовался садовый распылитель ёмкостью 5 литров. Обеспечивалось практически полное уничтожение бетонной пыли, но на месте работы оставалась корка. Т.е. делать надо на том месте, откуда её легко удалить. Кстати, работа довольно была интересной для моего внука, который сделал вечную надпись из камней перед крыльцом. Знающие английский сленг это прочтут

В конце лета я снял машину и упрятал её в гараж. Кстати посмотрите все статьи из раздела самоделки для дома, дачи и гаража. Появится финансовая возможность у дочки работа продолжится. Процесс отработан.
Автор статьи – Вячеслав Панов

Читайте также:

  
• Дом из газобетона за материнский капитал
  
• Укладка плитки на бетоноконтакт по краске
  
• Мангал из кирпича своими руками
  
• Отделка цоколя панелями под кирпич
  
• Крепление стремянки к выдвижному фасаду цоколя