Гидроизоляция отверстий в бетоне

Обновлено: 10.01.2025

Гидроизоляция трещин

Оперативный выезд! Работаем по официальному договору, 100% гарантия результата! Гидроизоляция трещин методом инъектирования под ключ. Контроль качества на всех этапах.

12 лет опыт работы

Наши видео с отзывами клиентов

5 эффективных способов гидроизоляции

Заявка на расчет стоимости

перезвоним за 2 минуты

Гидроизоляция трещин

Образование трещин в бетонных покрытиях ведет к проседанию и постепенному разрушению строительной конструкции. Своевременно произведенная гидроизоляция стен и перекрытий предотвращает появление и тормозит рост имеющихся разломов.

Причины возникновения трещин

На стадии строительства для предупреждения последствий усадки сооружения создаются деформационные швы. Нарушение технологии формирования разрезов и ошибки в расчетах на этапе проектирования приводят к растрескиванию монолитных поверхностей из бетона. Сырость и плесень на стенах и перекрытиях здания появляется из-за плохо организованной системы вентиляции.

Талые, грунтовые и осадочные воды активно просачиваются в трещины заглубленных конструкций из бетона из-за отсутствия или ошибок монтажа дренажной системы. Действие механических нагрузок на несущие элементы строения усиливается, если не были учтены гидрогеологические особенности грунта местности - наличие плывунов, морозное пучение и пр.

Наклонные трещины в стенах и потолках подвалов возникают из-за осадки фундамента - следствия неравномерных нагрузок, приводящих к внутреннему напряжению материала строительства. Влага просачивается в щели из-за неправильного армирования ж/б конструкций, вызывая коррозию металла.

Особенности гидроизоляции трещин

Герметизация появившихся на бетонных поверхностях углублений и щелей укрепляет материал строительства и предотвращает дальнейшую деформацию несущих элементов сооружения. С учетом перманентных механических нагрузок на фундамент и цокольные этажи необходимо проводить их гидроизоляцию, даже если подвальные помещения не эксплуатируются.

Строительство может проводиться без нарушения технологических процессов. Однако после заливки и высыхания в бетоне все равно образуются следующие виды трещин:

• осадочные;
• температурно-усадочные;
• поверхностные волосяные.

Осадочные трещины вызываются деформациями оснований строительного сооружения из-за неоднородности грунта, оттаивания ледниковых прослоек, пучения глинистых почв или их оседания при разработке полезных ископаемых. Разломы чаще всего появляются на стенах и в фундаменте из бетона. Согласно СНиП их допустимые значения не должны превышать 0,2-0,4 мм.

Трещины от перепадов температур и усадки здания являются следствием попадания в бетонную смесь воды, которая замерзает зимой, приводя к появлению и последующему расширению разломов. Гидроизоляционные шнуры для герметизации применяются редко из-за небольшой величины щелей и холодных швов. Для их обработки разломов используют эпоксидные смолы, смешенные в пропорции 1:1 с песком.

Нитевидные, паутинообразные трещины имеют толщину менее 1 мм. Их появление в результате сезонных перепадов температур считается допустимым. Однако нарушение целостности бетонной поверхности со временем приводит к увеличению размеров микротрещин. Инъекционная изоляция полиуретановыми смолами в отличие от других методик позволяет герметизировать углубления толщиной от 0,1 мм.

Цементирование образовавшихся трещин решает проблему на короткий срок. При дальнейших динамических нагрузках смесь из-за недостаточной эластичности растрескивается. Жидкая резина герметизирует небольшие углубления размером до 0,2 мм. Составы для инъектирования на основе полимеров отличаются высокой прочностью на растяжение и создают защитные экраны как изнутри конструкций, так и на поверхности бетона независимо от площади швов и разломов.

Проблему просачивания влаги через образовавшиеся трещины нецелесообразно решать с помощью рулонной гидроизоляции или пленки ПЭТ. Их монтаж невозможен без разбора строительных конструкций, что сложно сделать в случае с ремонтом фундамента, подвала. Инъекционная методика позволяет проводить внутренние работы без демонтажа стен, перекрытий и применения громоздкого, сложного в обслуживании оборудования.

Материалы и технологии

Гидроизоляция трещин в бетоне для устранения дефектов поверхности производится с применением инновационных растворов на основе полимеров. Для герметизации разрывов и разломов используются составы последнего поколения - полиуретановые смолы и акрилатные гели.

Двухкомпонентные смеси просты в приготовлении и являются оптимальным выбором для решения следующих задач:

• остановка роста трещин;
• герметизация разрывов - заполнение щелей в бетоне составами с высокой степенью адгезии и водоотталкивающими характеристиками;
• предотвращение образования дефектов в местах разломов из-за плесени и воздействий химических сред;
• ремонт ранее произведенной гидроизоляции трещин;
• укрепление в результате проведенных работ структуры строительного материала изнутри.

Смолы и гели на основе полимеров имеют высокие показатели прочности на растяжение, хорошее сцепление с сухими и влажными поверхностями, морозостойкость и низкую вязкость. Широкий температурный диапазон от +5 °С до +40 °С позволяет смешивать и применять составы для изоляции трещин без оглядки на атмосферные условия. Созданные защитные мембраны хорошо справляются с напорными протечками и выдерживают до 2 баррелей давления водного потока.

Работы по внедрению в полость трещины полиуретановой смолы или акрилатного геля производится в несколько этапов:

• просверливание в бетоне отверстий для гидроизоляции бетона изнутри;
• монтаж в шпуры патрубков;
• присоединение инъектора и подача под высоким давлением герметизирующего состава;
• проверка рабочей поверхности через 1-2 суток на подтекание;
• зачеканка отверстий;
• демонтаж оборудования.

Для инъекционной гидроизоляции используется специальный нанос со шлангами и инъектором. Для бурения отверстий применяется промышленная дрель. Перед внедрением смолы производится заполнение заобделочного пространства полиуретановой пеной.

Применяемый до появления инъекционной методики для гидроизоляции трещин комплексный подход является достаточно трудоемким. Мелкие разломы сначала заделываются обмазочными составами, крупные заполняются шнурами или ленточным материалом. Далее наносится несколько защитных слоев, предохраняющих созданную изоляцию от перепадов температур и механических повреждений.

Инъекционная методика проста в применении и высокоэффективна. Гидроизоляция позволяет решить проблему увеличения трещин и произвести герметизацию бетонных конструкций материалами с гарантийным сроком эксплуатации до 100 лет.

Гидроизоляция опалубочных отверстий

Гидроизоляция опалубочных отверстий – это одна из наиболее востребованных заказчиками услуг нашей компании, связанная с подготовкой к эксплуатации конструкций из бетона и железобетона. Многие виды применяемых в строительстве опалубок содержат крепежные элементы, которые после бетонирования временно остаются в изготовленной конструкции. После демонтажа опалубки необходимо выполнить герметичную заделку отверстий в бетоне, чтобы полностью исключить поступление в них атмосферной или подпочвенной влаги.

Герметизация монтажных отверстий

В процессе сборки опалубки стягивающие металлические шпильки помещают в тонкие ПВХ трубки, которые защищают соединители от коррозии и упрощают их выемку из застывшего бетона. После извлечения шпилек недостаточно просто замазать опалубочные отверстия цементным раствором. Подобные составы быстро напитываются и вымываются влагой, поэтому простейшие пробки смогут стать очагами деструктивных процессов, значительно снижающих надежность и срок службы строительных конструкций.

Правильно и в полном объеме выполненные работы по заделке и герметизации монтажных отверстий позволяют уравнять прочностные и гидроизоляционные характеристики стен или фундаментов по всей площади объекта. Успех решения данной задачи зависит от того, насколько качественно будет подготовлена к нанесению гидроизоляции внутренняя поверхность каналов, а также от эффективности применяемой технологии заделки.

В зависимости от типа использовавшейся при подготовке к бетонированию опалубки ‒ подвесной, скользящей, передвижной, стационарной или несъемной, объем и сложность работ по гидроизоляции отверстий в бетоне могут существенно отличаться. В каждом конкретном случае специалисты компании «СК Стройизоляция» подберут оптимальные для данной конструкции гидроизоляционные материалы и способы их нанесения.

Технология для гидроизоляции отверстий опалубки

Существуют различные методики защиты от влаги технологических каналов, оставшихся в бетонных конструкциях после снятия опалубки. Наиболее стандартный путь решения данной проблемы включает в себя несколько обязательных операций. Это:

• Извлечение из опалубочных отверстий остатков защитных трубок.
• Механическая очистка внутренних стенок и обработка их специальным грунтом.
• В некоторых технологиях ‒ устройство внешних или внутренних герметизирующих пломб.
• Заполнение всей, либо некоторой части внутреннего пространства каналов безусадочным ремонтным материалом.
• Защита обработанного участка проникающим гидроизоляционным составом.

Применяемые на практике технологии заделки отверстий после снятия опалубки различаются в зависимости от типа и свойств применяемых материалов и комплектующих, а также способов их введения в опалубочные пустоты в бетоне.

Гидроизоляция трещин

Причины возникновения усадочных трещин в бетоне

Горизонтальные, вертикальные трещины в бетоне могут быть вызваны следующими причинами:

Классификация и виды трещин в бетоне

Трещины бетонных конструкций условно можно разбить на две большие группы:

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
Это дефекты конструкций, которые возникают в результате нарушения технологии проведения бетонных работ. Технологические (усадочные) трещины располагаются по всей структуре бетонной поверхности, не затрагивая глубинные слои конструкций, имеют малую ширину раскрытия.

Также существует классификация гидроизоляции трещин по степени их опасности, состоящая из трех групп: неопасных, промежуточных и опасных.

Особенности гидроизоляции трещин

Со сквозными и узкими дело обстоит намного сложнее.

В первую очередь гидроизоляция должна обеспечить заполнение трещин в бетоне, что довольно сложно, если их толщина невелика.

Для выполнения этого условия гидроизоляция должна обладать высокой текучестью или подаваться в щели под давлением.

Также практически все виды, за исключением поверхностных, могут увеличиваться или уменьшаться в размерах. Этот фактор выдвигает повышенные требования к эластичности и пластичности гидроизоляции, а также ее адгезии с бетоном для удержания на стенках каналов.

Герметизация монтажных отверстий в бетоне

Герметизация монтажных отверстий в бетоне является наиболее ответственной стадией гидроизоляции монолитных сооружений. Один из этапов монолитных работ – сооружение стен. В сегодняшней практике чаще всего для этой цели используется сборная щитовая опалубка.

При использовании этой технологии стяжные винты между щитами опалубки устанавливаются в специальные ПВХ-трубки, которые после снятия опалубки, остаются в бетоне. Эти монтажные (опалубочные) отверстия остаются открытыми с наружной и внутренней стороны и пропускают через себя воду. Для таких сооружений, как резервуары, бассейны, отстойники это недопустимо, поэтому возникает необходимость в надежной герметизации этих отверстий.

Способы герметизации монтажных отверстий в бетоне

1) Использование гидроизоляционных смесей и гидропрокладки для герметизации монтажных отверстий

Этот способ заделки монтажных отверстий используется давно и является наиболее распространенным. При этом способе производится демонтаж пластиковой втулки дрелью или иным способом с очисткой отверстия от пыли. Затем в середину толщи стены устанавливается гидропрокладка (чаще всего на основе бентонита или гидрофильной резины) и с двух сторон заделывается гидроизоляционным безусадочным раствором. Вокруг каждого отверстия дополнительно устраивается поверхностный гидроизоляционный слой.

Вторым вариантом является заполнение опалубочного отверстия отрезками жгута из вспененного полиэтилена или монтажной пеной так, чтобы по краям оставались полости по 20-30 мм. Данные полости заполняются жесткими гидроизоляционными составами типа Пенетрат Шов (Пенекрит, Кальматрон Эконом), а прилегающие к отверстию участки обрабатываются проникающей гидроизоляцией типа Пенетрат (Пенетрон, Кальматрон).

Недостатками данного метода являются:

А) Трудоемкость работ при демонтаже опалубочной трубки и установке гидропрокладки

Б) Сложность уплотнения гидроизоляционного состава на всю толщину стены, что приводит к образованию пустот и снижению герметичности

В) Ненадежность конструкции при большом гидростатическом давлении

2) Использование ГКНР пробки для герметизации монтажных отверстий

Пробка для герметизации монтажных отверстий ГКНР – это изделие из полимерного материала в форме цилиндра, набухающего в объеме при контакте с водой до 4 раз. При набухании пробка уплотняет монтажное отверстие, чем и обеспечивает его герметизацию. В состав полимера не входят компоненты бентонитовой глины либо гидрофильной резины. Несомненным преимуществом данной технологии является возможность установки пробки ГКНР прямо в трубку ПВХ, т.е. исключая ее демонтаж, до середины толщины стены либо не менее чем на 20 мм вглубь от ее плоскости. Монтажное отверстие заделывается цементным раствором. Иногда в трубку дополнительно устанавливают гидропрокладку или, при воздействии воды с двух сторон, устанавливают 2 пробки.

Недостатки данной технологии:

А) Установка пробки в трубку ПВХ не исключает возможность протечки в месте соприкосновения трубки и бетона, т.е. необходимо дополнительно герметизировать данный стык гидропрокладкой по контуру трубки

Б) Пробка для герметизации монтажных отверстий поставляется одного размера – 22 мм и подходит только для трубок с соответствующим диаметром

В) При значительном давлении воды пробку может выдавить из-за плохого сцепления ее с внутренней поверхностью трубки

3) Использование устройства для герметизации монтажных отверстий АКВАСТОП Дисклудер

Устройство (пробка) для герметизации монтажных отверстий АКВАСТОП Дисклудер – это новейший и самый надежный способ герметизировать опалубочные отверстия из-под тяжей опалубки. Дисклудер состоит из стяжного болта, который обжимает уплотняющий элемент (пробка) из EPDM резины, 2-х браслетов и гайки для фиксации пробки в напряженном состоянии.

Дисклудер изготавливается стандартного размера диаметром 30 мм, что позволяет использовать его не привязываясь к размерам трубок. Для установки Дисклудера опалубочное отверстие предварительно рассверливается на ширину 30-32 мм, а по глубине - на половину толщины стены. Затем монтажное отверстие очищается от мусора и внутрь вставляется Дисклудер. Вращением гайки шуруповертом сдавливаем резинку, т.о. уплотняя монтажное отверстие за счет сцепления резинки (пробки) непосредственно с бетоном. Дисклудер остается внутри, отверстие для эстетики заделывается цементным раствором.

Данное устройство способно выдержать прямое гидростатическое давление 0,8 МПа и отлично герметизирует монтажные отверстия резервуаров, бассейнов и гидротехнических сооружений. При необходимости можно установить Дисклудеры с двух сторон.

Единственным недостатком данного метода герметизации монтажного отверстия можно считать трудозатраты по рассверливанию отверстия перед установкой Дисклудера. В остальном же, наряду с другими существующими методами, использование данного устройства позволяет получить гарантированную герметичность монтажного отверстия даже при больших давлениях и агрессивных средах.

Гидропломба для заделки течей в бетоне и колодце

Один из лучших способов ликвидировать течь в бетонных стенах или колодце — гидропломба, которая достаточно дешёва и проста в применении. Не только в ветхих бетонных сооружениях приходится бороться с протечками, это также справедливо и для новостроек, где нарушалась технология заливки или сборки железобетонных конструкций.

• Что такое гидропломба
• Вопросы выбора и покупки
• Как действует состав
• Заделка брешей и холодных швов в монолите
• Уплотнение стыков и замковых соединений
• Ликвидация напорной течи

Что такое гидропломба

Мы же сегодня рассмотрим другой, более специфичный путь для влаги через ограждающие конструкции — сквозные течи. Суть: монолитная на первый взгляд конструкция имеет брешь или свищ, через который под давлением свободно протекает вода. Пропускная способность этого канала может быть абсолютно разной: от трещины, через которую проступают капли, до разлома, из которого вода хлещет под напором.

Основным средством для устранения дефектов второго рода служат гидропломбы. Это специальный пластичный наполнитель, демонстрирующий отличную адгезию к бетону и камню, высокую гидрофобность, а также обладающий очень быстрым временем схватывания. Гидропломбы могут применяться как для экстренного ремонта, так и в качестве превентивной меры — для обработки конструкций, в которых бреши фигурируют как специфичный недостаток технологии производства или строительства. Классический пример последнего применения — обработка швов в сборных железобетонных конструкциях, а также монолитные бетонные ограждения, в которых присутствуют так называемые холодные швы.

Вопросы выбора и покупки

Гидропломбы пользуются высоким спросом, в связи с чем возник обширный перечень торговых марок и типов смесей. Пользуясь возможностью, кустарные производители приписывают и без того эффективному средству совершенно фантастические качества, но о такого рода «гербалайфе» речи сегодня идти не будет. Речь пойдёт о материалах, рекомендованных профессиональными мастерами в реалиях российского строительства.

Пальму лидерства в этом плане традиционно занимает Henkel с продуктом Ceresit CX 1. Состав обладает одним из наиболее высоких показателей скорости схватывания, при этом не содержит хлоридов и агрессивных соединений, способных испортить стальное армирование. Более того, эта гидропломба успешно прошла проверку на контакт с питьевой водой, то есть средство можно применять для гидроизоляции колодцев и резервуаров хранения.

При устранении течей в септиках , технических резервуарах и фундаментах могут применяться средства из средней ценовой категории, известные под такими названиями как «Акватрон», «Пенетрон» или «Пенеплаг». Ничего негативного сказать об этих гидропломбах нельзя: в общей своей массе они соответствуют заявленным характеристикам. Но повторимся: с такими задачами как закупорка трещин, швов между железобетонными изделиями или мест технологических проходов бюджетная линия вполне хорошо справляется, главное, верно определить степень насыщенности влагой и напор окружающих вод.

Чтобы не нарушать обещания тишины по поводу подделок и низкокачественной продукции, дадим лишь несколько советов, как избежать однозначно невыгодной покупки:

• Не рассматривать смеси, для которых не заявлены такие характеристики, как марка по водопроницаемости, спектр материала основания, время схватывания, прочность сцепления, диапазон рабочих температур и прочие.
• Не приобретать товар, не имеющий указанного срока изготовления, либо в ручной расфасовке.
• Не рассчитывать, что более-менее качественная гидропломба будет стоить менее 200–250 руб. за кг.
• Если производитель смеси не проверен на личном опыте, приобрести сначала пробную порцию и испытать средство в реальных условиях.

Как действует состав

По принципу своего действия гидропломба представляет быстротвердеющий состав на цементной основе с добавлением широкого ряда модификаторов и пластификаторов. Способ отверждения смеси — гидратационный, причём процесс форсируется высокой концентрацией активных соединений. Иными словами, чем плотнее контакт смеси с жидкостью, тем быстрее протекает процесс отверждения.

Твёрдость гидропломбы возрастает скачкообразно, спустя 40–300 секунд с момента затворения сухой смеси водой. В этом аспекте использования очень важно ознакомиться с инструкцией: составы имеют разную зависимость времени отверждения от степени первоначального смачивания. Скорость отверждения всегда нужно выбирать индивидуально в зависимости от размеров бреши и сложности её формы.

Протекание химических реакций в составе гидропломбы возможно только при соблюдении некоторых условий, в особенности важен температурный режим использования. Некоторые виды пломб рассчитаны на применение при пониженных, но не отрицательных температурах — от +2 до +5 °С. Однако стоит помнить, что в таких условиях скорость отверждения неизбежно снижается и это следует учитывать при планировании технологии работ, например, разрабатывать методы удержания пломбы до её полного отверждения.

Характерной особенностью гидравлических пломб считается нулевая усадка, а для наиболее качественных составов — умеренное и нормированное увеличение в объёме. Также важен тот факт, что материал заглушки не образует питательной среды для водорослей и микрорганизмов, чего нельзя сказать о натуральных материалах. Дополнительно отметим, что для применения такого метода гидроизоляции не требуется дополнительное оборудование и профессиональная квалификация, достаточно понимать принцип работы и правильно применять его в зависимости от условий использования.

Заделка брешей и холодных швов в монолите

Существует три категории сквозных брешей в конструкциях, которые отличаются не только размером и особенностями генезиса, но также по периоду эксплуатации строительной или технологической конструкции. Свищи и трещины могут быть либо одним из этапов обработки, либо составляющей монтажно-строительного процесса, а могут также возникать аварийно.

За примером далеко ходить не надо: при условии использования гидропломбы допускается заливать бетонные изделия порциями с интервалом по времени более 8–12 часов в зависимости от марки бетона. В технологических справочниках по изготовлению бетонных изделий такой способ не обеспечивает должных гидроизоляционных качеств, что может быть компенсировано устранением холодных швов после застывания железобетонного массива.

Как это выполняется? Из необходимых требований можно выделить обеспечение доступа к обеим поверхностям ограждающей конструкции. То есть практически все проекты НЗЛФ пригодны для применения гидропломб, что делает требование одноэтапной заливки не таким строгим при относительно небольших дополнительных вложениях средств. Однако при этом важно, чтобы соблюдалось требование по водостойкости и морозостойкости основной массы бетона, иначе применение гидропломбы ничего не даст.

Для установки гидропломбы в шов его нужно предварительно разделать. С обеих сторон по линии холодного шва производится вырезка канавки в бетоне. Канавка должна иметь края, скошенные под обратный конус (он же «ласточкин хвост») под углом около 5°. Для изготовления такого профиля требуется выполнить три параллельных надреза: два скошенных крайних, образующих кромки, а также третий, предназначенный для удаления материала из штробы. Дальнейшая техника понятна: согласно инструкции смесь разводится до консистенции, имеющей время отверждения 200–250 сек, после чего материал пломбы плотно забивается в канавку, выступающие излишки счищаются для выравнивания заделки заподлицо с основной поверхностью.

Уплотнение стыков и замковых соединений

В сборных бетонных конструкциях требуется несколько иная последовательность применения. Основная трудность в том, что отсутствие монолитной связи между элементами конструкции обуславливает риск подвижек и смещений. Другой особенностью считается высокая протяженность и глубина швов, в то время как гидропломбу можно готовить только небольшими порциями, исходя из времени твердения.

Работу по заделке швов в сборных бетонных и железобетонных конструкциях облегчает возможность предварительной подготовки. Блоки, кольца и прочие изделия можно обработать до их сборки — элементарно снять фаски на краях шириной 15–20 мм. При монтаже блоков наиболее предпочтительным способом их обездвиживания считается закладка двух-трёх арматурных нагелей, забитых в предварительно просверленные и очищенные отверстия. Дополнительно может быть вырезана канавка точно по центру для закладки бетонитового шнура: капиллярные течи он не устранит, но с напорными справится практически гарантированно.

В остальном применение гидробломбы в таких случаях во многом походит на заделку трещин в бетонном монолите. Мы имеем канавку треугольного сечения, которая быстро заделывается пломбой участками по 30–40 см, при этом состав готовится более густым, с расчётом на отверждение за 60–90 сек. Предварительно не упустите возможность тщательно отмыть стыки от бетонной пыли, заодно хорошо увлажнив их. При нанесении гидропломбы на стыках остаются небольшие выступы, которые не счищают, просто по мере нанесения немного растягивают в обе стороны от стыка, чем достигается более качественная сцепка. Также следует помнить, что если гидропломбой обрабатываются колодцы или резервуары для хранения, состав должен быть рассчитан на применение в контакте с питьевой водой.

Ликвидация напорной течи

Если из бреши в бетонном ограждении вода поступает под напором, устраняется сей дефект, соответственно, пломбой напорного применения. Не будет лишним хотя бы предварительно рассчитать высоту водяного столба и определить давление в месте протечки. Современные гидропломбы уверенно справляются с потоком воды до 5–8 атм.

Как правило, вода поступает не по всей протяжённости трещины, а только в том месте, где образовался сквозной свищ. Необходимо расширить отверстие, иначе работа с тугопластичным составом не будет достаточно удобной. Расширение проводят сверлением до диаметра 30–35 мм, инструмент защищается мембраной-брызговиком. Если имеется доступ к обратной стороне стенки ёмкости, отверстие временно можно закрыть отрезом полиэтиленовой плёнки.

Пломба готовится после сверления, ведь невозможно предсказать, сколько времени займёт расширение бреши. Состав смешивается до консистенции пластилина, с расчётом на твердение в течение 30–40 сек. Из смоченной смеси формируется конус, имеющий в широкой части диаметр, вдвое превышающий ширину отверстия. Полученную пробку с силой забивают в канал, что можно сделать даже при поступлении воды под напором, а после этого плотно трамбуют в отверстие, пока пластичность не снизится слишком сильно.

После этого необходимо стабилизировать пломбу — прижать её плоским твёрдым предметом к бетонной поверхности и выдержать около 20–30 сек. Устранение напорных течей требует определённой сноровки, в то же время технология не запрещает расширить отверстие снова и повторить операцию пломбирования.

Гидроизоляция швов бетона

Расскажем про особенности гидроизоляции швов в бетонных конструкциях, выбор материалов и их свойства, поделимся чек-листом по нанесению влагозащитного слоя.

Для чего нужна гидроизоляция и защита бетонных конструкций

Бетон имеет капиллярно-пористую структуру. Он впитывает и удерживает жидкость внутри материала. Со временем влага может замерзать и таять, это приводит к разрушению строения.

Примеси щелочей, солей, сульфатов ускоряют деградационные процессы. Чтобы этого не произошло, бетон необходимо защитить от воздействия влаги.

Какие виды гидроизоляции существуют для бетонных конструкций?

Рулонная и бесшовная — два основных типа гидрозащиты.

• Рулонная предполагает использование рулонных или листовых материалов, изготовленных из битума.
• К бесшовной изоляции относят проникающие составы: полимочевину, полиуретановые мастики, обмазочные смеси.

Их наносят кистью или методом напыления, поскольку они имеют жидкую консистенцию. После высыхания образуется гидрофобная эластичная пленка.

Проникающая и рулонная гидроизоляция для бетонных конструкций

Как работает проникающая изоляция? В ходе химической реакции образуются кристаллы. Они выталкивают наружу остатки воды, закрывают микротрещины, поры, капилляры внутри. Этот процесс идет во все стороны, поэтому конструкция становится водонепроницаемой.

Преимущества проникающих составов:

• высокая адгезия,
• легкость монтажа,
• срок службы от 15 лет,
• бесшовность,
• устойчивость к истиранию,
• нетоксичность.

Такой тип защиты подходит для фундаментов, подвалов, бассейнов, жилых и складских помещений, перекрытий.

Проникающая изоляция вытеснила рулонную. Для рулонного способа гидроизоляции бетонных конструкций используют резиновые листы на основе битума. Их приклеивают к изолируемой поверхности, предварительно обработав ее мастикой, или наплавляют с помощью газовой горелки.

До изобретения полимеров такой способ защиты от влаги использовали повсеместно, но сейчас к нему прибегают все реже. Из-за стыков надежность такой влагозащиты остается под вопросом. Со временем рулоны и листы начинают отслаиваться, растрескиваться. Они не устойчивы к перепадам температур и воздействию солнечных лучей. Срок их службы в среднем 5–10 лет, а полиуретановые мастики и полимочевина не теряют своих свойств на протяжении 30 лет.

Материалы для гидроизоляции поверхностной защиты

Чтобы создать антикоррозийную гидроизоляцию бетонных конструкций, применяют составы на основе полиуретанов. Их легко нанести на сооружение любой формы валиком или кистью. При взаимодействии с бетоном на поверхности образуется пленка, которая не пропускает влагу внутрь.

Среди материалов выделяют гидроизоляционную мастику, герметик, полимочевину. В составе каждого есть полиуретановые компоненты. При высыхании они создают быстросохнущее плотное покрытие, устойчивое к ультрафиолету. Материалы обладают высокой адгезией. Мастики применяют, когда речь идет о сложном рельефе.

Водная гидроизоляционная мастика «Химтраст» подойдет для защиты от влаги бетона, кровельных перекрытий и теплоизоляционного пенополиуретана.

Для защиты бетонных перекрытий, старых рулонных материалов, жесткого ППУ можно использовать двухкомпонентный состав «Химтраст ПУМА-С (2К)» . Он помогает создать финишный светозащитный слой для материалов, чувствительных к ультрафиолету.

Также используют полиуретановый герметик для заделки небольших трещин, стыков швов в бетоне. Его отличает быстрое сцепление с поверхностью, высокая прочность и долгий срок службы. Двухкомпонентный герметик для заделки швов (2К) «Химтраст» подходит для работы с вертикальными и наклонными сооружениями из бетона, пенобетона, кирпича, штукатурки, металла, ПВХ, дерева. По желанию можно выбрать любой оттенок пастельного цвета.

Защитить пол от влаги можно с помощью полимочевины. Как это сделать, читайте в статье .

Подготовка бетонных конструкций к гидроизоляции

Перед тем как наносить влагозащитный слой, нужно подготовить к работе поверхность. Иначе эластичная отделка может получиться неровной, потрескаться, начать пропускать воду.

Бетонную поверхность нужно высушить, обеспылить, устранить сколы и стыки. Жир, следы от масел и ржавчину удалить специальными растворами. При наличии трещин более 0,5 мм на поверхности закрыть их полимерно-цементной смесью, дать высохнуть. Нанести праймер «Химтраст Праймер ПМ (1К)» или «Химтраст Праймер НП (2К)» .

Также нужно провести гидроизоляцию швов и примыканий бетонных конструкций, кабелей, углов, коробов с помощью полиуретанового герметика. Затем приступать к основному массиву работ.

Чек-лист по нанесению влагозащитного слоя

1. Компоненты мастики выдержать в помещении с температурным режимом +15 °С в течение суток, работать со смесью при комнатной температуре.
2. Смешать электрической спиралевидной мешалкой согласно инструкции.
3. Наносить вещество аппаратом высокого давления или с помощью кисти, валика, шпателя. Первый слой мастики должен быть не толще 500 мкм, его можно контролировать толщинометром.
4. Выждать до 24 часов в зависимости от марки мастики, проверить, не липнет ли она.
5. Нанести следующий слой толщиной не более 1000 мкм.

Чем отличается полиуретановая мастика от битумной изоляции, читайте в статье о защите фундамента .

Заказать компоненты « Химтраст » для гидроизоляции бетонных конструкций можно в интернет-магазине через личный кабинет. Счет на оплату формируется автоматически. Действует накопительная система скидок. Срок отгрузки товара — от 1 дня. Доставляем продукцию по России и странам СНГ.

Подписывайтесь на канал и ставьте «Нравится». У нас вы найдете полезную информацию о пенополиуретане и его компонентах.

Гидроизоляция отверстия от демонтажа опалубки

Гидроизоляция оставшихся в бетоне технологических отверстий после демонтажа съемной стеновой опалубки, смонтированной с помощью стальных шпилек с двумя гайками (тяжей), пропускаемых через несъемные пластиковые втулки, выполняется с применением гидроизоляционных смесей «Пенекрит» и «Пенетрон».

Демонтаж пластиковых втулок

Первоначально необходимо демонтировать часть пластиковой втулки с помощью перфоратора и бура на 5–10 мм больше наружного диаметра втулки на глубину не менее 25 мм при отсутствии течи и на глубину не менее 50 мм при наличии течи. При этом пластмассовая втулка сминается и создает упор для применения растворных смесей «Пенекрит», «Пенеплаг» или «Ватерплаг». Очистить отверстия от пыли и других загрязнений сжатым воздухом или водой под давлением.

Остановка течи

При наличии течей через отверстия их следует устранить быстросхватывающимися смесями «Пенеплаг» или «Ватерплаг», заполнив на глубину 25 мм подготовленную полость.

Гидроизоляция отверстий

Отверстие обильно увлажнить и загрунтовать растворной смесью «Пенетрон». Заполнить полость растворной смесью «Пенекрит», вдавливая ее с помощью металлического шпателя или вручную. Увлажнить заполненные раствором «Пенекрит» отверстия и прилегающие к ним в радиусе не менее 20 мм участки бетона и нанести на них растворную смесь «Пенетрон» в два слоя.

Гидроизоляция опалубочных отверстий в бетоне, фундаменте

Сборная щитовая опалубка широко востребована в монолитном строительстве. После ее демонтажа в застывшем бетоне появляются сквозные технологические отверстия. В просветах для размещения стяжных винтов остаются ПВХ-трубки - источник проникновения внутрь конструкции влаги. Гидроизоляция опалубочных отверстий предотвращает появление течей, повышает прочность фундамента и стен объектов, гарантирует строительной конструкции надежность и долговечность.

Важность герметизации технологических отверстий

Процедура особенно актуальна в условиях влажного климата и при возведении строений на почвах с высоким уровнем грунтовых вод. Большую скорость при отсутствии герметизации мест монтажа опалубки набирают деструктивные процессы в бассейнах и других резервуарах, постоянно контактирующих с жидкостями.

Технологические отверстия размещаются внутри вертикальных, горизонтальных и криволинейных поверхностей. Проходы для монтажа стяжных винтов отсутствуют только у несъёмных опалубочных конструкций. Герметизация независимо от функционального назначения монолитной поверхности осуществляется в форме:

• нагнетания герметиков в местах расположения в бетоне закладных деталей;
• гидроизоляции опалубочных отверстий в фундаменте, подвале, стенах и плитах перекрытий;
• заполнения герметиками стыка поверхностей и закладных гильз для кабельных инженерных коммуникаций, точек проходов и вводов трубопроводов, воздуховодов и т.п.

Гидроизоляция отверстий в бетоне необходима для соблюдения нормативов по теплозащите зданий. Постоянно просачивающаяся сквозь локальные участки коммуникационных проходов влага провоцирует порчу строительных материалов, развитие плесени и коррозию арматуры. Вода просачивается, несмотря на наличие уплотнителей, внутрь сальников для кабелей и проводов. Герметизация проходов инженерных коммуникаций способствует длительной эксплуатации ограждающих конструкций, подвальных помещений и ревизионных колодцев.

Преимущества использования инъекционной гидроизоляции

Трубки из ПВХ в целях герметизации заполняют цементом. Однако показатели адгезии поливинилхлорида и раствора очень низкие. Это способствует быстрой вымываемости песчано-цементного наполнителя из опалубочных отверстий под напором воды. Составы для инъекционной гидроизоляции устойчивы к суффозии, отличаются прочностью сцепления с влажными и сухими поверхностями.

Цилиндрические трубки, оставшиеся после съема опалубки, удаляют и заполняют для защиты от протечек гидрофильной прокладочной резиной или вспененным полиэтиленом. После этого отверстия зачеканиваются безусадочным раствором. Недостаток данной методики гидроизоляции - сложность удаления трубок и равномерного распределения материала во всю толщину стены, его вымываемость под высоким давлением воды.

Полиуретановые смолы и акрилатные гели отличаются высокой адгезией к бетону, ж/б, полистиролу, кирпичу и другим строительным материалам. Инъектирование проводится без удаления ПВХ-труб. Низкая вязкость применяемых для гидроизоляции опалубочных отверстий растворов позволяет проникать им в глубину конструкции и укреплять рабочую поверхность изнутри.

Применяемые ГКНР пробки действуют по принципу заглушки, набухая при контакте с водой и заполняя монтажное отверстие. Изделия из резины с полимерными компонентами подходят для герметизации трубок только d 22 мм. При большом диаметре мест вводов опалубки одновременно с пробками применяют гидрофобные прокладки и цементные замазки. При монтаже втулок, состоящих из стяжных болтов и EPDM-резины, в стенах сверлятся отверстия на глубину до 50% толщины. Этот вид герметизации достаточно трудозатратен.

Составы для инъекционной гидроизоляции применяются для заполнения стыков между плитами перекрытий, технологических швов любого размера, нитевидных трещин и ПВХ-трубок без ограничений показателей d. Глубина отверстий в бетоне для нагнетания гелей и смол из-за вязкости, сопоставимой с текучестью воды, невелика. Нет ограничений и для применения проникающей гидроизоляции в

• местах проходов кабельных каналов,
• воздуховодов
• труб коммуникаций.

Жидкая резина и другие мастики заполняют места вводов опалубки без глубокого проникновения в поры конструкций из ж/б и бетона. Герметики для инъектирования создают прочное сцепление со строительным материалом. Созданная гидрофобная мембрана становится частью швов и других поверхностей монолитной конструкции.

Материалы и технологии

Гидроизоляция опалубочных отверстий и проходов инженерных коммуникаций производится с применением составов на основе полимеров. Двухкомпонентные растворы смешиваются непосредственно перед использованием и нагнетаются в бетонное основание с помощью насоса и шланга с инъектором. Созданный внутри рабочей поверхности гидрофобный экран выдерживает давление водного потока до 2 бар.

Полиуретановые смолы

Инновационные растворы, состоящее из активатора и отвердителя, изолируют от влаги зазоры величиной от 0,1 мм. В качестве праймера при инъектировании смолы используется полиуретановая пена. Востребованность материала для гидроизоляции отверстий от опалубочных шпилек, проходов для кабельных и других видов коммуникаций объясняется рядом характеристик:

• водонепроницаемостью при давлении от воды 0,2 МПа и выше;
• устойчивостью к механическому воздействию, агрессии химических сред;
• высокой адгезией, в т.ч. к влажным поверхностям;
• эластичностью образованной защитной мембраны;
• морозоустойчивостью.

Экономному расходованию герметизирующего материала способствует увеличение полиуретановых смол при контакте с жидкостью в 20 раз.

Акрилатные гели

Гидроизоляция проходов коммуникации и опалубочных отверстий производится с применением составов на основе акрилатов и метакрилатов. К отличительным характеристикам герметика этого вида относятся:

• возможность регулировки начала процесса полимеризации;
• высокая адгезия независимо от сухости поверхности и вида строительного материала;
• сохранение эластичности при минусовых температурах;
• низкая вязкость;
• стимулирование роста кристаллов бетона для восстановления его первоначальных свойств.

Акрилатные гели создают гидрофобный экран не только внутри строительной конструкции, но и за обделочным пространством, укрепляя грунт и фундамент сооружения.

Монтажные отверстия любого типа перед инъектированием очищаются от бетона и использованных ранее герметиков. При необходимости зазоры заполняются эластичным профилем, с помощью состава для гидроизоляции создаются внешняя и внутренняя пломба. Вокруг коммуникации под углом 25° сверлятся отверстия для ввода инъецирующих составов и контроля на подтекание после застывания растворов. Срок эксплуатации созданного водонепроницаемого экрана составляет 100 лет.

Читайте также:

  
• Смета на ремонт крыльца бетоном
  
• На чем делают выкрасы декоративной штукатурки
  
• Какую посуду можно использовать на керамической плитке
  
• 90981 13102 какой цоколь
  
• Характеристики сотового поликарбоната полигаль