Гибкий бетон своими руками

Обновлено: 25.01.2025

Технология изготовления гибкого бетона

Бетон — хороший материал для применения в градостроительстве и дорожном строительстве, однако, есть очень большой минус материала, который до сих пор не могли убрать — отсутствие гибкости и хрупкость. Ученые из Наньянского Технологического Университета в Сингапуре разрабатывают гибкую альтернативу, но со свойствами присущими бетону.

Как правило, бетон производится из смеси цемента, гравия, песка и воды. Новый материал ConFlexPave имеет в своей смеси еще и микроволокна полимера. Они тоньше чем человеческий волос, но это не мешает волокнам распределять нагрузку равномерно по всей плите. Подобная гибкость и возможность распределения нагрузки играет на руку строителям, так как распределяя давление по всей площади плита уже не может разломиться или получить трещину, что лучше сказывается на безопасности и износостойкости изделия.

Однако у этого материала также есть свой недостаток, как оказалось, лить бетон в процессе стройки, как это часто делают, уже нельзя, так как пропорции должны быть идеально выверены. Потому для производства такого бетона необходимы заводы.

В настоящее время ученые планируют использовать этот бетон на дорогах вокруг университетского городка и проверять его качество в течение трех лет. Если надежды ученых оправдаются, то у бетона появится промышленное будущее.

Светопрозрачный бетон (литракон) своими руками

Уже не одно десятилетие в строительстве применяют бетон – это прочный материал сделан из смеси цемента, песка и камней. Правильное соотношение материалов сильно влияет на крепость бетона. Методом проб и ошибок идеальная формула была найдена, и вот спустя долгие годы бетон нашел новое применение в сфере жизни человека. Речь идет о прозрачном бетоне.

Назначение

Бетон считается скучным материалом и обычно идет на черновую работу. Чтобы он заиграл новыми красками, была разработана новая методика изготовление бетонных блоков.

Светопропускающий бетон или «Литракон» – благодаря новым свойствам материал стал активно использоваться в качестве декора, для отделки зданий, перегородки в помещениях и даже для оформления ламп.

Архитектор из Венгрии Арон Лошонци долго экспериментировал, прежде чем у него, наконец, вышел прозрачный бетон. Из чего состоит новый материал:

цемент;
мелкозернистый песок;
фиброоптические волокна;
специализированные добавки для лучшей формуемости.

Виды и характеристики

Прозрачный бетон, пропускающий свет

В основном для создания прозрачного бетона используют:

высококачественный портландцемент (ПЦ) М300-М700;
мелкий кварцевый песок размером 2-3 мм;
гранитная или кварцевая крошка.

Чтобы смесь легко укладывалась, в неё добавляют различные пластификаторы, которые понижают соотношение воды к цементу.

Тот самый эффект прозрачности дает фиброоптическое световолокно диаметром от 0,25-0,5 мм. Укладывают его ровно или создают рисунок, логотип или надпись. Данное волокно занимает всего 5% от общего объема. Чем больше светопроводящих волокон в составе, тем прозрачнее бетон, но меньше прочность.

Характеристики прозрачного бетона схожи с обычным:

Светопрозрачный бетон считается экологически безопасным материалом с высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Для защиты от силикатной коррозии блоки покрывают специальными растворами.

Области применения

Благодаря высокой вариативности выпуска прозрачного бетона сфера применения для него расширилась до бесконечности. Самое простое использование, конечно же, в строительстве.

Идеально подходит для внутренней или внешней отделки. Особенно оригинально смотрится вместо окна на балконе. Вечером свет из окон создаст на бетоне красивый орнамент, что придаст квартире изюминку. Также подходит для сооружения перегородок и лестниц.

Прозрачный бетон полюбился обычным потребителям для создания:

Лавочек; ;
Ночников или декоративного освещения;
Подсвеченных стен.

Создание подобных творений дизайнерской мысли может быть неосуществимым из-за высокой цены одной панели. В этом случае можно создать такой бетон самому.

Изготовление своими руками

Для создания качественного блока прозрачного бетона следует приобрести специальное оборудование. Для повышения прочности блока каждый слой состава подсушивается, обрабатывается, а затем кладут новый слой. Процедура повторяется несколько раз.

Для тех, у кого нет денег на оборудование, особо смышленые мастера уже изобрели способ изготовления прозрачного бетона для «чайников». Для этого понадобится:

Одна доля ПЦ;
2,5-3 доли мелкого песка;
Световолокно (5% от общей массы);
0,5 доли воды.

Сначала смешиваются ингредиенты для создания обычного бетона (в прозрачный он превратится в процессе). После того, как смешали песок, цемент и воду, нужно не забыть хорошо перемешивать состав в течение 6 минут. Далее готовится скользящая ёмкость и начинается укладка:

Слой бетона в 0,5-1 см.
Слой волокон (немного вдавить).
Оставить засыхать.
Повторить первые пункты.

Количество слоев зависит от желаемого размера блока. Нужно учесть, что после изготовления блока его следует хорошо обработать на станке – только так будет получен идеальный прозрачный бетон.

Цены на прозрачный бетон

Себестоимость светопропускающего бетона довольно высока, поэтому если решили использовать такой материал, то лучше закажите его из Европы. Но из-за возросшей популярности наши производители стали активно осваивать тонкости производства прозрачного бетона.

Обратите внимание! Производство прозрачного бетона отлично подходит для стартапа новым предпринимателям. Рынок еще не освоен и любой сможет беспрепятственно занять новую нишу.

Реализацией светопроводящего бетона в России занимается пока только две компании Litracon и Lucem. Товар приходит из Европы, так что к цене еще добавляется стоимость транспортировки. Цена стандартных панелей прозрачного бетона начинается от 54 000 рублей и может достигать 320 000 рублей, в зависимости от толщины блока. Не стоит также забывать о стоимости доставки.

Плюсы и минусы

Просвечивание бетона красным светом (справа)

Что можно отнести к плюсам:

Широкая сфера применения;
Высокое качество продукта;
Неосвоенность рынка (можно освоить самому).

При добавлении фиброоптического световолокна сильно страдает прочность блока.
Сложность производства;
Высокая цена;
Отсутствие отечественных производителей.

Это самые ярко выраженные достоинства и недостатки. В целом, светопроводящий бетон очень быстро освоился на рынках мира, а дизайнеры всюду пытаются найти место для него в своих проектах (на улице всё чаще можно встретить их творения). Прозрачный бетон уже завоевал свою аудиторию и не собирается останавливаться.

Облегчённый бетон

Иногда в строительстве необходимо использование легкой по весу строительной смеси. Например, когда требуется залить деревянный пол. Тогда мастера используют облегчённый бетон на пористом наполнителе. Но что же представляет собой новая технология крепкого материала?

Характеристика облегченных бетонов

Легкий бетон – это вид смеси, плотность которой в сухом виде колеблется от 200 до 2000 килограмм на кубический метр. В свою очередь стоит отметить, что у традиционного бетона плотность равна 2500 кг/м3.

Основные преимущества облегчённого бетона:

Небольшой вес. Благодаря этому качеству строители во многом экономят. Погрузка и перевозка осуществляется без всяких осложнений, не требуется укрепление фундамента, его легко поднять на нужную высоту без использования техники.
Высокая теплоизоляция. 40% материла – это поры, поэтому тепло не может пройти сквозь стену.
Хорошая звукоизоляция. Материал не пропускает посторонние шумы.
Нетрудоемкий монтаж. Работать с легким бетоном несложно: такие блоки без труда можно распилить с помощью ручной пилы.
Устойчивость к перепадам температур. Материалу не страшны сильные заморозки.
Универсальность. Легкие бетоны подходят как для наружных, так и для внутренних работ.
Долговечность. Постройка прослужит несколько десятилетий.

Но у облегчённого бетона имеются не только преимущества, но и недостатки. Они заключаются в следующем:

Более низкий уровень прочности. Примеси, содержащиеся в легком бетоне, обладают характеристиками, не устойчивыми к механическому воздействию.
Влага – главный враг многих облегченных бетонов. Поры материала впитывают влагу, из-за чего происходит разрушение. Правда, производители уже придумали новые смеси, которые более устройствы к воздействию осадков.

Классификация и разновидности облегчённого бетона

Данный материал разделяется на типы по разным показателям. По своей структуре они делятся на:

Обычные. Состоят из воды, вяжущего вещества и наполнителя. Воздушное пространство в таком бетоне занимает всего 6% от общей массы.
Крупнопористые беспесчаный. Такая смесь заполнена воздухом на 25 процентов.
Ячеистые. Самый пористый материал, воздух в котором занимает аж 85% от всего объема.

В качестве заполнителя могут выступать перлитобетон, шлакопемзобетон, вермикулитобетон и др. Вяжущий компонент – это шлак, гипс, цемент, известняк или полимеры.

Способы производства своими руками

Замешивание цементного раствора

Изготовить облегченный бетон можно своими руками. Для самостоятельного производства лучше всего подходят керамзитобетонные блоки или растворы с шариками пенопласта или вспененным перлитом. Но обязательно наличие пеногенератора. К тому же, опытные строители говорят, что рецепт должен быть подобран правильно, иначе ничего хорошего из данной затеи не выйдет.

Чтобы облегчить бетон, нужно добавить в смесь такой материал, который обогатит его воздухом. Для достижения этой цели заполнитель можно заменить гранулированным шлаком, пемзой, перлитом или вермикулитом, опилками, шелухой риса и т.д.

Либо можно ввести газы. Этого добиваются с помощью добавок-реагентов, которые в смеси выделяют водород или кислород. В домашних условиях в качестве такой добавки используют сосновую канифоль, столярный костный клей или каустическую соду.

Для изготовления облегченного бетона в домашних условиях можно воспользоваться готовым рецептом. Понадобятся следующие ингредиенты:

230-240 кг цемента;
90-105 л воды;
440-460 гр. полипропиленовой фибры;
85-90 кг мелкого песка;
40 кг гранулированного пеностекла диаметром 4-8 мм;
130 кг гранулированного пеностекла диаметром до 4 мм;
0,5 литра суперпластификатора «Глениум».

Все ингредиенты следует смешивать в бетономешалке. Суперпластификатор добавляется в воду. Объем составляющих можно менять в зависимости от ожидаемого результата. В рецепте количество составляющих рассчитано для изготовления бетона плотностью 700 кг/м 3 .

Затвердевание бетона происходит естественным путём. Обычно требуется не больше двух недель времени. Если процесс нужно ускорить, то необходимо использовать специализированное оборудование.

Области применения

По назначению легкий бетон подразделяется на:

Теплоизоляционный, который используется в качестве утеплителя или для создания специальных теплоизоляционных строений. Плотность таких составов равна 200-500 кг/м 3 .
Конструкционный, который применяют для возведения стен и других сооружений. Его объемная масса равна 1500-1800 кг/м 3 .
Конструкционно-теплоизоляционный, который подходит как для внутренних, так и внешних работ. Его плотность равна 600-1400 кг/м 3 .

Облегченный бетон в строительстве имеет широкое применение. Самый легкий материал, плотность которого не превышает 1200 кг/м 3 , применяется:

в укладке дорог;
в монтаже мостовых свай;
при реставрации тоннелей;
в изготовлении стен и стеновых панелей;
для перекрытия полов.

В последнее время облегченные бетоны очень популярны в строительстве частных домов. Этот материал прост в монтаже, недорогой и экономичный. Кроме того, всегда есть возможность изготовления легкого бетона своими руками. Процесс строительства с этим материалом очень прост и под силу даже новичку.

Строительство – это трудоемкий и дорогой процесс. Поэтому производители придумывают все новые материалы, которые позволят при небольшом бюджете и в короткие сроки построить нужное сооружение. Облегченный бетон – это именно тот материал, который существенно упрощает задачу строителей.

Что такое гибкий бетон и почему ему не нужна арматура?

Каждый, кто хоть раз имел дело с бетоном, знает, что этот материал почти не выдерживает нагрузок на изгиб. Чтобы избежать появления трещин, а значит, разрушения, нужно заложить в него арматуру. Или же. придать эластичность. Существуют технологии, способные сделать бетон гибким. О них и пойдет речь в этой статье

Казалось бы, зачем вообще отказываться от арматуры? Металлический каркас упрочняет бетон настолько, чтобы он служил многие десятилетия. Но у этой технологии есть недостатки. Прежде всего, это увеличение веса монолита, которое заметно усложняет строительство. Фундамент, который через стены принимает нагрузку от тяжелой плиты перекрытия, нужно усиливать, что, как говорится, «влетает в копеечку». Да и сами метизы обходятся недешево.

Кроме того, даже самая качественная стальная арматура со временем ржавеет, разрушая бетон изнутри. И наконец, закладка каркаса — довольно трудоемкий процесс, которые отнимает время, силы и деньги.

Строители давно уже смирились с этими неудобствами и принимают их как должное, но новаторы смотрят на мир иначе. Если арматура создает проблемы и тормозит рабочие процессы, ее нужно убрать.

Испытания гибкого бетона Испытания гибкого бетона

Речь идет об особом ультратонком волокне, которое замешивают в раствор. Но это не обычная фибра, используемая в ячеистых бетонах. Тончайшие шелковистые нити не схватываются с цементом, а скользят в теле монолита. Именно это придает ему эластичность и позволяет отказаться от использования арматуры.

При прочих равных гибкий бетон, армированный ультратонким волокном, почти в три раза прочнее обычного

Структура гибкого бетона ConFlexPave Структура гибкого бетона ConFlexPave

Новому бетону дали название ConFlexPave. Помимо армирующего волокна в его состав добавили присадку, которая делает поверхность плиты шероховатой. Антискользящие свойства крайне важны, так как изначально материал предназначался для дорожных покрытий. Позже его стали использовать при строительстве сейсмоустойчивых домов, а также автомобильных мостов. Это ли не доказательство высокой прочности? Сегодня гибкий бетон довольно активно используется в Японии и США. Можно не сомневаться, что за ним — большое будущее.

Впрочем, справедливости ради стоит заметить, что гибкий бетон не безупречен. Основной его недостаток — высокая цена. Модифицированный состав стоит в три раза дороже обычного. Это тормозит его распространение, но есть основания полагать, что со временем разработчики найдут способ удешевить технологию.

Разумеется, исследования по созданию гибкого бетона ведутся и в России. Уже довольно давно существуют заслуживающие внимания продукты. Например, добавка «Эластобетон», сертифицированная ГОСТ ISO 9001-2011. Она служит не только для придания материалу эластичности, но также для увеличения прочности, морозостойкости и износостойкости. Кроме того, ее использование позволяет сократить толщину бетонной стяжки, сэкономив на количестве смеси, и ускорить ее затвердевание.

Добавка «Эластобетон» позволяет заливать бетон при температуре до −5°С, не опасаясь потери прочности из-за замерзания смеси

Модификатор активно используют при изготовлении бетонных полов, подверженных большим нагрузкам. В основном на промышленных объектах, таких, как склады, гаражи и производственные цеха.

Добавки «Эластобетон А» и «Эластобетон Б» Добавки «Эластобетон А» и «Эластобетон Б»

Существует три разновидности добавок, повышающих эластичность и прочность бетона. «Эластобетон-A» служит для создания бетонных стяжек толщиной от 40 мм. Он позволяет сократить срок затвердевания бетона до 7 суток. То есть уже спустя неделю после заливки смеси пол можно подвергать нагрузкам. «Эластобетон-B» предназначен для создания упрочненных стяжек толщиной от 15 мм. Такой пол можно ввести в эксплуатацию уже через 5 дней. И наконец, «Эластобетон-C» — стяжка толщиной от 8 мм и 5-6 дней соответственно.

Завершая тему гибкого бетона, расскажем о еще одной интересной разработке. Оказывается, материалу можно не только придать эластичность, но и научить его реставрировать себя самостоятельно. Существует так называемый самовосстанавливающийся эластичный бетон , созданный учеными из Нидерландов (Хенк Йонкерс и Эрик Шланген). В его состав помимо цемента, песка и модифицирующих добавок входят гранулы биоразлагающегося пластика с лактатом кальция и спорами бактерий, которые им питаются. Микроорганизмы, законсервированные в теле плиты, находятся в спящем состоянии, пока монолит цел. Но стоит появиться трещинам, влага пробуждает бактерии, и они начинают питаться пластиком. А результатом их жизнедеятельности является кальцит (известняк) заполняющий повреждения.

Эта перспективная разработка пока еще не получила широкого применения из-за высокой себестоимости, но, как и в случае с простым гибким бетоном, со временем она станет более доступной.

Эластичный бетон, который может самовосстанавливаться

Что такое гибкий бетон и почему ему не нужна арматура?

Испытания гибкого бетона

Именно так подумали ученые из школы экологической инженерии NTU’s School of Civil and Environmental Engineering (Сингапур). Пройдя долгий путь проб и ошибок, они разработали уникальную добавку, которая не только упрочняет бетон, но и делает его гибким.

При прочих равных гибкий бетон, армированный ультратонким волокном, почти в три раза прочнее обычного

Структура гибкого бетона ConFlexPave

Кроме того, ее использование позволяет сократить толщину бетонной стяжки, сэкономив на количестве смеси, и ускорить ее затвердевание.

Добавка «Эластобетон» позволяет заливать бетон при температуре до −5°С, не опасаясь потери прочности из-за замерзания смеси

Добавки «Эластобетон А» и «Эластобетон Б»

, созданный учеными из Нидерландов (Хенк Йонкерс и Эрик Шланген). В его состав помимо цемента, песка и модифицирующих добавок входят гранулы биоразлагающегося пластика с лактатом кальция и спорами бактерий, которые им питаются. Микроорганизмы, законсервированные в теле плиты, находятся в спящем состоянии, пока монолит цел. Но стоит появиться трещинам, влага пробуждает бактерии, и они начинают питаться пластиком. А результатом их жизнедеятельности является кальцит (известняк) заполняющий повреждения.

Сравнение обычного и самовосстанавливающегося бетонов

Полимерные заплатки

Южнокорейские специалисты из университета Юнсэй предлагают использовать специальное покрытие для бетона, состоящее из полимерных капсул.

«Работает» оно так:

Бетонная поверхность обрабатывается покрытием, содержащим микрокапсулы, заполненные особым полимерным веществом (а);
При появлении трещин капсулы на их месте раскрываются, а жидкие полимеры их заполняют (б);
Под действием ультрафиолетовых солнечных лучей вещество затвердевает и восстанавливает прочность бетона (в).

Автором и ведущим разработчиком этого исследования стал Чань-Мун Чун, профессор химии полимеров. Именно он вместо того, чтобы искать укрепляющие бетон добавки, решил научить его восстанавливаться без участия человека.

Композитные составы – заменители бетона

«FAST 2k» (Канада)

«FAST 2k» — это композитный строительный материал, производимый канадской . Его специфическое предназначение — быстрая и качественная установка опорных столбов для ограждений, а также других вертикальных столбчатых конструкций.

Цены на заменитель бетона

«FAST2k» поступает в продажу в пакетах 1,1 кг, что с лихвой заменит два мешка обычного цемента

Кроме того, материал может быть применен для обустройства столбчатых фундаментов легких построек, таких как беседки, веранды, террасы, сооружения сельскохозяйственного назначения.

Заменитель бетона «FAST 2k» — это двухкомпонентная полиуретановая гидрофобная смесь. Ее компоненты вступают между собой в реакцию при смешивании. Материал является отличной альтернативой цементно-песчаному раствору, но, в отличие от него, время первичного затвердевания «FAST 2k» происходит в течение каких-то пяти минут.

Процесс смешивания и использования заменителя бетона «FAST 2k»

Один пакет заменителя весом 1,1 кг заменит по объему 50 кг бетонного раствора. Кроме того, изготовление заменителя бетона не займет много времени.

Упаковка «FAST 2k» состоит из пакета, герметично разделенного специальной планкой. В разных отделах такой упаковки находится два компонента, до поры не контактирующих между собой.
К каждой упаковке прилагаются защитные перчатки, в которых рекомендуется производить работы.
Перед применением разделяющая планка с пакета снимается, жидкости внутри упаковки смешиваются в течение 30 секунд. Для этого необходимо перевернуть пакет несколько раз.
После перемешивания содержимого, от упаковки срезается ее угол, и масса выливается в отверстие, в которое установлен, выровнен по уровню и временно зафиксирован в нужном положении столб.
Вылитая смесь начинает активно расширяться, заполняя собой все возможное пустое пространство.
В течение пяти минут масса отвердевает на 50%, спустя 15÷20 минут она становится твердой, а через два часа набирает, если в говорить в терминах, принятых у бетонщиков, «марочную прочность», то есть достигает полного «созревания».
Когда прочность достигнет максимума, можно смело переходить к монтажу на столбы элементов ограждения, навешивать ворота, устанавливать обвязку на столбчатый фундамент и т.п.

Такой заменитель бетона поступает в продажу в двух различных расфасовках:

Большой пакет весом 1,1 кг — в результате приготовления смеси из этого объема получается 20 литров застывшего композита.
Малая упаковка с общим объемом всего 0,5 литра — из нее образуется 9 литров материала.

Преимуществами «FAST 2k», если его сравнивать с обычным бетонным раствором, являются следующие моменты:

— Работникам предоставляется возможность изготовления нужного количества материала без специального оборудования (бетономешалки), без транспортировки многочисленных мешков с песком, щебнем и цементом.

— Для изготовления заменителя бетона не требуется вода, а это значит, что работы можно производить на участке еще до подведения инженерных коммуникаций. И с собой запас технической воды не возить.

— Привлекает продуманность компактной и удобной упаковки, позволяющей производить смешивание компонентов без переливания двух составляющих в отдельную тару.

— В отличие от обычного бетона, «FAST 2k» можно применять при температуре, доходящей до -25 градусов. Для этого, правда, перед началом работ упаковки с составом следует выдержать в теплом помещении с температурой не менее + 22÷24 градусов в течение двух-трех часов.

Весь необходимый материал для укрепления целого ряда столбов может уместиться в одной-двух коробках

— При использовании заменителя бетона, под столбы не придется рыть большой по диаметру котлован.

Так, одной упаковки в 1,1 л будет достаточно, чтобы укрепить в обустроенном котловане диаметром 200 мм и глубиной 900 мм одну стойку диаметром 100 мм (сечением 100×100 мм), или же два рядом размещенных столба диаметром 100×100 мм в лунке 150×900 мм.

— В отличие от бетонного раствора, для которого необходимо определять пропорции составляющих, в упаковке «FAST 2k» компоненты точно дозированы производителем.

— При работе с заменителем бетона вокруг укрепляемого объекта не будет грязи.

— Установку столбов для забора или беседки можно легко произвести за один день. Причем – это срок полной готовности, дающей возможность переходить к любым последующим операциям.

— Для хранения компактных упаковок не потребуется складского сухого помещения, которое обязательно для цемента.

— Состав используется без отходов, так как нет потерь из-за случайно порванных мешков с цементом, а также отвердевших остатков в таре для замешивания раствора.

— Всеми отмечается отменная адгезия пены с любым основанием и материалом столбов и стен котлована.

На этой иллюстрации показано, как плотная пена заполняет все пустоты и обходит все выступы, имеющиеся на стенках котлована.

— Расширяющийся состав равномерно заполняет все пространство. Внутри массы не создается воздушных пустот. И это без трамбовки или вибрационного воздействия!

— Важное достоинство – гидрофобность материала. Он не пропускает влагу, тем самым защищая часть столба, находящихся ниже поверхности грунта, от гниения. Поэтому стойки не придется обрабатывать влагостойким составом, что необходимо делать при применении бетона.

Цены на заменитель бетона FAST2k

заменитель бетона FAST2k

Выступивший выше поверхности грунта материал до полного набора прочности довольно легко может быть срезан с помощью острого ножа.

— Состав можно доливать в процессе работы, а при возникновении излишков, то есть если расширившийся композит поднимется выше уровня грунта, его несложно удалить путем срезания.

Подсчитано, что применение заменителя бетона экономит время на монтаже на 70%, сокращает трудозатраты на транспортировку на 85% и на рытье котлованов — на 40%. А на изготовление состава на все 100%!

Согласитесь, это очень здорово!

Отечественные материалы — заменители бетона

Подобные композитные материалы, выпускаемые российскими компаниями, имеют очень схожие между собой характеристики, форму выпуска, технологию применения. Поэтому их вполне можно рассмотреть в одном разделе.

В отличие от канадского заменителя бетона, российские двухкомпонентные составы поступает в продажу в двух флаконах или канистрах, в зависимости от необходимого объема материала. Смешивание двух компонентов производится с помощью миксера в отдельном резервуаре или просто ручным встряхиванием после заливки в одну емкость.

Смешивание двух компонентов заменителя бетона в специальном мерном сосуде.

Российскими компаниями производятся такие композитные составы, как «HILST», «GPN-100» и «Бетонит». Прежде чем перейти к общим характеристикам этих материалов, несколько слов необходимо сказать о каждом из них.

«HILST», как и все другие его аналоги появился на рынке совсем недавно, но уже завоевал популярность и многочисленные положительные отзывы потребителей. Состав применяется для укрепления в грунте вертикальных опор, а также для горизонтальных оснований для не слишком тяжелых построек или же при прокладке трубопроводов.

Покупателям предлагается три варианта «HILST». По своему составу они идентичные – разница лишь в фасовке и, соответственно, масштабе планируемых работ.

— «HILST Standart» — идеальное решение для установки столбов. В комплекте – два флакона по 500 мл каждого компонента. Объём одной из емкостей сделан больше – в этом флаконе, как правило, и производится смешиванием ингредиентов (Такой же подход, кстати, используется и у других производителей – один из флаконов всегда больше по размерам, чтобы в него можно было добавить второй компонент).

Смешивание двух компонентов заменителя бетона в специальном мерном сосуде.

— «HILST Professional» — это комплект из двух канистр по пять литров каждого компонента. Замешивание производится в какой-то отдельной таре. Предполагается одновременная работа нескольких бригад, например, при установке длинного забора или свайного поля.

Компоненты используются одни и те же – разница лишь в объемах. Слева – две канисты комплекта «HILST Professional», справа – два ведра «HILST Expert».

— «HILST Expert» — комплект для решения сложных задач, например, установки столбов линии электропередач или иных сильно нагружаемых опор, укрепления фундаментов и т.п. Представляет собой два вместительных герметично закупоренных ведра по 20 литров каждого компонента.

Видео: Пример установки столба с использованием заменителя бетона — комплекта «HILST Standart»

«GPN-100» и «Бетонит-1» имеют одинаковые характеристики и различаются лишь своим названием, так как изготавливаются разными производителями. Оба материала применяются для укрепления вертикальных опорных конструкций.

Еще два варианта российского заменителя бетона: «Бетонит-1» и «GPN-100» . В двух флаконах находятся составляющие, из которых изготавливается рабочий состав. Их общий объем составляет 1 литр
Как говорилось выше, характеристики отечественных продуктов практически идентичны, но несколько отличаются от канадского материала. Однако, работают составы все по одному и тому же принципу.

Заливка столба заменителем бетона

Итак, из характеристик российских составов может выделить:

Замешенная смесь может иметь светлый или темный цвет
При использовании одного из отечественных составов следует учитывать следующие моменты:

Чтобы продукт после изготовления обладал всеми названными выше качествами, смешивание двух компонентов рекомендуется производить при температуре + 15÷28 градусов.
Если температура окружающей среды будет превышать 20 градусов, то скорость прохождения реакции между двумя компонентами увеличится, а при отрицательных значениях — замедляется.
Если смешивание двух компонентов будет проводиться при температуре воздуха в 20 и более градусов, и его планируется осуществлять вручную, то этот процесс следует производить не менее 20÷30 секунд.

Цены на заменитель бетона «Бетонит-1»

заменитель бетона Бетонит-1

Наверное, интересно взглянуть, есть ли существенная разница в физико-технических и эксплуатационных характеристиках разных составов такого принципа действия. Можно воспользоваться следующей таблицей, в которой сведены основные показатели.

Самовосстанавливающийся бетон

Хенк Джонкерс (Henk Jonkers) из нидерландского Делфтского технического университета создал биобетон – продукт, который может восстановить свои трещины и разломы. Джонкерс говорит, что изначально начал работу над биобетоном, когда он работал с технологом, который искал возможность улучшить безопасность бетона с помощью биологического решения. Этот производственный момент оказался правильно и в нужное время заданным вопросом. Бетон с возрастом твердеет, но в нем также появляются трещины.

По словам Джонкерса, микробиолога, трещины, которые образуются в бетоне, не просто неприглядны, они могут в конечном итоге привести к повреждению конструкции.

«Причина такой проблемы, как трещины в бетоне, это протечки», говорит Джонкерс. «Если в бетоне есть трещины, вода попадает в них и оказывается в вашем подвале или в гараже. Во-вторых, если эта вода просочится к стальной арматуре – в бетонной конструкции всегда есть стальные арматурные стержни – и если они подвержены коррозии, структура разрушается».

Джонкерсу и его команде потребовалось три года, чтобы произвести этот самовосстанавливающийся прототип, который должен преодолеть наиболее очевидное препятствие: поиск бактерий, которые могут выжить в суровых условиях бетона.

«Этот материал очень сухой, как камень или скала», говорит микробиолог. Для решения проблемы с сухостью, команда использовала палочковидную бактерию по причине ее выносливости и долголетия. Бактерии и их источник питания – лактат кальция – упакованы в крошечные капсулы, которые растворяются, когда вода попадает в трещины бетона. После освобождения, бактерии потребляют лактат кальция, в результате чего происходит химическая реакция, которая создает известняк, который затем заполняет пробелы.

Спасательная станция на озере в Нидерландах был использована в качестве места для первого применения биобетона. Тест на прототипе оказался положительным.

«Это объединение природы со строительным материалом», сказал Джонкерс. «Природа, предоставляет нам много функциональных возможностей в свободном доступе, в этом случае – известняк, производящий бактерии. Если мы можем использовать его в материалах, мы действительно можем извлечь из этого пользу, так что я думаю, что это хороший пример соединения природы и строительного материала вместе в одной новой концепции».

Биобетон готовится и смешивается как обычный бетон, но с дополнительным ингредиентом – «исцеляющим агентом». Он остается неизменным во время смешивания, но растворяется и становятся активными, если вода попадает в трещины в бетоне.

Бетон является средой с высокой щелочностью и «исцеляющие» бактерии должны ждать в покое в течение многих лет, прежде чем активируются водой. Джонкерс выбрал палочковидные бактерии, потому что они процветают в щелочной среде и производят споры, которые могут выжить в течение многих десятилетий без еды и кислорода. «Следующей задачей было не только получить активные бактерии в бетоне, но и заставить их производить ремонтный материал для бетона – это известняк» объясняет Джнкерс.

Для того, чтобы производить известняк, бактериям нужен источник питания. Сначала рассматривали такой вариант как сахар, но с добавлением сахара в смесь получается мягкий, слабый, бетон. В конце концов, Джонкерс выбрал лактат кальция, поместив бактерии и лактат кальция в капсулы, изготовленные из биоразлагаемого пластика, и добавив капсулы во влажную бетонную смесь.

Когда трещины, в конечном итоге, начинают образовываться в бетоне, в них попадает вода и открывает капсулы. Затем бактерии прорастают, множатся и питаются лактататом кальция, и при этом они соединяют вместе кальций с карбонат-ионами, образовывая кальцит или известняк, который закрывает трещины.

Ученый надеется, что его биобетон может быть началом новой эры биологических зданий. Если это так, влияние на архитектурные и инженерные методики может быть очень значительным.

Гибкий бетон: как российские ученые «подружили» цемент с рисовой золой

Отписаться можно в любой момент.

Ученый свет всего мира ни на минуту не останавливается в своих исследованиях. При этом совершаются не только новые открытия, но и ведется активная работа над усовершенствованием уже существующих технологий и материалов. Отечественная наука также задает тон этим исследованиям и уже сегодня может похвастаться необычными, но перспективными разработками. Так, российские ученые недавно изобрели уникальный состав бетона, который не только крепче обычного, но и намного… гибче.

Бетон – незаменимый материал при строительстве. Особенно это касается возведения крупных или масштабных сооружений. Но, все-таки бетон не является панацеей и имеет ряд недостатков, заставляющих химиков и инженеров задумываться о совершенствовании его как материала, который необходимо применить при строительстве в сложных и необычных условиях.

Большой шаг вперед в вопросе работы над составом и свойствами бетона не так давно был совершен российскими учеными, работающими на базе Центра военных исследований Дальневосточного федерального университета. Им удалось разработать уникальный в своем роде состав этого материала, который проявляет интересные свойства. Все дело в том, что их бетон… гибкий.

Справедливости ради следует сказать, что концепт гибкого бетона вот уже несколько лет активно разрабатывается сразу в нескольких странах мира, например, в Канаде и Сингапуре. Но они используют сложные преобразования чуть ли не в молекулярной структуре вещества. Отечественные же ученые решили обратиться не только к привычным полезным ископаемым или отходам, но и к органическим материалам.

Специалисты Центра вывели новую рецептуру материала: их бетон представляет собой смесь цемента и специального связующего компонента в пропорции 3:2. Этот связующий элемент и является инновацией отечественных ученых, он состоит из отходов дробления известняка и кварцевого песка и даже золы рисовой шелухи.

В конечном итоге, столь необычное сочетание позволяет бетону получить свойство, похожее на эластичность резины: материал при механическом воздействии проявляет упругость - сжимается и пружинит. При этом не происходит крошение или растрескивание бетона. Он самоуплотняется во время заливки. Это свойство делает его наиболее подходящим материалом в работах по возведению подземных сооружений и бункеров.

Также, применение такого типа бетона влияет на стоимость строительства. Во-первых, так как при его изготовлении применяются продукты переработки или, попросту говоря, промышленные отходы, себестоимость материала ниже. Во-вторых, показатели «гибкого бетона» в устойчивости к внешнему воздействию в девять раз выше по сравнению с обычным. Поэтому сооружения из нового материала и простоят дольше, и меньше будут требовать средств на реставрацию и продление срока эксплуатации.

Но на этом открытии специалисты Центра военных исследований Дальневосточного федерального университета не останавливаются. Руководитель проекта профессор ДФУ Роман Федюк сообщил, что следующим этапом в разработке бетона планируется создание материала, который будет устойчивым к радиоактивному излучению.

Читайте также: