Газобетон испытания на прочность
Какой газобетон выбрать для стройки? Рассматриваем блоки со всех сторон
«Везде пишут, что газобетон – это класс, главное, брать хороший автоклавный блок. А какие критерии определения хорошего блока? Ни один производитель или продаван не скажет, что у него плохой блок!», - возмущается пользователь FORUMHOUSE с ником Rezus10004. Каковы критерии хорошего газобетона, какой газобетон выбрать для дома, на что влияет плотность газобетона и чем отличаются разные блоки, разберем в этой статье.
Как плотность блоков влияет на прочность и теплопроводность, можно ли строиться из блоков D300, какую прочность на сжатие выбирать для себя, какую для заказчика и какую для врагаПочему все строят из газобетона
«Из газобетона только бани строить», «Ну мы вот построились, живем 12 лет, все отлично», «Сам построился и всем советую», «Сто раз пожалел, лучше бы выбрал кирпич» - какой еще материал вызывает столько противоречивых отзывов и сильных эмоций?
Но с каждым годом газобетон становится все востребованнней, это видно по данным Росстата: если за 2009 году в России ввели в эксплуатацию 7250,2 тысяч квадратных метров жилых домов из блоков, то в 2018 – 10853,1. По кирпичным домам статистика обратная: 25649,1 тысяч квадратных метров в 2009 году и 222341,3 в 2018 году. Почти половину малоэтажных домов сейчас строят из газобетона.
Такая популярность объясняться стоимостью: газобетон один из самых недорогих стеновых материалов. Второе большое преимущество, о котором постоянно говорят его производители: газобетон не нуждается в дополнительном утеплении (в Москве и прилегающих регионах нормам теплосопротивления соответствует толщина стены из газобетона в 400 мм). И он теплый: если посмотреть таблицы с коэффициентами теплопроводности разных строительных материалов, можно увидеть, что пустотный кирпич пропускает в четыре раза больше тепла, чем блоки из газобетона. И еще газобетон не опасен для человеческого здоровья, в его составе нет слюды и гранитного щебня, и естественная радиоактивность гораздо ниже, чем у обычного бетона.
Как делают блоки
Газобетон – это разновидность ячеистого бетона. Он имеет пористую структуру, но, в отличие от пенобетона, поры диаметром 1-3 мм в блоках распределены равномерно и соединены между собой.
Первым добавлять газификаторы в цементный раствор придумал инженер Гоффман из Чехии в 1889 году. Он успешно получил пористый бетон, но тогда человечество не заинтересовалось этим изобретением. В конце двадцатых – начале тридцатых годов прошлого века идею успешно развили и применили в жизнь шведы, у них появились первые производства. А после второй мировой войны, когда разбомбленной Европе нужно было быстро восстанавливать разрушенные здания, начался стремительный рост автоклавного газобетона. В 1964 году 50% стеновых конструкций в Швеции было построено из ячеистых бетонов; на втором месте по уровню производства этого материала была ФРГ. В нашей стране стройки из автоклавного газобетона начались после 1950 года, и сначала этот материал применялся для возведения промышленных и сельскохозяйственных зданий: здесь можно искать истоки отчасти сохранившегося до наших дней высокомерного отношения некоторых строителей к газобетону: «это для сараев».
Современный газобетон делают из цемента (или извести) и кварцевого песка, а для образования пористой структуры добавляют алюминий в виде пудры или пасты – в соответствии с ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».
При взаимодействии мелкодисперсного алюминия с цементным или известковым раствором образуется газообразный водород, который вспенивает раствор, увеличивает его в объеме, как тесто. Через несколько часов раствор схватывается, и начинается следующий этап: его вынимают из формы, режут на заготовки блоков и обрабатывают в автоклаве.
В автоклаве поддерживается температура выше 150 градусов и давление около 12 атмосфер: во время такой обработки газобетон быстро набирает прочность. Благодаря этой технологии все блоки имеют одинаковые размеры и практически идеальную геометрию, грани если и «гуляют», то на несколько миллиметров.
Но в процессе производства блоки напитываются и влагой: чем ниже плотность блока, тем больше он увлажнен (блоки с плотностью D300, D400 впитывают больше влаги, чем более плотные блоки). Поэтому их несколько дней сушат без доступа солнечных лучей в хорошо проветриваемом помещении. В это время материал добирает большую часть прочности, а окончательную прочность – уже в кладке. Производители говорят, что в первые 2-6 месяцев блоки теряют основное количество влаги, и рекомендуют просто класть стены, а блоки в это время будут постепенно сохнуть. Скорость удаления влаги зависит от климата, толщины стен, плотности газобетона, вида отделки. Но по усредненным данным, стена из газобетона высыхает до требуемых 4-6%:
- за два года – если она толщиной 200 мм;
- за 2,5 года – 300 мм;
- за три года – 400 мм.
Штукатурку на фасад рекомендуют наносить после завершения внутренней отделки, чтобы ячеистый бетон успел вывести наружу избыток влаги.
Размеры газобетонных блоков
Каким должны быть газобетонные блоки, подробно прописано в ГОСТ 31360-2007 на неармированные стеновые изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения. Предельные размеры блоков по этому документу являются такими:
длина — 625 мм;
ширина — 500 мм;
высота — 500 мм.
По ГОСТу, блоки первой категории могут отклоняться от этих размеров, но только:
По длине – на 3 мм;
по ширине – на 2 мм;
По высоте – на 1 мм.
Допустимое отклонение размеров для блоков второй категории: по длине на 4 мм, по ширине на 3 мм, по высоте на 4 мм.
Отклонение от прямоугольной формы для блоков первой категории допускается на 2 мм (для второй – на 4 мм), а прямолинейность должна соблюдаться с точностью до 1 мм (для второй категории на 3 мм).
ГОСТ регламентирует даже допустимую глубину отбитости уголков: не более 3 мм для первой категории, не более 5 мм для второй (не больше двух штук на одном блоке). В упаковке может быть не более 5% изделий с дефектами, превышающими эти параметры.
Блоки первой категории документ рекомендует класть на клей, второй – на раствор.Перед покупкой блоков нужно обращать особое внимание внимание на параметры, от которых напрямую зависят эксплуатационные свойства блоков.
На что влияет плотность
Плотность – важнейшая характеристика этого материала. Она маркируется буквой D, после которой идет цифровое обозначение. Плотность измеряется в кг/м³ . В зависимости от средней плотности выделяют разные марки газобетона, в малоэтажном строительстве наиболее востребованы D300, D400, D500, D600.
Для строительства малоэтажных домов в большинстве случаев используют марки газобетона D400 (плотность 400 кг/м³) и D500 (плотность 500 кг/м³). По аналогии с кирпичом многие покупатели блоков часто думают, что чем плотнее блоки, тем они прочнее и теплее – это не так.
Плотность газобетона с прочностью связана косвенно, напрямую она связана с теплопроводностью; чем плотнее блок, тем больше его теплопроводность.А прочность может быть разной даже у блоков одинаковой плотности, это может зависеть и от качества цемента: чем оно выше, тем выше класс бетона. Хотя в большинстве случаев газобетонные блоки плотностью D400 будут теплее, чем D500, но не такими прочными; а блоки плотностью D500 прочнее, но и холоднее, чем D400.
Почитайте отчеты форумчан, где сказано про внутренние трещины внутри блоков, которые в партии иной раз достигают 30-40%, а выявляются только в процессе отделки. Себе любимому газобетон берут марки D600, заказчику, чтоб не ругался, можно взять D500, а D300-D400 только врагу.
Лучше не гнаться за тепловыми свойствами блоков, а отдать предпочтение их прочности (плотности). 100мм пенополистирола снимут все вопросы по теплозащите.
Стена из газобетона должна быть прочной и удерживать тепло, и чаще всего в нашей стране двух- и трехэтажные дома строят из блоков плотностью D400-D500, которые обеспечивают необходимую теплозащиту и жесткость конструкций стен даже при устройстве тяжелых железобетонных перекрытий. Но все же люди строят дома и из блоков D300 или D350 – у ряда производителей при соблюдении определенных условий они вполне годятся для возведения несущих стен и не требуют дополнительного утепления.
Построилась из D300 толщиной 375, живу же 1,5 года. Все прекрасно. В расчете теплопотерь мне было написано: утепление выше нормативного, может быть не оправдано.
Прочность на сжатие: какой должна быть стена из газобетона
Структура и внешний вид газобетонных блоков вызывают сомнение в его прочности. Кажется, что материал, который больше, чем наполовину состоит из пузырей воздуха, должен быть хрупким. Но в реальности блоки прекрасно противостоят процессу растяжения, а многочисленные эксперименты доказали их прочность на сжатие. Прочность блоков объясняется толстыми стенками – по ним равномерно распределяется нагрузка дома. Горизонтальная кладка повышает долговечность дома.
От чего зависит прочность газобетона:
- от качества сырья, из которого производятся блоки – здесь особенно важна их способность к поглощению влаги. Чем она выше (и чем выше водоцементное отношение), тем ниже прочность блока;
- от равномерности структуры – у блоков с неравномерной структурой постепенно разрушается ядро;
- от объемного веса – прочность блоков может меняться в зависимости от их высоты.
ГОСТ 10180 и ГОСТ Р53231 предъявляют требования к классам прочности газобетона. Прочность на сжатие обозначается буквой В, а цифры после нее показывают, какую нагрузку выдерживает квадратный миллиметр газобетона. Так, класс прочности B2.0 означает, что газобетон выдержит 20 кг на 1 см2. Можно рассчитать, какую нагрузку выдерживает один газоблок с параметрами 60 х 30 см: 1800 кв.см х 20 кг = 36 000 кг. Или нагрузку, которую выдерживает один погонный метр газобетона: 100 см х 30 см х 20 кг = 60 тонн.
В реальности ответственные производители не устанавливают общую для изделия точную прочность на сжатие, а определяют ее в лабораториях: пресс давит на образцы газобетона до тех пор, пока на нем не появятся трещины, а потом в сертификат записывают фактические показатели.
Прочность блока - регламентное испытание, наряду с испытанием плотности оно выполняется применительно к каждой конкретной партии.
Каждая партия газобетонных блоков на заводе маркируется и штабелируется отдельно; и если предприятие декларирует блоки с разным сочетанием плотности и прочности, то нужно уточнять, есть ли интересующее вас сочетание в наличии на момент отгрузки.
Расчетное сопротивление газобетонной кладки определяют строительные стандарты: они включают в себя разные факторы, которые снижают прочность конструкции. По СНиП создается запас прочности: так, расчетное сопротивление кладки из блоков классом прочности B 2.5 равняется 1,0 МПа или 10 кг/см2. Это в 2,5 раз меньше, чем прочность самих блоков, а погонный метр кладки толщиной 30 см выдержит нагрузку в 30 тонн.
Производители рекомендуют строить из газоблоков дома до трех этажей.Из блоков прочностью:
- В2,0 - можно строить одноэтажники;
- В2,5 - с запасом соответствует одноэтажному дому и дому в два этажа с плитами перекрытия, а для двухэтажному дому с монолитными перекрытиями уже крайне не рекомендуется;
- В3,5 и выше - годится для строительства домов в три этажа.
Выбирая прочность, нужно понимать, что конструктив может быть выполнен и не идеально правильно, и что тогда?
Я не уверен в строителях на 100%, поэтому для мансардного дома выбираю прочность между В2,5 и В3,5. В1,5 вообще не рассматриваю.
Когда есть выбор между теплоэффективностью и прочностью, лучше пожертвовать теплоэффективностью: кому она будет нужна, если по стене пойдут трещины?
Какой должна быть толщина стен из газобетона
Когда достигнута достаточная несущая способность, толщина стен из газобетона становится вопросом экономической целесообразности. Чем меньше тепла уходит через стены, тем меньше расходы на отопление, но важно, чтобы затраты на дополнительную толщину стен из газобетона не превысили возможную в будущем экономию на отоплении. Но многие не мудрят и просто сверяются со средними показателями.
- В дачном домике сезонного проживания толщина стен из газобетона может быть и 250 мм, хотя чаще делают 300 мм;
- Для цоколя и подвала стены из газобетона делают толщиной 400 мм, используя блоки D500 или D600 прочности В3,5-В5;
- Рекомендованная толщина газосиликатных межкомнатных перегородок в доме –100-150 мм;
- Минимальна толщина несущей стены из газобетона – 375 мм;
Главным фактором, который влияет на толщину дома из газобетона, консультант нашего портала с ником 44alex считает размер здания.
- Домику из газобетона площадью 50 кв.м хватит толщины стен в 250-300 мм;
- Нормальному коттеджу хватит толщины стен в 500 мм из газобетона D500 без утепления;
- Если очень нужна облицовка кирпичом, то ограждение дома из газобетона делают толщиной 400мм, затем 50 мм вентзазора и облицовка.
Грамотный подход к выбору блоков
Рассмотрим несколько марок газобетона, которые используются в малоэтажном строительстве.
D300, класс прочности В1.5-В2. Максимальная прочность на сжатие 22,13-29,57 кг/см². Марка морозостойкости F25 (выдерживает 25 циклов замораживания-оттаивания). У таких блоков высокие теплоизоляционные свойства: сопротивление теплопередачи стены в 30 см равно 3,38 Вт/м·°C. Очень высокая пористость блоков этой марки (более 80%) позволяет конструкции отлично поглощать звук (до 52 дБ). Эти блоки легче, и работа с ними проще.
D400, класс прочности В2-В2.5. Максимальная прочность в 29,57 -36,91 кг/см². Выдерживает 35 циклов замерзания-оттаивания. Такие блоки пористы на 75% пор, то есть, они довольно прочные и теплые одновременно (сопротивление теплопроводности стены равно 2,8 Вт/м·°C). Есть даже формула хорошей стены из газоблоков, 400х400: толщина 400 мм, плотность D400. Стена из этих блков десятисантиметровой толщины поглощает 35-37 дБ.
D500, класс прочности В2.5-3.5, прочность на сжатие 25-46 кг/см², пористость 65-75%. Сопротивление теплопроводности стены из таких блоков составляет 2,1 Вт/м·°C. Морозостойкость - F50. У стены толщиной в 12.5 см коэффициент шумопоглощения равен 44-46 дБ.
D600 – класс прочности В3.5-5. Стена в 18 см поглощает звук в 43 дБ. Не надо даже считать, какой толщины должны быть дома из такого газобетона, чтобы зимой в них не было холодно – это будет нерационально, они нуждаются в дополнительном утеплении.
Участник нашего портала с ником Negativ, который профессионально работает с газобетоном, объяснил, как грамотно выбрать блоки под проект.
- Найти в проекте, какая прочность необходима;
- Подобрать под газобетонный блок минимально возможную плотность из всех возможных вариантов. Окажется достаточной В2.0 – значит, оптимальными будут блоки D400 В2.0. А для одноэтажного дома может подойти и В1.5.
Как определить качество блока по внешним признакам
Газоблоки, выдержанные в автоклаве, всегда однородного светло-серого цвета, почти белого. Если блоки темно-серые, то их делали без применения автоклава. Блоки с пятнами и разводами, или разного цвета в одной партии – признак продукции невысокого качества. Полиэтиленовая упаковка должна быть качественной, без повреждений, на каждом поддоне указана марка, дата изготовления, размер блоков и номер партии.
У продавца нужно спросить документы, которые подтверждают качество блока: паспорта качества на каждую партию и протоколы лабораторных испытаний. Сертификация не обязательна, но если сертификаты есть, это большой плюс и аргумент за покупку.
Также можно взять образец и провести с ним несколько домашних тестов.
- Измерить. ГОСТ 31360-2007 допускает отклонение 8 мм (+/- 2 мм по ширине, +/- 2 мм по длине, +/- 1 мм по высоте). Достаточно будет измерить высоту в трех местах. Чем точнее геометрия, тем тоньше будут кладочные швы.
- Подвесить. Так проверяют прочность блока: вкручивают саморез, привязывают к нему прочную веревку и подвешивают. Если саморез выскользнет из блока, лучше поискать другого продавца.
- Намочить. Стены из газобетона «дышат», не собирают конденсат и выпускают из помещения пар. Чтобы проверить уровень гигроскопичности, надо погрузить на 24 часа в воду блоки разных производителей и посмотреть: блоки с лучшей паропроницаемостью высохнут быстрее.
- Нагреть. Нужно нагревать блок горелкой, или поставить его на работающую плиту, а с противоположной стороны в специально проделанном отверстии глубиной 3 см измерять градусником температуру с интервалом в минуту. Когда блок нагреется, надо отследить динамику охлаждения. Чем медленнее нагревается и остывает блок, тем лучше.
- Взвесить. Плотность газоблока тоже можно проверить в ходе домашнего опыта. Взвесив блок, нужно перемножить все его три размера и поделить массу на объем. Полученное число должно стремиться к заявленной плотности.
Газобетон испытания на прочность
БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ
Cellular autoclave curing concretes. Specifications
Дата введения 2009-01-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и МСН 1.01-01-96* "Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения"
* Документ не был принят на территории Российской Федерации. До 01.10.2003 действовал СНиП 10-01-94. - Примечание изготовителя базы данных.
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН институтом НИИЖБ - филиалом ФГУП "НИЦ Строительство" при участии ЦНИИСК им. Кучеренко, МГСУ, ВГАСУ (г.Воронеж), ОАО "ЛЗИД" (г.Липецк), ОАО "НЛМК" (г.Липецк), ООО "АЭРОК" (г.С-Петербург), ОАО "ЛКСИ" (г.Липецк), ООО Рефтинское объединение "Теплит" (Свердловская область), ОАО "Главновосибирскстрой", ОАО "Коттедж" (г.Самара), ФГУП "211 КЖБИ" (Ленинградская обл.)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол N 32 от 21 ноября 2007 г.)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование органа государственного управления строительством
Агентство строительства и развития территорий
Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития
Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве
4 Настоящий стандарт соответствует европейским стандартам ЕН 1745:2002 "Каменная кладка и изделия для каменной кладки - Методы определения теплотехнических показателей" (EN 1745:2002 "Masonry and masonry products - Methods for determining thermal values") в части теплопроводности ячеистых бетонов и ЕН 771-4:2003 "Спецификация стеновых блоков. Часть 4: Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения" (EN 771-4:2003 "Specification for masonry units. Part 4: Autoclaved aerated concrete masonry units") в части оценки соответствия качества ячеистых бетонов
6 ВЗАМЕН ГОСТ 25485-89 в части ячеистых бетонов автоклавного твердения
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на ячеистые бетоны автоклавного твердения (далее - ячеистые бетоны), предназначенные для изготовления изделий (блоков, плит, перемычек, стеновых панелей, панелей покрытий и др.), и устанавливает технические требования, правила и методы контроля характеристик.
Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке и пересмотре нормативных и технических документов на изделия, изготовленные из ячеистого бетона автоклавного твердения.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
Газобетон испытания на прочность
КОНСТРУКЦИИ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ
Designs from cellular concrete. Rules of design
Предисловие
Сведения о своде правил
1 ИСПОЛНИТЕЛЬ - АО "НИЦ "Строительство" - Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона (НИИЖБ) им.А.А.Гвоздева
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет
Введение
Свод правил выполнен авторским коллективом НИИЖБ им.А.А.Гвоздева института АО "НИЦ "Строительство" (руководитель работы - д-р техн. наук В.Ф.Степанова, д-р техн. наук А.Н.Давидюк, кандидаты техн. наук В.И.Савин, В.Н.Строцкий, инж. С.Г.Зимин) при участии Национальной Ассоциации Производителей Автоклавного Газобетона (НААГ) (канд. техн. наук Г.И.Гринфельд), ОАО "Бонолит-Строительные решения" (канд. техн. наук А.А.Шеболдасов), Березовского завода ООО ПСО "Теплит" (канд. техн. наук А.А.Вишневский).
1 Область применения
Настоящий свод правил распространяется на проектирование бетонных и железобетонных изделий из ячеистых бетонов заводского изготовления, а также на проектирование армированных монолитных конструкций, предназначенных для жилых, общественных, производственных и сельскохозяйственных зданий с сухим, нормальным и влажностным режимами эксплуатации при неагрессивной среде.
Требования настоящего свода правил не распространяются на предварительно напряженные однослойные конструкции (панели, перекрытия, покрытия), на панели специального назначения (вентиляционные, электропанели, дымоходы и др.), а также на проектирование зданий и сооружений, подверженных динамическим нагрузкам, возводимых на подрабатываемых территориях, вечномерзлых грунтах, в сейсмоопасных районах, а также мостов и тоннелей, гидротехнических сооружений, в конструкциях, к которым предъявляются требования по водонепроницаемости.
2 Нормативные ссылки
2.1 В настоящем своде правил использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний
ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 10922-2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия
ГОСТ 12504-80 Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Общие технические условия
ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности
ГОСТ 19010-82 Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий. Общие технические условия
ГОСТ 19570-74 Панели из автоклавных ячеистых бетонов для внутренних несущих стен, перегородок и перекрытий жилых и общественных зданий. Технические требования (в части перекрытий)
ГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия
ГОСТ 23279-2012 Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия
ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия
ГОСТ 27005-2014 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля и оценки средней плотности
ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения
ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия
ГОСТ 31360-2007 Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия
СП 15.13330.2012 "СНиП II-22-81* Каменные и армокаменные конструкции" (с изменениями N 1, N 2)
СП 20.13330.2016 "СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия"
СП 22.13330.2016 "СНиП 2.02.01-83* Основания зданий и сооружений"
СП 28.13330.2017 "СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии"
СП 50.13330.2012 "СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий"
СП 54.13330.2016 "СНиП 31-01-2003 Здания жилые многоквартирные"
СП 63.13330.2012 "СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции" (с изменениями N 1, N 2, N 3)
СП 70.13330.2012 "СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции" (с изменениями N 1, N 3)
СП 112.13330.2011 "СНиП 21-01-97* Пожарная безопасность зданий и сооружений"
СП 118.13330.2012 "СНиП 31-06-2009 Общественные здания и сооружения" (с изменениями N 1, N 2)
СП 131.13330.2012 "СНиП 23-01-99 Строительная климатология" (с изменениями N 1, N 2)
Примечание - При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.
3 Термины и определения
В настоящем своде правил применены термины по ГОСТ 11118, ГОСТ 18105, ГОСТ 25192, ГОСТ 31359, ГОСТ 31360, СП 15.13330, СП 63.13330, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 двухслойная конструкция: Конструкция, состоящая из ячеистого бетона с внутренним слоем из тяжелого или плотного силикатного бетона.
3.2 конструкционно-теплоизоляционный ячеистый бетон: Бетон, к которому предъявляются требования по прочностным, деформативным характеристикам, по теплотехническим показателям и долговечности.
3.3 конструкционный ячеистый бетон: Бетон, к которому предъявляются требования по прочностным, деформативным характеристикам и по долговечности.
3.4 нагрузка (здесь): Механическая сила, прилагаемая к строительным конструкциям и (или) основанию здания и сооружения и определяющая их напряженно-деформированное состояние.
3.5 неавтоклавный ячеистый бетон: Искусственный каменный материал пористой структуры, изготовленный из вяжущего, тонкомолотого и (или) немолотого кремнезёмистого компонента, порообразователя и воды, твердеющий в естественных условиях или в условиях тепловой обработки при атмосферном давлении.
3.6 ячеистый фибробетон (фиброгазобетон, фибропенобетон): Бетон пористой структуры, содержащий рассредоточенные, беспорядочно ориентированные волокна.
4 Требования к расчету бетонных и железобетонных конструкций из ячеистого бетона
4.1 Общие положения
4.1.1 Для удовлетворения требований механической безопасности конструкции начальные характеристики должны быть такими, чтобы при различных расчетных воздействиях в процессе строительства и эксплуатации зданий и сооружений отсутствовали недопустимые риски, связанные с причинением вреда жизни и здоровью граждан, имуществу физических или юридических лиц, государственному или муниципальному имуществу, окружающей среде вследствие разрушения или потери устойчивости здания, сооружения или их части.
4.1.2 Требования по нагрузкам и воздействиям, пределу огнестойкости, паропроницаемости, морозостойкости, предельным показателям деформаций (прогибам, перемещениям, амплитуде колебаний), расчетным значениям теплотехнических и энергетических параметров зданий, по защите строительных конструкций от воздействия агрессивных сред устанавливаются СП 15.13330, СП 20.13330, СП 28.13330, СП 50.13330, СП 63.13330, СП 131.13330.
В зданиях с относительной влажностью воздуха в помещениях от 60% до 75% внутренние поверхности наружных стен и плит покрытий должны быть гидрофобизированы, а в помещениях с относительной влажностью воздуха более 75% внутренние поверхности конструкций должны быть с пароизоляционным покрытием согласно СП 28.13330.
Нормативные значения нагрузок, коэффициентов сочетаний нагрузок и коэффициентов надежности и ответственности конструкций, а также разделение нагрузок на постоянные и временные (длительные и кратковременные) следует назначать по СП 20.13330.
4.1.3 При проектировании бетонных и железобетонных конструкций их надежность устанавливают, с учетом уровня ответственности зданий и сооружений, в соответствии с ГОСТ 27751 применением расчетных значений нагрузок и воздействий, расчетных характеристик ячеистых бетонов и конструкций, кладок из ячеистобетонных блоков и кладочных швов, и арматуры, определяемых с помощью соответствующих частных коэффициентов надежности по нормативным значениям этих характеристик.
4.1.4 Проектирование конструкций зданий, подвергающихся климатическим температурно-влажностным воздействиям, следует выполнять по СП 20.13330.
4.1.5 Огнестойкость конструкций и огнесохранность зданий должны соответствовать требованиям [1] и СП 112.13330.
4.1.6 Несущие конструкции зданий следует проектировать с учетом долговечности и ремонтопригодности согласно СП 54.13330 и СП 118.13330. Защиту конструкций от коррозии следует выполнять по СП 28.13330.
4.1.7 Значения предельных деформаций основания зданий установлены СП 22.13330. Предельные прогибы, перемещения конструкций и перекосы вертикальных и горизонтальных ячеек зданий не должны превышать допустимых значений, приведенных в СП 20.13330.
4.1.8 Для зданий, рассчитываемых на совместное воздействие вертикальных и горизонтальных нагрузок по недеформированной схеме, прогиб верха здания с учетом податливости основания рекомендуется принимать не более 0,001 высоты здания. При больших значениях прогибов необходимо выполнять расчет по деформированной схеме. При этом, значение прогиба здания не должно превышать 0,002 его высоты.
4.1.9 Железобетонные конструкции должны быть сконструированы таким образом, чтобы с достаточной надежностью обеспечивать их нормальную эксплуатацию и несущую способность при возникновении предельных состояний первой и второй групп. Это достигается выбором показателей качества материалов, назначением размеров и конструированием согласно настоящему своду правил и действующим нормативным документам. При этом, должны быть выполнены технологические требования при изготовлении конструкций, соблюдены требования по эксплуатации зданий, требования по экологии, энергосбережению, противопожарной безопасности и долговечности, устанавливаемые соответствующими нормативными документами, и учтены неравномерные осадки оснований.
Испытания на вырыв анкеров показали, какой материал лучше справляется с нагрузкой
Если вы немного ознакомились с нашим сайтом, то уже знаете, что мы любим устраивать испытания своим блокам. И не абы какие, а серьезные лабораторные проверки.
Порой иные производители испытывают блоки весьма сомнительным способом, например, сбрасывают с высоты, желая проверить расколется блок или нет, как такой тест может дать реальную оценку качества мы не представляем. Иной раз, на сайтах производителей стройматериалов появляются подозрительные сертификаты, не подкрепленные ни фотографиями, ни видеозаписями.
Но мы стараемся, чтобы вы, приобретая товар, не покупали "кота в мешке", поэтому в подробностях расписываем как проходили все испытания и проверки керамзитобетонных блоков Чебоксарского Стройкомбината.
На этот раз керамзитобетонные блоки прошли тестирование на определение несущей способности стены или, проще говоря, на вырыв анкера.
Что же это за испытания?
Чаще всего в таких испытаниях заинтересованы строительные организации и госорганы. Все это делается, чтобы застройщики могли убедиться в качестве материала, из которого будут построены жилые дома. "Причем же тут анкеры?" – спросите вы. Все дело в том, что при монолитном и каркасно-монолитном строительстве на здания устанавливаются разного рода кронштейны для вентилируемого фасада. Стены из блоков должны выдержать вес всего этого добра, не разъехаться и не дать трещин, иначе все закончится очень плачевно.
Обрушение вентилируемого фасада может обернуться серьезными и устрашающими последствиями, как для застройщика, так и для частных домовладельцев, прибегнувших в установке такого же.
И если первым угрожает уголовная ответственность, то вторые рискуют своим здоровьем и благополучием!
Зачем это нужно нам?
Испытания на вырыв анкера необходимы в первую очередь для того, чтобы вы – наши клиенты, могли быть уверены в качестве стройматериала, который приобретаете в Чебоксарском Стройкомбинате.
Но самое неприятное, что страх вполне обоснован.
Зачастую стены из мягкого материала, например, пеноблоки и газосиликат, с трудом переносят большую нагрузку. Кухонная мебель "сползает" вниз под собственным весом, это приводит к тому, что пористая структура газобетона со временем проминается, и дыры, в которых крепятся анкеры, расширяются и в какой-то момент стены могут не удержать груз.
Мы заинтересовались, сколько весит средняя кухня. Расспросили мебельные магазины и узнали, что пустые, без посуды, подвесные модули для кухни весят около 210 кг. То есть, стены и анкера должны выдержать как минимум такую массу + вес посуды.
Именно поэтому, вместе с нашими керамзитобетонными блоками мы решили проверить, насколько хорошо справляются с испытаниями газосиликатные и пеноблоки и сравнить результаты.
Проведение испытаний мы доверили ООО «КостИнСтрой» – одной из крупнейших компаний на рынке крепежных и метизных изделий Чувашии.
Сравнение марочной прочности пено-, газо- и керамзитобетона
Вы уже могли читать на нашем сайте про испытания на прочность на сжатие керамзитобетонных блоков. Такие испытания нужны, чтобы определить марку стройматериала и узнать к какому классу бетона изделие можно отнести.
Мы планово устраиваем подобные тестирования всей нашей продукции. Но это весьма скучно. Блоки давят, марка прочности подтверждается, все довольны.
Но покончим с лирикой, пора рассказать, как все проходило и какие результаты мы получили.
Испытания на прочность пенобетонных блоков
Для испытания подготовили по три контрольных образца каждого стройматериала, чтобы вычислить среднее значение прочности.
Перед тем, как установить пенобетонный блок на гидравлический пресс, мы взвесили каждый образец и замерили параметры – эти данные пригодятся для расчетов.
Образцы пронумеровали самым тривиальным образом. На фотографии камень из пенобетона под номером один.
Вес пенобетонного камня с микрофиброй – 7 350 грамм; размеры 29,4×19,0×18,5 см.
Правда о прочности газобетона. Читаем между строк.
Газосиликат или, если взять более общее понятие, газобетон (имеем ввиду автоклавный) прочно закрепился на строительном рынке нашей страны. Разницу между этими двумя строительными материалами можно найти, прочитав несколько статей из интернета. Там будут названы десятки параметров, но по факту важен лишь один. В газосиликате извести больше 50%, а в автоклавном газобетоне меньше 50%. Притом, что газосиликат - это вид автоклавного газобетона. Как вам? Столько умных статей, а толку ноль… Но это все лирика.
Вопрос в другом. Какова фактическая марка прочности газобетона? Как её получают, и зачем нужны так называемые классы прочности?
Газобетон может быть хрупким Газобетон может быть хрупкимКлассы прочности упоминаются в ГОСТе 31360-2007. С помощью них можно определить к какому виду ячеистых бетонов по назначению относится газобетон. Так, например, газосиликат плотностью D500 и классом прочности B1,5 является конструкционно-теплоизоляционным ячеистым бетоном, пригодным для строительства малоэтажных зданий до 3х этажей. Газобетон с классом прочности В1.0 непригоден для возведения несущих стен и относится к теплоизоляционным бетонам. Такой газобетон может использоваться как элемент многослойной стены с целью утепления.
Широкое распространение получил конструкционно-теплоизоляционный газобетон, так как с помощью него в малоэтажном строительстве «убивают сразу двух зайцев». Во-первых, из газобетонных блоков можно возвести стены, не требующие дополнительного утепления, а во- вторых, эти стены достаточно прочны, чтобы с некоторыми доработками выдерживать железо-бетонные конструкции. От соотношения плотности газобетона и класса его прочности во многом зависит качество материала. Подробно об этом написано в другой статье .
Испытание контрольного образца газобетона на прессе Испытание контрольного образца газобетона на прессеПрисвоение того или иного класса прочности происходит по результатам лабораторных исследований. Чем-то они схожи с испытанием на сжатие обычного кирпича, но имеются ряд отличий.
1) Испытания на прочность для газобетона проводятся на выпиленных из блоков кубах размерами 150х150х150 мм, обычно, в количестве 3х штук.
2) Кубы должны перед испытаниями иметь определенную влажность – 10%.
3) В качестве контрольных повреждений при сжатии должны учитываться только сколы определенной формы.
4) Итоговый результат высчитывается, как среднее арифметическое от значений двух лучших результатов.
Фактически данные нюансы означают, что присвоенный производителем класс прочности не может быть гарантирован. Класс прочности – это минимальная марка газобетона на прочность. Например, В1,5 – это минимум М30 или 30 кг/кв. см., но как видно при отклонениях влажности прочность может быть меньше.
Если при испытаниях кирпича на сжатие моментом фиксации значений является появление видимых повреждений без уточнения конкретных форм, то газобетон сжимают пока не появятся осколки V- образной формы размером с боковую грань образца. Формулировка «видимые повреждения» не применяется, так как она очень сильно бы занизила результаты испытаний.
Схема повреждений образца, при которых фиксируется значение марки прочности Схема повреждений образца, при которых фиксируется значение марки прочностиОстается также в секрете прочность третьего самого слабого образца, без учета показателей которого прочность газобетона получается по определению выше средних значений.
Тот самый злополучный образец №3 Тот самый злополучный образец №3Конечно, это лишь наблюдения автора, сделанные после прочтения ГОСТов и нет цели разубедить читателя в необходимости использования газобетона. Но если выбор пал на газобетон, то стремитесь приобрести материал с классом прочности повыше, хотя бы В2.0. Желаю всем удачи в вашем строительстве, напишите в комментариях о вашем опыте строительства из ГСБ.
Испытание газобетона и пенобетона на прочность (ячеистые бетоны)
Ячеистые бетоны набирают все большую популярность. Безусловно, их основной функционал – ненесущие элементы конструкций, перегородки в квартире и секционное оформление жилья. Но, благодаря сравнительно недавнему открытию такого положительного качества ячеистых бетонов, как набор прочности со временем, их все чаще стали применять и в капитальном строительстве. Это и послужило поводом написания этой статьи: в ней мы расскажем о том, как происходит контроль прочности бетона, а также подробно рассмотрим все испытания как разрушающего, так и неразрушающего контроля.
Испытание ячеистых бетонов (газобетона и пенобетона) разрушающими методами контроля
Начнем мы, разумеется, с самого популярного и надежного метода контроля прочности – испытания при помощи гидравлического пресса. Современное оборудование позволяет производить измерение прочности бетона быстро и с максимальной точностью, а также фиксировать данные в компьютере, внося их в итоговых отчет. Процесс настолько автоматизирован, что основная задача лаборанта на период проведения испытания – замена образцов бетона.
Образцы представляют из собой кубы бетона с ребром 10 сантиметров. Образцы помещаются в формы и застывают в течение 28 дней на территории лаборатории. После этого производятся испытания. Часть образцов подвергаются испытаниям на морозостойкость и водопоглощаемость (при необходимости), как минимум 6 образцов подвергаются испытанию на прочность. В самом начале задается начальное давление пресса на поверхность куба и скорость изменения давления. Важно правильно рассчитать скорость изменения давления, чтобы полностью имитировать напряжение бетона в конструкции. По результатам испытания берут показатели не менее 4-х образцов, отстоящих друг от друга не более чем на 10%. От их показателей берут среднее арифметическое – это и будет контрольным показателем прочности бетона.
Испытание ячеистых бетонов (газобетона и пенобетона) неразрушающими методами контроля
Не менее популярен и неразрушающий контроль прочности бетона, особенно если дело касается конструкции, уже введенной в эксплуатацию, хотя мы регулярно сталкиваемся с подобными испытаниями и в наших полевых лабораториях. Для того, чтобы произвести неразрушающий контроль прочности бетона, наиболее часто применяют метод отрыва, а также отрыва со скалыванием ребра, о которых мы уже рассказывали в предыдущих наших статьях. Несмотря на то, что качество проведенных испытаний неразрушающим методом нельзя сравнить с лабораторным испытанием под гидравлическим прессом, данный вид контроля прочности все равно необычайно популярен, в большей степени из-за многообразия способов проверки и разнообразия условий их применения. Очень часто контроль прочности приходится проводить уже после ввода конструкции в эксплуатацию, и здесь незаменимым помощником может выступить молоток Кашкарова, простота и надежность которого обуславливают его популярность не только у простых строителей, но и у опытных лаборантов.
Читайте также: