Форма для кубиков бетона 100х100 своими руками
Форма для кубиков бетона 100х100 своими руками
Определение прочности образцов-кубов и «кернов» в лаборатории ФСС №1
Сайт о бетоне: строительство, характеристики, проектирование. Соединяем опыт профессионалов и частных мастеров в одном месте
Испытание бетона – основная работа всех строительных лабораторий. Благодаря выработанным десятилетиями и тяжким трудом методам, можно точно определить насколько качественный материал и заранее спроектировать его марку, обладающую всеми необходимыми параметрами. Приоткроем таинство лабораторных работ, выясним их тонкости и суть.
Испытание бетона на сжатие
Специалисты строительной лаборатории «Строймат и К» учитывают:
Тестирование проводится по ГОСТ 10180. В отличие от предыдущих исследований, размер ребра кубов может быть не только 15 см. Допустимы значения: 10, 15, 20, 30 сантиметров. Для достоверных результатов мы используем серию образцов (контрольных) двух возрастов:
Как правильно отобрать смесь и уплотнить кубы
Испытания на прочность проводят для бетона промежуточного и проектного возраста. То есть, лаборатория должна заготовить несколько серий кубов. Для каждой серии требуется использовать одну смесь, а уплотнять кубы надо в одинаковых условиях. Если эти условия не соблюдать, результаты тестов будут недействительны.
Чтобы убедиться, что смесь взята правильно, мы проводим быструю проверку на среднюю плотность (берем произвольные единицы из каждой серии). Если отклонение между ними не превышает 50 кг/м3 — все в порядке. Если превышает — пробы надо взять заново. Чтобы сэкономить время и быть уверенными в правдивости результатов, рекомендуем пригласить специалиста «Строймат и К» на ваш строительный объект или производство.
Тип замеса
Согласно ГОСТ, пробу смеси нужно брать из середины замеса. Только в этом случае результаты испытаний будут признаны действительными. Если замес непрерывный, то пробы отбирают трижды каждые 10 минут. Такой метод применяют при использовании бетононасоса.
Требования к размеру образцов
Учитываем требования нормативных документов. Заготавливаем кубы с ребрами от 10 до 30 см (в зависимости от других характеристик бетона).
Конструкция форм
В лаборатории используем формы 2ФК100 с двумя гнездами, изготовленными из металла высокой прочности. Форма ячеек отлично подходит для того, чтобы изготовить качественные кубы. При правильном использовании максимальное отклонение в размерах составит не более 1 миллиметра. Формы 2ФК100 удобно собирать и разбирать, что значительно увеличивает скорость тестирования.
Сроки укладки смеси в образцы
На подготовительном этапе специалисты нашей лаборатории проследят за тем, чтобы бетонную смесь уложили и уплотнили в течение 20 минут после отбора. Лучше всего уплотнять бетон в кубик послойно. Если наблюдается сильная осадка конуса смеси, применяем метод штыкования. Если осадка конуса небольшая, достаточно уплотнить смесь с помощью вибрации. Образец считается готовым, когда смесь перестает оседать, поверхность становится ровной и без пузырьков воздуха.
Дефекты
На подготовительном этапе важно убедиться, что на кубах бетона, отобранных для тестов, нет дефектов:
В идеале дефектов не должно быть вообще. Но ГОСТ допускает наличие сколов и трещин глубиной до 10 миллиметров, раковин глубиной до 5 мм (значение увеличится для крупнопористого материала).
Количество образцов в серии
Для достоверных результатов используем не менее 3 кубиков в одной серии. Это необходимо для того, чтобы правильно рассчитать среднюю прочность бетона.
Условия хранения
В помещениях лаборатории «Строймат и К» созданы эталонные условия хранения образцов бетона для испытаний. Условия соответствуют техническим требованиям и регламенту для контроля качества производства железобетонных конструкций. Средняя температура воздуха в нашем помещении — 20 градусов, влажность воздуха — 95%.
Методы контроля незатвердевшего раствора
Они применяются в процессе приготовления или после замешивания раствора.
Метод осадки конуса
Анализом измерения осадки конуса определяют неоднородность и консистенцию смеси номинального состава. Это имеет значение для удобоукладываемости раствора, хотя сама осадка не всегда связана с ней.
Параметры осадки конуса могут означать, например, что количество влаги в заполнителе возросло, а также что изменился его гранулометрический состав или недостаточно песка.
Испытание на уплотнение
Метод осуществляется аппаратом, состоящим из двух емкостей с воронками. В одну осторожно заливают раствор, не утрамбовывая ее, внизу открывается клапан, смесь стекает в другую, меньшую емкость, из нее она попадает в цилиндрическую форму. Математическим путем вычисляется плотность смеси в цилиндре. Таким способом узнают коэффициент уплотнения.
Контроль пластичности и изменение формы
Бетон заливают в испытательный усеченный конус, который помещается на специальный столик, способный при встряхивании опуститься на несколько сантиметров.
Затем форму удаляют, столик толчками опускают – бетонная смесь растекается по нему. Измеряется средний диаметр растекшегося раствора.
Измерение наличия воздуха
Есть три метода измерения наличия воздуха в растворе. Первый метод – весовой. Он очень прост: измеряется вес смеси до и после встряхивания и перемешивания в емкости (пикнометре). Тут применяются очень точные приборы для взвешивания.
Второй – метод давления, его не применяют для смесей с пористыми заполнителями. Тут используются специальные воздухомеры, они показывают процентный состав воздуха. Измеряется уменьшение объема образца при известном давлении, которое создается испытательным прессом или насосом и показывается манометром. Давление повышается – объем воздуха в растворе увеличивается, это понижает уровень воды над образцом. В затвердевшем материале содержание воздуха измеряется на полированных шлифах под микроскопом с подсчетом хорд или воздухомером высокого давления.
Определение морозостойкости бетона по контрольным образцам
Образцы бетона испытываем по ГОСТ 10060. Используем кубики с размером ребра 10 см. Важно, чтобы до начала теста на морозостойкость, бетон достиг проектного возраста 28 суток. Это можно определить с помощью проверки на прочность при сжатии.
Чтобы рассчитать стоимость заказа, нужно:
Для исследования берем два типа образцов:
Морозостойкий бетон маркируют буквой «F». Чтобы получить такую маркировку, материал должен отвечать основным требованиям — сохранять физико-механические свойства (например, плотность и прочность при сжатии) при замораживании и оттаивании в течение многих циклов изменения температуры. При этом масса также не должна уменьшаться.
Посмотреть, как специалисты строительной лаборатории «Строймат и К» определяют морозостойкость бетона в зависимости от вида материала и выбранного метода исследования можно в Таблице 1:
| Метод и класс бетона по морозостойкости | Условия испытания | Вид бетона | ||
| Среда насыщения | Среда и температура замораживания, °С | Среда и температура замораживания, °С | ||
| Базовые методы | ||||
| Метод №1 F1 | Вода | Воздушная, минус 18±2 | Вода, 20±2 | Все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий и бетонов конструкций, эксплуатирующихся при действии минерализованной воды |
| Метод №2 F2 | 5%-ый водный раствор хлорида натрия | Воздушная, минус 18±2 | 5%-ый водный раствор хлорида натрия, 20±2 | Бетоны дорожных и аэродромных покрытий и бетонных конструкций, эксплуатирующихся при действии минерализованной воды |
| Ускоренные методы | ||||
| Метод №2 | 5%-ый водный раствор хлорида натрия | Воздушная, минус 18±2 | 5%-ый водный раствор хлорида натрия, 20±2 | Все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий и бетонов конструкций, эксплуатирующихся при действии минерализованной воды и легких бетонов марок по средней плотностью менее D1500 |
| Метод №3 | 5%-ый водный раствор хлорида натрия | 5%-ый водный раствор хлорида натрия минус 50±5 | 5%-ый водный раствор хлорида натрия, 20±2 | Все виды бетонов, кроме легких бетонов марок по средней плотности менее D1500 |
Как выбирают образцы для испытаний бетона
Согласно нормативным требованиям, для теста нужно отбирать образцы бетона без внешних дефектов. Плотность не должна сильно отличаться (максимально допустимое различие — 30 кг/м3). Чтобы результаты были достоверными, нужно собрать серию единиц с одинаковой массой.
Для проверки морозостойкости мы используем 18 кубов при Методе №1 и 2, и 12 кубов при Методе №3. Во всех трех методах количество контрольных образцов одинаковое — 6 шт.
Форма куба 2ФК-100 ГОСТ 22685-89
На заводах ЖБИ, кирпичных заводах и предприятиях, где производственный процесс неразделимо связан с высоким потреблением бетона, актуален вопрос качества применяемых бетонных смесей. Соблюдение регламента и качества потребляемого сырья обеспечивается за счёт лабораторных испытаний. Такие предприятия, как правило, имеют в своём штате специализированные лаборатории, оснащённые оборудованием и измерительными приборами, позволяющими проводить исследования на определение прочностных характеристик бетонных смесей методом стандартных образцов.
Качество промышленного и гражданского строительства в большей степени зависит от используемых технологий и материалов, в частности, качества применяемого бетонного раствора. В этой связи проводятся исследовательские изыскания, связанные с определением механических свойств бетонной смеси и определения времени её твердения. Последнее свойство особенно актуально и напрямую влияет на скорость возведения железобетонных конструкций строящегося объекта. Этот параметр является определяющим момента демонтажа опалубочных щитов (понятие опалубочной прочности).
Лабораторные испытания прочностных свойств бетона регламентированы государственным стандартом за номером 10180-90 и распространяется на все виды бетонов.
Принцип испытаний основан на проведении измерений разрушающего воздействия на образцы, изготовленные из тестируемой партии бетона. Испытания проводятся на специально оборудованном и апробированном стенде. В зависимости от проводимых испытаний изготавливают разные геометрические варианты образцов. Наиболее востребованная форма образца для испытания прочности является форма куба.
Регламентом допускаются различные размеры рёбер куба.
Методы испытаний и формы образцов
| Форма тестируемого образчика | Способ определения прочности |
| форма куба | растяжение-сжатие |
| форма цилиндра | раскалывание |
| призма квадратного сечения цилиндр | осевое растяжение |
| призма квадратного сечения | растяжение при изгибе и при раскалывании |
Для их изготовления используют лабораторные формы соответствующих размеров. Самый распространённый вариант — разборная конструкция из 7 мм оцинкованной стали с внешними размерами 180*100*300 мм (Ш*В*Д) обозначается аббревиатурой 2ФК-100 и расшифровывается как форма куба на два экспериментальных образца с размером рёбер образца 100 мм.
Перед заливкой бетона, для снижения адгезии стенок, форму тщательно смазывают. В качестве смазки применяют те же разделительные жидкости, что и для опалубки, например, эмульсол.
Свидетельство № 12/09выдано 24.04.2009 г.Действительно до 30.04.2012 г.
Дата выдачи: 17.11.2009 г.
Удостоверяется, что_форма 2ФК — 100_
по результатам первичной аттестации, протокол №_4266_от 17.11. 2009 г.
признано пригодным для использования при испытанияхбетона — изготовление контрольных образцов100x100x100 мм_
Периодичность периодической аттестации 6 месяцев(месяцев, лет)
1. Наименование средства аттестации:форма 2ФК 100
2. Назначение: изготовление контрольных образцов бетона 100x100x100 мм
4. Изготовитель: ООО «Пром»
5. Условия проведения аттестации: стандартные
6. Перечень средств измерений при аттестации согласно ГОСТ 22685-89:6.1. Штангенциркуль ШЦ-300-0,05, зав. № 0609270196.2. Штангенглубиномер ШГ-400-0,05, зав. № 0805080126.3. Нутромер НИ 100-160-0,01, зав. № 78281026.4. Линейка измерительная металлическая до 500 мм, зав. № 50016.5. Набор образцов шероховатости поверхности ОШС-ФЦП, зав. № 8904756.6. Весы Ладога 60 Д5, зав. № 29486.7. Угольник слесарный поверочный УШ-100-1, зав. № 2008012186.8. Щупы набор № 2, класс 2, зав. № б\н.
7. Организация, выполнявшая аттестацию: ООО «Пром».
8. Технические характеристики: соответствие требованиям ГОСТ 22685-89
9. Заключение:Технические характеристики соответствуют требованиям ГОСТ 22685-89Изделие допускается к применению в качестве рабочего средства испытания.
10. Место проведения аттестации :
Определение водонепроницаемости бетона
Маркировка материала с водонепроницаемыми свойствами происходит согласно ГОСТ 26633. Самое малое значение маркируют как W2, самое высокое — W20. По правилам, производители и строители должны указывать уровень водонепроницаемости во всей проектной документации и спецификациях. Водостойкие смеси нужны на объектах, где конструкции должны быть очень прочными и не подверженными коррозии.
Чтобы рассчитать стоимость заказа, нужно:
Лабораторные испытания с контрольными образцами проводятся по ГОСТ 12730.5. Размер ребра куба бетона — 15 см. Для этого типа тестов также допустимо использовать цилиндры диаметром 15 см.
Как проходят испытания
Согласно протоколу, мы поддерживаем в помещении комнатную температуру (не ниже +5 и не выше +45 градусов) и постоянную влажность воздуха 80%. Перед проведением тестов убедимся, что все единицы — проектного возраста, без видимых дефектов (сколов, трещин, изломов).
Строительная лаборатория «Строймат и К» оснащена всем необходимым оборудованием для различных способов испытания бетона по ГОСТ. В том числе среди нашего оборудования есть современные установки УВФ 6, на которых можно проверить 6 образцов одновременно (метод «мокрого пятна»). Также мы используем устройство АГАМА 2Р, тесты на котором описаны в ГОСТ 12730.5.
Испытание бетона на АГАМА 2Р
Тестирование на АГАМА 2Р относится к разряду ускоренных. Фактически на этом приборе оценивается воздухопроницаемость бетона. Для исследований берутся такие же кубы, как и для УВФ 6 — с ребром 15 см. При определении воздухопроницаемости через куб пропускают специальный газ.
Испытание бетона на УВФ 6:
За значение водонепроницаемости будет принято то давление, при котором жидкость не просочилась сквозь бетон при тесте. Учитывая, что исследование проводится минимум на 6 единицах, объективным будет результат, когда на 4 из них не появились мокрые пятна.
Какой метод лучше
Чем выше требования к качеству бетона, тем более точные исследования нужны. Для марок W6-W8 правдивыми считаются оба типа тестов. Для W10-W20 мы рекомендуем использовать прибор УВФ 6 (АГАМА 2Р завышает показатели). Для того чтобы результаты ускоренных исследований были достоверными, мы поддерживаем специальные условия в помещении: влажность воздуха 60% и температуру 20 градусов.
Метод неразрушающего контроля
Результаты испытаний бетона в строительной лаборатории «Строймат и К» отличаются 100% достоверностью. Высокий профессионализм сотрудников и современная аппаратура обеспечивают качественное тестирование материала любыми методами, в том числе неразрушающего контроля.
Чтобы рассчитать стоимость заказа, нужно:
Во время проверки мы учитываем:
Работы проводятся по ГОСТ:
Специалисты применяют приборы:
Для того чтобы строительные конструкции были безопасными, необходимо тестировать бетон в нескольких возрастах: проектном и промежуточном. В зависимости от возраста следует выбирать различные типы неразрушающего контроля. Например, для монолитных конструкций важно проверить каждую часть (стену, плиту, колонну, перекрытия, ригели, балки, пилоны). Причем проверять надо не одну точку на поверхности, а весь участок системно. В среднем количество таких участков на одну монолитную конструкцию будет от 20 шт.
Важный параметр таких испытаний — градуировочные зависимости. Что это такое? Это зависимость между разными значениями плотности материала. Значения получают во время разных методов тестирования, которые, в свою очередь, глобально делятся на:
Типы неразрушающего контроля
Методы неразрушающего контроля делятся на два типа: прямые и косвенные.
К прямым относятся:
К косвенным относятся:
По нашим наблюдениям, государственные и частные компании чаще всего заказывают испытание бетона методами ультразвука, упругого отскока и отрыва со скалыванием.
Ультразвук
Такое исследование не займет много времени. С помощью современного ультразвукового аппарата проверяется поверхностный слой материала. Основной плюс такого метода — отсутствие необходимости отогревать бетон, если его поверхность холодная. При этом важно использовать материал не младше 7 суток.
Специалисты «Строймат и К» построят градуировочную зависимость с учетом тонкой настройки прибора. Высокая квалификация сотрудников позволяет получить достоверные результаты благодаря контролю температуры, влажности и степени армирования бетона.
В процессе УЗИ-сканирования следим за важными нюансами:
Как проходит тестирование:
Чувствительность приборов и опыт сотрудников лаборатории позволяют оценивать прочность бетона с помощью скорости распространения ультразвуковых волн даже для конструкций, которые значительно превышают средний возраст (более 2 месяцев).
Упругий отскок
Универсальный метод упругого отскока подойдет для проверки всех видов бетона, включая тот, который используется в конструкциях с большим количеством арматуры. Тестируется поверхностный слой материала (2-3 см). Проводим не менее 9 испытаний для каждого участка с расстоянием не менее 3 см. Такой способ применяется для конструкций толщиной 10 см.
Отрыв со скалыванием
Один из самых точных способов лабораторного испытания бетона на прочность. Для его проведения используем анкер, им же измеряем расстояние между участками тестирования. Чтобы избежать снижения прочности конструкций, рекомендуем проводить проверку отрывом со скалыванием не реже одного раза в 2 месяца. Это позволит существенно повысить безопасность строящегося объекта.
Отрыв со скалыванием подойдет для материалов с ячейкой армирования от 15 см и толщиной слоя от 10 см. Способ можно применять при отрицательных температурах, но отверстие под анкер придется подогреть минимум до 0°С.
От чего зависит прочность бетона?
Показатель прочности наиболее важен, так как он обязательно учитывается при составлении проекта, ведении расчетов и в самом процессе заливки. Этот показатель маркируется как буква «В» (при исчислениях в МПа) или «М» (для исчисления в кг/см2) и цифра, показывающая, насколько сильное сжатие может вынести данное изделие, не деформируясь.
То, насколько сильно при испытании кубов бетона материал сможет сопротивляться растрескиванию, крошению и другим разрушениям, во многом зависит от того, какой цемент и другие ингредиенты входят в состав смеси. Во время проверки на тестируемой части должны отсутствовать сколы, расслоения, растрескивания и подобные дефекты.
Проверка кубиков бетона на предмет определения прочности необходима при возведении сложных конструкций, важных опорных частей. Попытка сэкономить на материалах или допуск малейшего несоответствия способны привести к разрушению конструкции или отдельных ее частей.
На прочность влияет:
При возведении высоконагруженных элементов для упрочнения конструкции может использоваться армирование прутами из стали (арматурой), сеткой, проволочными связками. Кроме того, имеет значение окружающая среда — условия, при которых происходит заливка и высыхание раствора. При испытании кубиков бетона важно также учитывать, что вибрация способна удалить воздушные пузырьки, что сделает всю смесь плотнее (повысив прочностные характеристики).
Заливка возможна и при отрицательных температурах, но в этом случае требуется или подогрев раствора, или добавление компонентов для антизамерзания. Основание иногда покрывают опилками (согревающий слой) или другими видами теплоизоляции. В процессе работы необходимо регулярное увлажнение верхнего слоя, чтобы он не сох и не растрескивался, пока материал внутри не застыл. Если сама бетонная масса соответствует нужным прочностным характеристикам, сторонние факторы влияния на качество раствора снижаются или сводятся к нулю.
Как в лаборатории определяют прочность бетона с помощью кернов
Метод кернов позволяет не только проверить бетон на прочность, но и визуально осмотреть конструкцию. Испытание и оценка результатов проходят по ГОСТ 28570 и ГОСТ 10180.
Как проводится тестирование:
Заказать лабораторные испытания бетона
Чтобы проверить бетон на прочность, водостойкость и устойчивость к морозам, позвоните по телефонам:
Чтобы заявку обработали быстрее, заполните форму на испытание и отправьте нам на e-mail. Отбор проб для образцов можно также оформить в или заказать формы для самостоятельного отбора по выгодной цене у наших партнеров — МетЭдАргоКапПроект.
Испытание легкого бетона
Испытание бетона — формы для образцов в СПб
Конус Абрамса (КА) – это специальное лабораторное оборудование, предназначенное для выявления подвиж..
Представленная форма куба служит для изготовления контрольных образцов бетона и для последующего опр..
Форма куба – это специальное оборудование, необходимое для определения прочности бетона, путем изгот..
Одногнездовая форма куба предназначена для получения контрольных образцов бетона размером 100х100х10..
Форма куба является приспособлением, используемым для заливки контрольных образцов бетона и последую..
Лабораторное испытание кубиков бетона на прочность помогает определить предельно допустимые нагрузки на изделие. С помощью серии экспериментов узнают основные свойства и характеристики материалов. Образцы в форме кубиков проходят определенную подготовку и сроки выдержки. Полученные результаты помогают определиться с областью использования марок и классов бетонного раствора.
Зачем нужны?
Образцы бетона чаще остальных используются в лабораторных испытаниях. С их помощью могут быть измерены кубиковая и призменная прочность бетона. В первом варианте используют образцы в форме кубиков, во втором — в виде призм с заданными размерами сторон. Сопротивление сжатию показывает, какие нагрузки сможет выдержать готовая конструкция. Опираясь на полученные результаты, строители предполагают вероятность использования марки бетона в определенном строительном процессе.
С помощью таких элементов материал проверяется на сжатие.
Контроль качества позволяет гарантировать долговечность конструкции и избежать преждевременного разрушения.
Изготовление
В зависимости от необходимого количества свойств, которые нужно определить, кубики бывают со стороной 20 или 30 сантиметров. Заполнять форму необходимо раствором трамбованного типа с заданной высоты. Расстояние для двадцатисантиметрового образца составляет 15 см, для тридцатисантиметрового — 25 см. Приветствуется слоистый метод заливки. Каждый шар смеси трамбуют с применением ударов. После полной заливки кубика поверхность выравнивают при помощи линейки. Убрать стенки куба можно через 1—2 дня после заливки. Застывает бетонная смесь 28 суток при нормальных климатических условиях. Испытательный пресс включает удары. При нормальных условиях достаточно 48—56 ударов. Полная инструкция к приготовлению кубов содержится в ГОСТе 22685–89.
Формы для образцов
Опалубку для заливки пробных кубиков делают из деревянных досок. В масштабах завода или фабрики предпочтительней использование металлических деталей. Форма — кубическая, размеры стенок — 20*20 или 30*30 сантиметров. Длина зависит от перечня экспериментов. По стандарту выбирают кубик с одной ячейкой. При необходимости проверить большое количество образцов используют формы с 2—7 ячейками для бетонной смеси. Такие конструкции помогают сэкономить время. Размер их отличается и варьируется в зависимости от необходимых параметров куба.
Специальные формы для таких изделий должны быть кубическими.
Как используются?
Бетонные кубики применяют для определения и дальнейшего контроля качества смесей. В зависимости от марки строителями и лаборантами выведен перечень необходимых характеристик. Исследуют свойства жидкого раствора или застывшего. В первом варианте важными параметрами являются консистенция после полного перемешивания, плотность полученной смеси и количество воздушных пустот. Результаты лаборантов влияют на инженерные решения и выбор строительного материала.
Все результаты исследований материала отражены в его паспорте.
После застывания главной является кубиковая прочность бетона — сопротивление нагрузкам на осевом сжатии. Полученный результат показывает предельно допустимое давление на готовую конструкцию. Для испытания бетона также важными являются водонепроницаемость и морозоустойчивость. Удобоукладываемость и пластичность влияют на популярность бетона и простоту работы с ним. При этом важно учитывать возможность изменения характеристик с помощью химических компонентов и добавок. Полученные результаты заносятся в паспорт бетона и в дальнейшем служат эталонными.
Как изготовить формы для бетона своими руками
В производстве бетонных изделий, будь то плитка, мебель или искусственный камень, необходимы качественные формы для бетона, которые можно сделать своими руками.
Специальные формы придают бетону различную форму и размеры.
Применение современных материалов, из которых производят формы для бетона, дает возможность изготавливать изделия почти любой формы с прекрасной точностью передачи поверхности фактуры.
В современном производственном процессе используют жесткие и гибкие формы для бетона. В большинстве случаев в качестве материала для их изготовления используют пластик. Материал, из которого изготавливается форма для бетона, должен быть ударопрочным и щелочестойким.
Только при наличии этих характеристик искусственный камень, мебель, плитка и другие изделия, которые изготавливают из бетона, будут высокого качества. Формы для бетона покупать вовсе необязательно, их с легкостью можно изготовить своими руками.
Инструменты для изготовления формы для бетонных изделий
Форма для бетона изготовляется из портландцемента, песка, емкости и других материалов.
Чтобы сделать формы для бетона своими руками, необходимы следующие материалы и инструменты:
- песок (карьерный, речной, строительный или другой);
- плотный мешок для мусора;
- широкий скотч или другая клейкая лента, но не бумажная;
- строительная сетка с шагом 50-60 мм;
- ножницы по металлу или кусачки;
- мастерок (желательно железный, а не пластиковый);
- емкость для приготовления раствора;
- полимерная краска для бетона или камня (по желанию);
- пигменты для окраски бетона (по желанию).
Варианты назначений форм для бетона
Бывает несколько видов форм для бетона. При помощи одних изготавливают плитку, с помощью других - декоративные камни, а третьи и вовсе используют для литья фигурных изделий.
Размеры и конструкция пластиковых форм.
Пластик – это прекрасный материал для создания форм для бетона, что связано с его уникальными техническими свойствами. Но если тип выпускаемых изделий не нуждается в использовании пластиковых форм, выбор можно отдать в пользу другого материала для создания форм своими руками.
Изготовление формы для бетона характерно для производства специальных стеклопластиковых заготовок, с помощью которых можно создавать сложные архитектурные изделия и фигуры из бетона (балясины, скульптуры, вазы, вазоны), полимербетонную продукцию, изделия из бетона с немедленной распалубкой (для заборов и памятников).
Если говорить о мелкоштучных изделиях, то наиболее популярными разновидностями форм для их изготовления являются брусчатка, тротуарная плитка и фасадные камни. Формы, с помощью которых изготавливают плитку, фасадный камень и другие подобные изделия, долговечны и могут прекрасно использоваться более чем в 300 циклах. Но такие формы в продаже стоят дороже, чем гибкие варианты, которые можно сделать своими руками методом вакуумной формовки.
Это универсальный производственный метод, с помощью которого возможно быстрое изготовление форм для бетона. Вакуумный метод дает возможность делать формы для бетона любых размеров и любой поверхностной фактуры. В качестве материала для изготовления можно использовать разнообразный пластик, в том числе полистирол, поливинилхлорид, АБС-пластик, ПЭТ и т. д. Долговечность созданных заготовок будет напрямую зависеть от разновидности применяемого пластика, его свойств и толщины. Например, формы, сделанные из АБС-пластика, могут выдерживать больше 300 циклов заливки бетона, а вот ПЭТ отличается намного меньшей долговечностью. Кроме того, на этот параметр влияет также геометрия изделия.
Инструкция по самостоятельному изготовлению форм для бетона
Схема изготовления бетонной смеси.
В случае если необходимо сделать крупные отливки (бордюры, поребрики, сваи), опалубку лучше изготавливать из дерева. Желательно форму сделать разборной, к тому же перед заливкой дерево нужно хорошо промочить. Этот метод подходит в том случае, если необходимо изготовить большое количество однотипных изделий с четкой геометрией (плитка, камень и др.).
Если возможность использовать дерево отсутствует, форму в виде куба или прямоугольника можно сделать прямо в земле, просто вырыв ямки необходимых размеров. В ямки нужно насыпать песок, сверху налить воды для смазки и увлажнения, затем их можно залить бетоном и прикрыть сверху. После того как бетон застынет, формы могут использоваться по назначению.
Для создания трафаретов, при помощи которых будет изготавливаться камень или плитка, использовать можно любой материал (дерево, силикон, пластик, полиуретан, пенопласт, резина). Все зависит лишь от фантазии и возможностей застройщика. Некоторые специалисты приспосабливают для формовочных работ даже детские формочки или старую посуду. Главное, чтобы емкость подходила по размеру и форме.
Если нужно изготовить единичную печатную отливку, форму можно сделать из пенопласта. Для этого нужно вырезать из материала необходимую заготовку, после чего залить ее бетоном. Пенопласт – материал широкодоступный, поэтому можно провести предварительные испытания, сделав трафарет для небольших кубиков. Один лишь минус формы из пенопласта – для извлечения бетона ее необходимо разрушить. Зато возможность изготовления отливки различных конфигураций, в том числе с объемным рисунком, является его несомненным достоинством.
Если вам нужно изготовить бетонное кольцо, в качестве трафаретов можно применить старые бетонные или велосипедные шины. Для этого можно приспособить даже шины от самокатов и колясок. Если в наличии нет ничего подходящего, можно просто вырыть круг в земле, затем в его центр поставить ведро и использовать полученную форму по назначению.
Нестандартные идеи для изготовления бетонных форм
Схема формы для тротуарной плитки.
Изготовить фигурные изделия из бетона не очень просто. Это довольно трудоемкий процесс, требующий больших затрат времени и сил. Купить подходящую готовую форму, конечно же, проще, однако если нужно получить что-то необычное, то для создания трафарета придется задействовать подручные средства и фантазию. Идеи для создания оригинальных форм окружают нас практически всюду, просто многие люди их не замечают и сразу идут в магазин за готовым вариантом, что не совсем правильно, ведь необходимую форму легко можно сделать своими руками.
Сейчас многие продукты питания (кондитерские изделия, фрукты, полуфабрикаты и т. д.) продают в пластиковых контейнерах. Они отлично подходят в качестве форм для изготовления тротуарной плитки.
Еще одной хорошей идеей для изготовления форм для плитки являются цветные либо прозрачные пластиковые гранулы, использующиеся для производства бутылок. В них добавляют раствор в различных пропорциях. В результате получится интересная и разнообразная плитка, из которой можно выкладывать оригинальные и красивые мозаики на тротуарах.
Трафареты можно создать и из ламинированной ДСП. Кстати, иногда ее можно и не покупать. Сходите в цех по распилу. Наверняка обрезки, являющиеся для них отходами, вам отдадут бесплатно. В таком случае тротуарную плитку можно сделать треугольной, прямоугольной, квадратной.
Формы из бетона можно создавать самых разных форм и размеров.
Например, для изготовления прямоугольного трафарета нужно собрать подобие небольшого ящика. Для этого необходимо вырезать 5 прямоугольников, 4 из них должны быть одного размера, а 5-ый такой, чтобы подходил по размеру. Части соберите с помощью мебельных евровинтов или любых других крепежных приспособлений. Конфирматы хороши тем, что позволяют без проблем много раз собирать и разбирать заготовку. Затем полученный ящик необходимо обернуть стретч-пленкой. Так плитку намного быстрее доставать, кроме того, это поможет предотвратить залипание формы.
Формы, при помощи которых будет создаваться декоративный камень, плитка и другие изделия подобного плана, должны быть мягкими на ощупь, материал должен быть похожим на силикон.
Использовать совсем необычные трафареты не рекомендуется. Конечно, дизайн тротуарной дорожки может выйти очень оригинальным, но класть подобную плитку начинающему мастеру будет довольно сложно. Подберите формы, имеющие ровные края хотя бы на первое время, пока не набьете руку. Класть подобную плитку – одно удовольствие, а в стыки не будет собираться мусор, поэтому подметать такой тротуар будет тоже очень просто.
Как уже говорилось, для изготовления различных бетонных конструкций некоторые используют даже детские формочки для песочниц. Например, они хорошо подходят для того, чтобы создать какой-нибудь рисунок на тротуаре. В таком случае основное полотно выкладывают плиткой с ровными краями, а бока можно отделать необычными фигурными изделиями.
Если вы хотите при проведении ремонтных работ сэкономить средства, не торопитесь покупать все готовое. Формы для создания оригинальных и красивых архитектурных изделий из бетона с легкостью можно изготовить своими руками!
Форма куба Промышленник 100х100х100 мм ФК2Г
Форма куба Промышленник 100х100х100 мм ФК2Г служит для приготовления образцов раствора и бетона по ГОСТ 22685-89, с целью контроля и изучения их физико-технических свойств. Изделие имеет 2 гнезда размером 100х100х100 мм каждое.
Оборудование изготовлено из стали Ст3, 5 мм. Благодаря оцинковке горячим способом форма не подвержена коррозии.
Разборная конструкция упрощает очистку и хранение.
Технические характеристики Промышленник ФК2Г
Габариты без упаковки, мм Вес нетто, кг Количество гнезд, штПреимущества Промышленник ФК2Г
- Быстрая разборка-сборка Промышленник 100х100х100 мм ФК2Г, не нужен дополнительный инструмент
- Форма не подвержена коррозии
- Простая чистка приспособления
- Изготовление с большой точностью позволяет увеличить срок использования форм до списания
- Каждая форма имеет номерной аттестат и выписку из протокола первичной аттестации
- *Производитель оставляет за собой право без уведомления дилера менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства. Указанная информация не является публичной офертой
Информация об упаковке
- Единица товара: Штука
- Вес, кг: 4,05
- Длина, мм: 350
- Ширина, мм: 105
- Высота, мм: 115
Документация
Сервисное обслуживание
Простой обмен и возвратПоможем решить любую проблему с товаром
Собственный сервисный центрУстраним любую неисправность по гарантии. Срок указан без учета логистики
Как залить кубики бетона для контроля его качества?
Фундамент- это основа дома, залог его крепости и долговечности. Предыдущая статья была о схемах обмана при продаже бетона заводами. Сделав вывод о том, что контроль качества бетона необходим, стоит разобраться в нюансах изготовления кубиков бетона для их последующей проверки в независимой лаборатории.
- Первое что стоит запомнить, это то, что забор образцов может делать ТОЛЬКО сотрудник независимой лицензированной лаборатории.
- Для заливки кубиков используются только инструменты, предусмотренные ГОСТом 10180-2012 . Это металлические формы с размером рабочего сечения 15х15 см. И стальной стержень диаметром 16 мм с закругленным концом для штыкования бетона (во избежание пустот в заготовке).
- Бетон заливается в формы предварительно смазанные смазкой, для последующего легкого извлечения образцов.
- Каждый из залитых образцов помечается биркой, на которой прописывается время и дата заливки кубика для отсчета 28 дней набора кубиками прочности. Все 28 дней кубики могут храниться под слоем влажного песка, опилок или других систематически увлажняемых гигроскопичных материалов.
- Проверка на сжатие. Кубики бетона сдавливают до разрушения фиксируя при этом, какое напряжение они выдерживают. Все приборы при этом должны быть лицензированы, а лаборатория должна иметь разрешающий сертификат на проведение анализа.
Только при соблюдении всех правил согласно ГОСТу результат экспертизы будет принят во вминание судом.
Прочность на сжатие бетонных кубов Испытание.
В этой статье будет обсуждаться испытание на сжатие бетонных кубов.
Определение прочности бетонного куба на сжатие.
Аппаратура и оборудование:
1. Машина для испытания на сжатие,
2. Кубическая форма размером 15 см,
3. Резервуар для отверждения,
4. Прижимная планка, 4. Прижимная планка,Образец для испытания:
Образцы куба должны иметь размер 15 x 15 x 15 см. Если наибольший номинальный размер агрегата не превышает 2 см, то в качестве альтернативы можно использовать образцы куба 10 см.
Отливка бетонных кубов для испытания на прочность на сжатие:
Дозирование:
Ингредиенты должны быть пропорциональны в соответствии со стандартами проектирования.
Смешивание бетона:
Бетон следует смешивать вручную или в лабораторном миксере таким образом, чтобы уменьшить потери воды и других материалов.
Машинное смешивание:
Смешивание должно производиться следующим образом:
1. Добавьте половину крупного заполнителя в смесительный барабан.
2. Затем добавьте цемент и мелкие заполнители и, наконец, добавьте оставшиеся крупные заполнители.
3. Добавьте необходимое количество воды.
4. Включите смесительную машину, пока бетон не приобретет однородную текстуру. 4. Включите смесительную машину, пока бетон не приобретет однородную текстуру.Ручное перемешивание:
Ручное перемешивание также применяется для приготовления бетонных кубиков для испытания на прочность на сжатие. Смешивание следует производить на водонепроницаемой неабсорбирующей платформе с помощью шпателя или лопатки, используя следующую процедуру:
1.Тщательно перемешайте цемент и мелкие заполнители в сухом состоянии.
2. Добавить грубые заполнители и тщательно перемешать с цементом и мелкими заполнителями.
3. Добавьте необходимое количество воды и тщательно перемешайте, пока бетон не станет однородным и желаемой консистенции.
Отбор проб бетонных кубиков:
1. Заполните форму свежесмешанным бетоном слоями примерно по 5 см.
2. Уплотните бетон вибратором или утрамбовкой.(Минимум 35 штрихов на слой для кубиков 15 см и 25 штрихов для кубиков 10 см).
3. Обработайте верхний уровень формы шпателем.
4. Накройте форму стеклянной пластиной или мешком для защиты от испарения.
Отверждение бетонных кубиков для испытания:
1. Храните образцы в месте, защищенном от вибрации, во влажном воздухе и при температуре 27 ° C ± 2 ° C в течение 24 часов. 1. Храните образцы в месте, защищенном от вибрации, во влажном воздухе и при температуре 27 ° C ± 2 ° C в течение 24 часов.2. Через 24 часа пометьте образцы и выньте их из формы.
3. Немедленно погрузите кубики в свежую и чистую воду, пока они не будут извлечены перед тестом.Воду следует обновлять каждые 7 дней.
Процедура испытания прочности на сжатие:
1. Выньте образцы из воды до 30 минут испытания.
2. Удалите рыхлый песок или другой материал с поверхности образцов и дайте им высохнуть.
3. Очистите опорную поверхность машины для испытания на сжатие.
4. Теперь поместите куб в испытательную машину таким образом, чтобы нагрузка прилагалась к противоположным сторонам кубиков.
5.Совместите ось образца с центром давления сферически установленной плиты.
6. Увеличивайте нагрузку со скоростью 140 кг / см² в минуту, пока куб не разрушится.
7. Запишите максимальную нагрузку, приложенную к образцу, и любые другие необычные действия во время отказа.
Следует помнить:
Несколько моментов необходимо помнить при испытании бетона на сжатие.
1. Возраст испытания:
Испытание следует проводить через 7 и 28 дней.
2. Количество образцов:
По крайней мере, три образца, предпочтительно из разных партий для тестирования в каждом выбранном возрасте.
Расчет прочности на сжатие бетона:
Предположим, что максимальная приложенная нагрузка составляет 400 кН = 400000 Н
Площадь поперечного сечения куба = 15 x 15 = 225 см²
Прочность на сжатие бетона = 400000/225 = 1778 Н / см² = 1778 / 9,81 = 181 кг / см² [1 кг = 9,81 Н]
Форма для кубиков бетона 100х100 своими руками
ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ БЕТОНА
Moulds for making control specimens of concrete. Specifications
ОКП 48 4226, 42 7129
Дата введения 1990-01-01
1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР
Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) ВНПО "Союзжелезобетон" Госстроя СССР
Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР
Министерством транспортного строительства СССР
2. ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 19.06.89 N 100
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта, приложения
3.1; приложение 2
1.2.4; 1.3.1.1; Приложения 1, 2
6. ИЗДАНИЕ (август 2006 г.) с Поправкой (ИУС 6-1990)
Настоящий стандарт распространяется на формы, предназначенные для изготовления контрольных образцов (далее - образцов) из бетонов всех видов.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Формы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Формы подразделяют на типы:
ФК - для изготовления образцов в виде куба (черт.1);
ФП - для изготовления образцов в виде призмы (балочки) (черт.2);
ФЦ - для изготовления образцов в виде цилиндра (черт.3).
1.2.2. Форма типа ФК изготовляют одно- и двухместными.
Варианты двухместных форм (а, б) приведены на черт.1.
Примечание. Допускается выпускать трехместные формы типа ФК для кубов с длиной ребра 100 мм, при этом в каждой ячейке формы должно быть, как правило, одинаковое число граней, соприкасающихся с внешней средой. Вариант такого исполнения формы приведен на черт.1в.
1.2.3. Условное обозначение (марки) формы состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом.
Первая группа содержит обозначение типа формы.
Вторая группа, выраженная цифрами, обозначает длину ребра куба, основания призмы или диаметр цилиндра в миллиметрах.
Пример условного обозначения
Двухместная форма для изготовления контрольных образцов в виде куба с длиной ребра 100 мм:
Одноместная форма для изготовления образцов в виде призмы с длиной ребра основания 150 мм:
То же, для изготовления образцов в виде цилиндра диаметром 200 мм:
1.2.4. Основные параметры и размеры форм должны соответствовать указанным в таблице и на черт.1-3.
Читайте также: