En 196 6 методы испытания цемента часть 6 определение тонкости помола
Испытания цемента
О материале: цемент относится к минеральным гидравлическим (твердеет как на воздухе, так и в воде) вяжущим веществам. Данные вещества - это тонкие порошки, которые затворяют водой, в результате чего образуется пластичное тесто, с течением времени самопроизвольно отвердевающее. Его свойства показывают способность образовывать пластичное цементное тесто и образовывать прочный и долговечный цементный камень в процессе твердения.
Актуальность испытаний: цемент должен удовлетворять требованиям стандарта по всем показателям, так как он является важнейшим компонентом бетона и раствора. От его вида и качества зависят эксплуатационные характеристики бетонного массива.
Испытания в лаборатории: аккредитованная в системе Росаккредитации научно-испытательная лаборатория "Политех-СКиМ-Тест" проводит испытания цемента в лабораторных условиях. Мы работаем в соответствии с действующими и актуальными нормативными документами Российской Федерации (ГОСТ 30744-2001 и ГОСТ 310 -1976). В лаборатории имеется необходимое поверенное оборудование, что является гарантом точности и достоверности результатов.
Перечень испытаний и услуг:
определение тонкости помола
определение нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объёма
определение предела прочности при изгибе и сжатии
определение водоотделения
Выезд на объект: для отбора проб цемента на объекте необходимо согласовать с нами удобное для Вас время и своевременно организовать допуск на объект. Отобрать пробы Вы можете самостоятельно в соответствии с требованиями ГОСТ, предоставив акт отбора образцов.
С расценками на проведение лабораторных испытаний материала Вы можете ознакомиться на странице с ценами.
Тонкость помола
Об испытании: тонкость помола характеризуется удельной поверхностью 2500…3000 см2 и остатком на сите № 009, не превышающим 15% от массы пробы. Данная характеристика влияет на время схватывания, при увеличении тонкости помола схватывание ускоряется.
Этапы проведения испытаний:
по остатку на сите:
- Пробу цемента дезагрегируют, встряхивая вручную в течение 2 минут в стеклянной колбе, оставляют в покое на 2 минуты и перемешивают сухим стержнем;
- Отвешивают 10 г. цемента и просеивают на сите № 009 (допускается применять сито №008);
- Процесс просеивания заканчивают, когда на контрольном просеивании проходит не более 0,01 г. цемента;
по удельной поверхности:
- Колбу Ле Шателье (см. рисунок), закреплённую в штативе, помещают в стеклянную ёмкость, заполненную водой;
- Прибор наполняется обезвоженным керосином до нулевой черты;
- Подготовленную пробу массой 65 г высыпают в прибор равномерными небольшими порциями, используя воронку;
- Удаляют пузырьки воздуха, вынимая прибор из воды и поворачивая его в наклонное положение на протяжении 10 минут;
- Снова погружают прибор в воду на 10 минут;
- Подготовленную пробу массой 65 г высыпают в прибор равномерными небольшими порциями, используя воронку;
- Снимают показания уровня жидкости в приборе и вычисляют плотность цемента;
- Определяют удельную поверхность на специальном приборе типа ПСХ. Для проведения расчётов используют величину плотности, определённую на приборе Ле Шателье. Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.
Сроки проведения испытаний: 1 рабочий день.
Нормальная густота, сроки схватывания и равномерность изменения объёма
Определение нормальной густоты (водопотребности) и сроков схватывания производят с помощью прибора Вика (см. рисунок).
Этапы проведения испытаний по определению нормальной густоты:
- В нижний конец стержня вставляют металлический цилиндр - пестиком 4;
- Отвешивают 500 г. цемента и воду в количестве, необходимом (оринтеровочно) для получения цементного теста нормальной густоты;
- Цементное тесто перемешивают в специальном смесителе;
- Приготовленное тесто переносят в кольцо 7 в один приём. Избыток цементного теста срезают ножом;
- Через 4 минуты от начала затворения производится погружение пестика в цементное тесто;
- Через 30 секунд фиксируют глубину погружения пестика.
Нормальная густота - это консистенция, при которой пестик не доходит (6±1) мм до дна. Выражается процентным отношением воды к массе цемента, обычно это значение 24…28%.
Этапы проведения испытаний по определению начала схватывания:
- В нижний конец стержня вставляют иглу 3;
- Подготовленное тесто нормальной густоты переносят в кольцо 7 в один приём;
- Иглу 3 доводят до соприкосновения с поверхность теста и закрепляют стопорным винтом 5;
- Свободное опускание иглы происходит в течение 30 секунд, после фиксируется глубина погружения;
- Погружение производят каждые 10 минут в новое место, предварительно протирая иглу влажной тряпкой;
- Между погружениями иглы кольцо с цементным тестом убирают в камеру влажного хранения.
Начало схватывания - время, прошедшее с момента затворения цементного теста до момента, когда игла не доходит до дна на (4±1) мм.
Этапы проведения испытаний по определению конца схватывания: определение конца схватывания аналогично определению начала схватывания, за исключением двух моментов:
- Вместо длинной иглы 3 используют укороченную иглу 9 с кольцеобразной насадкой;
- Кольцо с цементным тестом переворачивают на 180 градусов.
Конец схватывания - время, прошедшее с момента затворения цементного теста до момента, когда игла 9 погружается в цементное тесто не более чем на 0,5 мм.
Равномерность изменения объёма - это способность цементного теста твердеть без критических деформаций (превышающих допустимые значения, установленные нормативными документами).
В процессе твердения цементного теста иногда происходит искривление изделий, их частичное растрескивание или полное разрушение. Это происходит из-за присутствия свободной извести в цементе. Для выявления данных процессов необходимо проводить испытания цемента в лаборатории.
Этапы проведения испытаний по определению равномерности изменения объёма:
- два кольца Ле Шателье (см. рисунок) ставят на пластинки 3;
- Кольца с избытком заполняют цементным тестом нормальной густоты в один приём;
- Избыток цементного теста срезают ножом;
- Кольца сверху накрывают другими пластинками 3, ставят на них пригруз 4 и помещают в камеру влажного хранения на 24 часа;
- После этого измеряют расстояние d между индикаторными иглами 2;
- Кольца кипятят 3 часа в воде, предварительно сняв пригруз и пластинки;
- Кольца извлекают из воды и ждут, пока они остынут до температуры помещения;
- После этого измеряют расстояние f между индикаторными иглами 2.
Цемент соответствует требованиям стандартов по равномерности изменения объёма, если разница между f и d не превышает 10 мм.
Предел прочности при изгибе и сжатии
Среднее значение прочности на сжатие, полученное по 6 образцам называется активностью цемента (Rц). В зависимости от активности цемент подразделяют на марки и классы.
Стандартные формы и требования к образцам для испытаний: образцы – балочки размерами 40х40х160 мм, изготовленные из стандартного цементного раствора, в котором отношение цемента к стандартному полифракционному песку 1:3, а отношение воды к цементу 1:2.
Минимальное количество образцов для испытаний: 3 образца.
Этапы проведения испытаний:
- Образец испытывают на изгиб по схеме, представленной на рисунке 3.8;
-
После испытаний на изгиб, полученные половинки балочек испытывают на сжатие по схеме, представленной на рисунке 3.9.
Сроки проведения работ: 1 месяц.
Водоотделение
Водоотделение - показатель отделения воды при расслоении цементного теста. Происходит из-за осаждения частиц цемента под действием силы тяжести.
En 196 6 методы испытания цемента часть 6 определение тонкости помола
Методы испытаний с использованием полифракционного песка
Methods of testing with using polyfraction standard sand
Дата введения 2002-03-01
1 РАЗРАБОТАН ЗАО "Концерн Цемент", Фирмой "Цемискон", ОАО "НИИЦЕМЕНТ"
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 30 мая 2001 г.
За принятие проголосовали
Наименование органа государственного управления строительством
Госстрой Азербайджанской Республики
Министерство градостроительства Республики Армения
Казстройкомитет Республики Казахстан
Государственный Комитет по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Госархитектстрой Республики Узбекистан
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 марта 2002 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 20 августа 2001 г. N 98
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 7, 2003 год и Информационном бюллетене о нормативной, методической и типовой проектной документации N 7, 2003 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
Введение
В разных странах применяют существенно различающиеся методы определения основных физико-механических свойств цемента - прочности, водопотребности, сроков схватывания, равномерности изменения объема, которые дают различные результаты при испытаниях одних и тех же цементов.
В настоящее время Европейским Комитетом по стандартизации (CEN) приняты европейские стандарты серии EN 196* [1], [2], [3], регламентирующие единые для стран ЕС методы физико-механических испытаний цемента в пластичных растворах с использованием полифракционного песка и специального оборудования. В странах СНГ вся нормативная база строительства основана на характеристиках цемента, получаемых при испытании образцов, изготовленных из более жестких растворов с использованием монофракционного песка.
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
Настоящий стандарт разработан с целью нормативного обеспечения производителей цемента в странах СНГ методиками испытаний своей продукции, позволяющими получить аналогичные со странами ЕС результаты для сопоставимой оценки строительно-технических свойств цемента в процессе научно-технического и экономического сотрудничества.
Для определения прочности цемента настоящим стандартом предусмотрено использование полифракционного песка по ГОСТ 6139*, требования которого соответствуют требованиям EN 196-1. Песок по ГОСТ 6139* производится в промышленных масштабах ООО “Цем-сэнд” (г.Подольск, Россия). Оборудование для испытаний цемента по настоящему стандарту выпускает ООО НИКЦИМ “Точмашприбор” (г.Армавир, Россия).
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 6139-2003, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
Проведенные в России сравнительные испытания цементов на прочность по настоящему и европейскому стандартам свидетельствуют о полной идентичности результатов с учетом критериев достоверности, установленных EN 196-1.
Настоящий стандарт не отменяет ГОСТ 310.1-ГОСТ 310.4 6, которые следует применять для оценки соответствия применяемых в странах СНГ цементов межгосударственным стандартам, действующим в настоящее время на территории большинства этих стран (ГОСТ 10178 [8], ГОСТ 22266 [9], ГОСТ 965 [10], ГОСТ 11052 [11], ГОСТ 25328 [12], ГОСТ 969 [13], ГОСТ 15825 [14]).
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на все виды цемента и устанавливает методы их испытаний с использованием полифракционного песка.
Настоящий стандарт применяют, если в контрактах (договорах) предусмотрена поставка цемента по EN 197-1, а также по требованию потребителя (заказчика) и для целей сертификации цемента на соответствие EN 197-1.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия
ГОСТ 6139-91* Песок стандартный для испытаний цемента
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 6139-2003. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 24104-88* Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия.
3 Определения
Термины и определения - по ГОСТ 30515.
4 Общие положения
4.1 Отбор проб выполняют по ГОСТ 30515.
4.2 В рабочем журнале записывают вид и состояние тары, в которой доставлена проба.
4.3 Пробы цемента до испытания хранят в сухом помещении при относительной влажности воздуха не более 50%.
4.4 Перед испытанием каждую пробу цемента просеивают через сито с сеткой N 09 по ГОСТ 6613. Остаток на сите взвешивают и отбрасывают. Массу остатка в процентах, а также его характеристику (наличие комков, кусков дерева, металла и пр.) заносят в рабочий журнал. После просеивания пробу цемента перемешивают.
4.5 При изготовлении стандартного цементного раствора применяют стандартный полифракционный песок (далее - песок) по ГОСТ 6139. Могут применяться другие пески, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 6139 по соответствию эталонному песку, при этом содержание в стандартном песке должно быть не ниже 96%.
4.6 Для приготовления цементного теста, изготовления и хранения образцов применяют водопроводную воду. Сосуд для отмеривания или взвешивания воды тарируют в смоченном состоянии.
4.7 При проведении приемосдаточных, сертификационных и иных контрольных испытаний, а также сравнительных испытаний применяют дистиллированную воду, соответствующую ГОСТ 6709 в части требований к массовой доле ионов хлора и кальция.
4.8 Перед испытанием цемент, песок и воду выдерживают до принятия ими температуры помещения.
4.9 Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20±2) °С и относительной влажностью не менее 50% при изготовлении образцов для определения прочности, не менее 65% - при определении сроков схватывания и равномерности изменения объема и не более 65% - при определении тонкости помола.
Температура и влажность воздуха помещений должны ежедневно отмечаться в рабочем журнале.
4.10 Температура в камере (шкафу) влажного хранения должна быть (20±1) °С, относительная влажность - не менее 90%. Температуру и влажность следует регистрировать непрерывно или периодически не реже, чем через каждые 4 ч.
4.11 Цемент и песок взвешивают, воду взвешивают (отмеривают) с погрешностью, не превышающей указанную в таблице 1.
En 196 6 методы испытания цемента часть 6 определение тонкости помола
(Действующий) Сборник европейских стандартов по цементу EN 197-1.
Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.
Toggle navigation
Действующий
EN 196-1, Методы испытания цемента - Часть 1: Определение прочности.
EN 196-2, Методы испытания цемента - Часть 2: Химический анализ цемента.
EN 196-3, Методы испытания цемента - Часть 3: Определение времени схватывания и постоянства объема цемента.
EN 196-5, Методы испытания цемента - Часть 5: Проверка пуццолановых свойств для пуццолановых цементов.
EN 196-6, Методы испытания цемента - Часть 6: Определение тонкости помола
EN 196-7, Методы испытания цемента - Часть 7: Методы взятия и подготовки образцов цемента.
EN 196-8, Методы испытания цемента - Часть 8: Теплота гидратации - Метод решения.
EN 196-9, Методы испытания цемента - Часть 9: Теплота гидратации - Полуадиабатический метод.
EN 196 -21 ^Методы испытания цемента - Часть 21: Определение содержания хлорида, диоксида углерода и щелочей в цементе.
EN 197-2, Цемент - Часть 2: Оценка соответствия
EN 451-1, Методы испытания золы-уноса - Часть 1: Определение содержания свободного оксида кальция.
EN 933-9, Испытания на геометрические характеристики заполнителей - Часть 9: Оценка мелочи - Испытание пробами с метиленовой синей.
EN 934-2, Добавки у бетону, строительному раствору и цементному раствору - Часть 2: Добавки к бетону - Определения и требования.
EN 13639, Определение общего содержания органического углерода в известняках.
ИСО 9277, Определение удельной площади поверхности твердых частиц с помощью адсорбции газа, используя метод BET.
3 Определения
Для целей стандарта EN 197-1 применяются следующие определения:
3.1Химически активный оксид кальция (СаО)
Та фракция оксида кальция, которая при нормальных условиях затвердевания цемента может формировать гидраты силиката кальция или гидраты алюмината кальция.
Примечание: Для оценки этой фракции общее содержание оксида кальция (см. EN 196-2) сокращается за счет фракции, соответствующей карбонату кальция (СаСОз), на базе измеренного содержания диоксида углерода (СО2) (см. EN 196-21), и фракции, соответствующей сульфату кальция (CaS04), на базе измеренного содержания сульфата кальция (SO3) (см. EN 196-2) после вычитания SO3, поглощенного щелочами.
3.2Химически активный диоксид кремния (SiCh)
Та фракция диоксида кремния, которая растворима после обработки соляной кислотой (НС1) и при кипении раствора гидроксида калия (КОН).
" В настоящее время EN 196-21 включается в EN 196-2.
Примечание: Количество химически активного диоксида кремния определяется путем вычитания из общего содержания диоксида кремния (см. EN 196-2) этой фракции, содержащейся в остатке, нерастворимом в соляной кислоте, и в гидроксиде калия (см. EN 196-2), причем в обоих случаях в пересчете на сухое вещество.
3.3Основная составляющая
Специально выбираемый неорганический материал, используемый в пропорции, превышающей 5% по массе, относящейся к сумме всех основных и неосновных дополнительных составляющих.
3.4Неосновная дополнительная составляющая
Специально выбираемый неорганический материал, используемый в пропорции, не превышающей 5% по массе, относящейся к сумме всех основных и неосновных дополнительных составляющих.
ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 30 мая 2001 г.
Запринятиепроголосовали
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 марта 2002 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 20 августа 2001 г. N 98
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в Информационном бюллетене о нормативной, методической и типовой проектной документации N 7, 2003 г.
Введение
В разных странах применяют существенно различающиеся методы определения основных физико-механических свойств цемента - прочности, водопотребности, сроков схватывания, равномерности изменения объема, которые дают различные результаты при испытаниях одних и тех же цементов.
В настоящее время Европейским Комитетом по стандартизации (CEN) приняты европейские стандарты серии EN 196 [1], [2], [3], регламентирующие единые для стран ЕС методы физико-механических испытаний цемента в пластичных растворах с использованием полифракционного песка и специального оборудования. В странах СНГ вся нормативная база строительства основана на характеристиках цемента, получаемых при испытании образцов, изготовленных из более жестких растворов с использованием монофракционного песка.
Настоящий стандарт разработан с целью нормативного обеспечения производителей цемента в странах СНГ методиками испытаний своей продукции, позволяющими получить аналогичные со странами ЕС результаты для сопоставимой оценки строительно-технических свойств цемента в процессе научно-технического и экономического сотрудничества.
Для определения прочности цемента настоящим стандартом предусмотрено использование полифракционного песка по ГОСТ 6139, требования которого соответствуют требованиям EN 196-1. Песок по ГОСТ 6139 производится в промышленных масштабах ООО “Цем-сэнд” (г.Подольск, Россия). Оборудование для испытаний цемента по настоящему стандарту выпускает ООО НИКЦИМ “Точмашприбор” (г.Армавир, Россия).
Проведенные в России сравнительные испытания цементов на прочность по настоящему и европейскому стандартам свидетельствуют о полной идентичности результатов с учетом критериев достоверности, установленных EN 196-1.
Настоящий стандарт не отменяет ГОСТ 310.1 - ГОСТ 310.4 4, которые следует применять для оценки соответствия применяемых в странах СНГ цементов межгосударственным стандартам, действующим в настоящее время на территории большинства этих стран (ГОСТ 10178 [8], ГОСТ 22266 [9], ГОСТ 965 [10], ГОСТ 11052 [11], ГОСТ 25328 [12], ГОСТ 969 [13], ГОСТ 15825 [14]).
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на все виды цемента и устанавливает методы их испытаний с использованием полифракционного песка.
Настоящий стандарт применяют, если в контрактах (договорах) предусмотрена поставка цемента по EN 197-1, а также по требованию потребителя (заказчика) и для целей сертификации цемента на соответствие EN 197-1.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия
ГОСТ 6139-91 Песок стандартный для испытаний цемента
ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ДСТУ ЕN 196-6:2007(ЕN 196-6:1989, ІDT). СТУ ЕN 196-6:2007(ЕN 196-6:1989, ІDT). Методы испытания цемента. Часть 6. Определения тонкости помола (44111)
Цей національний стандарт "Методи випробування цементу. Визначення тонкості помелу" ідентичний EN 196-6:1989 "Methods of testing cement: Determination of fineness".
Національний орган, відповідальний за цей стандарт, - Державне підприємство "Орган з сертифікації цементів "СЕПРОЦЕМ".
Стандарт містить вимоги, які відповідають чинному законодавству.
Цей стандарт діє паралельно з чинним на цей час в Україні ГОСТ 310.2-76 "Цементы. Методы определения тонкости помола" і призначається, в першу чергу, для контролю виробництва і якості цементу, що експортується або застосовується в будівництві в Україні за європейською технологією.
Застосування цього стандарту сприятиме поступовому переходу підприємств України на методи випробування цементів згідно з європейськими нормами.
До стандарту внесені такі редакційні зміни:
НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ
Методи випробування цементу Частина 6: Визначення тонкості помелу
Методы испытания цемента
Часть 6: Определение тонкости помола
Methods of testing cement
Part 6: Determination of fineness
1 СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ
Цей стандарт описує два методи визначення тонкості помелу цементу.
Метод просіювання служить лише для виявлення крупних часток цементу. Цей метод придатний, в першу чергу, для перевірки та контролю виробничого процесу.
Метод повітропроникності (метод Блейна) дозволяє визначати питому поверхню (поверхню, віднесену з масою) шляхом порівняння з еталонним зразком цементу. Визначення питомої поверхні служить, головним чином, для перевірки усталеності процесу помелу на одному і тому ж обладнанні. Цей метод дозволяє здійснити лише обмежену оцінку споживчих властивостей цементу*.
Ці методи можуть бути застосовані для всіх цементів, визначених в ENV 1972).
2 НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ
Cement: Compositions and conformity criteria
Laboratory glassware - Interchangeable conical ground joints
Test sieves -Woven metal wire cloth, perforated plate and electroformed sheet - Normal sizes of openings
Test sieves - Technical requirements and testing. Part 1: Test sieves of metal wire cloth
Laboratory glassware - Borosilicate glass tubing
Цемент: Склад, технічні умови та критерії відповідності
Скляний лабораторний посуд - Взаємозамінні конічні шліфовані з'єднана
Сита для випробування - сита з металевого дротяного полотна, перфорованіз металевого листа та-отримані електричним шляхом - Номінальні розміриотворів
Сита для випробування - Технічні умови та випробування. Частина 1: Сита з металевого дротяного полотна
Скляний лабораторний посуд - Трубки з боросилікатного скла
НАЦІОНАЛЬНА ІНФОРМАТИВНА ПРИМІТКА
На цей час чинні:
EN 197-1:2000 (замість ENV 197);
ISO 565-1990 (замість ISO 565-1983);
ISO 3310/1-2000 (замість ISO 3310/1-1982);
* Метод повітропроникності може не дати суттєвих результатів у випадку дослідження цементів, які містять матеріали високої дисперсності.
З МЕТОД ПРОСІЮВАННЯ
Тонкість помелу цементу вимірюють, просіюючи цемент крізь стандартні сита. Так визначають частки цементу, розмір зерен яких перевищує визначений розмір отворів.
Для перевірки сита використовують еталонний зразок з відомою часткою матеріалу грубішої фракції ніж визначений розмір отворів.
3.2.1Сито для випробувань обладнане міцною, довговічною, некородуючою циліндричною обичайкою з номінальним діаметром від 150 мм до 200 мм та глибиною від 40 мм до 100 мм і полотномсітки з отворами 90 мкм, яке виготовлене із нержавіючої сталі або з іншого металевого полотна,стійкого до стирання та до корозії.
Полотно сітки для сита повинне відповідати вимогам таблиці 1 ISO 565-1983 та ISO 3310/1 і не мати видимих дефектів у розмірі отворів при оптичному дослідженні згідно з методами ISO 3310/1. Щоб запобігти втратам матеріалу при просіюванні, мають бути передбачені піддон під обичайкою сита та кришка над нею.
3.2.2Ваги, які дозволяють зважувати до 10 г з точністю до 10 мг.
3.3Матеріал для перевірки сита
Для перевірки сита має бути передбачений еталонний матеріал з відомим залишком на ситі.
Цей матеріал зберігають в герметичних повітронепроникних контейнерах, щоб запобігти зміні його характеристик внаслідок абсорбції атмосферної вологи. На контейнери повинно бути нанесене позначення залишку на ситі еталонного матеріалу.
3.4.1Визначення в цементі залишку на ситі
Перемішують зразок цементу, який випробовують, струшуючи його протягом 2 хв у закритій посудині з метою руйнування агломератів. Вичікують 2 хв. Обережно перемішують отриманий порошок чистим сухим стержнем, щоб досягти рівномірного розподілу фракцій цементу.
Установлюють піддон під сито. Зважують приблизно 10 г цементу з точністю до 0,01 г і поміщають його в сито, уникаючи втрат. Накривають сито кришкою. Надають ситу кругові, планетарні та лінійні рухи доти, доки тонкий матеріал в основному не перестане проходити крізь сито. Видаляють та зважують залишок. Виражають його масу R1 в процентах від кількості маси, поміщеної в сито, з точністю до 0,1 %. Обережно зчищають щіткою весь тонкий матеріал з основи сита в піддон.
Повторюють всю процедуру з новою наважкою 10 г для отримання R2. Потім обчислюють залишок цементу R як середнє R1 та R2 в процентах з точністю до 0,1 %.
Якщо результати відрізняються більш ніж на 1 % абсолютного значення, проводять третє просіювання і обчислюють середнє трьох значень.
Процес просіювання вручну проводить кваліфікований та досвідчений оператор.
Примітка. Альтернативно можна використовувати механічне просіювання, якщо результати такі самі, що й при ручній операції.
Перемішують зразок цементу, Що випробовують, струшуючи його 2 хв у закритій посудині з метою руйнування агломератів. Вичікують 2 хв. Обережно перемішують отриманий порошок чистим сухим стержнем, щоб досягти рівномірного розподілу фракцій цементу.
Установлюють піддон під сито. Зважують приблизно 10г еталонного матеріалу (3.3) з точністю до 0,01 г і поміщають його в сито, уникаючи втрат. Проводять процедуру просіювання згідно з 3.4.1, в тому числі повторне визначення залишку, щоб отримати два значення Р1 та Р2 з точністю до 0,1 %.
У випадку задовільного стану сита ці два значення Р1 та Р2 не повинні відрізнятись більше ніж на 0,3 %. їх середнє значення Р характеризує стан сита.
При відомому залишку на ситі 90 мкм еталонного матеріалу R0 обчислюють R0/P як коефіцієнт сита F з точністю до 0,01. Величину залишку на ситі R згідно з 3.4.1 треба відкоригувати, помноживши її на F, який може мати значення 1,00 ±0,20.
Перевіряють сито після кожних 100 просіювань.
Примітка, може бути використана будь-яка інша процедура перевірки, наприклад, оптичні методи, описані в ISO 3310/1. Всі сита повільно стираються, отже їх коефіцієнт F повільно змінюється.
3.5 Визначення результатів
Записують значення R з точністю до 0,1 % як залишок на ситі 90 мкм (ISO 565) для цементу, що випробовують.
Стандартне відхилення збіжності становить близько 0,2 %, а відтворюваності - близько 0,3 %.
Примітка. За наявності місцевих труднощів у отриманні сит відповідно до вимог ISO можна використати ту саму процедуру з застосуванням найближчого доступного стандартного сита, але в звіті треба вказати розміри сітки стандартного сита, на якому був визначений залишок цементу.
4 МЕТОД ПОВІТРОПРОНИКНОСТІ (метод Блейна)
Тонкість помелу цементу характеризують як питому поверхню, яку визначають шляхом вимірювання часу, за який проходить певна кількість повітря крізь ущільнений шар цементу заданих розмірів та пористості. За стандартних умов питома поверхня цементу пропорційна , де t - час проходження даної кількості повітря крізь ущільнений шар цементу. Кількість та величина пор у даному шарі обумовлені розподілом часток цементу за розмірами. Визначають також час проходження установленого потоку повітря.
Цей метод є не стільки абсолютним, скільки порівняльним, а тому для калібрування апаратури потрібен еталонний зразок з відомою питомою поверхнею.
Цей плунжер повинен мати плоский проріз, з'єднаний з вирізом навколо голівки для виходу повітря.
Плунжер виконують з аустенітної нержавіючої сталі або іншого стійкого до корозії та до стирання матеріалу; його розміри та допуски повинні відповідати наведеним на рис. 1с. Плунжер застосовують лише в комплекті з відповідною камерою, розміри якої знаходяться в межах дозволених допусків.
4.2.4Манометр - жорстко вертикально змонтована U-подібна трубка з боросилікатного скла (ISО4803), установлена як на рис. 1d з розмірами та допусками, показаними на цьому рисунку.
На верхньому кінці одного коліна манометра передбачено конічний патрон (ISO 383, з'єднання 19/34) для утворення повітронепроникного контакту з конічною поверхнею камери. Коліно повинно мати також чотири вигравірувані лінії і Т-подібне з'єднання, розміщення яких повинно відповідати розмірам та допускам, наведеним на рис. 1d. Боковий відвід Т-подібного з'єднання повинен мати повітронепроникний запірний кран, після якого приєднують підходящий всмоктувальний пристрій, наприклад, гумову трубку та балон, показані на рис. 1d.
Трубку манометра заповнюють рідиною (4.2.5), щоб змочити внутрішню поверхню. Випорожнюють трубку та знов заповнюють її так, щоб рідина в манометрі знаходилась на одному рівні нижньою вигравіруваною лінією 11 на рис. 1d. Рідину в манометрі слід заміняти (або очищати) після обслуговування або перед новим калібруванням.
Примітка. Можна застосовувати інші форми камери і плунжера та інші схеми з'єднання між камерою та манометром за умови, що вони дають ті самі результати, що й зазначена апаратура.
ГОСТ 30744-2001 ЦЕМЕНТЫ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОЛИФРАКЦИОННОГО ПЕСКА
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 30 мая 2001 г.
За принятие проголосовали
Наименование органа государственного управления строительством
Госстрой Азербайджанской Республики
Министерство градостроительства Республики Армения
Казстройкомитет Республики Казахстан
Государственный Комитет по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Госархитектстрой Республики Узбекистан
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 марта 2002 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 20 августа 2001 г. № 98
TOC \o "2-3" \h \z \t "Заголовок 1;1" Введение. PAGEREF _Toc4672336 \h 1
1 Область применения. PAGEREF _Toc4672337 \h 2
2 Нормативные ссылки. PAGEREF _Toc4672338 \h 2
3 Определения. PAGEREF _Toc4672339 \h 2
4 Общие положения. PAGEREF _Toc4672340 \h 2
5 Определение тонкости помола. PAGEREF _Toc4672341 \h 3
6 Определение сроков схватывания. PAGEREF _Toc4672342 \h 5
7 Определение равномерности изменения объема. PAGEREF _Toc4672343 \h 9
8 Определение прочности. PAGEREF _Toc4672344 \h 10
Приложение АПоверка и аттестация средств контроля. PAGEREF _Toc4672346 \h 15
Приложение ББиблиография. PAGEREF _Toc4672348 \h 16
Введение
В разных странах применяют существенно различающиеся методы определения основных физико-механических свойств цемента - прочности, водопотребности, сроков схватывания, равномерности изменения объема, которые дают различные результаты при испытаниях одних и тех же цементов.
В настоящее время Европейским Комитетом по стандартизации (CEN) приняты европейские стандарты серии EN 196 [1], [2], [3], регламентирующие единые для стран ЕС методы физико-механических испытаний цемента в пластичных растворах с использованием полифракционного песка и специального оборудования. В странах СНГ вся нормативная база строительства основана на характеристиках цемента, получаемых при испытании образцов, изготовленных из более жестких растворов с использованием монофракционного песка.
Настоящий стандарт разработан с целью нормативного обеспечения производителей цемента в странах СНГ методиками испытаний своей продукции, позволяющими получить аналогичные со странами ЕС результаты для сопоставимой оценки строительно-технических свойств цемента в процессе научно-технического и экономического сотрудничества.
Для определения прочности цемента настоящим стандартом предусмотрено использование полифракционного песка по ГОСТ 6139, требования которого соответствуют требованиям EN 196-1. Песок по ГОСТ 6139 производится в промышленных масштабах ООО «Цемсэнд» (г. Подольск, Россия). Оборудование для испытаний цемента по настоящему стандарту выпускает ООО НИКЦИМ «Точмашприбор» (г. Армавир, Россия).
Проведенные в России сравнительные испытания цементов на прочность по настоящему и европейскому стандартам свидетельствуют о полной идентичности результатов с учетом критериев достоверности, установленных EN 196-1.
Настоящий стандарт не отменяет ГОСТ 310.1-ГОСТ 310.4 6, которые следует применять для оценки соответствия применяемых в странах СНГ цементов межгосударственным стандартам, действующим в настоящее время на территории большинства этих стран (ГОСТ 10178 [8], ГОСТ 22266 [9], ГОСТ 965 [10], ГОСТ 11052 [11], ГОСТ 25328 [12], ГОСТ 969 [13], ГОСТ 15825 [14]).
ГОСТ 30744-2001
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ
Методы испытаний с использованием полифракционного песка
Methods of testing with using
polyfraction standard sand
Дата введения 2002-03-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на все виды цемента и устанавливает методы их испытаний с использованием полифракционного песка.
Настоящий стандарт применяют, если в контрактах (договорах) предусмотрена поставка цемента по EN 197-1, а также по требованию потребителя (заказчика) и для целей сертификации цемента на соответствие EN 197-1.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия
ГОСТ 6139-91 Песок стандартный для испытаний цемента
ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия
3 Определения
Термины и определения - по ГОСТ 30515.
4 Общие положения
4.1 Отбор проб выполняют по ГОСТ 30515.
4.2 В рабочем журнале записывают вид и состояние тары, в которой доставлена проба.
4.3 Пробы цемента до испытания хранят в сухом помещении при относительной влажности воздуха не более 50 %.
4.4 Перед испытанием каждую пробу цемента просеивают через сито с сеткой № 09 по ГОСТ 6613. Остаток на сите взвешивают и отбрасывают. Массу остатка в процентах, а также его характеристику (наличие комков, кусков дерева, металла и пр.) заносят в рабочий журнал. После просеивания пробу цемента перемешивают.
4.5 При приготовлении стандартного цементного раствора применяют стандартный полифракционный песок (далее - песок) по ГОСТ 6139. Могут применяться другие пески, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 6139 по соответствию эталонному песку, при этом содержание SiO2 в стандартном песке должно быть не ниже 96 %.
4.6 Для приготовления цементного теста, изготовления и хранения образцов применяют водопроводную воду. Сосуд для отмеривания или взвешивания воды тарируют в смоченном состоянии.
4.7 При проведении приемосдаточных, сертификационных и иных контрольных испытаний, а также сравнительных испытаний применяют дистиллированную воду, соответствующую ГОСТ 6709 в части требований к массовой доле ионов хлора и кальция.
4.8 Перед испытанием цемент, песок и воду выдерживают до принятия ими температуры помещения.
4.9 Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20±2)°С и относительной влажностью не менее 50 % при изготовлении образцов для определения прочности, не менее 65 % - при определении сроков схватывания и равномерности изменения объема и не более 65 % - при определении тонкости помола.
Температура и влажность воздуха помещений должны ежедневно отмечаться в рабочем журнале.
4.10 Температура в камере (шкафу) влажного хранения должна быть (20±1)°С, относительная влажность - не менее 90 %. Температуру и влажность следует регистрировать непрерывно или периодически не реже, чем через каждые 4 ч.
4.11 Цемент и песок взвешивают, воду взвешивают (отмеривают) с погрешностью, не превышающей указанную в таблице 1.
Читайте также: