Добавка сп4 для бетона
ПОЛИПЛАСТ СП-4
Рекомендуется применять при производстве обычного бетона и предварительно напряженных конструкций из тяжелого бетона классов В15-В40 и высокопрочного тяжелого бетона классов В45 и выше. Конструкций из легкого бетона на пористых заполнителях классов В7,5 и выше. Конструкций из мелкозернистого бетона классов В10 и выше, при необходимости использования нестандартных заполнителей (мелкие пески и т.д.). Дозировка: 0,4-0,8% от массы вяжущего в пересчете на сухое вещество.
Правообладателям! В случае если свободный доступ к данному термину является нарушением авторских прав, составители готовы, по требованию правообладателя, убрать ссылку, либо сам термин (определение) с сайта. Для связи с администрацией воспользуйтесь формой обратной связи.
ISSN: 2587-9413 Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов.
Суперпластификатор для товарного бетона Полипласт СП-4
Суперпластификатор для товарного бетона Полипласт СП-4
Характеристики
Полипласт СП-4 – суперпластификатор для товарного бетона и строительных растворов, представляющий собой смесь сополимеров на основе нафталинсульфокислоты. По своим потребительским свойствам добавка Полипласт СП-4 отвечает требованиям к пластифицирующим и водоредуцирующим добавкам по ГОСТ 24211, а также требованиям ТУ 5745-026-58042865-2007.
Область применения
Предпочтительной областью применения суперпластификатора Полипласт СП-4 является приготовление товарного бетона. Суперпластификатор Полипласт СП-4 также может быть использован при изготовлении монолитных и сборных железобетонных конструкций из тяжелого, легкого и ячеистого бетона в строительстве различного назначения.
Возможности и преимущества
Применение добавки ПОЛИПЛАСТ СП-4 позволяет достичь следующих показателей:
- Улучшить смачивание и равномерность диспергирования цемента;
- Улучшить удобоукладываемость бетонной смеси без снижения прочности бетона в нормируемые сроки;
- За счет водопонижения повысить раннюю прочность, водонепроницаемость и долговечность бетона или снизить расход цемента при неизменных характеристиках бетона;
- Увеличить сохраняемость подвижности бетонной смеси по сравнению с традиционными суперпластификаторами;
- Снизить водопотребность бетонной смеси.
Суперпластификатор Полипласт СП-4 не содержит хлоридов и может применяться при изготовлении армированных и предварительно напряженных железобетонных конструкций.
Техническое описание
| Внешний вид | Порошок коричневого цвета | Жидкость коричневого цвета |
| рН | 8±1 | 8±1 |
| Массовая доля сухого вещества | ≥90% | ≥32% |
| Плотность при 20 °С | - | ≥1,17 г/см³ |
| Содержание хлоридов | ≤0,1% | ≤0,1% |
Нормативная и техническая документация
- Сертификат соответствия системы ГОСТ Р;
- Сертификат соответствия стандарту EN 934-2;
- Заключение НИИЖБ по результатам испытаний влияния добавки Полипласт СП-4 на защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре согласно СЭВ 4421-83.
Инструкция по применению
- Для товарного бетона 0,4 — 0,8% от массы вяжущего в пересчете на сухое вещество;
- Для изготовления сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций 0,3 – 0,5% от массы вяжущего в пересчете на сухое вещество.
Дозирование: В жидком виде добавка Полипласт СП-4 вводится вместе с водой затворения, добавка в сухом виде предварительно разводится в воде. После введения Полипласт СП-4 в бетонную смесь необходимо обеспечить достаточное время перемешивания с целью равномерности распределения добавки в соответствии с нормативными требованиями.
Замечания/ограничения: При применении суперпластификатора Полипласт СП-4 при производстве железобетонных конструкций следует проконсультироваться в отделе технической поддержки. При применении добавки в технологии бетона следует выполнять требования нормативной документации. При изменении инертных или вяжущих составляющих бетонной смеси рекомендуется корректировка состава бетона в лаборатории.
Транспортирование
В жидкой форме добавка поставляется наливом в железнодорожных или автоцистернах, пластиковых и металлических емкостях различного объема. В сухой форме добавка упаковывается в полипропиленовые или бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем по 25-40 кг или мягкие контейнеры МКР весом до 1000 кг и поставляется автотранспортом, железнодорожными вагонами и контейнерами.
Хранение
Хранить Полипласт СП-4 следует в неповрежденной упаковке изготовителя в закрытых складских помещениях. Температура хранения жидкости не ниже +10 °С. При замерзании добавка не снижает своих качественных показателей, при длительном хранении перед употреблением перемешать. Срок хранения добавки Полипласт СП-4 – 12 месяцев.
Правила техники безопасности
При работе с Полипласт СП-4 рекомендуется использовать специальную одежду, средства защиты рук, органов зрения и дыхания. Продукт в форме водного раствора пожаровзрывобезопасен. Продукт в форме порошка – вещество горючее. Более подробные сведения изложены в паспорте безопасности на данный вид продукции.
Суперпластификатор для самоуплотн-ся бетонов Полипласт СП СУБ
Суперпластификатор для самоуплотняющихся бетонов Полипласт СП СУБ
Характеристики
Полипласт СП СУБ – это нафталинформальдегидный суперпластификатор для самоуплотняющихся бетонов, в состав которого дополнительно включены регулятор структурообразования и стабилизатор.
Суперпластификатор для самоуплотняющихся бетонов Полипласт СП СУБ выпускается двух типов:
- тип 1 – суперпластификатор;
- тип 2 – суперпластификатор с длительной сохраняемостью.
По своим потребительским свойствам добавка Полипласт СП СУБ отвечает требованиям к пластифицирующим и водоредуцирующим добавкам по ГОСТ 24211, а также ТУ 5745-021-58042865-2007 с изменением №1.
Область применения
Полипласт СП СУБ является суперпластификатором для производства:
- Высокоподвижных нерасслаивающихся бетонных смесей для бетонирования густоармированных конструкций;
- Самоуплотняющихся бетонов;
- Легкоукладываемых бетонных смесей;
- Сборного железобетона и товарных бетонов с высокой ранней прочностью.
Возможности и преимущества
Суперпластификатор Полипласт СП СУБ разработан специально для самоуплотняющихся бетонов и обеспечивает:
- Увеличение подвижности бетонной смеси с повышением прочности бетона в ранние сроки;
- Эффект саморастекания (при использовании заданного количества микронаполнителей);
- Увеличение сохраняемости подвижности смеси (при применении Полипласт СП СУБ тип 2);
- Получение высокопрочных бетонов из самоуплотняющихся бетонных смесей без увеличения расхода цемента;
- Получение бетонов с повышенной водонепроницаемостью, морозостойкостью за счет водопонижения;
- Заполнение опалубки железобетонных изделий без вибрации или при использовании вибропобуждения.
Возможное использование добавки Полипласт СП СУБ в качестве обычного суперпластификатора позволяет:
- Улучшить смачивание и равномерность диспергирования цемента;
- Улучшить удобоукладываемость бетонной смеси без снижения прочности бетона в нормируемые сроки;
- За счет водопонижения повысить раннюю прочность, водонепроницаемость и долговечность бетона или снизить расход цемента при неизменных характеристиках бетона;
- Увеличить сохраняемость подвижности бетонной смеси по сравнению с традиционными суперпластификаторами;
- Снизить водопотребность бетонной смеси.
Суперпластификатор Полипласт СП СУБ не содержит хлоридов и может применяться при изготовлении армированных и предварительно напряженных железобетонных конструкций.
Нормативная и техническая документация
- Сертификат соответствия системы ГОСТ Р;
- Заключение НИИЖБ по результатам испытаний влияния добавки Полипласт СП СУБ на защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре согласно СЭВ 4421-83.
Техническое описание
| Внешний вид | Порошок коричневого цвета | Жидкость коричневого цвета |
| рН | 8±1 | 8±1 |
| Массовая доля сухого вещества | ≥90% | ≥32% |
| Плотность при 20 °С | - | ≥1,19 г/см³ |
| Содержание хлоридов | ≤0,1% | ≤0,1% |
Инструкция по применению
Дозировка: Для самоуплотняющихся бетонов 1,1 — 1,5% от массы вяжущего в пересчете на сухое вещество; Для рядовых бетонных смесей и строительных растворов:
- тип 1: 0,6-0,8% от массы вяжущего в пересчете на сухое вещество;
- тип 2: 0,7-1,0% от массы вяжущего в пересчете на сухое вещество.
Дозирование: В жидком виде добавка Полипласт СП СУБ вводится вместе с водой затворения, добавка в сухом виде предварительно разводится в воде. После введения Полипласт СП СУБ в бетонную смесь необходимо обеспечить достаточное время перемешивания с целью равномерности распределения добавки в соответствии с нормативными требованиями.
Замечания/ограничения: При применении добавки в технологии бетона следует выполнять требования нормативной документации. При изменении инертных или вяжущих составляющих бетонной смеси рекомендуется корректировка состава бетона в лаборатории.
Особенности подбора самоуплотняющихся бетонов
- Составы самоуплотняющихся бетонов помимо портландцемента должны содержать тонкодисперсный минеральный наполнитель или тонкодисперсные материалы с пуццолановой активностью.
- Суммарный объем должен составлять 170-200 л/м3.
- Объемное соотношение между водой затворения и микрочастицами должно находиться в интервале 0,85-1,2(желательно, ближе к 1).
- Расход крупного заполнителя не должен превышать 340 л/м3, а его максимальный диаметр – 25 мм; предпочтительно использование заполнителей с максимальным размером 10-15 мм.
- При использовании фракции щебня 5-20 мм предпочтительно, чтобы содержание фракции 10-20 мм не превышало 40%. Допускается использование крупного заполнителя с другим соотношением фракций при условии обеспечения нерасслаиваемости бетонной смеси и корректировке расхода цемента - Содержание песка в смеси заполнителей должно составлять 50-60%.
- Правильно запроектированная самоуплотняющаяся бетонная смесь должна характеризоваться расплывом конуса не менее 60 см при отсутствии видимого расслоения (водо- или раствороотделение по границе расплыва).
Транспортирование
В жидкой форме добавка поставляется наливом в железнодорожных или автоцистернах, пластиковых и металлических емкостях различного объема. В сухой форме добавка упаковывается в полипропиленовые или бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем по 25-40 кг или мягкие контейнеры МКР весом до 1000 кг и поставляется автотранспортом, железнодорожными вагонами и контейнерами.
Хранение
Хранить Полипласт СП СУБ следует в неповрежденной упаковке изготовителя в закрытых складских помещениях. Температура хранения жидкости не ниже +10 °С. При замерзании добавка не снижает своих качественных показателей, при длительном хранении перед употреблением перемешать.
Срок хранения добавки Полипласт СП СУБ – 12 месяцев.
Правила техники безопасности
При работе с Полипласт СП СУБ рекомендуется использовать специальную одежду, средства защиты рук, органов зрения и дыхания. Продукт в форме водного раствора пожаровзрывобезопасен. Продукт в форме порошка – вещество горючее. Более подробные сведения изложены в паспорте безопасности на данный вид продукции.
Пластифицирующие добавки для бетона
С-3 — нафталинформальдегидный суперпластификатор для бетонов и строительных растворов.
Полипласт Лигно – добавка на основе модифицированных лигносульфонатов, относящаяся к классу пластифицирующих.Полипласт П-1 — добавка, относящаяся к классу сильнопластифицирующих. Представляет собой смесь лигносульфо-натов натрия, неорганических натриевых солей и пеногасителя.
Полипласт ПК тип R – увеличивающий сохраняемость подвижности суперпластификатор, основой которой являются поликарбоксилатные эфиры.
Полипласт ПК тип S – это суперпластификатор и ускоритель твердения бетона, основой которого являются поликарбоксилатные эфиры.Полипласт Премиум – нафталинформальдегидный суперпластификатор с измененной молекулярной структурой, имеющий дозировки, близкие к поликарбоксилатам.
Полипласт СП-1 – представляет собой нафталинсуфонатный суперпластификатор для бетонов и строительных растворов (по химической природе аналогичен разжижителю С-3).
Полипласт СП-1(Са) – представляет собой кальциевый полиметиленнафталинсульфонат.
Полипласт СП-3 – комплексная добавка для бетонов и строительных растворов с небольшим эффектом замедления схватывания на основе сополимера полиметиленнафталинсульфоната и лигносульфоната натрия.
Полипласт СП-4 — суперпластификатор для товарного бетона и строительных растворов, представляющий собой смесь сополимеров на основе нафталинсульфокислоты.
4. Противоморозные добавки
Противоморозные добавки в бетон применяют, когда необходимо бетонирование при отрицательных температурах. В соответствии с ГОСТ 24211 противоморозные добавки относятся к классу добавок, придающих бетонам специальные свойства. Различают противоморозные добавки:
- для «холодного» бетона, обеспечивающие твердения при отрицательных температурах и набор 30 % прочности и более от контрольного состава нормального твердения в возрасте 28 суток;
- для «теплого» бетона, обеспечивающие защиту смесей от замерзания на время от ее изготовления до укладки и подачи внешнего тепла и набор 95 % прочности и более от контрольного состава нормального твердения в возрасте 28 суток.
Для обеспечения твердения бетона в зимних условиях, необходимо предотвратить замерзание его жидкой фазы, т.е. в твердеющем на морозе бетоне нужно сохранить положительную температуру для набора этим бетоном определенной прочности или искусственно понизить температуру замерзания жидкой фазы бетонной смеси. Этот эффект может быть достигнут за счет применения для затворения бетонных смесей растворов некоторых соединений в определенных концентрациях.
Противоморозные добавки в результате химического взаимодействия с водой образуют сольваты, благодаря которым вода в растворах замерзает постепенно, по мере охлаждения. Сольваты представляют собой более или менее прочные соединения частиц растворенного вещества с молекулами воды. Поэтому чтобы превратить воду раствора противоморозной добавки в лед, необходимо сначала разрушить сольват, приложив к этому определенную энергию, и лишь затем молекулы воды начнут замедляться и перейдут из жидкого состояния в твердое - лед.
Классификация противоморозных добавок по физико-химическому воздействию на бетон.
| Группа | Название | Примеры |
| 1 | Антифризы – вещества, понижающие температуру замерзания жидкой фазы бетона, практически не влияют на скорость структурообразования. | Сильные электролиты (нитрит натрия, хлорид натрия); |
| Слабые электролиты (водные растворы аммиака); | ||
| Неэлектролиты (многоатомные спирты, глицерин, карбамид). | ||
| 2 | Ускорители – вещества, вызывающие сильное тепловыделение на ранней стадии твердения бетонной смеси и бетона. | Формиат натрия, сульфат железа, алюминия и некоторых других металлов. |
| 3 | Комплексного действия –многокомпонентные добавки – смеси сильных антифризов и сильных ускорителей | Поташ, смеси хлорида кальция с хлоридом натрия, нитритом натрия, ННХК, ННХК + М и другие. Растворы таких добавок имеют достаточно низкую температуру замерзания, например, поташ: -36,5 о С, хлорид кальция: -55 о С, нитрат кальция: -28,2 о С. |
Механизм действия добавок 1 группы. Твердение бетона без последующего обогрева основано на том, что при введении в его состав вышеуказанных добавок при отрицательных температурах сохраняется жидкая фаза. В этом случае минералы портландцемента способны гидратироваться, обеспечивая твердение бетона, но с меньшей скоростью, чем при положительной температуре. Практически всегда противоморозные добавки применяются в концентрации ниже соответствующей точке эвтектики, поэтому при охлаждении бетона ниже температуры замерзания водного раствора введенной добавки в нем начинается льдообразование, которое протекает совместно с формированием собственной структуры бетона. Благодаря этому обстоятельству, а также тому, что в присутствии добавок лёд имеет пластинчатое (рыхлое) строение, в бетоне не происходит заметных деструктивных процессов, отражающихся на его прочности.
Механизм действия добавок 2 и 3 группы. Процессы льдообразования в бетоне проходят одновременно со структурообразованием. Причем создание микрокапиллярной структуры бетона на сравнительно раннем этапе его твердения вызывает дополнительное понижение температуры замерзания поровой жидкости (в порах с радиусом менее 10 -7 м за счет кельвиновского эффекта). Справедливо отмечается, что сравнительно большие дозировки противоморозных добавок данных типов, обуславливающие ускоренное твердение бетона при низких положительных и отрицательных температурах, существенно влияют на процессы гидратации (включая образованием новых фаз) и на технические характеристики бетона.
Добавки 1 и 2 группы в чистом виде не являются эффективными в полной мере, что обусловило создание комплексных противоморозных добавок 3 группы.
По критерию выбора противоморозной добавки все комплексные продукты линейки компании «Полипласт» можно разделить на 3 группы:
Полипласт НОРД,
Криопласт ЛН,
Криопласт ЛН тип 2,
Криопласт ПК,
Полипласт КРИО-25
Криопласт Альфа
Криопласт П25-1,
Криопласт П25-1 тип 2
Эффективность применения противоморозных добавок компании «Полипласт»
- обеспечивают протекание процессов гидратации цемента при отрицательной температуре твердения бетона («холодный» бетон) не ниже температуры, указанной в таблице 3;
- обеспечение защиты смесей от замерзания на время от ее изготовления до укладки и подачи внешнего тепла («теплый» бетон) не ниже температуры, указанной в таблице 3;
- способствуют набору критической прочности* в возрасте 28 суток при расчетной отрицательной температуре твердения;
- увеличивают подвижность бетонной смеси от П1 до П4-П5 (таблица 3) (без снижения прочности во все сроки твердения);
- снижают водопотребность при затворении до 25%;
- обеспечивают повышение морозостойкости и снижение проницаемости;
- позволяют увеличить конечные прочностные характеристики бетона до 20%;
- не способствуют образованию высолов на поверхности конструкции и не вызывает коррозии арматуры бетона.
| Наименование | Температура твердения бетона, до, 0 С | Возможность применения на вид бетона | Увеличение марки подвижности (без снижения прочности во все сроки твердения) при максимальной дозировке | |
| «холодный» бетон | «теплый» бетон | |||
| Полипласт НОРД | -25 | + | + | от П1 до П5 |
| Криопласт ЛН | -25 | + | + | от П1 до П5 |
| Криопласт ЛН тип 2 | -25 | + | + | от П1 до П4 |
| Криопласт ПК | -25 | + | + | от П1 до П4 |
| Криопласт П25-1 | -25 | + | + | от П1 до П5 |
| Криопласт П25-1 тип 2 | -25 | + | + | от П1 до П5 |
| Полипласт КРИО-25 | -25 | + | + | от П1 до П5 |
| Криопласт Альфа | -25 | + | + | от П1 до П4 |
| Примечание: Характеристики, указанные в таблице, имеют небольшие отклонения от ТУ на противоморозные добавки и установлены с учетом региональных особенностей потребления на основании заключения строительной лаборатории регионального представительства АО «ГК Полипласт». | ||||
Определение эффективности применения противоморозных добавок компании «Полипласт»
Определение эффективности противоморозных добавок осуществляется по ГОСТ 30459-2008:
- для «холодных» бетона и раствора оценивают сравнением прочности бетонов и растворов основных составов, твердевших при заданной отрицательной температуре, с прочностью бетона и раствора контрольного состава, твердевшего в нормальных условиях.
- для «теплых» бетона и раствора оценивают сравнением прочности бетонов и растворов основных составов, твердевших 4 часа в морозильной камере, а затем в нормальных условиях в течении 28 суток, с прочностью контрольного состава, твердевшего в нормальных условиях.
Марка по удобоукладываемости контрольного и основных составов бетонной смеси должна быть П3, растворной смеси - Пк2. Основные положения проверки эффективности представлены в таблице 4.
| Подклассы добавок | Основной эффект действия добавки | Показатель основного эффекта действия добавок | Критерий эффективности добавки | Основные положения проверки эффективности по ГОСТ 30459-2008 |
| Противоморозные для «холодного» бетона и раствора | Обеспечение твердения бетонов и растворов при их отрицательной температурах | Набор прочности бетонами и растворами в возрасте 28 суток | 30% и более контрольного состава нормального твердения | Образцы основного состава после изготовления должны быть помещены на 28 суток в морозильную камеру. Испытываются образы на сжатие после оттаивания на воздухе при 20±2°С в сроки, указанные в нормативном или техническом документе на добавку конкретного вида.* |
| Противоморозные для «тёплого» бетона и раствора | Обеспечение защиты смесей от замерзания на время от их изготовления до укладки и подачи внешнего тепла | 95% и более контрольного состава нормального твердения | Образцы основного состава после изготовления должны быть помещены на 4 часа в морозильную камеру. Последующее твердение образцов должно осуществляться в нормальных условиях в течение 28 сут. | |
| * ВНИМАНИЕ! При проверке эффективности добавки в «холодных» бетонах в соответствии с п.10.1.2 методики ГОСТ 30459-2008 время оттаивания образцов с добавками ОАО «Полипласт» на воздухе при температуре 20±2 0 С после извлечения из морозильной камеры должно составлять не менее 48 часов. | ||||
* Критической считается прочность, по достижении которой бетон может подвергаться замораживанию без снижения строительно-технических свойств (прочность, водонепроницаемость, морозостойкость и др.) при последующем твердении. Бетоны с противоморозными добавками допускается применять, если к моменту охлаждения ниже температуры, на которую рассчитано количество введенной добавки, бетон приобретет критическую прочность, составляющую не менее 30, 25 и 20% проектной прочности при классе соответственно до В15, В22,5 и В30, для низкомарочных бетонов критическая прочность составляет, как правило, 5 МПа.
ПОЛИПЛАСТ СП-4
Полипласт СП-4 — суперпластификатор для товарного бетона и строительных растворов, представляющий собой смесь сополимеров на основе нафталинсульфокислоты.
По своим потребительским свойствам добавка Полипласт СП-4 отвечает требованиям к пластифицирующим и водоредуцирующим добавкам по ГОСТ 24211, а также требованиям ТУ 5745-026-58042865-2007
Документы
pdf 95aa21e463b00c3bf035614adedbaf8e.pdf 11.19 MB Подробнее Область примененияПредпочтительной областью применения добавки Полипласт СП-4 является приготовление товарного бетона.
Добавка Полипласт СП-4 может быть использована при изготовлении монолитных и сборных железобетонных изделий и конструкций из тяжелого, легкого и ячеистого бетона в строительстве различного назначения: гражданском, промышленном, транспортном, дорожном и т.д.
Добавку Полипласт СП-4 рекомендуется применять при производстве:
• обычного бетона и предварительно напряженных конструкций из тяжелого бетона классов В15-В40 и высокопрочного тяжелого бетона классов В45 и выше;
• конструкций из легкого бетона на пористых заполнителях классов В7,5 и выше;
• конструкций из мелкозернистого бетона классов В10 и выше;
• при необходимости использования нестандартных заполнителей (мелкие пески и т. д.);
• при возведении монолитных конструкций с применением напрягающего цемента;
• при изготовлении конструкций как монолитных, так и сборных, из жаростойкого бетона на портландцементе, шлакопортландцементе и глиноземистом цементе;
• высокопрочных бетонов, изготавливаемых из высокоподвижных и литых смесей.
Возможности и преимуществаПрименение добавки Полипласт СП-4 позволяет достичь следующих показателей:
• увеличить подвижность бетонной смеси от П1 до П5 без снижения прочности бетона во все сроки твердения, начиная с 3-х суток;
• снизить количество воды затворения от 21% и расход цемента до 22% (в равно-подвижных смесях);
• увеличить конечные прочностные характеристики бетона на 20% и более (в равноподвижных смесях);
• получить бетоны с повышенной водонепроницаемостью, морозостойкостью (в равноподвижных смесях);
• значительно сократить время и энергетические затраты на вибрирование бетонной смеси, а в некоторых случаях полностью отказаться от него;
• увеличить оборачиваемость форм.
Суперпластификатор Полипласт СП-4:
• не содержит хлоридов и может применяться при изготовлении армированных и предварительно напряженных железобетонных конструкций;
• не нарушает пассивного состояния стальной арматуры в бетоне;
• не содержит компонентов, приводящих к образованию аммиака в бетоне.
Нормативная и техническая документация• Сертификат соответствия системы ГОСТ Р;
• Сертификат соответствия стандарту EN 934-2;
• Паспорт безопасности химической продукции;
• Заключение НИИЖБ по результатам испытаний влияния добавки Полипласт СП-4 на защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре согласно СЭВ 4421-83;
• Технические предложения ОАО «26 ЦНИИ» по применению химических добавок ОАО «Полипласт» при строительстве объектов военной инфраструктуры;
• Рекомендации ОАО «ЦНИИС» по применению добавок-суперпластификаторов, выпускаемых ОАО «Полипласт», для бетонных смесей для конструкций транспортного строительства;
• Результаты химических исследований на аммоний (NH3) ОАО «НИЦ«Строительство»;
• Заключение ФГУП «РОСДОРНИИ» о применении добавок ОАО «Полипласт» в дорожных бетонах.
Техническое описаниеДобавка Полипласт СП-4 выпускается в форме:
• водорастворимого порошка темно-коричневого цвета с рН 8±1;
• водного раствора коричневого цвета плотностью не менее 1,17 г/см 3 при 20 º С и рН 8±1.
Упаковка и хранениеВ жидкой форме добавка Полипласт СП-4 поставляется наливом в железнодорожных или автоцистернах, пластиковых и металлических емкостях различного объема. В сухой форме добавка упаковывается в полипропиленовые или бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем по 25–40 кг или мягкие контейнеры МКР весом до 1000 кг и поставляется автотранспортом, железнодорожными вагонами и контейнерами.
Добавка Полипласт СП-4 в форме водного раствора должна храниться в закрытых емкостях при температуре не ниже плюс 10 º С. При случайном охлаждении (замерзании) добавка не снижает своих качественных показателей, перед применением водный раствор должен быть отогрет до температуры выше плюс 10 º С, тщательно перемешан до полного растворения осадка и усреднен.
Добавка в форме порошка должна храниться в неповрежденной упаковке изготовителя на поддонах в закрытых складских помещениях.
Гарантийный срок хранения добавки Полипласт СП-4 — 1 год от даты изготовления (при соблюдении требований ТУ 5745-026-58042865-2007).
Рекомендуемый диапазон дозировок добавки Полипласт СП-4
Дозировка, % от массы цемента
По сухому веществу
По товарному продукту
При использовании в качестве пластифицирующей
При использовании в качестве водоредуцирующей
Из добавки в форме порошка предварительно готовится раствор с плотностью 1,19–1,20 г/см 3 . Перед применением необходим подбор дозировок в лабораторных условиях.
ПрименениеПри применении добавки в технологии бетона следует выполнять требования нормативной документации. В жидком виде добавка Полипласт СП-4 вводится вместе с водой затворения, добавка в сухом виде предварительно разводится в воде. Для лучшего растворения следует дозировать добавку в воду при интенсивном перемешивании. Оптимальная температура для растворения 40 º С — 60 º С. Плотность приготовленного раствора необходимо определять при температуре жидкости 20 º С. После введения Полипласт СП-4 в бетонную смесь необходимо обеспечить достаточное время перемешивания с целью равномерности распределения добавки в соответствии с нормативными требованиями.
Замечания/ограниченияПри применении суперпластификатора Полипласт СП-4 при производстве железобетонных конструкций следует проконсультироваться в отделе технической поддержки.
При изменении инертных или вяжущих составляющих бетонной смеси рекомендуется
корректировка состава бетона в лаборатории
Добавка Полипласт СП-4 является веществом умеренно опасным и относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
Добавка не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах. Введение добавки в бетонную смесь не изменяет токсиколого-гигиенических характеристик бетона. Затвердевший бетон с добавкой в воздушную среду токсичных веществ не выделяет.
Добавка Полипласт СП-4 в форме водного раствора пожаро- и взрывобезопасна. Добавка в форме порошка — вещество горючее. В отделениях приготовления растворов добавки Полипласт СП-4 и бетонных смесей необходимо предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию.
При применении добавки в технологии бетона следует выполнять требования СНиП III-4-80, СНиП 12-03-99, ГОСТ 24211. При работе с добавкой Полипласт СП-4 необходимо применять средства индивидуальной защиты согласно типовым отраслевым нормам:
• для защиты органов зрения — ГОСТ Р 12.4.230.1;
• для защиты кожных покровов — ГОСТ 12.4.103;
• для защиты органов дыхания — ГОСТ 12.4.034.
Более подробные сведения изложены в паспорте безопасности на данный вид продукции.
Техническая поддержка Для получения дополнительной информации, а также по всем возникающим в процессе использования добавки вопросам, обращаться в региональный отдел технической поддержки компании Полипласт. СовместимостьДобавка Полипласт СП-4 может применяться одновременно с непластифицирующими воздухововлекающими, ускоряющими, стабилизирующими, замедляющими и противоморозными добавками компании Полипласт.
Остались вопросы?Необходима консультация специалиста? Оставьте заявку и мы вам перезвоним в самое ближайшее время
2. Замедлители схватывания
Замедлитель схватывания – это специальная добавка в бетонную смесь, которая применяется в строительстве при транспортировании бетонной смеси на большие расстояния для поддержания ее свойств, при вынужденном длительном перерыве в производстве строительных работ и в других случаях, где требуется сохранить подвижность бетонной смеси.
В соответствие с ГОСТ 24211 замедлители схватывания относятся к классу добавок, регулирующих сохраняемость подвижности бетонной смеси в 1,5 раза и более. Эффективность их действия по ГОСТ 30459 оценивают сравнением времени сохраняемости подвижности смесей контрольного и основных составов.
Механизм действия замедлителей схватывания основан на торможении процессов гидратации и гидролиза клинкерных минералов, что обуславливает замедление выделения свободной извести в растворы, снижение скорости процесса коагуляции и сближения частиц цемента с его гидратными новообразованиями. В результате, схватывание затворенных водой клинкерных цементов становится менее интенсивным.
Структура взаимодействия минералов цемента в растворе без введения химических добавок и с их введением представлена на рисунке 1.
Без введения химических добавок С применением химических добавок
Область применения замедлителей компании «Полипласт»
- производство товарных бетонов;
- изготовление монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций из тяжелого и мелкозернистого бетона, твердеющих в нормальных условиях или с применением электропрогрева;
- изготовление монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций на пористых заполнителях.
Способ применения замедлителей компании «Полипласт»
Введение добавки в состав бетонной смеси возможно производить различными методами:
-с первыми порциями воды затворения;
-в предварительно перемешанную бетонную смесь с частью (10-20%) воды затворения незадолго до окончания перемешивания. Данный способ позволяет получить больший пластифицирующий эффект.
Для увеличения времени сохраняемости подвижности бетонной смеси при длительной транспортировке либо при использовании портландцемента, склонного к быстрому схватыванию при совместном использовании с добавкой, на 2-4 часа рекомендуется:
- Дробное введение добавки, предполагающее не более двух дополнительных введений порций по 0,1-0,2% от массы цемента в пересчете на сухой продукт при обеспечении строгого контроля суммарного количества вводимой добавки;
- Дополнительное введение в состав бетонной смеси замедлителя схватывания производства компании «Полипласт» согласно рекомендациям по применению соответствующего продукта.
Эффективность применения замедлителей компании «Полипласт»
Суперпластификатор Полипласт СП-4
"ПОЛИПЛАСТ СП-4 суперпластификатор ТУ 5745-026-58042865-2007 ПОЛИПЛАСТ СП-4 - пластифицирующая-водоредуцирующая добавка, относящаяся к классу суперпластификаторов. Представляет собой смесь сополимеров на основе нафталинсульфокислоты. Область применения суперпластификатора: Суперпластификатор ПОЛИПЛАСТ СП-4 рекомендуется применять при производстве обычного бетона и предварительно напряженных конструкций из тяжелого бетона классов В15-В40 и высокопрочного тяжелого бетона классов В45 и выше, конструкций из легкого бетона на пористых заполнителях классов В7,5 и выше, конструкций из мелкозернистого бетона классов В10 и выше, при необходимости использования нестандартных заполнителей (мелкие пески и т.д.); при возведении монолитных конструкций с применением напрягающего цемента; при изготовлении конструкций как монолитных, так и сборных из жаростойкого бетона на портландцементе, шлакопортландцементе и глиноземистом цементе; высокопрочных бетонов, изготавливаемых из высокоподвижных и литых смесей. Использование ПОЛИПЛАСТ СП-4 позволяет: Увеличить подвижность бетонной смеси от П1 до П5 без снижения прочности во все сроки твердения, начиная с 3-х суток (при неизменном содержании воды и цемента); Увеличить прочностные характеристики бетона на 20% и более (за счет сокращения расхода воды в равноподвижных смесях при неизменном расходе цемента); Снизить расход цемента до 22% (в равноподвижных смесях); Получить бетоны с повышенной водонепроницаемостью, морозостойкостью (в равноподвижных смесях); В 1,5-1,6 раза увеличить сцепление бетона с закладной арматурой и металлоизделиями; Сократить время и энергетические затраты на тепло-влажностную обработку бетона; Значительно сократить время и энергетические затраты на вибрирование бетонной смеси, а в некоторых случаях полностью отказаться от него; Не изменяет пассивного состояния стальной арматуры в бетоне. Внешний вид суперпластификатора: Суперпластификатор ПОЛИПЛАСТ СП-4 производится в сухой форме в виде водорасторимого порошка коричневого цвета и в жидкой форме в виде водного раствора темно-коричневого цвета с концентрацией не менее 32%. Дозировка: Рекомендуемая дозировка добавки ПОЛИПЛАСТ СП-4 составляет 0,4-0,8% от массы вяжущего в пересчете на сухое вещество. Хранение суперпластификатора: Суперпластификатор ПОЛИПЛАСТ СП-4 в форме водного раствора должен храниться в закрытых емкостях при температуре не ниже плюс 10°С. При случайном охлаждении (замерзании) добавка не снижает своих качественных показателей. Гарантийный срок хранения суперпластификатора ПОЛИПЛАСТ СП-4: в сухом виде — в течение 1 года; в жидком виде — в течение 1 года с даты изготовления. Упаковка и поставка: В жидкой форме добавка поставляется наливом в железнодорожные и автоцистерны, пластиковые и металлические емкости различного объема. В сухой форме добавка упаковывается в полипропиленовые или бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем по 25-50кг или мягкие контейнеры МКР весом до 1000 кг и поставляется автотранспортом, железнодорожными вагонами и контейнерами. Требования безопасности: Добавка ПОЛИПЛАСТ СП-4 является веществом умеренно опасным и относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Введение добавки в бетонную смесь не изменяет токсиколого-гигиенических характеристик бетона. Добавка в форме порошка - вещество горючее. Средства пожаротушения: тонкораспыленная вода, воздушномеханическая пена на основе ПО-Щ, Сампо, ПО-6К, ПО-ЗАИ. Рабочие, занятые приготовлением растворов добавки, должны быть обеспечены специальной одеждой, обувью и средствами защиты рук, органов зрения и дыхания."
Вас также могут заинтересовать
Противоморозные добавки, криопласт, ускорители набора прочности, пластификатор, суперпластификатор, полипласт, реламикс
Противоморозные добавки, криопласт, ускорители набора прочности, пластификатор, суперпластификатор, полипласт, реламикс.
Суперпластификатор Полипласт СП-2 ВУ
"ПОЛИПЛАСТ СП2-ВУ суперпластификатор ТУ 5745-015-58042865-2006 Добавка ПОЛИПЛАСТ СП2-ВУ представляет собой суперпластификатор со стабилизирующим компонентом, регулирует раствороотделение и водоотделен
Суперпластификатор Линамикс СП-180
"ИНАМИКС СП-180 Суперпластификатор с длительной сохраняемостью ТУ 5870-016-58042865-2006 Описание: ЛИНАМИКС СП-180 - это суперпластификатор с длительной сохраняемостью бетонной смеси на основе пластиф
Пластифицирующей добавки Полипласт СП-3
"Пластифицирующей добавки Полипласт СП-3 Пластификатор «Полипласт» - продукт на нафталинформальдегидной основе. Содержит в своем составе лигносульфонаты и соли тиосульфата и роданида натрия. Применени
Смазочно-охлаждающия жидкость ЭМУЛЬСОЛ СП-4
Для обработки черных и цветных металлов резанием и давлением с антикоррозионными и противозадирным Эмульсолы представляют собой оптимальные и эффективные композиции минеральных масел, ПАВ-эмульгато
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. В настоящих рекомендациях освещены особенности производства бетонных работ с использованием суперпластификаторов и других эффективных добавок при возведении монолитных конструкций, зданий и сооружений из тяжелого и легкого бетона, а также специальных видов бетона.
1.2. Рекомендации предусматривают использование для производства бетонных работ наиболее эффективного современного оборудования и оснастки, автоматизированных и механизированных установок для приготовления и дозирования добавок, современных бетоносмесительных установок и бетонных заводов, автобетоносмесителей, специализированных перегружателей, усовершенствованных бункеров, пневмоустановок, бетононасосов, распределительных стрел и механических манипуляторов, торкрет-установок, унифицированных инвентарных опалубок, стандартных приборов контроля качества бетона.
1.3. Приведенные в рекомендациях положения могут быть использованы для определения целесообразности применения и выбора типа суперпластификаторов, подбора и назначения состава бетона, при выборе рациональных способов режимов приготовления, транспортировки, укладки и обработки бетонной смеси и бетона, в том числе в условиях отрицательных температур и сухого жаркого климата, а также при проектировании опалубки и разработке технологических карт, ППР и ПОС на возведение монолитных конструкций, зданий и сооружений.
2. ДОБАВКИ
2.1. Применение в монолитном бетоне суперпластификаторов и других эффективных добавок должно преследовать прежде всего цель - повышение технологичности бетонных работ и получение бетона с заданными свойствами. Повышение технологичности бетонных работ достигается улучшением удобоукладываемости, удобоперекачиваеиости бетонных смесей, стабильности их свойств в различных условиях, снижением трения и сцепления бетона с поверхностью опалубки.
2.2. Выбор типа добавок необходимо производить из условия получения максимального экономического эффекта от их применения с учетом требований, предъявляемых к бетону монолитных конструкций.
2.3. Применение пластификаторов типа СДБ (КДЖ) целесообразно для улучшения технологических свойств бетонных смесей с невысоким расходом цемента (менее 340 кг/м 3 ), а также для сохранения их удобоукладываемости и замедления сроков схватывания цемента при производстве бетонных работ в жаркую погоду. Введение этих добавок в оптимальных количествах без снижения расхода цемента увеличивает себестоимость бетонных смесей на 0,03 - 0,06 руб./м 3 .
2.4. Пластифицирующе-воздухововлекаюшие добавки типа омыленной растворимой смолы (ВЛХК), этилсиликоната натрия (ГКЖ-10) и других рационально использовать для получения однородных подвижных бетонных смесей (заданная подвижность смеси ОК = 8 - 15 см), преимущественно легкобетонных, с недостаточным суммарным содержанием в них мелких частиц (0,14 мм) и невысоким расходом цемента (менее 350 кг/м 3 ) а также для получения бетона повышенной морозостойкости.
2.5. Применение пластифицирующе-воздухововлекающих добавок увеличивает себестоимость бетона на 0,08 - 0,15 руб./м 3 .
2.6. Суперпластификаторы на основе нафталиноформальдегидных смол (С-3, 40-03) и меламинов (10-03), учитывая достаточно высокое удорожание бетонных смесей при их введении (0,8 - 1,8 руб./м 3 ), целесообразно применять для получения литых бетонных смесей, укладываемых в монолитные конструкции, к бетону которых предъявляются повышенные требования по прочности (марка 400 и выше), однородности, долговечности, а также если в этом случае будет достигнута экономия за счет снижения расхода цемента или дефицитных заполнителей.
2.7. При использовании высокоподвижных и литых смесей для монолитных конструкций из бетонов марок 800 и ниже, к которым не предъявляются специальные требования, рекомендуется применять суперпластификаторы на основе модифицированных лигносульфонатов (МЛС), увеличение себестоимости бетона при возведении которых составляет 0,12 - 0,2 руб./м 3 .
Лигносульфонаты, модифицированные в присутствии хлористого натрия (продолжительность пластифицирующего действия 40 - 50 мин), рекомендуется применять в тех случаях, когда кроме пластифицирующего эффекта преследуется цель ускорить набор прочности бетона в монолитных конструкциях. Ввиду наличия в этой добавке хлоридов (не более 1 %), применение ее для бетонирования высокоармированных конструкций должно допускаться только в комплексе с ингибиторами коррозии стали - нитрита натрия.
Лигносульфонаты, полученные с использованием сернокислого натрия, целесообразно применять в качестве суперпластификатора, сохраняющего пластифицирующий эффект в течение 60 - 80 мин. и не влияющего на физико-механические свойства бетона.
Лигносульфонаты, обработанные цементом, наиболее эффективно использовать, чтобы сохранить заданную подвижность высокоподвижных и литых бетонных смесей при необходимости их транспортировки в течение 1,5 - 2 ч и при производстве бетонных работ в жаркую погоду.
Для улучшения технологических свойств бетонной смеси (подвижности, однородности, нерасслаиваемости, жизнеспособности), а также повышения плотности, прочности, морозостойкости готового бетона можно применять лигносульфонаты, модифицированные высшими жирными спиртами фракции от С10 до C 12 (ТУ 38.30287-79) или кубовыми остатками от производства высших жирных спиртов (ТУ 38.302111-81).
2.8. Аналогичными технико-экономическими соображениями следует руководствоваться при выборе специальных (противоморозных добавок, замедлителей и ускорителей твердения), а также комплексных добавок. Рациональные концентрации добавок необходимо определять при подборе состава бетонной смеси из условия обеспечения наиболее благоприятных режимов приготовления, транспортировки, укладки и твердения бетона с заданными свойствами в зависимости от принятой технологии бетонных работ и условий их производства.
2.9. Тип суперпластификатора и его дозировку рекомендуется назначать в зависимости от вида монолитных конструкций из условия возможности получения наибольшего технико-экономического эффекта за счет улучшения технологических свойств бетонной смеси и физико- механических характеристик бетона. Рациональная область применения суперпластификаторов приведена в табл. 1.
Читайте также: