Для производства газобетона применяют алюминиевую пудру

Обновлено: 10.01.2025

Алюминиевая пудра для производства газобетона (газообразователь) - ХСК пудра

Алюминиевая пудра для производства газобетона (газообразователь)

Алюминиевая пудра – это серебрянка порошок, вернее продукт его тонкого помола, выглядит как чешуйчатые пластинки, обязательно покрытые слоем жировой добавки. Применяется во многих сферах жизнедеятельности. Алюминиевая пудра также широко применяется при производстве газобетона. Наибольшим спросом в этой сфере деятельности пользуются алюминиевые газопасты. Но для того, чтобы сэкономить, некоторые производственные объекты заменяют газопасту Шелеховской пудрой алюминиевой пап 1 либо пап 2.

«Как же определить, какую именно пудру следует выбрать при производстве газобетона?» - так звучит наиболее задаваемый вопрос от производителей газобетона. Всего существует два типа алюминиевой пудры пап: пудра маркиПАП-1 и следующая ПАП-2. Они различаются тем, в основном, что размер пудры алюминиевой пап 2 по сравнению с пап 1 имеет более мелкий помол. Так как более крупные частички алюминиевой пудры плохо реагируют с известью, то многие стараются не применять ПАП-1. Но опять же для экономии чаще используют именно эту марку.

Рассмотрим поподробнее технологию и этапы производства пудры алюминиевой гост. Какую именно пудру нужно использовать для производства газобетона?

Всего на территории РФ три основных завода по производству алюминиевого порошка: Шелеховский алюминиевый завод, Волгоградский и Краснотурьинский алюминиевый завод.

Не считаем нужным обсуждать продукцию этих заводов, но сообщим Вам о том, что большинство негативных отзывов и комментариев в интернете адресованы Краснотурьинскому заводу и его продукции, некоторая доля негативных откликов приходится и на Волгоградскую продукцию, а вот в сторону алюминиевой пудры Шелеховского производства, как ни странно, негатива не наблюдается. По этой причине, производители газобетона стараются приобрести алюминиевую пудру Шелеховского производства.

Составом газобетона является смесь из природных материалов: цемент, песок, вода, известь, немного алюминиевой пудры. При добавлении алюминиевая пудра входит в химическую реакцию с известью, оба элемента вспениваются, благодаря чему появляются пузыри, заполненные воздухом. Пузырьки могут быть разной величины. Чаще всего газообразователь для производства газобетона выбирают по многочисленным положительным отзывам производителей газобетона. При этом каждый из производителей не только рекламирует свою продукцию, но и настаивает на том, чтобы не применять газообразователь от другого производителя. Эти технологи считают правильным, что если бетон поднимается, то ничего больше менять не нужно. Но это утверждение очень неверно, так как необходимо учитывать множество важных мелочей: безопасность, качество, экономичность, стабильность. Но опять же, в целях экономичности, технологи чаще всего дорабатывают под свое производство подобранный в первый раз состав.

Рассмотрим виды газообразователей:

1) Алюминиевая пудра: - ПАП-1 – пигментная пудра алюминиевая, у которой более крупный помол (более подобную информацию можете просмотреть на нашем же сайте в разделе «Пудра алюминиевая ПАП-1»). - ПАП-2 – пигментная пудра алюминиевая, у которой более мелкий помол (более подобную информацию можете просмотреть на нашем же сайте в разделе «Пудра алюминиевая ПАП-2»). - спец. алюминиевая пудра - отечественная задумка, обладающая гидрофильным свойством (она появилась на нашем рынке в принципе недавно. Можно сказать, будто она представляет собой пудру марок ПАП-1 и ПАП-2, только с гидрофильными св-вами. По сути, процесс изготовления специализованной пудры отличается от производства пудр ПАП-1. ПАП-2 только тем, что добавляются вещества, которые обеспечивают смачиваемость водой и консервацию. Минусом этого типа пудры являются высокая цена и гидрофильнось).

2) Алюминиевая паста: а) алюминиевая пудра мокрого помола: - различная степень помола. б) алюминиевая пудра сухого помола: - в основе ПАП-1. - в основе ПАП-2.

3) Гидрофильная добавка для алюминиевой пудры марки ПАП-1 и марки ПАП-2: - сульфанол. - стиральный порошок. - спец. добавка, придающая пудре гидрофильность. Если Вам стало интересно, и Вам нужно больше информации, то обратитесь на электронную почту, либо по телефону. Чтобы алюминиевую пудру купить, оставьте заявку в определенной форме на нашем сайте для обратной связи. Если интересует алюминиевая пудра цена, можете просмотреть её в разделах ПАП 1 и ПАП 2.

ХИМИЧЕСКИЕ РЕАКТИВЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГАЗОБЕТОНА

Сырьё для производства газобетона – доступные повсеместно цемент, песок, вода, алюминиевая пудра, а также химические реактивы обеспечивающие газообразование и ускоряющие твердение.

Для изготовления 1 м3 газобетона марки М25 необходимо 1,5-8 кг химических реактивов.

В зависимости от назначения добавки можно разбить на две группы: интенсификаторы газообразования и ускорители твердения.

Необходимое количество добавок, рассчитывается в % соотношении от массы цемента:

1. Интенсификаторы газообразования:

- сода каустическая NaOH - 0,05-0,60;
- известь негашеная - 5,0.

2. Ускорители твердения:
- хлорид кальция CaCl2 - 2,0-2,5;
- кальцинированная сода (Na2CO3) - 0,2-0,3;
- сульфат натрия Na2SO4 - 2,0-7,0;
- сульфат алюминия Al2(SO4)3 - 1,5-3,0.

К извести молотой негашеной кальциевой предъявляется ряд дополнительных требований:
- содержание активных CaO+MgO более 70%, в том числе MgO – не более 1,5%;
- количество пережога – менее 2%;
- скорость гашения (5÷15) мин;
- тонкость помола извести должна быть с удельной поверхностью 5500-6000 см2/г.

Компанией «Златоустовские бетонные технологии» предоставляются детальные рекомендации по применению добавок на этапе подбора состава смеси.

СЫРЬЁ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГАЗОБЕТОНА

Перечень и расход сырьевых материалов для производства газобетона определяется конкретной задачей, возможностями местных ресурсов и результатами испытаний полученного газобетона.

Основными компонентами газобетона являются: вода, цемент, кварцевый песок и алюминиевая пудра, а также химические добавки, обеспечивающие газообразование и ускоряющие твердение.

Вода является важнейшим компонентом в составе смеси, поскольку технология неавтоклавного газобетона связана с гидравлическим вяжущим – портландцементом.

Вода для приготовления газобетонной смеси должна отвечать требованиям ГОСТ 23732. По качеству пригодна любая питьевая вода. В случае технической воды – вода поверхностных источников несолёная, мягкая – средняя по жёсткости предпочтительней. Не допускаются следы нефтепродуктов и другой органики.

Важно точно придерживаться количества расходуемого объёма воды, т. к. недостаток воды приводит к недоподъёму «теста», т. е. нерациональному использованию порообразователя, а её излишек – к снижению прочности газобетона и увеличению размера пор, а также значительно увеличивает риск трещинообразования и продлевает время отвердения смеси.

Величина водотвёрдого соотношения (между массой воды и массой твёрдого вещества в смеси) тесно связана с температурой воды. Холодная вода (+20 ºС) приводит к медленному подъёму раствора (до 3-5 часов), а затем – длительному процессу отвердения смеси. Горячая вода (более +50 ºС) провоцирует чрезмерно бурную реакцию газообразования с высокой степенью дегазации раствора – его «кипению» и несвоевременно быстрому отвердению смеси.

Компанией ЗБТ экспериментально установлено, что оптимальная температура воды (+40 ÷ +50) ºС.

Технология производства позволяет подобрать рецептуру и режим изготовления неавтоклавного газобетона с применением конкретного цемента. Исключаются только высокосульфатные, гидрофобные, сульфатостойкие и пуццолановые цементы.

В случае выбора оптимального цемента рекомендуется применение марки М500Д0 портландцемента без активных минеральных добавок, с содержанием трёхкальциевого силиката не менее 50 % и трёхкальциевого алюмината не более 6 %. Начало схватывания цемента должно происходить не позднее 1 часа, а окончание – не позднее 4 часов после затворения.

Необходимое условие – входной контроль качества портландцемента, и в первую очередь – его активности. Фактическая активность должна соответствовать маркировке по ГОСТ 310.4-81 каждой новой партии.

КРЕМНЕЗЕМИСТЫЙ КОМПОНЕНТ

Кремнеземистый компонент – речной или карьерный песок, соответствующий ГОСТ 8736-77.

Требования, предъявляемые к песку:

минимальное содержание крупных включений в виде камней, веток, крупного песка с размером частиц более 2 мм;

содержание илистых и глинистых веществ не более 3 %;

модуль крупности в пределах 1,1-1,5.

В качестве наполнителя могут также применяться: доломитовая мука, зола уноса ТЭЦ и любые другие мелкодисперсные наполнители.

ДОБАВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГАЗОБЕТОНА

На 1 м3 газобетона марки М25 необходимо 1,5-8 кг химических реактивов, которые:

повышают эффективность процесса газообразования;

увеличивают скорость протекания реакций;

позволяют набрать большую прочность за меньший промежуток времени.

АЛЮМИНИЕВАЯ ПУДРА

Алюминиевая пудра обеспечивает «дозированное газовыделение», т. е. за равные промежутки времени – равный относительный подъём смеси. Этот эффект позволяет не «рвать тесто», а в спокойном ламинарном режиме поднимать газобетонный раствор.

При подборе рецептуры оптимальное количество алюминиевой пудры можно определить по вторичным признакам. Недостаток алюминиевой пудры приводит к недоподъёму смеси, нарушению заданной пористости, что в свою очередь приводит к повышению плотности, а её излишек – к образованию избыточного количества газа, и, как следствие, – слиянию газовых пузырьков и выходу их на поверхность, в результате чего происходит осадка газобетонной смеси.

Рекомендуемые марки алюминиевой пудры – ПАП-1 и ПАП-2.

Временные, количественные и качественные характеристики, представленные выше, носят рекомендательный характер и подлежат корректировке в зависимости от местных условий.

Легкие Бетоны

Алюминиевые пудры, пасты для производства газобетона, гидрофильные добавки для пудр - обзор, характеристики, сравнение

В данной статье мы рассмотрим какие виды алюминиевых паст и пудр существуют, для чего они предназначены, их характеристики (пыление, смачиваемость, газовыделение и т.д.). Рассмотрим плюсы и минусы применения отечественных и зарубежных газообразователей для газобетона.

Большинство производителей газобетона уже определились с сырьем для производства, в том числе и с газообразователями, а в большиинстве случаев тот или иной газообразователь внедрили его поставщики. Поставщики газообразователя, как правило не только помогают внедрить свой продукт в производство, но и категорически настаивают на невозможности использовать другой вид газообразователя. Многие технологи придерживаются правила - "газобетон поднимается и не надо ничего менять". Но с точки зрения менеджмента предприятия, необходимо учитывать множество аспектов - экономичность, безопасность, качество конечной продукции, стабильность. При этом изначально подобранный состав не всегда является идеальным, но зачастую технологи не стремятся его дорабатывать, чтобы снизить издержки производства ( в чем они и не заинтересованы).

Итак, приступим к обзору существующих газообразователей.

Виды газообразователей

ПАП-1 - пудра алюминиевая пигментная, более крупного помола.
ПАП-2 - пудра алюминиевая пигментная более мелкого помола.
специализированная алюминиевая пудра - отечественная разработка, обладает гидрофильными свойствами.

мокрого помола, гидрофильная.
- различные степени помола
- на основе ПАП-1
- на основе ПАП-2
3. Гидрофильные добавки для ал. пудр ПАП-1, ПАП-2
- Сульфанол
- Стиральный порошок
- Специализированная добавка для придания гидрофильности пудрам
Алюминиевая пудра - представляет собой продукт тонкого помола алюминиевого порошка, имеет вид чешуйчатых пластинок покрытых тонким слоем жировой добавки - стеарина, легко мажется, серебристо-серого цвета. Иготавливается в соответствии с ГОСТ 5494-95 Не является специализированным газообразователем, но при этом, опыт применения при использовании качественных гидрофильных добавок и правильном приготовлении алюминиевой суспензии указывает на то, что данный газообразователь является лучшим по экономическому показателю, качество продукции отличное, стабильное.

Единственный минус пудры - это достаточно большая степень пыления. Т.е. при механическом воздействии на пудру (пересыпка, перемешивание и т.д.) определенное количество частиц образует взвесь, которая опасна для организма человека, а при концентрации выше нижнего концентрационного предела ( не менее 40 г/м3) пожаро- и взрывоопасна ( температуры воспламенения аэрозоля (взвесь в воздухе) 540 0 С, аэрогеля (насыпью) 320 0 С).

Таблица характеристик алюминиевых пудр по ГОСТ-5494-95

ПАП-1 чаще всего используется при производстве газобетона. Обусловлено это самой низкой ценой из всех видов газообразователей. При применении ПАП-1 проще подобрать рецептуру смеси и сохранить стабильность показателей. С другой стороны, производители гонятся за снижением издержек и приобретают пудру у малоизвестных фирм. А пудра ПАП-1 является самой подделываемой - ее разбавляют мелом и другими веществами и продают лакокрасочным предприятиям. При использовании в лакокраске, разбавленную алюминиевую пудру не всегда можно различить, ведь свое главное назначение, придание серебристого цвета, она сохраняет. При производстве газобетона главное - количество содержащегося активного алюминия. В разбавленных пудрах, количество активного алюминия порой снижают до 50% ( с изначальных 90-94%).

Активный алюминий - количество алюминия, который при определенных условиях может вступить в химическую реакцию, окисляясь и выделяя при этом водород. Его количество зависит в первую очередь от применяемого изначального сырья. Т.е. если в сырье (алюминии) изначально содержится большое количество активного алюминия, то и в готовой алюминиевой пудре будет такое же его содержание. Например, СУАЛ-ПМ Краснотурьинск использует только первичный алюминий при производстве пудр, содержание активного алюминия в их пудрах - не менее 92%. СУАЛ-ПМ Шелехов также использует первичный алюминий, но у них основной упор делается на производство ал. порошков, от которых остается много отходов (алюминий, но с низким содержанием активного). Эти отходы они добавляют при производстве пудр, отчего общее содержание активного алюминия снижается. От этого, пудры производства г.Шелехов являются более дешевыми, что тоже имеет свой плюс. ОАО «КУЗОЦМ» производит алюминиевую пудру из вторсырья, в котором изначально низкое содержание активного алюминия, и даже низкая цена в пересчете не окупает затраты (если активного алюминия содержится в 2 раза меньше, то и на 1 куб изделий придется использовать в 2 раза больше пудры). Зарубежные компании тоже часто используют вторичный алюминий, но при этом они применяют различные химические реагенты, восстанавливающие алюминий, поэтому содержание активного алюминия незначительно отличается от первичного сырья.

ПАП-2 стоить немного дороже. Поэтому в чистом виде ее не используют. Применяют ее при получении газобетона плотностью D400 и ниже ( до D250), а также если при использовании только ПАП-1 не удается добиться желаемого результата. ПАП-2 имеет более мелкий помол, благодаря чему, выделяется большее количество водорода, а образуемые поры более мелкие, но в большем количестве. Это качество и необходимо при производстве газобетона никой плотности - чем больше пор, тем больше межпоровых перегородок, отвечающих за прочность конечного продукта. В остальном, пудра ПАП-2 ни чем не отличается, ведь она производится на той же технологической линии, что и ПАП-2 и из того же сырья. При просеивании готовой пудры, через сита отделяют 3 фракции - ПАП-1, ПАП-2 и крупную, которую отправляют на дополнительный помол.

Специализированныя алюминиевая пудра появилась на нашем рынке сравнительно недавно. Представляет собой ПАП-1 и ПАП-2, но с гидрофильными свойствами. Процесс их производства ни чем не отличается от производства классических алюминиевых пудр, за исключением того, что добавляются специальные вещества, обеспечивающие консервацию и смачиваемость водой. Их применение позволяет значительно снизить расход стирального порошка или сульфанола, в некоторых случаях и полностью его исключить. Из минусов можно выделить следующее - высокая цена в сравнении с обычными пудрами, гидрофильность не всегда желаемая, пыление абсолютно такое же как и пудр. Из плюсов - по характеристикам идентичны обычным пудрам (легкое внедрение на производство), выпускаются идентичные ПАП-1 и ПАП-2.

Легкие Бетоны

Алюминиевые пудры. гидрофильные добавки. обзор, . Часть 3

Большинство производителей газобетона, как автоклавного так и неавтоклавного, в качестве газообразователя используют алюминиевую пудру. Связано это главным образом с ее низкой ценой в сравнении с алюминиевыми пастой и гидрофильной пудрой. К тому же, на производственных площадках разработали рецептуры, обеспечивающие стабильные характеристики готовой продукции. А соблюдение правил личной гигиены и использования алюминиевой пудры, позволяет сделать производство безопасным.

Алюминиевые пудры при неправильном использовании сильно пылят и образуют воздушную взвесь в воздухе. Этого можно избежать, если обеспечить герметичность при пересыпании и хорошую вентиляцию в помещении. Также алюминиевые пудры не смачиваются водой (гидрофобны). Это обусловлено тем, что на поверхности чешуек содержится жировая добавка, используемая при производстве и обеспечивающая сохранность свойств пудры. Если попытаться смешать пудру с водой, то часть пудры смешается с водой (не более 20%), но основная часть будет на поверхности воды. Применение ее в таком виде при производстве газобетона невозможно - ал. суспензия неоднородна, распределить алюминиевые чешуйки по массиву, обеспечив его равномерный подъем не получится.

Для придания алюминиевой пудре гидрофильности и получения однородной суспензии используются различные добавки - стиральный порошок, сульфанол, гидрпофильные добавки. Все они действуют следующим образом - под воздействием воды и активных веществ, смывают стеариновую оболочку с чешуек, чешуйки без стеарина вовлекаются в воду. Чешуйки алюминия имеют высокую удельную поверхность, это обеспечивает равномерное их распределение в воде на продолжительное время (до 20 минут, полностью чешуйки оседают на дно по истечении 2-3 часов).

Стиральный порошок стал использоваться самым первым для придания гидрофильности, большинство производителей используют его до сих пор. Чаще всего используют порошок ПЕМОС-автомат. Необходимо обязательно использовать порошок с приставкой автомат, т.к. этот порошок не пенится. Если в алюминиевой суспензии образуется пена, то она забьет трубопровод, нарушится подача газообразователя в смеситель, все производство будет вынуждено остановиться. На прочистку трубопроводов уйдет достаточное количество времени.

Суспензия готовится следующим образом - в воду вводится необходимое количество порошка, тщательно перемешивается до растворения (20 мин.); добавляется алюминиевая пудра и перемешивается до образования однородной суспензии ( не менее 30-50 мин., после чего суспензия готова к применению); суспензия постоянно перемешивается, до полного использования. Количество стирального порошка для приготовления обычно составляет 5-10% от веса алюминия, при необходимости увеличивается или уменьшается (зависит от качества пудры, щелочности воды).

Минусы применения стирального порошка - высока вероятность появления пены; порошок не предназначен для производства газобетона - в нем много химических добавок, влияющих на газовыделение; низкое содержание ПАВ; возможно преждевременное газовыделение; суспензия готовится слишком долго; в суспензии много конгломератов, алюминиевая пудра используется нерационально.

Сульфанол порошок или паста - смесь изомеров натриевых солей. Достаточно вредное аллергенное химическое вещество, вызывает экземы, дерматиты. В России используется в качестве основного ПАВ в стиральных поршоках, зарубежные производители полностью от него отказались ввиду вредности. Сульфанол-паста - водный раствор порошка с теми же свойствами. Сульфанол относится к сильно пенящимся материалам. Расход для приготовления суспензии - до 5-7% от веса алюминия.

Приготовление суспензии аналогично алюминиевой пудре.

Минусы сульфанол порошка и пасты - достаточно вредное вещество (зарубежные компании отказались от его применения); отличия от стирального порошка незначительны; чувствительны к жесткости воды (в зависимости от жесткости меняется омывающая способность); суспензия готовится слишком долго; щелочность вызывает преждевременное газовыделение; в суспензии много конгломератов; высокая цена.

Специализированная гидрофильная добавка для алюминиевой пудры - достаточно новый компонент. Разрабатывалась специально для получения качественной алюминиевой суспензии. В основу легли разработки российских ученных. Состав добавки - несколько компонентов, абсолютно безвредных (все они используются в косметологической и пищевой промышленности). Представляет собой жидкую субстанцию, прозрачного цвета. В отличии от порошка и сульфанола, мгновенно растворяется в воде, благодаря чему можно сразу вводить в воду добавку и пудру. Добавка воздействует на стеариновую оболочку, обеспечивая гидрофильность пудре в считанные минуты (вся пудра вовлекается в воду в течение 1 минуты). В течение 5 минут все конгломераты разрушаются, что позволяет использовать все чешуйки и снизить расход алюминия. Использовать суспензию можно уже через 10 минут перемешивания. Добавка не содержит щелочных компонентов, что обеспечивает сохранность суспензии продолжительное время (до нескольких суток). Газовыделение начинается только после перемешивания смеси со всеми компонентами. Общий объем выделившегося водорода выше чем у суспензии приготовленной с использованием стирального порошка или сульфанола. Приготовление смеси и подъем газобетона с использованием данной добавки ни чем не отличается от приготовления на основе алюминиевой пасты - как отечественной, так и импортной. При этом, экономически значительно выгоднее. Расход добавки - 1-4% от веса алюминия, в зависимости от марки.

Минусы добавки - при отрицательной температуре добавка затвердевает (при отогревании сохраняет все свои свойства), при этом возможно введение в воду в твердом состоянии (увеличится время, необходимое на растворение добавки в воде.

Продолжнеие следует, в следующей части мы рассмотрим смачиваемость и газовыделение алюминиевой пасты, пудры с использованием порошка, сульфанола, спец. добавки.

Легкие Бетоны

Алюминиевые пудры, пасты для производства газобетона, гидрофильные добавки для пудр - обзор, характеристики, сравнение Часть 2

Во второй части статьи про алюминиевые газообразователи для газобетона, мы рассмотрим виды и характеристики алюминиевых паст.

В нашей стране над производством алюминиевых паст стали работать сравнительно недавно - группа ученных, во главе Вагиной Людмилой Филипповной начала работы по поиску способа изготовления гидрофильной алюминиевой пудры-пасты. С середины 90-х годов был получен ряд патентов на их изготовление. По данным патентам пасты могут производиться путем сухого помола с добавлением различных добавок, либо с добавлением органической добавки в готовую алюминиевую пудру и последующим перемешиванием. Производство паст было налажено на площадке СУАЛ-ПМ Краснотурьинск. Пасты даже были включены в ГОСТ 5494-95 ( ПАГ-1, ПАГ-2). Первые пасты не отличались качеством и стабильностью, у производителей остались лишь негативные отзывы. В дальнейшем состав паст был немного изменен и их стали выпускать под маркой ГПБ. Данные пасты также имеют больше негативных отзывов.

В середине 2000-х компания "НСК-ТЕК" также начала разработку алюминиевых паст. В 2007г. были представлены пасты собственной разработку, не отличающиеся по способу изготовления от ГПБ-паст, но с иной органической добавкой, за счет чего удалось добиться стабильных характеристик, хорошей смачиваемости.

Импортные пасты существуют уже более 30-ти лет. Связано это в первую очередь с безопасностью - алюминиевая паста (зарубежного производства) значительно меньше пылит, а значит, взрывобезопасна, не оказывает пагубного воздействия на организм человека. Существуют пасты производства Германии, Австрии, Чехии.

Алюминиевая пудра Алюминиевая паста Германия Алюминиевая паста Россия

Как видно по фотографиям, импортная паста обладает более связанной структурой, чем российская. Связано это с тем, что в зарубежной пасте от 65 до 75% алюминия ( НЕ ПУТАТЬ С АКТИВНЫМ Al . ), остальное - жидкий наполнитель, обеспечивающая связанность и гидрофильность частиц. В российской пасте Al - от 90 до 95%, наполнитель - 10-5%.

В импортной пасте активного алюминия, отвечающего за количество выделившегося водорода, содержится от 60 до 70%, в российской - от 85, до 90-93% ( в ал. пудре из первичного Al - до 94 %). Этот показатель является самым главным при производстве газобетона - чем выше содержание активного Al, тем больше выделится водорода, тем меньше расход пасты на м 3 изделий. Например, при расходе отечественной пасты 0,5кг/м 3 , импортной пасты потребуется 0,6кг/м 3 .

На большинстве заводов отмечено, что при использовании отечественных паст с низким содержанием добавки (не более 5%), удается снизить их расход в сравнении с пудрами. Связано это с тем, что используемая добавка обеспечивает не только гидрофильность, но и способна разбить конгломераты, образующиеся при производстве, тем самым обеспечив повышение КПД.

В тоже время, пыление у зарубежных паст практически исключено, можно не опасаться за ПДК, здоровье работников. Если образуется взвесь, то она мгновенно оседает, т.к. все чешуйки обработаны добавкой. Отечественные пасты сильно пылят и образуют взвесь и аэрозоль, что хорошо наблюдается при погрузке-разгрузке в солнечный день. Отечественные производители тоже пытались увеличить содержание добавки для снижения пыления, но уже при введении 15% добавки, все положительные характеристики сошли на нет, и отличия от импортных паст не наблюдалось.

Следует также отметить, зарубежные пасты не вступают в реакцию (чем схожи с ал. пудрой), отечественные пасты - уже на первой минуте выделяют газ (что не всегда удобно и требует быстрого перемешивания смеси).

Продолжнеие следует, в следующей части мы рассмотрим средства обеспечивающие смачиваемость алюминиевой пудры - порошок, сульфанол, специальную добавку.

Газобетон

Схема организации производства газобетонных блоков с ручной загрузкой

компонентов и ручной распиловкой блоков

Производство газобетонных блоков из неавтоклавного газобетона состоит из следующих основных технологических процессов:

1. Активация алюминиевой пудры, используемой для производства изделий из ячеистого бетона.

Для получения высококачественных изделий из ячеистого бетона, удельная поверхность алюминиевой пудры должна быть в пределах 20000 см2/г и содержание активного алюминия до 95 %. Алюминиевая пудра ПАГ-1, согласно ГОСТ 5494-95 имеет кроющую способность от 6000 см2/г, а пудра ПАП-2 10000 см2/г . Содержание активного алюминия у ПАП-1 и ПАП-2 стандартом не регламентируется и фактически составляет от 65 до 95 % в пудре одной партии. Значительная часть пудры находится в комках 50-300 микрон. В процессе приготовления суспензии, скопления пудры полностью не диспергируются. Поэтому использование такой пудры не позволяет получить ячеистый бетон с однородной структурой. Кроме того, это приводит к образованию ячеек большого размера, что приводит к эффекту «хлопанья» и перерасходу пудры. Суспензию получают перемешиванием пудры в воде с небольшим количеством ПАВ. В течение 1-2 мин. Суспензию готовят непосредственно перед использованием (во избежание окисления алюминия)

2. Дозировка компонентов и их замешивание.

Цемент из расходного бункера или МКР подается в дозатор. Алюминиевая суспензия приготавливается в смесителе, из алюминиевой пудры любого ПАВ (можно сульфанол, клееканифольную эмульсию и проч.) и воды. В работающий смеситель подаются ингредиенты в следующей последовательности:

а).Вода из дозатора.

Дозатор воды

б).Цемент из дозатора.
в).Песок из дозатора.

Весовой дозатор

3. Замешивание раствора.

Через 3-5минут после засыпки песка и цемента в смеситель, подается алюминиевая суспензия. Затем открывается затвор подачи готовой смеси. Смесь заливают в подготовленную предварительно смазанную форму. Количество ингредиентов, подаваемых в смеситель, определяется рецептурой

4.Формование и резка массива.

Формование массива происходит в формах изготовленных таким образом, чтобы полученная смесь не вытекала через щели, т.е. формы должны быть высокоточными. Формы до заливки газобетона смазывают минеральным маслом или специальными эмульсиями для предотвращения сцепления газобетона с металлом форм. Газобетонную массу заливают с учетом вспучивания на 2/3 или 3/4 высоты формы (в зависимости от плотности). Для равномерного вспучивания температура воздуха в цехе должна поддерживаться не ниже +25°. Через 60-80 минут (в зависимости от плотности приготовленной смеси) специальным ножом или струной срезается горбушка, затем борта формы снимают и полученный массив подают на резательный станок для получения блоков нужного размера.

Форма для газобетона в сборе

Шаблон для резки массива на блоки с ручной пилой

5. Окончательная выдержка газобетона.

Парогенератор

Сырье для производства газобетона

Необходимое сырьё
В качестве сырьевых компонентов применяется вода, портландцемент, наполнители, ускоритель твердения, каустическая сода и газообразователь.

Наполнители
Необходимое количество - 250-350 кг на 1м3 газобетона. В качестве наполнителя при производстве неавтоклавного газобетона применяется песок речной или карьерный. Основные требования к песку: o чем мельче, тем лучше; o минимальное содержание крупных включений в виде камней, веток, крупного песка с размером частиц более 2 мм; o минимальное содержание илистых и глинистых веществ. Если песок в вашем регионе используют местные производители железобетонных изделий, значит он подойдет и Вам для производства газобетона. Также в качестве наполнителя может применяться доломитовая мука, зола уноса ТЭЦ и любые другие мелкодисперсные наполнители.

Добавки для газобетона
Необходимое количество - 1-3 кг на 1 м3 газобетона. Современная химическая промышленность выпускает большое количество добавок для бетона, которые повышают эффективность реакции цемента, делают её более быстрой и позволяют набрать большую прочность за меньший промежуток времени. Все добавки продаются в любом регионе и, зачастую, помимо строительной отрасли, активно применяются в пищевой промышленности. Рекомендации по применению добавок предоставит наш технолог в процессе подбора составов смеси и обучения персонала.

Газообразователь
Необходимое количество – 0,5-0,7 кг на 1 м3 газобетона. В качестве газообразуюшей добавки выступает алюминиевая пудра, предназначенная для производства газобетона. Наиболее распространенные марки ПАП-1, ПАП-2.

Смазка для форм
Необходимое количество – 0,3-0,5 л на 1 м3 газобетона. В качестве смазок для форм могут использоваться: различные эмульсолы, которые применяются для смазки форм в производстве железобетонных изделий; o Отработка моторного масла. Предпочтительно применение смеси отработки моторного масла бензиновых двигателей и трансмиссионного масла из автоматических коробок передач. Нежелательно использовать отработку масла дизельных двигателей по причине большого содержания сажи.

Как правило, после пусконаладочных работ наш технолог делает анализ сырья, подбор составов смеси и осуществляет контроль над выпуском первой партии продукции. Все линии сопровождаются подробным технологическим регламентом производства газобетона со стандартными рецептурами. Следует помнить, что производство газобетона по технологии производства очень похоже на выпечку хлеба и, как в пекарнях от качества муки, воды, дрожжей и других компонентов зависит качество получаемого хлеба, так и при производстве газобетона от качества цемента, наполнителя, газообразователя и добавок зависит качество конечной продукции. Одно можем сказать уверенно - производство газобетона не сложнее чем выпечка хлеба, а во многом даже проще. Сырье, которое применяется при производстве газобетона общедоступно и с легкостью может быть приобретено в любом краевом или областном центре в многочисленных фирмах, которые занимаются поставками и реализацией продуктов промышленной химии

Производство газобетона автоклавного - ХСК пудра

Автоклавный бетон – это камень, полученный искусственным путём, который имеет ячеистую структуру (эта ячеистая структура была получена в ходе химической реакции). Основную часть объема занимает воздух. В составе ячеистого бетона имеются небольшие пустоты, их наличие повышает теплосберегающие характеристики. Автоклавный бетон – это один из видов ячеистого бетона (всего два). Если сравнивать эти два вида бетона, то автоклавный бетон имеет несколько лучшие характеристики, нежели неавтоклавный. Также у автоклавного бетона более однородная структура. Частично из-за этого самым технологичным является производство автоклавного бетона.

Производство автоклавного бетона.

В процессе производства автоклавного газобетона принимают участие такие элементы: цемент, алюминиевая пудра либо алюминиевый порошок, известь, вода и песок. Давайте рассмотрим более детально пудру алюминиевую гост. Она бывает марки пудра алюминиевая пап 1 и пудра алюминиевая пап 2. Многие газобетонщики любят применят пудру алюминиевую пап производства Шелихов.

После детального рассмотрения вернемся к производству газобетона. В самом начале происходят несколько процессов: мокрый и сухой помол сырья, приготовление смесей, формирование массивов, за которым последует разрезка для того, чтобы изделия достигли нужных размеров. За всем этим следует обработка в автоклавах. Уже из автоклава изделия выходят со стопроцентной готовностью. При автоклавной обработке повышается степень кристаллизации пор, которые обеспечивают высокую прочность. В отличии от неавтоклавного бетона автоклавный не дает усадки.

У любой продукции имеются и плюсы, и минусы.

Рассмотрим сначала преимущества:

- автоклавный бетон прочный, негорючий, безопасный в экологическом смысле, не гниёт, не плесневеет;

- достаточно долгий срок службы – не менее ста лет;

- точность при изготовлении готовых изделий, высокое качество;

- у автоклавного бетона высокие теплосберегающие характеристики;

- у автоклавных бетонных блоков есть способность паропроницаемости;

- в составе не присутствуют вредные вещества;

- многие заказчики могут приобрести изделия различного размера (и мелкие стеновые изделия, и огромные плиты перекрытий);

- благодаря высоким теплоэффективным свойствам, можно использовать однослойную конструкцию стены;

- продукция (в частности стены) из автоклавного бетона обладают высокой огнеупорностью (огнестойкостью) и не подвергаются горению;

- так как после обжига в автоклавных печах, блоки выходят со стопроцентной готовностью, то могут быть использованы сразу;

- благодаря тому, что усадка минимальна, нет необходимости ждать;

Мы нашли огромное количество преимуществ, что не может не радовать.

Но также имеются и недостатки:

- поры могут влиять как положительно, так и отрицательно. Из-за этого автоклавный газобетон имеет сильное водопоглощение. Может впитать в себя до 40 процентов воды от всего объема;

- по сравнению с другими видами газобетона у автоклавного высокая стоимость. Но она компенсируется хорошей геометрией, высоким качеством и характеристиками;

- приобрести автоклавный бетон чаще всего напрямую невозможно. Поэтому приходится закупать его у посредников, что повышает стоимость на 20-30 процентов от отпускной;

Для производителей газобетона мы можем предложить алюминиевую пудру купить у нас.

Алюминиевая пудра цена, указанная на данном сайте, очень привлекательная и отгрузки совершаются в максимально сжатые сроки.

Читайте также: