Для чего добавляют известь в цементный раствор

Обновлено: 11.01.2025

Ремонт и отделка квартиры

Всем здравствуйте! Рад приветствовать вас на страницах моего сайта: «Ремонт и отделка квартиры». С вами мастер – отделочник Александр Ткачев. В предыдущей публикации мы учились штукатурить ЦПС, которая обычно применяется для внешней штукатурки. Можно, конечно и этой штукатуркой штукатурить стены внутри жилых помещений, но гораздо лучше для этой цели подойдет

другая штукатурка ЦПС. Штукатурка цпс с добавлением извести, именно с этой штукатуркой мы и будем знакомиться в этой публикации.

Зачем в ЦПС добавлять известь?

В старых учебниках и справочниках раствор цпс с известью назывался сложным раствором. Потому что это еще не известковый раствор, но уже и не раствор цпс в чистом виде. Естественно возникает вопрос: «А для чего в цпс добавлять известь при штукатурке внутренних жилых помещений?». Причин не много, но причины важные.

1. Самая главная причина, это то, что с добавлением извести, раствор цпс становится дышащим. Стало быть, при перепаде температуры и влажности на поверхности не будет образовываться и скапливаться конденсат, при условии, что соотношение песка и цемента должно быть 1:5, или 1:6(более лучшее соотношение).
2. Известь является хорошим природным антисептиком . Стоп вредным микробам, грибкам и плесени.
3. Раствор с известью становится более липким в момент работы, и отлично растирается теркой, т.е. раствор становится более пластичным.

Приготовление раствора

В предыдущей публикации мы тщательно делали обыкновенный раствор цпс. Точно так же будем это делать и сейчас. И необходимые компоненты:
Мелкозернистый просеянный песок
Цемент марки 400, или 500
Гашеная известь, или проще пушенка
Вода
Именно из этих материалов и делался раньше раствор цпс с известью. Но времена меняются. И сегодня для предотвращения трещин можно добавить новый материал, это фиброволокно. И для того, чтобы раствор становился более липким, лично я добавляю немного плиточного клея.
И непосредственно сам процесс приготовления раствора.
Для начала необходимо сделать известковое молочко. Именно на этом молочке и будет замешиваться раствор цпс. Нам подойдет любая большая емкость. Лучше всего бочка емкостью 200 литров. За неимением бочки известь замачиваем в ведрах, с таким расчетом, чтобы этого молочка хватило на рабочий день. Соотношение следующее: на 10литров воды берем 1кг. Извести. Стало быть, на бочку в сто литров необходимо 10кг. извести. Лично мне сто литров такой смеси хватает на рабочий день. Смесь делаем с вечера. Сначала высыпаем известь, затем заливаем ее водой. Хорошенько перемешаем, и пусть эта смесь стоит до утра. За ночь (10-12часов) растворятся все не перегоревшие комочки извести. Перед замесом раствора необходимо еще раз перемешать молочко, и заливать в емкость для приготовления раствора нужное нам количество.
С известковым молочком разобрались. Что не понятно, задаем вопросы в коментах. И прямо с утра делаем сухую цементно песчаную смесь. Потому как не у всех есть в наличии бетоно мешалка, эту смесь делаем прямо на полу. Если у нас в наличии цемент марки 400 , соотношение песка и цемента делаем 1:5, где одна часть цемента, и пять частей песка. Ну а если цемент марки 500, то соотношение делаем 1:6, где 1 часть цемента, и 6 частей песка.
А далее все то же самое, что и с обыкновенной штукатуркой цпс, только вместо воды используется известковое молочко. Сначала наливаем в емкость для раствора молочко, затем засыпаем туда сухую смесь и перемешиваем электро миксером. И накидываем все те же три слоя: слой обрызг (грунтовый),выравнивающий слой и затирочный слой. Все это подробно описано в предыдущей публикации. Читаем здесь.

В заключении смотрим видео, где я штукатурил квартиру ЦПС с известью. Не забываем про кнопочки соц. Сетей. Спасибо за внимание. Всем удачи и добра.

Поскольку содержание сайта стоит денег, буду рад и благодарен за любую, оказанную вами, помощь

Цементно-песчаная штукатурка: правила замешивания, пропорции цемента и песка для раствора

Штукатурка стен цементным раствором – один из важных этапов ремонта, необходимый для подготовки стен к финишной отделке. В результате оштукатуривания удается скрыть все видимые дефекты: выбоин, бугры, ямы и вмятины. Традиционно для этого применяют цементно-песчаную штукатурку, причем ее используют как снаружи, так и внутри помещений.

Что входит в состав цементно-песчаной штукатурки

Цементно-песчаная штукатурка (кратко ЦПС) наряду с цементно-известковой является базовой группой цементной штукатурки. В магазинах Москвы ее можно найти в готовом виде в упаковках, но многие предпочитают делать ее своими руками. ЦПС очень простая, поскольку имеет простой состав:

• В качестве вяжущих материалов следует применять цементы пуццолановые и сульфатостойкие по ГОСТ 22266 -2013 "Цементы сульфатостойкие. Технические условия";
• В качестве заполнителя следует применять песок для строительных работ по ГОСТ 8736 -2014 Песок для строительных работ. Технические условия;
• Воду для затворения растворных смесей и приготовления добавок применяют по ГОСТ 23732-79 - Вода для бетонов и растворов. Технические условия;

ГОСТ 28013-98 РАСТВОРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

4.14 Требования к материалам для приготовления строительных растворов

Наиболее распространенные пропорции цемента и песка в растворе для штукатурки стен – в пределах от 1:3 до 1:4. От марки вяжущего вещества зависит концентрация наполнителя – она может меняться. Соотношение песка и цемента для штукатурки также определяется способом ее нанесения.

Вид штукатурных работ

Допустимые пропорции цемента и песка

По стандартной пропорции цементного раствора для штукатурки 1:4 потребуется 1 ведро цемента и 3-4 ведра песка. Используя другие соотношения составляющих, можно добиться получения нужной марки раствора.

Раствор (марка), кг/см2

Цоколь, фасады домов, стыки, стяжки

Фасады и цоколь домов

Внутренняя отделка в доме

Видео: как замешать цементно-песчаный раствор

Видео: очень удобный раствор для оштукатуривания

Какой песок взять для приготовления ЦПС

Чтобы приготовить ЦПС, рекомендуется брать желтый карьерный или речной песок со средними размерами фракции в пределах 20-40 мкм. Чем крупнее фракция песка, тем лучше более жесткой будет смесь и выше ее сцепление со стеной. Слишком мелкую фракцию лучше не использовать, поскольку она может сделать смесь чересчур пластичной, из-за чего нанесенный слой будет оплывать.

Чтобы очистить песок, его необходимо просеять. По мнению опытных строителей, для ЦПС лучшим является все-таки морской песок, поскольку в нем нет примесей, способных ухудшить адгезию.

Обратите внимание: если есть только крупнозернистый песок, то в ЦПС можно добавить до 5% жирной глины, растертой до состояния порошка.

Известь для штукатурной смеси

Разновидность ЦПС – известково-песчаная штукатурка (ЦИС), в состав которой добавлена гашеная известь. Она позволяет улучшить теплоизоляционные свойства ЦПС, сделать ее более эластичной и огнеупорной. Благодаря извести смесь легко распределяется и моментально высыхает.

Ввиду недостаточной стойкости к влаге ЦИС не рекомендуют готовить для использования в комнатах с повышенной влажностью и на фасадах. Пропорции компонентов смеси указывают в последовательности «цемент:известь:песок». Основные соотношения составляющих ЦИС приведены в таблице.

Видео: известково-цементная штукатурка – надежно, ровно и дешево

Видео: нанесение цементно-известковой штукатурки на стены

Добавки для штукатурки

В некоторых случаях ЦПС можно развести одним или несколькими добавками, которые улучшают характеристики готового раствора. В качестве добавок могут выступать:

1. известковое тесто;
2. кварцевый песок;
3. мраморная мука;
4. металлическая стружка;
5. измельченная слюда;
6. кварцевый песок;
7. пенополистирол;
8. измельченный барит.

Видео: цементно-песчаная штукатурка по секретному рецепту

Как правильно замесить раствор для штукатурки с сохранением прочности

При неправильном замешивании раствора цементная масса окутывает не все зерна наполнителя. В результате часть из них имеют недостаточную связи с общим массивом, что ухудшает прочность раствора. Как приготовить штукатурку из цемента без ухудшения прочностных характеристик:

1. В начале засыпать песок, обязательно просеянный.
2. Затем добавить цемент и хорошо все перемешать.
3. После перемешивания смеси сухих компонентов добавить воду, около 2/3 ее объема. Оставшуюся часть доливают, когда раствор начинает очень плохо поддаваться перемешиванию.

Видео: как сделать качественную штукатурку своими руками

Вручную

Как сделать раствор для штукатурки из цемента своими руками:

1. Взять емкость для смешивания.
2. Просеять туда сухие компоненты в выбранной пропорции, перемешать.
3. Приготовить необходимый объем воды, постепенно вводить ее в емкость.
4. Перемешать состав с помощью электродрели и насадки-миксера, одновременно добавляя воду до получения нужной консистенции.
5. В оставшейся воде при необходимости развести добавки и ввести их в перемешиваемую смесь.

Важно! При приготовлении цементного раствора для штукатурки своими руками необходимо вымешивать весь состав не дольше 15 минут.

Видео: как приготовить цементный раствор для штукатурки

Бетономешалкой

При использовании бетономешалки сначала в ее емкость добавляют часть воды или известкового молока (для ЦИС). Далее вводятся выбранные добавки. Все перемешивают и оставляют на 5 минут. Последующие действия такие:

1. Всыпать половину объема песка.
2. Засыпать весь цемент.
3. После перемешивания добавить оставшийся песок.
4. В процессе постепенно разбавлять до получения состава нужной консистенции.

Что влияет на прочность и время застывания штукатурки

Прочность будущего штукатурного слоя отражается в марке получаемого раствора. Она определяет силу сжатия, которую выдерживает покрытие спустя 28 дней после нанесения. На прочность влияют следующие факторы:

1. соотношение песка и цемента;
2. тип и количество добавок;
3. водоцементное соотношение (густые прочнее, чем более жидкие);
4. условия твердения;
5. время высыхания.

Правила нанесения цементно-песчаной штукатурки

Штукатурка цементно-песчаным раствором наносится с помощью специальных инструментов. Потребуется следующее:

1. несколько шпателей разного размера;
2. кельмы и правило;
3. полутерки, терки и шлифовальная машинка для финишной затирки.

Самостоятельно наносить штукатурку необходимо в течение часа после замеса. Многие продлевают жизнеспособность смеси, пытаясь развести ее водой, но это ухудшает ее качество.

Подготовка стен перед нанесением штукатурки

Перед началом оштукатуривания стены должны быть подготовлены. Их очищают от старого покрытия, краски, обоев и пр.

Обязательно нужно извлечь все торчащие предметы: крепежные элементы как пластиковые, так и металлические. Торчащую из стены арматуру подрезают болгаркой и обрабатываю антикоррозийным составом.

После очищения стен от пыли их дважды подвергают грунтовке с перерывом минимум 4 часа. Этот этап важен для повышения степени сцепления ЦПС с основанием.

После высыхания грунтовки можно приступать к установке маяков. Их размещают следующим образом:

1. Первый маяк – на расстоянии 30 см от угла, следующий – симметрично с другой стороны стены.
2. Между двумя маячками натягивают две нити для установки остальных маяков.
3. Их располагают через каждые 1,5 м на всю высоту стены.

Видео: как выставить маяки под штукатурку

Видео: растворные маяки

Видео: как выровнять стены по маякам

Технология оштукатуривания стен

Штукатурка стен цементным раствором происходит в три последовательных этапа:

Обрызг. Это нанесение первого слоя штукатурки между двумя маяками, где должен использоваться более жидкий состав, нежели для основного покрытия. Смесь наносят на подготовленную основу методом «наброса» при помощи кельмы или шпателя. Для бетона толщина обрызга составляет 3 мм, для кирпича – 7 мм, для дерева – 1 см.

Грунт. На этом шаге устанавливается армирующая сетка: малярная сеть или рабица, а для дерева – дранка. Большое количество ЦПС берут на широкий шпатель, наносят на стену и разравнивают правилом, выполняя зигзагообразные движения. Таким образом покрывают всю площадь обрызга. Оставить слой сохнуть на 7-10 дней.

Накрывка. Финишный слой с наиболее высоким качеством. ЦПС для него рекомендуют замешивать на цементе М500 с добавками: гипсом или минеральными наполнителями. Принцип нанесения тот же, что и грунта. В качестве окончательной обработки накрывку затирают терками или полутерками.

Видео: нанесение цементно-песчаной штукатурки

Видео: как правильно штукатурить стену

Сколько сохнет цементно-песчаная штукатурка

Для стандартных условий с влажностью воздуха 75% и температурой 20 °C время высыхания штукатурки составляет 12 часов. При более высокой влажности лучше оставить штукатурку сохнуть на 14 часов.

Важно! Нельзя использовать обогреватель или строительный фен, чтобы ускорить высыхание штукатурки, поскольку это может привести к появлению трещин.

В заключение

Комментарии

Мы всегда готовы помочь

Компания Cemmix открыла бесплатную горячую линию, чтобы помогать Вам по любым вопросам, связанными со строительством с использованием добавок для бетона
Звоните и спрашивайте, наши консультанты всегда готовы помочь!

Гиперпластификатор

Гиперпластификаторы - это новый вид пластифицирующих добавок для бетона, обеспечивающих подвижность смеси свыше П5. Помимо пластичности, они повышают водонепроницаемость и морозостойкость бетона в 2 - 3 раза.

Новый сверхпрочный бетон

В России разработана рецептура получения сверхпрочного бетона (до класса В160 или марки М2000). При этом, благодаря различным добавкам и модификаторам, экономия цемента при его производстве, составляет 1,5 - 2 в сравнении с не модифицированным.

Добавки для цементного раствора – полный справочник строителя с фото и видео

Обратите внимание: данный материал посвящен именно разновидностям и свойствам добавок для цемента, не для бетона. В чем разница?

1. Бетон изготавливают путем смешивания 4-х компонентов: воды, цемента, больших и мелких заполнителей (щебень / гравий, галька).
2. В строительный раствор (цемент о-песчаную смесь) входит 3-и составляющие: песок, цемент и вода.

Именно наличие в бетоне крупных фракций, а в строительном растворе песка и является главным отличием материалов. Данное различие соответственно влияет на сферу их использования: бетон применяют для сооружения крупных / средних элементов конструкций и фундаментов; цементно-песчаный раствор – для штукатурки поверхностей, заполнения швов, конструирования стяжки под напольное покрытие.

3 причины использовать добавки для цемента

Добавление в строительную смесь специальных веществ позволяет изменить или улучшить свойства материала, а именно:

1. Сделать раствор более прочным, что особенно актуально при возведении высоконагруженных конструкций.
2. Облегчить укладку смеси, благодаря чему сокращаются финансовые, временные и трудовые затраты.
3. Повысить эксплуатационный срок службы раствора, что является экономически выгодным решением.

В зависимости от выбранной добавки можно придать смеси пластичности, замедлить или ускорить время схватывания, повысить степень водонепроницаемости, улучшить морозостойкость, уменьшить усадку и т.д.

Виды добавок для цемента: особенности, дозировка, использование

Дабы правильно выбрать нужный для реализации задач продукт, важно знать особенность каждого вещества. Согласно ГОСТу 24640-91 добавки для цемента разделяют на следующие виды: пластифицирующие, вовлекатели воздуха, ускорители схватывания смеси, замедлители схватывания, уплотняющие, ингибиторы коррозии, противоморозные, полимерные, красящие.

Рассмотрим детальнее каждый тип:

Пластифицирующие

Преимущества

Пластификатор представляет собой специальное средство в виде порошка, жидкости или готового к использованию раствора, которое при добавлении в цементную смесь:

1. увеличивает степень эластичности и текучести;
2. повышает твердость и прочность монолитной конструкции до 125-140%;
3. уменьшает концентрацию воды в растворе на 5-15%;
4. увеличивает стойкость к температурным колебаниям;
5. снижает процент усадки материала после затвердевания;
6. повышает адгезию между компонентами цементного раствора и с металлическими изделиями;
7. препятствует возникновению на арматуре и других элементах коррозийных образований;
8. сокращает объем использования цемента в растворе до 15%;
9. снижает вероятность появления воздушных пустот;
10. увеличивает общую площадь покрытия за счет уменьшения толщины заливания раствора;
11. улучшает удобоукладываемость и экономит трудовые ресурсы.

Кроме того, пластифицирующие добавки делают цемент более однородным, целостным и долговечным. Благодаря этому материал не расслаивается, не покрывается «сеткой» трещин и дольше хранится до начала использования.

Важно! При ведении строительных работ при низких температурах (-10°С и ниже) – сильно уменьшать количество цемента в растворе не рекомендуют.

Разновидности и сферы использования

В зависимости от оказываемого эффекта пластифицирующие добавки для цемента разделяют на 4 группы:

1. Суперсильные – способны увеличить подвижность в 3-4 раза и пластичность раствора на несколько уровней (к примеру, с П1 до П6) без снижения прочности и плотности материала. Продукт сделан на базе серной кислоты, 30% формальдегида, нафталина и сульфата натрия. Суперсильная пластифицирующая добавка для цемента подходит для выполнения любых строительных работ: заливка, стяжка, штукатурка.
2. Сильные – вещество, изготовленное на основе акриловых полимеров, неорганических солей, лигносульфоната. Сильные пластификаторы увеличивают удобоукладываемость цементной смеси, повышают тиксотропность и пластичность на 3-4 уровня (с П1 до П3). Рекомендуют применять для формовки различных конструкций, стяжки и штукатурки.
3. Средние – добавка, которая повышает гидроизоляционные свойства цемента; улучшает стойкость к сульфатам и хлоридам; увеличивает подвижность материала с П1 до П3. Средние пластификаторы традиционно используют для возведения фундамента и закладки цоколя.
4. Слабые – продукт, созданный из натрия, фтора и метилсиликоната калия, повышает пластичность цемента всего на 1 уровень, но при этом значительно улучшает его гидроизоляционные характеристики. Советуют выбирать слабые добавки, если необходимо построить небольшое цементных сооружений.

Все классы пластифицирующих добавок увеличивают плотность цемента, благодаря чему он лучше проводит тепло (особенно актуально при использовании для стяжки под теплые полы).

Дозировка добавки на 100 грамм цемента

Дозировка продукта зависит от его концентрированности – у каждого производителя она разная. Как правило, это 0,5-1% вещества от общей массы цемента – то есть на 100 грамм раствора нужно 0,5-1 г добавки. Пластификаторы разбавляются водой в пропорции 1:2 (t – до 30 градусов), а затем добавляются в цементную смесь в процессе ее замешивания (сухие – в начале, жидкие – в середине).

Рассмотрим на примере:

при использовании 0,5% добавки от массы цемента – необходимо добавлять 100 г пластификатора на каждые 10 литров воды

Важно! В состав пластификатора входят вещества, которые «боятся» воды, поэтому хранить продукт следует в сухом месте при любой температуре.

Видео: CemThermo комплексная добавка для заливки пола и стяжки

Видео: Пластификатор и ускоритель твердения от Cemmix пробую первый раз

Видео: Пластификатор для ТЁПЛЫХ ПОЛОВ CemThermo+ ФИБРА Cemmix= ЗАМЕС+ проверка ПРОЧНОСТИ.

Вовлекатели воздуха

Преимущества

Благодаря применению воздухововлекающей добавки цемент становится более пористым, что повышает морозостойкость сооружаемых конструкций в 2 и более раза. Почему? Потому что замерзшая вода расширяется в образовавшиеся микроскопические поры, а не в толщу цемента. То есть основная задача добавки заключается в создании в цементном растворе микропористой структуры.

Кроме этого, воздухововлекающая добавка для цемента:

1. делает раствор более однородным, пластичным и подвижным на 15-30%;
2. увеличивает степень водонепроницаемости;
3. повышает стойкость к воздействию агрессивной среды и солям;
4. уменьшает плотность на 50. 150 кг/м3;
5. предотвращает повышение внутреннего давления;
6. уменьшает трещинообразование;
7. способствует снижению степени расслоения раствора;
8. исключает появление на арматуре коррозии.

Цементный раствор с вовлекателем воздуха обладает улучшенной удобоукладываемостью.

Дозировка

Продукт внедряют в строительный раствор в малых дозах. Концентрация указана на упаковке товара. Как правило, расчет производится по принципу: 0,05-0,20% добавки от общей массы смеси.

Добавку советуют разводить в воде и вливать непосредственно в бетономешалку при замешивании строительного раствора.

Важно! Передозировка вовлекателя воздуха приводит к снижению прочности конструкции (увеличение содержания воздуха на 1% уменьшает прочность цемента на 5,5%).

Сфера использования

Воздухововлекающую добавку для цемента применяют при:

1. возведении дорожных, аэродромных и мостовых конструкций;
2. выполнении штукатурных и кладочных работ.

P.S. Хранить продукт следует в плотно закрытой таре, в месте, защищенном от солнечных лучей и мороза.

Ускорители схватывания смеси

Преимущества

Главная цель этой добавки для цемента – ускорить процесс затвердевания раствора. При низких температурах окружающей среды время схватывания смеси увеличивается, а при сильном морозе и вовсе останавливается (из-за кристаллизации воды, входящей в состав раствора). Более того, при оттаивании строительный материал теряет в качестве: становится более склонным к возникновению трещин, плохому уплотнению, усадке.

Благодаря ускорителю процедура проходит быстрее. Это позволяет делать многослойную заливку за более короткие сроки, что существенно экономит трудовые и денежные затраты.

При этом улучшаются другие качественные характеристики стройматериала:

1. увеличивается подвижность;
2. повышается прочность на 25%;
3. улучшается стойкость к влаге в 3 раза и перепадам температур;
4. повышается удобоукладываемость.

Выпускают продукт в виде порошка или жидкости.

Дозировка

Указана на упаковке. Может варьироваться от 0,02 до 5,0% от общей массы цементной смеси.

Для чего используют?

Ускоритель следует добавлять в цемент:

1. При необходимости построить большое количество конструкций в сжатые сроки.
2. Когда строительство осуществляется при температуре окружающей среды ниже 0°С.
3. В ситуации, когда нецелесообразно ждать 28 суток пока раствор окончательно затвердеет.

Добавка также используется при решении нестандартных строительных задач, например, заливке монолитной чаши бассейна.

Важно! Ускоритель содержит химические элементы, поэтому его не используют вместе с арматурой, а также не комбинируют с другими добавками для цемента.

Видео: CemFix ускоритель твердения бетона

Замедлители схватывания

Преимущества

Как понятно из названия добавки, она используется для замедления процесса затвердевания цемента. То есть благодаря данному продукту схватывание раствора ставится «на паузу», продлевая «живучесть» готового состава.

Кроме этого, при использовании продукта:

1. сохраняется удобоукладываемость;
2. смесь получается высокоподвижной;
3. уменьшаются расходы цемента;
4. повышается прочность;
5. снижается усадка;
6. улучшается качество поверхности готового проекта.

Это важная добавка, что позволяет осуществлять бесперебойное цементирование и воздвигать прочные монолитные конструкции.

Как работает?

Попадая в раствор, добавка начинает тормозить гидратацию цемента. Известь в материале выделяется медленнее, что затормаживает процесс связывания крупиц.

Дозировка

Что касается процентного соотношения добавки к общей массе цемента – определяется опытным путем на небольших объемах смеси.

Зачем используют замедлители схватывания

Целесообразно применять добавку для цемента, когда:

1. Нужно транспортировать цементную смесь на дальнее расстояние.
2. Отсутствует возможность быстро залить цемент.
3. Технический процесс рассчитан на поэтапное применение смеси.
4. Необходимо зацементировать большие участки.
5. Нежно построить сборную цементную конструкцию.

Замедлители также используют для создания наружных стеновых панелей.

Видео: поверхностный замедлитель отвердевания бетона

Уплотняющие добавки

Преимущества

Основное свойство продукта, известное еще под названием «кольматирующая добавка» – повышение плотности материала, что в свою очередь положительно влияет на срок службы смеси. Как работает? Добавка заполняет пространство между зернами цемента, таким образом повышая его плотность, прочность и водонепроницаемость.

При добавлении продукта, цемент становится более:

1. однородным и гладким;
2. морозоустойчивым;
3. износостойким;
4. долговечным.

Цемент с уплотняющей добавкой менее подвержен агрессивным воздействиям окружающей среды.

Дозировка

Рекомендуемые пропорции, согласно практическим исследованиям: от 0,1 до 0,12% добавки в жидком виде от общей массы цементного раствора. Дозировка может изменяться в большую или меньшую степень в зависимости от требований, предъявляемых к раствору.

Область использования

Вводить уплотняющее вещество рекомендуют в конце перемешивания или вместе с водой затворения. С момента добавления продукта следует перемешивать раствор еще в течение минимум 30 минут.

Уплотняющая добавка для цемента подходит для производства:

1. дренажных изделий;
2. тротуарной плитки;
3. цементных труб;
4. стеновых блоков;
5. лотков водосливных.

Также продукт активно используют для гидроизоляции сооружений, которые эксплуатируются в условиях большой влажности. К примеру, это могут быть: тоннели, гидротехнические сооружения, резервуары для воды, погреба / подвалы.

P.S. Если добавка для цемента замерзла, использовать ее можно только после полного оттаивания при комнатной температуре и тщательного перемешивания.

Видео: комплексная уплотняющая добавка для заливки пола и стяжки

Ингибиторы коррозии

Преимущества

Использование данной добавки для цемента позволяет существенно замедлить или полностью остановить процесс образования коррозии на металлических изделиях. Благодаря этому свойству стальные элементы сооружения защищены от корродирования и, соответственно, последующего полного разрушения.

При добавлении ингибиторов коррозии в цемент происходят такие изменения:

1. повышается подвижность;
2. увеличивается возможность затвердевания при низких температурах;
3. повышается электропроводность.

Также добавка незначительно улучшает прочность материала.

Как работает?

Ингибиторы коррозии в местах стыка цемента и металла образуют оксидную пленку. Пассивирующая пленка, надежно защищая металлические конструкции от окисления, не влияет на качество цементного раствора.

Дозировка

Важно правильно рассчитать дозировку продукта, так как недостаточное количество не будет работать, переизбыток – негативно повлияет на качество самого цементного раствора. Поэтому важно точно следовать рекомендациям, прописанным производителем товара.

Сфера использования

Цемент с ингибитором коррозии применяют для:

1. защиты стальной арматуры, которые эксплуатируются в агрессивных средах (газ, морская вода);
2. ремонта железобетонных сооружений, которые пострадали от влияния агрессивных сред;
3. замены или реставрации защитного слоя цемента.

Важно! Ингибиторы коррозии нельзя использовать вместе с хлоридами, так как они разрушают оксидную пленку. Кроме этого, со временем вещество может вымываться и железо / сталь начнет ржаветь. Избежать этого поможет слой гидроизоляции.

Противоморозные

Преимущества

Основная задача противоморозной добавки для цемента – возможность выполнять цементирование при низких температурах без дополнительного прогрева залитого покрытия.

Согласно лабораторным исследованиям, противоморозные средства также:

1. увеличивают плотность;
2. улучшают водонепроницаемость;
3. повышают проектную прочность.

В зависимости от вида добавки цемент может использоваться при температуре до -25°С.

Как работает?

Суть твердения цементного раствора заключается в гидратации цемента, т.е. кристаллизации присутствующих в цементе минералов (алюминатов, силикатов) при взаимодействии с водой. Скорость застывания напрямую зависит от температуры окружающей среды. В мороз этот процесс значительно растягивается во времени или полностью останавливается по причине того, что вода банально замерзает.

Благодаря противоморозной добавке для цемента жидкость начинает кристаллизоваться не при 0 градусов, а уже при отрицательных температурах.

Дозировка

При малом % добавки гидратация цемента будет остановлена, при избытке – снизится качество раствора. В среднем количество противоморозной присадки равно 2-4% от общей массы цемента (чем ниже температура среды, тем больше нужно добавки).

Вводится противоморозное средство в цементную смесь вместе с водой, причем жидкость для этого советуют немного подогреть.

Сфера применения

Продукт подходит для реализации следующих строительных задач:

1. стяжка и штукатурка;
2. возведение монолитных конструкций;
3. улучшение технологических характеристик кладочных смесей.

Важно! При использовании противоморозной добавки прочность цемента при отрицательных температурах составляет всего 30% от общих проектных показателей. Остальные 70% раствор набирает при оттаивании. Поэтому не следует сильно нагружать конструкции, возводимые в зимний период.

Видео: противоморозная комплексная добавка CemFrio

Полимерные

Преимущество

Использование полимерной добавки позволяет повысить качественные свойства цемента, а именно:

1. водонепроницаемость;
2. прочность на изгиб;
3. плотность;
4. эластичность;
5. морозостойкость;
6. сцепление с арматурой.

У полимерного цемента усадка на 60-70% меньше, чем у раствора без добавки. Продукт не токсичен, не имеет запаха, не является горючим.

Как работает?

Полимерная добавка образует на поверхности зерен цемента тонкую полимерную пленку, которая крепко склеивает частички между собой, создавая надежную монолитную смесь.

Дозировка

Полимерное средство вводится в цементную смесь с водой затворения в соотношении 20% от общей массы цемента. Но у каждого производителя дозировка может меняться в большую / меньшую сторону, поэтому перед использование изучите инструкцию.

Где используют?

Цемент с полимерной добавкой применяют для:

1. создания стяжки;
2. восстановления цементного покрытия.

P.S. Совместимость полимерной присадки для цемента с другими видами добавок следует проверять практически.

Видео: Изготовление облегченного полимербетона

Красящие

Преимущества

Красящая добавка служит для «раскрашивания» привычного серого цемента в другой необходимый цвет. Она может вводиться на стадии замешивания раствора, тогда даже при повреждении верхнего слова, цвет не изменится. Другой вариант нанесение красящего средства на поверхность уже затвердевшего раствора – не очень надежное решение, но более дешевое в сравнении с окрашиванием массы.

Качественные красящие присадки:

1. не выцветают на солнце;
2. обеспечивают равномерное окрашивание;
3. не стираются и не изнашиваются длительное время.

Наиболее распространенными являются добавки в таких цветах: оранжевый, коричневый, зеленый, красный, голубой. Смешивая колеры, можно создать собственный уникальный оттенок.

Дозировка

Сфера применения

Продукт используют для того, чтобы сделать скучные сооружения из цемента более яркими и красочными. Популярен при создании дизайна городского ландшафта и облагораживании частных домовладений.

Из цветного материала делают:

1. садовую и тротуарную плитку;
2. бортовой камень;
3. заливку детских площадок;
4. всевозможные скульптуры и т.д.

Обратите внимание: продукт выпускается в виде эмульсии, жидкости, сухой смеси, пасты, микрокапсул. Но самым доступным по цене является порошкообразный краситель.

Видео: про краситель для бетона

Видео: как замесить цветной раствор бетона замес для тротуарной плитки

Видео: приготовление цветного бетона для брусчатки и плитки

Обобщающая таблица особенностей всех видов добавок для цемента

Повышает пластичность, текучесть, прочность, плотность. Уменьшает % воды и цемента в смеси

05-1% вещества от общей массы цемента

Разные виды строительных работ в зависимости от класса продукта

Создает в цементном растворе микропористую структуру, повышая морозостойкость

0,05-0,20% добавки от общей массы смеси

Для дорожных, аэродромных и мостовых конструкций; штукатурных и кладочных работ

Ускоряет процесс затвердевания раствора, позволяя делать многослойную заливку

0,02-5,0% от общей массы цементного раствора

Для быстрого возведения большого числа конструкций; для строительства при температуре ниже 0°С

Замедляет процесс затвердевания цемента

Определяется опытным путем

Для транспортировки смеси;

поэтапного применения раствора;

цементирования больших участков;

строительства сборной конструкции

Повышает плотность строительного материала

0,1-0,12% добавки в жидком виде от общей массы цементного раствора

Замедляет или полностью останавливает процесс образовании коррозии на металлических изделиях

В зависимости от рекомендаций, прописанных производителем товара

Для защиты стальной арматуры, ремонта железобетонных сооружений, замены или реставрации защитного слоя цемента

Создает цементный раствор, который затвердевает при низких температурах

2-4% от общей массы цемента

Для строительных работ при отрицательных температурах

Повышает качественные свойства цемента:

прочность на изгиб,

сцепление с арматурой

20% от общей массы цемента

Для создания стяжки,

восстановления цементного покрытия

Окрашивает цемент в другой необходимый цвет

Для изготовление цветной плитки, бортового камня, заливки площадок,

Как сделать добавку для цемента в домашних условиях?

Находчивые изобретатели вывели рецепты изготовления добавок для цемента своими руками.

Предлагаем самые популярные способы:

Противоморозные добавки

Наиболее распространенные варианты – применение соли хлорида натрия или хлорида кальция, которые значительно понижают температуру замерзания воды в строительном растворе и, следовательно, уменьшают время его схватывания.

Минус – невозможность использования при работе с армированным металлом, так как соли способствуют возникновению коррозии.

Пластификатор

Заводской продукт можно заменить:

1. Шампунем или жидким мылом. Для этого необходимо на 50 кг цемента ввести 200-250 мл моющих средств и хорошо размешать. При этом следует сократить количество добавляемой в раствор воды на объем добавляемого шампуня / мыла, в противном случае смесь будет застывать на 3 часа дольше.
2. Стиральным порошком. На мешок цемента (50 кг) добавить 100-150 г порошка, предварительно растворив его в теплой воде. Все тщательно перемешать.

Шампунь или жидкое мыло заливаются в первую очередь.

Недостатки самодельных пластификаторов: на поверхности появляются соляные разводы, отсутствует водоотталкивающая пленка, высокая вероятность появления плесени и грибка.

Также можно использовать, как пластификатор: гашеную известь (до 15-20% от общей массы цемента) и клей ПВА (200 г на ведро смеси).

Ускоритель затвердевания

Рецептов довольно мало. Наиболее эффективный, который больше подходит для использования на производстве – обработка цементной поверхности насыщенным теплым паром. Без необходимого оборудования, можно организовать прогревание самой опалубки или цемента посредством укладывания перед заливкой цемента петель из ПНСВ или электродов.

Минусы такого рецепта: неудобство прокладки кабеля / электродов и высокая вероятность их повреждения, которое выведет всю систему обогрева из строя. Прогрев электродами также является очень энергозатратным мероприятием.

Видео: как ускорить твердение бетона

Вывод

Как видите, заменить фабричные добавки для цемента можно, но результат от них будет далеко не такой, как от заводских аналогов. Поэтому не экономьте и приобретайте оригинальные продукты, ведь от них напрямую зависит прочность, долговечность и надежность возводимых сооружений.

Не знаете, что купить или появились вопросы по использованию? Пишите или звоните нам, подробные консультации – наш конек.

Читайте также:

  
• Нарастить сруб из бревна брусом
  
• Установка цоколя и ограды на могилу
  
• Подоконники и откосы плиткой
  
• Нужно ли смывать преобразователь ржавчины перед грунтовкой и покраской
  
• Обработка томатов бутоном в теплице из поликарбоната