Декоративный бетон для дорожек своими руками

Обновлено: 26.01.2025

Как шведы делают красивые бетонные дорожки у себя на участке

Мне нравится работать с бетоном, потому, что он прочный, универсальный и относительно экономичный.

В этой статье расскажу о необычном способе, как можно сделать бетонные дорожки. Способ подсмотрел у шведов, но возможно так делают и в других странах, возможно делают даже у нас, просо пока не встречал. Сестра жены из Германии встречала похожие дорожки во Франции.

Дорожки о которых пойдёт речь делают специализированные компании с помощью специального оборудования и химических веществ, но метод, который я вам покажу, не требует каких-либо специальных инструментов.

Так что, если вы хотели сделать обычную бетонную дорожку, то стоит присмотреться к варианту из этой статьи.

Технология заливки искусственного камня без форм для садовых дорожек

Самостройщики и дачники постоянно придумывают приемы, и даже целые технологии, которые требуют минимум затрат. А результат, вид новинки – не хуже чем у покупных материалов. К этому случаю, считаю, относится технология заливки брусчатки (искусственного камня) без форм сразу на поверхности земли.

Пример ниже – как продолжение очень простого приема заливки крупных бетонных камней или брусчатки для садовых дорожек.

Первоисточник этого интересного примера по ссылкам здесь и здесь

Необходимо фольгированный утеплитель (изолон) нарезать на полоски 2-2,5 м (на высоту плиток) и свернуть в кольца. Так же нужна толстая проволока (согнуть в в скобы в букву А) для фиксации этой съемной опалубки. После заливки проволока вынимается (при минимальном наборе прочности бетона – примерно через пару часов после заливки формы)

Количество скоб чем больше – тем лучше. Важно, чтобы бетон не распирал мягкую опалубку. Автор во внутрь будущего блока забивал в грунт по две скобы – что бы его брусчатку не украли… ))) Шучу. Чтобы блоки надежно были зафиксирована на поверхности. И при ходьбе край блока не задирался.

Первым слоем можно положить крупные камни или щебень. Они позволят меньше впитываться влаге в бетон из грунта. И пролить водой – так грунт не будет тянуть влагу из бетона. Далее наполняем формы бетоном, вибрируя, уплотняя его массу.

Наполнять формы бетоном нужно до определенного уровня, на глаз сохраняя единую плоскость камней – чтобы потом не запинаться об брусчатку разной высоты. Пропорции: 2-3 объема песка и 1 цемента. Раствор мешать густым (минимум воды). Для лучшей пластичности бетона используем пластификатор. Вынимаем скобы сразу – чтобы не было отверстий в брусчатке. Через 2-3 часа (в теплую погоду) – снимаем опалубку. Острые края плитки срезаем, заглаживаем шпателем.

Плюс этой технологии в том, что для заливки можно использовать ежедневные остатки бетона (если они остаются от других работ).

Пространство между дорожной плиткой можно заполнить песком, мелким галечником или щебнем. Прорастет трава – территория будет еще красивее.

Вместо фольгированного тонкого утеплителя можно использовать полоски жести. Их не нужно фиксировать скобами – подготовка перед их заливкой будет занимать меньше времени. Но между будущими камнями не забудьте поставить распорки – бруски для создания шва определенной ширины.

Бетон можно заколеровать. Либо сразу добавить в массу пигмент, либо после набора прочности пропитать колером, разведенным в грунтовке для наружных работ. Во втором случае цветной слой бетона получится минимальным. Со временем может цвет основания проявиться (при истирании или сколах).

В предыдущей части я показывал способ заливки дорожек без форм в виде полигональной кладки:

Вариант не такой красивый, а все потому что нет текстуры у поверхности этой брусчатки. Я бы добавил к этому способу заливки брусчатки фактуру поверхности неровностей натуральных камней. Как это сделать? Пока бетон еще не схватился, но уже и не жидкий – нужно сделать оттиски небольшим фактурным валиком:

В этом видео показано как сделать фактурный валик своими руками для придания бетонной или штукатурной поверхности вида под камень. Кратко: берем небольшой валик с ворсом и в резиновых перчатках обмазываете (заглаживаете ворс) силиконовым герметиком. После высыхания герметика получается текстура камня-плитняка.

Если необходима более крупная текстура, например как на этом валике, то нужно слегка подсохшей поверхностью валика (обмазанного силиконом) провести по какой-нибудь каменной поверхности. На валике останутся вмятины. Силикон сохнет с поверхности. Но нужно поймать такой момент.

Можно сделать еще проще. Просто на какой-нибудь участок рваной поверхности камня нанести герметик, вставить в силикон 5 см брусок 25х25 мм (для захвата) и дать засохнуть. Потом аккуратно снять с камня. Получится оттиск. Им работать на брусчатке удобнее чем валиком.

Еще один способ – использовать отрезок от цокольного сайдинга.

Что бы бетон не прилипал к валику и форме для оттиска – в бетон нужно добавлять пластификатор и делать оттиск спустя 30-60 мин. Либо валик нужно смачивать мыльной водой. Еще способ: покрыть бетон пищевой стрейч-пленкой и прокатывать по ней. Потом так и оставить. Пленку снять после набора прочности бетона.

По сути, этот прием – та же технология печатного бетона, но в локальном исполнении на каждом элементе искусственного камня.

Фотографии взяты из открытых источников, с сервиса Яндекс.Картинки

Декоративный бетон своими руками: характеристики, пропорции, инструкция

У многих людей слово «бетон» ассоциируется с унылой серой массой, без которой, тем не менее, не обходится ни одно строительство. Конструкции из привычной смеси выглядят не слишком привлекательно, однако технологии на месте не топчутся. По этой тривиальной причине не так давно на рынке появился новый представитель «бетонообразных» — декоративный раствор. От своего «угрюмого коллеги» он отличается не только привлекательным цветом, но и другими выдающимися характеристиками. Благодаря исключительным свойствам эта разновидность искусственного камня успешно применяется не только в строительстве, но и ландшафтном дизайне. Так как многие хозяева участков предпочитают оформлять их самостоятельно, им не мешает узнать, как можно сделать презентабельный декоративный бетон своими руками.

Что такое бетон-декоратор?

Если говорить честно и немного утрированно, то это та же малосимпатичная масса, которую облагородили с помощью добавления красителей. Однако отличий от непрезентабельной смеси у декоративного вида гораздо больше.

Состав декоративного бетона

На производство этой разновидности искусственного камня идет только цемент высокой марки: как минимум М400. Обычно это белый бетон, потому что он дает возможность получить материал красивого, насыщенного цвета. Помимо связующего вещества в декоративный бетон добавляют:

• мелкофракционный песок;
• гравий (или щебень);
• пластификаторы;
• наполнители;
• пигменты;
• воду.

Этот раствор по виду больше всего напоминает пластилин. Точный состав компонентов-пластификаторов у каждого производителя свой, однако все они призваны упрочить смесь, максимально облегчить ее укладку.

Отдельно нужно остановиться на пигментах, превращающих невзрачный раствор в эффектный отделочный материал. В этой роли выступают минеральные вещества, которые дополнительно цементируют смесь. Красителей используют довольно много: их более 20 видов. К ним относится:

• оксид хрома, он дает фиолетовый цвет;
• оксид марганца — зеленый;
• окись железа — красный;
• охра — желтый цвет.

Для производства белого, черного материала используют мел или сажу.

Изготовление

В больших промышленных масштабах декоративный вид бетона пока не производят, так как основой его является обычная бетонная смесь. Если в наличии все компоненты, то ее легко сделать на любом объекте, где находится бетономешалка. Однако метод зависит от типа декоративного материала.

1. Когда делают цветной бетон, пигмент добавляют еще на стадии перемешивания смеси.
2. Фактурный вид изготавливают, добавляя в состав небольшие куски декоративных добавок.
3. Печатный раствор не окрашивают в процессе его замешивания. В этом случае краску вводят в смесь, которая уже начала застывать, но еще остается мягкой.

Для окрашивания печатного бетона используют специальный порошок-закрепитель. Его наносят в два слоя. Чтобы штампы не прилипали к поверхности, применяют порошковый гидрофобизатор, который тщательно смывают после окончания работ. Защитный слой (грунтовку, лак) наносят уже на высохший раствор.

Где используют декоративный бетон?

Есть три вида, их считают основными.

1. Цветной бетон. При производстве в него добавляют краситель, чтобы получить однородную массу, равномерно окрашенную по всей толщине. Из такого раствора делают колонны, ступени, бордюры, создают фасадный лепной декор и садовые скульптуры. Из него же изготавливают тротуарную плитку, которая совершенно не скользит.
2. Фактурный материал. В этом случае в качестве наполнителя используют куски кварца, мраморную, гранитную крошку, измельченное стекло или другие материалы. Эту разновидность применяют для отделочных работ: как внутри помещения, так и снаружи. Из фактурной декоративной массы создают лестницы, заборы и т. д.
3. Печатный бетон. Его используют для превращения недорогого материала в копии мрамора, гранита, оникса, кожи, шкуры, ценных пород деревьев. На поверхность рисунок наносят с помощью штампов-печатей. Этот раствор используют при изготовлении полов (гаражи, общественные здания), садовых дорожек, тротуаров.

Такая «многоликость» декоративного бетона привела к тому, что он постепенно все больше теснит обыкновенный раствор, оставляя ему небольшую строительную «нишу». Из «новичка» делают небольшие элементы для облицовки стен, монументальные панно, колонны, пилястры, балясины. Он используется при строительстве дорог, для изготовления крупных скульптур, фонтанов, небольших садовых статуэток, вазонов.

Характеристики: плюсы и минусы

Не только из-за привлекательной внешности новый материал ценится строителями: как профессионалами, так и любителями. В «превосходном списке» декоративной разновидности следующие качества:

1. Стойкость к жаре и холоду. Ему ни страшны перепады: ни максимально низкие температуры (-50°), ни аномально высокие (+50°). Он выдерживает около 300 циклов замораживания/разморозки.
2. Высокая сопротивляемость ударным нагрузкам, сжатию, изгибанию и истиранию. Этими характеристиками материал обязан высококачественным пластификаторам, другим добавкам.
3. Нейтральность к жирам, нефтепродуктам, кислотам, щелочам и другой продукции химической промышленности.
4. Антистатичность: бетон не накапливает электрический заряд, поэтому почти не притягивает пыль.
5. Стойкость к ультрафиолету: цветному бетону не страшны солнечные лучи, он не выгорает.
6. Максимальная прочность, если сравнивать декоративный вид с обычной цементной смесью.

Если попробовать поискать недостатки, то обнаружится всего один существенный минус. Это высокая стоимость работ, особенно когда речь идет о печатном виде декоративного бетона. Те, кто уже «обзавелся» декоративным бетонным покрытием, сделанным профессионалами или своими руками, отмечают еще одну особенность. Бетон боится металлических лопат, которыми убирают снег. Такие инструменты оставляют на нем царапины. По этой причине рекомендуют использовать не «железяки», а только пластмассовые изделия.

Декоративный бетон своими руками: виды работ

Так как многие хозяева при строительстве дома самостоятельно уже работали с цементным раствором, изготовить его декоративную разновидность для них не составит особого труда. Технологию выбирают в зависимости от вида бетона. Чтобы сделать декоративный бетон своими руками, можно воспользоваться тремя способами.

Напыление

Этот метод используют для нанесения краски, которая должна «превратить» бетон в кирпич, или имитировать натуральный камень. В этом случае слоями наносят кислотный краситель на незастывший раствор. Пигмент вступает в реакцию со смесью, а результатом становится равномерное окрашивание.

Использование трафаретов

Такой простой способ применяют для декорирования стен, окрашивания напольного покрытия, садовых дорожек. Трафареты можно купить в магазине, либо сделать самостоятельного из любого подходящего материала. Например, многие мастера создают шаблоны из плотной бумаги, картона, пластика, тонкой фанеры и т. п.

Печать (штампование)

Это самый трудоемкий метод, требующий физических усилий. Первые штампы изготавливали из алюминия. Это были массивные изделия с ручками. Такие матрицы давали возможность имитировать каменную или кирпичную кладку, однако создание сложных текстур с их помощью невозможно.

Сейчас штампы делают из нескольких материалов:

1. Из силикона, полиуретана. Их отливают на оригинальных материалах, поэтому текстура получается почти полностью идентичной. Другое достоинство — долгий срок службы. При использовании этих мягких материалов нет необходимости в смазке форм: штампы легко снимаются, не повреждая поверхность.
2. Пластмасса. Эти формы жесткие, зато они могут максимально точно, четко передавать все геометрические формы. Наиболее популярны штампы, имитирующие кирпичную кладку, брусчатку. С помощью пластиковых изделий можно преображать любые поверхности: как горизонтальные, так и вертикальные.

В «печатном случае» перед покупкой лучше оценить степень жесткости форм. Большая плотность материала гарантирует четкий рисунок. Излишне мягкий материал сложнее в работе, он потребует больших усилий при печати.

Особняком стоит форма для бетона. Ее укладывают рядом с участком, на котором проводятся работы. Затем заливают бетон, и ждут его застывания. Готовый элемент вынимают, потом заливают следующий, переставляя трафарет дальше. Этот метод можно применять для оформления любого «участка участка»: крыльца, садовой дорожки, пола террасы либо беседки, места около бассейна, автомобильной парковки.

Все эти изделия-штампы можно купить, однако многие мастера предпочитают не тратиться, а изготавливать их своими руками. Для их создания подойдут некоторые подручные, доступные материалы. Так как этот вид работ по праву можно считать самым трудоемким, именно на нем необходимо остановиться подробнее.

Печатный декоративный бетон своими руками

Преимущества штампованного бетона очевидны. Такая имитация природных материалов:

• без труда выдерживает высокие нагрузки: 400-500 кг на 1 м 3 ;
• абсолютно не боится влаги, солнечных лучей, морозов, жары;
• не содержит токсичных элементов, поэтому безопасна: как для людей, так и для окружающей среды;
• является монолитом, поэтому максимально надежна, не истирается, в отличие от штучных изделий;
• отличается от других декоративных покрытий долговечностью: бетонное основание останется привлекательным спустя (как минимум) 25 лет.

Декоративный бетон своими руками — вариант, имеющий много плюсов, но и минусы есть. Они относятся к изготовлению покрытия:

Эти недостатки мастеров не пугают, поэтому популярность декоративного бетона только растет. Его одинаково успешно используют при строительстве частных домов, в ландшафтном дизайне.

Подготовка к работе

Трудоемкость укладки, длительность процесса — причины, по которым необходимо тщательно готовиться к операции «Штампованный декоративный бетон своими руками». Перед началом работ обязательно нужно подготовить все инструменты, иначе при отсутствии даже одного из них «созидательная деятельность» растянется на неопределенный срок. В набор входит:

• бетономешалка, лопаты (совковая, штыковая), емкости для раствора;
• матрицы для штамповки: минимум 6 изделий, но больше — лучше;
• болгарка с диском по бетону, для расшивки, устранения дефектов;
• металлический скребок, ручной кромкогиб (для торцов, углов);
• мастерок, магниевая плавающая виброрейка-затирка;
• рустовка (тонкая или толстая), текстурный ролик;
• правило, алюминиевая гладилка.

Толстая полиэтиленовая пленка нужна для гидроизоляции бетона. Армирующее волокно (металлическая сетка) необходимо для любого покрытия: как для пешеходных дорожек, так и для автомобильных парковок. Цветной отвердитель (мелкодисперсный порошок) позволит получить поверхность желаемого цвета, гарантирует большую износостойкость. Герметик (специальный, прозрачный, для декоративного бетона) нужен для защиты поверхности. Еще может потребоваться трамбовка, мастеру не обойтись без валика и набора кистей. Несколько пластмассовых ведер для мытья инструментов завершают этот перечень.

«Участковый этап»

Первый шаг — разметка участка. Ее делают с помощью шнура и колышков. На огороженной площади снимают грунт. В этом случае его толщина зависит от предназначения покрытия. Для пешеходной зоны удаляют слой толщиной 150 мм. Если по дороге будет ездить транспорт, то снять придется не менее 200 мм. Дно проверяют на горизонталь уровнем, затем тщательно уплотняют.

1. После снятия грунта устанавливают опалубку, на дно ямы засыпают подушку из щебня (100-150 мм), ее также утрамбовывают.
2. Сверху поверхность устилают полиэтиленовой пленкой, с заходом на опалубку. Если есть стыки, то нахлест делают не менее 100 мм.
3. На полиэтилен укладывают армирующую сетку. Так как она должна находиться в толще бетона, то под нее подкладывают небольшие камни или кирпичный бой.

На этом подготовительные мероприятия заканчивают.

Изготовление бетонной смеси

Декоративный бетон отличается от обычного маркой цемента (не путать с маркой бетона). В нашем случае используют М400, М500. Чем выше марка ПЦ, тем прочнее будет покрытие. В продаже есть белый цемент более качественный — М600, однако для штамповки он не подходит, так как этот раствор очень быстро застывает. Пропорции смеси таковы:

• цемент (как минимум М400) — 1 часть;
• песок (2,2 мм, не менее) — 3;
• щебень (твердые породы, 5-20 мм) — 3;
• суперпластификатор С3 (СП1) — 0,5%.

Последний компонент добавляют, предварительно разведя его водой. Помимо этих ингредиентов необходимо армирующее полипропиленовое волокно (фиброволокно): на 1 м 3 раствора нужно как минимум 600 г. Оно улучшает характеристики бетона, предотвращает появление трещин.

Бетонные работы

В опалубку равномерно наливают бетонную смесь, обращая внимание на то, чтобы каркас не «плавал», а оставался на своем месте. Раствор разравнивают правилом, затем уплотняют виброрейкой. Окончательно разглаживают поверхность мастерком либо широким шпателем.

1. После первого схватывания бетона (отсутствие воды, матовая поверхность) по всей площади равномерно разбрасывают цветной отвердитель, 70% от нормы. Она для разных цветов отличается: для светлых — 4-5 кг/м 2 , для темных — 3 кг/м 2 .
2. Спустя 10-15 минут переходят к разглаживанию поверхности. Для этого этапа используют плавающую магниевую рейку (алюминиевую гладилку). По окончании работы остатки красящего отвердителя (30%) снова наносят на бетон.

Перед тем как приступать к печати, бетонную поверхность покрывают разъединительным составом, который предотвращает прилипание матриц. Его расход — 200 г/м 2 . Наносят его широкой кистью либо макловицей.

Бетонная печать

Никаких пауз в работе не делают, поэтому сразу приступают к активным действиям. Первый шаг — проверка поверхности: на застывающий бетон надавливают пальцем. Если глубина выемки составляет 5-6 мм, то работу продолжают.

Рисунок с помощью инструментов можно сделать произвольно, однако использование штампов даст возможность получить поверхность, которая будет более интересной.

1. Матрицы раскладывают на бетоне, заранее выбрав последовательность. Формы трамбуют либо оставляют так, позволяя изделиям вдавливаться под собственным весом. После завершения распределения штампов уходят на заслуженный отдых. Перерыв в работе — 24 часа.
2. Так как полностью избежать дефектов при штамповке не получается, для их устранения используют рустовку. Чтобы снять с бетона внутренние напряжения, болгаркой нарезают компенсационные швы.
3. Через 2-3 дня пыль, а также большую часть разделительного препарата смывают водой из шланга. Для полной нейтрализации состава обычно применяют слабый раствор соляной кислоты.
4. Последний этап — нанесение валиком прозрачного герметика, специального лака для бетона, камня. Он не только повышает прочность бетонной поверхности, но и создает эффект «мокрого» покрытия.

После высыхания загрунтованной поверхности (спустя 4-5 часов) можно проверить плоды своего труда, потому что декоративный бетон, сделанный своими руками, полностью готов к эксплуатации. Однако в первые 2 недели экстремальные нагрузки — автомобиль, велосипеды, тележки, прыжки — ему запрещены. Обновляют финишное покрытие раз в два года.

Возможные ошибки

Работа, проведенная качественно, гарантирует прочность конструкции. Досадные упущения, наоборот, рано или поздно приведут к плачевному результату — к разрушению бетона. Поэтому на некоторых моментах надо остановиться.

1. Полиэтиленовая гидроизоляция раствора обязательно. Без нее бетон начнет забирать влагу из грунта, а зимой, при его промерзании, он попросту разрушится.
2. Работы необходимо проводить только при плюсовой температуре. Повышенная влажность также недопустима. Сухая погода, температура выше +5° — идеал.
3. Запоздалое нанесение отвердителя не даст ему проникнуть в толщу бетона, поэтому эффект будет нулевым. В этом случае возможно отслоение декоративного пласта.
4. Важно качество раствора. Жидкая смесь уменьшает прочность основания, густая слишком быстро застывает, мешает проникновению отвердителя.
5. Надежная армирующая сетка обязательна, так как ее отсутствие неминуемо приведет к деформации плиты.
6. Использование несоответствующей марки цемента — причина недолговечности штампованного бетона.

Декоративный бетон своими руками — операция несложная, если мастер знает, как замешивать бетон, и как с ним работать. Некоторые трудности могут появиться при выявлении и устранении несовершенств, поэтому знакомство с технологией лучше начинать с небольших участков. Хорошо, если они не будут находиться на самом виду. Когда опыта «возни» с бетоном нет, а использующиеся инструменты незнакомы, перед созданием штампованного бетона лучше предварительно досконально изучить все этапы.

Пример для знакомства с особенностями печатной операции найти нетрудно. Им может стать это видео:

Декоративный бетон своими руками

Декоративный бетон используется для имитации натурального камня, для создания лепных элементов, устройства малых архитектурных форм — область его использования очень широка.

Состав

В состав декоративного бетона входят следующие компоненты:

• цемент,
• вода,
• крупный заполнитель,
• мелкий заполнитель,
• краситель
• присадки.

Варьируя эти составляющие можно получть состав, обладающий необходимыми качествами и свойствами. Условно можно выделить среди декоративных бетонов несколько видов: цветной, имитирующий натуральный камень, и имеющий оригинальную выразительную структуру.

Декоративныйбетон в частном домостроении применяют и при оформлении беседок, устройстве терас, зон отдыха и т.д. Он может украшать любую часть сада.

Пигменты

Для получения цветных смесей используют пигменты, обладающие высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и щелочестойкостью. Чаще всегов домашнем производстве применяются минеральные пигменты — оксиды или соли различных металлов.

Как пигментировать декоративный бетон

Пигмент	цвет/оттенок
Оксид железа	Красный
Оксид марганца	Фиолетовый
Оксид хрома	Зеленый
Перекись марганца	Черный
Мел	Белый
охра (смесь каолина и оксида железа)	Желтый

Количество пигмента колеблется от 1 до 5 % от общей массы цемента: следует смотреть в зависимости от плотности, укрывистости и пр.

Чтобы сделать декоративный бетон своими руками очень светлого оттенка, цемент осветляют, вводя в его состав не более 1 – 2 % двуоксида титана. Чтобы окраска была равномерной, разработаны специальные добавки-выравниватели.

При подготовке смеси нужно скрупулезно следить за расходом воды. Необходимый расход следует определить предварительно, а затем строго соблюдать, так как изменения расхода воды вызовут изменения цвета декоративного бетона.

Присадки

Присадки (добавки) способны существенно улучшить характеристики бетонной смеси и регулировать процессы схватывания и твердения цемента. К смеси добавляют суперпластификаторы для повышения прочности и удобоукладываемости, ускорителя твердения и другие. К декоративному бетону, предназначенному для тротуарного покрытия, рекомендуется добавлять гидрофобизаторы, способствующие снижению водопоглощения, армирующие химические волокна, повышающие трещиностойкость, а также добавки, сокращающие образование высолов, усиливающие цвет, сокращающие объем пор, для получения гладкой, бездефектной поверхности.

Также специалисты рекомендуют использовать пропиточные составы, образующие на поверхности защитную плёнку. Результатом применения пропиток является увеличение срока эксплуатации, устранение «пыльности» этого отделочного материала, снижение коррозии и выветривания, и, как следствие, повышение эстетичности бетонного покрытия.

Заполнители

На цвет декоративного бетона влияет мелкий заполнитель. В зависимости от того, какого цвета должен быть материал, применяют светлые или тёмные пески с различным коэффициентом светоотражения. Мелким заполнителем могут служить естественные кварцевые пески или пески, получающиеся в результате дробления натуральных или искусственных материалов.

В создании материала с выразительной структурой большое значение имеет крупный заполнитель. Именно обнажением зёрен наполнителя и достигается в этом случае декоративный эффект. Обнажают заполнитель различными способами: обработкой поверхности специальными инструментами, скалывающими верхний слой, промывкой бетона раствором соляной кислоты, использованием специальных добавок, замедляющих твердение лицевого слоя и позволяющих легко удалить не затвердевший слой.

Наиболее широкое распространение получили заполнители из гранита розового, красного или серого цвета, известняка и мрамора разных цветов, антрацита, пегматита, базальта. Кроме натурального камня применяются заполнители, полученные дроблением керамики или простого цветного стекла, а также декоративные материалы, изготавливающиеся по специальной технологии и применением термообработки и глазурования.

Технологии

Для создания фактурной поверхности, имитирующей натуральный камень, кирпич или другой материал, используются несколько технологий. Условно их можно назвать: штампованный бетон, трафаретный и напылённый.

В первом случае на ещё не просохшую поверхность наносится цветное вещество – закрепитель, гидрофобная добавка и вещество, предотвращающее прилипание штампов к бетону. Все трещины на поверхности тщательно разглаживаются, а затем на нее укладываются штампы или формы — резиновые матрицы, имеющие текстурную фактуру. После отвердевания смеси штампы удаляются, поверхность промывается, чтобы удалить излишки гидрофобного состава. Заключительным этапом является нанесение защитной пропитки.

Технология трафаретного декоративного бетона отличается тем, что рисунок, имитирующий какой-либо материал, наносится при помощи бумажного трафарета.

Для создания декоративного эффекта на уже уложенном бетонном покрытии применяется технология напылённого бетона. В этом случае применяются специальные кислотные красители, которые наносятся в несколько слоёв, и, вступая с материалом в химическую реакцию, придают ему цвет. За счёт того, что устройство поверхности имеет неоднородную структуру, кроме окрашивания создаются и своеобразные эффекты. Красители можно наносить различными способами, в том числе и при помощи распылителя, и кистью. Можно дополнительно создать орнамент, применяя трафареты или маскировочную ленту.

Любая технология изготовления этого материала предполагает его финишное покрытие пропитками и лаками. В результате материал становиться очень эстетичным, с металлическим блеском, он не боится воздействия окружающей среды и легко моется. Декоративный бетон по многим показателям не уступает, а то и превосходит традиционную тротуарную плитку и даже натуральный камень.

Умельцы FORUMHOUSE обсуждают декоративный печатный бетон в ряде тем нашего форма, выясняя, почему печатный бетон не стал таким же популярным материалом, как брусчатка.

IlyaIvanov:
Наткнулся на технологию "печатный бетон". Вроде все прекрасно-замечательно. И прочно, и фактуры какие хочешь, и цвет не выгорает
Но что-то я не вижу у нас массового применения этой технологии.

Среди недостатков называются дороговизна технологии декоративного печатного бетона, ремонтонепригодность готовых изделий и сложность в изготовлении форм для печатного бетона.

rus38:
Цена формы для декоративного бетона отпугивает.

Печатный бетон непопулярен, потому что в основном применяется в декоративных целях для создания архитектурных ландшафтных ансамблей и, соответственно, очень дорогая. Красители, фибра, пресс формы-это далеко не дешёвые составляющие. Плюс термогидроизоляционная заделка швов.

Подводя итог, можно сказать, что технология изготовления декоративного бетона сложная, это затратный и сложный метод, на который потребуются время, силы и старание. Но в результате материал выглядит не хуже, чем настоящий природный камень!

На FORUMHOUSE вы сможете прочитать статью о том, как сделать печатный бетон своими руками и посмотреть, как выглядит печатный бетон в исполнении наших пользователей: в подборке работ имеются очень интересные образцы!

Печатный бетон – технология, тонкости работы, ответы экспертов на актуальные вопросы

Брусчатка, тротуарная плитка, клинкер, натуральный камень – отделочных материалов хватает, но нет предела совершенству, и сегодня все эти поверхности реально имитировать с помощью бетона. Данная технология позволяет в точности воссоздать любую текстуру, при этом физические характеристики покрытия не уступают, но в ряде пунктов превосходят имитируемую поверхность. С основами технологии и важными нюансами помогут разобраться специалисты компании ДОМАСК БЕТОН, они же ответят на самые актуальные вопросы пользователей FORUMHOUSE.

Содержание

• История возникновения печатного бетона.
• Сфера применения, достоинства и недостатки печатного бетона.
• Технология устройства печатного бетона.
• Ответы профессионалов на вопросы пользователей.

История возникновения печатного бетона

Печатный бетон начали использовать в середине прошлого века, в США. Предприимчивые американцы разработали технологию максимального упрочнения бетонной поверхности и придания ей особых свойств, чтобы взлетные полосы военной авиации служили как можно дольше. Но изобретение быстро оценили подрядчики, занимающиеся градостроительством, и с небольшими усовершенствованиями ввели в обиход понятие декоративного печатного бетона для применения практически на любых объектах.

Печатный бетон, иначе называемый штампованным (бетон производится с прменением штампов) или пресс-бетон, от обычного отличается декоративным рельефным тиснением, наносимым на поверхность. При этом рисунок может повторять натуральный или искусственный материал, будь то камень, древесина, брусчатка или растрескавшаяся почва. Кроме визуальной привлекательности, печатный бетон характеризуется повышенной износостойкостью, так как в процессе печати используются специальные материалы, а также защитные пропитки и лаки для бетона.

Сфера применения, достоинства и недостатки покрытия

Этот материал универсален – его можно укладывать на различные основания, использовать на улице и внутри помещений. В частной сфере наиболее распространено мощение печатным бетоном садовых дорожек, патио, зон отдыха, отмосток, лестниц, беседок и террас. Он практически незаменим при реставрации, так как позволяет имитировать все стили и материалы, которых сегодня не встретить.

У покрытия нет ограничений, так как оно способно выдержать механические воздействия, автомобильные нагрузки и перепады температур от – 50 до + 50⁰С.

Но, только при условии соблюдения технологии устройства, поэтому будем разбираться.

Федор Мешкорудников Директор компании ДОМАСК БЕТОН

Печатному бетону нет альтернативы в декорировании горизонтальных поверхностей на улице (дорожки, парковки, отмостки, тротуары, площадки). Это монолитная плита – нет провалов, многообразие текстур и цветов, быстрота монтажа, прочность, долговечность, морозостойкость.

К достоинствам покрытия относятся следующие свойства:

• Монолитность – за счет отсутствия клеевых швов, получающихся при мощении штучными материалами, полотно не требует регулярной реставрации.
• Экологичность – как ни избито это понятие, но бетон не содержит химических компонентов, способных при нагревании выделяться в окружающую среду, как это бывает с производными асфальта и подобными покрытиями.
• Декоративность – как будет выглядеть дорожка или ступени, зависит только от личных предпочтений, большой выбор форм располагает к полету фантазии.
• Долговечность – монолитное полотно не впитывает влагу, следовательно, не растрескивается при замораживании, красители устойчивы к истиранию и прямым солнечным лучам. Правильно уложенный печатный бетон прослужит не менее 15 лет, а если за ним ухаживать, то и более.

Печатный бетон устойчив к износу и погодным воздействиям, но, как и камень, плитка или брусчатка, легко царапается при соприкосновении с металлом.

Если у машины шипованные колеса, возможно останутся характерные следы.

IlyaIvanov

Про печатный бетон. В качестве дорожек – очень неплохо все, а вот на парковке – проблема. С плитой все хорошо, но у меня заезд под навес с поворотом, выезд – аналогично, а машины обе на шипах зимой. В том месте, где передние колеса каждый день поворачиваются – вся поверхность покрыта царапинами. Понятно, что в варианте натурального камня или брусчатки было бы то же самое, но факт остается фактом. Учтите, если будете на площадке крутить рулем и ездить на шипах – нужно выбирать какое-то покрытие типа мелкого гравия на клеевой основе.

Профессионалы предлагают другой вариант решения проблемы, если уж хочется именно такую парковку.

Федор Мешкорудников

Единственное решение – под колеса залить полосы, шириной 70-80 см, которые в дальнейшем можно будет демонтировать, и залить новые.

И на дорожках, и на парковках, и в любом другом месте покрытие также чувствительно к химическим реагентам, о чем тоже не стоит забывать.

Технология устройства печатного бетона

Несмотря на некоторые нюансы, сама технология изготовления декоративного печатного бетона не отличается особой сложностью. Тем не менее, только четкое соблюдение технологии работ и качественные, соответствующие специфике применения материалы позволят получить привлекательное, прочное и долговечное покрытие.

Подготовка основания

Первый этап стандартный – выборка почвенного слоя, разравнивание, уплотнение, создание уклона, подсыпка дренажного слоя из щебня фракции 20-40 мм с разравниванием и трамбовкой. Затем выполняется гидроизоляция, так как насыщение влагой из почвы для печатного бетона противопоказано. С этой целью поверх щебня укладывают полиэтиленовую пленку. Заключительным этапом подготовки является установка опалубки и армирование основания (с учетом минимального защитного слоя), диаметр арматуры и ячейка сетки зависит от предполагаемых нагрузок. На песчаных грунтах может потребоваться слой геотекстиля под щебень.

Требования к раствору и укладка

Предпочтителен заводской бетон марки не меньше М300-350, если делать бетон самостоятельно на объекте, то на портландцемете (400-500) с добавлением фибры и пластификаторам. Укладка бетона типовая, поверхность надо выровнять, уплотнить, осадить щебень и разгладить гладилками по бетону.

Декорирование

Когда не будет излишка влаги на поверхности, наносят (методом рассыпания) в 2-3 слоя цветной закрепитель для упрочнения поверхности и придания нужного цвета. Каждый слой втирается в свежеуложенный бетон гладилками, пока поверхность не станет одноцветной, строго соблюдая расход - 2,5 кг/м² темные цвета, 3,5 кг/м² светлые цвета. Далее напылятется цветной гидрофобный разъединитель, чтобы форма не прилипала к бетону и придания второго цвета поверхности, который остается в швах и углубления. Методом штампования наносятся оттиски, посредством форм, пока бетон можно продавить пальцем, постепенно перемещая формы по всей площади полотна.

Через двое суток с бетона удаляют излишки разъединителя, промывая обычной водой из шланга и помогая щеткой.

Защитные покрытия наносят после высыхания бетона, но не допускается работа при высоких температурах и ниже +5⁰.

Эксплуатационный режим

Как уже было отмечено, обновление защитного слоя требуется 2 года, но, есть пара нюансов:

• Пешеходные нагрузки покрытие способно воспринимать через 4 дня, большую массу только через 14 дней.
• Не стоит счищать снег или загрязнения металлическим инструментом.

1. Армирование (против трещин)
2. Основа (бетон М350)
3. Цветной закрепитель
4. Гиброфобный разъединитель (чтобы форма не прилипала, дополнительно придает цвет швам и углублениям)
5. Текстурная форма/штамп
6. Защитное покрытие (пропитка и лак для гидроизоляции, более насыщенного цвета и эффекта мокрого камня)

Ответы профессионалов

Участников портала интересуют различные ситуации: устройство компенсационных швов или оригинальное использование закрепителя.

Интересует технология устройства деформационных швов, и можно ли с помощью закрепителей создавать просто ровную поверхность бетона, въезд в гараж и т.п.

Федор Мешкорудников

Основную массу пользователей, только присматривающихся к технологии или уже попробовавших ее и оставшихся недовольными результатом, волнуют причины разрушения печатного бетона. По словам Федора, их может быть несколько.

Нарушение технологии устройства:

• Отсутствие гидроизоляции (пленка и пропитка). Независимо от типа поверхности, при укладке декоративного бетона на улице он должен быть защищен слоем изоляции и снизу, и сверху.
• Работа при плохих погодных условиях (холодно, жарко, сыро).
• Несвоевременное нанесение закрепителя: если бетон «схватился», состав не проникает в глубокие слои, связывая только поверхностный, что приводит к отслаиванию после первой зимы.
• Недостаточный уклон – вода застаивается, портит вид, в местах скопления постепенно просачивается в верхний слой и по мере насыщения начинает разрушать бетон. По технологии необходим уклон от 1,5 см на каждый погонный метр полотна.
• Отсутствие или недостаточное армирование – начнет деформироваться бетонная плита.

• Жидкий – излишняя влага при вибрировании поднимается вверх, свойства бетона ухудшаются, поверхность ослабляется, чем меньше жидкости, тем выше прочность, можно заменить часть воды модификаторами.
• Густой – сложнее сделать оттиск, ускоренное схватывание вызовет сложности с нанесением закрепителя.
• Несоответствие марки – под печатный бетон нужна марка от М300, все, что ниже, не подходит к специфике применения.

Федор Мешкорудников

Для того, чтобы все получилось, необходимо следующее: гидроизоляция, достаточный уклон, бетон от проверенного поставщика. По работе – своевременно «заходить» на бетон. Брать за раз максимум – 3-4 м³ бетона. Не работать по жидкому бетону, работать в хорошую погоду.

Технологию печатного бетона можно применять не только при строительстве новых объектов, но и при ремонте или модификации старых.

Скажите, пожалуйста, можно ли это покрытие положить на уже готовую отмостку?

Федор Мешкорудников

Можно, нужно гидроизолировать готовую отмостку, если этого не было сделано, для этого лучше использовать проникающую гидроизоляцию. Цель – изолировать бетон, в осенне-весенний период при замерзании вода превращается в лед, расширяется и разрушает бетон, происходит отслоение верхнего слоя.

Печатный бетон обладает своими достоинствами и недостатками, но при соблюдении технологии и бережном отношении прослужит длительный срок, за который окупит все вложения.

Федор Мешкорудников

Опираясь на 17-ти летний опыт компании, мы можем смело сказать о том, что печатный бетон, уложенный по технологии, эксплуатируется и по сей день, сохраняя хороший внешний вид.

Если нет возможности заказать заводской бетон, то как сделать самомесный, не уступающий ему по характеристикам – в статье о тонкостях приготовления бетона, в первой части и во второй части. Что такое пластификаторы, и зачем они нужны – в материале о добавках в растворы. В видео – о том, что можно сделать из архитектурного бетона.

Читайте также:

  
• Через какое время можно сверлить бетон после заливки
  
• Honor 9x восстановление кирпича
  
• Расход олифы на 1м2 по бетону
  
• Что делать чтобы цемент не трескался на жаре
  
• Бетон контакт геркулес технические характеристики