Что значит время высыхания на отлип грунтовки

Обновлено: 25.01.2025

Сколько сохнет автомобильная краска?

Время высыхания сильно зависит от сновы автомобильной эмали и услових сушки.
Для алкидных эмалей время полного высыхания при температуре +20°С — 24 часа. Время сушки «на отлип» при температуре +20°С не менее 60–80 минут.
Время высыхания по ГОСТ 19007-73 до степени 3 при 20±2°С, ч, не более 12 часов.

Для акриловых эмалей время полного высыхания при температуре +20°С — 2 часа. Время сушки «на отлип» при температуре +20°С не менее 10–15 минут.
Время высыхания по ГОСТ 19007-73 до степени 3 при 20±2°С, мин, не более 15 минут.

Методы определения высыхания "от пыли" и высыхания "на отлип"

Высыхание «от пыли» определяется моментом приобретения покрытием такого состояния, при котором к его поверхности уже не прилипает легкая пыль.

Практически этот момент совпадает с образованием на жидком покрытии тонкой поверхностной пленки, появление которой может быть обнаружено простым приемом. Образец с нанесенным на него свежим покрытием периодически подносят ко рту и дышат на него. Появление на поверхности быстро исчезающего матового пятна от конденсирующейся влаги указывает на образование пленки.

При преждевременном испытании покрытий из нитроцеллюлозных лаков такой метод может вызвать непроходящее помутнение вследствие сворачивания и выпадения коллоксилина под влиянием избыточного количества влаги.

Для определения момента высыхания «на отлип» на покрытие периодически накладывают тонкий кусочек ваты или марли, поверх которого ставят 200-граммовую гирьку с резиновой опорной поверхностью 1 см 2 .Покрытие считается высохшим «на отлип», если по истечении 0,5 мин после удаления груза и марли на поверхности не остается прилипших волокон или следов от них.

Этот метод можно усовершенствовать следующим образом: на поверхность покрытия положить кусочек марли размером 2x2 см, поверх которого поставить груз весом 600 г, также опирающийся на основание площадью 1см г . Через 0,5 мин груз осторожно снять, а образец перевернуть лицевой стороной вниз. Покрытие считается высохшим, если кусочек марли отрывается от поверхности под действием собственного веса. Такой метод дает большую точность, чем ранее описанный.

ОТЛИП

дефект лакокрасочного покрытия, его свойство сохранять липкость после предписанного технологического режима сушки или отверждения.

Причиной неполного отверждения может быть неправильное соотношение отвердителя и полуфабриката ЛКМ или сиккатива и полуфабриката ЛКМ; нарушение технологического режима отверждения покрытия (например, пониженная температура прессования и недостаточная выдержка).

Неполное отверждение, в свою очередь, ухудшает свойства материала. Например, оно может привести к высокой пористости. Особенно склонны к этому асбофенольные композиционные материалы.

Степень высыхания покрытия может контролироваться тактильными методами (прикосновением пальцев рук). Как правило, на практике пользуются следующими показателями: высыхание до отлипа – легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущения липкости; и высыхание на ощупь – тщательное ощупывание покрытия руками не вызывает его повреждения.

Значимые для покраски термины

Сила сцепления покрытия(краски) с поверхностью изделия. При отсутствии адгезии после легкого повреждения покрытия краска будет остлаиваться пластами от изделия.

Поверхностное натяжение определяет степень смачиваемости поверхности изделия краской. При плохой смачиваемости либо при окраске будут образовываться кратера(не прокрашенные участки), либо между слоем краски и поверхностью изделия будет прослойка воздуха. Такое покрытие будет легко повреждаться.

Степень высыхания показывает какую нагрузку может выдержать покрытие к определенному моменту.

АДГЕЗИЯ

Термин образован от лат. adhaesio — прилипание, возникновение связи между поверхностными слоями двух разнородных (твёрдых или жидких) тел (фаз), приведённых в соприкосновение. Является результатом межмолекулярного взаимодействия, ионной или металлич. связей. Частный случай А.— когезия — взаимодействие соприкасающихся одинаковых тел. Предельный случай А.— хим. вз-ствие на поверхности раздела (хемосорбция) с образованием слоя хим. соединения. А. измеряется силой или работой отрыва на ед. площади контакта поверхностей (адгезионного шва) и становится предельно большой при полном контакте по всей площади соприкосновения тел (напр., при нанесении жидкости (лака, клея) на поверхность тв. тела в условиях полного смачивания; образовании одного тела как новой фазы другого; образовании гальванопокрытий и т. д.).

В процессе А. уменьшается свободная поверхностная энергия тела. Уменьшение этой энергии, приходящееся на 1 см2 адгезионного шва, наз. свободной энергией А. fA, к-рая равна работе адгезионного отрыва WA (с обратным знаком) в условиях обратимого изотермич. процесса и выражается через поверхностные натяжения на границах раздела первое тело — внеш. среда (в к-рой находятся тела) s10, второе тело — среда s20, первое тело — второе тело s12:

fA=WA=s12-s10-s20

В случае А. жидкости к тв. телу (при смачивании) работа адгезионного отрыва выражается через поверхностное натяжение жидкости и краевой угол q:

WA=s10(1+cosq)

При полном смачивании q=0 и W=2s10.

Совокупность методов измерения силы отрыва или скалывания при А. наз. а д г е з и о м е т р и е й. А. может сопровождаться взаимной диффузией в-в, что ведёт к размытию адгезионного шва.

(Источник: «Физический энциклопедический словарь». М.: «Советская энциклопедия», 1984.)

На практике чаще всего адгезию проверяют методом решетчатых надрезов.Сущность метода заключается в нанесении на готовое лакокрасочное покрытие решетчатых надрезов и визуальной оценке состояния покрытия по четырехбальной системе.

Описание поверхности лакокрасочного покрытия после нанесения надрезов в виде решетки

Внешний вид покрытия

Края надрезов полностью гладкие, нет признаков отслаивания ни в одном квадрате решетки

Незначительное отслаивание покрытия в виде мелких чешуек в местах пересечения линий решетки. Нарушение наблюдается не более, чем на 5 % поверхности решетки

Частичное или полное отслаивание покрытия вдоль линий надрезов решетки или в местах их пересечения. Нарушение наблюдается не менее, чем на 5 % и не более, чем на 35 % поверхности решетки

Полное отслаивание покрытия или частичное, превышающее 35 % поверхности решетки

ПОВЕРХНОСТНОЕ НАТЯЖЕНИЕ

Термином "Поверхностное натяжение" называют силу, испытываемую молекулами жидкости на поверхности (сильнее всего на границе газ - жидкость) и направленная в глубину объема жидкости. Из-за поверхностного натяжения жидкость всегда принимает форму, соответствующую минимальной поверхности, в частности капля имеет сферическую форму.

Для большинства синтетических материалов, т.е. пластиков поверхностное натяжение очень мало. В нашем случае это определяется тем, как жидкость смачивает поверхность изделия. Смачивание считается оптимальным, когда капля жидкости остается там же, где она была нанесена. В других случаях жидкость может скатываться в каплю, либо, наоборот, растекаться. Оба случая в равной степени приводят к отрицательным результатам во время переноса краски. Поверхностное натяжение в данном случае определяется углом между верхней поверхностью жидкости и горизонтальной плоскостью, который может быть измерен:

1. Специальным прибором, оснащенным лупой, измеряется угол между плоскостью и касательной к поверхности жидкости. При этом используется определенное количество жидкости с уже известным поверхностным натяжением. Единицей измерения является мН/м.

2. Более удобный способ измерения поверхностного натяжения для тех, кто печатает, - это использование тестовых красок или тест-карандашей. В этих средствах находится жидкость с заранее известным значением поверхностного натяжения. Таким образом, можно определить границы значений. Поверхность пластика имеет то же значение поверхностного натяжения, что и тест-жидкость, если жидкость, нанесенная на поверхность, не растекается и скатывается в каплю в течение 2 секунд.

Обработка поверхности перед окраской обязательно проводится, если поверхностное натяжение Вашего материала составляет менее 38 мН/м.

Как правило, пластики имеют химически инертную и не пористую поверхность с низким поверхностным натяжением, что затрудняет образование связей с подложками, печатными красками, покрытиями и клеями. В семействе пластиков самую низкую поверхностную энергию имеют полиэтилен и полипропилен. Именно они чаще всего подвергаются обработке для улучшения их адгезионных свойств.

Любое загрязнение поверхности пластика снижает поверхностное натяжение и тем самым ухудшает адгезионные свойства пластика. Именно по этому перед окраской необходимо тщательно удалить все загрязнения.

Степень высыхания покрытия

Термин степень сушки важен для понимания допустимых воздействий на окрашенное изделия на данный момент.

Процесс полимеризации разных эмалей и лаков может отличаться по времени. Для дальнейшей работы с покрашенными изделиями нужно знать когда наступает необходимая степень высыхания. Проверка степени высыхания выполняется в соответствие с ГОСТ 19007-73.

Степень высыхания	Условия испытания	Результаты испытания
1	Насыпание стеклянных шариков	Стеклянные шарики полностью удаляются мягкой волосяной нитью, не повреждая поверхности пленки
2	Нагрузка 20 г	Бумага не прилипает к покрытию
3	Нагрузка 200 г	То же
4	Нагрузка 2 кг	Бумага не прилипает к покрытию, на поверхности покрытия образуется след от нагрузки
5	Нагрузка 2 кг	Бумага не прилипает к покрытию и не оставляет след от нагрузки
6	Нагрузка 20 кг	Бумага не прилипает к покрытию. На поверхности покрытия остается след от нагрузки
7	Нагрузка 20 кг	Бумага не прилипает к покрытию и не оставляет след от нагрузки

Степень 1: Испытание начинают после исчезновения липкости лакокрасочной пленки, которую устанавливают легким прикосновением пальцев к поверхности пленки. Затем с высоты от 30 до 50 мм на горизонтально расположенную поверхность лакокрасочной пленки насыпают около 0,5 г стеклянных шариков. Шарики насыпают на площадь диаметром 18 – 22 мм так, чтобы они лежали в один слой. Допускается насыпать шарики, на площадь в виде полосы. Поверхность лакокрасочной пленки вокруг места испытания рекомендуется защитить от перескакивающих шариков, чтобы использовать ее для дальнейших испытаний или для сравнения с испытуемым участком. Через 60±2 секунд шарики легко сметают мягкой кистью. Степень высыхания 1 достигнута, если все шарики удаляются, не вызывая повреждения поверхностного слоя. Фиксируют время, соответствующее достижению степени высыхания 1.

Степень 2: При испытании на окрашенную поверхность помещают чистыми руками или пинцетом листок бумаги, взяв его за один из свободных уголков. На листок бумаги накладывают резиновую пластинку, на середину которой устанавливают гирю массой 20 г; через 60±2 секунд снимают гирю и резиновую пластинку. Если при этом листок бумаги не прилипает к пленке, то степень высыхания 2 достигнута. Допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к видимым повреждениям пленки, при удержании бумаги на поверхности (например, за счет статического электричества).

Степени 3-7: Испытания проводят, как и при определении высыхания ЛКМ до степени 2, применяя нагрузки и фиксируя состояние поверхности по таблице. Оценку степени высыхания от 3 до 7 проводят через 30 с после снятия нагрузки.

Время высыхания грунтовки

Во время проведения ремонтных работ необходимо точно рассчитывать, когда именно будет готова та или иная плоскость после обработки грунтовкой. Такой материал используется повсеместно практически в любом ремонте. Ее наносят под обои, на потолок и перед покраской. Чтобы сделать качественное исполнение, необходимо знать сколько сохнет грунтовка. Это поможет сделать качественное покрытие, ведь наносить пласты друг на друга пока они нисколько не высохли не рекомендуется.

Виды составов и сколько они сохнут

Существует множество разных видов грунтовки. Также у каждого производителя свой состав. Эти факторы также влияют на время высыхания грунтовки. Разные типы продуктов могут высыхать за разное время, и порой интервал составляет несколько часов и более.

Например, различают такие виды продукта:

Кварцевая или контактная. Смесь включает в свой состав кварцевый песок. Этот компонент позволяет значительно повысить сцепляющие характеристики поверхности. Также кварцевая хорошо укрепляет основание. Такой продукт является проникающим, это значит, что он глубоко проникает в поверхность на 3 мм. Такое эффект помогает материалу держаться на плоскости и не отваливаться со временем. Как правило, длительность полной сушки одного ряда может растянутся на 1-5 часов. Это зависит от его толщины.
Проникающая акриловая. Этот тип материала используются для того, чтобы значительно увеличить прочность стен и других плоскостей. Изготавливается данная смесь из минерального материала. Этот тип проникает в поверхность на 3 мм. Акриловая полностью высыхает за 12-24 часа. В основном ее рекомендуется оставлять на сутки.
Алкидная. Такой тип материала требуется использовать для обработки плоскостей из дерева и металла. Продукт защищает обработанные стены от образования плесени, лишней сырости и ржавчина. На полное высыхание требуется от 12 часов. Рекомендуется дождаться полного высыхания перед покраской, в противном случае расход краски может увеличиться или нанесение произойдет неровными пластами.
Шеллаковая. В составе содержатся компоненты с добавлением спирта. Благодаря этому растворители в материале быстро испаряются и ряды просыхают за короткий промежуток времени. В основном требуется около 8 часов для полного высыхания пласта.
Минеральная. Этот тип строительного материала отличаются от других быстрой впитываемостью и схватываемостью. Довольно часто используется для обработки стен из бетона и кирпича. Высыхает за 5-8 часов.
Быстросохнущая грунтовка. Этот продукт специально разработан для быстрого ремонта. Она быстро высыхает. Достаточно и 10 минут после нанесения слоя чтобы приступит к дальнейшей отделке поверхности. При нанесении несколько слоев может потребоваться около 6 часов, в это время входит высыхание каждого ряда и время его нанесения. Красить после грунтовки стены и другие поверхности требуется только после полного высыхания.
Масляная. Масляный грунт высыхает немного дольше остальных видов. Таким образом для высыхания одного слоя требуется не менее суток.
На основе воды. Используется для обработки поверхностей, выполненных из бетона. После нанесения слоя требуется выждать около 2 часов до следующих работ. Может использоваться непосредственно перед окрашиванием.

Важно! При использовании материала стоит понимать, что применение сырья, который рассчитан на другой тип поверхности, может время высыхание увеличить. Лучше подбирать материал строго под тип поверхностей, ориентируясь на свойства и разновидности.

Факторы, влияющие на высыхание

Также на высыхание грунтовки могут влиять и другие факторы. Все зависит от среды помещения в котором происходят ремонтные работы. Так, например, на сроки высыхания одного слоя грунта могут влиять такие аспекты как:

Тип материала. Каждый вид грунтовки требует определенное количество времени для полного высыхания. В зависимости от вида продукты срок может составлять от 10 минут до суток.
Основа. У каждого продукта используется определённый тип основы всего продукты. Так, например, контактная основа застывает за 3 часа, а вот акриловой понадобится не менее одних суток.
Влажность и температура. Рекомендуемыми параметрами для высыхания считаются влажность до 65 % и температура воздуха около 20-25 градусов. Стоит понимать, что чем ниже температура в помещении, тем дольше будет высыхать грунтовка.
Материал поверхности. В том случае если поверхность выполнена из материала с пористой структурой, то грунт быстро впитается и высохнет. Также на это влияет тип основания.
Плотность нанесения. Стоит понимать, что плотные слои высыхают в разы больше чем тонкие. Также следует обращать внимание за равномерностью нанесения грунтовки. От этого будет зависеть сколько будет сохнуть вся площадь перед покраской.

Важно! Чтобы точно узнать сколько должна сохнуть грунтовка рекомендуется ознакомиться с инструкцией от производителя, где должно все указываться. В ней должны четко обозначаться границы времени, а также рекомендации по эксплуатации.

Методы ускорения

В наличии необходимости уменьшения срока высыхания можно использовать такие хитрости как:

Использовать специальный грунт, который сохнет намного быстрее других видов. В нем, как правило, присутствуют добавки, которые ускоряют высыхание грунта.
Использовать тепловую пушку для того чтобы просушить поверхность.

У этих методов есть свои преимущества. Таким образом к преимуществам использования специальной грунтовки относятся:

Сколько точно сохнет поверхность трудно сказать. В основном количество времени для полного испарения влаги из слоя составит около 5 часов. Также есть виды грунтовки, которые готовы к дальнейшему нанесению других отделочных материалов спустя 10 минут.
Такой тип грунта можно без опасений использовать в помещениях с высокими перепадами температур.

Совет! Лучше использовать универсальную грунтовку. Она идеально подходит для покраски и поклейки обоев.

Но у данного метода есть и свои недостатки. К ним в основном относятся наличие в смеси токсичных продуктов. А также что их практически не

используют для внутренней отделки. Помимо этого, из-за быстрого просыхания сцепление с другими слоями может быть слабым.

А вот при использовании тепловой пушки необходимо следовать некоторым правилам:

Некоторые участки нельзя просушивать при высоких температурах. Это может привести к их осыпанию.
Не рекомендуется использовать максимальный напор подачи струи воздуха. Мокрый пласт может вдавится под воздействие такого давления.
Температура воздуха от пушки не должна превышать 30 градусов. Также пушку устанавливают на расстоянии от стены, вплотную прижимать строго запрещается.
Из-за слишком быстрого испарения стоит проветривать помещение. Нагрев таких смесей выделяет вредные вещества, а постоянное проветривание поможет снизить их концентрацию в воздухе.

Важно! Перед использованием тепловой пушки стоит уточнить разрешено ли это в отношение использованного типа грунтовки. Некоторые смеси имеют вещества, которые не рекомендуется испарять в быстром темпе, как правило, высыхает такая грунтовка очень долго.

Пышку требуется использовать строго по правилам. Даже упущения одного из пункта может полностью испортить покрытие. Довольно часто при высушивании грунтовки под поклейку обоев ее слишком обезвоживают. И расход клея от этого увеличивается, так как поверхность слишком быстро его впитывает.

Высыхание грунтовки на разных поверхностях

Грунтование может производится на разные поверхности. Например, зачастую при поклейке обоев стены грунтуют по штукатурке или шпаклевке. В зависимости от типа используемого материала перед грунтованием будет зависеть сколько в итоге потребуется времени для полного испарения влаги из грунтовки перед покраской.

Грунтовка на штукатурке сколько сохнет

На штукатурке грунтовка полностью высыхает за 3 часа. За такой срок грунтовка успевает высохнуть при соблюдении температурного режима от 20 градусов. Специалисты рекомендуют наносить пласты пропитывающего состава друг за другом. Для хорошего результата требуется минимум два слоя.

Разрешается наносить стартовый или финишный ряд шпаклевки, не дожидаясь полного испарения влаги из отделочного материала. А вот на шпаклевку следует нанести продукт для избегания осыпания мелких частиц. Это позволит подготовить поверхность к дальнейшим работам.

Если стены обрабатывались специальной штукатуркой на основе цемента и извести, то сушка грунтовочной смеси может составит около 6 часов, именно через такое количество времени можно красить стены после грунтовки. Чтобы удостоверится в том, что плоскость просохла, требуется провести рукой по стене. Если она сухая, то можно продолжить дальнейшие работы. Если чувствуется влажность требуется выждать еще несколько часов.

Сколько сохнет грунтовка по шпаклевке

Опытные мастера обязаны знать сколько требуется продукту для полного просыхания. Также перед шпаклевкой необходимо обрабатывать плоскость вспомогательной строительной смесью.

Сколько будет сохнуть продукт зависит в первую очередь от площади обрабатываемой поверхности. В этом случае нет четких границ для времени высыхания грунтовки. Но рекомендуется выждать около 5 часов перед другими работами.

Заключение

Многие влияет на то сколько времени будет сохнуть грунтовка. Следует полностью изучить все рекомендации от производителя, только так можно улучшить качество грунтованных поверхностей. От этого зависит и то как лягут другие ряды. Таким образом нельзя точно сказать сколько сохнет продукт, требуется ориентироваться на цифры от производителя.

Что значит время высыхания на отлип грунтовки

Метод определения времени и степени высыхания

Paintwork materials. Method for determination of drying time and degree

Дата введения 1974-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 июля 1973 г. N 1789

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1442-78

В стандарт введен международный стандарт ИСО 1517-73*

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

4. ВЗАМЕН ОСТ 10086-39 (в части М. И. 17)

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 21.07.87 N 3129

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает метод определения времени и степени высыхания лакокрасочных пленок.

Степень высыхания характеризует состояние поверхности лакокрасочного материала, нанесенного на пластину, при определенных времени и температуре сушки.

Время высыхания - промежуток времени, в течение которого достигается определенная степень высыхания при заданной толщине лакокрасочного слоя и при определенных условиях сушки.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Пластинки из стекла для фотографических пластинок размером 9х12 по ТУ 6-43-0205133-03*.

* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Пластинки из стали по ГОСТ 16523, размером 70х150 мм.

Пластинки из черной жести по ТУ 14-1-3433, размером 70х150 мм.

Допускается применять пластинки из других материалов и размеров, если это предусмотрено нормативно-технической документацией на испытуемый лакокрасочный материал.

Чистые сухие стеклянные шарики (Баллотини) с фракцией просеивания от 100 до 355 мкм.

Листки типографской бумаги квадратной формы со стороной 24-25 мм, не содержащей древесных волокон, гладкостью от 20 до 80 с, массой, отнесенной к единице площади, от 60 до 70 г/мпо ГОСТ 9095.

Пластинки из резины диаметром 22 мм, толщиной 4-6 мм и твердость (по Шору А) (35±5) условных единиц по ГОСТ 263.

Секундомер или часы с секундной стрелкой.

Плоская, мягкая, волосяная кисть шириной 25 мм и длиной волоса 30 мм.

Гири в соответствии с табл.1.

Допускается применение гирь с наклеенными резиновыми пластинками.

Для определения степени высыхания от 4 до 7 допускается использовать специальные приспособления для создания нагрузки (см. приложение).

Прибор для измерения толщины пленки с погрешностью измерения не более 5 мкм в диапазоне до 100 мкм, не более 10 мкм в диапазоне свыше 100 мкм.

Термометр ртутный стеклянный лабораторный по ГОСТ 28498 с пределами измерения от 0 до 100 °С и ценой деления шкалы 1 °С.

Прибор для измерения влажности воздуха.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Пластинки для нанесения лакокрасочного материала подготавливают по ГОСТ 8832, если нет других указаний в стандарте или нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2. Материал пластинок, метод нанесения и вязкость лакокрасочного материала, режим сушки, а также толщина покрытия должны быть указаны в стандарте или другой нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Пробу испытуемого материала отбирают по ГОСТ 9980.2.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытание заключается в определении времени высыхания лакокрасочного материала, необходимого для достижения им степени высыхания, указанной в табл.2.

Насыпание стеклянных шариков

Стеклянные шарики полностью удаляются мягкой волосяной кистью, не повреждая поверхности пленки

Бумага не прилипает к покрытию

Бумага не прилипает к покрытию, на поверхности покрытия образуется след от нагрузки

Бумага не прилипает к покрытию и не оставляет след от нагрузки

Бумага не прилипает к покрытию.

На поверхности покрытия остается след от нагрузки

Бумага не прилипает к покрытию и не оставляет след от нагрузки

Время и степень высыхания определяют при (20±2) °C и относительной влажности воздуха (65±5)% на трех образцах на расстоянии не менее 20 мм от края образца после естественной или горячей сушки нанесенного слоя лакокрасочного материала.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.2. Пластинки со слоем лакокрасочного материала естественной сушки выдерживают в горизонтальном положении в помещении, защищенном от пыли, сквозняка и прямого попадания солнечных лучей, при (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%, в течение времени, указанного в нормативно-технической документации на испытуемый материал, а затем проводят испытание.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. Пластинки со слоем лакокрасочного материала горячей сушки выдерживают в горизонтальном положении при режиме сушки, указанном в стандарте или другой нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал, а затем после выдержки покрытия в течение 3 ч при (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)% проводят испытание.

3.4. При естественной и горячей сушке допускается вертикальное или под углом 45° положение пластин с нанесенным лакокрасочным материалом, если это указано в стандарте или другой нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал.

3.5. Для установления степени и времени высыхания испытание проводят последовательно, как указано в табл.2.

Если по нормативно-технической документации требуется установить определенную степень высыхания, то другие степени высыхания не определяют. Каждое испытание проводят на новом месте пленки.

Степени высыхания, подлежащие определению при контроле качества, указывают в нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.6. Определение времени высыхания до степени 1

Через (60±2) с пластинку наклоняют под углом примерно 20° относительно горизонтали, стеклянные шарики легко сметают мягкой кистью. Степень высыхания 1 достигнута, если все шарики удаляются, не вызывая повреждения поверхностного слоя. Фиксируют время, соответствующее достижению степени высыхания 1.

Описание процесса подготовки, грунтовки, покраски, лакировки и полировки кузова.

Для удобства покраски и сушки, в любом случае надо снимать все навесные детали (двери, крылья, капот, багажник и стекла), затем, при наличии любых видов сквозных повреждений лакокрасочного покрытия (вздутия, сколы, трещины, царапины и т.п.) рекомендуется зачистить кузов до чистого металла, при необходимости — полностью. После этого необходимо произвести осмотр кузова на наличие очагов возникновения коррозии и прочих повреждений (вмятины, трещины, сквозная коррозия и т.п.), и при выявлении таковых, принять меры к их устранению. Очаги коррозии, так же как и возможные швы, оставшиеся после сварочных работ, следует зачистить лепестковым кругом до придания ровности поверхности, а затем металлической щеткой — насадкой на дрель. Зачистку рекомендуется производить до полного устранения рыхлых слоев и скопления мелких гигроскопичных частиц. После этого необходимо обезжирить поверхность ацетоном, затем обезводить спиртом, а затем, прогревая поверхность пром. феном до температуры

80°, обработать металл цинк-марганцевым преобразователем ржавчины (типа "Цинкарь") в соответствии с инструкцией.
После выполнения вышеописанных процедур можно приступать к выравниванию поверхностей (если требуется) шпаклевкой и наносить грунт.

Грунт, так же как и краску, рекомендуется наносить в несколько слоев с промежуточной сушкой 15-20 минут.Грунт рекомендуется наносить при помощи пистолета-распылителя с диаметром дюзы 1,4 мм при давлении воздуха

2,5 -3 атм. Первый слой грунта (опылочный) наносится на сухую обезжиренную и обеспыленную поверхность плавными продольными движениями с расстояния

30-40 сантиметров, при этом необходимо следить, чтобы точка возврата пистолета находилась за пределами окрашиваемой детали. Во время нанесения первого слоя на поверхности образуется слегка заметный (пылеобразный) слой грунта, необходимый для лучшей связки грунта с обрабатываемой поверхностью. Промежуточная сушка составляет 5-10 минут в зависимости от типа и густоты грунта. Второй слой (полусухой) наносится тем же образом, но немного более интенсивно, и промежуточная сушка занимает

10-15 минут, после которой наносится третий слой (полумокрый), который ПОЧТИ полностью "заливает" оставшиеся поры, и промежуточная сушка его составляет 15-20 минут. После этого наносится последний четвертый слой (мокрый), который полностью укрывает всю поверхность, заполняя оставшиеся промежутки и микро-неровности. После этого поверхность необходимо выдержать до полного высыхания грунта (см. инструкцию). Затем можно производить подготовку поверхности к нанесению краски.

Для подготовки загрунтованной поверхности к нанесению краски необходимо нанести на нее "проявочный" слой грунта другого цвета, дать высохнуть и затем, при помощи водостойкой наждачной бумаги Р320-Р400 с применением воды обрабатывать поверхность до полного удаления проявочного грунта. Это делается для индикации неровностей основного грунта и придания поверхности равномерной гладкости. Затем необходимо "заматовАть" поверхность тем же способом (с применением воды), наждачной бумагой Р500-Р600 для удаления осташихся микронеровностей и царапин. После обработки поверхность необходимо промыть водой, просушить, обезжирить, обезводить и обеспылить. После этого можно приступать к окраске.

Окраска поверхности производится пистолетом-распылителем с диаметром дюзы 1-1,2мм под давлением 2-2,5 атм. Краска наносится на поверхность тем же способом, что и грунт. При этом важно следить за изгибами и прочими сложными формами рельефа поверхности и наносить краску максимально аккуратно, дабы избежать образования потеков. Использовать слишком густую краску не рекомендуется, поскольку образуется "шагрень" (эффект апельсиновой корки), которую будет сложно устранить даже при полировке поверхности, в то время как слишком жидкая краска будет обладать плохой укрывистостью и может образовать потёк в самом неожиданном месте. Для достижения максимального качества покраски необходимо процеживать краску через специальную воронку-ситечко, а при отсутствии такового, через обрезанную верхнюю часть пластиковой бутылки с надетым на нее капроновым чулком плотностью 40DEN. Кроме этого необходимо следить за отсутствием пыли в помещении. в котором производится окраска. После нанесения последнего слоя краски, необходимо дать краске выстояться в течении 1-2 часов, для обеспечения её равномерного загустевания, и после этого, при необходимости, можно повышать температуру в помещении для ускорения процесса сушки. При этом для нагрева лучше использовать "статические" электронагреватели типа инфракрасных излучателей, спиральных обогревателей или мощных галогенных ламп, поскольку тепловые пушки и тепловентиляторы будут создавать рециркуляцию воздуха в помещении, череватую оседанием на поверхности пыли и других посторонних частиц, приводящих к повышению сорности, а газовые горелки и вовсе могут привести к возгоранию, не считая сжигаемого воздуха и оседания на поверхности слоя копоти.
После окончательного высыхания краски можно приступать к полировке, либо подготовке поверхности к нанесению лака.

Для подготовки поверхности к нанесению лака, необходимо тщательно обработать её водостойкой наждачной бумагой Р600-Р800 с применением обильного количества воды. Обработку следует производить круговыми движениями с усилием 3-5кг до полного приобретения покрытием однородной матовой поверхности. После этого поверхность следует промыть водой, просушить, обезжирить, обезводить и обеспылить. Затем можно наносить лак.

В заключении этого "краткого экскурса" хотелось бы посоветовать побольше терпения и кропотливости тому, кто задастся целью
добиться идеального результата. Может в описании процессов и упущены некоторые моменты, но если что непонятно, как говорится — пишите письмы!

Тем кто знаком с покраской

Сколько сохнет грунт перед нанесением автоэмали, достаточно несколько часов или сутки?

Комментарии 16

опыт тож маленкий но есть грунт всегда боди нитро серый использую, при температуре +25 и выше сохнит минут 30 до полного высыхания, дальше шкурил всегда на мокрую! 600кой- далее база на проявку мобихел, база вообще сохнит минут 15)))) а там дальше как результат проявки), если все ок то обливать всю деталь(машину), сохнит база быстро а вот потом после просушки часа через 2 (чтоб уж совсем точно!) пройтись 2000 или скочбрайтом и лакомв 2-3 слоя! лак сохнет часа 4-6 мобихеловский акриловый опятьже при температуре от +25 и выше

о господи боже мой…такие вы тоже сложности придумываете, грунт ваш это просто кошмар, откажитесь, а красить так вообще не дело, вы базу пересушиваете, у вас лак потом слезет. и базой ни кто проявку не делает, есть специальный порошок, им натирают перед тем как шкурить так и называется проявка, с проявкой вышкуриваешь все косяки видно, е сли всё гуд ложишь базу слой за слоем пока не укроешь, никогда не нужно пытаться укрыть за раз от 2 до бывает 5 -ти слоёв смотря как база укрывает, межслойка 3-5 минут, и базу ни чем кроме специальной липкой салфетки не трогать!тем более 2000 или скотчбрайтом! последний слой сушим минут 5-7, снова липкой салфеткой и лак, тут всё верно 2-3 слоя тут уж по вкусу

HalfMan2494

и еще после 600 на некоторых цветах(особенно светлые тона) возможно проявление риски, её нужно перебивать 800 а под серебро и его оттенки суперфайном(что идентично 1000) опять же делать это с проявкой что видно было перебита риска или нет. кто то не знает а кто то ленится это всё делать, потом на машину смотришь под углом она вся как перепахана мелкой риской…

Ликбез по материалам — Эпоксидный грунт

Эпоксидный грунт выбран как материал, по причине того что будет краситься больное место моего TURINGA, крышка багажника, место больное и хочется решить проблему на долго и качественно. Специфика Эпоксидного грунта в том что он содержит смолы которые полностью закрывают поверхность метала и не пропускают воздух и влагу к металл не позволяя возобновляться или начинаться процессу окисления/ржавления…

Грунт эпоксидный от конторы APP, отвердитель и рекомендованные производителем круги на 360 и 400 по 2 шт.

Он же крупным планом…

И сразу вопрос: Как качество? Что за контора APP ?
Из интернет источников и наклейке на банке делаем вывод:

1) Наносить на голый метал, алюминь, цинк, сталь и т.д. Предварительно заматовав / нанеся риску.

2) Метал должен быть отчищен от окислов и ржавчины, т.е. данный грунт не травит остатки ржавчины в краторах, а лишь создает прочную воздухо/влаго непроницаемую пленку…

3) Грунт перед нанесением краски (базы) предварительно замотовав 400-360 шкуркой, покрывают акриловым грунтом. (на банке написано что можно и сразу красить)

4) Эпоксидный грунт нельзя наносить поверх кислотного, подробнее ТУТ В том числе и после использования различного рода цинкарей и преобразователей ржавчины.

Теперь подробнее о картинках, будут вопросы. Позже исправлю на пояснения.

Пояснения на банке с грунтом…

Перед нанесением грунтовки обрабатываемую поверхность очистить от пыли и обезжирить смывкой W900. Нанесение следующего красющего слоя следует производить не ранее чем через 1 час но не познее чем через 24 часа. После полного отвердевания следует произвести щлифовку. Применять исключительно отвердитель (тот что в комплекте)

-после зачистки до металла, обезжиривать действительно только W900 или любым обезжиривателем?
-Нанесение следующего красющего слоя… Это они про второй слой грунта? или про акриловый грунт? или все равно это межслойный интервал?
После полного отвердевания, я читал что эпоксидные грунты сохнут долго и желательно при температуре +20 сушить 10-12 часов… Это и есть то полное отвердевание после которого нужно наносить риску 240-320 шкуркой?

Грунт, картинка 2 — Пиктограммы — здесь будет много вопросов

Давайте по порядку:

Рекомендуемые производителем пропорции:
100 частей грунта
33 части отвердителя
30 частей разбавителя

Рекомендуемые производителем материалы для этих пропорций

Меж слойная сушка 5-10 минут при температуре +20
Пылесухость: 45-50 минут, т.е. липнуть все перестанет через 45-50 минут
Возможность манипуляции: 4-5 часов
возможность обработки: 10-12 часов
Полное отвердение: 24 часа.
При температуре +60°C:
Пылесухость: 10 минут.
Возможность обработки: 45 минут.

Еще в мануале написано —
Внимание!
Распыление поверхностной краски без шлифовки можно
выполнять не ранее чем через 1 час, но не позже чем через 24 часа.
Можно подробнее что это значит? т.е. через час можно не шлифуя наносить базу? или второй слой эпоксидного грунта ? иои слой акрилового лака? Неоднократно встречал упоминание что по эпоксиднику можно красить только после полного засыхания примерно 10-12 ч

Обработка на сухую абразивом 240-320
Обработка мокрым по мокрому абразивом 360-400
Подробнее согласно мануалу:
После полного отвердения, то есть по истечении 24 часов,
необходимо выполнить шлифовку перед нанесением очередного
слоя. Например, шлифовку под поверхностные лаки:
— влажным методом с помощью абразивного материала
Р600-Р1000
— механическим способом сухим метод

Опять вопрос, не могу понять, здесь пишется что обработка абразивом через 24 часа, Это имеется ввиду уже для нанесения базы и лака?

Здесь вроде бы все правильно… Если нет поправьте…

Следуйте инструкции применения от производителя APP
Продукт вызывает раздражение

Читайте также: