Что влияет на цвет бетона

Обновлено: 26.01.2025

Пигменты в бетоне

Пигменты - это сухие красящие порошки, являющиеся также наполнителями системы; нерастворимые в воде, масле и других растворителях. В зависимости от происхождения пигменты классифицируются на минеральные и органические. А по способу получения - на природные и искусственные (Табл.1). Для получения природных минеральных пигментов производят механическую обработку природных материалов: помол, просев или отмачивание.

Требования к пигментам, применяемым для окраски бетона.

Цветные пигменты ( красящие пигменты), должны быть устойчивы по отношению к агрессивной среде, создаваемой сильнощелочным вяжущим цементом. Кроме того, они должны быть свето и атмосферостойкими. Пигменты не должны растворяться в воде для затворения. В процессе изготовления окрашенного бетона они должны равномерно и устойчиво распределяться в нём. Неорганические пигменты, а в особенности оксидные, невероятно хорошо отвечают этим требованиям. Этим требованиям отвечают пигменты производимые таких фирмой как: Lanxess, Bayferrox и IOX. Именно эти пигменты обладают вечным качеством.

Таблица 1.Классификация пигментов по природе происхождения

Пигменты
Минеральные		Органические	Металлические порошки
Природные	Искусственные
Мел Известь Каолин Охра Мумия Умбра Сурик железный Перекись марганца Графит	Белила цинковые Белила титановые Белила свинцовые Литопон сухой Крон цинковый Умбра жженая Сажа малярная Зелень цинковая Оксид хрома Лазурь малярная	Пигмент желтый Пигмент алый Пигмент красный Пигмент голубой Пигмент зелёный Пигмент фиолетовый Пигмент розовый Пигмент Бордовый Киноварь искусственная	Пудра алюминиевая Пыль цинковая Бронза золотистая

Искусственные минеральные пигменты получают путем термической обработки минерального сырья (например, жженая охра, умбра).

Помимо традиционных сухих порошковых пигментов получают пигменты в виде паст-концентратов, эмульсий и микрокапсул. Запрещено применение токсичных пигментов, содержащих в своем составе, например, свинец.

1.Свойства пигментов.

Пигменты ( красители ) обладают определенным цветом, т.к. они способны избирательно отражать лучи дневного цвета. Когда на пигмент падает световой луч, то часть лучистой энергии поглощается, а другая отражается, окрашивая пигмент в цвет отраженных лучей. Пигмент, отражающий почти весь падающий на него свет, кажется белым, а пигмент, поглощающий падающие на него световые лучи - черным.

Химический состав пигмента обуславливает его главные свойства: термостойкость, коррозионную и химическую устойчивость, цвет. Содержание водорастворимых солей в пигментах должно быть минимальным, т.к. под действием воды они вымываются.

Дисперсность пигмента влияет на все его основные свойства. Чем меньше размер частицы, тем выше укрывистость и красящая способность пигмента. Полидисперсный состав пигмента позволяет получить плотное покрытие при минимальном расходе связующего.

Укрывистостью называют способность пигмента при равномерном нанесении на одноцветную поверхность делать невидимым цвет последней. Наилучшая укрывистость достигается при использовании частиц пигмента (0,2 – 10) мкм. Укрывистость выражается в граммах пигмента, необходимой для того, чтобы сделать невидимым цвет закрашиваемой поверхности площадью 1 квадратный метр. Укрывистость пигментов считают хорошей, если она составляет (20-60) г/кв.м. Например, у железного сурика она составляет 35 г/кв.м., а у охры - 180 г/кв.м.

Красящая способность - способность пигмента передавать при смешивании окраску смеси с белым пигментом.

Интенсивность окрашивания – Интенсивность окраски является важным показателем качества пигмента. Показатели окрашивающей способности являются решающими для оценки экономичности данного пигмента. Под интенсивностью окрашивания понимается способность пигмента окрасить в свой цвет окружающую его среду.

Стандарт DIN 53 237 является основным для исследования пигментов марки Bayferrox , и в первую очередь для оценки их окрашивающей способности. При этом сухая смесь исследуемого пигмента и тяжёлого шпата сравнивается со смесью соответствующего пигмента Bayferrox – стандарт и тяжёлого шпата. Относительная окрашивающая способность рассчитывается следующим образом: Относительная окрашивающая способность равна отношению: весовой части пигмента – эталона к весовым частям исследуемого пигмента умноженного на 100 процентов. Маслоемкость - это способность частиц пигмента удерживать на своей поверхности определенное количество масла. Выражается она в граммах на 100 г пигмента и колеблется обычно (40-100)г. Поскольку стоимость связующего масла (олифы) обычно выше, чем пигмента, более экономичны пигменты с малой маслоемкостью. Кроме того, чем меньше связующего требуется для получения краски рабочей консистенции, тем более долговечным будет покрытие.

Светостойкость характеризуется способностью пигмента сохранять свой цвет при действии ультрафиолетовых лучей. Большинство природных пигментов – светостойки. Некоторые органические пигменты обесцвечиваются в процессе эксплуатации.

Щелочестойкость нужна, т.к. некоторые пигменты изменяют свой цвет при соприкосновении с щелочными растворами (цементные системы). Их не применяют для изготовления окрасочных составов, наносимых на поверхность бетона. Щелочестойкими являются почти все природные пигменты, а также многие искусственные пигменты (титановые белила, оксид хрома; органические пигменты <алый> и <оранжевый>).

2. Выбор подходящего сырья.

2.2 Цветные пигменты.

Пигменты для окраски бетона не должны вступать в реакцию с цементом и выцветать под действием света и погодных явлений. Они должны быть устойчивы по отношению к агрессивной среде, создаваемой сильнощелочным цементным вяжущим. Пигменты не должны растворяться в воде для затворения. Этим требованиям соответствуют неорганические оксидные пигменты.

До настоящего времени не имеется данных о несовместимости цемента и оксидных пигментов. Поэтому для производства цветных бетонов могут без ограничения использоваться все типы цементов. Собственный цвет цемента оказывает влияние на цвет готового изделия: серый цвет цемента приглушает все цвета и оттенки, поэтому при окраске бетона, который производится на основе обычного портландцемента, бывает невозможно добиться такой яркости и сочности цвета, которая достигаются при использовании белого цемента. Поэтому для производства бетона светлых тонов, а также зеленого бетона рекомендуется использовать белый цемент.

Степень насыщенности и чистоты цвета, которая достигается благодаря применению белого цемента, зависит и от самого пигмента. В том случае, если речь идет о черном пигменте, то окрашенный им бетон на основе серого цемента, практически не отличается от окрашенного им же бетона, в состав которого входит белый цемент. В случае использования темно-коричневого или красного пигмента это отличие является незначительным. Что касается желтого и синего пигментов, то в данном случае это отличие значительно. Чем выше степень чистоты желаемого оттенка, чем он светлее, тем возникает большая необходимость использования белого цемента.

Рис.1 Влияние цвета цемента на цвет бетона.

Различные виды цемента имеют, как правило, различные оттенки серого цвета. Даже цвет цементов одного типа различается в зависимости от завода-производителя. Эти различия могут проявиться на окрашенном бетоне. Причем бетон, окрашенный в светлые тона, более чувствителен к подобным изменениям, чем бетон, окрашенный в более темные тона. Таким образом, бетонные детали, образующие оптически цельную поверхность (например: фасады зданий, тротуарная плитка) должны быть изготовлены из цемента одного типа, произведенным одним и тем же цементным заводом.

2.4 Наполнители.

При изготовлении цветного бетона частицы наполнителя обволакиваются окрашенным цементным вяжущим. При этом можем случиться, что частицы интенсивно окрашенного наполнителя не покрываются им полностью. Это приводит к тому, что цвет собственного наполнителя влияет на конечный оттенок бетона. Этот эффект особенно наблюдается при производстве цветного бетона. Ещё заметнее влияние цвета наполнителя становится вследствие атмосферного воздействия, когда зёрна наполнителя более отчетливо проступают на поверхности готового изделия. В таких случаях визуально смешивается цвет цемента и поступающего наполнителя.

Подобное же воздействие на светлые тона бетона (например, жёлтые или зелёные) оказывает собственный цвет песка. Это влияние значительно снижается, когда речь идёт о коричневом или чёрном бетоне.

Рис.2 Влияние цвета заполнителя на оттенок бетона.

3. Зависимость цвета бетона от его состава.

3.1 Расход пигмента.

Требуемое количество пигмента, вводимое в бетонную смесь, определяется желаемым цветом и экономической целесообразностью. Увеличение количества пигмента на первом этапе приводит к линейному увеличению интенсивности окрашивания. При дальнейшем увеличении количества пигмента наступает момент, когда цвет перестает меняться, изменение его интенсивности перестает быть значимым. Таким образом, увеличение количества используемого пигмента становится с этого момента экономически невыгодным.

Определение диапазона насыщения зависит, в том числе, и от бетона. Однако в среднем, в случае применения немецких пигментов, отличающихся высокой красящей способностью, их количество не должно превышать 5 % от массы цемента. В случае использования пигментов с более низкой окрашивающей способностью граница насыщения достигается при добавлении значительно большего количества пигмента. Однако возрастание количества пигмента в бетоне больше 5% может привести к излишнему увеличению мелкой фракции, увеличению водопотребности бетонной смеси и к ухудшению технологических свойств бетона (снижению прочности, морозостойкости и т.д.). Средний же расход немецких пигментов 1-2 %, Чешских около 4%, Китайских - порядка 5-6%

Белый пигмент.

Для изготовления тротуарной плитки белого цвета либо светлых тонов из экономических соображений лучше всего использовать белый пигмент, нежели белый цемент. Например диоксид титана Dupont 706. Расход Dupont 706 1% от массы сухого цемента. Следует отметить, что использование диоксида титана анатазной формы влечёт за собой слишком большой расход белого пигмента, поэтому предпочтительнее в производстве применять диоксид титана рутильной формы, полученный хлоридным способом (Dupont 706). Не следует забывать, что при совмещении с другими красителями, происходит разбел последних, поэтому рекомендуем диоксид титана использовать для белых, либо светло-серых тонов. Для цветных изделий необходимо использовать белый цемент.

Таблица 2. Ориентировочное количество пигмента, вводимое в бетонную смесь.

Слабо окрашенный бетон, пастельные тона при использовании белого цемента	1 кг на 100 кг цемента
Средняя интенсивность окрашивания	2-3 кг на 100 кг цемента
Интенсивный окрас	4-5кг на 100 кг цемента

Для черных и коричневых пигментов более характерны нижние пределы приводимых цифр. Для желтых, зеленых и, особенно, синих - верхние. Для красных бетонов более характерны средние величины из приводимого диапазона.

Рис.3 Соотношение уровня пигментирования и цвета бетона.

3.2 Соотношение воды и цемента.

Избыток воды затворения испаряется из бетона и оставляет пустоты в виде мелких пор. Эти поры рассеивают падающий свет и таким образом просветляют бетон. Чем выше величина водоцементного отношения, тем более светлым кажется бетон.

Если сравнивать оттенки разных видов бетона, отличающихся друг от друга содержанием воды (например, брусчатку, изготовленную методом вибропрессования или брусчатку, изготовленную методом вибролитья), то при одинаковом количестве использованного пигмента цвет сравниваемых образцов будет различен.

Рис.4 Влияние водоцементного фактора на цвет бетона.

3.3 Содержание цемента.

При окраске бетона окрашивается не заполнитель, а цементное вяжущее, которое покрывает отдельные зерна заполнителя. Поэтому чем больше мы <разбавляем> цветное цементное вяжущее заполнителем, тем менее насыщенным становится конечный цвет бетона. Поэтому при одинаковом уровне пигментирования, который рассчитывается в процентах в расчете на вес цемента, бетон с высоким содержанием цемента имеет значительно более интенсивную окраску, чем бетон с низким содержанием цемента.

Рис.5 Влияние содержания цемента на цвет бетона.

4. Приготовление бетона.

4.1 Дозирование компонентов.

Состав цветных бетонов следует сохранять постоянным. Точность дозировки: пигментов, цемента, наполнителя и воды должна быть не ниже +5%.

4.2 Перемешивание.

Приготовлении цветных бетонов с использованием смесителей гравитационного действия нежелательно (смесители, работающие по принципу свободного падения смеси). Для качественного распределения пигмента в бетоне более подходят смесители принудительного действия. Время введения пигмента в смеситель имеет большое значение для окончательного результата перемешивания. Наиболее успешной зарекомендовала себя следующая схема:

1-й этап: предварительно сухое перемешивание пигмента и наполнителя 15-20 секунд;

2-й этап: дальнейшее перемешивание после добавления цемента 15-20 секунд;

3-й этап: перемешивание после добавления воды затворения 1-1,5 минуты.

Особенно важным является этап перемешивание пигмента и заполнителя. При этом собственная влажность заполнителя благотворно влияет на результат перемешивания.

5. Дальнейшая обработка.

5.1 Уплотнение.

Плотность бетона не оказывает заметного влияния на его цвет. Однако плохо уплотненный пористый бетон имеет большую тенденцию к появлению высолов в процессе эксплуатации и хранения, чем более плотный. Появление высолов может сильно изменить внешний вид цветного бетона, что является наиболее частой причиной рекламаций. Появление высолов происходит, когда гидроксид кальция Са(ОН)2, который образуется в процессе взаимодействия цемента с водой, выходит на поверхность с водой, проникающей через капиллярные поры бетона и образует нерастворимое соединение - карбонат кальция СаСО3. Карбонат кальция образует белую пленку на поверхности бетона, изменяя тем самым его цвет. Пигменты не оказывают никакого влияния на появление высолов, но белая пленка СаСО3 будет более заметна на окрашенном, нежели чем на натуральном сером или даже на белом бетоне. Процесс высолообразования достигает своего максимума через год эксплуатации и прекращается через два года после начала эксплуатации. Исчезновение высолов связано с тем, что находящийся на поверхности бетона карбонат кальция вступает в медленно протекающую реакцию с растворенным в воде углекислым газом и превращением в гидрокарбонат, растворимый в воде, который смывается осадками. Полностью устранить высолообразование невозможно, однако его можно выдерживать в приемлемых границах за счет хорошего уплотнения бетона.

Рис.6 Исчезновение известкового высаливания.

5.2 Твердение бетона.

Различные условия твердения весьма часто являются причиной изменения цвета. На этот процесс оказывают влияние два условия. Первым из них можно объяснить появление высолов, либо за счет очень быстрого испарения воды, использованной для затворения бетона, либо за счет конденсации воды на поверхности бетона. Другим условием являются температура и объем воды, оказывающие влияние на размер кристаллов гидроксида кальция, образующегося в ходе взаимодействия цемента с водой. При этом существует определенная закономерность: более высокие температуры твердения вызывают образование более мелких игольчатых кристаллов. Более сильное рассеивание света мелкими игольчатыми кристаллами приводит в свою очередь к тому, что оттенок этого бетона кажется более светлым, нежели оттенок такого же бетона, твердение которого происходило при более низкой температуре. Разница в цвете становится явной, когда разница температур становится значительной. Например, бетон, который твердел в пропарочной камере при температуре (65-70) °С, сравнивается с бетоном, твердение которого происходило при комнатной температуре. Поэтому при твердении бетонов следует соблюдать следующие условия:

1. Температура и влажность воздуха должны быть по возможности постоянными. Для достижения такого результата твердение лучше проводить в закрытой камере для твердения.

2. Влажность воздуха должна быть высокой, следует избегать воздействия сквозняков. Испарение воды следует держать на минимальном уровне, что позволит с одной стороны предотвратить высолообразование, а с другой послужит для улучшения условий твердения бетона.

3. В ходе твердения вода не должна попадать на поверхность бетона. Это, например, может произойти при обработке холодного бетона в теплой и влажной пропарочной камере, когда влага сконденсируется на поверхности бетона. Кроме того, влага может капать на поверхность бетона с потолка камеры твердения.

5.3 Хранение готовой продукции.

Этот пункт наиболее важен при изготовлении малогабаритных бетонных деталей. Например, тротуарная плитка, которая после твердения хранится в пакетами. При хранении на открытом воздухе без защитной оболочки, дождевая вода проникает между плитками. Кроме того, между плитками может конденсироваться влага при большой разнице дневных и ночных температур. Это неизбежно приводит к обесцвечиванию и к потере товарного вида изделия.

Плитки, собранные в паллеты, можно защитить от попадания на них дождевой воды путем оборачивания пакетов защитной пленкой. Это следует сделать заранее, не дожидаясь, пока на плитках начнет конденсироваться влага. Устранить это затруднение помогает перфорация пленки на боковых поверхностях. Лучше всего оборачивать только верхние слои плиток. Кроме того, в качестве защиты может послужить прокладывание упаковочной бумагой между слоями плиток. В этом случае можно отказаться от оборачивания пакетов пленкой.

Из вышеперечисленного можно сделать несколько заключений, без учета которых невозможно производство качественного цветного бетона:

1. Использовать оксидные пигменты, не вступающие в реакцию с цементом.

2. Не менять тип цемента и поставщика цемента в ходе выполнения всего заказа.

3. Учитывать собственный цвет заполнителей.

4. Погрешность в дозировании не должна превышать +5%.

5. Предварительно перемешивать пигмент и заполнитель. При работе использовать бетоносмеситель принудительного действия.

6. Хорошо уплотнять смесь.

7. Твердение бетона должно происходить при повышенной влажности воздуха, без сквозняков и без конденсации воды.

8. При хранении готовых бетонных изделий предохранять от попадания на них воды.

9. Использовать, предпочтительно, немецкие пигменты.

10. Для более яркого цвета пигмента , экономии пигмента, увеличения прочностных характеристик , использовать при производстве белый цемент, желательно египетской марки "Proficem"

Цвет бетона

Цвет бетона - Существуют разные методы определения качества бетона. Надёжнее всего качество бетонной смеси определяет специализированная лаборатория, но существуют и различные способы оценить свойства смеси на глазок. В частности, считается, что по цвету бетона можно довольно точно судить о его качестве и даже о составе. Разберёмся, насколько обоснованы такие утверждения.

Что влияет на цвет

Согласно распространённому мнению, равномерный серый цвет, желательно с синеватым оттенком, является верным признаком качественного бетона. При этом, чем заметнее синева оттенка, тем качественней этот стройматериал. Кроме того, утверждается, что если преобладает рыжий оттенок материала, то в нём слишком много песка, больше, чем необходимо согласно нормам. Коричневатый же оттенок свидетельствует о большом процентном содержании глины, а переизбыток глины или песка приводит к значительному ухудшению характеристик бетонных конструкций. О сомнительном качестве бетона свидетельствует также неравномерность его окраски.

Цвет бетона - разрушение мифов

В реальности вышеописанные признаки далеко не всегда указывают на качественность или негодность стройматериала. Дело в том, что тот же песок может быть и рыжим, и белым, и серо-жёлтым. Соответственно, оттенки смеси из-за данного компонента могут довольно сильно варьироваться и вполне годный стройматериал, реальные характеристики которого полностью соответствуют заявленным, может отличаться «неправильным» оттенком. Кроме того, в современных бетонных смесях широко применяются различные добавки, улучшающие параметры материала или придающие ему специфические свойства. Они также могут изменить их расцветку в сторону, отличную от желаемого синевато-серого цвета. Если же в состав смеси входит пигмент для придания бетонному монолиту определённого окраса, то метод визуального определения её качества вообще неприменим.

Заключение:

Как видим, определение качественности бетона по его цвету весьма ненадёжно. Гораздо разумнее полагаться на сертификат качества, выдаваемый производителем на каждую партию бетонной смеси. Такой сертификат предоставляет клиентам наша компания, у которой можно приобрести бетон по указанному адресу Бетон Сосновый бор . Свойства поставляемой продукции контролируется аккредитованной лабораторией. Контроль осуществляется на всех этапах производства, начиная от входного контроля используемых компонентов.

Цвет бетона

Что влияет на цвет

Заключение:

Как и чем окрасить цементный раствор?

Раствор цемента применяется для строительных и ремонтных мероприятий, выполняемых с внутренней и наружной стороны помещения. Часто поверхности необходимо придать товарный вид, изменить цвет. Как лучше покрасить цемент? Ведь известно, что цементный состав отличается сероватым оттенком, который после испарения влаги становится светлее.

Специалисты по строительству знают, что получить яркий оттенок нужного цвета на такой поверхности проблематично. Можно пытаться красить имеющуюся поверхность или использовать колер для цементного раствора.

Первый вариант предполагает тщательную очистку, мытье и сушку поверхности, которая не должна быть влажной. Процесс трудоемкий, так как вначале используется краска белого цвета, а затем наносится второй окончательный слой. При этом качество красителя должно обеспечивать устойчивость к повышенной влажности и ультрафиолету.

Более выгоден и удобен второй вариант. Введённый в смесь пигмент для цемента позволяет получить любой оттенок. Колер для цемента должен обладать следующими свойствами:

Иметь повышенную устойчивость к щелочам.
Быть невосприимчивым к ультрафиолету.
Не растворяться в воде.
Обладать хорошей перекрываемостью, позволяющей закрасить серый оттенок бетона.

Комплексу этих требований в полной мере соответствуют железноокисные добавки, которые, несмотря на ограниченность цветовой гаммы, позволяют получить любые цветовые оттенки, многие из которых неповторимы. Они используются при промышленном изготовлении бетонной плитки, черепицы и фасадных изделий.

Что такое пигменты?

Пигмент – это специальная добавка, имеющая консистенцию порошка, добавляемая при замешивании в раствор для обеспечения требуемой цветовой гаммы. Он позволяет получить необходимый цвет в соответствии с изменением концентрации.

Пигменты могут изготавливаться из минерального сырья или органических составляющих. В зависимости от особенностей производства, они разделяются на следующие виды:

натуральные добавки, полученные рудным способом в месторождениях;
синтетические – результат обработки сырья с помощью химических реакций, применяемых при производстве литья.

В торговой сети краска для цементного раствора представлена в широком ассортименте. Выбирать приходится между сухими смесями, концентрированными пастами, микроскопическими капсулами и эмульсиями. Попробуем разобраться, каким образом происходит изменение цветовой гаммы растворов.

Характеристики добавок для рабочей смеси

Краситель для раствора разводится с помощью растворителей. Их подбирают в зависимости от веществ, содержащихся в основе:

Уайт-спирит хорошо растворяет алкидные смолы.
Вода смешивается с акриловыми красителями.
Ацетон контактирует с нитрокрасками.
Олифа взаимодействует с пигментами на масляной основе.

Среди основных характеристик пигментов выделяются:

Крупность фракции – важнейший показатель любого красителя, характеризующий способность перекрывать окрашиваемую поверхность. С уменьшением крупности частиц повышается надежность перекрашивания;
восприимчивость к свету, характеризует способность покрытия поверхности сохранять глубину цвета и не выгорать;
маслоемкость – показатель, определяющий способность состава удерживать некоторый объем масла;
щелочеустойчивость определяет способность пигмента контактировать с цементом;
укрывистость – характеристика, определяющая возможности перекрывать окрашиваемую поверхность.

Достоинства и недостатки окрашенного цементного состава

Для цементных поверхностей красители широко применяются, так как после затвердевания изделия не нужно подкрашивать. В процессе износа наружного слоя цементный состав сохраняет первоначальный оттенок.

Отметим важные эксплуатационные характеристики:

Безопасность добавок для здоровья.
Экономичность при использовании. Небольшая концентрация вещества позволяет получить насыщенную цветовую гамму.
Широкая возможность достижения различных цветовых оттенков при изменении концентрации добавок.

Несмотря на множество положительных моментов, имеются отрицательные стороны. Состав, окрашенный с помощью добавок, со временем теряет первоначальный цвет и приобретает желтоватый оттенок. Расходы на обустройство цветного бетонного покрытия весьма ощутимы.

Методы окраски цементного раствора

Как производится покраска рабочей смеси? Процесс получения окрашенного бетона более предпочтителен. Он позволяет выполнить однородную окраску всего массива, обеспечивающего сохранение цветовой гаммы даже при значительном износе поверхностного слоя.

Глубина цвета достигается путем введения значительного объема пигмента, который отличается высокой ценой. Используя данный метод, вы на длительный период забудете о необходимости обновления цементной поверхности.

Технологический процесс придания цементному раствору необходимого цвета осуществляется следующими путями:

в состав на основе цемента, предназначенный для заливки пола или изготовления продукции, добавляется один конкретный пигмент;
в форму заливаются составы разных цветовых оттенков. Способ применяется при единичном производстве бетонной продукции, обладающей декоративными свойствами;
в общей смеси в малой концентрации размешиваются различные добавки с оттенками одной цветовой гаммы, что позволяет обеспечить текстуру камня с прожилками;
покрытие формы для заливки до заполнения раствором.

Процесс окраски бетона после отвердения

Многие застройщики, которые не сталкивались с окрашиванием бетона, интересуются, чем покрасить цементный раствор после схватывания, высыхания и приобретения необходимой твердости?

Такая возможность имеется и используется для покрытия готовых, монолитных конструкций из обычного и армированного бетона. Способ представляет собой процесс нанесения на поверхность готового изделия слоя краски. Обязательно применяется специальный состав, глубоко проникающий в поры бетонной поверхности. Состав формирует покрытие бетонного изделия и проникает в массив бетона более чем на 5 мм.

Технология положительно себя зарекомендовала при окраске значительных площадей и выполнении фасадных работ. Сохранение расцветки бетонного изделия определяется способностью вещества глубоко проникать в основу и его гидрофобностью (влагостойкостью) после отвердения.

С возрастанием глубины проникновения состава, содержащего пигментный краситель, увеличивается срок эксплуатации и цветовая насыщенность поверхности. Ведь верхний слой будет находиться под воздействием природных факторов, которые губительно действуют на большинство красящих составов.

Способность противодействовать истиранию – немаловажный момент. В процессе износа верхнего слоя, будет удаляться краска. Именно поэтому производители тротуарной плитки осуществляют покраску цементной смеси, а не готовой продукции.

Самостоятельное приготовление красителя

Как покрасить бетонное изделие, чтобы сохранить воздухопроницающую способность основы и, одновременно, затруднить проникновение разрушающей влаги. Можно купить готовую краску для бетонных изделий, основанную на хлоркислой основе, или самостоятельно замешать следующие компоненты:

Техническая вода в объеме 7 литров.
Сухой известковый пигмент в количестве 500 грамм.

Известь гидратная – до 1.5 литра.
Кальций хлористый – 250 грамм.
Обычное хозяйственное мыло – 0,03 кг.

Необходимо в половине ведра воды погасить известь и, используя 1 литр состава, развести краситель. Используя второй литр гашеной извести, приготовьте раствор хозяйственного мыла. Смешайте их в общей емкости и процедите полученный краситель от нерастворенных частиц.

Краситель представляет собой жидкость, которая легко стекает по вертикальной поверхности и плохо вступает в контакт с пористой поверхностью цемента. Проблема легко решается благодаря применению гелеобразной добавки на кислотной основе.

Как приготовить кислотный краситель для цемента? Подготовьте следующее ингредиенты:

клеящую основу;
специальную красящую добавку;
растворитель;
дополнительные вещества, введение которых способствует закреплению результата.

Смешайте компоненты до получения однородной консистенции состава. Добавьте краситель с выбранным пигментом. Производя работы по окрашиванию с применением кислотных красителей, используйте защитные очки, рабочую одежду и резиновые перчатки.

Какой цемент предпочтителен для окраски?

Технологический процесс изготовления цветных бетонных изделий позволяет применять любую марку цемента. Помните, что первоначальный цвет цемента определяет оттенок бетона, который будет получен в результате окраски.

Применяйте различные марки цемента, согласно рекомендациям:

Портландцемент, отличающийся серым цветом, после затвердевания приобретает серый, грязноватый оттенок, приглушающий яркие тона.
Белый цемент в меньшей мере влияет на изменение цвета изделия после затвердевания и может использоваться для достижения сочной и яркой палитры светлых цветов бетона.

В зависимости от вида применяемого пигмента изменяется степень насыщенности и глубина оттенка. Выполнение предварительного замеса и заливка пробной партии состава позволяет определить цветовое решение будущего изделия.

Помните, что превышение концентрации в цементном растворе пигментов вызывает образование трещин и отслаивание на готовом изделии, что связано с повышенным поглощением пигментом влаги и нарушением процесса гидратации. Ведение специальных добавок, направленных на удержание влаги, и пластификаторов позволяет избежать отрицательных моментов.

Выбор оттенка

Применяя различные пигменты в определенных процентных соотношениях, можно получить широкую палитру цветов. Наиболее применяемые цвета:

белый, образованный двуокисью титана;
зеленый, сформированный окисью хрома;
красный, полученный в результате взаимодействия с красной окисью железа;
желтый, основанный на окиси железа желтого цвета;
черный, полученный в результате смешивания с железной окисью черного оттенка.

Это далеко не полный перечень красителей, которые могут использоваться для изменения цвета цементного состава.

Кислотные красители и технология окрашивания бетона

Окрашивание кислотными красителями придает роскошное богатство, которое не может быть достигнуто никакой другой красящей средой. Вместо того, чтобы создавать прочный непрозрачный эффект, такой как краска, кислотники проникают в бетон, наполняя его светящимися полупрозрачными тонами, которые варьируются в зависимости от поверхности, на которую они наносятся, и применяемых методов нанесения. Результаты могут имитировать все: от полированного мрамора до дубленой кожи, натурального камня или даже окрашенного дерева.

Кислотные красители против красок на водной основе

Красители для бетона делятся на две основные категории: химические красители на кислотной основе и акриловые краски на водной основе. Оба типа окраски могут быть применены к новому или старому и однотонному или в массе окрашенному бетону. Они особенно эффективны для оживления тусклых, серых поверхностей. Поскольку они проникают в бетонную поверхность, большинство красителей имеют превосходную устойчивость к ультрафиолетовому излучению и износостойкость, что позволяет использовать их для внутреннего или наружного бетона.

Диапазон применения:

Дорожки и дворики
Наливные полы
Кухонные столешницы
Вертикальные поверхности, такие как стены или камины
Окраска декоративного искусственного камня и кирпича из бетона

Большинство кислотных красителей представляют собой смесь воды, соляной кислоты и растворимых в кислоте солей металлов. Они работают, проникая в поверхность и химически реагируя с гидратированной известью (гидроксидом кальция) в бетоне. Кислота в красителе слегка травит поверхность, позволяя солям металлов проникать легче. Как только краситель вступает в реакцию, он становится постоянной частью бетона и не исчезнет, не отколется и не отслоится. Палитра для окрашивания кислотным травлением обычно ограничивается землистыми тонами, такими как черные, коричневые, терракотовые и мягкие сине-зеленые.

Приобрести кислотные красители можно здесь: интернет магазин ТИСА-СТРОЙ

Если вы хотите выйти за рамки тонкой драмы и приглушенной палитры кислотных красителей в тонах земли, подумайте об использовании красителей на водной основе, которые имеют гораздо более широкий спектр оттенков. Большинство производителей предлагают десятки стандартных цветов, включая черно-белые и даже металлические оттенки. подобно кислотным красителям, красители на водной основе (как правило, смесь акриловых полимеров и пигментов) проникают в бетон для получения постоянного цвета, от прозрачного до непрозрачного в зависимости от продукта.

Как и красители для дерева, бетонные красители полупрозрачны и предназначены для улучшения, а не маскировки поверхности. Они не будут скрывать трещины, пятна или другие дефекты в существующем бетоне. Они также не будут полностью маскировать основной цвет или скрывать текстуру поверхности. Существующая бетонная плита с крупными трещинами или отколами, как правило, не является хорошим кандидатом для окрашивания, потому что любой дефект может проявится сквозь окраску.

Поскольку красители должны впитываться в бетон для достижения полной насыщенности цвета, их не следует наносить на поверхности, покрытые чем-либо, что может препятствовать проникновению красителя, таким как грязь, жир, клеи, покрытия, полимеризационные мембраны и герметики.

В чем различие между кислотными и кроющими красителями?

Чтобы упростить ответ на этот вопрос, я собираюсь разбить конкретные красители на две семьи: реактивные и нереактивные. С реактивным красителем происходит реакция между красителем и бетоном, образуя постоянную химическую связь. Нереактивные красители - это тонированные покрытия, герметики или красители, которые механически, а не химически связываются с бетонной поверхностью. Вместо этого они заполняют поры бетонной поверхности или производят цветную пленку или покрытие.

Факторы, влияющие на цвет бетона

Цвет бетона – критерий, на который следует обращать особое внимание в процессе возведения построек. От оттенка застывшей бетонной смеси непосредственно зависит визуальная привлекательность здания. Также колористическая палитра раствора учитывается перед предполагаемой процедурой окрашивания БСГ с помощью специальных пигментирующих присадок, которые влияют на итоговый результат.

От чего зависит цвет бетонного раствора?

На колористическую палитру бетонной смеси влияет целый перечень аспектов, среди которых следует обратить внимание на:

цвет используемого вяжущего компонента (серый цвет портландцемента или цементного порошка делает пигмент более тусклым, что важно учесть при окрашивании бетонной смеси красителями);
оттенок песка (для максимальной насыщенности цвета без грязного оттенка стоит использовать белый нерудный материал морского происхождения);
окрас и фракция заполнителей (чем крупнее размер зерен, тем больше вероятность, что они не окрасятся полностью, также следует брать во внимание оттенок наполнителя: при изготовлении смеси происходит визуальное смешение оттенков, что может привести к ненужному эффекту);
количество и качество пигмента (пропорция красителя не должна превышать 6%, так как пренебрежение данной рекомендацией может негативно сказаться на эксплуатационных качествах изготавливаемой бетонной смеси);
количество используемой воды (чем больше жидкости, тем более пористой становится структура бетона, а значит пигмент распределяется неравномерно, что приводит к снижению его интенсивности);
пропорция отвердителя (краситель не закрашивает цемент, что также влияет на насыщенность цвета бетона).

Для получения максимально интенсивного цвета при окрашивании бетона с помощью пигмента следует отдавать предпочтение цементу и песку с оттенком, максимально приближенным к белому. Такая смесь окрасится лучше всего. Не стоит увеличивать количество красителя в составе, ведь пренебрежение рецептурой способно снизить эксплуатационные преимущества изготавливаемого раствора, тем самым, повышая риск деформации, растрескивания и крошения готовой конструкции.

Читайте также: