Чем заделать поры в бетоне

Обновлено: 25.01.2025

Трещины в бетоне и способы их устранения

Бетон — прочный и надежный материал, без которого сложно представить процесс строительства и ремонта. Он становится основой для заливки монолитных конструкций, изготовления железобетонных плит, фундаментов. Несмотря на отличные технические и эксплуатационные параметры, материал может покрываться трещинками: различные дефекты обычно появляются с течением времени. Для устранения проблем производится заделка трещин в бетоне. При отсутствии правильно организованных ремонтных мероприятий высок риск снижения срока службы конструкции, уменьшения переносимости нагрузок и ухудшения внешнего вида.

• Причины появления трещин
• Разновидности трещин и их влияние на конструкции
• Виды трещин при причине появления
• Усадочные трещины
• Температурные трещины
• Трещины при изготовлении, перевозке, складировании и монтаже
• Допуски в отношении трещин
• Промышленные способы устранения
• Инъектирование
• Герметизация
• Торкретирование
• Самостоятельное заделывание дефектов
• Материалы для работы
• Меры по предотвращению растрескивания бетона

Причины появления трещин

Образование любых дефектов в бетоне сигнализирует об изменении прочности конструкции не в лучшую сторону. Обычно растрескивание монолита происходит спустя несколько лет, но нередко такое случается и с новыми постройками. Порой можно отметить, что вскоре после возведения бетонный массив покрывается сеткой мелких трещинок. Причиной является вредное влияние внешних факторов или внутреннее перенапряжение конструкции.

Возникновение трещин в бетонных конструкциях

Трещины, которые стали результатом внешнего воздействия, часто бывают опасными и несут серьезную угрозу для несущей способности изделия. Они возникают из-за таких явлений:

1. Изгиб. Трещинки формируются перпендикулярно прутьям арматуры, на которые действуют изгибающие нагрузки. Дефекты начинаются в центре самого деформированного участка прутьев.
2. Сдвиг. Если сдвигающая сила воздействует по диагонали к продольной оси стержня, трещины появляются прямо из точки приложения такой силы.
3. Растяжение. Данный вид напряжения может совпадать с осью арматуры или действовать параллельно ей. Как правило, трещины в таком случае являются поперечными.

Нередко россыпь трещинок на бетонной конструкции становится следствием неправильной установки арматуры. К тем же проблемам может привести неверный монтаж анкеров, который является причиной отслойки верхнего защитного пласта. Еще одной распространенной предпосылкой для растрескивания бетона становится его сильное охлаждение из-за резкого температурного перепада на поверхности и в глубине конструкции. Такое случается при быстром остывании под влиянием воды, воздуха, при скорой сушке под солнечными лучами.

Прочие возможные причины появления трещин в бетоне таковы:

• просадка или вспучивание почвы, присутствие непредусмотренных неровностей местности;
• слишком большая влажность грунта или подъем почвы под влиянием влаги;
• сжатие грунта вследствие работы дренажной системы;
• раннее начало эксплуатации конструкции, когда она еще не застыла полностью;
• неправильный подбор сечения арматурных стержней или нарушение точек их размещения;
• слишком малое количество арматуры;
• слабое уплотнение бетона и появление воздушных полостей внутри;
• сильное ржавление арматуры;
• воздействие сейсмического фактора;
• нарушение соотношения цемента, песка, воды в растворе;
• излишне длительная перевозка бетона до места заливки;
• неверный расчет нагрузки на бетонную конструкцию;
• некорректный способ демонтажа опалубки;
• достраивание дополнительных конструкций к основному объекту без учета специфики их взаимодействия;
• неверный выбор марки цемента при изготовлении раствора.

Разновидности трещин и их влияние на конструкции

В зависимости от воздействия на конструкцию трещины можно условно подразделить на такие виды:

• опасные — резко ослабляют строение, которое может частично или полностью разрушиться;
• средней опасности — снижают срок службы и эксплуатационные качества конструкции, но к разрушению не приводят;
• не опасные — не вызывают серьезных проблем, но изделие при этом теряет привлекательность.

Виды трещин при причине появления

Все трещины можно сгруппировать по причине их формирования в конструкции:

• сквозные — образуются из-за высоких осевых растягивающих нагрузок;
• силовые (трещины сдвига) — предпосылкой служит влияние поперечной силы, такие дефекты проходят под углом к армирующим элементам;
• волосяные — появляются вследствие перепадов температур;
• параллельные — проходят рядом с арматурой, причина образования — некорректная анкеровка, быстрая осадка здания, вспучивание почвы;
• трещины в растянутой зоне — появляются при загибе, направлены под прямым углом к арматуре;
• технологические — связаны с резким температурным скачком на поверхности бетона.

Усадочные трещины

При снижении количества влаги в бетоне во время сушки объем материала уменьшается. В поверхностном слое, где застывающий раствор менее плотный, возникает напряжение растяжения. Обычно усадочные трещинки являются волосяными и на несущую способность строений не влияют, но могут уменьшить срок службы всей конструкции. Несмотря на малую ширину, сквозь них все равно проникают воздух и жидкости, что со временем вызывает ржавление металлических стержней. Ржавчина постепенно приводит к разрастанию трещин, а замерзающая влага и вовсе разрывает верхние слои бетона. В результате приходится проводить ремонтные работы.

Усадочные трещины в фундаменте к содержанию ↑

Температурные трещины

Подобные дефекты могут существовать в двух формах:

1. Причина: несоблюдение режима прогрева в ходе зимних работ. Если разница температур выше 20-50 градусов, а скорость нагрева и остывания — более 5-15 градусов в час, появление таких трещин высоко вероятно. Обычно нарушают рекомендованные режимы заливки раствора новички, причем подобная ошибка допускается довольно часто.
2. Причина: гидратационный нагрев. Если такое случается во время отверждения бетона в крупных конструкциях, появляются температурные деформации в виде сетки дефектов.

Трещины при изготовлении, перевозке, складировании и монтаже

При несоблюдении норм перевозки и складирования бетонных изделий зачастую возникают нагрузки, которые оказываются чрезмерными. Примером является установка подкладок под плитами на большом удалении от торцов, что провоцирует высокую изгибающую нагрузку. Верхняя часть изделия растягивается, поскольку там уменьшено количество армирующих стержней.

Транспортировка бетонных плит

Результатом становится формирование трещин, причем они могут появиться не только у верхнего края, но и по всей плите с ее последующим разрушением. В любом случае прочность такого изделия снизится. Особенно часто портятся от нагрузок преднапряженные конструкции. Еще один пример появления трещин — расположение подкладок со смещением, а не друг под другом. В такой ситуации трескаются нижние плиты, которые не могут выдержать напряжения.

Допуски в отношении трещин

Допустимые параметры относительно дефектов в бетоне регламентируются СНиП 52-01-2003. Вот основные нормы по ширине трещин:

• до 0,3 мм при продолжительном раскрытии, до 0,4 мм при непродолжительном раскрытии (условие сохранности арматуры в конструкции);
• до 0,2 мм при продолжительном раскрытии, до 0,3 мм при непродолжительном раскрытии (для сохранения оптимальной проницаемости бетона);
• до 0,5 мм (при постройке гидротехнических конструкций);
• до 0,3 мм (если конструкция расположена в агрессивной среде);
• до 0,3 мм (в случае, когда сооружение укреплено армирующими стержнями, подверженными коррозии).

Промышленные способы устранения

Если раствор был залит недавно (до 2 часов), появившиеся дефекты можно легко удалить путем повторного уплотнения. С уже застывшим бетоном придется работать иными методами.

Инъектирование

Данный прием позволяет избавиться от разломов, которые появились уже после окончательного схватывания раствора. Инъектирование подразумевает введение в трещины состава на основе цемента и полимерных добавок. После приготовления состав заливают внутрь дефекта под давлением. Некоторые ремонтные смеси позволяют удалить влагу, поэтому хорошо подходят для работ в воде. Для выполнения инъектирования бетона нужны специальные материалы и оборудование, поэтому осуществить его своими руками проблематично.

Герметизация

Для ремонта готовят аналогичную смесь на основе цемента, песка и полимерных композиций. Ее наносят на поврежденный участок конструкции, дают полностью застыть. Далее накладывают слой полиуретанового герметика. Цементный состав помогает усилить сцепление герметика с основанием и продлевает срок службы «заплатки». Эта методика отлично подходит для ремонта железобетонных строений, которые регулярно претерпевают действие воды, осадков, атмосферных факторов.

Заделка трещин в бетонных полах полиуретановым герметиком к содержанию ↑

Торкретирование

Данный способ подразумевает напыление раствора на поверхность с применением специального дорогостоящего оборудования. В результате создается новый бетонный слой, который не дает конструкции разрушаться.

Торкретирование трещин в бетоне к содержанию ↑

Самостоятельное заделывание дефектов

Для домашней ликвидации дефектов в бетоне используют более простые методики, например, заделывание трещин цементным тестом. Для начала подготавливают основание — очищают от пыли, загрязнений, жира. После осматривают трещину, выявляя сколы вокруг нее и выясняя глубину. Потом действуют таким образом:

• зубилом и молотком или болгаркой расширяют дефект, параллельно убирают все откалывающиеся кусочки;
• промывают основание, очищают его щеткой, тщательно просушивают;
• готовят раствор (3 части песка, 1 часть цемента и немного клея ПВА, вода до состояния теста);
• закладывают состав внутрь трещины, уплотняют кельмой, потом немного смачивают поверхность;
• выравнивают основание рейкой или металлической гладилкой, лишний раствор убирают шпателем (слой должен быть на 0,5 мм выше уровня поверхности, чтобы после усадки не образовалась ямка).

Если трещина настолько глубокая, что виден арматурный стержень, последний обрабатывают специальным противокоррозионным раствором. Затем внутрь вставляют кусок проволоки диаметром около 0,4 см и при помощи кисточки накладывают цементный раствор толщиной слоя в 0,3 см. После заливают трещину полностью, не выжидая, когда первый пласт высохнет. В самые широкие трещины вначале вкладывают саморасширяющийся шнур, а свободное пространство заполняют бетоном или герметиком.

Материалы для работы

Решить вопрос, чем заделать трещины в бетоне на улице, довольно сложно, ведь условия эксплуатации таких конструкций более агрессивные. Обычно для этой цели используют различные смолы и отвердители, чаще — эпоксидку. Поскольку смола твердеет очень быстро, ее разводят отвердителем и сразу, в течение 10 минут, заливают в дефект. Сверху основание присыпают песком, который потом убирают пылесосом. Качественными средствами для ремонта трещин на основе эпоксидки являются:

• EPOXY 520;
• ЭД-16;
• ЭД-20;
• SIKA;
• UZIN KR 416.

Для заделки трещин также применяются эластичные герметики, правда, их цена довольно высока по сравнению с применением цементно-песчаного раствора. Примерами качественных герметиков являются «Эластосил», «Рабберфлекс». Что касается стандартных ремонтных растворов, лучше покупать готовые смеси («Гора Хрустальная МБР-500», «Церезит СН-83», «Крепс Ремсостав», «Брозекс Ремсостав 300», «Скрепа М500»). При самостоятельном смешивании цемента и песка для улучшения свойств в состав вводят жидкое стекло, бутадиен-стирольный латекс.

Меры по предотвращению растрескивания бетона

Чтобы не пришлось проводить ремонт дефектов в бетонных конструкциях, стоит заранее соблюдать такие рекомендации:

• Следить за правильным соотношением воды и цемента. В противном случае качество раствора снизится, появятся трещинки.
• При укладке бетона хорошо уплотнять его путем вибрирования.
• После заливки не давать влаге испаряться слишком быстро. Для этого можно прикрыть новый слой мокрой тканью.

Чтобы сразу обнаружить разломы, нужно регулярно осматривать бетонные конструкции. Это позволит быстро выявить проблему и решить ее, пока трещинки еще мелкие. Не стоит откладывать починку — так можно сэкономить на количестве ремонтного состава и продлить срок службы бетонных изделий.

Как и чем заделать трещины и дырки в бетоне

Бетонные покрытия применяются в самых разных областях: при монтаже полов, бетонировании поверхностей как на промышленных, так и на жилых объектах, строительстве автомагистралей и многого другого. Однако бетон отличается низким пределом прочности на растяжение, поэтому в процессе застывания смесь немного сжимается и происходит усадка конструкций. Из-за этого на поверхности появляются мелкие и более серьезные дефекты. В этом случае требуется заделка трещин в бетоне, которая выполняется по разной технологии в зависимости от типа повреждения и причины его появления.

Разновидности трещин в бетоне

Некоторые начинающие или недобросовестные строители предпочитают просто замазать дырку или любой другой дефект шпатлевкой или строительным раствором. Однако прежде, чем заделать дырку или трещину в бетонной стене и других основаниях стоит разобраться в том, что именно стало причиной появления подобных неприятностей.

Дефекты бывают нескольких типов:

• Поверхностные. Такие трещины часто появляются после заливки фундамента в процессе высыхания песчано-цементного раствора, если смесь была приготовлена без соблюдения требуемых пропорций компонентов, были использованы некачественные составляющие или в смеси не было достаточного количества воды.
• Усадочные (также их называют волосяные трещины). Дефекты этого типа считаются самыми опасными, так как из-за них происходит не только деформация фундаментального основания, но и всей постройки в целом. Это приводит к снижению прочности. Изъяны этого типа появляются при неравномерной нагрузке на фундамент и при неправильном подборе цементного состава.

• Температурно-усадочные. Щели подобного типа появляются в процессе затвердевания бетонного основания из-за экзотермической реакции, происходящей между цементом и водой. Очень часто при возведении стен и перекрытий начинающие строители не учитывают свободу деформации, вследствие чего в бетонной массе происходит температурное напряжение и на поверхности проявляются дефекты.
• Трещины и дыры, появляющиеся из-за некачественного армирования. Если каркас для усиления конструкции слишком слабый, то он будет прогибаться под нагрузками, что также приведет к образованию дефектов. Кроме этого, армирующие прутья могут начать окисляться. Из-за появлении коррозии материал увеличивается в размере, разрывая бетонную массу изнутри.

Также растрескиванию подвержены бетонные поверхности, находящиеся на улице. Во внешней среде содержатся химически активные вещества, которые создают благоприятную почву для появления дефектов.

Кроме этого, разрушительное действие оказывают резкие температурные перепады, которые могут происходить как на поверхности, так и в самой толще бетона. При этом пагубное влияние оказывает не только холодный воздух, но и ультрафиолет.

Также стоит обратить внимание на ширину трещин, так как в некоторых случаях такие дефекты не являются критичными.

Допустимые размеры трещин

В строительной сфере есть такое определение, как допустимая ширина раскрытия трещин, которая определяется по ДБН В.2.6-98:2009 исходя из эксплуатационных условий:

• Размер трещин не должен превышать 0,5 мм, если бетонная поверхность не подвергается влиянию погодных условий. То есть на нее не оказывает влияние влага, низкие температуры и ультрафиолет.
• Допустимая ширина раскрытия трещин не может быть более 0,4 мм, при условии что конструкция подвергается погодному влиянию.
• Ширина трещины не должна превышать 0,3 мм, если бетонное основание находится в условиях агрессивной среды.
• Допускать образование щелей более 0,2 мм не рекомендуется, если речь идет об армированных конструкциях, отличающихся пониженной устойчивостью к образованию коррозии.

Также неопасными считают горизонтальные трещины с небольшим раскрытием, которые часто появляются в железобетонных колоннах.

Однако важно учитывать, что существуют определенные условия эксплуатации, при которых и вовсе не допускается трещинообразование:

• если речь идет о ЖБ конструкциях, которые постоянно взаимодействуют с жидкостями и газами (то есть, должны быть непроницаемыми и герметичными);
• при использовании конструкций, к которым предъявляют более строгие требования по их долговечности.

Определив тип дефекта и необходимость его исправления, намного проще выбрать, чем заделывать дырки в стене или любой другой бетонной поверхности.

Цементные растворы

Данные составы пользуются большой популярностью ввиду их дешевизны и возможности ремонтировать незначительные усадочные трещины в бетоне.

Заделка трещины

Прежде чем приступить к заделыванию, необходимо проверить саму трещину на наличие сколов вокруг нее. Если таковые есть, то в скором будущем они могут превратиться в дыры, поэтому нужно обязательно устранить все отслаивающиеся куски бетона. После этого необходимо:

• Выполнить расшивку. Для этого, используя зубило и молоток, нужно пройтись по всей длине трещины так, чтобы ее глубина составляла не менее 5 мм. При необходимости можно воспользоваться шпателем для создания углубления.

• удалить пыль при помощи пылесоса и промыть водой образовавшуюся впадину.
• Убрать излишки воды и замазать трещину цементным раствором (3 доли песка на 1 часть цемента с добавлением ПВА). При этом нужно следить, чтобы состав покрыл все пространство углубления.
• Смочить залитый цемент водой.

Заделка дыры

Если в бетонной поверхности образовалась дыра, в которой виднеется арматура, то дефект можно заделать следующим образом:

• Зачистить отверстие в бетоне и обработать его поверхность антикоррозийным составом.
• Уложить в углубление кусочки стальной проволоки диметром порядка 4 мм.
• После этого углубление замазывают грунтующим составом, равномерно нанося его на всю поверхность. При этом, толщина слоя смеси должна быть порядка 3 мм.
• Не дожидаясь, пока смесь высохнет, залейте углубление цементным составом для заделки трещин в бетоне и проследите, чтобы он заполнил все углубление. Если дыра слишком глубокая, то цемент заливается в несколько этапов. При этом каждый последующий слой нужно смачивать водой из распылителя.
• Выровняйте поверхность рейкой (металлической или деревянной), двигая инструментом справа налево.

• После застывания смеси, излишки цементного состава необходимо удалить шпателем и заштукатурить поверхность. Если трещина была слишком глубокой, то выравнивание выполняется при помощи шлифовальной машины.

Полезно! Цементный состав нужно заливать с запасом, чтобы он был немного выше поверхности пола. В процессе застывания смесь даст усадку.

Спустя 24 часа, бетонный пол можно красить или укладывать на него любой отделочный материал.

Долговременная заделка дефектов

Решая, чем заделать трещины в бетоне на долгий срок, стоит обратить внимание на этот метод обработки дефектов. Смола и смеси для заделки на ее основе подходят для восстановления стяжек, отмосток и различных забетонированных площадок или горизонтальных поверхностей.

Итак, для устранения дефектов потребуется подготовить:

• угловую шлифовальную машину и диски с алмазным напылением;
• пылесос;
• шпатели и корыто для разведения состава;
• грунтующий состав для бетона;
• Эпоксидку (основу А и отвердитель В);
• Мелкозернистый просеянный песок.

Перед тем, как заделать трещину, нужно очистить ее от пыли и грязи. После этого, выполняем заделку в следующей последовательности:

• Производим расшивку трещины. При этом ширина полученного углубления должны быть не менее 5 мм.
• Пи помощи шлифовальной машины прорезаем в бетоне поперечные швы с шагом 400 мм (длина канавок порядка 100-150 мм).
• Удаляем рыхлый слой бетона и обеспыливаем поверхность при помощи пылесоса.
• Обрабатываем поверхность дефекта грунтовкой, а поперечные канавки фиксируем при помощи ремонтных скоб.
• Готовим раствор из смолы (основы), затвердителя и песка согласно инструкции на упаковке с составом.
• Заделываем дефект полученной смесью и быстро выравниваем поверхность, так как время схватывания смолы составляет всего 10 минут.

После этого рекомендуется засыпать поверхность песком, который нужно будет удалить пылесосом перед тем, как зашпаклевать основание или покрыть его отделочным материалом.

Лучшие эпоксидные составы

Если говорить о лучших материалах для ремонта трещин в бетонных стенах и других поверхностях, то самыми эффективными на сегодняшний день считаются:

• Эпоксидная смола отечественного производства ЭД-16 и ЭД-20 стоимостью порядка 2 000 за 3 кг. Отвердитель придется купить отдельно (стоит около 300-500 рублей).
• Смола Epoxy 520 от чешского производителя Spolchemie стоимостью 3 500 рублей за 5 кг.
• Немецкий состав UZIN KR 416, который обойдется 2 700 рублей за 0,75 кг.

Также большой популярностью пользуются составы от итальянского производителя Sika.

Однако стоит учитывать, что подобный метод исправления дефектов не подходит для обработки дыр, которые образуются в бетонных основаниях испытывающих сильное давление от воды. В этом случае стоит использовать герметик.

Использование герметиков и саморасширяющихся лент

Сразу стоит сказать, что данный метод заделки дефектов очень дорогой, поэтому чаще всего его используют при ремонте бетонных чаш загородных бассейнов. Однако несмотря на его дороговизну, использование герметика и саморасширяющихся шнуров отличается своими достоинствами:

• возможностью обработки дефекта любого типа;
• полной герметичностью;
• возможностью проведения монтажных работ в условиях холодной погоды.

Для работы, помимо стандартного комплекта инструментов, потребуется:

• монтажный пистолет;
• саморасширяющаяся лента или шнур;
• зубило и щетки;
• герметик для бетона.

Однако перед тем, как замазать изъян, необходимо замерит габариты щелей и приобрести нужный тип герметика и лент в зависимости от этого. Например, если глубина дыры составляет 60 мм, то подойдет шнур 18 х 23 мм.

Не следующем этапе необходимо:

• Расширить трещины и обеспылить их.
• Установить шнур в углубление.
• Заполнить остальное пространство герметиком.
• Разгладить выступивший наружу состав при помощи шпателя.

После выполнения работ, не придется гадать, как зашпаклевать поверхность или законопатить ее. Достаточно только нанести состав и разровнять его.

Если говорить о лучших составах этого типа, то наибольшей популярностью пользуются:

• Отечественный ЭЛАСТОСИЛ PU 20 стоимостью 280 рублей за 600 мл.
• Состав от французского производителя Rubberflex, который сегодня продается по цене 300 рублей за 310 мл.
• Лента ПЛУГ российского производства стоимостью порядка 260 рублей за погонный метр.

Инъектирование

Также решая, как заделать дырки в стене из бетона наиболее эффективным образом, особенно если появилась не только трещина, но и через нее течет вода, стоит обратить внимание на данный метод.

Технология инъектирования подразумевает введение специального состава (полиуретановой или эпоксидной смолы, микроцемента или гидроизолирующей смеси) в толщу бетона с использованием специальных инъекционных насосов, создающих сильное давление.

Для выполнения такой реставрации дефектов необходимо:

• Сделать отверстия в шахматном порядке по обеим сторонам щели.
• Установить в них пакеры (специальные трубки, через которые подается раствор, напоминают дюбель) под углом.

• Залить раствор.
• Вытащить трубки и покрыть поверхность строительным составом.

Итак, мы рассмотрели, как самостоятельно заделать дырку в бетонной стене, но что если речь идет о газобетоне?

Особенности заделки трещин в газобетоне

Трещины в газобетоне образуются также часто, как и в обычных цементно-песчаных монолитах. Для их заделки работы выполняются в следующей последовательности:

• Со стены или любой другой газобетонной поверхности удаляется слой разрушившегося строительного материала и производится очистка от пыли и грязи.
• Производится грунтовка щели. Для этого рекомендуется использовать 50-процентную водную дисперсию ПВА и воду (соотношение 1:3).
• Производится заделка трещин в зависимости от их габаритов. Если повреждение единичное и его ширина не превышает 0,4 мм, то щель расширяют до 10 мм и в нее заливают любой строительный состав (можно использовать цемент или специальный клей для газобетона). Если ширина дефекта составляет до 10 мм, то лучше использовать для заделки пористый клеевой состав и расширить щель до 20 мм. В случае появления дефекта шириной до 20 мм, рекомендуется применить клеевой или цементный состав, предварительно добавив в него крупнофракционный щебень из газобетона.

После выполнения работ необходимо закрыть обработанную поверхность при помощи листа фанеры (закрепить саморезами) на 3-5 часов.

В современном мире бетон является одним из наиболее прочных и долговечных строительных материалов. Но, даже имея огромный ресурс эксплуатации, конструкции из бетона не являются вечными и как все в этом мире постепенно изнашиваются и разрушаются. Во многих случаях, изменения свойств этого материала может привести к самым серьезным последствиям, особенно если речь идет о несущих конструкциях зданий и сооружений. Но экспертиза и ремонт ответственных бетонных изделий является задачей, которая по плечу только настоящим профессионалам, а вот произвести ремонт бордюрного камня, парапета или садовой дорожки вполне можно своими силами.

Почему появляются дефекты бетона?

Причин, снижающих надежность и срок службы бетонных изделий очень много. Наиболее существенными факторами являются:

• Неправильный расчет конструкции;
• Ошибки в монтаже;
• Воздействие химических веществ;
• Влияние экстремальных температур;
• Механические повреждения.

Все эти воздействия можно условно поделить на две основные группы: факторы, разрушающие материал при помощи физического воздействия и те, которые влияют на состав бетона. Разумеется, прежде чем принимать меры по восстановлению изделия, стоит определить причину, которая привела к появлению проблемы и по возможности устранить ее или снизить уровень ее воздействия на материал. Это может быть нанесение гидроизоляции, создание амортизирующего слоя, изменение в конструкции и расположении бетонного элемента. Выполнив такие работы, вы избавитесь от необходимости вскоре снова прибегать к исправлению дефектов и сохраните привлекательный вид поверхности.

1. Ремонтируем бетонные ступени

Бетонные ступени встречаются очень часто, и в некоторых случаях их внешний вид не играет большой роли. Но если эти конструктивные элементы являются частью крыльца дома или офиса, то ежедневное созерцание выщербленных краев и трещин вряд ли доставят удовольствие вам и вашим гостям. Отличным вариантом решения проблемы, при относительно небольших дефектах, могут стать полимерные смолы для ремонта бетонных и цементных стяжек, такие как беларусский Silikal. Смолы такого типа можно наносить на очищенную бетонную поверхность слоем до 5 мм, чего достаточно для заделки сколов и трещин, а также для восстановления немного потерявших геометрическую форму ребер.

Но в тех случаях, когда повреждения ступени более масштабны и необходимо исправлять крупные изъяны, лучше использовать радикальные методы. Самым простым и элегантным из них можно назвать облицовку потерявшей привлекательность бетонной лестницы керамической напольной плиткой. Этот способ ремонта не только сделает ступени эстетичными, но и поможет защитить их от воздействий извне в будущем.

Более хлопотным способом считается восстановление геометрии при помощи заливки бетоном. В этом случае необходимо выставить опалубку и армировать места, которые будут заливаться, стальной проволокой, прочно закрепив ее в высверленных в бетоне отверстиях. Качественно выполненная реставрация вернет ступеням первозданный вид и они будут служить еще очень долго.

2. Восстанавливаем бетонную аллею

Из всех распространенных в наши дни материалов, бетон лучше всего подходит для устройства садовых дорожек, аллей и тротуаров. Не слишком декоративный внешний вид покрытия в этом случае компенсируется высокой прочностью и его простым обслуживанием. Но повреждения аллей из бетона не являются редкостью. Усадочные трещины и отслоения участков поверхности чаще всего являются следствием нарушения технологии при изготовлении бетонной смеси и ее укладке. К счастью, ремонт дорожек можно выполнить своими силами, используя специальные растворы, изготовленные отечественными и зарубежными производителями или даже собственными руками.

Материалы, применяемые при ремонтах такого типа, делятся на две категории:

• Наливные;
• Тиксотропные.

Наливные смеси применяют для восстановления поверхности при масштабных повреждениях или в случае, если необходимо устранить неровности на больших участках. В состав этих продуктов входят безусадочные виды цементов, а также полимерные добавки. Изготовление наливных составов является сложным технологическим процессом и их лучше приобретать в специализированных магазинах.

Тиксотропные материалы для ремонта используются для восстановления локальных участков покрытия. Они имеют высокую вязкость и отличную адгезию с бетоном. Существует множество разновидностей этих растворов, которые могут включать в себя цемент, полимеры и эпоксидные смолы. Изготовить простой тиксотропный раствор можно и самостоятельно. Для этого используют следующие компоненты:

• Раствор клея ПВА в воде в пропорции 1 к 3;
• 1 часть цемента;
• Мелкий речной песок – 4 части.

Вначале готовится цементно-песчаная смесь, в которую затем, при постоянном перемешивании, добавляют водно-клеевую суспензию. Для перемешивания лучше использовать насадку-миксер на дрель – это позволит значительно ускорить процесс и приготовить ведро раствора менее чем за 5 минут. Состав не следует делать слишком жидким – идеальная консистенция его должна быть как у средней густоты сметаны.

Перед тем как приступить к ремонту, нужно подготовить бетонную поверхность. Для этого из трещин извлекают мусор, пыль и осколки материала. В этом деле может помочь жесткая щетка и мощный пылесос. При очистке нужно следить за краями трещин и сколов и при подозрении на их низкую прочность – расшить края при помощи болгарки и алмазным кругом. При глубине дефекта более 50 мм необходимо выполнить дополнительное армирование с использованием стальной проволоки, очищенной от ржавчины. При изготовлении каркасов нужно помнить, что защитный слой раствора над армировкой должен быть не менее 20 мм.

Для заделки трещин и сколов тиксотропный состав набирают на терку или шпатель и вдавливают в углубление. Не стоит пытаться заполнить трещину сразу, так как это чревато появлением пустот в выемке. Лучше закладывать раствор в несколько проходок, по 15-25 мм за один раз. Время полимеризации состава, изготовленного промышленным способом, обычно указывается на упаковке. При работе с самостоятельно созданными составами, придется определять степень схватывания визуально или тактильно. После того, как ремонтный раствор схватился, его аккуратно разравнивают шпателем.

После завершения работы нужно позаботиться о том, чтобы отреставрированная поверхность сохраняла влажность в течение 2-3 суток. Это особенно важно в летнюю жару и пренебрегая этим правилом можно получить множество тонких трещин на поверхности, которые со временем снова превратятся в дефекты.

3. Реставрируем бетонную столешницу

Столешницы из бетона редко встречаются в домах и квартирах наших сограждан. Но очень часто такие изделия можно встретить на садовых столах и рыночных прилавках. Небольшие повреждения поверхности не слишком серьезно влияют на ее эксплуатационные свойства, но, к сожалению, под воздействием внешних факторов, они способны превратиться в глубокие дефекты и трещины. Кроме этого, повреждения делают изделие непривлекательным и способствуют задержки на его поверхности грязи и размножению микроорганизмов.

Наиболее простым способом восстановления столешниц из бетона является его тщательная шлифовка при помощи электрической ручной шлифовальной машины. Эту работу нужно выполнять обязательно в защитных очках, респираторе, перчатках и спецодежде. Шлифовку начинают с обработки самыми крупными абразивными насадками, постепенно снижая зернистость до достижения идеально ровной поверхности. Такая процедура является достаточно «грязной», поэтому, если есть возможность, лучше производить ее вдали от жилья.

После того, как поверхность приобрела должную гладкость, ее можно отполировать, используя предназначенные для работы с природным и искусственным камнем мастики.

4. Восстанавливаем расширительные (деформационные) швы

Профессиональные строители отлично знают о том, насколько важны расширительные швы при строительстве дорог и аллей из бетона. Задача этих элементов конструкции – компенсировать напряжения, которые возникают при температурном расширении материала. Со временем, края швов начинают разрушаться и остановить этот процесс можно только радикальным вмешательством. Лучшим способом избежать разрушения шва является его герметизация. Так как эти элементы покрытия должен выполнять свои функции, то для заделки используют материалы, обладающие достаточной эластичностью. Для такой работы идеально подходят полиуретановые герметики, которые представлены в продаже в упаковке в виде тубы для использования со строительным пистолетом.

Перед началом работ деформационные швы нужно тщательно очистить от загрязнений на всю доступную глубину и обязательно обеспылить. Полиуретановый герметик закладывают в зазоры при температуре от +10 до +25 градусов Цельсия, при этом влажность воздуха не должна превышать 80%, а влажность поверхности бетона – 4%. Так как полиуретановые составы имеют сильный запах, то нужно позаботиться о вентиляции, если работы производятся в помещении или о защите органов дыхания, если герметизацию выполняют на улице.

В некоторых случаях, линейные размеры швов и их количество могут потребовать использования большого количества герметика, что приводит к серьезным финансовым затратам. Избежать значительного удорожания можно используя специальные уплотнительные шнуры, такие как "Вилатерм". Эти изделия выпускаются специально для закладки в деформационные швы и приобрести их можно во многих строительных магазинах. Шнур выбирают с таким расчетом, чтобы он находился в шве сжатым, примерно на 25%. При использовании такой технологии заполнения шва, допускается нанесение герметика толщиной всего 5 мм, что способствует значительной экономии.

5. Ремонт стен подвала

Многие жилые дома и производственные помещения имеют цокольные этажи и подвалы, стены которых изготовлены из монолитного бетона или бетонных блоков. Под действием внешнего давления грунта, агрессивных химических веществ и других факторов, эти ответственные ограждающие конструкции начинают покрываться трещинами. Если не обращать внимание на это явление, то процесс разрушения может зайти слишком далеко и потребуется помощь профессиональных строителей, поэтому проще ликвидировать дефекты сразу, как они были замечены.

Ремонт бетонных стен, расположенных внутри помещений, выполняют при помощи строительных смесей, в состав которых входит цемент, мелкозернистый наполнитель, полимерные добавки и фибра. Приобрести такие материалы несложно, но выгоднее изготовить их самостоятельно. Наиболее простой для приготовления в домашних условиях раствор для ремонта бетонных конструкции включает в себя такие ингредиенты:

• Цемент;
• Кварцевый песок;
• Молотый известняк;
• Гравий мелкой фракции;
• Полипропиленовое фиброволокно;
• Вода.

Приготовление смеси начинаю со смешивания сухих компонентов и лишь затем в получившийся состав постепенно добавляют воду при непрерывном помешивании. Как всегда, лучшим помощником в этом деле будет насадка-миксер на дрель или перфоратор.

Перед заделкой трещин основание подготавливают, путем очистки пустот от осколков, мусора и пыли. Перед нанесением раствора поврежденные места грунтуют, используя для этого грунты с высокими адгезивными характеристиками. Ремонтную смесь наносят шпателями следя за тем, чтобы она проникла в трещины как можно глубже. Спустя 20-40 минут после заполнения трещин, раствор нужно загладить теркой. Если в месте реставрации расположен угол, то сформировать его нужно одновременно с заглаживанием поверхности.

Перечисленные выше способы ремонта бетонных изделий далеко не единственные. Но, несмотря на это, владея этими пятью технологиями, вы сможете эффективно ремонтировать бетонные поверхности у себя дома, на даче или в производственном цехе.

Декоративный бетон. Часть 4: Как убрать мелкие дефекты бетона. Возможные ошибки

Рассказывают Юрий Пашаев, руководитель отдела продаж компании «Адель Инструмент»:

При лечении микропор важно готовить раствор не где-нибудь, а прямо на плите. Необходимо довести его до консистенции жидкой сметаны и потом равномерно распределить по поверхности. На первый взгляд все просто. Но почему то на практике, когда люди начинают выполнять эту работу, возникают сложности. Кто-то что-то не понял, кто-то оставил без лечения.

Теперь мы эту жижу распределяем тонким слом и втираем ручным инструментом. Смысл в том, чтобы убрать излишки раствора. Грубейшая ошибка оставить не распределенный раствор и пытаться его потом сошлифовать.

После завершения нанесения раствора обрабатываем поверхность инструментом 120 грит. На этом этапе раствор втирается в поверхность. Поверхность после обработки смотрится как лощеная, литая. Визуально видна разница. Пол получается настолько гладкий, что при проведении по поверхности рукой никаких царапин не ощущается.

Чем и как заделать трещины в бетонной стяжке? Рассказываю о самых эффективных способах

Залили бетон, а он через какое-то время покрылся трещинами? Вопрос вполне решаем, в этой статье я расскажу о способах заделки. На участках бетоном обычно заливают отмостку, тропинки, площадки, стяжку в гаражах, сараях, хозпостройках. И если упустить из виду один или несколько нюансов, то трещины неизбежны.

Кстати, хочу посоветовать статью у меня на канале: «Как часто поливать бетон после заливки? И для чего это вообще нужно делать?»

Сначала разберёмся - из-за чего вообще трещины появляются

• Неправильный состав бетона. Возможно не соблюдены пропорции, либо цемент или песчано-гравийная смесь не надлежащего качества.
• Неравномерное схватывание. В жару, например, бетон обязательно нужно увлажнять
• Разрыв бетона во время морозов. Попавшая осенью в трещины (даже самые мелкие) вода, зимой при сильных морозах расширяется разрывает бетон
• Недостаточная толщина. Там, где нужно 10 см бетона, залито 3-5 см. Отсюда и проблема.
• Недостаточно качественное подготовленное основание. Без трамбовки, песчаной подушки и т.п.
• Отсутствие армирования, либо оно есть, но сделано не качественно.

С причинами понятно – какие-бы они ни были, у нас в стяжке есть трещины и их надо заделать.

Способы заделки трещин в бетоне

Сразу отмечу – трещины перед обработкой нужно подготовить – очистить от мусора, немного «расшить», чтобы растворы проникали как можно глубже, в некоторых случаях прогрунтовать и увлажнить.

Чем заделать поры в бетоне

Для бетона характерно образование на поверхности раковин и иных макропористых структур:

Такие макропоры - это очаги ускоренного разрушения бетона как вследствие проникновения в них агрессивных сред, так и замерзания попавшей в них воды.

Решение есть!

Ремонт и омоноличивание бетона с поверхностной пористостью при одновременной гидроизоляции, упрочнении и получении высококачественной бетонной поверхности

Теперь участки "защемлённого" воздуха, избытка крупного заполнителя и иные поверхностные пустоты можно:

• отремонтировать, защитить, гидроизолировать, упрочнить и при этом ещё получить гладкую высококачественную бетонную поверхность в один приём!

Всё это позволяет сделать Дегидрол люкс марки 3 "Проникающая гидроизоляция и цементация пустот", который отличается:

• чрезвычайно высокими прочностными характеристиками - прочность на сжатие до 90 МПа, на изгиб - свыше 11 МПа (обеспечивает получение высокопрочного ремонтного материала в заполняемых пустотах и выбоинах);
• высокой собственной водонепроницаемостью в купе с проникающим действием (обеспечивает защиту заполняемых пустот и примыкающих слоёв бетона);
• высокой текучестью рабочего раствора (заполняет пустоты в бетоне, обеспечивает получение гладкой поверхности):

Работы ведут, как указано в пункте "Ремонт и омоноличивание бетона с поверхностной пористости" инструкции по применению Дегидрола люкс марки 3.

Читайте также:

  
• Следы сварки на кирпиче
  
• Модель клетки своими руками из пенопласта
  
• Строительство кирпичных домов в краснодарском крае
  
• Укладка бетона вручную бетонирование каналов при увлажнении поверхности водой
  
• Воронка для определения насыпной плотности цемента e025