Цемент гост 31108 2016 технические характеристики
Купить сейчас
Доставка по РФ от 2 до 15 дней, подробнее
Самовывоз, г. Москва завтра, 22 сен. 2021 г. м. Савеловская, на карте
Стандарт распространяется на общестроительные цементы (далее-цементы), изготовляемые на основе портландцементного клинкера, и устанавливает требования к цементам и компонентам вещественного состава этих цементов. Стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим нормативным документам.
Цемент гост 31108 2016 технические характеристики
Common cements. Specifications
Дата введения 2017-03-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок ПРОВЕДЕНИЯ работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН ООО Фирма "Цемискон"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 июля 2016 г. N 89-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2019 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на общестроительные цементы (далее - цементы), изготовляемые на основе портландцементного клинкера, и устанавливает требования к цементам и компонентам вещественного состава этих цементов.
Настоящий стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим нормативным документам.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2226-2013 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия
ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов
ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия
ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа
ГОСТ 25094-2015 Добавки активные минеральные для цементов. Метод определения активности
ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия
ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 30515 (приложение А).
4 Требования к материалам
4.1 Для производства цементов применяют портландцементный клинкер, минеральные добавки, а также гипс или другие материалы, содержащие сульфат кальция, для регулирования сроков схватывания. В цемент допускается вводить специальные добавки для регулирования отдельных строительно-технических свойств цемента и специальные и технологические добавки для улучшения процесса помола и (или) облегчения транспортирования цемента по трубопроводам.
4.2 Портландцементный клинкер (Кл)
Для производства цементов применяют портландцементный клинкер, в котором суммарное содержание трехкальциевого и двухкальциевого силикатов (3CaO·SiO+2CaO·SiO) составляет не менее 67% массы клинкера, а массовое отношение оксида кальция к оксиду кремния (CaO/SiO) - не менее 2,0. Содержание оксида магния (MgO) в клинкере не должно быть более 5,0% массы клинкера. Допускается содержание MgO до 6,0% массы клинкера при условии положительных результатов испытаний цемента из данного клинкера на равномерность изменения объема по ГОСТ 30744.
4.3 Минеральные добавки - основные компоненты цемента
4.3.1 В качестве минеральных добавок - основных компонентов цемента применяют гранулированный шлак по ГОСТ 3476, активные минеральные добавки - пуццоланы, глиежи, микрокремнезем, золы-уноса, обожженные сланцы и добавку-наполнитель - известняк по соответствующим нормативным документам.
4.3.2 Гранулированные доменный или электротермофосфорный шлак (Ш)
Гранулированный доменный шлак получают путем быстрого охлаждения шлакового расплава соответствующего состава, который образуется в доменной печи при плавке чугуна.
Гранулированный электротермофосфорный шлак получают путем быстрого охлаждения силикатного расплава, образующегося при производстве фосфора методом возгонки в электропечах.
Доменные и электротермофосфорные гранулированные шлаки содержат, по меньшей мере, две трети остеклованного шлака и при определенных условиях проявляют гидравлические свойства.
Химический состав шлаков - по ГОСТ 3476.
4.3.3 Пуццоланы (П) и глиежи (Г)
4.3.3.1 Пуццолана - материал силикатного или алюмосиликатного состава или их комбинация.
Пуццоланы не твердеют самостоятельно при затворении водой, однако в тонкоизмельченном виде и в присутствии воды при нормальной температуре реагируют с раствором гидроксида кальция Ca(OH), образуя гидросиликаты и гидроалюминаты кальция, обусловливающие прочность твердеющего материала. Образующиеся гидросиликаты и гидроалюминаты кальция аналогичны тем, которые образуются при твердении гидравлических вяжущих веществ.
Пуццоланы состоят преимущественно из реакционноспособных диоксида кремния (SiO) и оксида алюминия (AlO, остальное - оксид железа (FeO) и другие оксиды. Массовая доля реакционноспособного оксида кальция (CaO) в пуццолане для твердения несущественна, массовая доля реакционно-способного диоксида кремния (SiO) - не менее 25%.
Пуццоланы подготовляют следующим образом: в зависимости от природного и производственного состояния их гомогенизируют, высушивают или подвергают термообработке и измельчению. Для производства цементов используют пуццоланы, для которых значение t-критерия (значимость различия между прочностью на сжатие цемента с добавкой и с песком), определенное по ГОСТ 25094, составляет не менее 15.
4.3.3.2 Природная пуццолана является материалом осадочного (диатомиты, трепелы, опоки) или вулканического (пеплы, туфы, трассы, вулканические шлаки, цеолиты и цеолитизированные породы) происхождения соответствующего химико-минералогического состава.
4.3.3.3 Глиежи - термически активированные вулканические породы, глины, сланцы или осадочные породы.
4.3.4 Микрокремнезем (Мк)
4.3.4.1 Микрокремнезем образуется при восстановлении высокочистого кварца углем в дуговых печах при изготовлении кремния и ферросилиция и состоит из очень мелких сферических частиц, содержащих аморфный или стеклообразный диоксид кремния (SiO) в количестве не менее 85% массы добавки. Содержание элементарного кремния (Si) в микрокремнеземе не должно превышать 0,4% (масс).
4.3.4.2 Для микрокремнезема, применяемого в качестве минеральной добавки к цементам, потеря массы при прокаливании при 950°С-1000°С при времени прокаливания 1 ч не должна превышать 4,0% (масс).
4.3.4.3 Для совместного измельчения с клинкером и сульфатом кальция микрокремнезем допускается применять в исходном, уплотненном состоянии либо в виде брикетов, полученных прессованием с увлажнением.
Для производства цементов используют добавки микрокремнезема, для которых значение t-критерия, определенное по ГОСТ 25094, составляет не менее 15.
4.3.5 Зола-уноса (З)
4.3.5.1 Золу-уноса получают электростатическим или механическим осаждением пылевидных частиц из отходящих газов агрегатов, в которых сжигают измельченный уголь или горючий сланец.
Зола-уноса по своему химическому составу может быть кислой (богатой SiO) либо основной (богатой CaO). Первая проявляет пуццоланические свойства, вторая может дополнительно проявлять гидравлические свойства.
Содержание щелочных оксидов (RO) в золе-уноса в пересчете на NaO должно быть не более 2,0% (масс.), содержание MgO - не более 5% (масс.). Потери массы при прокаливании (п.п.п.) золы-уноса не должно превышать 5,0% (масс.) (кроме сланцевой золы-уноса). Допускается применение золы-уноса с п.п.п. до 7,0% (масс.) при условии, что выполняются требования к долговечности и сочетаемости цементов с добавками к бетонам и растворам. При использовании в составе цементов зол-уноса с п.п.п. свыше 5,0% до 7,0% (масс.) предельное значение п.п.п. 7% (масс.) указывают на упаковке и в товаросопроводительной документации.
Равномерность изменения объема (расширение) цемента с добавкой золы-уноса должна быть не более 10 мм.
Для производства цементов используют золы-уноса, для которых значение t-критерия, определенное по ГОСТ 25094, составляет не менее 15.
4.3.5.2 Кислая зола-уноса представляет собой тонкодисперсный материал, состоящий преимущественно из сферических частиц, обладающий пуццоланическими свойствами и состоящий в основном из реакционноспособных SiO и AlO. Остальное - FeO и другие соединения.
Содержание реакционноспособного SiO в кислой золе-уноса должно быть не менее 25,0% (масс.).
Массовая доля реакционноспособного CaO в кислых золах-уноса должна быть менее 10,0% (масс.), массовая доля свободного оксида кальция (CaO) - не более 1% (масс.). Допускается использование для производства цементов кислых зол-уноса с содержанием CaO до 2,5% (масс.) при соблюдении требований к равномерности изменения объема.
4.3.5.3 Основная зола-уноса представляет собой тонкодисперсный материал, проявляющий гидравлические и (или) пуццоланические свойства и состоящий в основном из реакционноспособных CaO, SiO и AlO. Остальное - FeO и другие соединения.
Массовая доля реакционноспособного CaO в применяемых основных золах-уноса должна быть не менее 10% (масс.). Золы-уноса с содержанием реакционноспособного CaO от 10% до 15% по массе должны содержать не менее 25% (масс.) реакционноспособного SiO.
Если содержание оксида серы (SO) в золах-уноса превышает предельное содержание SO для цемента, установленное стандартом или технологической документацией, утвержденной предприятием-изготовителем, то это учитывают при изготовлении цемента путем соответствующего уменьшения содержания сульфата кальция в цементе.
Цемент гост 31108 2016 технические характеристики
Common cements. Specifications
Дата введения 2021-03-01*
_______________
См. ярлык "Примечания".
- Примечание изготовителя базы данных.
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Некоммерческой организацией "Союз производителей цемента" (НО "СОЮЗЦЕМЕНТ") и Обществом с ограниченной ответственностью "Фирма "Цемискон" (ООО "Фирма "Цемискон")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 "Строительные материалы"
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (протокол от 30 апреля 2020 г. N 129-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на общестроительные цементы (далее - цементы), изготовляемые на основе портландцементного клинкера, и устанавливает требования к цементам и компонентам вещественного состава этих цементов.
Настоящий стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим нормативным документам.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2226 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия
ГОСТ 3476 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов
ГОСТ 4013 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия
ГОСТ 5382 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа
ГОСТ 25094 Добавки активные минеральные для цементов. Метод определения активности
ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30515 Цементы. Общие технические условия
ГОСТ 30744 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 30515, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 реакционно-способный оксид кальция СаО: Содержание оксида кальция СаО, который при соответствующих условиях может образовывать гидросиликаты или гидроалюминаты кальция.
Примечание - При этом из общего содержания оксида кальция вычитают ту часть, которая связана с измеренным количеством диоксида углерода в карбонате кальция и с измеренным количеством оксида серы (VI) в сульфате кальция за вычетом количества , связанного со щелочами.
3.2 реакционно-способный диоксид кремния в клинкере: Часть диоксида кремния в клинкере, которая после обработки клинкера соляной кислотой переходит в раствор при кипячении с гидроксидом калия КОН.
Примечание - Содержание реакционно-способного определяют вычитанием нерастворимого остатка после экстракции НСl и КОН из общего количества .
3.3 титр известняка: Процентное содержание + в составе известняка.
3.4 уровень качества цемента: Степень соответствия цемента требованиям нормативного документа, определяемая по установленной процедуре.
4 Требования к материалам
4.1 Для производства цементов применяют портландцементный клинкер, минеральные добавки, а также гипс или другие материалы, содержащие сульфат кальция, для регулирования сроков схватывания. В цемент допускается вводить специальные добавки для регулирования отдельных строительно-технических свойств цемента и специальные и технологические добавки для улучшения процесса помола и (или) облегчения транспортирования цемента по трубопроводам.
4.2 Портландцементный клинкер (Кл)
4.2.1 Для производства общестроительных цементов применяют портландцементный клинкер, в котором суммарное содержание трехкальциевого и двухкальциевого силикатов () составляет не менее 2/3 массы клинкера, а массовое отношение оксида кальция к оксиду кремния (СаО/) - не менее 2,0.
Содержание оксида магния (MgO) в клинкере не должно быть более 5% массы клинкера. Допускается содержание оксида магния до 6% массы клинкера при условии положительных результатов испытаний цемента из данного клинкера на равномерность изменения объема по ГОСТ 30744.
4.3 Минеральные добавки - основные компоненты цемента
4.3.1 В качестве минеральных добавок - основных компонентов цемента применяют гранулированный доменный или электротермофосфорный шлак по ГОСТ 3476, активные минеральные добавки по соответствующим нормативным документам, для которых значение t-критерия, определенное по ГОСТ 25094, составляет не менее 15, и добавку-наполнитель - известняк по соответствующим нормативным документам.
В Российской Федерации действует ГОСТ Р 56196-2014 "Добавки активные минеральные для цементов. Общие технические условия".
4.3.2 Гранулированные доменный или электротермофосфорный шлак (Ш)
Гранулированный доменный шлак получают путем быстрого охлаждения шлакового расплава соответствующего состава, который образуется в доменной печи при плавке чугуна.
Гранулированный электротермофосфорный шлак получают путем быстрого охлаждения силикатного расплава, образующегося при производстве фосфора методом возгонки в электропечах.
Доменные и электротермофосфорные гранулированные шлаки содержат по меньшей мере 2/3 остеклованного шлака и при определенных условиях проявляют гидравлические свойства.
Химический состав шлаков - по ГОСТ 3476.
4.3.3 Пуццоланы (П) и глиежи (Г)
4.3.3.1 Пуццолана - материал силикатного или алюмосиликатного состава или их комбинация. Пуццоланы не твердеют самостоятельно при затворении водой, однако в тонкоизмельченном виде и в присутствии воды при нормальной температуре реагируют с раствором гидроксида кальция , образуя гидросиликаты и гидроалюминаты кальция, обусловливающие прочность твердеющего материала. Образующиеся гидросиликаты и гидроалюминаты кальция аналогичны тем, которые образуются при твердении гидравлических вяжущих веществ.
Пуццоланы состоят преимущественно из реакционно-способных диоксида кремния () и оксида алюминия (), остальное - оксид железа () и другие оксиды. Массовая доля реакционно-способного диоксида кремния () - не менее 25%.
Пуццоланы подготавливают следующим образом: в зависимости от природного и производственного состояния их гомогенизируют, высушивают или подвергают термообработке и измельчению. Для производства цементов используют пуццоланы, для которых значение t-критерия (значимость различия между прочностью на сжатие цемента с добавкой и с песком), определенное по ГОСТ 25094, составляет не менее 15.
4.3.3.2 Природная пуццолана является материалом осадочного (диатомиты, трепелы, опоки) или вулканического (пеплы, туфы, трассы, вулканические шлаки, цеолиты и цеолитизированные породы) происхождения соответствующего химико-минералогического состава.
4.3.3.3 Глиежи - термически активированные вулканические породы и глины, горелые породы, сланцы или осадочные породы.
4.3.4 Микрокремнезем (Мк)
4.3.4.1 Микрокремнезем образуется при восстановлении высокочистого кварца углем в дуговых печах при изготовлении кремния и ферросилиция и состоит из очень мелких сферических частиц, содержащих аморфный или стеклообразный диоксид кремния () в количестве не менее 85% массы добавки. Содержание элементарного кремния (Si) в микрокремнеземе не должно превышать 0,4% масс.
4.3.4.2 Для микрокремнезема, применяемого в качестве минеральной добавки к цементам, потеря массы при прокаливании при 950°С-1000°С при времени прокаливания 1 ч не должна превышать 4,0% масс.
4.3.4.3 Для совместного измельчения с клинкером и сульфатом кальция микрокремнезем допускается применять в исходном, уплотненном состоянии либо в виде брикетов, полученных прессованием с увлажнением.
4.3.5 Зола-унос (З)
4.3.5.1 Золу-унос получают электростатическим или механическим осаждением пылевидных частиц из отходящих газов агрегатов, в которых сжигают измельченный уголь или горючий сланец.
Уже более пятнадцати лет действует стандарт, который более полно описывает состав и характеристики цемента. Согласно новому стандарту марки цемента обозначаются римскими цифрами, а также указывается количество и тип добавок, класс по прочности на сжатие и скорость твердения. В общем, в новой маркировке содержится полная информация для осознанного выбора вяжущего.
Марки цемента по ГОСТу 31108
Маркировка тоже может быть смешанной
Название и вещественный состав
Цемент от ЦЕМ II до ЦЕМ V могут иметь подтипы в зависимости от добавок. Они обозначаются латинскими буквами A, B и C. После обозначения группы ставят косую черту, а за ней букву, обозначающую тип добавки, затем через тире букву, которой кодируют саму добавку. Например, ЦЕМ Н/А-И. Если добавок несколько, их обозначение указывается через тире, а вся группа берется в скобки: например: ЦЕМ IV/A (П-З-Мк).
Добавки в составе
Добавки и обозначение марок бетона с ними есть в таблице. Как видим, ЦЕМ I делают только из измельченного клинкера с небольшим количеством (не более 5%) технологических веществ. Больше всего модификаций и разновидностей у второй группы портландцемента.
Марки портландцемента в зависимости от добавок в составе
Шлакопортландцемент и более низкие марки цемента тоже имеют добавки, но вариаций значительно меньше. Все добавки и присадки в маркировке отображаются заглавными буквами:
Класс по прочности на сжатие
В новом стандарте за составом должна указываться прочность на сжатие, которую в состоянии дать эта марка цемента. По ГОСТу существуют только три значения:
Прочность проверяется на 2, 7 и 28 сутки. Практически все цементы проверяют через 7 дней после затворения, а ЦЕМ III (шлакопортландцемент) проверяют через 2 суток. По скорости твердения марка цемента может быть:
Что означает марка цемента по старому ГОСТу
Пример маркировки цемента по старому стандарту
Обозначение состава цемента по старому ГОСТу
Соответствие старой и новой маркировки цемента
Точного соответствия быть не может, так как новый стандарт дает более полную расшифровку состава. Сопоставить можно только по прочности и общему числу добавок.
Если сравнивать по количеству добавок, то видим следующую картину.
С соответствием типов бетона по старой и новой маркировке разобрались. Во всяком случае, с наиболее популярными марками. А соответствия старых марок и новых по прочности такие:
Теперь можно привести точное соответствие старых и новых марок цемента на примерах:
Не так и сложно. В новых марках указан более точный состав и количество добавок, которые влияют на характеристики. Может быть также указана скорость твердения. В общем, если знать расшифровку, удобнее подбирать нужную марку.
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION
ЦЕМЕНТЫ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ
Технические условия
Цели, основные принципь и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН ООО Фирма «Цемискон»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 июля 2016 г. N» 89-П)
За принятие проголосоваги:
Краткое наименование страны по МК (ИСО Э!вв) 004-97
по МК (ИСО 31*6) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 октября 2016 г. № 1361-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31108—2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2017 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 31108—2003
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты». о текст изменений и поправок — а ежемесячном информационном указателе (Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также е информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федеральною агентства по техническому регулированию и метрологии
1 Область применения. 1
2 Нормативные ссылки. 1
3 Термины и определения. 1
4 Требования к материалам. 1
5 Классификация. 4
6 Технические требования. 8
7 Требования безопасности. 9
8 Правила приемки. 9
9 Подтверждение соответствия уэоеня качества цемента. 9
10 Методы испытаний. 11
11 Транспортирование и хранение. 11
12 Гарантии изготовителя. 11
Приложение А (справочное) Дополнительная информация о материалах, применяемых для
изготовления цемента. 12
ЦЕМЕНТЫ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ Технические условия
Common cements. Specifications
Дата введения — 2017—03—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на общестроительные иементы (далее — цементы), изготовляемые на основе портландцементного клинкера, и устанавливает требования к цементам и компонентам вещественного состава этих цементов.
Настоящий стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим нормативным документам.
2 Нормативные ссылки
6 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2226—2013 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия
ГОСТ 3476—74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов
ГОСТ 4013—62 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия
ГОСТ 5382—91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа
ГОСТ 25094—2015 Добавки активные минеральные для цементов. Метод определения активности
ГОСТ 30108—94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной актив* мости естественных радионуклидов
ГОСТ 30515—2013 цементы. Общие технические условия
ГОСТ 30744—2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — нз официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на наго, применяется 8 части, на затрагивающей эту ссыпку.
3 Термины и определения
Б настоящем стандарте применены термины и определения по ГОСТ 30515 (приложение А).
4 Требования к материалам
4.1 Для производства цементов применяют лортландцементный клинкер, минеральные добавки, а также гипс или другие материалы, содержащие сульфат кальция, для регулирования сроков схватывания. 8 цемент допускае*ся вводить специальные добавки для регулирования отдельных
строительно-технических свойств цемента и специальные и технологические добавки для улучшения процесса помола и (или) облегчения транспортирования цемента по трубопроводам.
4.2 Портландцементкый клинкер (Кл)
Для производства цементов применяют портландцементный клинкер, в котором суммарное содержание трехкальциевого и деухкальциееого силикатов (3Ca0-SiO2 ♦ 2СаО S<02) составляет не менее 67 % массы клинкера, а массовое отношение оксида кальция к оксиду кремния (CaO/Si02) — не менее 2.0. Содержание оксида магния (МдО) в клинкере не должно быть более 5.0 % массы клинкера. Допускается содержание МдО до 6.0 % массы клинкера при условии положительных результатов испытаний цемента из данного клинкера на равномерность изменения объема по ГОСТ 30744.
4.3 Минеральные добавки — основные компоненты цемента
4.3.1 В качестве минеральных добавок — основных компонентов цемента применяют гранулированный шлак по ГОСТ 3476. ак
ивные минеральные добавки — пуццоланы, глиежи. микрокремнезем, золы-уноса, обожженные сланцы и добавку-наполнитель — известняк по соответствующим нормативным документам.
4.3.2 Гранулированные доменный или электротермофосфорный шлак (Ш)
Гранулированный доменный шлак получают путем быстрого охлаждения шлакового расплава соответствующего состава, который образуется в доменной печи при плавке чугуна.
Гранулированный электротермофосфорный шлак получают путем быстрого охлаждения силикатного расплава, образующегося при производстве фосфора методом возгонки в электропечах.
Доменные и электротермсфосфорные гранулированные шлаки содержат, по меньшей мере, две трети остеклованного шлака и гри определенных условиях проявляют гидравлические свойства.
Химический состав шлаков — по ГОСТ 3476.
4.3.3 Пуццоланы (П) и глиежи (Г)
4.3.3.1 Пуццолана — материал силикатного или алюмосиликатного состава или их комбинация.
Пуццоланы не твердеют самостоятельно при эатворении водой, однако в тонкоизмельченном
виде и в присутствии воды при нормальной температуре реагируют с раствором гидроксида кальция Са(ОН)2. образуя гидросиликаты и гидроалюминаты кальция, обусловливающие прочность твердеющего материала. Образующиеся гидросиликаты и гидроалюминаты кальция аналогичны тем. которые образуются при твердении гидравлических вяжущих веществ.
Пуццоланы состоят преимущественно из реакционноспособных диоксида кремния (Si02) и оксида алюминия (А1203). остальное — оксид железа (Ре203) и другие оксиды. Массовая доля реакционноспособного оксида кальция (СаО) в пуццолане для твердения несущественна, массовая доля реакционноспособного диоксиде кремния (СЮ) нс моноо 25 %.
Пуццоланы подготовляют следующим образом: в зависимости от природного и производственного состояния их гомогенизируют, высушивают или подвергают термообработке и измельчению. Для производства цементов используют пуццоланы, для которых значение Г-критерия (значимость различия между прочностью на сжатие цемента с добавкой и с песком), определенное по ГОСТ 25094. составляет не менее 15.
4.3.3.2 Природная пуццолана является материалом осадочного (диатомиты, трепелы, опоки) или вулканического (пеплы. туфы, трассы, вулканические шлаки, цеолиты и цеолитиэированные породы) происхождения соответствующего химико-минералогического состава.
4.3.3.3 Глиежи — термически активированные вулканические породы, глины, сланцы или осадочные породы.
4.3.4 Микрокремнезем (Мк)
4.3.4.1Микрокремнеэем образуется при восстановлении высокочистого кварца углем в дуговых печах при изготовлении кремния и ферросилиция и состоит из очень мелких сферических частиц, содержащих аморфный или стеклообразный диоксид кремния (SiO?) в количестве не менее 85 % массы добавки. Содержание элементарного кремния (Si) в микрокремнеземе не должно превышать 0.4 % (масс).
4.3.4.2 Для микрокремнезема, применяемого в качестве минеральной добавки к цементам, потеря массы при прокаливании при 950 °С — 1000 °С при времени прокаливания 1 ч не должна превышать 4.0 % (масс.).
4.3.4.3 Для совместного измельнениясклинкером исульфатом кальция микрокремиезем допускается применять в исходном, уплотненном состоянии либо в виде брикетов, полученных прессованием с увлажнением.
Для производства цементов используют добавки микрокремнезема. для которых значение Меритерия. определенное по ГОСТ 25004. составляет не менее 15.
4.3.5 Зола-уноса (3)
4.3.5.1 Золу-уноса получают электростатическим или механическим осаждением пылевидных частиц из отходящих газов агрегатов в которых сжигают измельченный уголь или горючий сланец.
Зола-уноса по своему химическому составу может быть кислой (богатой Si02) либо основной (богатой СаО). Первая проявляет пуццоланичвехие свойства, вторая может дополнительно проявлять гидравлические свойства.
Содержание щелочных оксидов (R20) в эоле-уноса в пересчете на Na20 должно быть не более 2.0 % (масс.), содержание МдО — не более 5 % (масс.). Потери массы при прокаливании (п.п.п.) золы-уноса не должны превышать 5.0 % (масс.) (кроме сланцевой золы-уноса). Допускается применение золы-уноса с п.п.п. до 7.0 % (масс.) при условии, что выполняются требования к долговечности и сочетаемости цементов с добавкам* к бетонам и растворам. При использовании в составе цементов золы-уноса с п.п.п. свыше 5.0 % дэ 7.0 % (масс.) предельное значение п.п.п. 7 % (масс.) указывают на упаковке и в товаросопроводительной документации.
Равномерность изменения объема (расширение) цемента с добавкой золы-уноса должна быть не более 10 мм.
Для производства цементов используют золы-уноса, для которых значение 1-критерия, определенное по ГОСТ 25094. составляет не менее 15.
4.3.5.2 Кислая зола-уноса представляет собой тонкодислерскый материал, состоящий преимущественно из сферических частиц, обладающий пуццоланическими свойствами и состоящий в основном из реакционноспособных Si02 и AJ,03. Остальное — Ре203 и другие соединения.
Содержание реакционноспособного Si02 в кислой эоле-уноса должно быть не менее 25.0 % (масс.).
Массовая доля реакционноспособного СаО в кислых золах-уноса должна быть менее 10.0 %<масс.). массовая доля свободного оксида ольция (СаОсв) — не более 1 % (масс.). Допускается использование для производства цементов кислых эол-уноса с содержанием СаОс, до 2.5 % (масс.) при соблюдении требований к равномерности изменения объема.
4.3.5.3 Основная эола-уноса представляет собой тонкодисперсный материал, проявляющий гидравлические и (или) пуццоланичвехие свойства и состоящий в основном из реакционноспособных СаО. Si02 и AJ2Oj. Остальное — Fe203 и другие соединения.
Массовая доля реакционноспособного СаО в применяемых основных золах-уноса должна быть не менее 10 % (масс.). Золы-уноса с содержанием реакционноспособного СаО от 10% до 15 % по массе должны содержать не менее 25 % (масс.) реакционноспособного Si02.
Если содержание оксида серы (S03) в золах-уноса превышает предельное содержание SO> для цемента. установленное стандартом или технологической документацией, утвержденной предприятием-изготовителем. то это учитывают при изготовлении цемента путем соответствующего уменьшения содержания сульфата кальция в цементе.
4.3.6 Обожженный сланец (Сл)
Обожженный сланец, в том числе обожженный нефтяной сланец, получают путем обжига исходного материала в специальных пе^ах при температурах около 800 °С. 8 зависимости от состава исходного материала и условий обжига обожженный сланец содержит клинкерные минералы: двухкальцие-вый силикат и монокальциевый алюминат, а также, кроме небольшого количества свободного оксида кальция СаОев. значительное количество пуццоланически активных оксидов, например Si02. При тонком измельчении обожженный сланец способен к гидравлическому твердению, как портландцемент, а также обладает пуццоланическими свойствами.
Равномерность изменения объема (расширение) цемента с добавкой обожженного сланца по ГОСТ 25094 должна быть не более 10 мм. Значение Г-критерия. определенное по ГОСТ 25094. для обожженного сланца — не менее 15.
Если содержание S03 в обожженном сланце превышает предельное значение для цемента, установленное стандартом или технологической документацией, утвержденной предприятием-изготовите-лем. то это учитывают при изготовлении цемента путем соответствующею уменьшения содержания сульфата кальция в цементе.
4.3.7 Известняк (И)
Содержание карбоната кальция СаСО, е известняке, рассчитанное по содержанию СаО. должно быть не менее 75 % массы известняка, содержание илистых и глинистых примесей не должно быть более 1 %.
4.4 Вспомогательные компоненты
4.4.1 Вспомогательные компоненты — специально подобранные неорганические природные ми* моральные добавки или неорганические минеральные добавки, являющиеся отходами производства клинкера, в том числе добавки, указанные в 4.3.
4.4.2 Вспомогательные компоненты после соответствующей подготовки, благодаря своему зерновому составу, улучшают физические свойства цемента и (или) бетонных смесей (например, удобо-угадываемость бетонной смеси или водоудерживающую способность цемента). Добавки могут быть инертными или проявлять слабо выраженные гидравлические, скрыто гидравлические или пуццолани* ческие свойства, при этом к мим не предъявляют каких-либо требований.
4.4.3 Вспомогательные компоненты используют в исходном или переработанном виде: их гомогенизируют. высушивают и измельчают. Вспомогательные компоненты не должны существенно повышать водопотребность цемента, а также не должны снижать долговечность бетонов или растворов или защиту арматуры от коррозии.
Примечание— Информация о вспомогательных компонентах цемента должна предоставляться производителем по запросу.
4.5 Сульфат кальция
Сульфат кальция добаапяот к другим компонентам при изготовлении цемента для регулирования процесса его схватывания.
В качестве сульфата кал»ция может применяться двуводный гипс (CaS04-2Hj0), полуводный гипс (CaSO40.SH2O) или ангидрит (сульфат кальция без кристаллизационной воды — CaS04) по ГОСТ 4013, или их смесь.
Гипс и ангидрит являются природными веществами. Допускается использовать также материалы, содержащие сульфат кальция, являющиеся отходами промышленных производств, по соответствующим нормативным документам.
4.6 Специальные и технологические добавки
В качестве специальных и технологических добавок применяют органические или неорганические материалы, не относящиеся к рассмотренным в 4.3—4.5. по соответствующим нормативным документам.
Суммарное количество зтих добавок не должно превышать 1,0 % массы цемента. Количество органических добавок в сухом состоянии не должно превышать 0.2 % массы цемента.
Добавки не должны вызывать коррозию арматуры или ухудшать свойства цемента или изготовленного на его основе бетона или раствора.
Примечание — Информация о наличии, составе и кокценгрэции е цементе специальных и технологических добавок должна быть представлена производителем на упаковке и/или е тоеаросопроводигегъной документации.
5.1 Классификация цементов — по ГОСТ 30515 и настоящему стандарту.
5.2 По вещественному составу цементы подразделяют на пять типов:
• ЦЕМ I — портландцемент:
- ЦЕМ II — портландцемент с минеральными добавками:
• ЦЕМ III — шлакопортландцвмвнт;
• ЦЕМ IV — луццолановый цемент:
- ЦЕМ V — композиционный цемент.
По содержанию портландцементного клинкера и добавок цементы типов ЦЕМ II — ЦЕМ V подразделяют на подтипы А. В и С.
Вещественный состав цементов должен соответствовать приведенному в таблице 1.
5.3 По прочности на сжатие в возрасте 28 сут цементы подразделяют на классы: 32.5; 42.5 и 52,5.
5.4 По прочности на сжатие в возрасте 2 (7) сут цементы подразделяют на подклассы Н (нор-мальнотвердеющие), Б (быстрогвердеющие) и М (медленкотвердеющие) в соответствии с таблицей 2. Подкласс М применяют только для цементов ЦЕМ Ш/В и ЦЕМ III/C.
5.5 Условное обозначение цементов должно состоять:
• из наименования цемента по таблице 1:
• сокращенного обозначения цемента, включающего обозначение типа и подтипа цемента и вида добавки по таблице 1;
- класса прочности по 5.3;
• обозначения подкласса по 54;
• обозначения настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений
1 Портландцемент типа ЦЕМI класса 42.5 быстротвердеющий:
Портландцемент ЦЕМ / 42.5Б ГОСТ 31106—2016
2 Портландцемент типа ЦЕМ II. подтипа в со шлаком (Ш) от 21 % до 35 %, класса прочности 32.5. нормальнотвердеющий:
Портландцемент со шлаком ЦЕМ ШВ
Ш 32.5Н ГОСТ 31106—2016
3 Портландцемент типа ЦЕМ II. подтипа А с известняком (И) от 6 % до 20 %. класса прочности 32.5, нормальнотвердеющий:
Портландцементе известняком ЦЕМ ШАМ 32.5Н ГОСТ31108—2016
4 Композиционный портландцемент типа ЦЕМ II. подтипа А с суммарным содержанием доменного гранулированного шпака (Ш). золы-уноса (3> и известняка (И) от 12 % до 20 %. класса прочности 32.5. быстротвердеющий:
Композиционный портландцемент ЦЕМ И/А-К(Ш-ЗМ) 32.5Б ГОСТ 31108—2016
5 Шлакопортландцемент типа ЦЕМ III. подтипа А с содержанием доменного гранулированного шлака от 36 % до 65 %, класса прочности 42.5, нормальнотвердеющий:
Шлакопортландцемент ЦЕМ Ш/А 42.5Н ГОСТ 31108—2016
6 Шлакопортландцемент типа ЦЕМ III, подтипа С с содержанием доменного гранулированного шлака от 81 % до 95 %. класса прочности 32.5, медленнотвердеющий
Шлакопортландцемент ЦЕМ Ш/С 32.5М ГОСТ 31108—2016
7 Пуццолановый цемент типа ЦЕМ IV. подтипа А с суммарным содержанием пуццоланы (П). золы* уноса (3) и микрокремнезема (Мк) от 11 % до 35 %, класса прочности 32.5, нормальнотвердеющий:
Пуццолановый цемент ЦЕМ iV/A (П-З-Мк) 32.5Н ГОСТ 31108—2016
8 Композиционный цемент типа ЦЕМ V. подтипа Ас содержанием доменного гранулированного шла* ка (Ш) от 18 % до 30 % и золы-уноса (3) от 18 % до 30 %. класса прочности 32.5. нормальнотвердеющий:
Читайте также: