Буронабивные сваи требования к бетону
Какую марку бетона лучше брать для свайного, свайно-ростверкового и плитного фундамента?
В наших статьях мы неоднократно рассказывали о различных конструкциях фундаментов, о том как они устроены, для каких строений больше подходят, как самостоятельно рассчитать фундамент. Мы так же писали, что одним из наиболее экономичных основании для легких каркасных домов, для домов из газобетона или бревна является столбчатый или как часто его называют свайный фундамент.
В этой статье мы расскажем вам о том, как сделать монолитный бетонный ростверк для свайного фундамента, как правильно его армировать и утеплять.
По своей конструкции, ростверк представляет из себя бетонную, металлическую или деревянную ленту, которая крепится к верхней части столбчатого фундамента или фундамента на винтовых сваях. Основной задачей ростверка является перераспределение нагрузки от всего строения на сваи, которые в свою очередь передают ее на грунт.
Например, при возведение сруба, его нижние бревна, которые лежат на столбах, выполняют функцию ростверка. В каркасном домостроении, нижняя обвязка дома так же выполняет подобную функцию.
Деревянный или металлические типы ростверка мы рассматривать не будем, делаются они достаточно просто, а вот монолитный бетонный ростверк требует более профессионального подхода.
Применение и особенности буронабивных фундаментов
Буронабивные фундаменты незаменимы в городских условиях, где погружение свай классическим методом забивки запрещено из-за вибраций, передаваемых на грунт. Использование буронабивных свай возможно на любых грунтах за исключением скальных и крупнообломочных. Последовательность монтажа следующая:
- бурение скважины проектного диаметра и глубины;
- армирование;
- заливка бетона.
В ряде случаев (например, при бурении полым шнеком), последовательность обратная: сначала заливка, потом погружение арматурного каркаса. Прутки выступают выше уровня бетонирования: позже эти концы используются для связывания свай с ростверком.
На несвязных сыпучих грунтах бурение сопровождается погружением обсадных труб – они формируют стенки скважины и служат направляющими при устройстве свай. По ходу заполнения скважины раствором трубу извлекают (не всегда).
Еще один способ укрепления стенок – промывка глинистым раствором: он удаляет из скважины керн и укрепляет стенки. Способ подходит для рыхлых грунтов средней стабильности.
Несущая способность каждого элемента определяется исходя из следующих показателей:
- диаметр сваи;
- глубина погружения;
- характеристики грунта;
- марка бетона;
- вид армирования и характеристики арматуры.
Какой бетон в буронабивную сваю используется?
Армирование ростверка
Бетон является очень прочным материалом, но, как известно, он хорошо работает на сжатие, а при растяжении и изгибании лопается. Для устранения этого недостатка его армируют. Арматура, напротив, хорошо ведет себя при растяжении. Таким образом, эти два материала находясь вместе образуют прочную и надежную конструкцию.
Армирование ростверка состоит из нескольких этапов.
1.Сначала на низ опалубки укладывают бруски. Их толщина должна быть одинакова. Подойдут бруски толщиной 3-5 см. Ширина здесь не важна.
Для чего это необходимо?
По правилам, арматура должна находится не ближе 3 см от наружной бетонной поверхности, т.е. она должно быть полностью утоплена в бетон. Таким образом, бруски, в данной случает, уложены для удобства.
2.Укладка нижнего ряда продольной арматуры.
Для этого используют ребристую арматуру диаметром 10 мм или 12 мм, которую кладут на бруски. Как подсчитать их количество мы рассмотрим в примере чуть ниже.
3.На этом этапе нужно связать продольную арматуру между собой таким образом, чтобы расстояние между отдельными прутами было одинаково.
Для связки используют гладкие прутья толщиной 6-8 мм потому что они дешевле и никакой другой функции как придание геометрии каркасу не выполняют.
Таким образом, нижний ряд арматурного каркаса полностью собран и можно приступать к сборке верхнего ряда.
4.Сборка верхнего ряда. Мы рассмотрим один из способов, как можно собрать верхний ряд.
Как мы писали выше, вбитые в землю бруски были соединены сверху планкой. На эти планки, используя проволоку, подвешиваются арматурные прутья. Высота, на которой должна висеть арматура зависит от высоты ростверка. При этом не забывайте, что арматура в бетоне должна располагаться не ближе 3 см от края.
Таким образом, арматура располагается в подвешенном состоянии.
5.Теперь нужно связать прутки верхнего ряда между собой. Делается это таким же образом, как и нижний ряд.
6.Получилось два ряда: верхний и нижний. Их так же связывают между собой гладкими прутьями 6-8 мм.
7.В итоге должен получится армированный каркас прямоугольной формы. Так как верхние прутки были подвешены на проволоку и оба ряда были связаны между собой, то деревянные брусочки, которые закладывались на первом этапе можно убрать.
Получится что весь каркас весит на проволочках. На этом этап армирования можно считать законченным.
Расчет количества арматурных прутков
По общим правилам, площадь сечения продольной арматуры должна составлять не менее 0,1% от площади поперечного сечения ростверка.
В качестве примера возьмём ростверк сечением 40х40 см. Переведем сантиметры в миллиметры и подсчитаем площадь. Она составит 160000 мм2. Соответственно общая площадь сечения арматуры равна 160 мм2.
Нам так же известно, что подходящий диаметр прута 10 мм или 12 мм при этом их количество в верхнем и нижем рядах должно быть одинаково.
Площадь прутка круглой формы находим по всем известной формуле S=πd2/4. Где d – диаметр арматуры.
Получаем: S10=78,5 мм2, S12=113 мм2.
Поделив общую площадь сечения всех прутьев на площадь одного прута получим их необходимое количество.
Округлив полученные цифры получаем, что количество арматуры n10=2 шт и n12=1 шт.
По технологии, установка одного арматурного прута в ряду шириной более 15 см запрещена. Получается, что при таком ростверке, в ряду должно находится 2 прутка. Таким образом их общее количество должно составлять 4 штуки.
Марка бетона для буронабивных свай – СНИП
Редакция 2.02.03-85 СНиП – основной документ, регламентирующий бетонирование буронабивных свай. ГОСТы на марки бетона:
- 19804.2-79;
- 10060.0-95;
- 12730.0-78;
- 12730.4-78;
- 12730.5-84.
Инструкции по выбору марки бетона для буронабивных свай можно найти также в ТР 100-99 (технические рекомендации для буронабивных фундаментов).
В соответствии со стандартами для различных конструкций бетон подбирают так:
- М100-150 – подготовительные работы и монтаж ненесущих конструкций;
- 200-250 – ленточные фундаменты, железобетонные пояса, ростверки;
- 300-350 – балки, фермы, перекрытия, лестничные марши, буронабивные сваи.
Состав бетона для буронабивных свай:
- 25 % щебня с прочностью, рассчитанной на нагрузку 50-60 мегапаскалей;
- 25 % песка;
- цемент – 340 килограммов на кубометр смеси.
В зависимости от условий работы в состав смеси могут добавляться модифицирующие присадки.
Усиление фундамента буронабивными сваями
Устройство буронабивных свай в водонасыщенных грунтах
Несущая способность буронабивной сваи
Выбор бетонной смеси по прочности
Чтобы определиться с выбором подходящей марки, нужно предварительно подсчитать нагрузку, которая будет испытываться фундаментом при эксплуатации. Она зависит от массы перекрытий, крыши вместе со стропильной системой, наполнения помещений, числа проживающих. Если говорить об облегченных конструкциях (каркасных, щитовых, из древесины), то оптимальным решением станут смеси М150 или М200. Материалы М250 и М300 традиционно берут для строений из пено- и газоблоков, профилированного бруса, бревна. Выбирая, какой бетон нужен для фундамента кирпичных либо каменных зданий, стоит применять М350 и более.
Чтобы облегчить покупку, предлагаем ознакомиться с таблицей соответствия марки и класса по прочности. Прочностные параметры вычисляются лабораторным путем и отображают нагрузку, которую стройматериал способен выдерживать долгое время без повреждения. Если рассчитать среднюю нагрузку на определенное здание, можно быстро подобрать марку, максимально близкую к требуемым параметрам.
| Класс бетона | Прочность, кг/см² | Подходящая марка |
| В35 | 458,4 | М450 |
| В25 | 327,4 | М350 |
| В22,5 | 294,4 | М300 |
| В20 | 261,9 | М250 |
| В15 | 196,5 | М200 |
| В12,5 | 163,7 | М150 |
| В10 | 131 | М150 |
| В5 | 65,5 | М75 |
При подборе марки желательно выделить дополнительный запас прочности, который будет корректировать погрешности в подсчете нагрузки либо непредвиденные ситуации.
Расход бетона при устройстве буронабивных свай
Объем бетона буронабивных свай можно определить после того, как рассчитаны основные технические характеристики свай – несущая способность, глубина погружения, сечение, шаг, количество. Очевидно, что чем выше нагрузка от сооружения, тем меньше шаг и больше остальные параметры. На буронабивной фундамент для дома из газобетона потребуется меньше материала, чем на основание под сооружение из тяжелого бетона.
Чтобы определить количество бетона, нужно объем одной сваи умножить на их число. Объем сваи – это объем цилиндра, высота которого равна глубине погружения, а диаметр основания равен диаметру сваи/обсадной трубы (если нет уширения). В соответствии со строительными нормативами расход принимают 1,02 кубометра на 1 кубометр конструкции.
Утепление ростверка
Свайно-ростверковый фундамент, как и любой другой нуждается в утеплении. Исключением являются дачи и дома предназначенные для проживания в теплое время года.
Бетонный ростверк будет служить мостиком холода, который может свести на нет всё утепление дома.
Схема утепления достаточно проста и производит ее можно после постройки дома. Для этого достаточно по наружной поверхности ростверка закрепить обычный белый пенопласт или применить более дорогой, но и более качественный экструдированный пенополистирол.
Применять мягкие утеплители, такие как каменная вата или стекловата нежелательно. Они хорошо впитывают влагу и как следствие теряют свой теплоизоляционные свойства. Пенопласты лишены подобного недостатка.
Как правило, для утепления ростверка используют пенопласт толщиной 5-10 см. Этого вполне достаточно.
Крепят его при помощи специальных дюбелей, а стыки запениваются.
Многие на этапе монтажа делают ошибку – ставят пенопласт на землю после чего крепят. Ошибка в этом случает заключается в том, что пенопласт должен находится на высоте 5-10 см от земли.
Дело в том, что на грунт действуют силы морозного пучения, которые поднимают или опускают его. Что это за силы мы писали в статье (ссылка). Так вот, если пенопласт будет располагаться на грунте, то при подъеме почвы его просто оторвет от стен или он сломается.
Многие боятся, что если не плотно прижать пенопласт к поверхности земли, полы первого этажа будут холодными. Это не так. Для того, чтобы пол был теплым его утепляют. На эту тему на нашем сайте есть пара статей «Пол по грунту».
Поверхность пенопласта часто отделывают при помощи цокольных панелей имитирующих кладку кирпича. Экструдированный пенополистирол можно оштукатурить. Но это темы другой статьи. Важно понять, что ростверк обязательно нужно утеплять. Это сэкономит деньги на отопление и сделает температуру в доме более комфортной.
Различие между свайно-ростверковым и ленточным фундаментами
Многие ошибочно считают, что свайный фундамент с ростверком и ленточный фундамент — это одно и тоже. В действительности это совершенно два разных основания.
Ленточный фундамент расположен непосредственно на земле и передает нагрузку от строения по всей площади.
Ростверк несет другую функцию. Он перераспределяет вес здания на столбы, которые в свою очередь передают нагрузку на грунт.
Важным различием является то, что ростверк не должен контактировать с поверхностью земля, иначе силы морозного пучения, о которых мы рассказывали немного выше, могут сломать его или вместе с ним вытащить из земли сваи.
Проверка сплошности бетона буронабивных свай
Реальная несущая способность бетонного фундамента соответствует проектной только если бетон сплошной, отсутствуют пустоты.
Визуальный контроль сплошности ствола невозможен. Проверка осуществляется двумя способами: с частичным разрушением бетона или без него.
В соответствии с международными стандартами при использовании первого способа частичному разрушению подвергаются 20 % свай, что неэкономично.
Основные технологии неразрушающего контроля:
- тестирование на поверхности (PET);
- межскважинный мониторинг (CHUM).
В первом случае на сваю поступают ударные импульсы, ультразвуковой датчик тестера фиксирует отраженные волны, прибор интерпретирует информацию графически. Преимущества этого метода – малые затраты и высокая скорость.
Во втором случае в стволы контрольных свай в процессе бетонирования вмуровывают по всей длине параллельно друг другу металлические трубки ультразвукового преобразователя. Для контроля трубки заполняют водой или (в зимнее время) антифризом. Жидкость обеспечивает акустический контакт. Контролируется сплошность бетона в пространстве между трубками. Точность измерений зависит о количества и материала трубок. Эта технология более энергоемкая, но обеспечивает высокий уровень детализации дефектов.
Неразрушающие технологии контроля экономичны, эффективны, практически не зависят от глубины погружения сваи (допустимая длина стержня – 100 метров), а также обеспечивают высокую скорость проверки (до 100 штук в день). Контроль может осуществлять один оператор.
Законченные объекты, которыми мы гордимся
г. Москва, мостовая опора
Фотоотчет по установке свай специалистами ООО «ПСК Основания и Фундаменты»
Тверь, Свиноводческий комплекс
Устройство буроинъекционных свай при строительстве свиноводческого комплекса
г. Жуковский, Московская область
Фотоотчет установки шпунтового ограждения при строительстве жилого дома
Фотоотчет установки ограждения котлована при строительстве многоэтажного дома в г. Мытищи
г. Москве, Берсеневская набережная
Фотоотчет монтажа буросекущихся свай при устройстве бетонной форшахты в Москве
г. Москва, Дмитровское шоссе
Фотоотчет устройства буронабивных свай при реконструкции транспортной развязки
Смотреть другие наши проекты
Наш экскаватор Hyundai R330LC c вибропогружателем OMS OVR 80 S на объекте
Вибропогружение труб ООО «ПСК Основания и Фундаменты»
Работы по извлечению труб вибропогружателем специалистами ООО «ПСК Основания и Фундаменты»
Вибропогружение труб ООО «ПСК Основания и Фундаменты»
Вибропогружение труб ООО «ПСК Основания и Фундаменты»
Вибропогружение труб ООО «ПСК Основания и Фундаменты»
Сборный
Технология устройства сборного фундамента аналогична ленточному. При его строительстве используют специальные блоки (ФБС), которые доставляют в готовом виде прямо с завода или стройбазы. Они значительно ускоряют строительные процессы, но требуют привлечения грузоподъемной техники и организации подъездных путей к стройплощадке.
Укладка блоков производится с применением бетонной смеси. Для монтажа можно использовать легкие бетоны, которые имеют среднюю плотность от 500 до 1800 кг/м³. Достаточно купить марку М100 и наносить ее на плиты в несколько слоев.
Внимание на качество компонентов
Взятое по формуле количество компонентов не гарантирует ожидаемое качество смеси. Ингредиенты, как качество готового раствора, должны соответствовать требованиям ГОСТ 26633-2012 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые».
- Цемент должен быть свежим. Чем ближе к дате изготовления, тем лучше.
- Щебень следует брать крупной фракции и квадратной лещадности (камни выпуклые, а не плоские).
- Песок должен быть чистым с минимальным количеством органических примесей. Оптимально заказать его на заготовительной базе, где производят дополнительное обогащение его качества.
- К воде тоже предъявляют определенные требования: она не должна быть сильно минерализованной или загрязненной. Оптимально брать жидкость из центрального водопровода – ее состав стабилизирован на водозаборных станциях.
Также следует уделять внимание маркировке цемента. Вещество может быть чистым (Д0) или с добавками, количество которых указано в процентах (Д20). Также для фундамента могут быть полезны цементы с уже добавленными присадками:
- «ПЛ» — морозостойкие составы;
- «Б» — быстротвердеющий цемент;
- «ГФ» — для гидрофобного бетона, устойчивого к намоканию, тепловым расширениям и температурным перепадам.
Сэкономить на количестве цемента без потери качества бетонной смеси поможет пластификатор с3. Он повышает прочность камня и улучшает пластичность смеси, морозостойкость. Добавлять его необходимо согласно инструкции.
Самостоятельное приготовление
В процессе приготовления необходимо смешивать компоненты в правильных пропорциях, усчитывая применяемую марку цемента:
| Марка цемента | Цемент | Песок | Гравий | Вода |
| М100 | 1 | 4,1 | 6,1 | 1,1 |
| М200 | 1 | 2,5 | 4,2 | 0,9 |
| М300 | 1 | 1,7 | 3,2 | 0,65 |
| М400 | 1 | 1,1 | 2,4 | 0,5 |
| М500 | 1 | 0,8 | 1,5 | 0,4 |
Замес в бетономешалке
Если нужно замешать сразу более 50 литров бетона, нужно использовать бетономешалку.
Сначала следует при помощи мерного ведра засыпать в бетономешалку сухие компоненты, выдерживая правильную очередность – цемент, песок, щебень.
Все это в сухом виде перемешивается в течение нескольких минут. Далее заливается вода, и все вместе замешивается 12-16 минут. Готовую бетонную смесь перемещают в специальные емкости и подают к месту заливки.
Способы бурения скважин под сваи
Чтобы осуществить набивной способ монтажа свай, профессионалы используют два метода бурения скважин вращательный и ударный.
Чтобы осуществить набивной способ монтажа свай, профессионалы используют два метода бурения скважин:
Первый способ используется при промышленном строительстве и в частном строительстве по упругим или твердым грунтам. Здесь буровая установка или простой шнек (в случае выполнения работ своими руками) вращательными движениями разрабатывает почву, поднимая её вверх по лопастям бура. Технология разработки скважины в этом случае выполняется гораздо быстрее по времени.
Ударный способ разработки скважины применяется по мягким песчаным грунтам. Здесь в качестве оборудования используется лебедка и стакан из отрезка трубы с острым нижним краем. При подъеме такого стакана и его резком опускании в почву острый нижний край трубы врезается в грунт, захватывая его. Затем стакан забивается ударным способом еще глубже. При полном или почти полном заполнении полости трубы землей стакан поднимают на поверхность и освобождают от грунта. Затем действия продолжаются до достижения нужной глубины скважины.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Технологическая карта разработана на бетонирование буронабивных свай с использованием бетононасосов , применяемых для укладки литых бетонных смесей .
1.2. В качестве объекта - представителя принят производственный корпус института " Молдгипроводхоз ".
1.3. В состав работ , рассматриваемых картой , входят : армирование буронабивных свай ; заполнение полостей скважин бетонной смесью ; устройство оголовков свай .
1.4. Привязка технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняет объемы работ , калькуляцию затрат труда , применяемые средства механизации ( с учетом максимального использования наличного парка механизмов и приспособлений ).
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
2.1. До начала устройства буронабивных свай должны быть выполнены следующие работы :
- планировка площадки строительства ;
- устройство временных или постоянных подъездных дорог к объекту строительства ;
- установка временного ограждения строительной площадки, а также предупредительных и указательных надписей и знаков безопасности ;
- закончено бурение скважин ;
- смонтированы и опробованы машины, механизмы и приспособления, необходимые для производства работ ;
- завезено на строительную площадку и уложено в пределах рабочих зон не менее 30 % арматурных каркасов ;
- проведен инструктаж рабочих по технике безопасности.
2.2. Заполнение скважины бетонной смесью следует начинать после зачистки забоя и проверки фактической глубины скважины и расположения ее в плане, но не позднее чем через 2 часа по окончании бурения . При более длительном перерыве необходима повторная зачистка забоя .
В случаях, когда предполагается значительная задержка начала бетонирования, бурение приостанавливают, не доводя забой до проектной отметки на 1- 2 м . Этот участок следует проходить после устранения причин перерыва между окончанием бурения и началом бетонирования . Отметка забоя определяется опусканием в скважину на гибкой мерной нити специального лота массой от 2 до 3 кг .
2.3. Перед началом бетонирования в скважину устанавливают арматурный каркас, до погружения которого подготовленную скважину принимают по акту в присутствии представителя авторского надзора.
При отсутствии соответствующего паспорта к арматурному каркасу устанавливать его в скважину не разрешается . Номер устанавливаемого в скважину арматурного каркаса фиксируется в журнале производства работ .
При транспортировке арматурных каркасов следует предохранять их от деформаций временными распорками в виде поперечных стержней .
Перед установкой в скважину арматурный каркас должен быть тщательно очищен от ржавчины и грязи .
Для защиты устья скважины от обрушения ( до установки каркаса ) его закрепляют при помощи трубы - кондуктора длиной не менее 1 м с наружным диаметром, равным диаметру скважины .
Арматурный каркас сваривают из двух элементов на полную длину столба и устанавливают в полость скважины стреловым гусеничным краном MK Г-16 M . Сначала арматурный каркас крепят кольцевым стропом , затем поднимают в вертикальное положение и подают к скважине , опуская в ее полость до опирания нижнего кольца жесткости каркаса в основание скважины . Чтобы обеспечить защиту бетона буронабивных свай , к рабочим стержням каркаса в местах их перехвата кольцами жесткости с внешней стороны приваривают скобы - ограничители .
2.4. По окончании установки арматурного каркаса в скважину производится ее бетонирование бетононасосами с гидравлическим приводом . Бетонирование ведется по двум основным схемам с помощью распределительной стрелы автобетононасоса ( при длине сваи до 10 м ) или путем прямой подачи бетонной смеси по инвентарному бетонопроводу ( при длине сваи более 10 м ). Схемы бетонирования показаны на стр . 15.
Используемый при напорном методе бетонопровод монтируют из инвентарных горизонтальных и вертикальных звеньев , соединяемых быстроразъемными замками . Для изоляции бетонной смеси от воды или глинистого раствора в нижнем конце вертикального участка бетонопровода устанавливают временный глиняный пыж высотой 1,2-1,4 диаметра напорного бетонопровода .
При подаче бетонной смеси по стреле автобетононасоса напорный бетонопровод подсоединяют с помощью инвентарного замка к последней секций стрелы .
Соединение горизонтального и вертикального участков при прямой подаче смеси осуществляется с помощью подвижного компенсатора , что позволяет перемещать вертикальный участок бетонопровода в процессе бетонирования сваи на глубину до 6 м . В верхней части вертикального участка напорного бетонопровода монтируют поворотное колено под углом 90 ° с радиусом закругления 0,5 м , в котором устанавливают пробковый кран диаметром 25- 38 мм , служащий для удаления воздушных пробок в процессе бетонирования .
Собранный бетонопровод краном опускают в скважину непосредственно на дно забоя , а затем подсоединяют к магистральному бетонопроводу от бетононасоса .
Подача бетонной смеси производится при открытом пробковом кране до появления выбросов цементного молока через отверстие пробкового крана ( это свидетельствует об удалении всех воздушных пробок ).
После заполнения всего бетонопровода смесью его вертикальный участок с помощью крана приподнимают на 0,3- 0,4 м от дна и одновременно закрывают пробковый кран .
К бетонированию следует приступать при наличии готовой бетонной смеси на полный геометрический объем набивной сваи с учетом необходимости бетонирования также ее оголовка . При установке режима нагнетания динамическое давление не должно превышать 0,9 от максимального , развиваемого бетононасосом . При повышении давления вертикальный участок бетонопровода краном поднимают на высоту , меньшую или равную ходу горизонтального компенсатора ( без прекращения подачи смеси ), при этом вертикальный участок должен оставаться заглубленным в бетонной смеси не менее чем на 1,5 м .
При укладке бетонной смеси до поверхности скважины верхний слой смеси с примесью бурового шлама удаляют , затем устанавливают инвентарную опалубку для формования оголовка сваи , после чего извлекают бетонопровод из скважины . При этом продолжают нагнетать бетонную смесь с минимальной скоростью .
По окончании бетонирования сваи и извлечения бетонопровода из скважины сразу же приступают к извлечению обсадной трубы и последующему формованию оголовка набивной сваи . В это время вертикальный участок бетонопровода устанавливают в очередную скважину , подготовленную для бетонирования .
Для извлечения обсадных труб грузоподъемные краны оборудуют приборами ограничения грузоподъемности . С целью полного исключения возможности перегруза крана процесс извлечения обсадной трубы рекомендуется начинать с отрыва и подъема обсадной трубы на 100- 300 мм с помощью гидровыдергивателя конструкции Гидропроекта Минэнерго СССР , привод которого осуществляется от гидросистемы крана .
2.5. Контроль качества работ по устройству буронабивных свай необходимо вести на всех этапах .
После окончания бурения проверяется глубина скважины и качество зачистки забоя . До начала бетонирования проверяется и подтверждается актом готовность пробуренной скважины к установке арматурного каркаса и бетонированию , а также соответствие арматурного каркаса проекту . Перед началом работ по бетонированию проверяется герметичность соединений бетонопровода . В процессе бетонирования контролируется состав укладываемой бетонной смеси и количество бетона в обсадной трубе .
Подвижность бетонной смеси определяется по осадке стандартного конуса . Отбор проб бетонной смеси производят при укладке в скважину первой порции и затем каждых 5 м 3 .
Качество бетона контролируется ежесменно испытанием на сжатие и водонепроницаемость контрольных кубиков , изготовление и хранение которых проводится в условиях , аналогичным условиям бетонирования и твердения бетона свай .
Допускаемые отклонения при устройстве свай показаны на схеме буронабивной сваи на стр . 8.
2.6. Все работы должны выполняться в соответствии с правилами техники безопасности, СНиП III -4-80 . Особое внимание необходимо обратить на следующее :
- к работе по устройству буронабивных свай допускаются лица не моложе 18 лет , прошедшие медицинское освидетельствование , подготовительный инструктаж и инструктаж на рабочем месте ;
- площадка, на которой выполняются работы по устройству буронабивных свай должна быть огорожена , освещена и оборудована предупредительными сигналами и надписями ;
- все ответственные операции при устройстве буронабивных свай : укрупнительная сборка бетонопровода , заполнение скважины бетонной смесью, извлечение и монтаж бетонопровода , извлечение и снятие секций обсадной трубы , - должны выполняться под руководством сменного мастера или производителя работ ;
- при подъеме секций обсадных труб необходимо удерживать их от раскачивания и поворотов с помощью расчалок ;
- при опускании в скважину арматурного каркаса необходимо следить за тем , чтобы он не зацепился за обсадную трубу ;
- к управлению бетононасосами допускаются только машинисты операторы , специально обученные и имеющие удостоверения ;
- бетононасос при устройстве набивных свай устанавливают на расстоянии не менее 6 м от края скважины .
Буронабивные сваи требования к бетону
Один из основных видов деятельности ПСК «Основания и фундаменты» – монтаж буронабивных свай.
Рассмотрим, как выбрать бетон для них и как выглядит технологический регламент бетонных работ для буронабивных свай.
Применение и особенности буронабивных фундаментов
Буронабивные фундаменты незаменимы в городских условиях, где погружение свай классическим методом забивки запрещено из-за вибраций, передаваемых на грунт. Использование буронабивных свай возможно на любых грунтах за исключением скальных и крупнообломочных. Последовательность монтажа следующая:
- бурение скважины проектного диаметра и глубины;
- армирование;
- заливка бетона.
В ряде случаев (например, при бурении полым шнеком), последовательность обратная: сначала заливка, потом погружение арматурного каркаса. Прутки выступают выше уровня бетонирования: позже эти концы используются для связывания свай с ростверком.
На несвязных сыпучих грунтах бурение сопровождается погружением обсадных труб – они формируют стенки скважины и служат направляющими при устройстве свай. По ходу заполнения скважины раствором трубу извлекают (не всегда).
Еще один способ укрепления стенок – промывка глинистым раствором: он удаляет из скважины керн и укрепляет стенки. Способ подходит для рыхлых грунтов средней стабильности.
Несущая способность каждого элемента определяется исходя из следующих показателей:
- диаметр сваи;
- глубина погружения;
- характеристики грунта;
- марка бетона;
- вид армирования и характеристики арматуры.
Какой бетон в буронабивную сваю используется?
Нужен фундамент из буронабивных свай? обращайтесь в нашу компанию - рассчитаем и установим!
Опыт работы - более 10 лет.
Мы занимаемся устройством оснований всех типов и порекомендуем вам самый подходящий вариант в зависимости от условий строительства. А также в кратчайшие сроки составим проект и предоставим вам готовую смету.Марка бетона для буронабивных свай – СНИП
Редакция 2.02.03-85 СНиП – основной документ, регламентирующий бетонирование буронабивных свай. ГОСТы на марки бетона:
- 19804.2-79;
- 10060.0-95;
- 12730.0-78;
- 12730.4-78;
- 12730.5-84.
В соответствии со стандартами для различных конструкций бетон подбирают так:
- М100-150 – подготовительные работы и монтаж ненесущих конструкций;
- 200-250 – ленточные фундаменты, железобетонные пояса, ростверки;
- 300-350 – балки, фермы, перекрытия, лестничные марши, буронабивные сваи.
Состав бетона для буронабивных свай:
- 25 % щебня с прочностью, рассчитанной на нагрузку 50-60 мегапаскалей;
- 25 % песка;
- цемент – 340 килограммов на кубометр смеси.
В зависимости от условий работы в состав смеси могут добавляться модифицирующие присадки.
Расход бетона при устройстве буронабивных свай
Объем бетона буронабивных свай можно определить после того, как рассчитаны основные технические характеристики свай – несущая способность, глубина погружения, сечение, шаг, количество. Очевидно, что чем выше нагрузка от сооружения, тем меньше шаг и больше остальные параметры. На буронабивной фундамент для дома из газобетона потребуется меньше материала, чем на основание под сооружение из тяжелого бетона.
Чтобы определить количество бетона, нужно объем одной сваи умножить на их число. Объем сваи – это объем цилиндра, высота которого равна глубине погружения, а диаметр основания равен диаметру сваи/обсадной трубы (если нет уширения). В соответствии со строительными нормативами расход принимают 1,02 кубометра на 1 кубометр конструкции.
Кроме буронабивных мы изготавливаем буроинъекционные, буросекущие и бурокасательные сваи
Все работы - под ключ!
По желанию заказчика мы полностью выполним все работы под ключ, начиная с геологических исследований и заканчивая устройством ростверка.Проверка сплошности бетона буронабивных свай
Реальная несущая способность бетонного фундамента соответствует проектной только если бетон сплошной, отсутствуют пустоты.
Визуальный контроль сплошности ствола невозможен. Проверка осуществляется двумя способами: с частичным разрушением бетона или без него.В соответствии с международными стандартами при использовании первого способа частичному разрушению подвергаются 20 % свай, что неэкономично.
Основные технологии неразрушающего контроля:
- тестирование на поверхности (PET);
- межскважинный мониторинг (CHUM).
В первом случае на сваю поступают ударные импульсы, ультразвуковой датчик тестера фиксирует отраженные волны, прибор интерпретирует информацию графически. Преимущества этого метода – малые затраты и высокая скорость.
Во втором случае в стволы контрольных свай в процессе бетонирования вмуровывают по всей длине параллельно друг другу металлические трубки ультразвукового преобразователя. Для контроля трубки заполняют водой или (в зимнее время) антифризом. Жидкость обеспечивает акустический контакт. Контролируется сплошность бетона в пространстве между трубками. Точность измерений зависит о количества и материала трубок. Эта технология более энергоемкая, но обеспечивает высокий уровень детализации дефектов.
Неразрушающие технологии контроля экономичны, эффективны, практически не зависят от глубины погружения сваи (допустимая длина стержня – 100 метров), а также обеспечивают высокую скорость проверки (до 100 штук в день). Контроль может осуществлять один оператор.
Буронабивные сваи требования к бетону
Есть вопросы? Звоните:8 (495) 411-27-36
Технология устройства буронабивных свай
Мы выполняем монтаж фундаментов по технологии буронабивных свай в Москве, Подмосковье и других регионах Российской Федерации.
Применение буронабивных свай
Принципиально технология буронабивной сваи заключается в том, что предварительно пробуренную скважину заполняют армированным (обычно) либо неармированным (редко) бетоном. После набора бетоном прочности на сваях устанавливают ростверк и продолжают строительство.
Особенность такого фундамента – при его устройстве динамические нагрузки на грунт минимальны в сравнении с большинством существующих технологий. Отсюда главное применение буронабивных свай – строительство на участках, где эти нагрузки разрушительны:
- в черте города, рядом с промышленными комплексами – вибрации передаются на соседний грунт, что опасно для уже построенных сооружений;
- поблизости от речных дельт и берегов водоемов – динамические нагрузки могут привести к обрушению береговых склонов;
- на крутом рельефе вибрации чреваты оползнями.
Поскольку несущая способность буронабивного фундамента очень высокая, его целесообразно проектировать под тяжелые постройки и нецелесообразно под деревянные или каркасные дома.
Кроме фундаментов тех же условиях может использоваться подпорная стена из буронабивных свай – для ограждения котлована при возведении сооружений в черте города, для усиления склона при риске оползня, крутого берега и т.д. Ж/б конструкция устанавливается стационарно, демонтажу по окончании строительства не подлежит.
Мы располагаем всеми необходимыми ресурсами для монтажа буронабивных фундаментов и стенок, а также для закладки оснований и возведения защитных ограждений других типов.
Технология устройства буронабивных свай
Основной параметр, определяющий расчеты – несущая способность. Она зависит от характеристик грунта, от диаметра буронабивных свай и их длины, общей нагрузки от будущего сооружения.
Тип грунта определяется в ходе предварительных геологических изысканий, характеристики грунтов в зависимости от типа есть в СНиП.При определении нагрузки со стороны сооружения нужно сложить массы всех составляющих конструкции: стен, кровли, инженерных сооружений и добавить временные нагрузки – снеговую (зависит от региона, коэффициенты есть в 2.01.07.85 СП) и полезную (дополнительная нагрузка, зависящая от назначения кровли).
При расчете самих свай учитываются несколько факторов:
- диаметр буронабивной сваи;
- длина (глубина погружения);
- марка раствора;
- количество и параметры арматуры.
Например, буронабивные сваи диаметром 300 мм (грунт – твердая глина):
- высота – 2 метра;
- бетон М100;
- арматура вертикальная ребристая – 6 прутков по 1,2 см;
- гладкая горизонтальная – 0,6 см;
- шаг между сваями – 1 метр;
- несущая способность – 4,242 тонны.
Буронабивные сваи 500 мм при тех же остальных параметрах будут обладать несущей способностью 11,775 тонн.
Буронабивные сваи диаметром 800 мм, буронабивные сваи диаметром 1000 мм и более используются для строительства тяжелых промышленных конструкций и многоэтажных городских домов. Несущая способность ж/б свай с большим сечением может доходить до 600 тонн.
У нас большой опыт монтажа конструкций из буронабивных свай с любой допустимой нагрузкой. А также собственный проектный отдел, который возьмет на себя все расчеты по вашему объекту, начиная с проектирования свайного поля и заканчивая оперативным (один день) составлением сметы.
Мы монтируем буронабивные фундаменты более 10 лет.
Мы располагаем всеми необходимыми ресурсами для монтажа буронабивных фундаментов и стенок, а также для закладки оснований и возведения защитных ограждений других типов. Звоните: 8 (495) 411-27-36
Буронабивные сваи требования к бетону
На этой странице мы публикуем все межгосударственные стандарты (ГОСТ) на устройство буронабивных свай, а также документацию по строительным нормам и правилам (СНиП), которыми пользуемся в своей работе.
Специалисты строительной компании ООО «ПСК Основания и Фундаменты» уже более 20 лет занимается устройством фундаментов из буронабивных свай. По всем вопросам звоните 8 (495) 411-27-36
Нужен фундамент из буронабивных свай? обращайтесь в нашу компанию - рассчитаем и установим!
Опыт работы - более 20 лет.
ГОСТ и СНиП по свайным фундаментам
СНиП 2.02.03-85. Свайные фундаменты. Смотреть
Настоящие нормы распространяются на проектирование свайных фундаментов вновь строящихся и реконструируемых зданий и сооружений.
СП 50-102-2003. Проектирование и устройство свайных фундаментов. Смотреть
Свод правил по проектированию и устройству свайных фундаментов разработан в развитие обязательных положений и требований СНиП 2.02.03-85 и СНиП 3.02.01-87. Свод правил устанавливает требования к проектированию и устройству различных типов свай в различных инженерно-геологических условиях и для различных видов строительства.
ГОСТ 19804-2012. Сваи железобетонные заводского изготовления. Общие технические условия. Смотреть
Настоящий стандарт устанавливает общие требования к железобетонным сваям заводского изготовления. Настоящий стандарт предназначен для разработки нормативных документов и технической документации на конкретные виды изделий
ГОСТ на армокаркасы
Настоящий стандарт распространяется на арматурный прокат гладкого и периодического профилей классов А240, А400, А500 и А600. предназначенный для применения при армировании сборных железобетонных конструкций и при возведении монолитного железобетона, а также на арматурный прокат периодического профиля классов АпбОО, А800 и А1000. предназначенный для применения при армировании предварительно напряженных железобетонных конструкций.
ГОСТ ГОСТ 535-2005. Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия. Смотреть
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный сортовой и фасонный прокат общего и специального назначений из углеродистой стали обыкновенного качества.
ГОСТ по использованию бетонной смеси
ГОСТ 18105-2010. Бетоны. Правила контроля и оценки прочности. Смотреть
Настоящий стандарт распространяется на все виды бетонов, для которых нормируется прочность, и устанавливает правила контроля и оценки прочности бетонной смеси, готовой к применению (далее — БСГ), бетона монолитных, сборно-монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций при проведении производственного контроля прочности бетона. Правила настоящего стандарта могут быть использованы при проведении обследований бетонных и железобетонных конструкций, а также при экспертной оценке качества бетонных и железобетонных конструкций.
ГОСТ 10060-2012. Бетоны. Методы определения морозостойкости. Смотреть
Настоящий стандарт распространяется на тяжелые, мелкозернистые, легкие и плотные силикатные бетоны (далее — бетоны) и устанавливает базовые и ускоренные методы определения морозостойкости.
ГОСТ 26633-2012. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия. Смотреть
Настоящий стандарт распространяется на тяжелые и мелкозернистые бетоны на цементных вяжущих (далее — бетоны), применяемые во всех областях строительства, и устанавливает технические требования к бетонам, правила их приемки, методы испытаний. Стандарт не распространяется на крупнопористые, химически стойкие, жаростойкие и радиационно-защитные бетоны.
ГОСТ 7473-2010. Смеси бетонные. Технические условия. Смотреть
Настоящий стандарт распространяется на готовые для применения бетонные смеси тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов на цементных вяжущих (далее — бетонные смеси), отпускаемые потребителю для возведения монолитных и сборно-монолитных конструкций или используемые на предприятиях для изготовления изделий и сборных бетонных и железобетонных конструкций. Настоящий стандарт содержит требования к технологическим характеристикам бетонных смесей, процедурам контроля их приготовления, оценке соответствия показателей их качества, а также количеству бетонной смеси, отпускаемой потребителю.
ГОСТ 12730.0-78. Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости. Смотреть
Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов, применяемые в промышленном, энергетическом, транспортном, водохозяйственном, сельскохозяйственном, жилищно-гражданском и других видах строительства. Стандарт устанавливает общие требования к методам определения плотности (объемной массы), влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости путем объемно-весовых испытаний образцов.
ГОСТ на испытания свай
ГОСТ 5686-94. Грунты. Методы полевых испытаний сваями. Смотреть
Настоящий стандарт распространяется на методы полевых испытаний грунтов сваями (натурными, эталонными, сваями - зондами ), проводимых при инженерных изысканиях для строительства, а также на контрольные испытания свай при строительстве.
Кроме буронабивных мы изготавливаем буроинъекционные, буросекущие и бурокасательные сваи
Все работы - под ключ!
По желанию заказчика мы полностью выполним все работы под ключ, начиная с геологических исследований и заканчивая устройством ростверка.Для устройства буронабивных свай обращайтесь к нам в ООО «ПСК Основания и Фундаменты». Наши специалисты с большим опытом работы помогут разработать и построить фундамент на буронабивных сваях любой сложности.
Законченные объекты, которыми мы гордимся
Фотоотчет по установке свай специалистами ООО "ПСК Основания и Фундаменты"
Устройство буроинъекционных свай при строительстве свиноводческого комплекса
Фотоотчет установки шпунтового ограждения при строительстве жилого дома
Фотоотчет установки ограждения котлована при строительстве многоэтажного дома в г. Мытищи
Фотоотчет монтажа буросекущихся свай при устройстве бетонной форшахты в Москве
Фотоотчет устройства буронабивных свай при реконструкции транспортной развязки
Читайте также: