Бревно камерной сушки достоинства и недостатки
Какой сруб выбрать для бани или дома? Самое главное о влажности древесины и технологиях строительства
Думая, какой сруб выбрать для бани или дома, учтите, что влажность бревна и бруса бывает разной и всегда уменьшается или увеличивается (при камерной сушке) с течением времени.
Колебания влажности в небольшом диапазоне во время эксплуатации сруба бани – это нормальное явление. Оно наблюдается даже после достижения равновесной влажности и связано с климатическими изменениями относительной влажности воздуха.
При просушке в естественных условиях бревно достигает такого же показателя влажности, какой обеспечивает камерная сушка. Это надо учитывать, размышляя какой сруб для бани или дома заказать.
Влажность древесины
Естественная влажность - это емкое и неточное определение. Через пару часов после вырубки древесина начинает терять влажность с 80 до 60%. Именно такое значение имеют в виду, когда говорят о срубе бани или дома естественной влажности. Влажность разных типов древесины в различное время строительства показана в таблице.
Пиломатераилы естественной влажности
Бревенчатые бани – это лучшее решение. Бани из бревна – это уютные и экологически чистые строения. Хвойные фитонциды улучшают здоровье, а стены из массива древесины характеризуются высокой теплоемкостью.
Рубленные бани
Срубы рубят из бревна естественной влажности. Внутренняя поверхность стен в теплое время года сохнет медленнее, чем наружная, что приводит к растрескиванию. Основная часть трещин располагается снаружи сруба бани или дома.
При строительстве нового сруба бани или дома в разное время года количество трещин из-за высыхания древесины не меняется. Но интенсивность процесса можно уменьшить, оставив на бревне подкорку (луб), который уменьшит растрескивание. Он убирается после усадки во время отделочных работ на этапе шлифовки сруба бани.
Бани из оцилиндрованного бревна
Оцилиндрованное бревно стоит дешевле ручной рубки. Внешний вид бань из оцилиндрованного бревна презентабелен, за счет одинакового объема бревен получаются аккуратные экстерьеры.
Для производства оцилиндрованного бревна также используются заготовки естественной влажности. Но станочная обработка усиливает растрескивание, потому что снимаются все слои древесины до уязвимого ядра. Поэтому возникают значительные трещины, наблюдаются кручение бревна и биологические поражения. Оцилиндрованное бревно нуждается в усиленной обработке защитными составами, что обеспечивает долгий срок службы строения.
Камерная сушка
Профилированный брус камерной просушки – это один из вариантов для строительства сруба бани. Рубленное бревно для возведения сруба бани или дома высушить невозможно, так как массив древесины сильно растрескивается, а брус и оцилидрованное бревно можно просушить до таких показателей:
12% наружные слои
16-18% - внутренняя часть
Но все пиломатериалы камерной сушки - это дорого. Так, цена на 1 м3 оцилиндрованного бревна сосны естественной влажности диаметром 240 мм составляет 9 500 руб, а куб оцилиндрованного бревна сосны камерной сушки такого же диаметра стоит 22 500 руб. При этом, для реализации проекта одноэтажной бани 6х6 потребуется 30-50 м3 бревна.
Преимущества камерной сушки
Минимизация кручения и выгибания
Недостатки камерной сушки
Исследования показали, что сушка древесины при высокой температуре меняет физико-механические свойства древесины. И прежде, чем построить сруб бани в Москве или другом регионе, изучите негативные аспекты. Точная цифра зависит от технологии просушки и породы древесины. В среднем, это:
Сжатие вдоль волокон уменьшается на 1-10%
Радикальное скалывание уменьшается на 1-12 %
Ударная вязкость – уменьшается на 5-11%
Какие пиломатериалы можно сушить в камере?
Думая, какой сруб выбрать для бани или дома, имейте в виду, что просушить брус с сечением больше, чем 150х200 нереально, потому что внутри останется влажная древесина.
Это связано с тем, что дерево имеет низкую теплопроводность, поэтому в камере внутренние слои прогреваются только до 50 о C, тогда как температура, достаточная для испарения влаги, составляет 100 о C и более градусов. Такие показатели наблюдаются на внешних поверхностях.
Если говорить об оцилиндрованном бревне, то принудительной сушке подвергают только сосну, диаметром от 240 до 400 мм.
Влажность бревна камерной сушки
Клеенный брус
Считается, что клеенный брус не дает усадки, но на практике показатель усадки равен 1-2%. Трещины в таких домах и банях также случаются. Кроме того есть клееный брус, изготовленный с применением клея разного качества, что сказывается на экологической чистоте изделия.
Разное качество леса, которое используется для изготовления ламелей и степень токсичности клея не влияют на влажность деревянных домов и бань. При прочих равных условиях на качество бани или дома из клееного бруса влияют цена стенового комплекта и стоимость сборочных работ.
Особенности строительства из древесины разной влажности
1) При строительстве из бревна естественной влажности главная задача состоит в компенсации процесса усушки бревна – то есть потери древесиной влаги до состояния равновесной. Потеря влаги вдоль и поперек волокон происходит с разной скоростью, что является характерным свойством анизотропных материалов, к которым относится дерево.
Использование компенсаторов усадки для сруба бани и их постоянная регуляция во время усадки, обработка торцов сруба, отсутствие жестких креплений в конструкции помогают компенсировать процессы изменения линейных размеров сруба. После окончания основной усадки межвенцовые щели и трещины заделываются акриловым герметиком, что полностью решает проблемы теплопотерь и эстетики.
2) При возведении бани или дома из материала камерной сушки наблюдается обратный процесс: древесина набирает влагу до равновесной. В процессе брус или бревно набухают, связи между элементами конструкции разрушаются. Для обеспечения монолитности конструкции сруба бани или дома используют разные металлические крепления, которые поддаются коррозии и становятся причиной гниения древесины.
Выводы
У современных деревянных бань и домов много отличий: влажность стен, форма венцов, экстерьер и интерьер, итоговая стоимость, экологические показатели. Самое главное, что нужно понимать – важна не первоначальная влажность бревна или бруса, а результат строительства через несколько лет. Немаловажную роль играет качество леса. В таблице приведены основные показатели качества пиломатериалов согласно ГОСТ 9463-88.
Решая, какой сруб выбрать для бани или дома, помните, что добротный профилированный брус не намного уступает дорогостоящему клеенному брусу. Оцилиндрованное бревно, которое правильно обработано, лучше выглядит и дольше служит, чем неухоженная рубленная баня.
Строительство ведется из «живого» материала – дерева. Проблемы с дальнейшей эксплуатацией возникают только по двум причинам: несоблюдение технологии строительства срубов бань и домов и отсутствие правильного ухода за древесиной.
Дом из бревна: плюсы и минусы камерной просушки древесины
Дом из бревна: плюсы и минусы камерной просушки древесины
Правильная сушка бревен очень важна, так как это гарантия долговечности и надежности дома. По традиции, дом из бревна надо строить из материала, который просушен естественным путем. Атмосферная сушка занимает очень много времени (от года до нескольких лет), но она более предпочтительна, так как в этом случае влага уходит из ствола постепенно, что не так травматично для дерева. А, значит, и растрескивание бревна будет не таким сильным.
Вместо атмосферой сушки намного чаще используют камерную. Это намного быстрее, да и можно добиться того, что бревно будет иметь небольшой процент влажности.
Есть несколько способов принудительной сушки: могут использоваться высокочастотный ток, горячий воздух от вентиляторов, сухой пар (пар вбирает в себя влагу из пиломатериала и потом насыщенный влагою пар удаляют из камеры). В камерах сушки всегда стоят датчики, показывающие параметры влажности материала. За показателями следит компьютер, который регулирует процесс так, чтобы просушивание шло равномерно.
Если дерево сильно пересушить или сделать это неравномерно, материал начнет сильно растрескиваться. Поэтому правильная организация процесса очень важна. Некоторые компании сначала просушивают лес естественным путем и только потом прибегают к камерной сушке – это более рациональный способ сушки пиломатериала.
Искусственным путем древесина доходит до нужной кондиции разное время - от нескольких дней до пары месяцев – время сушки напрямую зависит от размера сечения, исходных показателей, породы дерева, технологии. Обычно, после камерной сушки пиломатериал имеет влажность от десяти до двадцати трех процентов (зависит от того, какие характеристики влажности необходимо получить в итоге).
Надо сказать, что цвет древесины после пребывания в камере не меняется. Исключение из этого правила составляет финский метод, после которого материала приобретает темно-горчичный оттенок. Но даже если цвет дерева стал другим, это всегда можно решить с помощью шлифовки и лакировки.
Специалисты говорят, что после камерной сушки поры в дереве уже не раскрываются, а значит, дом из бревна даст минимальную усадку, а тепловое сопротивление бревенчатой стены станет меньше. Хорошо ли это? Однозначно ответить на данный вопрос трудно. Мы избавляемся от усадки, но и вместе с тем убиваем все полезные смолы в древесине! Если внутреннее напряжение было сильным, то после принудительной сушки деформации станут видны невооруженным глазом.
Описание процесса строительства деревянных домов есть в разделах РУЧНАЯ РУБКА и ОЦИЛИНДРОВАННОЕ БРЕВНО.
У нас в компании есть собственная производственная площадка. О ее работе можно узнать в разделе ПРОИЗВОДСТВО.
Блог Деревянное домостроение
Бревно естественной влажности или сухой лес? Что выбрать для дома из бревна ручной рубки?
Массовый спрос может быть на качественный кофе или хорошее вино, а вот в сфере домостроения из дерева необходим индивидуальный подход к каждой постройке. Именно поэтому многие вопросы, касающиеся строительства дома из бревна ручной рубки, каждый из нас решает по-своему. Один из главных вопросов: «Из бревна какой влажности строить? Что лучше – бревно естественной влажности или сухое дерево?»
Давайте попробуем разобраться с этим. Классическая технология создания срубов, которая прошла проверку веками, предполагает использование бревна естественной влажности. То есть наши предки лес спиливали, обрабатывали и сразу же строили из него дом из бревна ручной рубки. В этом случае влажность древесины постепенно уменьшалась до равновесной, при которой дерево служит долгие годы. Вместе с потерей влаги, бревно дает усушку и при этом уменьшается в объеме и, естественно, уплотняется. Это происходит под действием собственной тяжести бревен и под тяжестью всей постройки. В результате такого процесса зазоры уходят, бревна деформируются, и очень плотно прилегают друг к другу. Такое плотное прилегание кругляка обеспечивает полную непродуваемость стен дома.
При вязке сруба из древесины естественной влажности нельзя допускать ни одного жесткого крепления, ведь основная усадка идет достаточно долго – от полутора до двух лет – и никакие крепления не должны мешать бревнам пройти этот процесс. Нельзя забывать и про то, что вдоль и поперек древесных волокон усадка имеет разную величину. Благодаря этому можно говорить про компенсацию усадки вертикальных конструкций.
Наличие компенсаторов усадки дает возможность регулировать высоту дома и сохранять правильные пропорции конструкции. От осевого смещения и искривления во время усушки бревенчатый дом предохраняют деревянные нагеля. Нагеля необходимо размещать в шахматном порядке на расстоянии полтора метра друг от друга. Идеальный вариант – это применение прямоугольных нагелей, что позволяет не допустить излишнюю жесткость конструкции. Но чтобы применять прямоугольные нагеля необходимы большой опыт и высокая квалификация, так как они более сложны в использовании в отличие от круглых.
Современное достижение техники в сфере деревянного домостроения – это камерная сушка. Однако помните, что строительство их сухого леса, которое так рекламируется сегодня, сопровождается обратными процессами, чем рассмотренные нами выше. Так, уложенное, пропитанное защитными составами и защищенное от влаги бревно все равно будет набирать влажность до своего равновесного состояния. А равновесие это всегда выше, чем у сухого дерева. Сухой материал увеличивается в размерах, искривляясь сам и нарушая геометрические пропорции постройки. В связи с этим нарушаются обустроенные связи между элементами сруба.
Эффект набухания кругляка издавна с успехом применялся на каменоломнях, ведь ни нагеля, ни крепкие шканцы не способны противостоять возникающим сдвигам. И практически всегда деревянные крепления ломаются, что подразумевает использование металлической арматуры.
Однако металл всегда был антагонистом дерева, и древние технологии полностью исключают применение даже мелких металлических гвоздей, не говоря уже о более крупных метизах. Металл и дерево сильно «конфликтуют» между собой, но игнорируя это, дома, срубленный из сухого леса, часто «прошивают» стальными стяжками, чтобы обеспечивает монолитность и жесткость конструкции. Судить об оправданности подобного шага довольно сложно, но такие методы распространены и применимы сегодня.
Проводились специальные исследования, касающиеся сушки леса при больших температурах. В итоге оказалось, что при высокоскоростной сушке дерево теряет много своих физико-механических качеств. В частности, прочность сжатия вдоль волокон снижается от одного до десяти процентов (зависит от породы древесины), а радикальное скалывание уменьшается от одного до двенадцати процентов, тогда как ударная вязкость – от пяти до одиннадцати процентов. Понятно, что дома из бревна ручной рубки, подвергшегося высокоскоростной сушке, простоят немало, но ведь хочется, чтобы наши внуки тоже пожили в настоящем деревянном доме. А еще желательно, чтобы наши потомки переняли у нас опыт сохранения деревянных домов классическим способом, а не наблюдали бы одни руины.
Кстати, есть и компромисс – бревно оставляют не влажным, а так сказать слегка подсушенным. Такой подход решает немало проблем, но еще в этом деле необходимо разбираться, так как первичные процессы в дереве при сушке все-таки необратимы.
Дом из бревна/бруса камерной сушки - выбор умных. Чуть дороже на старте, но в итоге экономятся деньги и время
" Вы планируете строиться из бревен (бруса) естественной влажности или камерной сушки? " - такой вопрос от представителей хорошей строительной компании получит клиент при заказе деревянного дома.
Как правило, этот вопрос ставит заказчика в тупик - человек часто не задумывался об этом и не понимает разницу.
Каков дальнейший алгоритм его действий? Правильно, он идет искать информацию о камерной сушке древесины в интернете - к слову, таких людей в России каждый месяц набирается около 20 тысяч:
И что нам рассказывают гуру-строители по этому вопросу?
Для начала отбросим те случаи, когда маркетологи строительных компаний, у которых нет возможности организовывать камерную сушку, распространяют миф, что камерная сушка - это бесполезная мера.
Есть в Сети и объективные обзоры. Они справедливо подчеркивают выгоду и преимущества сушеного материала - отсутствие деформаций-скручиваний, исключение синевы, минимальная усадка, уменьшение трещин .
При этом в качестве вывода-резюме в таких обзорах обычно транслируется мысль " камерная сушка - это хорошо, но дорого ".
Однако мало кто на конкретных цифрах рассматривает строительство дома из бревна камерной сушки с точки зрения долгосрочной перспективы.
Как происходит в реальности?
Покупатель спрашивает: " А камерная сушка сколько добавляет в цене? ".
Слышит ответ от стройкомпании: "Кубометр оцилиндрованного бревна диаметром 32 см будет дороже на 4 тысячи рублей, кубометр 18 бревна - на 3,5 тысячи рублей" (цифры лета 2020 года).
Это его расстраивает, и он не считает дальнейшую экономию.
А вот мы посчитали для вас и предлагаем ознакомиться с цифровыми расчетами.
Разберем камерную сушку на примере итальянского автоматизированного сушильного комплекса "Incoplan".
Выяснилось, что сушеное бревно при использовании в строительстве домов позволяет:
А) экономить деньги:
1. Сэкономить около 18% от стоимости бревна на обработку антисептиком в период усадки сруба и естественной усушки - в расчетах взята 2-х разовая обработка: транспортная 850 р/м3 и минимум одна в период усушки 850 р/м3.
2. Сэкономить до 35% расходов на доставку материалов - для примера разберем транспортировку из Кировской области в северный город Новый Уренгой: 5500 рублей будет стоить перевозка фурой кубометра несушеного оцилиндрованного бревна 32-го диаметра, а лишь 4100 рублей - сушеного.
3. Сэкономить на спецтехнике , потому что сушеное бревно на 30-35% легче бревна естественной влажности - это позволяет в большинстве случаев отказаться от подъемного крана при возведении сруба на участке.
Б) экономить время: сушеное бревно позволяет ускорить завершение строительства на 6 месяцев - отделку и монтаж инженерных систем можно начинать сразу после сборки.
Одна из страшилок по поводу пиломатериалов камерной сушки: якобы все равно будет набираться влажность до своего равновесного состояния.
Однако в грамотной строительной компании сушку бревен или бруса проводят с умом: сушилка позволяет в настройках выбрать любую влажность , сотрудники заранее посмотрят на момент сборки показатели сервиса погоды Gismeteo в том адресе, где будет стоять дом, указав влажность окружающей среды. Проблемы нет!
Вся правда о Брусе камерной сушки
В одной из статей я вкратце описывал процесс производства Профилированного Бруса (ПБ), и упоминал про этап сушки сырья для ПБ в сушильной камере. Таким образом, на выходе получаем ПБ камерной сушки , а без сушильной камеры имеем ПБ естественной влажности .
ПБ камерной сушки ПБ камерной сушкиТак как производство ПБ не регламентируется прямо никаким ГОСТ-ом, а только косвенно его можно, в зависимости от признака (категория, сорт, порода, и др.), подвести под тот или иной ГОСТ, в основном производители производят его по ТУ (Технические Условия) - внутренний стандарт предприятия. Но при этом заявляют ПБ, высушенный в камере до около 18%, сухим , камерной сушки . И всегда найдется бдительный гражданин, готовый во все горло опровергнуть право ПБ называться сухим. Кто прав?
Согласно ГОСТ 11047-90 Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий - " 1.1.11. Влажность древесины деталей должна быть, %:
клееных. 12 ±3
фрезерованных. не более 18
пиленых. не более 22"
Нам подходит п. 2 - Фрезерованные , до 18% влажность. Вроде укладываемся. Но противники говорят, что:
1) ПБ часто превышает эту влажность,
2) этот процент влажности только на поверхности, а внутри он
выше, ибо нельзя качественно высушить материал такого сечения в
обычной камере.
И будет прав! Это все правда.
Так зачем вообще производят такой сухой "недосушеный" брус? Дело в том, что производители не гоняются ни за каким ГОСТ-ом, и смысл сушки здесь в другом.
- Деформации. ПБ естественной влажности "крутит", деформирует. Сухое дерево - нет, оно стабильно. Это очень важно.
- Синева. Влажное дерево синеет, сухое дерево - нет.
- Усадка. У дома из ПБ камерной сушки гораздо меньше усадка, проще, быстрее и эффективнее отделка.
Итак, пусть ПБ камерной сушки не может называться "сухим по ГОСТу", но этой степени сушки достаточно, чтобы избавить вас от деформации деталей в стене, нарушения целостности и плотности соединений, от синевы, от долгой и сильной усадки!
Разница в цене сухого и влажного ПБ около 1500-2 000 р/м3, то есть, на средний домокомплект в 70 м3 - около 105 000 - 140 000 рублей
А выбирать, как всегда, вам: ПБ по-дешевле но с возможными неприятностями и неудобствами, или по-дороже, но без них.
Стоит ли переплачивать за Брус камерной сушки?
Производители Профилированного Бруса (ПБ) предлагают его в виде бруса естественной влажности , и камерной сушки .
Естественной влажности материал считается, если он не прошел сушку в сушильной камере и имеет влажность от 20% до 80% (для свежеспиленной древесины), а то и больше, в зависимости от породы. Но на деле вряд ли вы встретите "влажный" ПБ с влажностью, близкой к 20%. Это только если материал прошел атмосферную сушку , когда обрезной брус укладывают в штабели, и выдерживают на открытом воздухе. Но это хлопотно, и позволить такое себе могут только компании с приличной обороткой, а в деревообработке их не много.
Сухой же брус побывал в сушильной камере и имеет влажность 16-18%, и стоит на 2 000 р/м3 и более. Таким образом, переплата за средний домокомплект в 70 м3 составит от 140 000 рублей. Об этом здесь
Замер влажности ПБ на объекте Замер влажности ПБ на объектеА что вы получите за эти деньги и стоит ли переплачивать?
- Деформации . Древесина естественной влажности в процессе высыхания в обычных условиях деформируется, его крутит. На брус это отражается очень неприятно - получаются так называемые "винты", "лыжи", "сабли". С Оцилиндрованным Бревном проще, а когда крутит брус, это сразу заметно, любая деформация, неизбежно один край профиля "задирается", образуя щель, и это резко снижает плотность и эффективность соединения. И, если строить дом из влажного ПБ, то все эти прелести произойдут в стенах этого дома. А в случае с сухим ПБ они произойдут при сушке в сушильной камере. А после сушки брус проходит обработку - острожку, профилирование, и все дефекты убираются, выстрагиваются, а то что нельзя убрать - отбраковывается, и в дальнейшем вы избавлены от этого.
ПБ естественной влажности деформируется, сухой ПБ - нет!Щель из-за деформации Дом из ПБ камерной сушки после сборки. Щелей нет Щель из-за деформации
- Синева. Древесина естественной влажности подвержена поражению деревоокрашивающих грибков, а проще - чернеет, синеет. При чем произойти это может очень быстро! Вам могут доставить материал нормального качества, потом пару дней дождливой или просто влажной погоды, и материал почернел. Конечно, влажный материал можно защитить от почернения, обработав его антисептиком, а уже почерневший отбелить специальным отбеливателем, но это перерасход денег и труда. С сухим материалом этого не произойдет.
Древесина естественной влажности синеет, сухое дерево - нет!Посиневшее бревно Посиневшее бревно
- Усадка. Это уменьшение сечения дерева (оно становится тоньше) вследствие усушки. Часто продавцы сухого ПБ заявляют что он вообще не усаживается, но это не так, усадка все равно будет. Но усадка ПБ естественной влажности - до 7% от начального сечения, сухого - до 3%. Этого не нужно бояться, просто следует это знать и учитывать, и тогда она не создаст вам проблем. Например, при окосячке проемов! Часто в деревянных домах через какое-то время перестают открываться окна и двери, или вообще стекла лопаются, особенно в больших и дорогих окнах. Это из-за неправильного расчета окосячки, или вообще не учли усадку. И, чем больше усадка, тем больше риск ошибок.
У сухого дерева гораздо меньше усадка!
- Отделка. Влажное дерево хуже строгается, на нем остаются шероховатости, особенно вокруг сучков, задиры, вырывы. Но даже на брусе, который изначально хорошо прострогался, после усушки поднимаются ворсинки. С сухим ПБ такого нет.
То есть, качество поверхности стены у влажного ПБ хуже чем у сухого!
А повысить этого качество можно шлифовкой, но это недешево.
Да и, так как влажный ПБ какое-то время "плачет" - из него выходит смола, шлифовать его сразу будет очень сложно. Также не получится его сразу покрасить: капельки смолы вытеснят краску и оставят "веснушки")) И цвет получится неоднородным. И вообще, к стенам лучше не подходить, пока смола лезет)))
Отделка дома из влажного ПБ дороже и дольше! Дом из сухого ПБ можно сразу отделать и эксплуатировать.
- Трещины. Да, сухой ПБ тоже будет продолжать давать трещины, но это будет в меньшей степени чем влажный ПБ. По той же причине: какое-то количество трещин произошли в сушильной камере и их убрали при обработке.
Сухой ПБ меньше трескается со временем
Таким образом, пусть ПБ камерной сушки и не является абсолютно сухим, но он является материалом намного качественнее и ведет себя более предсказуемо, и имеет ряд ощутимых преимуществ перед влажным ПБ! Переплата за камерную сушку с лихвой оправдывает себя! И, наоборот, как обычно бывает, сэкономив на сушке, в итоге вы потратите больше, а качество все равно будет хуже
Как обычно, каждый выбирает сам, а моя рекомендация однозначна: если вы строите не временный сарай, а нормальный дом - выбор сухого ПБ всегда оправдан, на этом экономить не стоит !
Камерная сушка древесины: технология, плюсы и минусы
Древесина в виде готовых пиломатериалов, фанерных изделий и стружечных панелей по-прежнему остается базовым расходным сырьем для многих сфер промышленности и строительства. Ее экологическая чистота и податливость в обработке позволяют конкурировать даже с высокотехнологичными стеклопластиками. При этом имеют место и недостатки материала, обусловленные низкой прочностью и чувствительностью к агрессивным средам. Минимизировать их позволяют специальные методы предварительной обработки. В частности, камерная сушка древесины с тепловым воздействием является одним из самых распространенных способов повышения ее технико-физических свойств.
Применяемое оборудование
Существуют разные виды сушильных агрегатов, общее принципиальное устройство которых предусматривает наличие теплоносителей. От них горячие потоки распределяются по поверхности целевого материала. Базовая классификация выделяет сушильные камеры диэлектрического и конвективного типа. Диэлектрические модели формируют тепловую энергию в процессе преобразования высокочастотных токов.
В свою очередь, конвективные агрегаты нагнетают тепловые потоки к пиломатериалу через предварительно нагретый воздух, что способствует выведению влаги. Агент сушки в такой рабочей схеме нагревается вместе с водными парами. После чего смесь циркулирует в теплообменнике. Конвективная камера для сушки древесины может использовать в качестве функциональных элементов (проводников тепла) жаротрубные, пароводяные, а также индукционные носители. Иногда применяются и газовые камеры, выделяющие большие объемы тепловой энергии. И диэлектрические, и конвективные модели сушилок могут работать в вакууме, то есть при низком давлении.
Подготовка материала
Качество сушки во многом зависит от того, насколько правильно были подготовлены штабеля – так называемые пакеты с пиломатериалами, которые специально формируются для закладки в камеру. К примеру, неравномерность просушивания и деформирование отдельных участков на досках как раз будет следствием неправильного пакетирования.
Обычно применяется два способа такого рода подготовки:
- одиночный штабель;
- пакетное формирование закладки.
В первом случае один штабель включает несколько досок, сложенных в одинаковой конфигурации. Пакетная закладка предполагает, что пиломатериал будет укладываться несколькими готовым штабелями. В качестве основы для штабеля используется жесткая платформа с ровной поверхностью. Это может быть рельсовая вагонетка, сформированная отдельными треками.
Чтобы камерная сушка древесины производилась без утечек теплового агента, недогруз штабеля не допускается. Он должен быть полностью заполнен или досками одинаковой длины, или пиломатериалом разного типоразмера вразбежку. Между стыкуемыми досками предусматривается размещение одного или нескольких слоев подкладки.
Режимы
Выделяют три категории сушки:
Прогрев древесины
Первичный прогрев требуется для предотвращения процессов напряжения внутренней структуры пиломатериала в ходе основной сушки. Производится интенсивное, но кратковременное тепловое воздействие, в процессе которого влага не испаряется. Параллельно с тепловой обработкой в камеру направляется насыщенный пар. Эту функцию выполняет группа вентиляторов с калориферами. Процесс испарения влаги по всей толщине материала начнется только после прекращения теплового воздействия.
Опять же, чтобы камерная сушка древесины не повредила ее структуру, уже на первой стадии прогрева регулируется баланс между температурным режимом и скоростью падения влажности. При нарушении этого баланса возникает риск появления трещин. Продолжительность данной процедуры определяется внешними условиями и характеристиками древесины – в среднем от 1 до 2 ч.
Основной этап
После начального прогрева следует непосредственно сушка. Но переход должен быть постепенным, что отражается в медленном открывании воздухообменных заслонок, выводящих влагу. На этом же промежутке устанавливаются оптимальные параметры тепловых потоков. Температурный режим, в свою очередь, регулируется уровнем открытия жалюзи камеры. Если же требуется повысить насыщенность агента, приточные патрубки вовсе закрываются.
Также степень насыщенности теплового воздействия может корректироваться путем запуска парогенератора. Однако при открытой вытяжке подключать системы нагнетания пара нельзя. В процессе выполнения операции камерная сушка древесины контролируется по характеристикам температуры и ее погрешности. На производствах обычно сведения об этих величинах каждый час заносятся в журнал.
Влаготепловая обработка
Это тоже своего рода промежуточный этап, для которого создаются специальные условия среды: она должна обеспечивать высокую интенсивность влаговыведения и стабильный температурный режим. Создается такая среда посредством того же нагнетания пара при включенных калориферах. В регуляции могут задействоваться вентиляторы и вытяжные каналы. Оптимальная температура для этого режима обработки должна на 6-7°С превышать показатели среды на основной стадии сушки, но в то же время быть ниже +100°С.
Важно подчеркнуть, что влаготепловая обработка применяется не ко всем древесным породам. Например, технологии изготовления сухого бруса предусматривают использование этой операции для пиломатериалов из кедра, сосны, липы, толщина которых превышает 60 мм. Толстые заготовки могут подвергаться влаготепловой обработке несколько раз для полного охвата внутренней структуры.
Завершение процесса
После сушки производится кондиционирующая обработка, целью которой является выравнивание показателей влажности и структуры материала. Посредством увлажнительных устройств и калориферов формируется специальная среда, в которой пересушенные участки пиломатериала увлажняются, а недостаточно просушенные – подсыхают. По времени такая обработка длится несколько часов – конкретная продолжительность зависит от объема закладки и параметров материала.
Показатели влажности древесины после камерной сушки с кондиционирующей обработкой также варьируются от 6 до 15 % в зависимости от примененного режима. Далее после предварительного охлаждения производится выгрузка штабелей из камеры. При необходимости может задействоваться и дополнительная операция принудительного охлаждения с проветриванием.
Плюсы технологии
Камеры с температурной и влажностной обработкой позволяют обеспечивать процессы сушки с полным сохранением экологичности материала. В большинстве случаев подобные методы обработки не требуют задействования активных химических средств, повышающих эффективность процесса. Отмечается и высокое качество результата. Если оператор не допускал ошибок при организации процесса, то полученный брус обретет высокие прочностные и защитные качества.
Многие указывают и на высокую производительность камерной сушки древесины. Плюсы и минусы, впрочем, в этой характеристике сходятся. С одной стороны, пакетированная обработка действительно позволяет за короткие временные интервалы обслуживать большие объемы древесины. А с другой – невозможность обработки малых пакетов с урезанной загрузкой ограничивает сферы применения такого оборудования.
Минусы технологии
Основная критика данной технологии сушки сводится к риску образования многочисленных дефектов пиломатериала в процессе выполнения операции. Одним из самых распространенных из них является коробление. Нарушение технологии может спровоцировать как продольные, так и поперечные деформации.
Обычно такие процессы становятся следствием недостаточного вывода влаги перед основным этапом просушивания. Часто материал получает дефекты в виде растрескивания в торцах. Подобные изъяны возникают, если сушилка для пиломатериалов работала в формированном режиме на этапе первоначального прогрева. Технология требует, чтобы этот процесс даже при минимальных температурных показателях выполнялся в условиях смягчения структуры пиломатериала.
Заключение
Упрощение принципов управления и технического обслуживания обрабатывающих агрегатов способствовало формированию целых сегментов оборудования, предназначенного для бытового применения. Насколько оправдана организация собственной линии для сушки пиломатериала? Это будет зависеть от объемов обработки.
И также важно учитывать стоимость камерной сушки древесины. Цена 1 м 3 в среднем составляет 2-3 тыс. руб. Конечно, если строить собственный дом из бруса, то выгода будет очевидна. Но и само оборудование стоит недешево, не говоря о нюансах эксплуатации и рисках получения тех же дефектов без профессиональной поддержки.
Производство сухого оцилиндрованного бревна
Мы производим оцилиндрованное бревно и сушим его в камере равномерно и постепенно в течение двух недель до уровня влажности в 16-20%.
Строительство из сухого оцилиндрованного бревна прежде всего даёт Вам внушительный выигрыш во времени, так как не нужно ждать значительной усадки сруба для проведения внутренней и внешней отделки дома. Выбирая бревно камерной сушки, Вы, как минимум, на 1 год ближе к готовому дому. Да и консервация стройки нередко попросту менее выгодна строительства за один сезон.
Для чего мы сушим оцилиндрованное бревно?
Преимущества на этом не заканчиваются. Естественная усушка бревна всегда неравномерна, что приводит к его кручению, а изначально сухое бревно не даст таких перекосов в стенах сруба. Бревно естественной влажности нельзя сразу красить, трудоёмко шлифовать, необходимо покрывать антисептиками с защитой от выгорания и посинения на время простоя. Нельзя убирать перевязку в проёмах сруба и нельзя закрывать их (устанавливать двери и окна), т.к. помещения должны свободно провертиваться во избежание поражения грибками и, опять же, ещё более неравномерной усушки. Нельзя жёстко крепиться к стенам.
Сухое бревно решает все вышеперечисленные проблемы.
И всё таки, сухое бревно или естественной влажности?
Существует и финансовая выгода. Сухое бревно существенно легче (примерно на треть), чем естественной влажности, поэтому его доставка обойдется дешевле, если, к примеру, вместо двух машин можно будет загрузиться в одну. Ну и меньшее по весу бревно физически легче укладывать в сруб, что несомненно оценит бригада или тот, кто строит своими силами.
Как итог - безусловно, бревно камерной сушки остаётся древесиной со свойственным ей поведением, но на порядок менее "капризно". Этап основной усадки и усушки пройден и приближается желанное заселение.
Итоговая стоимость сухого оцилиндрованного бревна камерной сушки ниже стоимости сухого профилированного бруса, а значит устроит тех, кто хочет именно бревенчатый дом, но кого смущает необходимость выжидать усадку.
Читайте также: