Бетон с полимерными добавками
Полимербетон
Полимербетон и полимерцементный бетон очень часто путают. На самом деле это разные материалы.
Полимербетон - это бесцементный бетон с использованием в качестве связующего различных полимеров.
Другие названия: полимерный бетон, полимер бетон, пластобетон, бетонополимер.
Полимерцементный бетон - это бетон на основе портландцементов, модифицированный полимерными добавками.
Если вас интересует именно полимерцементный бетон, перейдите на страницу: полимерцементные полы.
Полимербетоны на основе полимерных связующих Элакор
Важно, что полимербетонные полы (покрытия) выполняют сразу две функции. Служат финишными максимально износостойкими покрытиями и одновременно выравнивают поверхность. Наносятся на бетонные полы и металл.
Полимербетон на основе полиуретанового связующего Элакор-ПУ Эмаль-60.Важная особенность – полиуретановое покрытие с песком можно укладывать при отрицательных температурах. Полимербетон на основе эпоксидного наливного пола и кварцевого песка.
Для безыскровых полимербетонных полов вместо кварца применяется доломит или мрамор. Полимербетон каркасного типа на основе эпоксидного связующего Элакор-ЭД Связующее-2К. ЦЕНА - расчет
Мы разделяем полимербетон на два вида
1. Наполненный полимерный бетон.
Полимербетон, в котором полимер полностью заполняет пустоты между частицами наполнителя.
Количество полимера в составе полимербетона очень сильно зависит от фракционного подбора наполнителей (плотности упаковки) и может составлять от 20% до 50% от массы наполнителя.
2. Каркасный полимерный бетон.
В каркасном полимербетоне полимер используется только для склеивания частиц различных минеральных наполнителей, при этом пустоты между частицами остаются незаполненными.
Содержание полимера в таком бетонополимере – 4-6% от наполнителя (по массе). В качестве наполнителей в составе полимербетона обычно используют кварцевый песок, мелкий щебень, отсевы различных фракций и т.п.
В результате склеивания наполнителя полимерного бетона в покрытии (как внутри, так и на поверхности) остаются поры и пустоты, которые могут забиваться грязью, заполняться химически активными реагентами. Поэтому для нормальной эксплуатации необходимо нанести на поверхность запечатывающие слои полимера.
Цена полимербетона определяется количеством используемого связующего, поэтому наполненные пластобетоны по цене дороже каркасных. Для сокращения цены следует подбирать наполнитель, который обеспечивает меньшую пустотность (выбор фракций, геометрия частиц наполнителя).
Например: в своих полимерных бетонах мы всегда используем окатанный кварцевый песок, который по цене выше необработанного, но при использовании в полимербетонных полах дает экономию, так как снижает расход связующего.
Полимербетонные полы имеют высокую износостойкость, прочностные характеристики и химстойкость. Очень высокие показатели по износостойкости обусловлены тем, что на износ в полимерных бетонах работает наполнитель (кварцевый песок, гранит, доломит, мрамор и т.п.), а полимер выступает в качестве связующего.
Полимербетоны ( пластобетоны ) Элакор не имеют усадки, поэтому:
- Полимерные бетонные полы могут выполняться без устройства усадочных швов, если основание бесшовное (если по основанию нарезана карта швов, достаточно повторить только их);
- отсутствие усадочных напряжений позволяет выполнять полимербетонные полы любыми толщинами и по любым перепадам уровня основания, что невозможно для обычных бетонных полов;
- бетонополимер можно использовать в качестве ремонтной смеси для заделки дефектов неровностей бетонных полов.
Полимерное связующее может окрашиваться в любой цвет, поэтому полимерные стяжки могут выполняться в широкой цветовой гамме.
Ремонтная технология полимер бетонов проста. Покрытия из полимербетона (полимерные бетонные полы) легко восстанавливаются путем заделки отдельных дефектов или нанесения нового слоя нужной толщины.
Для защиты монолитных конструкций от негативного воздействия различных факторов используются полимерные покрытия для бетона. Нанесение этих веществ на рабочие поверхности бетонного материала улучшает эксплуатационно-технические показатели, декорирует в разных вариантах и стилях. Это актуально для сооружений промышленности, жилищно-коммунальных хозяйств, офисов и технических центров.
Плюсы и минусы: чего больше?
Полимерное покрытие бетона имеет свои положительные и негативные особенности, подробнее о которых в таблице:
| Показатель | Свойство | Описание |
| Плюсы | Износостойкость | Материал стойкий к механическому воздействию, долговечный |
| Нетоксичность | Компоненты веществ не наносят вреда здоровью человека и окружающей среде | |
| Простота монтажа | Нанесение защитного слоя легковыполнимое | |
| Хорошее высыхание | Обработка полимерами быстро созревает | |
| Множество цветов | Вещества обладают широкой цветовой гаммой | |
| Универсальность | Подходит для обработки поверхностей из других материалов, таких как дерево, металл, пластик, керамика и др. | |
| Можно наносить в разных условиях: снаружи и внутри помещения | ||
| Минусы | Стоимость | Высокая |
| Способ нанесения некоторых видов красок | С применением специального оборудования |
Укрепление верхних слоев бетонного покрытия обязательно, хотя монолит прочный и надежный.
Характеристики
Перед выбором подходящего средства нужно тщательно оценить состояние и исправность пола.Перед тем как наносить полимерное покрытие для бетонного пола, следует выяснить:
- целевое назначение конструкции;
- тип оказываемых нагрузок на поверхности;
- техническое состояние монолитного пола;
- варианты декоративного оформления;
- условия, в которых используется объект.
Краски из полимеров — порошкообразное вещество, выполняющее защитную функцию материала поверхности, на которую оно наносится, от негативного воздействия разрушительных факторов. Кроме того, некоторые виды красок с добавлением вспомогательных веществ — красящих пигментов, создают особенный эстетичный вид невзрачным серым монолитным поверхностям, придавая им ярких расцветок.
Полимерное покрытие для бетонных полов также имеет в своем составе такие составляющие:
- красители;
- наполнители;
- растворяющие вещества;
- затвердители;
- пластифицирующие примеси;
- продукты для разбавления веществ;
- другие составные частицы.
Виды полимерных покрытий
Краски для бетонных полов
Перед началом покрасочных работ выполняют грунтовку бетонных поверхностей веществом, в основу которого включен такой же полимер, что и в применяемой краске. Это улучшит сцепление покрасочного слоя с основой конструкции, а также поспособствует увеличению срока эксплуатации защитного слоя и самого монолитного изделия.
Акриловые
Универсальность краски делает ее лучшим способом для покрытия бетонных поверхностей защитным слоем. Веществом монтируют покрытие для бетона на улице и внутри помещения. Специальная смесь на основе воды создает на поверхности конструкции защитный экран в виде пленки, которая не допускает проникновения влаги в структуру бетона. Краска не выдерживает механических нагрузок, защитный слой обновляют каждые 2—3 года эксплуатации. Перед нанесением поверхность очищают от мусора, грунтовать конструкцию необязательно. Работы проводят с использованием специального распылителя, процесс выполняют и при минусовых температурах.
Латексные
Смеси, основной состав которых латекс, не допускают образованию бетонной пыли, не подвержены негативному воздействию УФ-излучения, и не выгорают. Используется покрытие для улицы, так как оно противостоит воздействию абразивных веществ и агрессивным факторам окружающей среды. Ими окрашивают свежезалитые бетонные поверхности. Но материал не противостоит механическим нагрузкам.
Эпоксидные
Применяются для работ внутри помещения и для обработки фасада. Универсальность материала также заключается в том, что при окрашивании этим средством обработка грунтовочным слоем необязательна. Компоненты красок нетоксичны, поэтому их применяют для покраски в общественных зданиях, школах, дошкольных заведениях, больницах.
Использование этой смеси на фасаде зданий показало ее эффективность при противостоянии с осадками и с перепадами температуры. Для приготовления рабочей жидкости ее смешивают и после 15 минут ожидания приступают к покрасочным работам. Краску наносят в 2 слоя, время экспозиции между первой и второй обработками — 18 часов, выполняют при температуре свыше +10 С.
Подготовленная к работе эпоксидная краска быстро затвердевает, поэтому покраску делают быстро.
Полиуретановые
Вещество отлично противостоит агрессивному воздействию факторов внешней среды, защищает поверхности от разрушения нефтепродуктами, химически активными реагентами, растворителями. Такие свойства позволяют применять краски при обработке бетонных полов в автогаражах, ангарах, подвалах и помещениях промышленного назначения. А также средство защищает конструкции от механического воздействия и сильных ударов. Окрашиваемую площадь изделия грунтуют, после высыхания начинают покраску в 2 слоя. После выполнения 1-го слоя через 24 часа приступают ко второму этапу покраски.
Пропитки для пола
Праймеры — вещества на основе полимерных компонентов для обработки полов из бетона, они бывают органического и неорганического происхождения. Смеси проникают во внутреннюю структуру материала и связывают полимерной цепью его молекулы. После такой модификации монолитные полы становятся прочными, они не подвергаются агрессивному воздействию веществ, не выделяют пыли.
Наливные полы
Заливаются специальным средством — топпингом, которое увеличивает эксплуатационные параметры конструкции и улучшает ее эстетичный вид. Материал изготовляют заводским способом, он долговечный, экономичный, переносит сильные и средние нагрузки, пожаробезопасный. Используется для объектов промышленности, торговли, складского хозяйства.
Применение полимерного бетона: состав, характеристики, изготовление своими руками
Характеристики
Полимербетон устойчив к воздействию влаги и механических факторов. Он нормально реагирует на изменения температур.Состав быстро застывает, хорошо сцепляясь с любым основанием. Материал эластичен и воздухопроницаем. Он не вступает в реакцию с химическими агентами.
Главной характеристикой полимерцементной смеси является экологическая безопасность.
Полимербетон не выделяет веществ, негативно влияющих на здоровье человека и окружающую среду. Смесь можно использовать при строительстве объектов общественного питания.
Состав полимербетона
В состав строительной смеси входят такие компоненты:
- Крупнофракционный наполнитель. В качестве этого элемента используют битое стекло, щебень, песок.
- Мелкофракционный наполнитель. Введение такого компонента снижает стоимость продукта. Наполнителем становится графит или кварц.
- Связующее звено. В смесь вводят полимерную смолу, например полиэфирную, фурановую, карбамидоформальдегидную или эпоксидную. Полимербетон содержит 5% связующего вещества.
- Вспомогательные добавки. К ним относят вещества, повышающие эластичность и морозостойкость, придающие составу нужный цвет.
Технология производства
При производстве строительного материала используют 2 технологии:
- Периодическая. В таком случае емкость после каждого цикла изготовления материала очищают. Полимербетон можно производить с помощью бетономешалки или простого таза.
- Непрерывная. Технология используется крупными предприятиями. Конвейер включает литьевые установки, дозаторы и автоматические миксеры.
Процесс изготовления включает такие этапы:
- Подготовка. Форма обрабатывается разделительной смазкой и покрывается гелькоутом необходимой цветовой гаммы.
- Создание состава. Наполнители и полимерные добавки для бетона тщательно перемешиваются с помощью мешалки.
- Укладка смеси в формы. На крупных предприятиях на этом этапе используют бетоноукладчики. При изготовлении изделий в небольшом цехе действие выполняется вручную.
- Виброуплотнение. Путем вибрации смеси придают нужные свойства. Длительность этого этапа составляет 2 минуты. На заводах используется резонансная виброплощадка. Небольшие предприятия снабжаются вибростолами.
В промышленных условиях изделия из полимербетона подвергают термической обработке. Это уменьшает время застывания продукции. В остальных случаях затвердевание протекает в естественных условиях.
Достоинства материала
Полибетон обладает рядом положительных качеств, позволяющих использовать материал тогда, когда классический бетон не обеспечивает нужного результата.
К преимуществам композитного состава относятся такие характеристики:
- Устойчивость к повышенной влажности. Капли воды быстро испаряются с поверхности, не успевая впитаться.
- Нечувствительность к перепадам температур. Изделия не деформируются при быстром нагревании или охлаждении. Качество материала не зависит от числа циклов заморозки. При производстве бетонных смесей вместо традиционного цемента или силиката используют полимер.
- Устойчивость к агрессивным веществам. Покрытие не повреждается под воздействием дезинфицирующих средств и растворителей. Это позволяет отказаться от использования дополнительных способов обработки поверхности.
- Возможность восстановления поврежденных участков. Композитный массив реставрируется путем применения специальных смесей.
- Увеличенная прочность. При небольшом весе эта характеристика не уступает таковой у классического бетона.
- Гладкость поверхности. При изготовлении изделий не образуются неровности. Материал не скользит, не стирается. Это позволяет избежать загрязнения покрытия. При необходимости поверхность моется привычными способами.
- Возможность повторной переработки. Материал используется в создании технологических отходов. Это снижает себестоимость продукта, производимого по безотходной технологии.
Особенности и сфера использования
Полимербетон применяется для изготовления таких изделий:
- Столешницы. Элементы кухонного гарнитура, изготавливаемые из этого материала, отличаются повышенной прочностью, гигиеничностью и длительным сроком службы. Они хорошо вписываются в любой интерьер. Столешницы из полимербетона не отличаются от изделий, изготавливаемых из натурального камня.
- Полы. Напольные покрытия отличаются устойчивостью к загрязнениям и простотой монтажа. Поверхность пластична, устойчива к механическим повреждениям, имеет эстетичный внешний вид. Слой толщиной 2 мм может эксплуатироваться в течение 10 лет.
- Декоративные части фасадов. Полимербетон не отличается от мрамора или гранита. Полимерные изделия имеют небольшой вес, поэтому могут устанавливаться без создания массивного основания.
- Памятники и ограждения. Полимерный массив устойчив к воздействию атмосферных факторов, что позволяет использовать его для оформления ритуальных объектов.
Виды полимерных систем
Под термином полимербетон подразумевается обширная группа строительных смесей, отличающихся составами и способами производства.
Группа пластобетонов
Свойства материала определяются типом вводимых наполнителей, полимеров, вспомогательных добавок. Для отделки помещений нельзя использовать фурфуролацетоновые смеси. Эпоксидные и метакрилатные составы безопасны для человека и животных.
По сравнению с классическим бетоном пластобетон имеет более высокие показатели влагостойкости, морозостойкости и эластичности. Недостатком считается быстрый износ.Полимерцементные системы
В состав таких материалов входит цемент.
Получают смесь 3 способами:
Бетонополимерные композиции
Недостатком является наличие большого количества пор, возникающих на этапе производства изделий.
Такие дефекты уменьшают прочность и устойчивость к агрессивным веществам. Заполнение пор полимером помогает улучшить характеристики состава.
Геобетон
В строительстве все чаще начинают использовать материалы, при производстве которых используются природные компоненты. Геополимерный бетон похож на классический, однако эксплуатационные характеристики несколько отличаются. Структура напоминает строение натурального камня.
Низкая себестоимость делает материал востребованным среди индивидуальных застройщиков. Геобетон используется для строительства многоэтажных зданий и создания декоративных элементов.Цементно-полимерный бетон своими руками
Процесс изготовления полимербетона своими руками включает такие этапы:
- Подготовка компонентов. Щебень очищают от посторонних включений и промывают. Песок пропускают через сито. Влажность фракции должна составлять не более 1%. Поэтому песок тщательно просушивают.
- Смешивание. Компоненты помещают в бетономешалку. В первую очередь кладут щебень, затем песок и заполнитель. Ингредиенты перемешивают в течение 2 минут. После введения воды процедуру повторяют.
- Подготовка связующего компонента. Смолу размягчают, добавляя растворитель. Готовое вещество смешивают с пластификатором.
- Введение связующего компонента с отвердителем и подготовленной бетонной смесью. После введения отвердителя состав перемешивают в течение 3 минут.
Отдельную нишу на рынке стройматериалов занимает композитный полимерный бетон, в составе которого находятся различные минеральные полимеры. Благодаря им, характеристики структуры бетонной смеси существенно улучшаются, и это достойная замена обычного бетона. Есть разные виды смеси с добавлением полимеров, каждый из которых имеет свои особенности и область применения. Прежде чем начать использовать этот материал, следует внимательно изучить его технические характеристики и правила применения.
Состав материала
Полимерный бетон состоит из полиэфирных смол, одним из главных свойств которых является связывание составляющих смесь компонентов между собой. Для изготовления бетонного раствора с полимером используются такие смолы:
- Эпоксидные. Вещество без запаха, при добавлении в смесь придает материалу во время работы особую прочность, однако готовая поверхность получается хрупкой.
- Метилметакрилатные. Смола отличается резким запахом, который сразу после полимеризирования исчезает. Такой цементно-полимерный материал быстро схватывается, однако поверхность остается уязвимой перед воздействием химических веществ.
- Полиуретановые. Имеет самое широкое применение, так как придают поверхности особой прочности и надежности.
Кроме этого, в качестве вяжущего вещества применяется фурановый и полиэфирный полимеры. Еще используются дополнительные добавки в бетон, такие как:
- молотый тальк;
- графитовый порошок;
- андезитовая мука;
- измельченный базальт;
- слюда.
Грубый зерновой состав включает компоненты:
- гравий;
- щебень;
- кварцевый песок.
Свойства и характеристики
Если технология изготовления полимербетона строго соответствует принятым стандартам, состав, приготовленный на смолах и затвердителях по прочности и надежности обходит смеси, сделанные из привычных компонентов.
Основные свойства, которыми обладают полимерцементные бетоны, представлены в таблице:
| Показатель | Оптимальное значение |
| Плотность | 300—3000 кг/м3 |
| Противостояние на сжатие | 50—110 МПа |
| Противостояние на изгиб | 3—11 МПа |
| Предел истирания | 0,02—0,03 г/см2 |
| Температурный предел | 60—40 °C |
| Упругость | 10000—40000 МПа |
| Коэффициент теплопроводности | 0,05—0,85 Вт/мК |
| Объем поглощения влаги | 0,05—0,5% |
Химическая пассивность определяется ГОСТом 25246–82. Согласно этому нормативному документу, при нагревании поверхности до 200 градусов по Цельсию химическая стойкость составляющих полимербетона к азотной кислоте не менее 0,5%, а к соляной кислоте, раствору кальция и аммиаку — не меньше 0,8%. Исходя из таких характеристик, можно сделать вывод, что полимербетонные полы обладают всеми важными для строительства качествами.
Какие существуют виды?
С учетом того, в какой концентрации представлены полимерные наполнители в общей смеси, различают такие классы полимербетона:
- особо тяжелый;
- тяжелый;
- легкий;
- облегченный.
С учетом технических характеристик и метода изготовления, различают такие виды:
- Полимерцементный. Отличается повышенной прочностью. Используется для отделки поверхностей, на которые оказывается максимальная нагрузка.
- Пластобетон. Устойчив к кислотным и щелочным реакциям, выдерживает критические плюсовые и минусовые температуры.
- Бетонополимер. Технология производства отличается от других тем, что готовый блок пропитывается мономерами. Полимер заполняет микроотверстия материала, придавая ему повышенную прочность и устойчивость к воздействию негативных механических факторов.
Как сделать своими руками?
Подготовительные работы
Для изготовления смеси необходимо определить, какие полимерные добавки в цемент будут использоваться. Кроме этого, следует подготовить дополнительные составляющие. Песок очищается от посторонних включений, гравий или щебенка промываются. Еще просеивается кварцевый песок. Для замеса смеси рекомендуется использовать бетономешалку, однако вместо нее можно использовать строительный миксер. На этом этапе приготовление завершено, можно приступать к замешиванию смеси.
Как готовятся полимербетонные растворы?
Сделать полимерный бетон своими руками несложно. Для этого рекомендуется следовать инструкции:
- Соединить все компоненты, добавить воду и смешивать все на протяжении 2 мин.
- Для размягчения связующего вещества используется растворитель.
- В смолу ввести пластификатор, тщательно перемешать.
- Добавить в смесь связующий компонент, а затем — затвердитель.
- Повторно перемешать компоненты 3—5 мин.
- Раствор готов. Проводить заливку необходимо сразу, потому что материал быстро застывает.
Как производится заливка?
После подготовки формы смесь заливается в нее.В зависимости от того, какое назначение полимербетона, технология заливки будет отличаться. Для изготовления формового блока рекомендуется следовать такому алгоритму:
- Приготовить форму, поверхность обработать техническим маслом.
- Заполнить готовой композитной смесью емкость, поверхность тщательно разровнять.
- Поставить форму на вибрационный стол или площадку, уплотнить раствор.
- Оставить изделие высыхать на сутки.
Преимущества и недостатки полимербетона
Полимерная добавка для бетона придает поверхности дополнительной прочности, предупреждая ее деформацию и разрушение. Это главное преимущество материала.
Кроме этого, можно выделить и такие плюсы:
- высокая водонепроницаемость;
- устойчивость к резким перепадам температурного режима, а также к воздействию химических и биологических сред;
- гладкая поверхность, благодаря которой изделие имеет привлекательный внешний вид и не пачкается;
- возможность добавлять в состав различные пигменты, благодаря чему можно имитировать дорогостоящие натуральные камни — мрамор, гранит и др.;
- переработка и повторное использование материала по назначению;
- отсутствие дополнительной обработки или декора готового изделия из полимербетона;
- высокие теплоизоляционные свойства;
- повышенная устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
- надежное поглощение шумов и вибрации;
- небольшой вес по сравнению с цементно-бетонными изделиями.
Однако немаловажно уделить внимание недостаткам, среди которых выделяют такие:
- высокая стоимость обязательных компонентов, образующих основу состава;
- отсутствие на строительном рынке некоторых необходимых материалов;
- наличие в составе смеси около 10% искусственных веществ;
- пожароопасность полимербетона.
Применение материала
Добавляемые по технологии полимерные добавки в бетон придают материалу особую надежность и прочность, поэтому сфера применения полимербетона в строительстве обширна. Смесь используется для оформления дорожек, террас, бордюр, лестниц, заборов, бассейнов, цоколей здания. Кроме этого, растворы и полимерные наполнители подходят для внутренней и наружной отделки стеновой поверхности, а еще из полимербетона делают прочный и долговечный наливной пол. Материал отличается гибкостью и пластичностью, поэтому из него получится изготовить различные декоративные фигуры и элементы. После высыхания готовое изделие можно раскрасить с помощью акриловых красок.
Какие нужно использовать добавки в бетон для водонепроницаемости (водоотталкивающие)
Специальные добавки для бетона для водонепроницаемости позволяют сделать монолит более плотным, уменьшив в его структуре количество пустот, через которые в камень попадает вода и разрушает его. Также высоких показателей стойкости к воде можно добиться благодаря покрытию материала разнообразными гидроизолирующими средствами.
Уровень водонепроницаемости бетона маркируется буквой W и четными числами в диапазоне от 2 до 20. Бетон с повышенными характеристиками стойкости к воде используют в самых разных сферах – при строительстве монолитных подземных/надземных конструкций, гидротехнических сооружений, различных изделий и элементов, на которые может негативно воздействовать влага.
Водонепроницаемый бетон – что это такое
Бетон водостойкий – это особый вид смеси, в котором нет разного типа пустот (капилляров, пор), через которые в структуру монолита может поступать влага. Уровень плотности такого материала значительно превышает нормативные показатели. Кроме того, монолит защищают внешними средствами, герметизируя швы.
Но достичь наивысшего уровня гидроизоляции возможно исключительно в монолитных конструкциях – если в сборной много подвижных швов, демонстрировать характеристики водонепроницаемости она не может. Основные причины появления воды в бетоне:- Наличие пор, которые появляются из-за большого объема воды, добавленного в раствор
- Наличие дефектов из-за неправильного либо недостаточного уплотнения залитой смеси
- Разного рода деформации, ведущие к распространению трещин по камню
Повысить водонепроницаемость составов можно двумя способами – подбором правильного соотношения и типа компонентов либо введением в раствор специальных добавок, позволяющих получить более плотный камень без пор и капилляров, за счет чего материал становится максимально стойким к воздействию воды (он ее просто не впитывает и не пропускает).
Классы водостойкости
При выборе добавок для бетона необходимо учитывать условия эксплуатации и требования по нагрузкам к будущей конструкции, в соответствии с чем выбирают нужный компонент и добавляют в определенном объеме. В случае с замесом водостойкого бетона самой главной характеристикой является его водонепроницаемость – маркируется символом W и четными цифрами 2-20.
Показатели, определяющие взаимодействие воды и бетона: – показатель водонепроницаемости по марке, а также коэффициент возможной фильтрации и т.д. – тут рассматривают отношение цемента и воды, объем поглощения влаги в зависимости от массы и др.В случае с замесом водонепроницаемого бетона основное внимание обращают на прямые показатели, а именно на класс водостойкости, так как косвенные не очень существенно влияют на окончательные характеристики раствора.
Зачем нужна гидроизоляция железобетона
Прежде, чем рассматривать, что добавляют в бетон для водонепроницаемости, необходимо понять, какие конструкции желательно защитить и почему. Так, железобетон в защите от влаги нуждается обязательно, так как от воздействия воды разрушается как бетон, так и арматура, что негативно сказывается на уровне прочности, способности выдерживать нагрузки, длительности службы и т.д.
Бетоны, пропускающие воду, имеют свойство впитывать ее и задерживать, пропускать вовнутрь монолита. Потом под воздействием низких температур вода кристаллизируется и расширяется, разрушая попутно поры камня, способствуя распространению трещин, деформаций.Разрушается бетон не сразу, а постепенно и скорость зависит напрямую от соответствующего показателя. Обозначают буквой F и цифрой (F100, F200, F300 и т.д.), которая указывает на число циклов замораживания/оттаивания, что может пережить бетонный монолит.
Нуждается в защите от воды и арматура, которую заливают вовнутрь камня для повышения его прочностных характеристик и уровня стойкости к разного типа нагрузкам. Когда вода попадает в бетон и доходит до арматуры, металл окисляется: истончается (понижается несущая способность стержней), появляется окись металла (увеличивается объем, разрушается бетон).
Опасны для бетона и металла агрессивные виды воды – выщелачивающий, углекислотный, кислородный, сульфатный, общекислотный, магнезиальный. Для камня самыми вредными считаются воды с сернокислотными солями, которые провоцируют прохождение химических реакций и потерю прочности. Для металла любая вода может стать причиной разрушения.
Добавки в бетон для водонепроницаемости своими руками
Раздумывая о том, что добавить в бетон, чтобы он не пропускал воду, необходимо рассмотреть основные виды добавок. Обычно их делят на 3 группы: кольматирующие, полимерные, пластифицирующие.
Пластификаторы
Такие добавки предполагают единый принцип работы: при попадании в смесь они создают покрытие пленочного типа, обволакивающее частицы цемента и придающие им нужные свойства. Частички становятся более скользкими, бетон становится более подвижным. Некоторые пластификаторы могут создавать электрический заряд, за счет чего активируются частицы смеси и она становится более подвижной.
При повышении пластичности бетонного раствора снижается содержание лишней влаги в нем, понижается порообразование. Пластифицирующая добавка в бетон для водонепроницаемости вводится в смесь в объеме 0.1-3% общей массы. Выделяют три вида пластификаторов: высокоэффективные, сильнопластифицирующие и слабопластифицирующие.
Пластификатор С3
Материал используется в производстве монолитных/сборных конструкций с высокой степенью армирования. Объем вводимого в состав вещества рассчитывают, исходя из веса цемента в сухом виде – обычно это 0.3-0.8% его массы. Добавку вводят после разведения в воде с соблюдением технологии, указанной в инструкции.
В работе с такими растворами желательно помнить о некоторых нюансах: смесь готовить при плюсовой температуре воздуха, в чистой емкости, в процессе растворения вещества постоянно мешать, обязательно использовать средства для индивидуальной защиты.Основные преимущества данного типа пластификатора: существенная экономия цемента, значительное повышение подвижности бетона без ущерба прочности, отсутствие необходимости вибрировать свежеуложенную смесь, высокий уровень плотности готового состава, улучшенные характеристики морозостойкости и водонепроницаемости, минимальная усадка.
Кольматирующие
Водоотталкивающие добавки для бетона данного типа могут производиться на базе разных веществ – часто используют сульфат/нитрат/хлорид железа, сульфат алюминия, нитрат кальция, битумную эмульсию.
Все они работают по одному и тому же принципу: уплотняют бетон, делают его непроницаемым для воды уже после застывания монолита. Такого эффекта удается добиться за счет прохождения химической реакции между водой, цементом и самой добавкой. Благодаря реакции появляются нерастворимые соединения, которые надежно заполняют все пустоты в структуре (поры и капилляры) застывшего камня.
Кольматирующие добавки могут также наноситься на монолит после застывания смеси – компоненты состава проникают в поверхностный слой, заполняя поры (проходит процесс кольматации). 
Полимерные
Полимерные добавки в бетон водоотталкивающие гарантируют наиболее высокий уровень защиты материала от влаги. На всех частицах компонентов бетонного раствора формируется прочная полимерная пленка, надежно и качественно защищающая камень от воды. Такие добавки позволяют защищать даже разрушенные конструкции – покрытые трещинами, сколами, не позволив им деформироваться дальше.
Проникающая гидроизоляция
Гидрофобные проникающие добавки также обеспечивают очень высокий уровень эффективности. Они могут работать по-разному: вводиться в смесь в процессе ее приготовления либо наноситься по технологии на уже застывший монолит.Состав смесей бывает разным, производители сегодня предлагают большой выбор. Те, в которых в преимуществе цемент и песок, просто создают корку на поверхности. Вещества с химическими соединениями гарантируют глубокое проникновение в монолит, намного эффективнее заполняя поры и пустоты.
Пенетрон
Очень популярная водоотталкивающая добавка для бетона. Обеспечивает водонепроницаемость железобетонных изделий в процессе их заливки, может применяться для сборных/монолитных конструкций, даже с порами и трещинами. Часто обрабатывают этим средством резервуары, бассейны, фундаменты, подвалы, септики.
Основные преимущества добавки «Пенетрон»: экологичность, безопасность для человека, возможность сочетать с другими добавками, повышение морозостойкости бетона, защита не только от обычной воды, но и от морской, а также кислот, щелочей, стоков и т.д.Добавку растворяют в воде, смешивают с раствором в процессе его приготовления. Для обеспечения надежной гидроизоляции швов, примыканий, вводов коммуникаций и т.д. дополнительно монтируют гидроизоляционные прокладки.
Жидкое стекло
Раствор жидкого стекла работает на основе силиката натрия либо калия – оба вещества обладают повышенными характеристиками влагостойкости, формируют пленку. В строительных растворах добавка применяется в формате жидкой смеси вязкой, густой консистенции. Состав твердеет при контакте с углекислым газом (на воздухе, то есть), в процессе застывания образуются аморфные гидратированные оксиды кремния.
Добавка повышает текучесть смеси, благодаря чему они проникает в любые щели и трещины, надежно защищая поверхность. Состав может вводиться в бетон либо наноситься на уже застывший монолит.Формируется надежная водонепроницаемая пленка, расход вещества небольшой, независимо от выбранного способа использования (как один из компонентов бетонного раствора либо в составе гидроизоляционного материала для поверхностного нанесения).
Значительно улучшает свойства ЖБИ, не сильно повышает стоимость. Материал обеспечивает хороший уровень водонепроницаемости, стойкости к воде и высоким температурам, плесени и грибку. Актуально использование добавки при заливке фундаментов, особенно под котлы, камины, гидротехнику, печи, разные подземные сооружения.
В готовый раствор добавка не вводится: сначала смешивают все сухие ингредиенты бетонной смеси, потом вводят в разведенный с водой силикатный клей. Готовят небольшими порциями, так как бетон застывает быстро (силикат ускоряет процесс). Обычно для работы выбирают бетоны М200-М400. Готовят так: в ведро очищенной воды вливают стакан силиката, размешивают, переливают в корыто, туда добавляют все сухие компоненты бетонной смеси, смешивают.
Готовые ЖБИ изделия обрабатывают грунтовкой на основе клея: смешивают цемент, воду, жидкое стекло. На литр воды берут около 400 граммов клея.Гидроизоляция подвала изнутри от грунтовых вод
Подвал защищают от воды в двух форматах: выполняют вертикальную гидроизоляцию стен (если нет дренажа и цокольная часть находится на уровне залегания грунтовых вод) и горизонтальную (обрабатывается основание, которое находится на уровне почвенных вод). Могут быть выбраны оба метода или один, все зависит от таких факторов, как качество изоляции и материал фундамента, уровень залегания грунтовых вод и осадков, условия эксплуатации и назначение помещения, наличие дренажа и т.д.
Стены подвала изнутри можно защитить несколькими способами – использовать вертикальные методы: мембраны, рулонные, обмазочные материалы, оштукатуривание, формирование заграждения из жидкого стекла или резины. Обычно такие варианты подходят там, где нет корректно смонтированной системы дренажа.
Горизонтальную защиту от воды выполняют по полу, предупреждая поднятие вод из грунта или просачивание влаги сквозь капилляры бетона. Такой тип защиты желателен в любом случае, независимо от типа конструкции и особенностей грунта, климата. Для защиты используют рулонные материалы либо бетон с водонепроницаемыми полимерными добавками. Водостойкость присадок должна быть очень высокой, чтобы защита получилась качественной.
Для предотвращения капиллярного проникновения влаги в помещение желательно реализовать оба вида гидроизоляции. Вертикальную защиту можно смонтировать частично, обработав стены минимум на 30 сантиметров в высоту.Стоимость
Купить любой состав для цемента влагостойкий в Москве, области и других регионах не составит труда – их реализуют в строительных магазинах. На общую стоимость работ существенно использование добавок не повлияет. Вещества поставляются в таре разного веса, в очень широком диапазоне цен – наиболее дорогостоящие редко переходят рубеж в 300-350 рублей за килограмм. А с учетом объема введения присадок в цемент (до 1% в большинстве случаев), становится понятно, что использование подобных средств экономически выгодно.
Добавки в бетон для водонепроницаемости – прекрасная возможность создать прочную и надежную конструкцию, которая не будет бояться влаги и прослужит долгие годы. Выбор составов достаточно большой, поэтому можно выбрать максимально эффективный для выполнения тех или иных работ.
При условии правильного подбора вещества, соблюдения технологии, следования инструкции удастся добиться наилучшего результата.
Полимербетон
Инновационные технологии с каждым днем радуют нас все больше. Новые разработки коснулись также строительной отрасли. В частности, создание новых строительных материалов, среди которых широким спросом пользуется полимерный бетон. Он представляет собой смесь, состав которой состоит из различных полимерных веществ, а не из давно привычных для нас цемента или силиката. Данный материал имеет массу положительных свойств, благодаря которым он превосходит обычные строительные смеси.
Полимерный бетон: характеристики
Благодаря огромному количеству своих положительных свойств цементно-полимерная смесь оправданно заслуживает уважение среди строителей. Используя сей материал, любой специалист оценит его прочность и долговечность. Полимерный бетон не поддается влаге, не деформируется, прекрасно реагирует на перепады температур и непогоду. Быстро застывает, отлично сцепляется с любой поверхностью. У такого материала наблюдается высокая устойчивость к растяжению, хорошая воздухопроходимость. На него не действуют никакие химические реакции.
Плюсы и минусы
Огромное количество положительных свойств превозносит цементно-полимерную строительную смесь над обычными бетонами. За счет быстрого застывания с полимерным бетоном уже через несколько дней можно производить первые работы, чего не скажешь про обычный материал. Бетон нового образца намного выносливее, прочнее. Для полного затвердения ему достаточно одной недели, а не месяца, как для обыкновенного цемента.
У данного строительного материала, к сожалению, имеются и недостатки. Среди отрицательных свойств можно выделить вхождение в состав искусственных материалов. Второй негативный момент заключается в дорогой стоимости некоторых добавок, необходимых для приготовления полимерного бетона. За счет этого вырастает цена уже готового продукта.
Применение
Полимерный бетон благодаря наличию многих положительных свойств имеет довольно обширный круг применения. Его используют в ландшафтном дизайне, выкладывая дорожки и террасы. Подобной смесью отделывают стены, как с наружной, так и с внешней стороны, оформляют бордюры, лестницы, заборы, бассейны, цоколи. Такой материал запросто поддается ручной работе. Из него получаются разные формы, фигуры, элементы декора. Прелесть его еще в том, что он легко окрашивается после высыхания.
Применение подобной строительной смеси подходит для заливки полов. Полимербетонные полы послужат прекрасной защитой от влаги. Полимербетонные полы сохранят тепло в вашем доме.
Учитывая технические характеристики и состав, бетон нового поколения делят на:
- Полимерцементный. Данный вид бетона обладает прекрасной прочностью. Подобный материал используется при постройке аэродромов, отделке плит и кирпича.
- Пластобетон. Он проявляет свойство превосходной устойчивости к кислотно-щелочным реакциям и температурному дисбалансу.
- Бетонополимер. Эта строительная смесь отличается от других тем, что уже готовый, застывший блок пропитывается мономерами.
Данные вещества, заполняя собой отверстия и дефекты материала, обеспечивают ему долговечность и устойчивость к минусовой температуре.
Также в зависимости от типа строительных работ специалисты разделяют полимербетон на наполненный и каркасный молекулярный. Первый вид допускает в себе присутствие таких органических материалов, как кварцевый песок, щебень, гравий. Данные материалы осуществляют функцию заполнения пустот в бетоне. Во втором варианте бетон остается с незаполненными пустотами. А соединение между собою частичек бетона осуществляется полимерными веществам.
Состав полимербетона
В основе полимерных бетонов лежат полиэфирные смолы, выполняющие функцию вязки. К таким смолам относят:
- Поливиниловые;
- Метилметакрилатные;
- Эпоксидные;
- Полиуретановые и др.
Эпоксидные смолы практически не имеют запаха. Они обеспечивают в работе максимальную прочность материалу. Но при этом придают бетону хрупкость.
Метилметакрилатные, наоборот, резко пахнут. Но запах улетучивается после полимеризирования. Такого рода бетоны схватываются быстро. Но они уязвимы перед химическим воздействием.
Зольная пыль предает материалу прочность.
Самыми оптимальными в работе считаются полиуретановые смолы. Кроме того, в смесь полиуретановых бетонов добавляют минеральные заполнители из песка или щебня, а также специальные пластификаторы и затвердители.
Немалою роль в полимерном бетоне играют зольная пыль, которая предает материалу прочность, а также шлак. Другим не менее важным ингредиентом является жидкое стекло. Применение его в составе полимербетона обеспечивает постройке защиту от сырости и влаги.
Особенности изготовления
Цементно-полимерный бетон своими руками
Технология изготовления настолько легкая, что это можно осуществить в домашних условиях своими руками. Такая идея отлично подойдет для тех, кто надумал сделать, например, полимербетонные полы. Изучив вполне несложную методику и имея все необходимые компоненты, с этим может справится даже начинающий строитель.
Но стоит отметить, что приготовление полимерного бетона не имеет конкретного рецепта с точными пропорциями. Достичь желаемого вы сможете только методом проб и ошибок. Смешивайте, экспериментируйте. У вас все получится.
Читайте также: