Арзамит 5 расход на 1м2 кладки кирпича

Обновлено: 25.01.2025

Особенности применения замазки Арзамит 5

Замазка Арзамит 5 – хорошо зарекомендовавшее себя средство отделки промпомещений, где присутствует агрессивная среда.

Приготавливается замазка непосредственно перед проведением строительно-отделочных работ. Компоненты замазки смешиваются с помощью механизированных растворосмесителей. Малые объемы замазки готовятся вручную в широкой и мелкой открытой емкости.

Поскольку замазка очень быстро полимеризуется, то ее готовить следует непосредственно перед нанесением. Помимо этого, приготовленную смесь необходимо использовать за полтора часа.

Не рекомендуется наносить замазку Арзамит 5 непосредственно на металл или бетон. В ее состав входит кислотный отвердитель, вызывающий коррозию поверхности. Это приведет к отслоению замазки с потерей ее защитных свойств.

Замазку необходимо наносить на подготовленную чистую поверхность. Вначале нанести эпоксидную шпатлевку ЭП-0010 или иной прочный эпоксидный компаунд на основе смолы ЭД-20. Можно наносить замазку и на битумно-рубероидные, резиновые поверхности и полиизобутилен ПСГ. Для повышения адгезии поверхности, в финишный грунтовочный слой рекомендуется добавление специального графитового порошка.

Работы с замазкой выполняются двумя главными способами:

укладка кислотоупорных материалов непосредственно на чистой замазке;
расшивка швов готовой кладки из кислотоупорных материалов, выполненной с применением минеральных связующих

Работать с замазкой допускается при температурах выше +15 С. При покрытии полов плитками менее чем 30 мм подплиточный слой не должен превышать 5 мм.

Замазка арзамит 5

Арзамиты представляют собой химически стойкие самотвердеющие связующие материалы, применяемые для футеровки химической аппаратуры и строительных конструкций. Они обладают высокой химической стойкостью и механической прочностью и практически непроницаемы для агрессивных жидкостей даже при повышенном давлении. Замазка одинаково устойчива к действию кислот и щелочей, что выгодно отличает ее от силикатных замазок на основе жидкого стекла. Некоторые сорта являются почти единственными теплопроводными вяжущими.

Замазка арзамит-5 предназначена для противокоррозионной защиты оборудования и строительных конструкций в качестве вяжущего, при футеровке аппаратуры и облицовки строительных конструкций штучными химически стойкими материалами (кислотоупорная керамическая плитка, кислотоупорный кирпич и т.д.), а также для заделки швов.

Характеристики

Арзамит порошок это один из компонентов кислото-щелочестойкой теплопроводной замазки, который производится из смеси измельченного графита с толуолсульфокислотой (ТСК) и бензолсульфокислотой (БСК). Порошок выполняет функцию отвердителя, и от его количества в готовом растворе напрямую зависит время отверждения. Арзамит раствор это жидкий компонент кислото-щелочестойкой теплопроводной замазки, который производится из модифицированной фенолформальдегидной смолы. Отдельно от порошка раствор арзамита не применяется.

Наименование показателя	Значение
Наименование показателя	Раствор	Порошок
Кислотостойкость	98,0-102,0	-
Щелочестойкость	85,0	-
Массовая доля отвердителя порошка на основе ТСК, %	-	5,0-12,0
Массовая доля воды в порошке, % не более	-	3,0

Упаковка

Арзамит порошок в полипропиленовых мешках по 25 кг.
Арзамит раствор в металлических бочках по 55 кг.

Применение замазки Арзамит 5

Соотношение компонентов (раствор-порошок) при замесе должно составлять от 0,7:1,0 до 1,0:1,0. Замазку приготовляют на месте производства работ механизированным способом в растворосмесителе, удалив предварительно с поверхности арзамит-раствора конденсационную воду. В небольшом объеме замазку готовят вручную в ведре или на противне. Замазка быстро схватывается, поэтому ее приготавливают непосредственно перед применением и в таком количестве, чтобы успеть выработать в течение 1-1,5 часов. Нельзя разбавлять загустевшую замазку раствором.

Замазку арзамит-5 не рекомендуется наносить непосредственно на металлическую или бетонную поверхность, так как из-за содержащегося в ее составе кислотного окислителя будет происходить коррозия защищаемой поверхности и покрытие может отслоится. Перед футеровкой поверхность необходимо тщательно очистить от жировых пятен, окислов и других загрязнений. Покрытие наносят на поверхность, окрашенную эпоксидным компаундом на основе смол ЭД-20 или по непроницаемому подслою - полиизобутилену ПСГ. Для увеличения адгезии в последний слой грунтовочного слоя рекомендуют вводить графитовый порошок.

При комнатной температуре замазка арзамит схватывается в течение 6 ч и затвердевает в течение суток. При температуре 70° С затвердевание замазки происходит в течение 5—7 мин. При температуре 10° С замазка схватывается в течение 3—4 суток. Работы с замазкой арзамит рекомендуется проводить при температуре 20— 25° С.

Футеровочные и облицовочные работы с замазкой арзамит можно производить двумя способами:

1 - Укладка кислотоупорных материалов полностью на замазку с последующей расшивкой швов;

2 - Расшивка швов кладки, которая в свою очередь выполнена штучными кислотоупорными материалами на силикатной замазке.

Футеровка на замазке Арзамит

Для защиты промышленного оборудования, емкостей и помещений от воздействия агрессивной среды используется футеровка стойкими материалами (кислотоупорный кирпич или плитка).

Защитная кладка может осуществляться исключительно с использованием специальных адгезивов. В тяжелой и легкой промышленности для футеровки используют замазку Арзамит-5, которая отличается кислото- и щелочестойкостью.

Кислотно-щелочная замазка Арзамит-5

Арзамит-5 – замазка (адгезирующая строительная смесь) для связывания футеровочных материалов.

Смесь состоит из трех отдельных компонентов:

раствора,
порошка,
отвердителя (вариативная составляющая).

Готовый раствор изготавливается путем смешивания этих компонентов в нужной пропорции, которая зависит от конкретного назначения замазки.

103 руб / кг 50 руб / кг

Характеристики:

форма выпуска: раствор (однородная вязкая жидкость коричневого цвета) плюс порошок (черный или темно серый, однородный);
высокая механическая прочность;
практически полная непроницаемость для жидкости (давление до 5 атмосфер);
стойкость в отношении воздействия многих кислот и щелочных сред;
сопротивление сжатию равняется 400 кгс/кв.см;
сопротивление растяжению равняется 80 кгс/кв.см;
процент возможной усадки составляет не более 0,4%.

Футеровка на замазке Арзамит-5

Защита промышленных агрегатов и сооружений возможна с использованием диабазовой (силикатной) замазки, но щелочная и переменная среда требует именно замазку Арзамит.

Как правило, при футеровочных работах первый слой плитки или кирпича укладывается на силикатной замазке.

Для последующих слоев критически важным является использование арзамита.

Строительную смесь необходимо готовить непосредственно перед выполнением работ. Замазка характеризуется высокой скоростью затвердевания, потому промедление может привести готовый продукт в негодность.

Правила футеровки, в том числе особенности кладки, с использованием Арзамит-5 не отличаются от общих требований по защитным работам. Следует минимизировать толщину шва и довести ее до идеального показателя 1-1,5 мм. Это в разы увеличит непроницаемость футеровки и существенно снизит расход замазки.

Особенности использования арзамита могут отличаться в зависимости от оборудования, которое подлежит футеровке и среды, в котором оно будет использоваться. Арзамит-5 отличается особой стойкостью к попеременному воздействию щелочи и кислот. Замазки Арзамит 1-4 предназначены для менее агрессивной среды.

Норма расхода для укладки кислотоупорной плитки

Расход замазки зависит от качества изготовления смеси и мастерства укладчика. Нормы расхода Арзамит-5 подразумевают кладку со стандартным тонким швом и зависят от толщины плитки и поверхности футеровки.

Ниже приведены средние нормы расхода на 1 кв.м. поверхности:

плитка 20 мм – 4,42 кг раствора и 5,56 кг порошка;
плитка 30 мм – 4,78 кг раствора и 6,02 кг порошка;
плитка 35 мм – 5,11 кг раствора и 6,43 кг порошка.

Эти нормы могут иметь небольшую погрешность, так как для вертикальных поверхностей часто используют замазку повышенной густоты с равными пропорциями компонентов арзамита.

Задать вопрос специалисту

Чулков Игорь Вячеславович
_{Заместитель директора по общим вопросам}

Условия хранения

Раствор/порошок Арзамит-5 нужно хранить в проветриваемом помещении в плотно закрытой таре. Температурный режим – не более 25 градусов по Цельсию.

Избегать попадания прямых солнечных лучей, воздействия влаги и отопительных приборов.

Двухкомпонентная кислотощелочестойкая замазка «Арзамит-5» предназначена для противокоррозионной защиты оборудования и строительных конструкций, в качестве вяжущего при футеровке аппаратуры и облицовке строительных конструкций штучными химически стойкими материалами (кислотоупорная керамическая плитка, кислотоупорный кирпич и др.), а также для заделки швов.

Описание

Замазка химстойкая «Арзамит-5»

«Арзамит–5» является теплопроводной замазкой. Максимальная температура применения 150°С. Замазка поставляется в виде двух компонентов (раствор и порошок) и обладает свойствами самозатвердевания.

Состав

Упаковка

бочка стальная 100 л — 50 кг;
бочка стальная 216 л — 250 кг;

порошок — мешок полипропиленовый с вкладышем 25 кг.

Свойства

«Арзамит-5» практически непроницаем для жидкости при давлении до 5 атм., обладает высокой механической прочностью, не разрушается при воздействии щелочных сред и растворов кислот:

азотная кислота 10 % раствор;
анилин, бензин, бензол;
бром водный (насыщенный раствор);
бромистый водород 10 % — раствор;
бутиловый спирт;
метанол, метиленхлорид;
монохлористая сера, моноуксусная кислота, муравьиная кислота;
натр едкий концентрацией до 50 %;
перекись натрия, раствор концентрацией до 20 %;
перманганат калия 30 %;
раствор хлора насыщенный;
серная кислота концентрацией до 70 %;
сернистая кислота, соляная кислота, уксусная кислота;
уксусный ангидрид, толуол, трихлорэтилен;
содовый раствор;
фенол плавленый;
фенол, раствор концентрацией 20 %;
формалин водный 40%-ый;
фосфорная кислота концентрацией до 70 %;
хлорбензол, хлористый этил, хлористая известь (концентрированный раствор).

Применение

Соотношение компонентов (раствор-порошок) при замесе должно составлять от 0,7-1,0 до 1,0-1,0 массовых частей. Замазку приготавливают на месте производства механизированным способом в растворосмесителе, удалив предварительно с поверхности Арзамит-раствора конденсационную воду. В небольшом объеме замазку готовят вручную в ведре или на противне. Замазка быстро схватывается, поэтому ее приготовляют непосредственно перед применением и в таком количестве, чтобы успеть выработать в течение 1-1,5 часов. Нельзя разбавлять загустевшую замазку раствором.

Замазку «Арзамит-5» нельзя наносить непосредственно на металлическую или бетонную поверхность, так как из-за содержащегося в его составе кислотного отвердителя будет происходить коррозия защищаемой поверхности и покрытие отслоится.

Перед футеровкой поверхность нужно тщательно очистить от жировых пятен, окислов и других загрязнений. Покрытие наносят на поверхность, окрашенную эпоксидной шпатлевкой ЭП-0010 или эпоксидным компаундом на основе смол ЭД-20, или по непроницаемому подслою: битумно-рубероидному, резине, полиизобутилену ПСГ. Для увеличения адгезии в последний слой грунтовочного слоя рекомендуют вводить графитовый порошок.

Футеровочные или облицовочные работы с замазкой «Арзамит-5» могут производиться двумя способами: путем укладки кислотоупорных материалов полностью на замазке «Арзамит-5», либо путем расшивки швов кладки, выполненной штучными кислотоупорными материалами на силикатной замазке или портландцементном растворе.

Работы выполняются при температуре не ниже +15°С. При облицовке полов плитками менее 30 мм толщина подплиточного слоя не должна превышать 5 мм, так как вследствие усадочных явлений могут произойти деформация и отслаивание покрытия. Если необходима большая толщина подплиточного слоя, облицовку нужно выкладывать по силикатной стяжке.

Расход

Согласно Таблице ГЭСН 13-01-002 «Футеровка штучными кислотоупорными материалами на замазке Арзамит-5».

Транспортировка и хранение

Компоненты замазки – раствор и порошок – хранят в плотно закрытой таре в проветриваемом помещении при температуре не выше + 25°С, в условиях, исключающих воздействие прямых солнечных лучей и попадания влаги, вдали от отопительных приборов. Запрещено хранение на открытых площадках!

Транспортирование проводят с обязательным предохранением от попадания солнечных лучей и атмосферных осадков.

Гарантийный срок хранения при соблюдении правил транспортировки и хранения – 4 месяца со дня изготовления.

Меры предосторожности

При применении замазки Арзамит-5 должны применяться в соответствии с действующими нормами, средства индивидуальной защиты: спецодежда, спецобувь, головной убор, резиновые перчатки, защитные очки, респираторы.

Арзамит

Замазка арзамит 5 – это химически стойкая, водонепроницаемая двухкомпонентная смесь. Материал предназначен для строительства, ремонта и отделки сооружений, подвергающихся влиянию агрессивных сред. Применение замазки Арзамит-5 обеспечивает герметичность химического оборудования, долговечность кладки и облицовки промышленных зданий.

Общая информация о замазке арзамит

Материал состоит из двух частей – наполнителя и отверждающего раствора. Компоненты поставляются в отдельных упаковках и смешиваются перед применением.
Арзамит раствор представляет собой темную вязкую жидкость, в составе которой преобладает синтетическая резольная смола. Арзамит порошок имеет черный цвет, производится на основе графита с добавлением кислых отвердителей. На Арзамит порошок цена вполне доступна.
Для приготовления замазки порошок засыпают в емкость с раствором и тщательно перемешивают. В результате образуется однородная тестообразная масса с выраженным специфическим запахом. В свежеприготовленной замазке не допускается присутствия комков и пузырьков воздуха.
Замазка Арзамит на воздухе быстро схватывается, поэтому следует замешивать такое количество смеси, которое можно выработать за полтора часа. Нельзя добавлять растворитель в загустевшую массу – свойства материала будут нарушены. Разведение смеси водой приведет к ее разрыхлению и полной потере прочности. Отвердевший слой замазки, нанесенной по всем правилам, имеет блестящую лаковую поверхность черного цвета.

Применение арзамита-5

Замазка Арзамит-5 в качестве вяжущего входит в составы для футеровки химического оборудования, а также применяется в кладке штучных кислотоупорных изделий (плитки и кирпича). Композит незаменим при склеивании пластмасс, имеющих в своем составе искусственный графит и фенолформальдегидную смолу. Замазка Арзамит-5, цена на которую находится в приемлемом диапазоне, обеспечит конструкциям водостойкость и инертность к действию химических реагентов.
Замазка показывает хорошее сцепление с металлом, бетоном, керамикой, всевозможными пластическими массами. Перед началом работ поверхность обезжиривают и грунтуют эпоксидными шпатлевками, иначе Арзамит может отслоиться. Отвердевшая замазка толщиной 10 мм выдерживает давление жидкости силой в 5 atm и постоянную температуру в пределах +150 градусов. Допускается непродолжительное нагревание покрытия до 200 градусов. Свойства композита при этом остаются неизменными.
Применяя Арзамит-5, расход материала высчитывают по формуле: 1500 (удельный вес замазки в кг/м3) умножают на сумму объема подплиточного слоя на м3 и количества замазки в швах между плитками на м3. При толщине плитки менее 3 см слой смеси не должен превышать 5 мм, чтобы в период усадки покрытие не деформировалось.
Цена на Арзамит-5 удовлетворит как крупных закупщиков, так и частных предпринимателей. Термостойкость, механическая прочность, антикоррозионные свойства замазки гарантируют высокую степень защиты конструкций от воздействия агрессивных паров и жидкостей.

Кладка из кислотоупорного кирпича на замазке "Арзамит-5"

В расценке указаны прямые затраты работы на период марта 2014 года для города Москвы, которые рассчитаны на основе нормативов 2014 года с дополнениями 1 путём применения индексов к ценам используемых ресурсов. Индексы применялись к федеральным ценам 2000 года.
Использованы следующие индексы и часовые ставки от "союза инженеров-сметчиков":
Индекс к стоимости материалов: 7,485
Индекс к стоимости машин: 11,643

Используемые часовые ставки:
В скобках указана оплата труда в месяц при данной часовой ставке.
Часовая ставка 1 разряда: 130,23 руб. в час (22 920) руб. в месяц.
Часовая ставка 2 разряда: 141,21 руб. в час (24 853) руб. в месяц.
Часовая ставка 3 разряда: 154,46 руб. в час (27 185) руб. в месяц.
Часовая ставка 4 разряда: 174,34 руб. в час (30 684) руб. в месяц.
Часовая ставка 5 разряда: 200,84 руб. в час (35 348) руб. в месяц.
Часовая ставка 6 разряда: 233,96 руб. в час (41 177) руб. в месяц.

Перейдя по этой ссылке, Вы можете посмотреть данный норматив рассчитаный в ценах 2000 года.
Основанием применения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат являются ГЭСН-2001

ТРУДОЗАТРАТЫ

График производства работ. Автоматическое построение по смете.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

РАСХОД МАТЕРИАЛОВ

ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 47 935,01 Руб.

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 62 720,46 Руб.

Вы можете посмотреть данный норматив рассчитаный в ценах 2000 года. перейдя по этой ссылке

Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2014 года с дополнениями 1 в ценах марта 2014 года.
Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta

Арзамит

Арзамит представляет собой химически стойкую замазку, в основе которой лежит феноло-формальдегидная смола. Для получения арзамита необходимо отдельно приготовить раствор, в состав которого входят 75% смолы, 20% дихлорпропанола, 5% бензилового спирта, а также порошок наполнителя (кварцевая мука BaSO4, SiO2 или графит) и ускорителя затвердевания (n-толуолсульфохлорид). Для использования арзамита необходимо смешать раствор с порошком. Арзамит затвердевает при 20 °С в течении суток, при 70 °С — в течении нескольких минут. Арзамит обладает антикоррозионными свойствами, высокой механической прочностью и термостойкостью до 180 °С. Его применяют для склеивания деталей из графитопластов и фенопластов как связывающий материал при футеровки химической аппаратуры. Жидкость не проникает между деталями, вплоть до возникновения давления до 0,6 Мн/м2 (6 кгс/см3).

Замазка арзамит предназначена для защиты от коррозии строительных конструкций и оборудования в качестве вяжущего, также при облицовки строительных конструкций и футеровки аппаратуры, и для заделки швов.

Замазку арзамит приготавливают непосредственно на месте производства в растворосмесителе механизированным способом. При этом с поверхности раствора предварительно удаляют конденсационную воду. Если объем небольшой, замазку готовят вручную в ведре или на противне. Соотношение компонентов раствор/порошок при замесе должно составлять от 0,7:1,0 до 1,0:1,0 массовых частей. При несоблюдении данных требований безопасности существует возможность отравления вредными веществами, которые выделяются при переработки замазки Арзамит-5.

Футеровочные и облицовочные работы с замазкой арзамит можно производить двумя способами:

Путем накладки кислотоупорных материалов полностью на замазке
Путем расшивки швов кладки, которая в свою очередь выполнена штучными кислотоупорными материалами на силикатной замазке.

Перед футеровкой тщательно очищают поверхность от окислов, жировых пятен и других загрязнений.

Покрытие наносят на поверхность, окрашенную эпоксидным компаундом на основе смол ЭД-20 или эпоксидной шпатлевкой ЭП-0010. Его наносят также и по непроницаемому подслою (полиизобутелену ПСГ, резине или битумно-рубероидному слою). В последний слой грунтовочного слоя для увеличения адгезии рекомендуют вводить графитовый порошок.

Раствор Арзамит представляет собой модифицированную фенолформальдегидную смолу и выглядит как жидкость коричневого цвета.

Порошок Арзамит - это порошокообразная масса черного цвета, являющаяся измельченным графитом, смешанным с отвердителем.

Отгрузка любыми видами транспорта (ж/д вагоны, ж/д контейнера, самовывоз, доставка собственным автотранспортом).

Особенности применения замазки Арзамит 5

Работы с замазкой выполняются двумя главными способами:

укладка кислотоупорных материалов непосредственно на чистой замазке;
расшивка швов готовой кладки из кислотоупорных материалов, выполненной с применением минеральных связующих

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Производственные нормы расхода материалов разработаны исходя из требований правил производства работ, предусмотренных нормативными документами, и рациональной организации труда.

Нормы разработаны с учетом применения материалов, качество которых соответствует требованиям стандартов и технических условий.

2. Общие производственные нормы расхода материалов предназначены для определения нормативного их количества на стадии подготовки строительного производства, разработки сметных норм и при организации производственно-технической комплектации объектов строительства, контроля за экономным расходом материалов при их списании, анализе производственно-хозяйственной деятельности строительно-монтажных организаций и их подразделений.

3. Нормами учтены чистый расход и трудноустранимые потери и отходы материалов, образующиеся в пределах строительной площадки, при транспортировании материалов от приобъектного склада до рабочего места, при обработке материалов и в процессе выполнения работ.

4. В нормах не учтены потери и отходы материалов при их транспортировании от поставщика до приобъектного склада.

5. Количество материалов и их масса с учетом трудноустранимых отходов и потерь определены расчетно-аналитическим, лабораторным и производственным методами.

6. При определении расхода огнеупорных материалов и изделий принята следующая их кажущаяся плотность, т/м 3 :

магнезитовые (периклазовые) - 2,7;

магнезитохромитовые (периклазохромитовые) - 2,9;

легковесные шамотные - 1,0;

легковесные динасовые - 1,2;

легковесные муллитовые - 1,3;

легковесные корундовые - 1,1;

ШСУ-40 - 2,2 МЛСУ - 2,5

ШСП-40 - 2,28 МЛСП - 2,65;

блоки углеродистые - 1,56;

блоки графитированные - 1,57;

масса углеродистая - 1,64;

паста углеродистая - 1,5;

брусья шамотные - 2,0;

брусья высокоглиноземистые - 2,7.

7. При применении огнеупорных материалов и изделий, отличающихся от указанных в технической части к главам настоящего сборника, нормы расхода материалов должны быть откорректированы.

8. В случаях улучшения технологии, повышения уровня организации труда, изменения свойств и видов материалов, позволяющих уменьшить их расход на единицу продукции, нормы подлежат пересмотру.

9. Перед таблицами приводится состав рабочих операций, связанных с расходом материалов, входящих в данный строительно-монтажный процесс.

10. Для удобства пользования нормами в таблицах Сборника указаны параграфы ЕНиР 1979 г.

11. Нумерация сборников принята в соответствии с системой кодирования видов строительно-монтажных работ для последующего использования электронно-вычислительной техники при определении потребности в материалах.

12. Для кодирования норм, при применении электронно-вычислительных машин, вводятся коды видов строительно-монтажных работ (два знака), коды таблиц (три знака) и коды строк и граф таблиц Сборника (по два знака). Код укрупненной производственной нормы расхода материалов имеет вид ХХ+ХХХ+ХХ, где первые два знака соответствуют коду вида строительно-монтажных работ; третий, четвертый и пятый знаки - коду таблицы; шестой и седьмой - коду графы таблицы.

Код элементной производственной нормы расхода материалов имеет вид ХХ+ХХХ+ХХ+ХХ, где первые семь знаков соответствуют кодам, упомянутым выше, а последние два знака - коду строки таблицы.

Пример. Код 26.001.01 обозначает укрупненную производственную норму расхода материалов на кладку лещади и горна доменных печей. Код 26.001.01.05 обозначает элементную производственную норму расхода пасты углеродистой при кладке лещади и горна доменных печей.

13. В производственных нормах приведена характеристика материалов, которая влияет на числовое значение норм.

Полная характеристика потребляемых материалов должна приниматься по проектным данным.

14. При разработке норм учтены требования главы СНиП III-24-75 «Правила производства и приемки работ. Промышленные печи и кирпичные трубы» и ВСН 367-76 ММСС СССР «Инструкция по кладке и футеровке промышленных печей».

15. С введением в действие норм настоящего Сборника утрачивают силу производственные нормы расхода материалов на аналогичные строительно-монтажные процессы, приведенные в сборниках, действующих в системе министерства (ведомства).

РАЗДЕЛ I . КЛАДКА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ

ГЛАВА 1. ДОМЕННЫЕ ПЕЧИ И ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛИ

Техническая часть

2. Толщина швов огнеупорной кладки отдельных конструктивных элементов доменных печей и воздухонагревателей не должна превышать, мм:

Доменные печи

Лещадь из блоков графитированных и углеродистых - 2,5

Лещадь из изделий высокоглиноземистых:

вертикальные швы - 0,7

горизонтальные швы - 1,0

Горн (включая область фурм, чугунных и шлаковых леток) из блоков углеродистых:

вертикальные швы - 0,5

горизонтальные швы - 1,0

из изделий шамотных и каолиновых - 0,5

Защитная кладка горна - 3,0

Заплечики и распар - 1,0

Шахта в зоне холодильников - 1,5

Шахта выше зоны холодильников - 2,0

Воздухонагреватели

Стены камеры насадки и камеры горения, включая лазы, арки и люки - 2,0

Штуцера и купол - 1,5

Изоляционная кладка из изделий шамотных и динасовых легковесных - 3,0

3. Кладку лещади следует производить по выровненному основанию после окончания монтажа амбразур шлаковых и чугунных леток, фурменных амбразур и холодильных плит в нижней части печи.

Отклонение выровненной поверхности основания лещади от горизонтали не должно быть более 10 мм на длине 2 м, при этом допускаются неровности высотой до 3 мм.

4. Графитированные и углеродистые блоки лещади (каждый ряд) должны укладываться в соответствии с проектом и монтажной схемой контрольной сборки блоков, составленной заводом-изготовителем.

Швы между блоками должны быть заполнены углеродистой пастой, а зазоры между блоками и периферийными холодильниками - углеродистой массой.

Углеродистая паста при укладке должна быть подогрета до температуры 30 - 50 ° С, а масса до 70 - 80 °С.

Верхняя поверхность кладки из графитированных и углеродистых блоков выравнивается шлифовкой.

Завалы более 3 мм не допускаются.

5. Каждый ряд алюмосиликатной (высокоглиноземистой) части лещади следует укладывать крестом, изделием на торец - без перевязки горизонтальных швов. Перевязка вертикальных швов обеспечивается смещением каждого вышележащего ряда по отношению к нижележащему на 22° 30 ¢ . Вертикальные продольные швы верхнего ряда лещади должны быть расположены под углом 45° к оси чугунной летки. Для доменных печей с тремя и более летками для чугуна допускается уменьшение угла до 35°.

6. Кладку стен горна выполняют из изделий шамотных каолиновых, замкнутыми не перевязанными между собой концентрическими кольцами с расположением радиальных швов вразбежку. Радиальные и кольцевые швы в смежных по высоте рядах должны быть перевязаны.

7. Кладка лещади, горна, заплечиков, распара и шахты более чем тремя штрабами не допускается.

8. Каждое кольцо в рядах кладки лещади и шахты должно содержать не более четырех тесаных замковых изделий.

9. Укладка изделий верхнего ряда выстилки воздухонагревателя производится на ребро.

10. Кладка кольцевой и разделительной стен возду хонагревателя должна начинаться непосредственно от металлического днища.

11. Стены воздухонагревателя должны выкладываться по шаблону с использованием поверхности кожуха в качестве направляющей. Кладка стен в поднасадочной части производится одновременно с кладкой арок.

12. Кладка насадки производится по смонтированным решеткам поднасадочного устройства. Ее необходимо выполнять из целых насадочных изделий, укладываемых насухо с перевязкой швов, строго соблюдая вертикальность ячеек.

13. Кладка купола ведется без применения опалубки. Опалубка применяется при кладке сферических частей купола.

14. При разработке главы использована «Инструкция по футеровке и сушке доменных печей и их вспомогательных устройств» Ни-3065/а, разработанная Гипромезом и утвержденная Минчерметом СССР 05.09.74 г.

§ 1. Кладка конструктивных элементов доменных печей и воздухонагревателей

Состав рабочих операций

Подборка изделий или блоков насухо, пригоночная теска (шлифовка для блоков), нанесение раствора на изделия (пасты на блоки), укладка изделий или блоков с осаживанием, укладка массы углеродистой в зазоры.

Читайте также: