Моделист конструктор кресло качалка

Обновлено: 22.01.2025

Взяв однажды утром в руки телефон, чтобы поздравить свою младшую сестру с днем рождения, я узнал, что ближайшие несколько месяцев мне предстоит посвятить изучению технических и технологических особенностей изготовления кресла-качалки. Так начался весьма интересный и увлекательный процесс освоения новых для меня приемов в столярном деле, результатом которого должен был стать подарок сестре.

Стоит заметить, что к этому времени стамеску я держал в руках всего несколько раз, не говоря про более сложные в работе инструменты. Столярным делом я занимался около года, но это хобби еще не успело перерасти в профессию. Однако в моем рукаве было несколько козырей: начертательная геометрия, которая в годы обучения в университете давалась довольно-таки легко, и предмет совершенно иного рода — физика. Любовь именно к этим двум учебным дисциплинам и должна была принести свои плоды.

Конечно, я уже успел обзавестись небольшим парком инструментов, что облегчало работу, но отнюдь не придавало уверенности в ее результате. Но начинать-то с чего-то нужно было! И я углубился в изучение мебельных интернет-форумов. К сожалению, российские тематические веб-ресурсы не блистают интересными готовыми решениями и проектами, поэтому мое внимание плавно переключилось на зарубежные. Потратив несколько недель, я накидал карандашом на бумаге некоторое количество вариантов кресла. По моим соображениям оно, во-первых, должно было выглядеть современно, а во-вторых, быть не самым обычным, ну или хотя бы быть непохожим на другие.

Выбрав в итоге один из набросков, открыл программу Adobe Illustrator и перенес чертеж в электронный формат. Затем я несколько дней доводил его до ума, что-то увеличивал или уменьшал. Высчитывая каждый раз связь между заданным углом наклона спинки в 105 градусов и расстоянием от сиденья до пола в нижней точке. Также приходилось определять положение центра тяжести относительно сегмента окружности — так называемой лыжи, то есть опоры кресла. Другими словами, я занимался кинематикой. Кстати, кресло делалось под определенного человека, и знание антропометрических характеристик его будущего владельца во многом облегчало расчеты.

Закончив с чертежом, осталось выбрать материал, и можно браться за инструменты. Мои первые несколько работ были выполнены исключительно из бука, имеющего отличные характеристики, невысокую цену, к тому же, его легко приобрести. Если бы не один минус данной породы дерева — текстура, мой выбор был бы очевиден. Но в этом проекте я хотел использовать дерево с ярко выраженным рисунком. В результате, обратившись за помощью в компанию по продаже ценных пород дерева, выбрал акацию — дерево с высокой плотностью и прочностью, а также красивым розовым отливом текстуры, превосходящее по своим характеристикам даже дуб. Закупив нужное количество досок, отправился в цех, где имелся фуговальный станок, на котором весь приобретенный материал вывел в одну плоскость. После такой обработки доски, имевшие изначально толщину 40 мм, превратились в 25-миллиметровые. Не так уж и много осталось, подумал я. Но не сломаются, пожалуй! Материал прочный, а со временем он еще прочнее станет.

Кресло-качалка (ширина указана справочно, подбирается индивидуально)

Следующим этапом было создание из полученных заготовок мебельного щита (фото 1). Ничего сложного в этом нет, если у вас под рукой имеются ваймы или трубные струбцины, а также столярный клей. По заранее изготовленному на станке лазерной резки шаблону окружной детали (далее — лыжи) перенес карандашом на щит четыре позиции — две опоры, на которых кресло качается на полу, и два подлокотника. Вырезал их лобзиком, отступив на 2-3 мм от контура. После чего приклеил на двухсторонний скотч лыжу по очереди к каждой из деталей и снял лишнее на фуговальном станке с помощью обводной фрезы марки Arden с верхним подшипником (фото 2). Конечно, можно было бы обойтись и без изготовления шаблона на лазерном оборудовании, но как-то его сделать все равно придется, причем из твердого материала, ведь по нему пойдет обводной ролик фрезы.

В моем случае шаблон вырезан из плотной фанеры толщиной 10 мм.

Далее, для удобства сборки боковин кресла, я перенес электронный чертеж в масштабе 1:1 на рабочий стол, в качестве которого использовал листы оргалита подходящего размера. Разложив лыжи, выставил оставшиеся сегменты для разметки. Стало понятно, где и сколько отрезать, в каких местах делать пазы. Резал их по шаблону фрезером, а также на распиловочном станке (фото 3, 4).

Разложив полученные детали боковин на столе, склеил их столярным клеем, зафиксировав на несколько часов струбцинами (фото 5, 6). Так я получил первую готовую деталь кресла — боковину. Все неровности и перепады (фото 7) убрал с помощью орбитальной шлиф-машинки и наждачной бумаги с зерном 150 и 240. В заключение обработал углы кромочным фрезером (фото 8).

После этого я приступил к изготовлению сиденья, заранее сделав разметку для пазов его крепления к боковинам (фото 9, 10, 11, 12). Детали каркаса сиденья скрепил между собой так же, как и боковины, — с помощью пазов, промазанных перед соединением клеем. Согласно чертежу, сделал разметку для выборки пазов глубиной 5-6 мм (фото 13, 14), в которые в дальнейшем встанут царги. Примерил детали — все получилось достаточно точно. Осталось все собрать и скрепить воедино.

Для более надежной фиксации угловых соединений боковин решил стянуть их винтами. Для этого сделал отверстия диаметром 7 мм, по размеру головки мебельного винта М6х1,5. Шляпки винтов чуть утопил. Соединения на пазах дополнительно усилены шурупами с потайными головками. Отверстия закрыл шкантами, посаженными на клей (фото 15, 16, 17, 18).

Кстати, для того чтобы просверлить отверстие точно под углом 90 градусов к плоскости детали, не обязательно использовать сверлильный станок. Достаточно на вспомогательную заготовку поставить уголок 90 градусов (буквой Г вверх) и, прижимая сверло к двум стенкам уголка, сделать отверстие. А далее центрируем полученное отверстие с разметкой на детали и, фиксируя струбцинами, делаем отверстие уже в самой детали.

Готовый каркас покрыл тунговым маслом, а спустя сутки нанес пчелиный воск, который в дальнейшем располировал. На этом первая часть работы была завершена. Можно приступать к плетению сиденья и спинки джутовым канатом.

Я использовал шнур толщиной 5 мм. Первым делом нужно сделать разметку под забивку Г-образных гвоздей, за которые он цепляется (фото 19). Можно также использовать Г-образные шурупы. Главное, чтобы они не задевали друг друга при завинчивании. Гвозди забиваются минимум на половину толщины детали. Но я забивал на 20 мм (напомню, что толщина доски всего 25 мм), перед этим засверливая отверстие сверлом 2 мм, чтобы было проще бить. Шаг посадки гвоздей считается исходя из толщины джута. Например, я плел в четыре нити, соответственно, сложив их, получим 20 мм. Гвоздь забивается по центру крайних нитей, то есть 20 — 2,5 х 2 = 15 мм (фото 20).

Рисунков плетения в интернете можно найти немало, есть на любой вкус, я выбрал один из возможных. Итак, берем конец каната, и завязываем его на гвоздь в углу (любом). Если в левом, значит пойдем плести вправо, и наоборот. Канат при зафиксированном конце разматывается с бобины. Вяжем всегда петлей (фото 21). Дошли до края, обогнули и завели петлю внутрь, там зацепили за гвоздь и пошли обратно. Затем переходим на следующий гвоздь, и процесс повторяется. Такое «макраме» — дело довольно долгое, конечно, но в результате получилось, как мне кажется, красиво (фото 22)!

Кресло вышло широким, рядом удобно положить подушку — качаться в нем можно достаточно вальяжно. Такой подарок, сделанный своими руками, сестре очень понравился! Однако замечу, что это кресло рассчитано на одного человека. Мой вес равен 86 кг, и я прекрасно в нем качался — ничего не скрипело. Весь сестры 55 кг. Для 90 кг и выше я бы сделал раму посолиднее, взяв доски толщиной не 25 мм, а 35 мм или даже больше. И, разумеется, это кресло-качалка не предназначено для использования на открытом воздухе. На улицу я его вынес исключительно ради красивого фото. От сырости, не говоря уж о непосредственном воздействии осадков, оно сразу испортится. Это мебель не для отдыха в саду, а исключительно для дома, городского или дачного.

Современные кресла-качалки, предлагаемые торговлей, выполняются, как правило, в облегченном варианте, а поэтому практически лишены момента инерции при качании. В отличие от них публикуемая конструкция, предложенная венгерским журналом «Эзермештер», собирается из достаточно массивных деревянных деталей, что сообщает креслу необходимый вес, способствующий увеличенному запасу качаний, повторяющихся от одного толчка.

С этой целью для изготовления основных несущих элементов кресла используются толстые доски (до 40 мм) и бруски. Однако кресло не выглядит тяжелым благодаря тому, что все детали имеют красивую изогнутую форму, продиктованную, впрочем, не только эстетическими требованиями, но и эргономическими — для предоставления максимального комфорта отдыхающему.

Основа кресла — стойки спинки и передние ножки, соединенные с напольными дугами. Четыре поперечины образуют раму сиденья. Опорные плоскости спинки и сиденья из сетчатых полотнищ, прибитых в туго натянутом состоянии с помощью реек и гвоздей.

Стойки спинки

Они играют одновременно роль и задних ножек, поскольку выполняются как единая деталь спинки и сиденья.

Фигурную форму стоек получить несложно. На поверхность доски по масштабной сетке переносится общая конфигурация детали, а затем выпиливается с помощью электролобзика или узкой ручной ножовки.

На полученной заготовке в соответствии с разметкой выполняются гнезда под шиповое соединение с поперечинами спинки и нижней части стойки, а также с деталями сиденья; затем сверлятся отверстия под мебельные болты, с помощью которых стойка крепится на напольных дугах.

После завершения этих операций с обеими стойками можно приступать к изготовлению остальных деталей кресла.

Дуги

Напольные дуги могут быть выполнены из более тонких досок, поскольку в период эксплуатации подвергаются лишь вертикальным (то есть только на их кромки) нагрузкам.

Получить необходимую кривизну заготовок дуг поможет опять же приводимая масштабная сетка, которую несложно перенести на подготовленную поверхность доски. Если ширина имеющейся доски для этого недостаточна, можно сплотить две доски, состыковав их боковыми кромками с помощью вставных круглых шипов (нагелей) и клея (столярный, ПВА). Выпиливание производится тем же инструментом, что и использованный для стоек.

В заготовках дуг также по разметкам сверлятся отверстия под соединительные мебельные болты.

Ножки

Собственно ножек у кресла две — это передние. Интересно, что их конфигурация практически повторяет нижнюю часть стоек, но как бы в зеркальном отражении. Такая форма обеспечивает необходимый упор — а значит и гарантию прочности при раскачивании, — а также служит объединяющим внешним признаком для нижней части кресла.

Выпиливаются ножки аналогично предыдущим деталям, с использованием перенесенной на поверхность доски масштабной сетки.

Кресло-качалка:

1 — напольная дуга (доска s15, 2 шт.); 2 — стойки (доска s40, 2 шт.); 3 — боковая проножка (рейка 20×20, 2 шт.); 4 — нижняя поперечина стоек (рейка 30×30, 2 шт.); 5 — боковая царга сиденья (доска s40, 2 шт.); 6 — верх спинки (доска s35); 7 — сетка (пластик, плетенка 550×495); 8 — рейки крепления сетки (рейка 20×20, по месту); 9 — поперечина спинки (доска s20); 10 — сетка сиденья (пластик, плетенка 495×440); 11 — задняя царга сиденья (доска s40); 12 — передняя царга сиденья (брус 60×60); 13 — проножка (планка 30×20); 14 — передняя ножка (доска s40, 2 шт.)

В верхней и средней части ножек по разметкам подготавливаются гнезда для шиповых соединений с сопрягаемыми деталями сиденья и боковой поперечной проножкой, а в нижней — отверстия под мебельные болты для соединения с напольными дугами.

Царги

Главные из них — соединяющие передние ножки со стойками. Они также имеют небольшой изгиб, подсказываемый той же масштабной сеткой. По ее разметке выпиливание выполняется аналогично описанным деталям. Профиль царг сообщает сиденью наиболее удобную форму.

На концах царг заготавливаются плоские шипы для соединения с ножками и стойками.

Ниже расположены боковые проножки — бруски или круглые стержни, соединяющие ножки со стойками (простым шипом).

Поперечины

К ним относятся все остальные детали, соединяющие стойки и ножки.

Так, у стоек их две. Верхняя, широкая, и средняя, более узкая, имеют небольшой изгиб, что придает спинке более удобную форму. Однако изгиб не связан с такой непростой операцией, как гнутье детали. Вогнутость средней части этих поперечин можно получить выстругиванием этих участков заготовок с помощью небольшого рубанка и драчового напильника.

Третья поперечина стоек — часть рамы сиденья. Она не имеет изгиба и заканчивается с обеих сторон плоским соединительным шипом.

Наконец, самая нижняя поперечина стоек предназначена для скрепления той их части, которая выполняет роль задних ножек. Это может быть брусок небольшого сечения или круглый стержень, соединяемый со стойками простым шипом.

У передних ножек верхняя поперечина — элемент рамы сиденья. Это брусок, переднее ребро которого сглажено с помощью рубанка — для получения некоторого скругления лицевой грани для большего удобства сидящего. На концах — плоские шипы для соединения с ножками.

Примерно середину ножек соединяет плоская проножка также с шиповыми концами — под гнезда на ножках.

Сборка

Как уже отмечалось, практически все детали кресла соединяются между собой простым плоским шипом. Прочность такого соединения будет зависеть от тщательности исполнения как самих шипов на концах деталей, так и соответствующих гнезд под них.

Для обеспечения прочности соединений сборка шиповых узлов производится с применением клея — столярного или ПВА. Излишки его, выступившие на деталях, сразу же удаляются.

Отделка

Все заготовки перед сборкой тщательно обрабатываются при необходимости рубанком и шлифуются шкурками с уменьшающейся зернистостью абразива.

После длительной сушки (для качественного схватывания клеевых соединений) можно приступать к окончательной отделке качалки. Она заключается в окрашивании деталей нитрокрасками или эмалями в несколько слоев, с промежуточной сушкой (а при необходимости — и дополнительной подшлифовкой поверхности мелкозернистой наждачной бумагой или сколами стекла).

Однако наиболее выигрышная отделка (если это согласуется с окружающей обстановкой интерьера) — темным мебельным лаком или с предварительным тонированием дерева морилкой и последующим лакированием в несколько слоев, также с промежуточной сушкой и дополировкой.

В последнюю очередь на местах спинки и сиденья прибивается прочная сетка из натуральных волокон или синтетических материалов; крепление — с помощью реек и мебельных гвоздей со шляпками, забиваемых с достаточно частым шагом, обеспечивающим необходимую прочность крепления.

Оно не только удобно для отдыха: присутствие в комнате кресла-качалки придает жилищу особый уют. Однако классическая его конструкция содержит много сложных гнутых элементов, поэтому практически недоступна для самодельного изготовления. Но современные материалы позволяют упростить технологию, сохраняя все достоинства и даже внешний вид качалки. И это, прежде всего, как свидетельствует венгерский журнал «Эзермештер», благодаря возможности использовать для боковин толстую фанеру или ДСП: из листа выпиливается единая фигурная деталь, заменяющая целый набор традиционных гнутых элементов.

Изготовление боковин.

Потребуется два листа фанеры толщиной 15 мм или ДСП размерами 1000×800 мм. На каждый лист по масштабной сетке переносится рисунок боковины. Выпиливание удобно выполнять электролобзиком, но можно и ручной остроносой ножовкой.

Таким же образом получаются две стойки боковин. С боковинами они соединяются мебельными болтами, в трех точках, тем самым усиливая в этих местах конструкцию боковин. Стойки служат одновременно и опорами для реек спинки.

Крепление поперечин.

Собственно поперечин у кресла четыре: две из них, размерами 500x45x30 мм, устанавливаются спереди под сиденьем и сзади, скрепляя боковины; остальные, размерами 470x45x30 мм, соединяются со стойками (вверху и внизу под сиденьем).

Есть еще одна поперечная деталь — подножка. Это круглый стержень диаметром 30 мм, также соединяющийся с боковинами.

Узлы крепления всех поперечных деталей одинаковые. Сначала в них просверливаются осевые отверстия диаметром 7 мм (под мебельные болты М6х45); затем, перпендикулярно им — отверстия диаметром 10 мм (под закладные цилиндрические гайки).

Для сборки соответствующие отверстия просверливаются и в боковинах, и в стойках. После свинчивания подготовленных элементов получается жесткая конструкция, готовая к монтажу сиденья.

Сборка сиденья.

Оно набирается из реек размерами 500x30x25 мм. Та их часть, которая относится к спинке, крепится тонкими гвоздями к верхней половине стоек. Для сиденья же потребуются две дополнительные опорные детали (назовем их царгами.) Это несколько выгнутые (выпиливанием из доски или упоминавшихся листов) планки, прикрепляемые к боковинам шурупами с клеем. К царгам рейки также прибиваются гвоздями с максимальным утапливанием шляпок. Для большей прочности крепления вместо гвоздей могут быть использованы тонкие шурупы с предварительным просверливанием под них отверстий в рейках и царгах.

Отделка кресла.

Здесь, как говорится, возможны варианты, зависящие от имеющихся материалов или вкуса изготовителя. Скажем, боковины могут быть просто окрашены эмалью коричневого цвета, а поперечины и рейки сиденья пропитаны морилкой и покрыты прозрачным мебельным лаком (или без морилки, если древесный рисунок реек выигрышен сам по себе).

В любом случае все детали предварительно подвергаются тщательной обработке наждачной бумагой и даже циклей, чтобы получить ровную гладкую поверхность.

Кресло-качалка:

1 — боковины; 2 — царга (2 шт.); 3 — стойка (2 шт.); 4,6,7 — поперечины; 5 — рейки сиденья; 8

Есть что-то по-домашнему очень уютное в самой конструкции «бабушкиного» кресла-качалки: в нем так приятно откинуться на удобно отклоненную спинку и. укрывшись теплым пледом, почитать книжку или подремать.

Однако и обычному креслу, как подсказывает венгерский журнал «Эзермештер», можно придать практически те же свойства. Для этого необходимо лишь изготовить несложную съемную насадку, в нужный момент надеваемую на ножки кресла, словно калоши в непогоду.

Конструкция насадки зависит от типа кресла, то есть какие у него ножки: плоские деревянные бруски или трубчатые металлические. Однако основная ее часть, в принципе, одинаковая.

Это опора, состоящая из двух закругленных деталей: собственно опоры и прикрепленной к ней щечки. Обе детали выпиливаются из доски по единому радиусу и обеспечивают креслу возможность качаться.

На опорах формируются ложементы для ножек кресла. Если последние трубчатые, то ложементами служат петли, выгнутые из металлической полосы толщиной 2 мм.

К опоре они крепятся мебельными болтами или шурупами с клеем. Вставленные в них ножки кресла упираются в щечки.

Для плоских деревянных ножек ложементы составные. Они собираются из брусков, закрепленных по обе стороны каждой ножки, и замыкающих элементов: пластин (для каждой ножки) или дополнительных опор (для каждой пары ножек). Естественно, что толщина брусков и щечек должна соответствовать толщине ножек кресла.

Качалка из обычного деревянного кресла:

1 — кресло; 2 — опора (2 шт.); 3 — щечка (2 шт.); 4 — ограничительный брусок (8 шт.); 5 — дополнительная опора (2 шт.); 6 — мебельный болт; 7 — замыкающая пластина (4 шт.); 8 — подножка

Качалка из кресла с металлическими ножками:

1 — кресло; 2 — петля-ложемент (4 шт.); 3 — опора (2 шт.); 4 — щечка (2 шт.)

Приведенные на рисунке размеры ориентировочные, так как зависят от габаритов конкретного кресла. Однако практика подсказывает, что длина опор должна быть примерно на 600 мм больше расстояния между задней и передней ножками—для обеспечения необходимой устойчивости кресла во время качания.

Внешние плоскости опор могут быть окрашены эмалевыми красками темных тонов; опорные кромки при этом не окрашиваются, зато тщательно шлифуются, чтобы не испортить пол.

Выполнить кресло качалку своими руками не получится без чертежей и определенного опыта. Обусловлено это тем, что изделие достаточно сложное конструктивно, и оно должно выдержать нагрузку человека, сидящего в нем. Но, это не повод, не попытаться обзавестись такой интересной мебелью для дома, которая не только выглядит эффектно, но и помогает качественно расслабиться.

Особенности конструкции и ее виды

Кресло-качалка – это мебель, предназначенная для отдыха и релакса. Достигается специфика двумя способами:

Особенностью формы ножек – они могут быть дуговыми или сплошными круговыми.
Шарнирным механизмом.

Выделяют разновидности кресел качалок:

Классические, оснащенные радиусными полозьями небольшого радиуса. Этот вариант наиболее прост и тем, кто имеет представление о том, как работать с древесным материалом, будет достаточно просто изготовить такую конструкцию.
Качалки, оснащенные полозьями с изменяющейся кривизной. В этом случае на радиусном элементе должны стоять особые ограничители фиксаторы, которые предотвращают переворачивание всего изделия.
Эллипсоидные виды кресел качалок, оснащенные дугами в форме овала или капли.
Маятниковые или, так называемые, глайдерные варианты.
Многофункциональные кресла-качалки с особыми ножками.
Рессорные типы.
Подвесные варианты конструкции, которые имеют статичную опору.
Неваляшки, переходящие из сидячего положения в лежачее.

Рассмотрим изготовление нескольких разных вариантов.

Основные материалы для производства

Перед тем, как сделать кресло качалку своими руками, необходимо подготовить нужные материалы и инструменты:

Натуральную древесину, которая может быть либо необработанной, либо покрытой прозрачными или тонирующий лакокрасочными материалами.
Фанера в 5 мм толщины, которая склеена из нескольких отдельных слоев.
Профилированный металл или металлические трубы.
Пластиковые элементы.
Достаточно прочные цепи из металла.
Трубы из полипропилена.
Плотная и прочная лоза в виде ротанга или выполненная из ольхи.
Электролобзик или пила, дрель, молоток, шуруповерт.
Измерительные инструменты – линейки, угольники, гибкие метры.

Подбор чертежа или его прорисовка

Перед тем, как приступить к работе, необходимо обзавестись точным чертежом, на котором будут представлены размеры. Если не удалось найти его в интернете, то можно начертить и самостоятельно. Правда, без опыта производства мебели или выполнения точных чертежей с проекциями, не следует это делать.

Ограничьтесь тем, что вы сможете подобрать на просторах сети. Обусловлено это тем, что производство стула требует знания анатомии человеческого тела, чтобы в дальнейшем в конструкцию было удобно и безопасно сидеть, и качаться.

Когда подобран чертеж, нужно его увеличить и перенести на миллиметровую бумагу или плотный картон. Так проще будет выпилить или выполнить отдельные элементы.

Когда этап выполнен, можно переходить непосредственно к вырезанию элементов и сборке полной конструкции.

Конструкция из фанеры

Именно фанера позволяет получить сложные изогнутые формы, причем, без особых усилий и навыков. Для такого кресла-качалки необходимо выполнить следующие действия:

Склеить несколько слоев фанеры и зажать их в положении, которое соответствует радиусности полозьев. Важно делать сразу два элемента и зажимать их одинаково и одновременно, чтобы получить идентичные детали и исключить неравномерность.
После этого выполнить в соответствии с чертежом все остальные элементы конструкции. Делается это, как правило лобзиком. Отшлифовать их и пропитать олифой.
На боковых элементах выполняют 3 сквозных отверстия для изножья, средней части ее изголовья.
Боковые элементы соединяются при помощи специального бруса - делают это при помощи либо саморезов, либо дополнительно усиливая клеем.
Затем крепят остальные рейки каркаса также саморезами, собирая конструкцию в соответствии с чертежом и сохранением размеров.
На финальном этапе все обязательно декорируют защитным покрытием из подходящего по цвету или прозрачного лака.

Кресло качалка из профильной металлической трубы

Сделать такую конструкцию можно в том случае, если есть специальная установка для изгибания металлических труб. Несмотря на кажущуюся трудность, на самом деле выполнить такую мебель не так-то сложно, к тому же, она обладает большим весом и одновременно устойчивостью.

Технологические шаги по изготовлению:

Берутся металлические трубы и изгибаются на специальном станке, путем прокатывания элемента между тремя вращающимися валиками.
Затем к двум полозьям привариваются две трубы, которые образуют основу и формируют своеобразный треугольник с одной закругленной стороной.
Посередине выполняется также полукруглый элемент, который приваривается к элементам опорам. Это делается для повышения устойчивости.
Затем собираются поперечные элементы в соответствии с чертежом.
После этого выполняются подлокотники и спинка кресла. Они фиксируются саморезами и клеевым составом.
На завершающем этапе все дополняется мягкими элементами в виде подушек или специальной обшивки с поролоновыми частями.

Подвесное кресло-качалка

Кресло качалка своими руками может иметь более оригинальную современную конструкцию, для этого понадобятся соответствующие чертежи, а также материалы, ведь этот тип мебели выполняется из дерева.

Из клееной фанеры достаточной толщины (как правило 15 мм) выполняются две массивные изогнутые ножки.
Они соединяются между собой двумя поперечными элементами на саморезы и дополняется все крепление клеем.
После этого выполняются два одинаковых дуговых элемента большого радиуса кривизны. Они будут поддерживать на цепи кресло, которое будет висеть свободно вниз.
Далее элементы фиксируются к ножкам, а в верхней точке собираются вместе и между ними фиксируется цепь. Делается это все при помощи рымболтов или достаточно надежных шпилек. Цилиндрический элемент шпильки или болта пропускается в звено цепи и закручивается с противоположной стороны элементов.
После чего выполняется непосредственно само полусферическое сиденье из наборных реек. Понизу к нему фиксируются еще одна массивная дуга.
Именно ее верхний конец подвешивается к цепи таким образом, чтобы сиденье свободно свисало вниз.

Благодаря таким описаниям достаточно легко и быстро сделать в домашних условиях разные по стилю кресла-качалки. Они послужат не только украшением интерьера, но и помогут расслабиться и получить удовольствие от их использования.

Читайте также: