Оборудование для производства ламелей для кроватей

Обновлено: 08.01.2025

Оборудование предназначено для производства постельных ламели, склеенных из листов шпона. Основной входной материал - сухой форматированный шпон (бук или береза) и клей (мочевиноформальдегидный клей). Конечный продукт – обработанные ламели, готовые к монтажу.

Оборудование обеспечивает следующие технологические процессы:

• нанесение клея на шпон

• склеивание шпона по пласти в искривленные плиты

• разрез плит на ламели

• обработка продольных кромoк ламели

Спецификация оборудования

• Нанесение клея S4R

• Гидравлический пресс SL

• Форматный станок PFC 2x1-3

• Многопильный станок VKŽ-T

• Профильный фрезер PROFILES

Число отдельных станков определяется в зависимости от объема производства ламели. Обрабатываемые детали сложены на поддонах, между фазами обработки транспортируются на тележках или вилочным погрузчиком.

Техническое описание отдельных станков

НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ - модель S4R

Станок предназначен для двустороннего нанесения клея на шпон с помощью наносящих роликов. Количество нанесения регулируется дозирующими роликами.

Технические данные:
• Рабочая ширина: макс. 1300 мм
• Толщина детали: 0.5 ÷ 80 мм
• Скорость подачи: 18 м/мин
• Наносящие ролики: Æ 250 мм
• Дозирующие ролики: Æ 200 мм
• Рабочая высота: 830 мм

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС – модель SL

предназначен для изготовления изогнутых плит для производства реек для кроватей. Поверхность плит гладкая, с слоем затвердевшего клея. Плиты затем обрезаются на предназначенных для этого станках, разрезаются на рейки, с обработкой краев.
Прессы, как правило, многоэтажного исполнения (6 ÷ 9 этажей), что обеспечивает более высокую производительность и оптимальную работу. Нагревательные плиты изготовлены из листовой стали с просверленными каналами для потока теплоносителя и изогнуты в соответствии с требуемой кривизной ламелей (R от 3.500 до 9.000 мм). Рабочие поверхности нагревательных плит покрыты отполированными пластинами из нержавеющей стали.
Специальное исполнение крепления отполированных пластин на нагревательные плиты обеспечивает производительность и соответствующее качество плит – ламели.

Технические данные:
• Размер нагревательных плит: 100 x 1120 мм, 850 x 1700 мм
• Число рабочих этажей: до 10
• Искривление нагревательных плит: 3.500 ÷ 9.000 мм
• Специфическое давление: 180 ÷ 220 N/cm2
• Рабочая температура: 100 ÷ 140 °C
• Нагревательное средство: горячая вода или термо-масло

ФОРМАТНЫЙ СТАНОК - модель PFC 2x1-3

Предназначен для обрезки плит на конечную длину реек. Дополнительный срединный агрегат обеспечивает одновременный разрез плиты и разрез плиты на две длины ламели.

Технические данные:
• Длина плит на входе: 600 ÷ 2.100 мм
• Ширина плит на входе: 100 ÷ 1.200 мм
• Толщина: 8 ÷ 25 мм
• Скорость подачи: 13,5 м/мин

МНОГОПИЛЬНЫЙ СТАНОК - модель VKŽ T-1050 B-950

Предназначен для продольного распила плит на ламели. Подача плит механизирована с помощью транспортеров и толкающих роликов.

Технические данные:
• Длина плит на входе: мин. 525 мм
• Ширина плит на входе: макс. 1.000 мм
• Толщина: 6 ÷12 мм (25 мм)
• Ширина ламели: 26 ÷ 950 мм
• Скорость подачи: 13,6 м/мин

ПРОФИЛЬНЫЙ ФРЕЗЕР - модель PROFILES 125-12,5

Предназначен для фрезерования продольных кромoк ламели. Подача ламели механизирована при помощи магазина и транспортной цепи с захватами.

Технические данные:
• Ширина ламелей: 25 ÷125 мм
• Толщина: 6 ÷15 мм
• Диаметр инструмента -фрезер: 130 мм
• Скорость подачи: 21 м/мин

Латофлекс: Оборудование для производства гнутоклееных реек кроватей

Латофлекс — рейка , используемая в качестве основания для матраса мягкой мебели и кроватей. Как правило, изделие производится из березового шпона. В ряде случаев для его создания используется бук. Кроватное основание из латофлекса обеспечивает равномерную нагрузку на основание кровати и предотвращает прогибы, характерные для пружинных конструкций. легко монтируются в каркас мебели на одинаковом расстоянии.

Основным сырьем для латофлекса является шпон березовый или буковый толщиной от 1,1 мм до 1,7 мм и влажностью до 8%. Для склеивания деталей используется карбамидно-формальдегидный клей или смола с добавлением водного раствора хлористого аммония с помощью которого изготавливается фанера. Латофлекс изготавливаются из нескольких сортов шпона. Первый для внешних слоев, второй — для внутренних. Горячее прессование и применение специального клея придают особую прочность изделиям и гарантируют их долговечность. На нукладывается матрас или ортопедическое основание кровати. Тем самым латофлекс становятся наиболее востребованным материалом, который применяется в качестве заменителя стальных пружин или натяжной сетки при изготовлении мебели с каркасами для спального места

Производство латофлекса из шпона для кроватей выполняет следующие технологические операции:

изготовление шпона необходимого формата
нанесение клея на поверхности шпона
горячее прессование и склеивание многослойных пакетов
форматирование плит
нарезка плит на латы (ламели) по заданной ширине
фрезерование планок
финишное шлифование кромок

Заготовленные бревна по транспортеру подаются на окорочный станок, где после окаривания транспортером поступают в лущильный станок. Полученный шпон с помощью конвейера транспортируется на гильотину. Гидравлическая гильотина предназначена для чистовой обрезки шпона в заданный размер. С помощью подъемного стола форматированные листы поступают на сушилку для шпона. Отбракованный шпон подается на шпонопочиночный станок для удаления дефектных мест в листах и заделки отверстий вставками из доброкачественного шпона. Заготовленный шпон подается вручную в клеенаносящий станок. В зависимости от толщины планки формируется сэндвич-пакет. Количество пакетов соответствует количеству пролетов горячего пресса. После заполнения всех этажей гидравлического пресса происходит процесс прессования и склеивания, в соответствии с заданным режимом. Происходит полимеризация клея и гнутоклееная фанера выгружается на поддоны для охлаждения. На форматно-обрезном станке плиты обрезаются по заданным размерам. Далее на многопильном станке нарезаются латы заданной ширины. Края планок фрезеруются и шлифуются. На выходе получаются

Оборудование состоит из:

1. Линия раскряжевки бревен CL-3 (опция) - 1 шт.

2. Транспортёр для чурака LC-1 (опция) - 1 шт.

3. Транспортёр на окорочный станок LC-2 - 1 шт.

4. Окорочный станок LB-16 - 1 шт.

5. Транспортёр на лущильный станок LC-4 - 1 шт.

6. Комбинированный станок MX-5: бесшпиндельный лущильный станок + роторная гильотина - 1 шт.

7. Вакуумный укладчик шпона VS-5 - 1 шт.

8.1. Туннельная сушилка для шпона VD-2 - 1 шт.

8.2. Оборудование для сушки шпона MHG3328/15 - 3 шт.

9. Гидравлический подъемный стол TH-16 - 2 шт.

10. Двухсторонний клеенаносящий станок GM-18 - 1 шт.

11. Пресс для изготовления гнутоклееной фанеры MT-12 - 1 шт.

12. Пресс для изготовления гнутоклееной фанеры MT-14 - 1 шт.

13. Гидравлический подъёмный стол TH-16 - 4 шт.

14. Автоматическая линия форматирования RZ-5 - 1 шт.

15. Многопильный станок PL-13 - 1 шт.

16. Двухсторонний профильно-фрезерный станок SP-10 (MB215) - 1 шт.

17. Шлифовальный станок GB-160-2R (опция) - 1 шт.

1. Линия раскряжевки бревен CL-3 (опция)

Состав: 1. Накопитель-транспортер бревен (длина: 6 м), 2. Разобщитель бревен, 3. Бревнотаска (длина: 7,5 м), 4. Торцовочный станок дисковый (маятниковая), 5. Бревнотаска с толкателями (длина: 10 м), 6. Накопитель с разгрузкой бревен по 1 штуке.

Оборудование для производства детских кроваток

Станок для снятия фаски и шлифования заготовок GB-160-2R - 1 шт.

Станок для фрезерования круглого шипа MX3110A - 1 шт.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СПИНОК И БОКОВИН

Двухсторонний рейсмус MB204F - 1 шт.

Станок копировально-фрезерный 4-х шпиндельный JGS 4TA - 1 шт.

Станок сверлильно-пазовальный MZ6414 - 1 шт.

Станок шлифовальный PSCM300 - 1 шт.

СБОРКА И ПОКРАСКА ЭЛЕМЕНТОВ КРОВАТИ

Электростатическая автоматическая покрасочная камера PE-1 - 1 шт.

Многопильный станок ML9320

Станок для снятия фаски и шлифования заготовок GB-160-2R

Станок для фрезерования круглого шипа MX3110A

Двухсторонний рейсмус MB204F

Станок копировально-фрезерный 4-х шпиндельный JGS 4TA

Станок сверлильно-пазовальный MZ6414

Электростатическая автоматическая покрасочная камера

Полезные статьи

Это оборудование перемещает детали в пределах производственного помещения, автоматизируя производство и уменьшая долю ручного труда. Устройство, также известное как рольганг, состоит из жесткой стальной рамы, на которой последовательно размещены ролики.

Производство поддонов и палет, учитывая активное развитие логистических центров и увеличение объема грузоперевозок – одно из наиболее популярных и прибыльных направлений в бизнесе. Для изготовления поддона используются доски, а с недавнего времени .

МДФ является материалом, о котором говорят постоянно практически все представители мебельной индустрии.

Считается, что прародителем ДСП был Эрнст Хаббард, предложивший идею создания нового, ранее неизвестного науке материала из опилок и казеинового клея.

Сырье с помощью подъемно-транспортных машин помещается на окорочные станки, где после удаления коры древесина попадает по конвейеру на стружечный станок.

Для предотвращения остывания воды и сырья бассейны закрываются крышками. Сырье после прогревания подается на раскаточный стол, затем поштучно с помощью цепного транспортера в главный производственный корпус.

и наши специалисты свяжутся с вами, проконсультируют по всем вопросам и помогут подобрать оборудование.

Линия производства эластичных клееных планок из шпона для кроватей (Латофлекс)

Комплектная технологическая линия производства эластичных клееных планок из шпона для кроватей (Латофлекс). Комнания JAVOR (Словения) - признанный лидер производства комплектной линии по производству латофлекса

ЗАПЧАСТИ

- срочная поставка
из Европы 3-5 дней

ДОСТАВКА

Оборудование предназначено для производства эластичных планок для кроватей различных размеров по длине и ширине.

Комплексная линия состоит из:

многоярусного пресса
2-х стороннего форматно-обрезного станка
многопильного станка
2-х стороннего кромкофрезерного станка
кромко-шлифовального станка

Основным сырьем являются:

Шпон: березовый, буковый толщиной от 1,1 мм до 1,7 мм, влажность до 8%.
Клей: карбомидно-формальдегидный, класс эмиссии Е1.
Конечные изделия: эластичные планки соответствующего радиуса с обработанными ребрами и поверхностью.

Предлагаемое оборудование обеспечивает следующие технологические операции:

нанесение клея на шпон
горячее склеивание сэндвич-пакетов (многослойных пакетов)
форматизация плит по длине
разрез плит на планки по заданной ширине
профильное фрезерование планок

Процесс производства

Заготовленный форматизированный шпон с поддона подается вручную в клеевую машину (рис. 01). В зависимости от толщины планки формируется сэндвич-пакет. Количество пакетов соответствует количеству этажей пресса. После этого сэндвич-пакеты вручную подаются в пресс (рис. 02).
После заполнения всех этажей пресса включается цикл прессования и склеивания, в соответствии с заданным режимом (микропроцессор). По окончании склеивания пресс автоматически открывается, и склеенные плиты выгружаются вручную.

Плиты складываются на поддоны для охлаждения в буферном пространстве. Охлажденные плиты на поддоне подаются к форматному станку (рис. 03) на тележке вручную. Обработанные по длине плиты сразу подаются к многопильному станку (рис. 04), где разрезаются на планки заданной ширины. От многопильного станка планки подаются в машину профильного фрезерования (рис. 05).
Отсортированные планки подаются в отделение для укладки в контейнеры.

Расчет производительности:
При расчете производительности принимались во внимание следующие исходные данные:

Шпон березовый, буковый толщиной от 1,15; 1,5; 1,7 мм, формат 1000 х 990 мм, влажность до 8%.
Время рабочего цикла пресса Тс 6 мин
Фонд рабочего времени пресса 24 часа
Фонд рабочего времени обрабатывающего оборудования 16 часов
Количество рабочих дней/год 253 дня

Высокая производительность форматной и многопильной машин позволяет сократить число рабочего персонала за счет многостаночного обслуживания.

Станки для производства ламели из Тайваня

Отгрузим станок при оплате 10% стоимости! Подробности акции уточняйте у менеджера.

Макс. высота пропила: 250 мм

Ширина приемного окна: 150 - 400 мм

Мощность: 18 - 22 кВт

Вес: 2700 - 3600 кг

Макс. ширина заготовки: 250 мм

Мощность: 15 кВт

• Высокое качество распиловки

• Простота и легкость настройки и обслуживания

• Подача очищающей жидкости на пильную ленту

Мощность: 30 кВт

КАМИ – это надежный поставщик для вашего производства. В номенклатуре нашего каталога вы можете купить станки для производства ламели из Тайваня.

Факторы ценообразования

Цена на станки для производства ламели из Тайваня варьируется и может зависеть от ряда факторов, начиная от конструктивных особенностей и заканчивая курсами доллара и евро, именно поэтому, чтобы узнать точную стоимость, воспользуйтесь кнопкой «Получить предложение» на странице товара. Специалисты свяжутся с вами в кратчайшие сроки и зададут необходимые вопросы для формирования финального предложения с учетом возможных скидок.

Преимущества

Делая заказ в компании КАМИ, вы выбираете:

Надежную компанию, которая работает уже 30 лет и оснастила 212 тысяч производств;
Широкую географию деятельности от Санкт-Петербурга до Казани и Екатеринбурга, 17 представительств по России, не считая центрального офиса в Москве и двух складов в Московской области.

Не откладывайте заказ оборудования для вашего производства в дальний ящик, а делайте его прямо сейчас по бесплатному телефону для звонков по России: 8 (800)1000-111.

Сайт носит исключительно информационный характер, вся представленная на сайте информация, в частности, касающаяся товаров, работ и услуг, носит исключительно информационный характер, не является исчерпывающей, не является заверением об обстоятельствах и не является публичной офертой, определяемой положениями статей 435, 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Указанные на Сайте цены носят исключительно информационный характер, могут отличаться от действительных цен в компании или соответствующих представительствах на момент ознакомления посетителем с ними на Сайте.

Читайте также: