Производство игрушек на 3д принтере
3D печать становится все более популярной день ото дня благодаря своим богатым возможностям. Стремительное развитие технологии позволяет изготавливать с помощью принтеров все более сложные изделия и детализированные механизмы, растет выбор доступных материалов.
При этом далеко не всегда объемная печать используется в производственных целях. С её помощью можно изготавливать и более приятные повседневные вещи. И особенно хорошо получаются различные игрушки. У нас на сайте вы можете заказать 3D печать игрушек на заказ как по уже имеющимся чертежам, так и по вашему индивидуальному заказу.
От мечты до реальности один шаг!
Преимущества 3D печати игрушек
У многих может возникнуть вопрос «Зачем заниматься 3D печатью игрушек, если их можно без особых проблем купить в магазине?». На самом деле у печати на принтере имеется масса преимуществ:
- Можно разработать игрушку по индивидуальному дизайну. То есть можно не только изготовить игрушку, которую нельзя купить в обычном магазине, но и сделать её индивидуальной – такое изделие станет великолепным подарком как для ребенка, так и для взрослого;
- Можно получить копию игрушки, которую невозможно купить. Например, с помощью 3D печати игрушек можно получить копию редкой коллекционной модели, игрушки из вашего детства, давно снятой с продажи, или просто модели, не продающейся в магазинах;
- Зачастую 3D печать игрушки намного дешевле, чем покупка оригинала в магазине: пластик для печати – материал достаточно доступный и простой в работе, а при покупке игрушки в магазине зачастую приходится переплачивать, в том числе и «за бренд».
Таким образом, 3D печать игрушек – это идеальный вариант в том случае, если вы хотите получить что-то индивидуальное для себя или в подарок. Кроме того, 3D печать игрушек так же хороша в том случае, если вы хотите получить большую партию изделий по низкой цене. Это особенно полезно в том случае, если вы хотите использовать игрушки для продажи или в качестве сувенирной продукции.
В современном мире аддитивные технологии, позволяющие использовать 3D-печать, развиваются ускоренными темпами. Технологический процесс подразумевает послойное нанесение материала в соответствии с заранее составленной цифровой моделью таким образом, чтобы в итоге пользователь смог получить изделие с заданными параметрами. 3D-принтеры на сегодняшний день перестали быть редким явлением и все чаще встречаются в домашнем использовании. Они позволяют создавать в домашних условиях не только вещи, необходимые для быта, но и игрушки для детей.
Зачем нужны игрушки, напечатанные на 3D-принтере?
Игрушки, напечатанные на 3D-принтере, могут стать неиссякаемым источником радости для детей. Если владелец 3D-принтера обладает хотя бы базовыми способностями моделирования, то он с легкостью может воплотить в жизнь любую игрушку, которая будет интересна ребенку в данный момент. К тому же напечатать можно и те игрушки, которые сложно найти в магазинах, либо их стоимость слишком высока.
Напечатать на 3D-принтере можно и потерянные или недостающие детали. Особенно такая возможность пригодится тем, кто неравнодушен к конструкторам и моделированию.
Еще одним фактором, говорящим в пользу домашней 3D-печати игрушек, является их сравнительно небольшая стоимость. Например, напечатать несколько потерянных деталей от конструктора лего гораздо дешевле, чем заказать оригиналы от производителя.
Также стоит отметить, что из-за невысоких требований к точности и качеству печати 3D-игрушек процесс может быть использован для наработки опыта применения нового материала, окончательной отладки устройства и т. д.
Какие игрушки можно печатать на 3D-принтере?
Технология 3D-печати позволяет воспроизвести в домашних условиях практически любые игрушки, но чаще всего она используется для создания механических изделий, печати фигурок и изготовления деталей конструктора лего .
Практика домашнего изготовления деталей этого конструктора быстро набрала популярность среди пользователей. Это произошло из-за существенного удешевления материалов для 3D-печати и доступности самих принтеров.
Для изготовления лего используется пластик ABS. Этот материал легкодоступен, поэтому изделия, напечатанные дома, сложно отличить от оригинальных деталей. Однако при желании для этого можно использовать и PLA, пластик является нетоксичным и изготовлен из натуральных материалов.
Печать деталей для конструктора дома обладает сразу несколькими преимуществами:
- Домашний 3D-принтер позволяет создавать принципиально новые детали, которые не существовали ранее.
- Вместо потерянных или сломанных деталей можно напечатать новые, которые при этом не будут уступать в качестве оригиналу.
- Коллекционеры используют 3D-печать для воссоздания винтажных наборов лего, которые давно сняты с производства.
- Напечатанные дома адаптеры позволяют совмещать конструктор с другими фантастическими мирами, в том числе Meccano.
- Напечатать деталь конструктора на домашнем принтере будет стоить его владельцу гораздо дешевле, чем заказать аналогичную непосредственно у производителя.
Еще одним неоспоримым достоинством является скорость изготовления. Запчасти конструктора легко заказать на сайте производителя или других интернет-ресурсах, но доставку придется ждать несколько недель. При домашней печати таких проблем нет — печать лего на своем 3D-принтере может занять всего несколько часов.
Популярным направлением для домашней 3D-печати также стало воспроизведение культовых вещей из фильмов. Так, например, за несколько часов можно напечатать точную копию светового меча или фигурки из вселенной Майнкрафт.
Популярностью пользуются и механические игрушки, например шарнирные осьминоги, волчки или динозавры.
Печать игрушек на домашнем 3D-принтере интересна не только детям, но и взрослым. Особенно часто технология востребована у профессиональных косплееров. 3D-печать позволяет с точностью воссоздать оригинальные детали экипировки любимых персонажей.
Печать игрушек на 3D-принтере
Технологии и материалы для печати игрушек
Чаще всего для печати игрушек в домашних условиях используются следующие технологии:
- FDM/FFF. Она подразумевает, что филамент, проходя через сопло головки экструдера, расплавляется, после чего устройство наносит материал на печатный стол, формируя изделие слой за слоем. Там изделие застывает, образуя твердый объект.
- SLA и DLP. В основе технологии лежит принцип цифровой обработки материала светом. Принцип работы принтеров, работающих по этим технологиям, предполагает селективную полимеризацию фотополимерной смолы, находящейся в чане.
Наиболее популярными материалами для изготовления игрушек являются следующие типы пластиков:
- ABS - это материал, отличающийся высокой прочностью, легкостью и гибкостью. Используется при производстве деталей конструкторов и других изделий, предполагающих наличие высокой износостойкости. Недостатком материала является сравнительно высокая температура плавления (от 210 до 250 градусов) и невозможность использования без специальной подогреваемой панели. Также применение этого пластика предполагает установку принтера в хорошо вентилируемом помещении, что далеко не всегда возможно в домашних условиях.
- PLA - представляет собой биоразлагаемый пластик, характеризующийся сравнительно меньшей токсичностью, нежели ABS. Этот полимер обладает меньшей чувствительностью к перепадам температур, поэтому для его использования не требуется стол с подогревом. Температура плавления материала – от 180 до 230 градусов.
- PET - прочность и качество этого полимера значительно превышает характеристики ABS и PLA. К тому же при печати не возникают неприятные запахи, а отходы могут быть переработаны вторично. Чаще всего этот материал применяют для изделий, которые требуют повышенной гибкости, вязкости или ударопрочности. Недостатком являются только повышенные требования к настройке температуры сопла.
- PVA - этот материал используется для печати поддерживающих конструкций при изготовлении объектов со сложными формами. Подходит для печати двумя филаментами и легко растворяется в воде.
- Laywood - относится к категории древесных филаментов. Игрушки, изготовленные с применением этого материала, при тактильном восприятии напоминают поверхность дерева. Материал не требует наличия стола с подогревом, но при этом обладает сравнительно невысокими показателями гибкости.
3D-модели
3D-печать невозможна без предварительного создания 3D-модели для принтера. Грамотно подготовленная модель позволяет избежать непредвиденных затруднений в ходе создания изделия.
Большинство современных принтеров поддерживают формат STL. Изначально он был разработан компанией 3D Systems и использовался для создания изделий с использованием метода стереолитографии.
STL-файлы описывают только геометрические параметры модели, не уточняя ее цвет, текстуру или другие характеристики.
Слайсеры 3D-принтеров поддерживают файлы распространенных форматов OBJ, 3DS, а также относящиеся к проприетарным – FORM и PLG.
Создать модель для 3D-принтера можно самостоятельно, воспользовавшись CAD-программой или одним из 3D-сканеров (RangeVision, Einscan и др.).
Если владелец принтера не обладает навыками 3D-моделирования, он может скачать одну из готовых моделей, созданных другими пользователями и выложенную в открытый доступ.
Принтеры
Самыми популярными домашними 3D-принтерами можно назвать следующие модели:
-
Anycubic Photon S. Он представляет собой бюджетную модель, в основе работы которой лежит принцип фотополимеризации. Устройство признано одним из лучших на сегодняшний день LCD-принтеров. Модели, напечатанные на нем, обладают высокой детализацией и степенью сглаживания. Технические характеристики модели настолько высоки, что позволяют успешно конкурировать с более дорогостоящими устройствами.
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Статья относится к принтерам:
Приветствую всех читателей портала! После моей статьи много людей спрашивали какие ЛКМ я использовал, интересовались нюансами обработки отпечатанной модели, подготовки её для дальнейшей окраски и прочие 'хитрости' для достижения похожего результата. Я надеюсь эта статья будет полезна не только любителям 3D-печати, но и тем кто хочет попробовать себя в роли моделистов-художников. Хочу сказать сразу, данная статья не догма. А на форуме прошареннных моделистов меня вообще наверное закидали бы тапками. Но для нас, нетерпеливых, главное быстрый, дешёвый и вменяемый результат. Быстрый уж точно получится - на роспись данной фигурки был затрачен всего один вечер! Ну что, поехали!
Буквально на днях, мне понадобилось распечатать в подарок одну фигурку по компьютерной игре Overwatch. Кстати, за что в этом плане я люблю 3D-печать, так это за то что не выходя из дома можно изготовить абсолютно эксклюзивную вещь! (думал я так пока не столкнулся с некоторыми проблемами, об этом далее) Быстрый поиск в гугле показал что на сегодняшний день по этой игре ещё нет фирменных фигурок (если конечно не считать большеголовых 'Funko Pop!';). Нашёл модельку, скачал, нарезал и ужаснулся - сплошные незамкнутые полигоны, дыры, ошибки. Решил разобраться в чём дело: открыл модельку с помощью 3ds Max и да, как я и думал типичная проблема экспортированных из игр моделей, а именно, почти каждая частичка аммуниции, деталь одежды или оружия являют собой отдельный независимый трёхмерный объект. В компьютерных играх такое моделирование вполне оправдано, т.к. движения персонажей происходят благодаря движению костей привязанных к модели. Поэтому навесные детали одежды, конечности, боеприпасы обычно имеют свою независимую модель которые просто пристыковываются к основному каркасу. Такая 'нарезка' значительно упрощает итоговую анимацию.
1) Сначала исправляем, затем разрезаем!
Иначе вместо ровных срезов для дальнейшей качественной склейки
Маленький выступ высотой 0.3 миллиметра способен вывести из себя даже самых уравновешенных 3D-печатников. Ведь при высоте слоя в 0.1 мм это пропуск целых трёх слоёв! (Да, я не сразу догадался :oops: ) Благо в слайсере можно просто опустить модельку ниже уровня стола и печатать с четвертого слоя.
Ну да ладно, впереди печать. Часть модели с плащом печатал в кожухе, чтобы не растрескался. Остальное без него, с охлаждением.
Печатаем ABS пластиком (в данном случае это черный ABS от Greg). Почему именно ABS? 1) Низкая цена пластика 2) Низкая цена растворителя. Хотя в идеальных условиях я бы взял Ceramo от Filamentarno, но его нужно было заказывать заранее, а из доступных растворителей только сольвент (а его я и врагу не пожелаю, т.к. обработанное изделие имеет совершенно невыветриваемый запах). Мне советовали лимонен, но его к сожалению, не купить в ближайшем хозмаге. Из этого вытекает второе правило:
2) Для фигурок хорошо подходит связка ABS + ацетон
После печати, вышкуриваем все места соединений. Склейка, разумеется, на ацетон. Затем, нам понадобится любой распылитель. Подойдёт практически любой, т.к. большинство выполнены из полипропилена ( 2% набухания от воздействия ацетона нам не страшны )
Распыляем небольшое количество ацетона на всю поверхность фигурки, слегка обдувая её. Это позволит закрыться недозапечённым слоям или микротрещинам, которые в последствии испортили бы нам всю малину. Конечно можно воспользоваться баней, но не во всех случаях это возможно сделать (большие размеры, нависающие консольные элементы или тонкие части которые после бани могут расплавиться)
3) Вместо бани - распылитель
К сожалению не смог заснять процесс распыления именно это фигурки, поэтому приложил фото другого своего проекта где пользовался этим приёмом:
Главное, наносить нужно немного, до лёгкого глянца.
Белый налёт - типичное явление после распыления растворителя на поверхность. Он нам не страшен, т.к. легко удаляется вот такой жёсткой металлической щёткой от бормашины:
Во время обработки фигурки, замечаю, что что-то с ней не так. Открываю референсы, и действительно - непропечатанные области! Точнее они даже ненарезанные! Он-лайн сервис конечно полечил модельку, но видимо не до конца. А поскольку персонажа знаю очень плохо, поэтому и не уследил.
Что делать? На бедре не хватает щитка, нет одной нашлёпки на спине, а грудная клетка вообще как решето! На помощь приходит:
4) ABS-жевачка!
(по аналогии с ABS соком :) )
По сути, это ABS сок, только очень концентрированный. Я делаю так: в небольшую стеклянную баночку скидываю остатки поддержек/неудачные модели/обломки прутков и заливаю небольшим количеством ацетона, в соотношении 1 часть ацетона на 7-10 частей пластика (по объёму). Баночка хранится недалеко от батареи, в тепле. Раз в несколько часов помешиваю для насыщения кислородом. А примерно через сутки получаем консистенцию очень напоминающую жевательную резинку или густое тесто. Смесь получается пористая, очень пластичная и годится для лепки. Хорошо отлипает от рук и прекрасно сцепляется с пластиком. Заглаживать можно пальцем смоченным в ацетоне (рекомендуется надевать перчатки) или небольшим шпателем. Супруга использовала сломанное лезвие от кухонного ножа.
Далее, самое скучное - методичное вышкуривание. Наждачную бумагу стараемся использовать мелкозернистую (Р200-Р280), это позволит избежать глубоких борозд от абразива, а поверхность получится пригодной для дальнейшего грунтования и окраски. Отсюда, следующее правило:
5) Мелкозернистая шкурка предпочтительней (Р200-Р280)
Шкурить лучше в 2-3 этапа, постепенно уменьшая зерно. После каждого процесса закрываем поры аэрозолем ацетона!
Теперь поверхность получилась вполне гладкой и пригодной к дальнейшему грунтованию.
Немного о грунте и зачем он нужен: после вышкуривания на поверхности изделия остаются заусенцы и царапины. Чтобы обеспечить малый раход краски и качественное гладкое покрытие, поверхность необходимо покрыть грунтом. Для этого, кстати, вовсе не обязательно искать специальный грунт для ABS пластика. Можно использовать практически всё что угодно - краски, лаки. Главное соблюдать два основных правила:
6) Выбор грунта
а) Высокий сухой остаток;
б) Не должен быть на основе растворителя который может растворить изделие.
Сухой остаток (объем сухого вещества) – отношение объема нелетучих компонентов к полному объему жидкой краски. Т.е. грубо говоря, сколько останется после того как краска (лак, грунт) полностью высыхает.
Любые однокомпонентные ЛКМ изготавливается на основе растворителей (вода, масла, спирты, кетоны, эфиры и т.д). При покупке краски изучаем этикетку, где указано чем её можно растворить. Для ABS мною выявлено два подходящих 'нерастворителя' - вода и 646. Поэтому в роли грунта буду использовать самый дешевый акриловый лак на водной основе фирмы Neomid. Расфасовка - пластиковое ведро 1 литр. Хватит на всю жизнь ;)
В моём случае было принято решение покрыть некоторые детали персонажа серебрянкой (а она как раз на основе 646 растворителя) до грунтования. Это вполне допустимо, т.к. серебрянка сама по себе неплохой грунт. А такой порядок объясняется тем что если покрыть лаком на водной основе серебрянку, то ничего страшного точно не случится. А вот наоборот - неизвестно, но не думаю что дешевый лак для бань и саун выдержит 646 растворитель. Серебрянку использую такую:
Фирма ЭКСПЕРТ , краска БТ-177.
7) Базовый тон
Для сокращения процесса окраски можно совместить грунтование и базовое тонирование. Для этого в лак добавляем немного основного цвета, в данном случае это чёрный. Добавляем немного: на 25 грамм лака (половина рюмки) - 3 грамма (пара горошин) красителя. Опять же, если речь идёт об однокомпонентных красках то краску выбираем на той же основе что и лак, которым будем покрывать изделие в самом конце. Тут хочу порекомендовать отличные краски Санкт-Петербургского завода 'Невская палитра' - Ладога. Быстро сохнет, хорошая укрывистость. Если работать кистью - не оставляет разводов. Я наношу аэрографом разбавляя до консистенции молока.
8 ) Роспись - только терпение и твёрдая рука
Затем следует роспись крупных деталей. Можно использовать и аэрограф, но моя супруга делает это очень аккуратно обыкновенной кистью. Кисть используем мягкую, не синтетическую, к примеру белку.
Краску накладываем в 1-3 слоя, в зависимости от такого насколько прозрачное покрытие нужно получить. Промежуточная сушка практически не требуется. Ну может пару тройку минут, если боитесь смазать.
Не обязательно пытаться рисовать мелкие кружочки, используйте штампы! Например заклёпки на ремне делаются отпечатком обратной стороны стержня от шариковой ручки.
Серебрянкой ещё раз проходимся все части потемневшие после базового тона. Сразу скажу, как писал выше, наносить серебрянку поверх лака на водной основе можно только на свой страх и риск. Целое изделие не рекомендую, а вот по небольшим деталям вполне можно пройтись.
9) Финишный общий тон
После основной росписи, покрываем нашу фигурку финишным тоном. Процесс примерно тот же что и в базе (лак+коллер) только пигмента в этот раз добавляем гораздо меньше. Нам необходимо только выровнять общий тон, дабы создать единую цветовую массу.
У персонажа, некоторые части костюма должны быть светящимися, поэтому их стоит расписывать после общего тонирования, чтобы они остались яркими. Для 'светящихся' деталей использую флоурисцентный акрил фирмы DECOLA.
Он прекрасно играет на солнце и довольно ярко светится в УФ свете.
И наконец, мы добрались до финальной стадии:
10) Покрытие лаком
Лакирую, также, с помощью аэрографа. Тут советую разбить процесс на два этапа:
а) заливаем всё глянцем, аккуратно, без подтёков и пропусков. Подсушиваем около часа, на отлип.
б) задуваем второй раз, но стараемся держать сопло распылителя подальше от фигурки чтобы сформировать матовую поверхность (так называемый напыл, или 'сухое распыление';). Глянец на таких модельках скорее недостаток, чем преимущество, т.к. в таком проявятся все косяки предварительной обработки. Конечно существуют специальные матирующие добавки в лак, но я предлагаю способ дешевый и быстрый. Но хочу заметить, это должно быть не совсем
сухое распыление. Т.е. на изделие не должен оседать белый застывший порошок лака, а нечто среднее между заливкой и напылом. Тут лучше потренироваться на кошках. Лакировать нужно с направленным светом, чтобы своевременно оценивать степень матирования поверхности.
Дальше только дожидаемся финального высыхания (у этого лака, порядка 24 часов) и на этом пожалуй всё. :)
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
3д печать – это процесс создания прототипа, при котором реальный объект создается из 3D дизайна используя цифровую 3D модель, код управляющей программы сохраняется в формате STL, а затем отправляется на 3d принтер.
Команда лучших специалистов рада предложить свои услуги. Мы занимаемся полным циклом создания 3d объектов с использованием разных технологий и методов прототипирования. Команда 3d Artist’ов и инженеров поможет создать оптимальную трехмерную модель для последующего изготовления. Наши цены на услуги 3d принтеров на порядок ниже рыночных! Мы также всегда готовы предложить уникальные скидки оптовым заказчикам. Также мы привезем материалы специально для ваших задач и согласно техническому заданию. Также возможно использовать и современные технологии многоцветной печати, как гипсовой, так и двухцветной печати по технологии FFF
Технологии 3d печати
3Д печать может осуществляться разными способами и с использованием различных материалов, но в основе любого из них лежит принцип послойного создания (выращивания) твёрдого объекта. Мы используем полиамид, фотополимер, металл и конечно универсальные пластики.
Пластик ABS
от 5 рублей за 1 см³
Пластик PLA
от 5 рублей за 1 см³
Пластик PETG
от 5 рублей за 1 см³
FLEX резина
от 20 рублей за 1 см³
Фотополимер
от 100 рублей за см³
Полиамид
от 100 рублей за см³
Металл
от 600 рублей за см³
Многоцветная 3d печать
Заполните форму технического задания 3d печати и получите расчёт стоимость сегодня. Форма создана специалистами для оперативного точного расчёта стоимости и сроков производства.
Применение 3d печати?
Машиностроение
Промышленность
Ювелирная
Образование
Инжиниринг
Макеты
Медицина
Строительство
Стоматология
Дизайн
Хобби
3d печать цена за грамм
| От 1 до 99 грамм | 15 рублей за грамм |
| От 100 до 999 грамм | 13 рублей за грамм |
| От 1000 до 2499 грамм | 11 рублей за грамм |
| От 2499 до 9999 грамм | 8 рублей за грамм |
| От 10000 грамм | 6 рублей за грамм |
Где же используется 3D-принтер?
- изготовление предметов домашнего обихода, в том числе и детских игрушек;
- создание готовых изделий при малосерийном производстве;
- производство форм и моделей для литейного производства;
- создание сложных систем (например, для изготовления беспилотного самолета Polecat фирмы Lockheed);
- создание прототипов для последующей их доводки — такой подход позволяет значительно уменьшить расходы на этапе проектирования;
- производство оружия;
- моделирование макетов проектируемых зданий и сооружений;
- изготовление корпусов всевозможной экспериментальной техники (телефонов, телевизоров, плееров и т. п.);
- пищевая промышленность;
- медицина.
Современные технологии позволяют получать быстрые и качественные прототипы совершенно любых форм и габаритов. 3D строительство архитектурных сооружений или выращивание ювелирных изделий – ограничений в технологии практически нет. На сегодняшний день технология плотно вошла в общественную и производственную жизнь. Услугами 3D печати пользуются для производства деталей машин и промышленных изделий, дизайнерских вещей и вывесок, детских игрушек с органически чистыми материалами и полноценных макетов из игр и фильмов.
Масштабируемость изделия
Выращивать 3D объекты можно как с применением конструкторских креплений, так и на габаритном оборудовании. Это позволяет создавать огромные макеты или детали, которые достигают габаритных размеров больше 100см.
Проверка работоспособности
3D печать позволяет создавать прототипы будущих деталей и изделий, которые будут запущены в масштабное производство. Это позволяет выявить недостатки до начала стадии производства.
Современный метод презентации
Выращенная на 3D принтере модель — это современный метод презентации продукта, который набирает огромную популярность по всему миру и выполняет функцию “ВАУ” эффекта.
Многовариативность использования технологий
Использование 3D печати раскрывает огромный потенциал как для технических направлений, так и для дизайнерских идей. Миллионы реализованных проектов уже доказали это.
Услуги 3d печати
3d печать на заказ по образцу, чертежу или 3д модели
3d печать корпусов
от 5 рублей за 1 см³
3d печать двухцветная
от 15 рублей за 1 см³
3d печать высокоточная
от 70 рублей за 1 см³
3d печать макетов
от 10 рублей за 1 см³
3d печать по 3д модели
3d печать по образцу
3d печать по чертежам
3d печать по фотографии
3d печать светильников
3d печать роботов
3d печать ювелирная
3d печать игрушек
3d печать изделий
3d печать миниатюр
3d печать фигурок
3d печать прототипов
3d печать статуэток
3d печать шлема
3d печать двигателя
3d печать бутылок
3d печать деталей
3d печать зданий
3d печать автомобиля
3d печать кружки
3d печать быка
3d печать кукол
3d печать дракона
3d печать сердца
Какое у нас 3d оборудование?
Печать из полиамида на EOS Formiga p100
Печать из фотополимера . Принтер Objet Eden 260
Печать на принтере Fortus ms 360
Печать на принтерах 3D Zortrax, вся линейка Picaso: designer, PRO 250, X, PRO X, Raise N2 Dual, Pro
Команда 3Dguru выполняет разносторонние проекты и большинство из них – уникальные. Мы постараемся дать общее понимание стоимости наших услуг. На основе наших предыдущих заказов Вы можете понять примерную стоимость создания своих проектов. Мы помогаем подбирать технологии и материалы, если в этом есть необходимость.
Примеры работ 3d печати
Сувенир
12 000 рублей
3D логотип
8000 рублей
Макет спасательной капсулы
15 000 рублей
Макет оборудования
25 000 рублей
Какой принцип работы 3D принтера?
Технология активно развиваться на глобальном рынке начала с 2010 года, именно тогда начали активно создаваться как промышленные 3D принтеры, так и их более дешевые аналоги “домашний принтер”. Качество печати у домашних принтеров было мягко говоря плохим, формы моделей не соответствовали заявленным критериям, шероховатость поверхности и слоев достигала 0.5мм, а чтобы запустить принтер нужно было проводить времени на настройку принтера столько же, сколько занимала и сама печать. Сегодня эти времена далеко позади, качественная печать плотно вошла в нашу жизнь, толщина слоев модели достигают качества 0.05мм, что не позволяет человеческому глазу различать слои. Округлые поверхности создаются сохраняя свою форму, а размеры полностью удовлетворяют высоким критериям разработки.
Технология позволяет возрождать утерянные вещи, возводить огромные макеты или прототипировать вещи, которые в жизни можно было бы посмотреть только на огромном производстве. Изготовление имплантов или воссозданная кость из тела человека – эти вещи открывают новые возможности, утраченные в ходе обычной жизни. Мы можем создавать идеи из наших снов или просто напросто порадовать близких отличным изделием, которое смастерили лично и напечатали с применением современных технологий. Мы расширяем границы нашей обыденной жизни и открываем новые возможности.
Срочная 3Д печать
В Москве 3D печать предоставляют множество компаний и мы расскажем, почему мы лучшие в этом деле! Мы используем современное качественное оборудование от отечественного и европейского производителя. Оборудование проходит в порядке установленного срока технический осмотр, что позволяет разрабатывать и создавать проекты с критерием наивысшего качества. Материалы используемые в аддитивных производствах проходят лабораторный контроль и имеют сертификацию. Заказать услугу вы можете в любое удобное для Вас время, производство работает в выходные, что позволяет выполнять срочные заказы. Код всех моделей формируется не в стандартном программном обеспечении, что позволяет создавать самую качественную поверхность будущей 3D модели.
Интерес к 3D-печати в России возник примерно в 2005 году. Это был прорыв, четвёртая промышленная революция с технологией «быстрого» прототипирования. Соответственно, появились интересные перспективы, которые располагали к открытию бизнеса.
Основные причины привлекательности 3D-печати две:
- Возможность скопировать и воспроизвести редкий протопип;
- Возможность протестировать новый прототип перед запуском серии.
Истории про технологии 3D-печати органов, еды и домов пока даже не вышли из разряда мифов. Я буду говорить о 3D-печати твердотельных изделий из пластика, его различных композитов и металла. Сейчас в России услуг по чистой 3D-печати ничтожно мало.
На первый взгляд, все просто: можно заказать недорогой принтер в Китае за 15-20 тысяч рублей, доработать его и печатать на заказ по самой простой FDM/FFF-технологии пластиком (это печать путем послойного наплавления пластиковой нити). Технология проста, оборудование и расходные материалы доступны и недороги. Многие этим пользуются.
Если у вас будет дома «оркестр» из 3-5 принтеров, то вы сможете зарабатывать на 3D-печати шестерней и других несложных элементов до 100-200 тысяч рублей в месяц, а еще научитесь делать несколько дел одновременно и спать с любым уровнем шума. Разместите объявления на свободных сайтах этой тематики или «Авито» и принимайте первые заказы.
В таком случае первоначальные инвестиции могут составить около 50-70 тысяч рублей: 40 тысяч рублей на покупку принтера и комплектующих, 5 тысяч рублей на расходный материал-пластик, 10 тысяч рублей на продвижение (размещение объявлений).
Средний клиентский чек мастера с Авито около 1000-3000 рублей за заказ. Изделие выпускается, как правило, слоистое, из дешёвого пластика, могут быть неточности, нагары, шероховатости из-за простоты печатающего оборудования.
Такие мастера берут много проектов и сами ищут клиентов по объявлениям, поэтому иногда могут пренебрегать постобработкой. Формула успеха в этом сегменте: хотите выделиться — делайте лучше них.
Более сложная бизнес-модель — использование нескольких технологий печати, например, FDM/FFF, SLA, DLP, SLS, SLM (фотополимерная печать, печать пластиком, полиамидом, спекание порошка). В основном так работают компании, которые занимаются как продажей 3D-оборудования, так и имеют свои демонстрационные залы и выполняют тестовую печать образцов.
Мы тоже начинали с проектов, предусматривающих только 3D-печать.
Но мы стремимся к высокому качеству изготавливаемого продукта, и сейчас пришли к выводу, что для изготовления сложных, комплексных, масштабных проектов, по которым к нам обращаются крупные заказчики, требуется сочетание различных технологий, предусматривающих не только 3D-печать, но и литье, фрезеровку, резку, а также высокое мастерство по механической и художественной обработке изделий.
Сейчас у нас есть несколько цехов: цех по печати по FDM-технологии, цех SLA/DLP-технологии, цех фрезеровки и лазерной резки, художественный цех и сборочный.
Такие компании обладают достаточно большими мощностями. Именно они пригодились в пору пандемии, когда мы печатали клапаны для ИВЛ. Была даже попытка печати масок, но вскоре мы отказались от этой идеи. 3D-печать была спасением в быстром производстве комплектующих медицинских аппаратов.
Кроме того, с точки зрения изготовления креативных вещей, 3D-печать — находка. Большое будущее у тех изобретателей, которые смогли ее освоить, понять все нюансы. А нюансов достаточно много. Сейчас представлено свыше 50 технологий 3D-печати, оборудование постоянно совершенствуется, появляется печать сложными пластиками.
Есть уже бюджетные пластики из карбона, угленаполненный пластик. А обладая еще и смежными технологиями производства, такими как литье, фрезеровка, резка, компании могут произвести из пластика все, что пожелают.
У технологии 3D-печати большие перспективы развития. Единственное, нужно понимать, на какой рынок работать.
С одной стороны, 3D-печать нужна почти в каждой отрасли производства. Например, в машиностроении, строительстве, легкой промышленности для создания прототипов, а иногда и рабочих деталей, в здравоохранении для создания ортезов, прототипов протезов и имплантов, стоматологических моделей, в образовании для развития пространственного мышления, в бытовой сфере для создания сломанных деталей и др.
С другой стороны, исключительно ее мало кто использует, требуются еще мощности и помощь других технологий производства. Сама 3D-печать — промежуточный этап перед выпуском серии конечного продукта. Студия 3D-печати — это скорее малый бизнес, сейчас он не принесет миллиарды.
Несмотря на то, что 3D-печать очень интересна и развивается в России уже лет 15, рынок находится все еще в зачаточном состоянии. Есть очень много мастеров, а настоящих профессионалов можно пересчитать по пальцам.
Какие первоначальные инвестиции необходимы для открытия студии?
Некоторые покупают один недорогой китайский fdm-принтер и называют себя студией 3D-печати, размещают объявления на свободных сайтах или «Авито» и принимают первые заказы. В таком случае первоначальные инвестиции могут составить около 35 тыс. руб.: 20 тыс. руб. на покупку принтера и комплектующих, 5 тыс. руб. на расходный материал-пластик, 10 тыс. руб. на продвижение (размещение объявлений).
Если говорить про более масштабное производство с помощью 3D-печати, о создании студии, то первоначальные инвестиции составят около 5-7 млн. руб. Сейчас наше производство представлено парком в более 50 единиц оборудования, включающими в себя не только 3D-печать, но и сканирование, моделирование, фрезеровку, лазерную резку, литьё, покраску, для полного цикла создания сложных проектов.
Мы покупаем оборудование у проверенных поставщиков. Например, компания «Цветной мир» осуществляет прямые поставки большинства известных брендов 3D-принтеров в Россию, таких как Phrozen, Anycubic, Raise3D и др.
Отдельный бюджет нужно выделить на создание сайта и рекламную кампанию, первоначальные маркетинговые исследования. Настройка и продвижение выливаются в круглую сумму от 300 тыс. руб.
Подбор и работа с сотрудниками — тоже бесконечная статья вложений, от 150 тыс.руб. и выше, при условии, что компания начинает с нескольких сотрудников: менеджера по печати и менеджера по продажам. Если смотреть по рынку зарплат, печатники в среднем зарабатывают около 40-50 тыс. руб., продавцы получают процент от продаж.
Важный момент в планировании бюджета — оценка стоимости услуг и печати. Сегодня рынок очень разношерстный. Оборудование выбирает каждый сам для себя. Студии используют в основном fdm-принтеры и принтеры с фотополимерной смолой. Они бывают разных параметров, с разными техническими характеристиками.
Стоимость печати для клиента в разных студиях отличается. На рынке существует сильный демпинг. В компаниях с хорошим профессиональном оборудованием стоимость fdm-печати составляет 15-18 рублей за грамм. Но некоторые продают за 2 рубля за грамм. Рынок еще не организован, и существует большой разброс цен и качества.
Какие технологии 3D-печати можно предложить клиентам? Какие пользуется максимальным спросом? Средний чек на печать. Необходимое количество принтеров и оборудования
- Самая популярная технология, которая закрывает около 70% запросов, это самая простая fdm-печать, то есть выплавление пластиковой нитью.
Ее популярность обусловлена ее простотой и доступностью оборудования и материалов. Она самая грубая, самая некрасивая, и у заказчиков, которые впервые с ней сталкиваются, часто ожидания не совпадают с реальностью. Тем не менее, она пользуется спросом.
- Далее по популярности идет фотополимерная печать. Это отверждение жидких смол.
Печать получается более аккуратной, но хрупкой. Она тоже пользуется большим спросом.
- Фотополимерная печать обеспечивает высокую детализацию.
Это важно при создании, небольших деталей с мелкими элементами, например, ювелирных украшений, стоматологических моделей, небольших предметов интерьера и др. Далее идет печать полиамидом на промышленных машинах, которые изготавливают детали методом спекания порошка.
Средний клиентский чек назвать достаточно сложно, потому что цены очень разные. Мастер на «Авито», работающий на себя, может напечатать корпус за 500-1000 руб. Такие мастера берут много заказов и сами ищут клиента по объявлениям.
У компаний крупнее существует минимальный порог. Минимальная сумма заказа в нашей студии — от 5 тыс. руб., мощности позволяют реализовывать более крупные и сложные проекты, работать с постоянными заказчиками.
Средний чек у нас составляет около 20 тыс.руб. Это примерно 1500 см3 печати. Заказчики обычно хотят получить заказ «еще вчера» и, чтобы соответствовать их требованиям, нужно много и быстро печатать. Если вы хотите покуситься на такой кусок пирога, потребуется как минимум 5-10 принтеров для старта.
Где искать клиентов и как работать с претензиями. Контроль качества заказов
В нашем случае поиском клиентов менеджеры не занимаются. Мы настраиваем рекламную кампанию, показываемся в поисковых системах Яндекс и Google. Там нас и находят. Многие клиенты приходят повторно, по рекомендации либо от партнеров.
Мы сотрудничаем с компаниями из смежных областей, например, по лазерной резке, литью в силикон, ТПА, макетированию и другими. 80% всех первичных заявок дает реклама, а потом клиенты обращаются к нам повторно. Иногда мы целенаправленно не рекламируемся, так как производство и так загружено заказами от постоянных клиентов.
Что касается претензий клиентов и контроля качества, то сейчас в нашей студии за контролем качества следит отдельный человек. Он фотографирует все элементы, отсылает вместе с коммерческим предложением и с паспортом объекта заказчику, согласовывает с ним, делает отправку.
После отправки и получения заказа у клиента запрашивается обратная связь в форме анкеты с индексом NPS, где по 10-балльной шкале клиент оценивает степень удовлетворенности качеством, скоростью сервиса, ценой.
Советы тем, кто планирует открывать подобный бизнес, особенно в регионах
Совет №1
Наверное, самый главный совет всем, кто хочет развивать бизнес 3D-печати, — сильно ее любить. На протяжении всего нашего развития случались сложные ситуации, в такие моменты важно выполнить обязательства и остаться честными с клиентами и научить этому сотрудников.
Рынок очень непростой, потому что цены разные, и клиенты разные, и задачи не похожи одна на другую. К сожалению, не все понимают, что такое 3D-печать. Приходится много заниматься просветительской деятельностью. Если вы это просто не любите или не верите в индустрию, вам будет очень сложно, и, скорее всего, вы закроетесь.
Совет №2
Заранее тщательно продумайте все организационные моменты: определитесь с инвестициями, с организационной структурой. Найдите команду. Продумайте все вопросы бухгалтерии, логистику, если планируете отправлять заказы по России или за рубеж.
Совет №3
Продумайте рекламную кампанию. Настройте рекламу в поисковых системах, используйте партнерские связи и соцсети.
Совет №4
Работайте над качеством продукта и над брендом. Тогда клиенты будут обращаться к вам снова и снова.
К нашему сожалению, рынок растет не так быстро, как нам хотелось бы, как это происходит в Европе и за рубежом. Тем не менее, все популярнее становится 3D-печать в регионах. К нам обращаются многие крупные компании из других ближайших к Москве городов.
Если вы планируете заняться 3D-печатью, регион — прекрасное место, где можно закрыть эту нишу территориально, забрать всех средних клиентов и работать на них. Как шутит один из наших руководителей: «Самый лучший вариант сделать бизнес на 3D-печати — организовать обучение, как создавать бизнес на 3D-печати».
Читайте также: