Материал tpr игрушки что это

Обновлено: 07.01.2025

Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.

ТПР для обувной промышленности

- Все вопросы, касающиеся непосредственно пластиков: гомополимеров и сополимеров, например ПЭ, ПП, ПС, ПВХ, ПК, ПЭТФ, каучуки и т.д.
- All questions about plastics and polymers: homopolymers, copolymers, e.g. PE, PP, PS, PVC, PC, PET, etc.

ТПР для обувной промышленности

Подскажите, пожалуйста, какая разница между ТЭП и ТПР?
В данный момент работаем на ТЭПе, хотим перейти на ТПР, но ничего об этом не знаем.

ТЭП - термоэластопласт, старое российское название, сейчас в место него стараются употреблять ТПЭ. За рубежом это раньше называли TPR, сейчас называют TPE, есть: TPE-V (TPV), TPE-S (TPS), TPE-O (TPO), TPE-U (TPU), TPE-E, TPE-A.
Скажите марки, на чем вы работали и на что хотите переходить.

Сейчас на SBS, а вот на что перейти вопрос.Нам нужно чтобы перерабатывалось также, но чтобы изделие было эластичнее.
Может есть какой-нибудь справочник.

Некоторые наоборот, с целью удешевления пытаются перейти с полиуретана на сбс пластик. не очень успешно.

Совсем запуталась, ТРЕ-V(термопластичная резина(термопластичный вулканизат)можно перерабатывать на машине где пресс-форма охлаждается?Это вулканизация?
Задаю такой вопрос, потому что перерабатываем композицию ЕВА(сополимер этилена с винилацетатом),там на пресс-форме температура 180градусов.

а другую марку sbs не пробовали? там все зависит от содержания стирола в сополимере и есть сорта от мягких до реально твердых (50шорА-35шорД)

Не рекомендую. Дрянь еще та, т.к. вулканизируется пероксидами и от них идет стойкий и характерный амбрэ :lol:

1. Вы так и не ответили про марку, SBS - это основной компонент композиции TPE-S, а не марка.
2. Вам нужно повысить эластичность материала, что вы подразумеваете под эластичностью, вам нужно мягче или чтобы было выше удлинение или чтобы лучше восстанавливалось после снятия нагрузки?
3. Что конкретно вы льете, если подошву, то какую: детскую, женскую, мужскую, какая высота каблука?
4. Есть ряд производителей и в России и за рубежом, у каждого из них есть несколько марок, вы скажите, что вы льете, что вам конкретно нужно по свойствам и какую марку вы используете, а я порекомендую на какую марку вам лучше перейти.
5. TPE-V в обувной промышленности не используется, дорого и не клеится.

«Подскажите,пожалуйста, насколько безопасно использовать игрушки из ТПЭ? В сексшопе мне сказали, что это неоскин, то бишь разновидность силикона. дома погуглила, поняла – это три совершенно разных материала. Медицинский силикон, конечно, самый безопасный вариант, но хотелось бы помягче. Некоторые источники пишут, что в ТПЭ и киберкоже, как правило, содержатся вредные фталаты, на других – что подобное исключено и эти материалы так же хороши, как и силикон, и дешевле. Кому верить?»

Привет! ТПЭ (ТЭР, TPE) — это термопластичный эластомер, то есть на самом деле не один материал, а целая группа полимеров (например, полиэтилен — тоже ТПЭ). Силикона в них действительно нет, это совсем другой типа материалов. Использовать игрушки приличных брендов из ТПЭ можно без проблем, но внимательно читайте инструкцию. Если там нет указаний на то, что материал непористый (как силикон), надо тщательно очищать. Если нет указания, что фталаты отсутствуют, значит, они скорее всего есть (или девайс сделан теми, кто такими вещами не заморачивается, то есть шансы на присутствие фталатов тоже появляются).

То есть почти не существует плохих или хороших материалов, которые можно опознать по названию, — особенно с текущим развитием химической промышленности. Это всегда группа материалов, свойства разных полимеров различаются, качество изготовления в каждом конкретном случае различается тоже. Например, сам материал может быть безопасным, а краска или металлические части содержать вредные примеси.

Так что практически любые материалы можно использовать, но важнее другое: покупайте в проверенных магазинах (в них труднее напороться на контрафакт, баннеры хороших магазинов есть у меня в блоге) и известных брендов (они используют качественные материалы и подробно заполняют инструкции). «Made in China» — нормальная маркировка, а вот покупать на AliExpress игрушки нельзя из соображений личной безопасности.

TPE и TPU являются термопластичными эластомерами, которые позволяют готовому изделию легко растягиваться или сгибаться. Прежде чем мы углубимся в подробности об этих двух типах материалов, которые используются в 3D печати, давайте поговорим о гибких материалах в целом и о том, почему они используются.

Есть несколько причин, из-за которых стоит задуматься об использовании TPE или TPU пластиков для 3D печати. Это может быть необходимость гашения вибраций и амортизация, высокая ударная вязкость и хорошая устойчивость к разрыву и износостойкость, высокая устойчивость к воздействию химических веществ, а также высоким или низким температурам. При всех этих плюсах следует отметить, что печатать гибкими материалами не так то просто как хотелось бы. Как правило, чем мягче и гибче материал, тем сложнее его использовать для 3D печати.

Теперь давайте подробнее поговорим о материалах TPE и TPU и проясним различия между ними. В статье мы также рассмотрим передовые методы 3D печати и предложим вам несколько 3D моделей, которые стоит попробовать напечатать TPE или TPU пластиками.

Два TP пластика

TPE означает термопластичный эластомер. Это смесь твердого пластика и мягкой резины, поэтому он обладает как термопластичными, так и эластичными свойствами. TPE охватывает широкий спектр гибких материалов, включая термопластичный полиуретан (TPU), термопластичный сополиэфир (TCP), термопластичный полиамид (TPA).

TPU означает термопластичный полиуретан. Это наиболее распространенный тип TPE, который находится в группе гибких материалов, обладающих большей жесткостью.

Разбираемся в путанице

Поскольку термины TPE и TPU часто путают, стоит внести ясность.

TPE известен как мягкий материал и доступен уже несколько лет. С другой стороны, TPU появился на рынке совсем недавно, поэтому он новичок на рынке.
TPE - это неспецифический термин для гибкого материала, тогда как материал TPU относится к более жесткому, но все еще гибкому материалу.

Теперь, когда мы знаем базовые вещи об этих материалах для 3D печати, давайте подробнее рассмотрим их различия.

Особенности настроек 3D печати гибкими TPU и TPE пластиками

3D печать TPE пластиками

Печать TPE пластиками может вызывать проблемы из-за эластичности. Рекомендуется печатать со следующими настройками:

Температура экструдера: 210 ºC - 260 ºC
Температура стола: без подогрева - 110 ºC
Скорость 3D печати: 5-30 мм/с
Если 3D печать идет слишком быстро, это может привести к застреванию. TPE лучше работает с экструдером с прямым приводом, поэтому будьте особенно осторожны, если у вас экструдер типа Bowden.

Цены некоторых популярных марок TPE материалов: eSun TPE (около 42 долларов США / кг), MatterHackers Pro Series TPE (около 55 долларов США / 0,5 кг) и 3DXFlex TPE (около 68 долларов США / 0,5 кг).

3D печать TPU пластиками

Хорошей новость - печатать TPU пластиками легче, чем TPE, потому что он относительно жесткий. Но по сравнению с жесткими материалами, такими как PLA, 3D печать TPU пластиками все же сложнее. Рекомендуется печатать со следующими настройками:

Температура экструдера: 210 ºC - 230 ºC
Температура стола: без подогрева - 60 ºC
Скорость 3D печати: 5-30 мм/с
Очень важно снизить скорость экструзии и ретракта, чтобы оптимизировать процесс 3D печати.

Цены некоторых популярные марок TPU материалов: Kodak Flex TPU (около 50 долларов США / 0,75 кг), Ultimaker TPU (около 70 долларов США / 0,75 кг), TPU серии MatterHackers Build (около 45 долларов США / кг), Polymaker PolyFlex (около 55 долларов США / 0,75 кг) и, один из самых популярных, NinjaTek (около 55 долларов за 0,5 кг).

Что напечатать на 3D принтере с помощью TPU или TPE пластиков

Теперь мы знаем, что TPU - это разновидность TPE. TPE пластики обычно мягче, чем TPU, что означает, что 3D печать TPU вызывает меньше проблем. В общем, если вам нужны более тяжелые, жесткие и долговечные предметы, выбирайте TPU, но для более легких, мягких и гибких моделей выбирайте TPE.

Вот несколько классных 3В моделей, которые можно попробовать напечатать TPE или TPU пластиками:

What is TPR material?

TPR material, also known as Thermoplastic rubber, is a blend of rubber and plastics; thus, it possesses excellent physical properties. It is best suited for processing in Injection Molding. However, it has various applications and is utilized in multiple domains to mold into dozens of products. Some of the salient features exhibited by TPR material include flexibility, good tear resistance, reusability, recyclability, and good abrasion resistance.

TPR Properties –

As mentioned earlier, ThermoPlastic Rubber (TPR) has the properties and features of both plastics and rubber; the list of beneficial properties is also quite impressive. It packs both thermoplastic and elastomeric characteristics. Let’s go through the list.

Good dielectric properties
Excellent resistance to weathering and chemicals
High convolution fatigue strength
Availability in a wide range of durometers.
Broad temperature range
Recyclable and reusable

Here’s a table with typical properties of Thermoplastic rubber.

">Physical Properties
">Tensile Strength	">0.5 – 2.4 N/mm²
">Thermal Coefiecnt of Expansion	">130 x 10-6
">Notched Impact Strength	">no break Kj/m²
">Density	">0.91 – 1.3 g/cm3
">Max. Continues use Temp.	">upto 140°C

">Chemical Resistance
">Oils and Greases	">Very Good
">Dilute Acid	">Very Good
">Dilute Alkalis	">Very Good
">Aliphatic Hydrocarbons	">Very Good
">Halogenated Hydrocarbons	">Good
">Alcohols	">Good
">Aromatic Hydrocarbons	">Poor

Advantages of TPR Material –

TPR can be processed in traditional plastic machinery or equipment. No need for high-tech, auto, or semi-auto molding machines.
Numerous customization options provide an opportunity to produce many different kinds of products.
TPR can be co-molded and co-extruded with different kinds of plastics. The various customization options play a key role here.
It has a faster production cycle compared to thermoset rubber.

Disadvantages of TPR Material –

Although TPR comes with a tremendous amount of benefits, even it has some important shortcomings to discuss.

Poor bending also has similar effects as it makes the processing of material a bit more difficult.
Material weight, poor ability to absorb shock, and poor permeability are few other minor TPR shortcomings.

What is a ThermoPlastic Resin?

Thermoplastic resin is a plastic material that liquefies quickly to excellent moldability when heated to a specific temperature and solidifies as it cools down. Such a quick reaction to heat and cold thermoplastic resin can be shaped into various structures, making them viable for many industries.

There is an array of commercially available thermoplastics, nylon, acrylic, and polycarbonate, which can be used for various applications.

For example, Acrylic has multiple applications in industries like aquariums, signs, windows, and medical devices. Nylon is used to produce gear wheels and ropes. For almost any industry, there is a thermoplastic, which can come in handy.

Thermoplastic resins form chemical bonds when being utilized in the injection molding process called polymers. The bonding of various types of molecules secluded in the polymer chain will decide the plastics’ characteristics.

When the resins are heated their the molecular and about which we talked about now weakens. As a result, it transforms into a ferocious liquid, which is poured into a molding tool. Once the resin cools, the polymer chain becomes solid, resulting in producing your desired part.

Difference Between TPR Material and TPE Material –

People get confused between those two materials a lot. TPR and TPE are both classified as thermoplastics. On the surface, both the material seems very similar, and up to someone extent, they are. But there are several differences between them, making their application quite different from each other.

TPE and TPR are modified versions of different materials. TPR is modified from SBS material, and TPE is usually modified from SEBS material. TPR is known for its hardness while molding process. On the contrary, TPE’s SEBS material is regarded for its softness.

TPR material has characteristics of both rubber and molding abilities thermoplastics. TPR material provides increased flexibility compared to TPE. Additionally, what makes TPR material stand out is the wide variety of physical ranges, making it useful for many purposes.

The Interesting History of Thermoplastic Rubber –

Much in detail is not publicly known about the beginning roots of TPR rubber or plastic, but at first, it came into the market in 1959, and since then, a wide array of variations have been created. There are 6 main groups available commercially – thermoplastic polyurethanes (TPE-U), polyolefin blends (TPE-O), elastomeric alloys, thermoplastic copolyesters (TPE-E), styrene block copolymers (TPE-S), and thermoplastic polyamides (TPE-A).

All of these variants are commercially available and used in different applications depending n the need of the end consumer.

The Shore durometer scale –

Shore durometer scales are used to measure the hardness of different materials. And as I was praising TPR materials’ hardness in the last paragraph, the hardness, when measured with highly dependable shore scales, ranged from 20 Shore OO to 85 Shore D.

As a professional who has worked in the plastics industry for almost 5 years, I believe if you’re contacting someone to deal with TPR material, find a company with good experience because TPR can be only processed in Injection Molding, and finding relevant expertise would increase your chances of manufacturing accurate and perfect quality products.

What is TPR material used for?

Ans. It is mostly used in the footwear and toys industry for gluing purposes. However, it doesn’t react well with adhesives. Several applications are so prevalent in the Tubing and Wires & Cables industries.

2. How do you clean thermoplastic rubber?

Ans. Cleaning it with warm water and a mild soap is advisable. To reach the tinier and more curvy areas, you can use a toothbrush and removes dust and debris. Moreover, after cleaning it with water, wiping should be primarily done with a clean and dry towel.

3. Are TPR products waterproof?

Ans. It is mainly used in products used for outdoor activity (mainly for waterproof soles in footwear). Soles made by thermoplastic rubber have a good grip on runny and slippery roads. The soles would be lighter in weight but would have a rougher texture.

4. Which is better, TPR or PVC?

Ans. Both materials are used to make hoses, but TPR hoses are smoother, have better abrasion resistance, efficient airflow, and minimum friction loss than PVC. As a result, they are suitable in conditions involving high temperatures, chemicals, moisture, and UV exposure.

5. Is TPR heat resistant?

Ans. It becomes heat resistant after crosslinking. However, excessive heat will vulcanize it and will yield water and silica after complete combustion.

Final Thoughts –

Thus, were my views and insights on TPR material. Thermoplastic rubber and its other variations is an instrumental material making newer strides in the world of thermoplastics, also making it easier for manufacturers to produce quality products with entering new domains quite seamlessly.

I hope you like this article. I have done my best to mention all the relevant details. Feel free to share your reviews in the comment box.

Have a wonderful day.

About Sagar Habib

Sagar Habib, a certified Plastics Engineer, and a plastics aficionado having detailed knowledge about plastic engineering, processing, and manufacturing.

Through PlasticRanger I want to share my insights with maximum people. You can read more about him on his About Page.

Comments

how to make TPR granules. what materials are required to make TPR granules. what equipments are required

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

До некоторых пор я был уверен, что все полиуретаны примерно одинаковы.

Но оказалось они могут быть и очень мягкими, чем-то напоминающими силикон и очень твёрдыми - что-то типа SBS на стероидах.

Чем вообще интересны термопластичные полиуретаны?

А вот чем. Это эластичные пластики, с идеальной свариваемостью, хорошей стойкостью при нахождении в атмосферных условиях, очень низкой истираемостью.

Это не фразы из Википедии, это всё проверено на личном опыте.

Например, свариваемость. Ни одну деталь толщиной всего в один периметр ни из одного полиуретана мне не удалось разорвать по слоям как я ни старался:

Стойкость при нахождении в атмосферных условиях.

Одна деталюшка (TPU правда был не из этого обзора) мной специально была выставлена на улице, где максимальное количество солнца. Эксперимент длился год. За это время она пожелтела, но никакой другой деградации не было - снижения эластичности или чтобы она начала рассыпаться на поверхности (как монтажная пена, которая кстати тоже полиуретан, но другой):

Слева лежавшая в помещении, справа год на солнце. На верх второй детальки внимания не обращайте, это был изначально брак, поэтому её не жалко было "пытать".

Низкая истираемость.

Напильниками полиуретан не пилится почти вообще никак. После нескольких усердных движений даже заметных следов может не остаться:

К сожалению, ютуб так поганит видео, что разобрать что-то сложно, возможно придётся поверить на слово - заметных следов от напильника нет.

С какими пластиками можно ещё сравнить TPU?

Ближайшие конкуренты - это термопластичные полиэфирные эластомеры. Или попросту ТПЕ (TPE).

Свариваемость у них в общем такая же хорошая, как и у полиуретанов.

И так же как и TPU склеивать их проблематично. На данный момент доступные клеи для них мне неизвестны, рад если кто-то в комментариях напишет чем их всё-таки можно склеить.

Обратная и положительная сторона невозможности их клеить - относительно хорошая стойкость по отношению к органическим растворителям.

Из плюсов ТПЕ можно отметить более низкую стоимость, очень низкую гигроскопичность. У полиуретанов тут конечно беда по обоим параметрам. Но ТПЕ больше плывут при печати мелких деталей (нужен больше обдув или увеличивать время печати слоя или одновременно печатать больше деталей), как правило у ТПЕ хуже адгезия к столу, и несравнимо гораздо меньшая эластичность - способность восстанавливать форму при деформациях.

По простому, если смять тонкую полиуретановую, деталюшку, она вернёт свою форму почти полностью. Если смять ТПЕ, то останутся заломы:

Синий пластик - TPU, белый - TPE.

На самом деле, это важное свойство не только для итоговой детали, но и для процесса печати.

Вот для примера, как ведут себя прутки TPE и TPU при растяжении:

Синий пластик - TPU, чёрный - TPE.

Как видно, упругая деформация TPE довольно быстро превращается в необратимую пластическую.

А полиуретан восстановился полностью.

В качестве тестовых образцов я обычно печатаю температурные столбики, толщиной в один периметр, с разной температурой через каждый сантиметр столбика.

Это позволяет выявить рабочий диапазон пластика, свариваемость и косвенно его гигроскопичность.

Самый мягкий и эластичный полиуретан из линейки производителя. Скорее напоминает силикон.

Прям вот очень мягкий.

Столбик печатал при температуре 250 (внизу) - 220 вверху (при заявленной производителем 215-245).

Изначально пробовал на 210, но печать сорвалась - очень густой он на этой температуре.

Дефект на 220 градусах вызван тем, что что при этой температуре пластик тоже густой и тонкая стенка из-за своей большой мягкости начинает гулять под соплом с густым пластиком. Впрочем при повышении температуры всё ок даже на такой тонкой стенке. Пузыри на 240-250 градусах это как раз та влага о которой я упомянул чуть ранее и которую полиуретан впитывает с удовольствием. Конечно не так, как нейлон, но больше чем PETG.

Вот, к примеру печать им же, но хорошенько просушенным:

Видно на 240 градусах никаких пузырей уже нет.

Рекомендую печатать им на 230, при просушке на 240 градусах.

Все дальнейшие тесты были только хорошо просушенным пластиком!

Итого. Пластик очень эластичен. Поэтому, прежде чем его заказать, вы должны быть уверены, что ваш принтер способен печатать такими мягкими материалами.

Впрочем производитель бесплатно раздаёт всем желающим свои пробники. И можно относительно безболезненно проверить сможет ли ваш принтер печатать таким пластиком. Так же их можно использовать для проверки устойчивости той или иной разновидности полиуретана к интересующему вас растворителю или маслу. Ведь использование в качестве прокладок это один из наиболее очевидных применений этого материала. Но о пробниках чуть позже.

Вернёмся к Soft. Для этого полиуретана нужно достаточно точно попадать в диапазон /и/или сушить пластик. Чуть ниже температура и тонкие детали начинают изгибаться под соплом, чуть выше - пластик пузырится. Впрочем если просушить, рабочий диапазон несколько увеличивается в сторону бОльшей температуры.

Flex Spring.

Более жёсткий полиуретан. Но тем не менее существенно более мягкий чем последующие варианты.

И несколько более мягкий, чем эластомеры некоторых других производителей.

Печатается он уже хорошо на всём температурном диапазоне (производителем заявлено 205-235):

Фокусироваться на белом фотоаппарат категорически отказывается, даже в ручном режиме, так что придётся поверить на слово, что деталь на всём диапазоне идеальна.

Тонкая стенка держится достаточно уверенно и не изгибается под соплом даже на минимуме температуры из рабочего диапазона.

Ещё я у Spring заметил одну интересную особенность. Его поверхность с очень большим коэффициентом трения. Он как бы покрыт (в том числе и после печати) чем-то очень нескользящим.

Как бы это объяснить. Вот если кто брал в руки мелкую толчёную канифоль или раствор канифоли в спирте проливал на руки и высушивал и тёр потом, вот эффект примерно такой, как от канифоли на пальцах.

Не знаю, фича это или баг в пластике, но такой момент есть. В остальных модификациях этого эффекта или нет или он выражен значительно меньше.

Итого. Я бы сказал это наиболее оптимальный вариант. Хотя тут конечно всё от назначения зависит. С одной стороны он более жёсткий, чем предыдущий, соответственно проще в печати, но в тоже время он существенно более мягкий чем следующие. Тем обиднее, что прозрачной версии его не бывает.

Flex Optimal.

На этом месте должен был быть полиуретан чуть более жёсткий, чем Spring, чтобы им можно было печатать проще и быстрее, иметь прозрачный вариант, как наиболее универсальный.

Но к сожалению у этого производителя такого варианта нет, поэтому переходим к следующей модификации.

Flex Medium.

Это уже гораздо более жёсткий и менее эластичный вариант. Трудно с чем-то его сравнить. Скажем так, по эластичности это уже явно не резина, и даже не жёсткая резина. Возможно из подобного материала делают полиуретановые молотки для керамогранита.

Печатать им уже совсем просто.

Печатал на 220-250, как и заявлено производителем. На 220 густой и слегка есть дефект, аналогичный как на Soft. На остальном диапазоне дефектов нет, деталь в реальности выглядит приличней, чем на фото.

Итого. Затрудняюсь чётко описать назначение этого материала. Ну наверно первые потребители, это те, кому нужна именно такая твёрдость и эластичность. Ну и возможно те, кому хочется попечатать эластомерами, но принтер этого не очень-то позволяет.

Это ещё боле жёсткий полиуретан. По твёрдости и эластичности скорее в чём-то напоминает SBS. Но разумеется по прочности и свариваемости они просто на разных планетах. Полиуретан есть полиуретан, разодрать и сломать его разумными усилиями просто невозможно.

Разумеется печатать им будет так же легко на любом принтере как и жёсткими пластиками.

Печатал на 210-250 градусах, при заявленных 205-235. У этого пластика получилась самая красивая поверхность.

Итого. Почему то, когда я попробовал этот филамент, я решил, что из него будут получаться отличные ударостойкие корпуса. Разбить его, невозможно, всё-таки это какой-никакой эластомер, в тоже время он достаточно жёсткий, что позволяет сохранять форму корпуса под нагрузкой.

Тем не менее это всё таки не ABS и даже не PETG, некая гибкость всё же есть и стенки должны быть потолще. Возможно из этого материала будут получаться славные шестерёнки, правда не мелкие. Они будут беречь остальную трансмиссию, в виду свей некоторой эластичности. А низкая истираемость полиуретана позволит им служить долго. Ну и треснуть такая шестерёнка внезапно не сможет.

В конце небольшое видео сравнения мягкости этих пластиков:

Теперь несколько практических примеров использования эластомеров.

Напечатал несколько заглушек для компьютера: на SATA Power, SATA Data, USB, Jack 3.5, Molex

Ножки на свой новый принтер:

Мягкое колечко в отверстии стального корпуса:

Крышка на объектив камеры:

Ещё несколько применений есть в моём профиле.

Итого. Полиуретаны разные нужны, полиуретаны разные важны. Мне нравятся полиуретаны, мне нравится, что у одного производителя есть ряд полиуретанов разной жёсткости и эластичности.

Жаль только, что в этом ряду есть большая пропасть между Spring и Medium и нет прозрачного варианта Spring. Хотя в принципе такой вариант TPU в природе существует - средний по твёрдости и эластичности между Spring и Medium и прозрачный, так что предлагаю производителю задуматься о включении его в свою линейку.

Кстати насчёт терминологии. Жёсткость и эластичность это не разные определения одного явления. Например Flex Soft из обзора и пластилин имеют примерно одинаковую жёсткость, но вот Flex Soft очень эластичен, а пластилин вообще нет (он пластичен). Или чистый алюминий (не дюраль). Он жёстче и пластилина и всех полиуретанов, тем не менее по эластичности он как пластилин, а не как полиуретан.

Но в данных пластиках эти свойства идут вместе - чем более жёсткий полиуретан, тем медленнее он восстанавливает свою форму.

Теперь о бесплатных пробниках.

Особенно это актуально с учётом высокой цены полиуретанов.

Пробники этих (и не только этих) пластиков производитель высылает бесплатно всем желающим, получателем оплачивается только стоимость доставки.

Страничка заказа пробников:

Пробников 10 штук. Можно выбрать любые из ассортимента производителя, а это разные вариации полимеров: ABS, HIPS, PLA, Nylon, TPU, PETG, PP, PC.

Но поскольку меня интересовал только полиуретан, я попросил прислать по два пробника полиуретанов вместо других пластиков, чтобы помимо тестовых столбиков напечатать ещё что-то полезное. И производитель пошёл мне на встречу.

Читайте также: