Игрушки из фанеры бизнес
Мастер по производству деревянных игрушек- несуществующая профессия, которой я занимаюсь уже несколько лет. Прекрасная работа, которая дает заряд радости играть со своим ребенком, придумывать новые модели игрушек, интересоваться тенденциями игрушечного мира. Несмотря на неоспоримую привлекательность интерактивных игрушек, ниша деревянных игрушек на протяжении веков дарит радость малышам и является сознательным выбором многих родителей.
Какие инструменты действительно востребованы в мастерской при производстве игрушек из дерева?
В первую очередь, это настольный лобзиковый станок и ленточнопильный станок . Сердце мастерской по работе с деревом.
На первом идеально изготавливать пазлы, балансиры толщиной до 30 мм. Для конструкторов толщиной 40 мм, радуг- идеален ленточный станок.
Нужна торцовочная пила с протяжкой и станок настольный циркулярный. Зато вполне можно обойтись без форматно-раскроечного станка .
Рейсмусовый станок . Он идеален для калибрования заготовок по толщине, режущие лезвия находятся у него сверху, нижняя часть заготовки скользит по рабочему столу. Как и фуганок, он обрабатывает поверхность заготовки до гладкости. Без фуганка можно обойтись, если вы работаете с ровными обрезными досками, магазинными мебельными щитами.
Есть вариант комбинированных фуговально- рейсмусных станков . Отличный выбор для небольшой мастерской, но при этом важно понимать, что это хороший вариант для нечастого применения и небольшого объема работ. И на врем проведения тех обслуживания станка, мастерская остается без двух станков одновременно.Я остановил свой выбор на рейсмусе.
Так же можно обойтись без барабанного шлифовального станка.
При производстве игрушек детали слишком маленькие требуют тщательного шлифования всех граней, поэтому шлифование большой плоскости часто неактуально. Можно этот станок заменить ручным инструментом.
Настольный фрезерный и сверлильный станки. Важные инструменты в оборудовании мастерской.
Ленточно- шлифовальный станок предпочтителен комбинированного типа. И с тарелкой и лентой, но для шлифования радиусных и криволинейных заготовок нужно прикупить осциляционно-шпиндельный шлифовальный станок.
В инете полно информации об использовании набора шлифовальных барабанов, в том числе и самодельных, на обычном сверлильном станке.
По опыту скажу- это хорошо, но только как временный вариант, при работе с пазлами не толще 20 мм. При поточной обработке заготовок 40 мм и толще преимущество осциляционно-шпиндельного станка неоспоримо.
В нем шлифовальный барабан не только вращается, но и приподнимается и опускается вверх-вниз. Такое движение идеально для шлифования радиусных и криволинейных заготовок, т.к. волокна дерева шлифуются сразу в нескольких направлениях, что улучшает качество шлифования. Кроме того, на барабанах, при использовании сверлильного станка, быстро образуется выработанная полоса на шлиф материале. Приподнимание и опускание шпинделя при шлифовании более рационально используют большую площадь шлифовального барабана.
Вытяжная установка - легкие мастерской. Древесная пыль очень коварна!
Можно обойтись без долбежно-пазовального станка, заменив его ручным фрезером и набором кондукторов, не нужен кромкооблицовочный станок. Токарный станок - тут все зависит от ассортимента. Я обхожусь самодельным токарным станком.
Станки ЧПУ и лазерные также не останутся без работы в мастерской по производству деревянных игрушек.
На рынке детских игрушек деревянные игрушки занимают отдельную нишу и в последнее время завоевывают все большую популярность . Отличает эти игрушки оригинальная простота и довольно высокая цена.
Деревянные игрушки делают из качественных пород дерева и обрабатывают натуральными составами, стоит все это недешево, но вложения родителей полностью окупаются прочностью, долговечностью и развивающим эффектом от этих игрушек.
Давайте же разберемся, какие сорта дерева традиционно используются для производства?
Основой деревянных игрушек обычно является натуральное дерево - бук, ольха, липа, клен, сосна, а также фанера.
Бук - самое популярное дерево среди других распространенных поделочных пород древесины по способности хорошо стругаться, обрабатываться на токарном станке, гнуться в распаренном состоянии (в этом он уступает только ореху).
Стойкий на раскол, но нестойкий на растрескивание. В быту идет на изготовление детских кроваток и манежей, элементов детских железных дорог. Боится влаги и от нее подвержен сильному короблению, что делает необходимым качественную обработку древесины защитными маслами и восками.
Ольха. Древесина у нее легкая, мягкая и вязкая. Очень хорошо обрабатывается, легко шлифуется, при фрезеровке не колется, нехрупкая, не трескается при сушке. Торец древесины обрабатывается хорошо, может быть использован для лицевой стороны игрушки. Ольху особенно хорошо применять в мелких миниатюрных поделках, например, в интарсии, где требуются вставки желтых и коричневых тонов. Вязкая и податливая для обработки во всех направлениях, она используется в таких ответственных изделиях, как музыкальные инструменты: в некоторых видах гармоней все деревянные детали выполняются только из ольхи. Поверхность выполненных их ольхи игрушек бархатная на ощупь.
Липа. Ее древесина легкая, мягкая и вязкая. Очень хорошо режется, при обработке не колется, нехрупкая, не трескается при сушке. Дерево имеет очень мягкую древесину, легко режется острым ножом (тупой нож мнет некоторые рыхлые места). По шкале твердости из 50 европейских и экзотических пород древесины липа стоит на первом месте (самая мягкая). Поэтому она широко используется для изготовления различных поделок и детских игрушек . При наличии опыта и острого инструмента работа по липе не требует больших усилий.
Клен. Древесина режется с усилием, но результат получается с чистой гладкой поверхностью, он хорошо обрабатывается и тонируется. В этом смысле древесина клена служит удачной заменой древесины липы как более мягкого и мнущегося материала или древесины березы как материала более колкого и нестойкого к атмосферным воздействиям.
Именно эти разновидности прекрасно подходят для производства, т.к. имеют однородную плотную структуру, хорошо шлифуются, прочны на излом, не склонны к растрескиванию и образованию опасных и жестких заусенцев, способных поранить нежную детскую кожу.
Некоторым особняком стоит сосна.
Для производителя игрушек хвойные породы удобны своей доступностью. Благодаря широкому применению сосны в строительстве, для в изготовления игрушек можно легко найти нужную заготовку. Однако у сосны и ели есть и существенные недостатки, которые ограничивают область применения: колкость древесины и ее полосатая текстура. Древесина сосны приятно пахнет смолой. Смола же, в свою очередь, создает немало проблем мастеру при обработке, затупляя и забивая режущие инструменты, вытапливаясь на солнце, портит слой краски и легко подвержена вмятинам и сколам.
Обратите внимание, что есть совершенно отдельная категория игрушек, тоже называемых деревянными, которые выполнены из фанеры и широко представлены на полках магазинов.
Фанера. При производстве игрушек из нее как правило используется специальное оборудование - фрезерные станки и станки для лазерной резки, обычно с программным управлением. Игрушки из фанеры - это массовость и стандартизация чертежей, огромные партии производства при достаточно низкой стоимости исходного сырья, что делает данные игрушки особенно популярными в качестве пособий в детских садиках и у родителей. Фанера легко гнется, сорт ФК (не влагостойкая) достаточно безопасен для здоровья человека и ребенка. Однако данному материалу далеко до свойств настоящего дерева, хотя бы полным отсутствием внутренней энергетики, несмотря на то, что фанера изготавливается из лущеного шпона и все это проклеивается различными по безопасности клеями. Это прекрасный материал для строительства и отделки, изготовления недорогих предметов быта и мебели.
Я руковожу проектом по разработке и производству детских конструкторов из фанеры с самых первых дней. Не самый простой проект. Копировать чужие бизнес-модели мы принципиально не стали. Нам пришлось изобретать колесо.
О кризисе идей
Итак, наш проект зародился в стенах технопарка одного из ВУЗов Самары. Зародился совершенно случайно, как и все лучшее в нашей жизни (например, любовь, дети, домашние животные и т.п.). Все началось с покупки лазерного станка и вопроса: «Что делать будем, господа?»
И тут такое началось: сувенирная продукция, продукция для флористики, подарочные коробочки. Потом пришел Биг Босс, имя которого нельзя называть вслух: «А давайте конструкторы делать!» — сказал он, чем поставил всех в тупик. Передо мной встал вопрос, каким вообще образом подходить к этой проблеме. Любой думающий человек, может научиться чему угодно, было бы желание. Построила же один и запустила два ресторана с нуля. На первом я вообще была «чистый лист» + бэкграунд за плечами. Справилась же!? Где наше не пропадало!
Конструкторы стадионов, как бизнес-идея
Кроме станка и множества советчиков у меня ничего и никого не было.
Поэтому начала с людей. Коллега помог в поиске оператора. На одном из интернет-ресурсов нашла инженера-фрилансера с опытом разработки именно конструкторов. Меня это очень выручило. Он прекрасно мыслит в пространстве, быстро и продуктивно работает. Сейчас он принят в штат. Вопроса, что делать, не вставало. Это был 2017 год – канун Чемпионата мира по футболу 2018. Решение было единогласным, и мы приступили к разработке макета стадиона Самара-Арена. Не все было легко и просто. Мы замахнулись на огромный размер 50 см. Когда собрали данного исполина, испугались и сразу разработали аналог 30 см.
Станок в стенах технопарка не уместился, и нас всех (я, станок и оператор) сослали на большой совдеповский завод. Мы плясали вокруг раскроев, искали подходящий материал. А тем временем…
Немного везения в копилку
В технопарк прибыла делегация из губернской администрации и им на глаза попался стадион… как раз в тот момент, когда у нас полных ходом шло строительство стадиона. Стадион очень понравился и наши макеты забрали на стенд Самарской области в Кремль, где 2 декабря проходила жеребьевка.
Так наш стадион сыскал популярность у официальных лиц области. В пик ЧМ 2018 администрация активно делала большие заказы на стадионы. Один нюанс… они были нужны в собранном виде. Тадам. А это на минутку – 1,5 часа сборки и не одна сотня изделий. Поэтому мне пришлось привлечь маленьких эльфов во главе с моей дочерью для добрых дел. Добровольный детский труд с разрешения родителей – это прекрасный вариант трудотерапии, после которой транжирить деньги направо и налево совсем не хочется. Знаю, проверено!
Пропустила момент, как выпорхнула с проектом из-под крыла технопарка. Так как мы почуяли перспективы и аппетит пришел, то однозначно были нужны площади под производство и финансовые вливания. Поэтому было решено нас отпустить на вольный выпас.
Там же между делом затесались проекты стадионов Санкт-Петербурга и Лужников в двух размерах. С питерским стадионом вообще вышла история. Когда мы собрали стадион с диаметром 50 см, мы опешили от его размера. И пришлось его уменьшать, до 45 см. Сами понимаете, это не размер картинки на экране масштабировать, а тысячи отверстий и замков.
ЧМ закончился, продажи несколько уступили нашим ожиданиям. Встал вопрос, что делать дальше. Побаловались достопримечательностями Самары и Москвы. Не зашло. Продажи есть, но wow-эффекта мы не наблюдали.
Неожиданные открытия и новые проекты
Нам повезло случайно открыть нишу. В Самаре есть дача архитектора Головкина, которую самарчане попросту зовут «Дача со слонами». Там есть весьма необычные слоны. Скульптором Самары была сделана стилизация слона в технике Low Poly. Деталей этой истории не знаю, ко мне попала готовая модель. Мы попробовали нарезать ее на слои, продумали систему внутренних креплений для сборки без клея. Так получились наши полигональные звери.
Потом родилась гидравлическая рука. До последнего не верила, что фанера и вода могут быть рядом. Но пришел Биг Босс и… ну вы помните, чем это заканчивается. Сейчас это самая дорогая и самая продаваемая модель.
Как-то и где-то родились миниатюрные конструкторы, которым я дала общее название UNIT, что означает единица, модуль, игровая единица в компьютерных играх. Это конструктор в формате открытки размером 10*15 см. Чем не игровая единица, тем более у нас большие планы на этот счёт. В настоящий момент разработали интерактивное приложение дополненной реальности, которое позволяет увидеть модель в объёме еще до покупки, раскрасить ее и ознакомиться с инструкцией по сборке.
Деревянный конструктор, как инструмент для познания
И даже машина для рисования Unigraph (рабочее название циклоид) знакомит с математикой и геометрией.
Будущее и дефицит креативных кадров
Так я и стала матерью пусть и не драконов, но фанерной армии. Прям Урфин Джюс и его деревянные солдаты. Но мать как-то мне больше нравилась. Так как идей захвата мира не имею, но могу охватить весь мир в своих изделиях. Ни одно изделие не прошло мимо моих рук. Последние полгода у нас есть тестировщик, до этого все доработки делала сама. Представьте в совокупности 40 часов сборки гидравлической руки (это 10-12 итераций сборки до исправления всех ошибок в раскрое и инструкции). И до сих пор финальную сборку делаю я. Вот и вся история!
В голове много планов. Но для их осуществления нужны креативные и нестандартные головы, фантазеры и сказочники. Люди, которые не только видят, но и чувствуют пространство. Хороший вкус и чувство прекрасного, достаточность и лаконичность форм. Такие люди, как единороги, все про них знают, но никто не видел. Я видела, работала, знаю! Но клонирование пока не разрешено законом. Да и навык, и умения, это все же итог бэкграунда, а не генетики. Ой, мама! Уйми мою фантазию.
Мне 21 год. Я выпускаю детские игрушки и предметы интерьера, сделанные из обычной берёзовой фанеры. Востребовано ли это? Ещё как!
Я ещё ни разу не уходил в минус, а ради своего хобби, ставшего бизнесом, даже бросил учёбу. Сейчас мои изделия стали заказывать не только по всей России, но и в Европе.
О том, как появилось моё увлечение
В 5-ом классе я увлёкся вырезанием с помощью лобзика и с тех пор полюбил работать с деревом. Увлечение не прошло, как бывает у многих детей, а захватывало меня всё больше. На 17-летие родители подарили мне станок ручного пиления.
Надо сказать, что через свою группу ВКонтакте, я уже тогда брал первые заказы. Делал атрибуты к свадьбе или для детских утренников.
Первый год обучения в институте на экономиста показался мне настолько скучным, что на второй год я просто не пришёл. Полностью посвятил себя делу, которое начинало перерастать в полноценный бизнес.
В то время у меня пошли заказы на детские игрушки и метрики для новорождённых. Аудитория оказалась настолько лояльной, что можно было бессовестно повышать цену, что я и делал. Впрочем, совесть меня и в правду не мучила, ведь я качественно выполнял свою работу и не заставлял никого покупать именно у меня.
На один заказ уходило фанеры максимум на 500 рублей. Всё было идеально, кроме трудностей с пожеланиями отдельных клиентов. Всё-таки работать с людьми непросто. Нужно было срочно подумать о переходе на собственный ассортимент.
Я разработал целую коллекцию из полок, ночников, вешалок, органайзеров и детских игрушек. Максимум на что мог меня уговорить заказчик – изменить цвет и размеры. И то, за подобную просьбу я брал на 30% больше денег. Всё справедливо - бизнес отнимает у меня время. В крайне редких случаях я брался за чужие идеи, и только, если они мне очень понравятся.
О процессе изготовления
Мои изделия создаются из первосортной берёзовой фанеры. Она очень тонкая, что позволяет сделать из неё практически, что угодно. Больше всего мне нравится продукция из Ярославля.
Заказать фанеру оптом я не могу – мне негде её хранить. Приходится брать у перекупов. Недавно мой любимый поставщик закрылся. Теперь вынужден переплачивать.
Я делаю изделия в мастерских, которые сам выстроил у нашего дома. Одна для нарезки и шлифовки, а вторая – для покраски. На то, чтобы создать эти помещения пришлось потратить в районе 50 000 рублей. Мне кажется, что это моё везение, что мы живём в частном доме, а не в квартире. Иначе я никогда не смог бы заняться своим хобби.
Сейчас в рабочей зоне у меня пылесос, шлифовальные машины, дрель и, главное, ЧПУ станок. Мне нравится проводить там время.
К разработке нового я приступаю довольно редко. За месяц могу не придумать ничего, только работать со старыми заказами. Это объяснимо, ведь если у меня заказывают, например, часы, только на них уходит целый день.
Сперва я нарезаю фанеру под заготовки. Шлифую их. Все мелкие детали подгоняю вручную. Что требует этого, подшлифовываю. Затем крашу изделие, покрываю лаком и собираю.
В крайне редких случаях я работаю в мастерской не один, а с друзьями. Это происходит, когда много заказов или кому-то из них становится скучно.
Я заметил, что маленькую игрушку сделать бывает порой труднее, чем крупный элемент декора. Например, ту же лисичку на колёсиках я шлифую по несколько часов. Дело в том, что её вполне вероятно дадут играть ребёнку, а я не хочу, чтобы он поранился.
О рекламе
Эстетов среди заказчиков мало – от силы каждый пятый, но и они есть. Основная аудитория проекта – семьи с детьми. Обычно стоимость одной, изготовленной мною вещи, в районе 1500 рублей.
Тут надо отметить, что большая часть покупателей может себе позволить мои вещи. У меня не так часто заказывают только одно изделие. Средний чек стремится к 2500 рублей.
У бизнеса есть сезонность. Летом моя работа никому не нужна. Под Новый год заказов очень много. Если делить на каждый месяц в году, выйдет примерно по 30 заказов.
Продаю через Инстаграм. Лучшим способом продвижения считаю рекламу у блогеров с маленькой аудиторией. Они готовы рекламировать проект даже по бартеру за мои изделия. Это очень круто!
Приветствую Вас на канале Мастерская RadugaGrad !
Накипело, вот честно! Работаешь, стараешься и решил я расссказать Вам занимательную историю. а история получилась длинная, поэтому попробую разбить на несколько глав.
Занимаясь каналом, я обычно рассказываю Вам о приемах работы с деревом, но хотел бы коснуться темы изнанки бизнеса деревянных игрушек ручной работы, которая безусловно есть, как и в любой другой сфере работы.
Назову это "Скелетами в шкафу производителя".
Скеле́т в шкафу́ (англ. Skeleton in the closet или Skeleton in the cupboard ) — английское идеоматическое выражение, означающее определённый скрываемый факт (личный, семейный, корпоративный и т. д.), который в случае его обнародования способен нанести значительный урон репутации.
Вы талантливы, устали работать наемно и мечтаете работать руками, быть владельцем собственного семейного производства деревянных игрушек ручной работы? Расскажу вам про скелеты в шкафу. Запаситесь чашечкой горячего ароматного кофе и вкусными печеньками. Приятного прочтения!
Сразу оговорюсь, что в статье рассматриваются требования законодательства для ведения бизнеса официально.
Итак, решение принято окончательно и в Вашей голове ярко рисуется картинка теплого солнечного утра новой жизни.
Подсыхает краска на Вашем свеженьком свидетельстве о регистрации в качестве индивидуального предпринимателя..
Вы уже уволились ? Или еще только собираетесь?
Хотя это неважно, все равно все мысли, как туманом, заняты только мечтами: как можно будет самостоятельно планировать свой день, дарить радость детям, реализовать свои творческие мечты, бросить нелюбимое дело и заняться любимым, что Ваша зарплата не соответствовала Вашим способностям, начальник зажимал отпуск летом.
Главное, что пусть вечерами и по выходным, Вы уже живете кусочком той жизни, о которой так искренне мечтаете, которая скоро должна поглотить Вашу основную жизнь, связанную с наемной работой и сделать Вас свободным, осчастливить Вашу семью!
Продумываете эскизы игрушек, подбираете модели первых станков.
Но не все так радужно, увы.
Будьте осторожны- настойчивым мечтам свойственно сбываться!
Читайте также: