Форма для заливки игрушек
Для того чтобы сделать приусадебный участок уютным и гостеприимным, его можно украсить скульптурами и другими элементами дизайна, которые отливаются при помощи форм. Их можно сделать самостоятельно, используя жидкий силикон, полиуретан, гипс и подручные материалы.
Материалы для отливочных форм
Фигурки для сада своими руками можно сделать в домашних условиях. При помощи шаблонов получаются садовые фигуры из бетона или гипса в виде ваз, кашпо, домиков, цветов, грибов, гномов, замка, бюстов, декоративных кирпичей, элементов лепки. Формы изготавливают из таких материалов:
- Силикон. Имеет жидкую консистенцию. Формы из него долговечны, пластичны, с ними легко работать.
- Гипс. Замешивается из гипсового порошка перед заливкой слепка. Лучше использовать специальный модельный гипс, но подойдет даже финишная шпатлевка или алебастр. С гипсовыми заготовками нужно обходиться осторожнее, они хрупкие.
- Полиуретан. Материал позволяет получить мелкие элементы фигур. Единственный недостаток – перед заливкой стенки слепка необходимо смазать воском или любым жирным кремом.
Как сделать формы для садовых фигур своими руками
Для выполнения объемной формы нужна модель (матрица) будущей статуэтки. Это может быть готовая садовая скульптура или другой элемент ландшафтного дизайна. Помимо готовой модели, вам также потребуется:
- Герметичный ящик из любого материала, например, из дерева. Он должен вмещать изделие с запасом.
- Скульптурный пластилин. В него будет помещаться незадействованная часть модели.
- Мыльный раствор, воск, парафин, крем для смазки модели.
Силиконовые формы
Поэтапная техника литья слепка:
- Заполните ящик наполовину скульптурным пластилином. Разровняйте поверхность.
- Утопите половину модели в пластилин.
- Смажьте верхнюю часть модели мыльным раствором.
- Тонкой струйкой вылейте силикон.
- Дождитесь полного высыхания силикона, аккуратно отделите его от модели и повторите процесс с другой половиной фигуры.
Изделия из гипса
Для того чтобы сделать садовые поделки своими руками из подручных материалов в домашних условиях часто используют гипс, который уступает силикону по прочности. Инструкция:
- Поместите готовую модель плоской стороной на кусок скульптурного пластилина.
- Вокруг модели пластилином или кусочками дерева выложите опалубку – высокие бортики. Их высота должна превышать размер будущего изделия в два раза. У вас получится ванночка или горшок с шаблоном садовой фигуры на дне.
- Разведите гипс с водой в пропорции 1:1.
- Аккуратно вылейте гипс в ванночку. При помощи кисточки «разгоните» смесь по поверхности модели, словно прокрашивая. Постучите пальцами по дну, выгоняя пузырьки воздуха, и дополнительно пройдитесь кистью.
- После застывания сначала отделите опалубку, а потом саму фигуру.
- Повторите те же действия со второй половиной матрицы.
Если шаблон садовой фигуры имеет сложную конфигурацию, то сначала одну его половину нужно «утопить» в скульптурном пластилине, которым покрывают дно ванночки. Процедура отливки формы аналогична изготовлению силиконовых слепков.
Из полиуретана
Этот материал прочный и долговечный, имеет эластичную податливую структуру. Садовые скульптуры своими руками с помощью полиуретановых слепков можно изготовить в нескольких экземплярах. Процесс изготовления на примере искусственных камней:
Многие из тех, кто печатает на 3D-принтере сталкиваются или с необходимостью получить партию моделей в короткие сроки, или скопировать удачно получившуюся деталь, или получить изделия с прочностными характеристиками, превосходящими таковые у пластиков для домашней 3d-печати.
3D-принтер далеко не всегда способен выполнить такие задачи, но отлично подойдет для создания единственного образца, или мастер-модели. А дальше на помощь нам приходят материалы производства компании Smooth-On, наверное, самого популярного производителя материалов холодного отверждения.
В этом обзоре мы сравним самые основные и популярные силиконы, полиуретаны и добавки к ним, кратко посмотрим на основные способы создания форм и изделий, подумаем, где это может найти применение и, наконец, создадим свою силиконовую форму и модель.
Перед написанием этого поста мы прошли трехдневный тренинг у официального дилера Smooth-On в России, чтобы разобраться во всех тонкостях литья в силикон.
Обзор процесса
Процесс создания изделий методом литья практически всегда одинаков: создаем модель, с её помощью создаем силиконовую форму, заливаем в нее материал, получаем изделие. Но в зависимости от модели, необходимых свойств, количества отливок, каждый этап может кардинально меняться. Существует несколько способов как создания формы, так и готового изделия.
Пару слов о подготовке моделей, напечатанных на 3D-принтере. Компания Smooth-On обратила своё внимание на эту технологию и выпустила специальный лак под названием XTC-3D. Он прекрасно сглаживает характерные для напечатанных моделей огрехи, видимые слои, которые обязательно перейдут на силиконовую форму, и придает поверхности гладкость и глянцевый вид.
Подробный обзор XTC 3D Вы можете прочитать здесь.
Методы создания форм
Самый простой способ: модель помещается в опалубку (специальную герметичную емкость из обычного оргстекла, пластика или другого материала), фиксируется в ней и заливается силиконом. Хорошо подходит для простых двухмерных моделей, рельефов, сувенирной и брендинговой продукции.
Аналогичен предыдущему, только модель размещается с учетом того, что форма будет разрезаться полностью или частично для облегчения съема. Модель может быть подвешена с помощью проволоки или размещена на тонкой опоре. Способ предназначен для более сложной геометрии, технических изделий, сложных фигур.
Это один из самых сложных способов. Заключается в помещении модели на глиняную или пластилиновую основу, которая делит силиконовую форму пополам.
На основе размещаются специальные замки, которые будут обеспечивать точное совмещение двух форм и отсутствие смещений. Вокруг основы собирается опалубка, герметизируется горячим клеем или пластилином, и в неё заливается первая половина формы. Затем, после отверждения силикона, форма переворачивается, глина или пластилин счищаются, силикон покрывается разделительным составом, и заливается вторая половина формы.
• Метод «в намазку»
Этим методом создаются так называемые «чулочные» формы, когда силикон точно повторяет форму объекта и имеет толщину от 3 мм до нескольких сантиметров. Для создания формы «в намазку» необходим достаточно вязкий силикон, который бы не стекал с модели.
Можно использовать как специально предназначенные для этого силиконы, называемые тиксотропными, так и обычные, но модифицированные с помощью загустителей.
Силикон наносится кисточкой или шпателем в несколько слоёв, в которых чередуется вязкость и скорость отвердевания, чтобы форма была максимально детализированной и прочной. После того, как все слои готовы, с помощью специального состава создается жесткая внешняя оболочка, которая будет держать форму.
Методы заливки пластиков
Самый простой метод заключается в обычной заливке пластика в форму, он подходит для домашнего использования и позволяет достичь приемлемого качества. Но, по необходимости, для более качественного результата возможно использование установок высокого давления, что позволит практически полностью убрать пузырьки воздуха.
Для этого форма вместе с залитым пластиком помещается в камеру, в которой создается повышенное до 4 атмосфер давление. Форма должна оставаться в камере все время отвердевания полиуретана. При таком давлении пузыри уменьшаются до почти невидимых глазу размеров, что значительно повышает качество изделия.
Еще один метод, так называемая заливка «в обкатку», используется для создания полых изделий. В форму заливается небольшое количество пластика, около 10% от общего объема, отверстие для заливки закрывается, и начинается вращение формы по всех плоскостях, вручную или на специальной ротационной машине. При этом пластик отвердевает на стенках формы, создавая полую модель, что позволяет существенно снизить вес изделия и экономить материал.
Обзор силиконов
• Серия Mold Star 15, 16, 30
Силиконы для создания форм на основе платины. Застывают при комнатной температуре, образуют прочную, гибкую и очень детализированную форму. Предназначены для литья силикона, полиуретана, смол, полиэстера, воска и других материалов. Химически чувствительны и не способны работать с латексом, серой и некоторыми другими соединениями.
Самые базовые и основные силиконы, способные решать большинство задач. Цифра в названии отражает твердость по шкале Шор А. Обладает низкой вязкостью, что позволяет в большинстве случаев работать без оборудования для дегазации. Материал двухкомпонентный, части смешиваются в удобном соотношении 1:1 по объему. В основном предназначены для создания форм методом сплошной заливки.
• Серия Rebound 25, 40
Серия силиконов для создания форм методом «в намазку», который состоит в том, чтобы наносить силикон кистью или шпателем на поверхность модели. Обладает высокой вязкостью, возможностью модификации свойств с помощью загустителей и ускорителей для создания качественной многослойной формы. Двухкомпонентный, смешивается в соотношении 1:1 по объему.
• Серия Equinox 35, 38, 40
Силиконовые пасты с временем жизни 1, 4 и 30 минут. Предназначены для ручного смешивания, по консистенции напоминают густое тесто. Цифры соответствуют твердости по Шору А. Обладает крайне высокой прочностью на разрыв и долговечностью. В отвержденном состоянии является безопасным для заливки шоколада, карамели и других ингридиентов.
• Серия SortaClear 18, 37, 40
Серия полупрозрачных силиконов. Такая особенность, как оптическая прозрачность, используется для создания сложных разрезных форм — изделие прекрасно просматривается, что позволяет сделать точный разрез. Как и серия Equinox, является безопасным при контакте с пищевыми продуктами.
Также к силиконам существует большое количество добавок, обладающих самыми разными эффектами. Accel-T и Plat-Cat являются ускорителями отверждения, Slo-jo — увеличивает время жизни силикона, Thi-Vex увеличивает вязкость силикона и позволяет намазывать его кистью или шпателем на модель, Silc-Pig — это концентрированные пигменты для окрашивания.
Обзор полиуретанов
• Серия Smooth-Cast
Самая основная и популярная серия полиуретанов для создания конечных изделий. Линейка включает в себя более 10 наименований различных пластиков с самыми разными свойствами, позволяющими подобрать материал именно для Вашего проекта. Например, Smooth-Cast 300 обладает коротким временем жизни в 3 минуты и временем отверждения в 10 минут, что позволяет быстро воспроизводить большие партии деталей. Smooth-Cast 305 аналогичен предыдущему, но «живет» уже 7 минут, что позволяет провести дегазацию смешанных компонентов и получить еще более качественное изделие. ONYX обладает глубоким черным цветом, которого не достичь с помощью красителей, 65D ROTO предназначен для создания полых моделей с помощью метода «в обкатку», 325 незаменим для точного воспроизведения цвета, 385 отверждается практически без усадки и максимально точно копирует изделие.
• Серия TASK
Серия полиуретанов специального назначения. Разработана для промышленного применения и обладает специфическими свойствами для конкретных задач.
Для Вашего удобства мы сформировали специальные фильтры по сферам применения:
• Пищевые:
Smooth-Sil 940, серия Sorta Clear, серия Equinox, TASK 11.
• Архитектурные, заливка бетона и других абразивных материалов:
Серия VytaFlex, серия Brush-On, серия Ez-Spray, серия PMC.
• Медицинские: симуляция тканей и органов
Серия Dragon Skin, добавки Slacker, Ecoflex 0030, Ecoflex Gel, Body Double.
• Прототипирование:
Практически любые полиуретаны и силиконы, в зависимости от задач и требований. Серии Mold Max, Mold Star, Smooth-Cast, TASK.
• Спецэффекты и грим:
Skin Tite, Body Double, Dragon Skin, Alja-Safe, Ecoflex, Soma Foama, Rubber Glass, Encapso K.
Стоит отметить, что это деление все же условное, и дано, чтобы примерно представить возможности широкого ассортимента компании Smooth-On.
Обзор процесса
Мы будем использовать только те материалы и оборудование, которые можно применить в домашних условиях. Мы попробуем создать самую сложную в изготовлении двухсоставную форму.
Нам понадобятся:
• Платиновый силикон Mold Star 30
• Заливочный полиуретан Smooth-Cast 300
• Лак для 3D-моделей XTC-3D
• Упаковка виниловых перчаток
• Несколько одноразовых пластиковых стаканчиков
• Емкости для смешивания
• Термоклеевой пистолет
• Материал для опалубки (пластиковые панели)
• Скульптурная глина
• Несколько малярных кистей
В роли мастер-модели выступит модель довольно популярного среди печатников тестового болта. Мы распечатали его черным PLA пластиком на Picaso 3D Designer с толщиной слоя 100 микрон. Сделали мы это специально для того, чтобы продемонстрировать эффект XTC 3D, поскольку далеко не каждый 3D принтер может печатать с качеством 50 микрон.
Далее — обработка, чтобы отлитая модель не переняла слоистость напечатанного объекта. Обрабатываем болт лаком XTC-3D (подробнее об этом процесс можно прочитать тут), а затем шкурим, чтобы получить гладкую матовую поверхность.
Теперь модель готова к заливке силиконом. Помещаем её на глиняную основу, с помощью которой мы создадим силиконовую форму из двух частей.
Модель должна быть погружена в глину ровно наполовину, так что начинаем процесс выравнивания глины. Края должны быть максимально ровными и полностью прилегать к модели, от этого зависит качество разделения силиконовых половинок. Убираем лишнюю глину и заключаем модель в пластиковую опалубку.
Все стыки пластика обрабатываем термоклеевым пистолетом и закрываем опалубку, окончательно обрабатываем глиняную основу, делаем в ней выемки для замков.
Все готово к заливке силикона. Поскольку двухкомпонентные силиконы и полиуретаны склонны к разделению на фракции, перед каждым использованием их необходимо тщательно перемешивать в емкости.
После перемешивания отмеряем равное количество двух компонентов по объему и приступаем к смешиванию.
Для данной марки силикона дегазация в вакуумной камере необязательна, что очень удобно: исключены появления пузырьков, которые могут испортить нашу форму. Медленно заливаем силикон в опалубку, в самую нижнюю её точку.
И оставляем застывать. Время застывания для этой марки силикона составляет 6 часов. По истечении этого времени освобождаем модель от опалубки.
Затем убираем глину, тщательно очищаем модель от её остатков, смазываем силикон разделительным составом. В случае его отсутствия, можно использовать и обычный вазелин, но качество будет немного хуже.
И дальше полностью повторяем процесс, заливая вторую половину силиконовой формы.
Спустя еще 6 часов силиконовая форма готова. С помощью лезвия аккуратно разъединяем половинки, вынимаем деталь и оцениваем, что у нас получилось.
Хорошо видны замки, закладывавшиеся в глиняной основе, хорошая детализация, несмотря на то, что разделительная линия проходила по довольно сложным местам, вроде вдавленных букв.
На самом деле, для данной модели это не самый оптимальный способ создания формы. Но нам было интересно протестировать именно этот метод, несмотря на сложности.
Итак, все готово к заливке полиуретана. Соединяем две половинки формы, используя элементы опалубки для жесткости, скрепляем с помощью резинок, скотча или другим способом, и приступаем к подготовке полиуретана.
Хорошо перемешиваем оба компонента, встряхивая их в течение 5-10 минут. После этого даем немного отстояться, чтобы вышли образовавшиеся пузыри. Все остальное точно так же, как и с силиконом: отмеряем равное количество по объему и смешиваем их. А дальше действовать нужно быстро: время жизни этого полиуретана составляет всего 3 минуты, а время начинает идти сразу, как вы смешали два компонента вместе. Так что мешаем быстро, но аккуратно, чтобы не создавать лишних пузырьков, и сразу заливаем в форму.
Примерно через 3 минуты, в зависимости от объема материала, произойдет быстрое схватывание пластика, а через 10 минут деталь готова к извлечению.
Модель готова. Переданы абсолютно все детали оригинала.
Хочется отметить, что поистине огромные возможности использование материалов Smooth-On открывает в совокупности с 3D-печатью.
Теперь Вы можете получать изделия из огромного количества материалов с самыми различными свойствами, а не ограничиваться лишь классическими PLA и ABS. К тому же, доступным станет мелкосерийное производство: распечатав всего один экземпляр и должным образом его обработав, Вы сможете в довольно короткие сроки создать необходимое Вам количество копий в домашних условиях. Для достижения приемлемого результата вовсе не обязательно использование дорогостоящего оборудования.
В случае если Вам необходимы услуги мелкосерийного производства Top 3D Shop к вашим услугам.
Эпоксидная смола открывает огромный мир в сфере рукоделия и творчества, ведь с ее помощью можно создавать предметы интерьера, украшения и декоративные аксессуары для дома. Подносы, подстаканники, часы, картины и многое другое сможет сделать каждый! И это будет не просто уникальная работа, но и прекрасный эксклюзивный подарок ручной работы к любому празднику или юбилею.
Для создания любого из этих аксессуаров, вам потребуется форма или артборд, в которые будет заливаться эпоксидная смола. Одним из них может служить специальная силиконовая форма для заливки.
Силиконовая форма (или силиконовый молд) – это специальная отлитая форма, с помощью которой можно изготовить различные объемные фигуры. Компаунд, залитый в такой молд, полностью принимает ее очертания и после высыхания получается готовое изделие нужной формы.
Силиконовые молды можно приобрести как готовые, с которыми сразу можно приступать к работе, так и отлить их самостоятельно из специального литьевого силикона: таким образом вы сможете снять нужную форму с любой фигуры и после повторить ее из выбранного материала: эпоксидной смолы, пластика, гипса или полимерной глины.
Какие силиконовые молды использовать для работы с эпоксидной смолой?
Молды изготавливают из двух видов силикона: на платиновом катализаторе или оловянном. Их также называют «пищевой» силикон – на платине, и «непищевой» - на олове. Для работы с эпоксидной смолой подходит только силикон на платиновой основе, так как изделия, выполненные из него, не помутнеют. Он прослужит дольше и выдержит намного больше заливок. Визуально такой силикон, без добавления красителей, будет полупрозрачным, а силикон на олове примет оттенок в зависимости от цвета катализатора: чаще всего голубой или розовый. При заливке прозрачных цветов смолы нейтральный цвет молда будет преимуществом: оттенки не станут накладываться на цвет формы и уходить в другие цвета.
Характеристики силиконовых форм:
Многоразовое использование. В отличии от артбордов, акриловых панелей и других холстов, молды могут быть использованы для серийного производства без потери качества финальной работы.
Эластичность. Даже тонкие детали можно без проблем извлечь из формы без повреждения.
Экономичность. При изначальной более высокой стоимости по сравнению с одноразовыми холстами, силиконовые формы будут более выгодным приобретением благодаря возможности многоразового использования.
Мягкость материала. Это большой плюс при транспортировке и хранении форм: они не подвержены сколам или трещинам при ударах или падении.
Возможность создания прозрачных изделий.
Принцип работы с силиконовыми формами.
Заливка эпоксидной смолой в силиконовые формы при создании часов, подносов, костеров и других аксессуаров не является чем то сложным. Однако, для получения наилучшего результата следует соблюдать несколько правил:
1. Выбирайте форму в зависимости от будущей идеи работы: обращайте внимание на высоту стенок, мягкость краев и состояние поверхности. При высокой заливке, чтобы края будущей работы были ровными, стенки формы не должны деформироваться при давлении смолы, поэтому выбирайте молд либо с достаточной толщиной края, либо из твердого силикона. Низкие края подойдут для небольших заливок, например, костеров. Если поднос будет толщиной всего в несколько миллиметров, то он скорее всего сломается даже при небольших нагрузках.
2. Не подвергайте силиконовую форму царапинам при хранении: любые неровности на глянцевой поверхности молда будут переноситься на вашу заливку.
3. Силиконовый молд должен быть сухим и чистым. Рекомендуем мыть изделие после окончания работы, а не перед ней: в таком случае форма хорошо просохнет. Обратите внимание, что визуально сухая поверхность после воздействия воды с последующей сушкой полотенцем или салфетками не гарантирует полное испарение воды с силикона и может привести к ухудшению глянца на будущей заливке.
4. При работе размещайте молд на ровную поверхность, таким образом вы исключите стекание смолы к одному краю изделия и деформации рисунка.
5. Не используйте острые инструменты при перемешивании смолы или красителя в форме – это может привести к царапинам на форме.
Инструкция по работе с силиконовыми молдами:
1. Подготовьте рабочую поверхность: накройте стол от попадания капель.
2. Расположите силиконовую форму так, чтобы она находилась на абсолютно ровной поверхности.
3. Размешайте эпоксидную смолу в необходимой пропорции. Разлейте по стаканчикам и добавьте колеры, тонеры или эффект пигменты. Еще раз тщательно перемешайте.
4. Заливайте смолу в силиконовый молд, создавая нужный рисунок. Чем аккуратнее вы будете это делать, тем ровнее будут края и не будет необходимости в их дальнейшей обработке.
5. Удалите пузырьки с поверхности с помощью газовой горелки или специального корректора.
6. Накройте изделие от попадания пыли и оставьте высыхать.
7. Если вы хотите деформировать изделие (например для создания вазы), доставайте его из формы просохшим, но не дожидаясь полного отверждения, тогда эпоксидная смола еще будет податлива.
Работа с силиконовыми формами очень проста и позволяет создавать удивительные вещи даже новичкам! На нашем сайте вы сможете найти и купить силиконовые формы для любых видов изделий, включая украшения.
Эпоксидная смола завоевала огромную популярность в сфере творчества, одно из направлений – это изготовление украшений: мастера со всего света создают своими руками потрясающие кольца, подвески, кулоны из эпоксидной смолы.
Для заливки таких украшений используются различные формы: силиконовые молды, деревянные или металлические заготовки и формы.
Силиконовые формы для ювелирных изделий из эпоксидной смолы – это отлитые из силикона на основе платины заготовки, готовые к работе. Изделия из таких форм не теряют своего глянца и не нуждаются в дополнительной полировке. Обратите внимание, что формы, предназначенные для других материалов (например полимерной глины), чаще всего производятся из силикона на оловянном катализаторе, и не подходят для работ с эпоксидной смолой: испарение влаги с поверхности таких молдов приведет к помутнению эпоксидной смолы и будут нуждаться в последующем покрытии лаком или полировке.
Силиконовые молды для украшений имеют ряд преимуществ:
позволяют создавать украшения 3D формы;
подходят для серийного, многоразового использования;
эластичны. При аккуратном использовании даже мелкие детали могут быть безболезненно извлечены из формы.
позволяют создавать украшения, имитирующие прозрачное стекло.
В некоторых силиконовых молдах предусмотрено отверстие для цепочки. Если же отверстия нет, его можно легко сделать с помощью ручного сверла.
При работе с молдами убедитесь, что они сухие и чистые. Неиспарившаяся влага с поверхности может привести к помутнению изделия. При хранении и эксплуатации избегайте механического воздействия, которое может привести к царапинам и повреждениям на поверхности, контактирующей со смолой. Все изъяны в дальнейшем «скопирует» ваша заливка.
Деревянные или металлические заготовки для украшений – это базовые элементы, служащие формой или подложкой для заливки.
Некоторые из них (как набор кабошонов) идут в комплекте с силиконовыми молдами и служат основой для них. Создание украшений с ними происходит в 2 этапа: сначала заливается кабошон нужного размера в силиконовом молде, далее он приклеивается к металлической или деревянной основе. Такое изделие получается объемным.
Еще один способ – это заливка эпоксидной смолы непосредственно на саму заготовку. Такое украшение будет непрозрачным и без внешнего объема.
Металлические формы для заливки украшений чаще всего идут без дна и с их помощью можно сделать прозрачные подвески. Особенностью работы с ними является фиксация формы на поверхности, чтобы эпоксидная смола не протекла из-под нее. Для этого отлично подойдут специальные пленки-основы. Для работы с ними нужно снять верхнюю защитную пленку, зафиксировать на клейкой части форму и прижать ее на несколько секунд для наилучшего схватывания клея. После этого она готова к заливке эпоксидной смолой.
Инструкция по работе с силиконовыми молдами и заготовками:
1. Подготовьте рабочую поверхность: используйте силиконовый коврик для защиты столешницы. Подготовьте форму.
2. Размешайте эпоксидную смолу в необходимой пропорции. При необходимости добавьте колеры, тонеры или эффект пигменты.
3. Поместите в форму сухие цветы, если того предполагает ваша задумка.
4. Заливайте смолу тонкой струйкой в край молда. Убедитесь, что она распределилась по всей плоскости.
5. Аккуратно удалите пузырьки с поверхности с помощью газовой горелки или зубочистки.
6. Накройте изделие от попадания пыли и оставьте высыхать.
Украшения из эпоксидной – это уникальные вещи, которые сможет создать каждый желающий, даже без опыта работы со смолой!
Будьте в курсе новостей, скидок, новинок и выхода полезных статей от нашего клуба Цветное — подпишитесь на рассылку!
Подтверждаю согласие на обработку персональных данных
Молды или формы из силикона – это универсальная отливочная модель, внутрь которой помещается материал, застывающий с течением времени. Молды являются неотъемлемой частью работы в разных творческих методиках, с разными материалами.
Для чего используются силиконовые молды?
- в пищевой промышленности: кондитеры создают с помощью молдов конфеты, шоколад или оригинальный декор;
- для эпоксидной смолы: из неё создаются интерьерные украшения, бижутерия и т.д.;
- для приготовления мыла: многие формы идеально подходят для создания мыла оригинальной, креативной формы;
- для отливки нестандартных свечей ручной работы.
Важно отметить, что молды для пищевой промышленности, в частности, кондитерской, изготавливаются из специального пищевого силикона, который гарантированно не выделяет в пищу токсичных компонентов, не обладает запахом и т.д.
Основные преимущества применения молдов:
- гибкость и эластичность;
- возможность многоразового использования;
- простота эксплуатации и долговечность, износостойкость материала.
Варианты форм
Силиконовые молды отличаются по размеру и форме:
- стандартные формы: треугольники, прямоугольники, молды круглой формы, сферы, полусферы, овалы;
- оригинальные формы: цифры, буквы, животные, растения и т.д.;
- заготовки для отливки: молд для изготовления броши, дверных ручек, мыльницы и т.д.
Особенности работы с молдами
- молд перед работой должен быть сухим и чистым;
- чтобы избежать перекоса готовой модели, молд должен устойчиво помещаться на ровной и плоской поверхности;
В онлайн-гипермакете «Цветное» вы найдёте большой ассортимент молдов на любой вкус. С их помощью вы легко создадите настоящие шедевры из любого материала. Оформляйте заказ – и не сдерживайте свою фантазию!
Читайте также: